GOST 30482-97

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  ГОСТ 30482-97

GOST 30482−97 Schweißen von Stählen электрошлаковая. Anforderungen an den technologischen Prozess

GOST 30482−97

Gruppe В05

INTERSTATE STANDARD

SCHWEIßEN VON STÄHLEN ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ

Anforderungen an den technologischen Prozess

Electroslag welding of steels. Requirements for technological process

ISS 25.160.10
ОКСТУ 0072

Datum der Einführung 2002−01−01

Vorwort

1 ENTWICKELT vom Institut für elektroschweißung. E. O. Paton der Nationalen Akademie der Wissenschaften der Ukraine; Zwischenstaatliche technischen Komitee für Normung 72 MTK «Schweißen und Verwandte Prozesse"

UNESCO-Ukrainische Staatliche Komitee für Standardisierung, Metrologie und Zertifizierung

2 ANGENOMMEN Zwischenstaatliche Rat für Normung, Metrologie und Zertifizierung (Protokoll N 11 vom 23.04.97)

Für die Annahme gestimmt:

Der name des Staates	Die Benennung der nationalen Normungsorganisation
Die Republik Aserbaidschan	Азгосстандарт
Republik Armenien	Армгосстандарт
Republik Belarus	Gosstandart Der Republik Belarus
Kirgisische Republik	Кыргызстандарт
Die Republik Moldau	Молдовастандарт
Die Russische Föderation	Gosstandard Russland
Republik Tadschikistan	Таджикгосстандарт
Turkmenistan	Главгосинспекция «Туркменстандартлары"
Republik Usbekistan	Узгосстандарт
Ukraine	Metrologie Der Ukraine

3 der Verordnung des Staatlichen Komitees der Russischen Föderation für Standardisierung und Metrologie vom 22. Januar 2001 N 26-st Interstate Standard GOST 30482−97 direkt in die Tat umgesetzt als in der staatlichen Standard der Russischen Föderation seit dem 1. Januar 2002

4 ZUM ERSTEN MAL EINGEFÜHRT

1 Anwendungsbereich

Diese Norm legt die Anforderungen an die Prozesstechnologie электрошлаковой Schweißen (weiter — ЭШС) drahtanschlüssen Elektrode oder abschmelzender Mundstück Kohlenstoff-und niedriglegierten Stähle mit einem Gehalt an Legierungselementen nicht mehr als 2,5%.

Standard gilt nicht für электрошлаковую Schweißen Platten-Elektrode.

2 Normative Verweise

In dieser Norm sind die Verweise auf die folgenden Normen:

GOST 12.1.005−88 das System der Standards der Sicherheit des Werkes. Allgemeine Hygiene-Anforderungen an die Luft der Arbeitszone

GOST 12.4.028−76 das System der Standards der Sicherheit des Werkes. Atemschutzgeräte ШБ-1 «Blütenblatt». Technische Daten

GOST 17.2.3.02−78 Naturschutz. Atmosphäre. Regeln für die Festlegung der zulässigen Emissionen von Schadstoffen Industrieunternehmen

GOST 380−94* Kohlenstoff-Stahl gewöhnlicher Qualität. Marke
________________
* Auf dem Territorium der Russischen Föderation gilt GOST 380−2005. Hier und weiter. — Anmerkung des Datenbankherstellers.

GOST 859−78* Kupfer. Marke
________________
* Auf dem Territorium der Russischen Föderation gilt GOST 859−2001. Hier und weiter. — Anmerkung des Datenbankherstellers.

GOST 977−88 Casting-Stahl. Allgemeine technische Bedingungen

GOST 1050−88 Mietwagen Rebsorte, kalibriert, mit spezieller Oberflächen aus hochwertigen Carbon Baustahl. Allgemeine technische Bedingungen

GOST 1577−93 gewalzten Platte und Breitband aus Baustahl Qualitätsstahl. Technische Daten

GOST 2226−88 (ISO 6590−1-83, ISO 7023−83) Papiersäcke. Technische Daten

GOST 2246−70 Stahl Schweißdraht. Technische Daten

GOST 2789−73 Oberflächenrauhigkeit. Parameter, Eigenschaften und Kennzeichnung

GOST 3242−79 Verbindungen geschweißt. Methoden der Qualitätskontrolle

GOST 4543−71 Mietwagen aus legiertem Baustahl. Technische Daten

GOST 5520−79 fur Bleche aus unlegiertem, niedrig legiertem und legiertem Stahl für Kessel und Behälter, die unter Druck stehen. Technische Daten

GOST 5632−72 Stahl und hochlegierte Legierungen korrosionsbeständige, hitzebeständige und warmfeste. Marke

GOST 7566−94 Stahlprodukte. Annahme, Kennzeichnung, Verpackung, Transport und Lagerung

GOST 9087−81 Flussmittel Schmelzkäse. Technische Daten

GOST 14637−89 (ISO 4995−78) gewalzten Platte aus Stahl gewöhnlicher Qualität. Technische Daten

GOST 14792−80 Details und Werkstück, вырезаемые autogen-und Plasma-Lichtbogen-harscher. Präzision, oberflächengüte Schnittgeschwindigkeit

GOST 15164−78 Электрошлаковая Schweißen. Verbindungen geschweißt. Die wichtigsten Arten, Konstruktive Elemente und Abmessungen

GOST 19281−89 (ISO 4950−2-81, ISO 4950−3-81, ISO 4951−79, ISO 4995−78, ISO 4996−78, ISO 5952−83) HUMMER aus hochfestem Stahl. Allgemeine technische Bedingungen

GOST 19903−74 Verleih warm gewalztes Blatt. Sortament

GOST 24297−87 Eingangskontrolle der Produktion. Grundsätzliches

GOST 25054−81 Schmiedestücke aus korrosionsbeständigen Stählen und Legierungen. Allgemeine technische Bedingungen

GOST 26131−84 Schmiedestücke aus warmfesten und hitzebeständigen Legierungen. Allgemeine technische Bedingungen

3 Definitionen

In dieser Norm gelten die folgenden Begriffe mit entsprechenden Definitionen:

3.1 Input-Tasche: das Gerät für den Beginn des Schweißprozesses bei ЭШС.

3.2 Entlastung der Lamellen: das Gerät für die Ausgabe schlackenbad Bäder bei Abschluss ЭШС Naht.

3.3 плавящийся Mundstück: das Gerät für токоподвода und die Richtung der Zuführung von Schweißdraht; schmilzt gleichzeitig mit dem Draht bei ЭШС.

3.4 подкарманник: das Gerät, Zurückhaltung Flussmittel zur Absicherung der Tasche verbrennen von Beginn ЭШС ringförmigen Schweißnaht.

3.5 Schweißen mit den Schwankungen der Elektrode: Schweißen mit hin-und translatorischen Bewegungen der Elektrode in den Spalt in der Dicke der Naht.

3.6 trockene Ausladung der Elektroden: Länge der Elektroden von der unteren Stirnseite токоподводящего Mundstück zum Spiegel schlackenbad Bad.

3.7 formte das Gerät: das Gerät, die die Bildung der äußeren Oberfläche der Naht und Beibehaltung von ausströmenden geschmolzene Schlacke und Metall bei ЭШС.

3.8 шлаковая Bad: das Volumen des geschmolzenen Flussmittel bei ЭШС, begrenzt geschweißten Kanten von Werkstücken und Geräten bildet ein wundervolles.

4 Bezeichnung

In dieser Norm sind die folgenden Bezeichnungen:

 — Wandstärke schweißbaren Metall Werkstücke, mm;

 — Girokonto завариваемый Abstand von Werkstücken, mm

 — Breite завариваемого Lücke zwischen den Werkstücken, mm;

 — Länge der Naht, mm;

 — Vorschubgeschwindigkeit der Drahtelektrode, m/h;

 — Schweißgeschwindigkeit, km/h;

 — Spannung Schweißstrom Elektrode auf проволоках, In;

 — die Stärke des Schweißstroms, Und;

 — Tiefe Schlacke Bäder, mm;

 — trockene Abfahrt Elektrode, mm;

 — die Zahl der Elektrode Drähte, Stück;

 — der Abstand zwischen den Elektroden, mm;

 — die gesamte Querschnittsfläche der Elektrode Drähte, , cm;

 — Platz завариваемого Lücke, , cm;

 — die Geschwindigkeit der Transversalen Schwingungen der Elektrode, km/h;

 — der Abstand zwischen benachbarten Elektroden in dem Moment finden Sie in den entgegengesetzten Endstellungen bei der Begehung der Schwingungen, mm;

 — der kleinste Abstand von der Drahtelektrode bis zur Kante des Werkstücks bei seinen oszillierenden Bewegungen, mm;

 — die Dauer der Stopp-electrode Draht an die Geräte, mit;

 — die Querschnittsfläche der Schmelz des Mundstücks , cm;

 — Schmelz Breite des Mundstücks mm;

 — Stärke der Platte Schmelz Mundstück, mm;

 — Menge Flussmittel, cm.

5 Anforderungen

5.1 Anforderungen an die Haupt-und Nebenversionen Schweißen content

ЭШС wird zum Schweißen von Stählen:

— Carbon gewöhnliche Marken Qualität ST3 und Ст5 nach GOST 380;

— Carbon qualitativen baulichen Marken 20, 25, 30 nach GOST 1050; 15K, 20K nach GOST 5520; 15L, 20L, 25L, 30L, 35L nach GOST 977;

— legierte Konstruktions-Marken 09G2C, 16 GS GOST 19281; 35X, 30KHGSA, 35ХМ, 20ХНМФ, 20ХНЗМА nach GOST 4543; 20ГСЛ, 08ГДНФЛ nach GOST 977; 16ГНМА, 10ГН2МФА, 15Х2МФА, 08X18H10T/, 12H18N10T nach GOST 5632.

Stahl angewendet in Form von Werkstücken aus gewalzten Bleche Schmiedestücke und Gussteile.

Walzstahlplatten liefern einer Dicke von nicht mehr als 160 mm in übereinstimmung mit GOST 14637, GOST 1577, GOST 5520, GOST 19903.

Schmiedestücke müssen unbedingt GOST 25054, GOST 26131.

Gussteile müssen unbedingt GOST 977.

Schmiedeteile und Gussteile geliefert werden dem Kunden nach anderen vereinbarten Vorschriften.

ЭШС Stahl erfüllen Elektroden-Draht mit einem Durchmesser von 3 mm nach GOST 2246.

Vor der Verwendung im technologischen Prozess ЭШС Draht aus der Bucht, wenn er werkseigenen Aufkleber und Chargennummern, müssen Sie auf die Spule Zurückspulen und ggf. reinigen den Draht von der technologischen Folie und das Ende des Drahtes nach dem Aufwickeln einfügen in das Loch auf der Wange der Spule und einzubiegen.

Ausdrücklich verboten ist das Ende des Drahtes auf der Spule wickeln unter die Wicklungen zu verhindern abwickeln.

Bei Bedarf können verbinden Sie die enden des Drahtes Kontakt Butt Schweißen. Ort der Fuge muss sorgfältig weggeräumt bis Nennweite Draht und weißer Farbe markiert für die Kontrolle des Durchgangs der Nahtstelle in das Mundstück.

Flussmittel sollte das trocknen in einem Ofen von 3 bis 4 h bei einer Temperatur, die in ND, für eine bestimmte Marke Flussmittel.

Transport Flussmittel aus dem Lager in die Werkstatt und in der Werkstatt darf nur in einem geschlossenen Behälter.

Bei ЭШС Schmelzkäse verwenden Flussmittel an-8, an-22 nach GOST 9087.

Zur Abdichtung der Lücken zwischen den Geräten bildet ein wundervolles und geschweißten Kanten von Werkstücken verwenden Ton.

Es ist strengstens verboten für die Abdichtung von nassen Asbest, so wie es ist krebserregend Material.

Für die Kühlung der Geräte, die die äußere Oberfläche der Naht, mit Wasser aus dem Workshop des Systems der Wasserversorgung mit dem geschlossenen Zyklus водоиспользования.

5.2 Anforderungen an die Vorbereitung der zu verschweißenden Werkstücke und Schweißzusätzen

Lieferbare Materialien Bearbeiten Wareneingangs überwachung in übereinstimmung mit den Anforderungen der GOST 24297.

Bevor es in die Produktion walzstahlplatten, geschmiedete und gegossene Werkstücke müssen frei von unbeabsichtigten Verunreinigungen und Feuchtigkeit.

Größe der Werkstücke aus Blechen bestimmen unter Berücksichtigung des Berechnungsverfahrens der Freigabe in übereinstimmung mit GOST 15164.

Werkstücke aus Stahlblech, Kohlenstoffstahl und niedrig legierten Stahl schneiden mechanisierten Sauerstoff abrupte.

Die zulässige Oberflächenrauhigkeit Reza und Toleranzen Schnittgeschwindigkeit von Rechtwinkligkeit für Stahlblech bis 100 mm müssen die Anforderungen, welche an die Rohlinge 2. Genauigkeitsklasse nach GOST 14792; bei der Dicke des Blattes 100 mm einzelne Vorsprünge und Vertiefungen sollten nicht mehr als 3 mm und die Abweichung von der Rechtwinkligkeit die Schnittflächen sollte nicht mehr als 4 mm.

Vorbereitung der Kanten an der Stelle Schweißen von gegossenen und geschmiedeten Werkstücken Dicke von 200 mm und mehr erfüllen die Spanende Bearbeitung auf Werkzeugmaschinen, Werkbänken.

Die Vorbereitung der zu verschweißenden Kanten von Werkstücken aus mittellegierten Stahl erfüllen die Spanende Bearbeitung auf den metallverarbeitenden Werkbänken.

Auf gegossenen Werkstücken Gewinne müssen sich nicht im Schweißbereich.

In gegossenen und geschmiedeten Werkstücken unter der Oberfläche formenden Bügel führen Zerspanung mit Oberflächenrauhigkeit 125 µm nach GOST 2789 auf die Breite nicht mehr als 80 mm von der Kante im Schweißbereich.

In den Ausgangsmaterialen aus gewalzten Oberfläche unter der Leiste säubern von Entzundern und Entgraten Polieren tragbaren наждачным Kreis.

Die Kanten unter der ringförmige Nähte erfüllen die Verarbeitung von Metall-Sauerstoff-Zerspanungstechnik.

Für die Ultraschallprüfung der Schweißverbindung Oberfläche des Werkstücks, neben der Schweißnaht auf die Bildbreite auf <1,5 Dicke der zu Schweißenden Metall, gepflegt mit einer Rautiefe von 1,6 µm nach GOST 2789.

Bei der Bildung der Oberfläche der Naht festen oder verstellbaren Kupfer водоохлаждаемыми Belag Oberfläche unter Ihnen dürfen nicht verarbeiten.

Form aufarbeiten Kanten im Schweißbereich und Ihre geometrischen Parameter nach GOST 15164.

Zur Kompensation der Verformung der zu verschweißenden Werkstücke und der Erhaltung während des Schweißvorgangs angegebenen заварочного die Letzte Lücke sollte die Form des Keils, expandierenden nach oben.

Die Spaltmaße zwischen den geschweißten Werkstücken müssen unbedingt in der angegebenen Tabelle 1 gezeigt.


Tabelle 1

In Millimetern

Dicke des schweißbaren Metall	Die Größe des Spalts zwischen den Kanten an der Stelle Schweißen
im unteren Teil des Spaltes	im oberen Teil des Spaltes bei der Länge der Schweißnaht
300−1000	1001−3000	3001−5000
30−80	28	30	33	40
81−160	30	33	36	49
161−240	31	35	38	50
241−350	32	37	40	51
351−450	32	39	42	52
Hinweis — die Spaltmaße konditioniert werden mit einer Genauigkeit von ±0,5 mm.

Die Fixierung der zu verschweißenden Werkstücken bei der Montage erfolgt der Spange und (oder) Bügeln.

Konstruktion und Abmessungen der Halterungen müssen unbedingt die Anweisungen in Abbildung 1 dargestellt. Halter sollten die Fabrikation von Blech mit der Dicke von 30−50 mm.

Abbildung 1 — Aufbau und Abmessungen der Halteklammer für die Fixierung von Werkstücken beim ЭШС

Abbildung 1 — Aufbau und Abmessungen der Halteklammer für die Fixierung von Werkstücken beim ЭШС

Der Abstand zwischen den Klammern stellen die 500−800 mm entlang завариваемого Spalt zwischen den Werkstücken.

Klammern und Bügel schweissen einseitig Winkelstecker Nähten. Die Nähte sollten nicht näher als 80 mm von den Kanten von Werkstücken.

Kabelgrößen Bügel und Klammern sind abhängig von der Dicke und Masse der zu verschweißenden Werkstücke und bei Bedarf den Transport des Entwurfs vollstaendig berechnet werden müssen, werden zusammen mit Nähten für Haltbarkeit.

Für den Anfang электрошлакового Prozess mit einem Ende завариваемого Lücke setzen der Eingabe-Tasche. Für die Ausgabe усадочной Shell mit dem anderen Ende des Spalts stellen die Entlastung der Bügel (Abbildung 2).

Abbildung 2 — Schema ЭШС direkten завариваемого Abstand zwischen den Werkstücken

1 — zu schweißende Werkstück; 2 — Eingangs-Tasche; 3 — Entlastung der Leiste; 4 — die Klammern

Abbildung 2 — Schema ЭШС direkten завариваемого Abstand zwischen den Werkstücken

Weld Eingabe-Tasche, Stift-Bügel, Halterungen und Montage-Bügel zu Stählen, gehärtet anfällig für, produzieren beheizte Sitze Schweißen bis 200 °C. Zur Vermeidung der Entstehung von Rissen in der kalten Werkstücken aus Stählen mit Kohlenstoff das äquivalent von 0,5 sollte ЭШС mit moderner beheizbare Sitze-Schweißen. Kohlenstoff-äquivalent Stahl in Prozent berechnen nach der Formel

, (1)

wo , , , , , , , ,  — der Gewichtsanteil in Prozent der jeweiligen chemischen Elemente.

Modi Stähle Vorwärmung je nach Kohlenstoff-äquivalent müssen unbedingt auf die in Tabelle 2.


Tabelle 2

Kohlenstoff-äquivalent	Marke geschweißten Stahl (Beispiel)	Die Dicke der Werkstücke an der Stelle Schweißen, mm	Temperatur, °C
Vorwärmen der Kanten, nicht weniger	Schweißverbindung vor der Landung in den Ofen nach dem Schweißen, nicht weniger	Ofen zum Zeitpunkt der Landung des Produkts
Nicht mehr als 0,5	ST3, 20, 09G2C, 15K, 20K, 25, 15L	30−450	Ohne Heizung	Ohne Einschränkungen	Ohne Einschränkungen
08ГДНФЛ, 16ГНМА	451−1000	100	100	150−450
0,51−0,60	Ст5, 35, 30ГСЛ	30−250	100	100	150
12ХМ, 20Х2МА	251−1000	Eins hundert fünfzig	150	150−450
0,61−0,70	45, 20ХНМФ, 25Х2ГНМТ, 35ХМ	200−1000	200	200	100−450
0,71−11	34ХМТА, 25ХНЗМФА	450	250	250	300−450
Hinweise 1 Stahl 20Х2МА, 16ГНМА, 20ХНМФ, 25Х2ГНМТ enthalten in der Tabelle die entsprechenden Gruppen auf der Grundlage Ihrer praktischen Erfahrung Schweißen. 2 Stahl Ст5, Ст35 kann man das Schweißen ohne Vorwärmung bei der Dicke des Werkstücks an der Stelle Schweißen nicht mehr als 100 mm.

Montage ringförmigen завариваемых Lücken führen mit Hilfe von Stiften und Montage Bügel und Distanzstücke, mit denen der Wert für den gewünschten Abstand. Für den Anfang ЭШС in den Spalt setzen die Tasche und подкарманник (Abbildung 3) nach der Markierung.

Abbildung 3 — Schema ЭШС ringförmigen завариваемого Abstand zwischen den Werkstücken

Abbildung 3 — Schema ЭШС ringförmigen завариваемого Abstand zwischen den Werkstücken

An der Stelle I (die Unterseite der Tasche) Größe des Spalts sollte minimal sein ().

In Punkt II der überquerung des Radius senkrecht auf der Linie ab, mit dem äußeren Kreis der Kanten der zu verschweißenden Werkstücke Spaltmaß sollte möglichst groß sein (). Die Linie abwird durch den Schnittpunkt der Linie der Grenze der ringförmigen Schweißnaht mit dem äußeren Kreis der Kanten der zu verschweißenden Werkstücken und deren Zentrum.

In einem Punkt /// Spaltmaß sollte .

Die Spaltmaße zwischen den Kanten der zu verschweißenden ringförmigen Werkstücken müssen unbedingt auf die in Tabelle 3.


Tabelle 3

In Millimetern

Dicke des schweißbaren Metall	Der minimale Abstand im Punkt /	Der maximale Abstand im Punkt // wenn die Länge der Schweißnaht
350−1200	1201−2200	2201−3200
30−50	25	29	30	32
51−100	28	32	33	35
101−150	30	34	35	37
151−200	32	35	36	38
201−250	33	37	38	40
251−300	34	38	39	41
301−450	36	41	42	44

Eingang Tasche und подкарманник erfüllen aus dem Stahlblech von der Dicke 30−40 mm. an den äußeren Umfang des ringförmigen завариваемого Spalt verschweißt, um den Werkstücken Montage-Bügel im Abstand von 500−600 mm voneinander entfernt, wobei die Nähte sollten nicht bis zur verschweißenden Kanten von Werkstücken auf 80 mm.

Die überschreitung einer über die andere Kante sollte nicht mehr als 1 mm.

Form Schmelz Mundstücks wird durch die Konfiguration bestimmt завариваемого Spalt zwischen den Werkstücken. Плавящийся Mundstück ist eine Reihe von Stahlplatten oder-Stangen, die mit den Führungen Kanälen mit einem Durchmesser von 4,5 bis 5 mm für die Zufuhr von Schweißdraht mit einem Durchmesser von 3 mm. Führungen Kanäle können in der Form einer Spirale, навитой aus Schweißdraht. Die Länge des Mundstücks bestimmt die Länge завариваемого Abstand zwischen den Werkstücken unter Berücksichtigung der Längen der Eingangs-Tasche, Bügel Wochenende und Konstruktion der Halterung des Mundstücks. Entlang der Länge des Mundstücks seitens der Kanten von Werkstücken in einem Abstand von 200 bis 250 mm Isolatoren befestigt, um zu verhindern, Kurzschluss von elektrischem Strom auf das Gehäuse des Produkts bei ЭШС.

Isolatoren herstellen aus Fiberglas und flüssigem Glas oder aus einer Mischung aus Flussspat und des flüssigen Glases gemäß dem normativdokument. Die Zahl der Elektrode Drähte im Mundstück richtet sich nach der Formel (2). Diesen Wert Runden auf eine ganze Zahl und neu aufgestellt in die Formel (2), verfeinernde Wert .

. (2)

Die Dicke der Platte Schmelz Mundstück wählen, abhängig von der Entfernung zwischen электродными Drähte gemäß Tabelle 4.


Tabelle 4

In Millimetern

Der Abstand zwischen den Elektroden im Mundstück	Die Dicke der Platte Schmelz Mundstück
50−110	4−6
90−120	8−10

Bei der Installation von Schmelz Mundstück in завариваемый Abstand das untere Ende es muss ein Abstand von 40−50 mm von der Unterseite des Eingangssignals Tasche. Die äußersten Kanäle des Mundstücks sollten parallel zu den Kanten von Werkstücken und Abstand von 15−17 mm von der Oberfläche.

5.3 Anforderungen an den Prozess Schweißen

ЭШС erfüllen mit einer Standardabweichung von bis zu ±15° von der vertikalen Position завариваемого Lücke mit dem Zwang der Bildung der Schweißnaht und der Verwendung von Wechselstrom oder Gleichstrom. Die ganze Naht sollten durchgeführt werden, ohne random (Zwangs -) Haltestellen.

Drahtanschlüssen Elektrode Schweißen erfüllen geraden und Kreisbahnen der Nahten bei der Dicke der zu Schweißenden Metall 30−450 mm.

Abschmelzender Mundstück durchführen Schweißen von geraden und gekrümmten Nähte bei der Dicke der zu Schweißenden Metall 30−3000 mm.

5.3.1 Anforderungen an die Zusammensetzung und Reihenfolge der technologischen Operationen ЭШС

5.3.1.1 Schweißen von geraden Nähten den Elektroden

Vor Beginn des Schweißvorgangs soll:

— stellen Sie das Schweißgerät auf завариваемый Abstand;

— setzen die gewünschte Auszugslänge durch die änderung der Position der Elektroden prägenden Geräte;

— überprüfen Sie die Genauigkeit der Bewegung die Geräte relativ завариваемого Lücke;

— stellen Sie dem Gerät die notwendige Ebene der Bewegung der Elektroden in der Mitte der Länge des Spalts und justieren Ausma der Schwingungen der Elektroden;

— bewegen Sie das Gerät in die Tasche, so dass die Elektroden befanden sich von der Unterseite der Tasche in einem Abstand von 110−120 mm, installieren und andrücken an den Werkstücken die Vorrichtung;

— die Geräte von außen Mantel mit Lehm entlang der Kontur des Anliegens an die Oberfläche der zu Schweißenden Werkstücke und lassen Wasser für die Kühlung;

— auf der Unterseite der Tasche, um einzuschlafen Schicht Metallspäne oder Splitt von der Dicke 10−12 mm, dann eine Schicht aus Flussmittel von der Dicke 10−15 mm;

— Schweißgerät führen in den Betriebszustand.

Schweißen beginnen, wenn die Vorschubgeschwindigkeit der Drahtelektrode beträgt 200−250 km/H. Nach der Entstehung des Lichtbogens reduzieren Sie die Drahtvorschubgeschwindigkeit bis zu (150±50) m/h und für 3−4 min in den Spalt zu schaffen die notwendige Tiefe Schlacken Bad und eine stetige электрошлаковый Schweißverfahren. Bei der Annäherung des Spiegels Bad Schlacke an den oberen Rand die Geräte müssen einen Mechanismus der vertikalen Bewegung.

Sie müssen die gleiche Fördergeschwindigkeit Schweißgerät Schweißen mit einer Geschwindigkeit von Werkstücken.

Für ЭШС muss die Dichtigkeit der Schlacke-Bad.

Nach Beendigung des ЭШС Elektroden abzuleiten Schlacke aus dem Bad und 2−3 min nehmen die Geräte und die Wasserzufuhr gestoppt, um Sie zu kühlen.

5.3.1.2 ringförmigen Schweißung Nähte den Elektroden

Vor dem Schweißen Produkte der Unterseite der Tasche horizontal positioniert werden soll, und installieren Sie das Schweißgerät an завариваемому Spalt. Sie müssen die Position der Mundstücke und der erforderliche Abstand zwischen den Elektroden, die Amplitude der Schwingungen von Elektroden, die Position der Endschalter, Passgenauigkeit formativen Gerät.

Die Abstände zwischen den Kanten der Rohlinge, Tasche, подкарманником und formative Gerät verdichten (beschmieren) Ton. Zwischen der Tasche und подкарманником schlafen von der Schicht des Flußmittels.

Bei Bedarf führen die Gas-Flamme Vorwärmen des Produkts im Bereich der schweißstart.

Auf der Unterseite der Tasche unter den Elektroden gegossen Eisen-Pulver oder feinen Späne, dann die Schicht des Flußmittels von der Dicke 20−30 mm.

Schweißen beginnen ein Draht der Elektrode aus dem oberen Mundstück. Die mittlere und die untere Elektrode Draht umfassen nach der Bildung der Schlacke-Bad.

Schweißen Anfangsabschnitt Naht Schweißen und Tasche bis zum Aufstieg führen-Niveau in einem Bad von geschmolzenem Metall in einer horizontalen Durchmesser durch anheben des Schweißgeräts ohne Rotation des Produkts. Seitentaschen gebraut bei stehendem Gerät und einer rotierenden Baugruppe.

Schweißen beginnen, wenn die Vorschubgeschwindigkeit der Drahtelektrode beträgt 200−250 km/H. Nach der Entstehung des Lichtbogens reduzieren Sie die Drahtvorschubgeschwindigkeit bis (110±10) km/H. während des Schmelzens der Flussmittel in den Spalt Gießen eine neue portion Flussmittel zum abrufen der gewünschten Tiefe Schlacke Bäder.

Nach der Bildung der Schlacke des Bades konsequent umfassen die Abgabe der mittleren und unteren Elektrode Drähte.

Bei der Reduzierung der trockenen Abreise Elektrode Drähte bis zu 70 mm ihn stabilisieren Anstieg des Schweißgeräts. Durch Vergrößerung des Abstandes zwischen dem Mundstück und der geneigten Wand der Tasche horizontal bis 20 mm umfassen Schwingungen von Elektroden mit einem stetigen Anstieg Ihrer Amplitude. Der Wert beträgt dabei 15−18 mm. Gleichzeitig mit der Zunahme der Schwingungsamplitude die Mundstücke.

Wenn zwischen dem schlackenbad des Bades und der Obere Teil der Tasche bleibt 20−30 mm, installieren und drücken an свариваемым Kanten vorderen Teil der formativen Gerät so, dass Ihre oberen Schnitt ragte über dem Oberteil der Tasche von 45 bis 50 mm. der Abstand zwischen Stabform Gerät und Werkstück verdichtet (beschmieren) Ton.

Nach dem anheben des oberen Teils der formativen Gerät auf (55±5) mm über dem horizontalen Durchmesser der weitere Aufstieg des Geräts gestoppt und umfassen die Rotation des Produkts.

Beim Schweißen des ringraumes muss regelmäßig die Position der Elektroden im Zwischenraum, schweißmodus, der Ansatz der Elektroden zu формирующему Gerät, die Tiefe Schlacke Bäder, die Dichte des Anliegens der formativen Gerät. Die Temperatur des Kühlwassers sollte nicht mehr als 60 °C am Ausgang der formativen Gerät.

Nach der Drehung des Produkts von 0,3 bis 0,4 umdrehungen während des Schweißvorgangs die Anfangsphase der Naht schneiden abrupten Gas nach der Schablone mit der Breite des Spalts 28−32 mm.

Vor Verschluß der Naht (Abbildung 4, a) die Anfangsphase der gasbrenner erwärmt zusammen mit dem Aufstieg des Gerätes bei einem Verschluss der Naht und beenden, wenn шлаковая Badewanne in den Closures der Naht (Abbildung 4, B).

Abbildung 4 — Schema Brau Kurzschlusses ringförmigen Naht

Abbildung 4 — Schema Brau Kurzschlusses ringförmigen Naht

Rotation aufhören und Produkte umfassen den Aufstieg der Maschine dann, wenn der geradlinige Teil der Anfang der Naht dauert die senkrechte Position (Abbildung 4, a).

Beim anheben des Gerätes vor dem Beginn der Naht kontrollieren Sie den Abstand von den Elektroden, wenn Sie bis Haltestelle formativen Gerät. Unmittelbar vor dem Ansatz der Stufe schlackenbad des Bades zu Beginn der Naht innere des formativen Geräte steigen entlang dem Beginn der Naht auf 50−60 mm und stufenlos Vorschubgeschwindigkeit reduzieren Elektroden auf (30±10) km/h ohne änderung der Spannung Schweißen.

Seit dem Screen mit dem geschmolzenen Schlacke des Bades Anfang der Naht und nach dem Maß der Verengung Schmelztiegel Raum Mundstücke zusammen zu bringen und verringern die Amplitude der Schwankungen Elektroden.

Nach dem Schweißen vertikalen Teil Anfang der Naht der Aufstieg des Gerätes gestoppt und umfassen die Rotation des Produkts. Durch die Verringerung der Amplitude der Schwingungen der Elektroden verringern die Spannung auf (4±1) und einer Reduzierung der Vorschubgeschwindigkeit der Elektroden, wodurch die Schweißgeschwindigkeit von 0,3−0,35 m/H.

Bei der Verkleinerung der Schwingungsamplitude bis zu 30 mm und die untere Elektrode wird aus der Arbeit, der aufgehört hat seine Abgabe auf das Produkt und die Installation über formative Gerät quer Metallstange für Burn-out-Elektrode, wenn die Elektrode bei der hin-und der fortschreitenden verschieben (Abbildung 4, in) der Leiste erreicht.

Nach dem Abzug der unteren Elektrode der Abstand zwischen der mittleren und der oberen Elektroden erhöhen von 55 bis 85 mm (Abbildung 4, G) und präzisieren den Ansatz der Elektroden zu формирующему Gerät. Durch eine Verringerung der Schmelz-Raum wird aus der Arbeit mittlere Elektrode ähnlich dem Schluss der unteren Elektrode (Abbildung 4, D). Erhöhung der Spannung auf (6±1) und die Vorschubgeschwindigkeit der oberen Elektrode auf (50±10) km/h, und passt seine Herangehensweise an формирующему Gerät (Abbildung 4, E). Durch (4±1) min beginnen ständig verringern die Spannung und Drahtvorschubgeschwindigkeit.

Bei der Reduzierung der Schmelz-Raum bis in den Schwankungen der Elektrode zu stoppen und das Schweißen wird fortgesetzt, bis die Verletzung der Nachhaltigkeit электрошлакового Prozess, nach dem Prozess gestoppt, und der Verbleibende kleine Höhle gebraut manuelle Schweißung.

5.3.1.3 Schweißen mit abschmelzender Mundstück

Vor dem Schweißen, indem Sie das Schweißgerät und installiert in завариваемом Spalt Tasche электроизолированный von den Kanten von Werkstücken плавящийся Mundstück, füllen Sie den Draht in die Kanäle Schmelz Mundstück. Auf der Unterseite завариваемого Lücke Tasche Stahl gegossen Pulver, крупку oder Hobelspänen. Auf die Schicht des Spanes einschlafen 20−30% des gesamten Flussmittels und завариваемый Lücke schließen die Geräte für die Bildung der Oberfläche der Schweißnaht. Orte der losen Passung die Geräte an die Oberfläche der zu verschweißenden Werkstücke mit Lehm beschmieren. Als die Geräte verwenden die zusammengesetzte Kupfer wassergekühlte Futter.

Schweißen beginnen, all den Elektroden oder nacheinander verabreicht Sie eins nach dem anderen mit einem Vorschub von 150−170 km/H. Leerlaufspannung muss die Spannungsversorgung 48−50 V. Nach der Gründung einer stabilen Lichtbogen-Prozess Drahtvorschubgeschwindigkeit reduziert (95±5) km/h, in den Spalt füllen Flussmittel.

Nach der Bildung der Schlacke Badewannen gewünschte Tiefe Vorschub der Elektroden erhöht, bis die berechnete, prüfen die Spannung Schweißen und Verkabelung Schweißen von Werkstücken.

Beim spontanen anhalten des Drahtes Ihre Einreichung eines Lebenslaufs in der Schmelz-Unterteil Mundstück Schlacke Bad.

5.3.2 Anforderungen an Modi und Optionen ЭШС

ЭШС führen einem, zwei oder drei электродными Drähten.

Der Abstand zwischen den Schweißgeräten Drähten , mm, bestimmt durch die Formel

. (3)

Wert  — 17−18 mm. Wert  — 4−5 mm bei der Tiefe der Nuten in dem Gleitstück eines Geräts von 1 bis 2 mm. Bei der Tiefe der Nuten in dem Gleitstück 8 bis 10 mm 0.

Schweißgeschwindigkeit, — Spannung Schweißstrom Elektrode auf проволоках, die Zahl der Elektrode Drähte müssen unbedingt auf die in Tabelle 5.


Tabelle 5

Die Dicke der zu verschweißenden Kanten von Werkstücken, mm	Anzahl der Elektrode Drähte		Spannung Schweißstrom, In	Schweißgeschwindigkeit, m/h
mit den Schwingungen der Drähte	ohne zu zögern Drähte
30−40	1	1	43−44	2,0−2,5
41−50	1	1	44−45	1,5−1,8
51−100	1	2	45−48	1,0−2,0
101−150	1	3	46−50	0,7−1,0
151−200	2	-	48−50	0,6−0,8
201−300	2, 3	-	50−52	0,5−0,7
301−450	Drei	-	50−55	0,4−0,6

Tiefe Schlacke Bäder bei ЭШС jede Dicke des Metalls sollte 40−50 mm; Länge des trockenen Abflug Elektrodendraht — 80−100 mm; die Geschwindigkeit der Transversalen Schwingungen Elektrode Drähte in завариваемом Abstand sollte 40 km/h; Zeit stoppen Elektrode Drähte bei Gleit — S. 4−5

Die Lage der Elektrode Drähte in завариваемом Spalt bei ЭШС mit den Schwankungen muss übereinstimmen, die auf Abbildung 5.

Abbildung 5 — Anordnung der Elektrode Drähte in завариваемом Spalt bei ЭШС mit querlaufenden Schwingungen

Abbildung 5 — Anordnung der Elektrode Drähte im Spalt завариваемом
bei ЭШС mit querlaufenden Schwingungen

Vorschubgeschwindigkeit der Drahtelektrode , km/h, bestimmt durch die Formel

. (4)

Stärke des Schweißstroms , Sondern auf einem Draht der Elektrode richtet sich nach der Formel

. (5)

Vorschubgeschwindigkeit der Drahtelektrode , km/h, beim Schweißen mit abschmelzender Mundstück richtet sich nach der Formel

. (6)

Bei ЭШС abschmelzender Mundstück Schweißgeschwindigkeit Schweißstrom und Spannung auf dem Mundstück muss unbedingt auf die in Tabelle 6.


Tabelle 6

Dicke der geschweißten Werkstücke, mm	Schweißgeschwindigkeit, m/h	Kritische Vorschubgeschwindigkeit der Drahtelektrode, m/h	Spannung Schweißstrom auf dem Mundstück,
bei (5±1) mm	bei (9±1) mm
30−60	1,0	170	43−44	40−42
61−100	0,70−0,80	160	44−45	42−43
101−200	0,60−0,65	140	44−45	43−44
201−400	0,50−0,55	130	45−46	44−45
401−800	0,45−0,50	120	46−47	45−46
801−1000	0,40−0,45	110	47−48	46−47
1001−2000	0,30−0,35	110	48−50	46−47
2001−3000	0,28−0,30	110	48−50	47−48

Vorschubgeschwindigkeit der Elektrode sollte nicht mehr als kritische Werte, die in der Tabelle 6.

Der gesamte Schweißstrom , Sondern richtet sich nach der Formel

. (7)

Erforderlicher Flussmittel , cm, richtet sich nach der Formel

. (8)

5.4. Anforderungen an den primären und sekundären technologischen Anlagen

Für die Durchführung ЭШС müssen folgende Schweißanlagen:

— Schweißen Kit-Instrument-mit der Quelle des Schweißstroms;

— Gerät zur Befestigung (Verschiebung oder Rotation) zu verschweißenden Werkstücken;

— Gerät zum bewegen entlang завариваемого Abstand Schweißgerät und (bei Bedarf) Schweißer-Betreiber.

5.4.1 Anforderungen an den primären technologischen Anlagen

Die Grundausstattung besteht aus dem eigentlichen Schweißgerät mit Steuerung und Stromversorgung.

Bei ЭШС электродными Drähten Schweißgerät muss zur Verfügung stellen:

— Vorschub der Drahtelektrode in der Schweißzone mit einer vorbestimmten Geschwindigkeit;

— verschieben des Gerätes nach oben entlang der Naht mit einer Geschwindigkeit von Schweißen;

— hin-und Herbewegung der Elektrode Drähte in завариваемом Spalt zwischen den Werkstücken;

— bewegen Sie den wassergekühlten Gleitschienen aus dem Gerät zu erzwingen, die Bildung der äußeren Oberfläche der Schweißnähte.

Vorschubgeschwindigkeit der Drahtelektrode zu regulieren, in der Regel zwischen 65 bis zu 480 km/H.

Verfahrgeschwindigkeit Schweißgerät beim Schweißen justieren von 0,15 bis 9,0 km/H.

Beim Schweißen Apparaten für ЭШС abschmelzender Mundstück Vorschubgeschwindigkeit der Drahtelektrode justieren von 14 bis 306 km/H.

Stromversorgung AC oder DC für ЭШС muss eine harte oder пологопадающую Eigenschaft und die Möglichkeit zur Regulierung der Spannung unter Last.

Die Ausrüstung sollte sicherstellen, dass das Schweißen ohne viele Pausen einlegen.

5.4.2 Anforderungen an den Sekundärkreis der technologischen Anlagen

Zusätze bei ЭШС bietet Installation und Umzug von Werkstücken vor dem Schweißen und beim Schweißen der Naht, montieren verschieben und Schweißgerät, Wartung Schweißzone.

Die Montage von Werkstücken und deren Installation in eine bequeme Position für das Schweißen führen Sie zu den universellen und spezialisierten сборочно-Schweißen Ständen. Beim Schweißen von ringförmigen Nähten für die Drehung des Erzeugnisses mit einer Geschwindigkeit von Schweißen verwendet Roller steht und die Stirnseiten Rotatoren.

Erlaubt die Verwendung von inline-Displayständer mit angetriebenen Rollen.

Für die Befestigung und Verschiebung von Schweißmaschinen verwenden die schiene-Kolonnen, LKW und Portale. Für die Bedienung der Schweißzone Schweißer-Operator wird bei Bedarf verwendet, Hebebühnen,.

5.5 Anforderungen an die technologischen Auftakelung

Bei ЭШС an der technologischen Auftakelung gehören die Geräte: Kufen, Feste (justierbare) Futter für die Bildung der äußeren Oberfläche der Schweißnaht, Geräte zur Befestigung, Eingang Taschen, Bügel Wochenende.

Die Geräte (Schieber) müssen formschlüssig auf der Oberfläche der zu verschweißenden Kanten mit dem Ziel der Verhinderung der Abfluss aus dem завариваемого Abstand flüssige Schlacke und Metall.

Flöße und Futter herstellen aus Kupfer Marken M1 und M2 nach GOST 859. Ihre Arbeitsflächen müssen den Anforderungen der GOST 15164.

Zur Gewährleistung des Kühlkörpers die Geräte sind mit Kanälen für die Strömung des Kühlwassers.

Die Länge der festen Futter bestimmen die Länge der zu Schweißenden Naht.

Justierbare Futter verwenden von der Länge 250−350 mm. Für eine gute Passform mit dem Ziel der Verhinderung der ausströmenden Schlacke in переставных Abdeckplatten oben und unten machen die schrägen mit einem Winkel von 45°.

Zur Befestigung der Laschen Keile verwenden und die L-förmigen Klammern aus Blech mit einer Dicke von 10−15 mm. Halterung schweissen in Abhängigkeit vom Zustand der Oberfläche und die Konfiguration der Naht durch (370±130) mm.

Eingabe Entlastung der Tasche und Bügel herstellen aus Stahl-Blech mit einer Dicke von 50−100 mm.

Eingang Tasche und Entlastung der Bügel zusammen mit gestaltende Naturkräfte Geräte müssen gewährleisten, halten schlackenbad Bäder bei Beginn und Abschluss der ЭШС.

5.6 Anforderungen an die Kontrolle пооперационному

Пооперационный Kontrolle führen auf allen Prozessschritten ЭШС Bearbeitung von Werkstücken vor der Trennung der Primar-Taschen und rückseitige Bügel.

Während des Schweißvorgangs prüfen:

— Spannung Schweißen;

— die Kraft des Schweißstroms;

— Tiefe schlackenbad Bäder;

— Vorschubgeschwindigkeit der Drahtelektrode;

— Schweißgeschwindigkeit;

— die Entfernung, auf die Annäherung der Elektrode an формирующему Gerät beim hin-und fortschreitender Bewegung entlang des Spalts;

— Position der Elektrode relativ zu verschweißenden Kanten;

— Wert des trockenen Abfahrt Elektrode;

— die Temperatur des Wassers in den prägenden Geräten;

— die Qualität der Oberfläche der Naht.

Spannung Schweißen und die Stärke des Schweißstroms kontrollieren вольтметрами und амперметрами (Genauigkeitsklasse 0,5).

Kontrolle der Spannungswerte Schweißen und die Stärke des Schweißstroms erfolgt kontinuierlich (Schreiber) oder in regelmäßigen Abständen durch (7±3) min am Anfang und am Ende durch Schweißen und (25±5) min auf die verteilten Teile der Naht.

Tiefenkontrolle schlackenbad Bad verbringen mechanischen Fühler durch (25±5) min (bei ЭШС mit ползунами).

Vorschubgeschwindigkeit der Drahtelektrode kontrollieren in regelmäßigen Abständen durch (7±3) min nach der Zahl der umdrehungen der Antriebsrolle pro Zeiteinheit.

Die Schweißgeschwindigkeit Steuern nach der Anzahl der gefahrenen melovyh rissok pro Zeiteinheit, die entlang завариваемого Lücke durch 0,5 M.

Die Position der Elektrode innerhalb der Lücke zu Schweißenden kontrollieren Sie mit einer Genauigkeit von ±3 mm.

Die Temperatur des Wassers in den prägenden Geräten sollte nicht mehr als 60 °C.

Geschweißte Verbindung ausgeführt ЭШС, wird einer umfassenden Kontrolle übernehmen, bestehend aus Sichtprüfung, Ultraschall-Radiographie durchführen (erst nach der hochtemperaturbehandlung) oder die Strahlung der Kontrolle (Röntgen -Strahlen) in übereinstimmung mit GOST 3242.

Sichtkontrolle erkennen Oberflächenfehler: непровары, Unterschneidungen, Risse, Poren, Andränge.

Ultraschall дефектоскопией zeigen defekte innerhalb der Schweißverbindung: Schichtung, непровары, Unterschneidungen, Schlacken Einschlüsse, Poren und Risse beliebiger Orientierung bei jeder Dicke der zu Schweißenden Metalls.

Die Strahlung, die Methode zu erkennen, die gleichen Mängel in свариваемом Metall beschränkter Dicke: Röntgenstrahlen — bis 70 mm, -Strahlen — bis zu 250 mm.

5.7 Anforderungen an die Eigenschaften des Arbeitsplatzes und des Produktionsraumes

Grundstück für ЭШС muss sich in einem gut belüfteten Raum, Volumen und Fläche der entsprechenden Hygienevorschriften.

Das Grundstück befindet sich in der Nähe von thermischen öfen oder Geräte der lokalen Wärmebehandlung. Es ist wünschenswert, dass der Komplex ЭШС und Wärmebehandlungsöfen sich in den benachbarten Spannweiten desselben Geschäftes.

Schweisssysteme (Stände) müssen sich in der Stirnseite des Bogens oder etwa Säulen Shop. Diese Forderung ist aufgrund der Notwendigkeit beseitigen, die den Transport von Gütern Gilde Kränen über die Installation oder dem Gerät während Ihrer Arbeit.

Auf dem Grundstück positioniert werden müssen Beiträge der manuellen Lichtbogenschweißen und Brennschneiden-Maschine für die Reinigung und wickeln Schweißdraht, Schaltanlage der Wasserversorgung und entleeren des Abwassers, das Gerät autonome Wasserversorgung, ist das Gerät für die Vorherige, begleitende und nachfolgende Erwärmung der zu verschweißenden Werkstücke. Das Grundstück sollte in Reichweite platzieren Hallenkran mit ausreichender Tragkraft einsetzen.

Die Stromversorgung der Phasen-Strom muss überwiegend von einzelnen Schaltgeräte Schild einer Kapazität von 500 oder 1000 kV·A.

5.8 Anforderungen an die Produkte, die ЭШС

Geschweißte Verbindung ausgeführt ЭШС, muss sicherstellen, dass die dienstlichen Eigenschaften, installierte Dokumentation der Konstruktions-und regulatorische Dokument auf das Produkt und vereinbarten mit dem AUFTRAGGEBER.

Im Fall der Aufdeckung von inakzeptablen Mängeln Schweißverbindungen repariert. Methode zur Reparatur (löschen eines Mangels, Schweißen, anschließende thermische und mechanische Behandlung) wird in übereinstimmung mit den technologischen Prozess entwickelt, auf dem Unternehmen, das die Reparaturen.

Defekte Fugen müssen vollständig mechanisch entfernt werden, und die das aufarbeiten der Tür.

5.9 Anforderungen an die Kennzeichnung von Produkten

Die Kennzeichnung muss unbedingt in der angegebenen Konstruktionsdokumentation oder normativen Dokument auf die Produkte. Die Kennzeichnung muss gemäß den GOST 7566.

5.10 Anforderungen an Transport und Lagerung

5.10.1 Anforderungen an den Transport

Anforderungen an den Transport gerollt und Erzeugnisse der weiteren Umverteilung — nach GOST 7566.

Anforderungen an den Transport der Gussteile und Schmiedeteile stellen in RD und ND für diese Produkte. Flussmittel sollte transportieren verpackt in Papiertüten nach GOST 2226, Netto-Gewicht von einem Sack — 20−50 kg.

Schweißdraht sollte in Buchten transportieren Gewicht bis zu 80 kg. Durch Vereinbarung mit dem Verbraucher erlaubt die Masse der Buchten mehr als 80 kg.

5.10.2 Speicheranforderungen

Speicheranforderungen gewalzten Produkte und der weiteren Umverteilung — nach GOST 7566.

Anforderungen an die Lagerung von Gussteilen stellen in RD und ND-Castings.

Speicheranforderungen Schmiedestücke — nach GOST 25054, GOST 26131.

Anforderungen an die Lagerung von Flussmittel — nach GOST 9087.

Anforderungen an die Lagerung von Schweißdraht — nach GOST 2246.

5.11 Anforderungen an die Arbeitshygiene und Arbeitssicherheit

Bei ЭШС sperrigen Werkstücken mit moderner Fußbodenheizung Parameter des Mikroklimas am Arbeitsplatz Schweißer müssen die Anforderungen der SN N 4088 [1]. Der Arbeitsbereich des Schweißers muss abgeschirmt Abgabe der gekühlten Luft.

Balkon Schweißer fachkundige Installation für ЭШС Knüppel dick 1000−3000 mm muss mit thermisch isolierten Kabine klimatisiert.

Gehalt an schädlichen Stoffen in der Luft des Arbeitsbereichs bei ЭШС nicht überschreiten der maximal zulässigen Konzentrationen (MZK) nach GOST 12.1.005. Der Raum, in dem Sie ЭШС, muss über общеобменной Belüftung gemäß JV N 1009 [2] sowie Geräte lokale Absaugung.

Kontrolle von Schadstoffen in der Luft der Arbeitszone Schweißer durchgeführt werden muss in übereinstimmung mit den Anforderungen der SN N 4945 [3] für die wichtigsten schädlichen Bestandteilen Schweißen Aerosol: фторидам Mangan, Silizium, Eisen, Titan, zum Fluorid aus Wasserstoff, Kohlenmonoxid, Ozon und von Stickstoff.

Wenn im Produktionsraum bestehende Lüftungsanlage nicht gewährleistet Verringerung der genannten schädlichen Stoffe nach MAK, das für zusätzlichen Schutz der Atmungsorgane des Schweißers wird empfohlen, eine Atemschutzmaske ШБ-1 «Blütenblatt» nach GOST 12.4.028.

5.12 Anforderungen zum Umweltschutz

Bei ЭШС von Werkstücken für den Schutz der Luft vor Verunreinigungen zugeteilten schädlichen Substanzen vorgesehen werden Aktivitäten in übereinstimmung mit den Anforderungen der GOST 17.2.3.02.

Die Entsorgung der primären und sekundären Schweiß-Materialien sollten in übereinstimmung mit den Anforderungen der GOST 380, GOST 977, GOST 2246, GOST 5632, GOST 9087.

Für Umweltschutz bei der Verwendung электрошлаковой Schweißen soll:

— verwenden eines Systems Autonomer Wasserversorgung mit dem geschlossenen Zyklus der Wassernutzung zur Kühlung von Wasser prägenden Naht Geräte;

— Saug-Gerät anwenden (lokale und Allgemeine) für die Erfassung und Reinigung der Luft von schädlichen Stoffen, die bei der ЭШС.

5.13 Anforderungen an die Qualifikation von Schweißern

Zur Ausführung von arbeiten im Zusammenhang mit der Technik und Technologie ЭШС, erlaubt Schweißer, die in speziellen Kursen die notwendige theoretische und praktische Ausbildung und nicht zugelassene unterhalb der vierten Qualifikations-Entladung nach der geltenden normativen Dokuments.