GOST 21448-75

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  ГОСТ 21448-75

GOST 21448−75 Pulver von Legierungen zum Auftragschweißen. Technische Daten (Änderungen von N 1, 2, 3)

GOST 21448−75

Gruppe В05

DER STAATLICHE STANDARD DER UNION DER SSR

PULVER VON LEGIERUNGEN ZUM AUFTRAGSCHWEIßEN

Technische Daten

Alloyed powders for welding deposit. Specifications

OKP 19 7211 8000

Datum der Einführung 1977−01−01

INFORMATION

1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT durch das Ministerium für Metallurgie der UdSSR

ENTWICKLER

V. I. Вепринцев, V. P. Брыксин-Ljamin, A. S. Анатиенко, VN. Бращин, V. A. Ermakov, V. L. Mikhailova

2. GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt durch die Verordnung des Staatlichen Komitees Standards des Ministerrates der UdSSR vom 31.12.75 N 4113

3. Im GEGENZUG GOST 11545−65 in Teile Pulvern

4. REFERENZIELLE NORMATIV-TECHNISCHE DOKUMENTE

Bezeichnung NTD, auf welche verwiesen wurde	Artikelnummer
GOST 12.1.004−91	1A.4
GOST 12.1.007−76	1a.1; 1a.2
GOST 12.4.010−75	1A.5
GOST 12.4.011−89	1A.5
GOST 12.4.028−76	1A.5
GOST 380−88	4.7.1
GOST 1050−88	4.7.1
GOST 2424−83	4.7.1
GOST 2991−85	5.2 a
GOST 3282−74	5.4
GOST 3560−73	5.4
GOST 3647−80	4.1.1, 4.3.1
GOST 5457−75	4.7.1
GOST 5583−78	4.7.1
GOST 6613−86	2.2; 4.3; 4.3.1
GOST 7930−73	5.2
GOST 9013−59	4.7.2
GOST 9078−84	5.4
GOST 11930.0−79 — GOST 11930.11−79	4.2
GOST 14192−77	5.3
GOST 15150−69	5.6; 5.7
GOST 15846−79	5.1
GOST 18118−79	4.7.1
GOST 19903−74	5.1
GOST 21650−76	5.4
GOST 23932−90	4.5.1
GOST 24597−81	5.4
GOST 26663−85	5.4

5. Die Beschränkung der Laufzeit aufgehoben durch die Verordnung des staatlichen Standards der UdSSR vom 05.04.91 N 449

6. NEUAUFLAGE (April 1993) mit änderung N 1, 2, 3, genehmigt im Juli 1981, September 1986, April 1991 (IUS N 10−81, 11−86, 7−91)


Diese Norm gilt für Pulver aus Legierungen, die speziell für Spritzen Auftragschweißen und verschleißfesten Schicht auf die Teile von Maschinen und Anlagen, die in Bezug auf die Exposition gegenüber abrasiven Verschleiß, Korrosion, Erosion, bei erhöhten Temperaturen oder in korrosiven Umgebungen.

Die Anforderungen dieser Norm sind erforderlich.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 2, 3).

1. MARKE

1.1. In Abhängigkeit von der chemischen Zusammensetzung der Pulver von Legierungen zum Auftragschweißen herstellen die folgenden Marken:

THG-С27 (Typ PN-У40Х28Н2С2ВМ), PG-УС25 (Typ PN-У50Х38Н), PG-ФБХ6−2 (Typ PN-У45Х35ГСР), PG-АН1 (Typ PN-У25Х30СР), PG-СР2 (Typ PN-ХН80С2Р2), PG-СР3 (Typ PN-ХН80С3Р3), PG-CP4 (Typ PN-ХН80С4Р4).

(Geänderte Fassung, Bearb. N 3),

1.2. In Abhängigkeit von der Korngrößenverteilung der Pulver von Legierungen zum Auftragschweißen herstellen die folgenden Klassen: groß (K), Mittel ©, klein (M) und sehr klein (OHM).

1.3. In der Legende von Pulvern von Legierungen zum Auftragschweißen geben Sie zuerst die Marke in der chemischen Zusammensetzung, dann die Klasse nach гранулометрическому Zusammensetzung.

Zum Beispiel, Pulver aus Legierungen zum Auftragschweißen Marke PG-С27, der große hat die Bezeichnung THG-С27-Zu GOST 21448−75.

1.4. Anwendungsbereich Pulvern von Legierungen zum Auftragschweißen angegeben in der empfohlenen Anwendung.

1A. SICHERHEITSANFORDERUNGEN

1a.1. Das Ausmaß der Wirkung auf den menschlichen Körper Pulver zum Auftragschweißen auf Eisen-Basis-ungiftig; auf Nickel-Basis gelten für Klasse II Toxizität und der Gefahr, das nach GOST 12.1.007−76.

1A.2. Die höchstzulässige Konzentration von Komponenten von Pulvern zum Auftragschweißen in der Luft in Form von Staub beträgt nach Nickel 0,05 mg/m.

Überwachung des luftbades — nach GOST 12.1.007−76.

1A.3. Pulverförmigen granulierten Legierungen verschmolzen bilden keine toxischen verbindungen in Luft und Abwasser, löslich in Säuren.

1A.4. Pulverförmigen Legierungen verschmolzen трудногорючи in übereinstimmung mit GOST 12.1.004−91.

1A.5. Die sollten die individuellen Mittel des Schutzes nach GOST 12.4.011−89, Atemschutzmaske «Blütenblatt» nach GOST 12.4.028−76, Fäustlinge nach GOST 12.4.010−75.

Kap.1A. (Zusätzlich eingeführt, Bearb. N 2).

2. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN

2.1. Pulver von Legierungen zum Auftragschweißen herstellen in übereinstimmung mit den Anforderungen dieses Standards für technologische Geschäftsordnung, genehmigt in der festgelegten Reihenfolge.

Die Chemische Zusammensetzung der Pulver von Legierungen zum Auftragschweißen muss den Normen entsprechen, die in der Tabelle angegeben.1.

2.2. Partikelgrößenverteilung von Pulvern von Legierungen zum Auftragschweißen muss den Normen entsprechen, die in der Tabelle angegeben.2.

2.3. Feuchtigkeit von Pulvern von Legierungen zum Auftragschweißen sollte nicht mehr als 0,1%.

2.4. Die Form der feinen Teilchen und einem sehr feinen Pulver aus Legierungen zum Auftragsschweißen von Nickel-Basis muss kugelförmig oder abgerundet.

2.5. Pulver von Legierungen zum Auftragschweißen auf Eisen sollte nicht magnetisch.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).

Tabelle 1

Marke	Chemische Zusammensetzung, %
Die wichtigsten Komponenten
Grundlage	Kohlenstoff	Chrom	Silikon	Mangan	Nickel
THG-С27	Eisen	3,3−4,5	25,0−28,0	1,0−2,0	0,8−1,5	1,5−2,0
THG-УС25	Das gleiche	4,4−5,4	35,0−41,0	1,6−2,6	Nicht mehr als 2,5	1,0−1,8
THG-ФБХ6 — 2	«	3,5−5,5	32,0−37,0	1,0−2,5	1,5−4,0	-
THG-АН1	«	2,0−2,8	26,0−32,0	1,5−2,5	0,5−1,5	-
THG-СР2	Nickel	0,2−0,5	12−15	2,0−3,0	-	-
THG-СР3	Das gleiche	0,4−0,7	13,5−16,5	2,5−3,5	-	-
THG-CP4	«	0,6−1,0	15−18	3,0−4,5	-	-

Fortsetzung Tabelle.1

Marke	Chemische Zusammensetzung, %
Die wichtigsten Komponenten				Verunreinigungen, nicht mehr
Wolfram	Molybdän	Bor	Eisen	Schwefel	Phosphor
THG-С27	0,2−0,4	0,08−0,15	-	-	0,07	0,06
THG-УС25	-	-	-	-	0,07	0,06
THG-ФБХ6−2	-	-	1,3−2,0	-	0,07	0,06
THG-АН1	-	-	1,2−1,8	-	0,07	0,06
THG-СР2	-	-	1,5−2,1	Nicht mehr als 5,0	0,04	0,04
THG-СР3	-	-	2,0−2,8	Nicht mehr als 5,0	0,04	0,04
THG-CP4	-	-	2,8−3,8	Nicht mehr als 5,0	0,04	0,04

Hinweis. Codes sind Marken von Pulvern zum Auftragschweißen sind im verbindlichen Anhang 2.


(Geänderte Fassung, Bearb. N 1, 2, 3).

Tabelle 2

Der Rückstand auf dem Sieb, %, nicht weniger			Durchgang durch das Sieb, %, nicht weniger
Klasse	Die Größe der Partikel, mm	Zimmer Maschen nach GOST 6613−86			Zimmer Maschen nach GOST 6613−86
0,8	0,4	0,16	1,6	1,25	1,0	0,8	0,5	0,4	0,16
An	1,25−0,8	85	-	-	100	95	-	-	-	-	-
Mit	0,8−0,4	-	87	-	-	-	100	95	-	-	-
M	0,4−0,6	-	-	90	-	-	-	-	100	95	-
OHM	Weniger als 0,16	-	-	-	-	-	-	-	-	-	100

2.6. Die Härte der hinterlegten Schicht muss den Normen entsprechen, die in der Tabelle angegeben.3.

Tabelle 3

Marke	Härte HRC, nicht weniger
THG-С27	54,2
THG-УС25	55,9
THG-ФБХ6−2	53,2
THG-СР2	36,5
THG-СР3	46,4
THG-CP4	55,9
THG-АН1	54,0

(Geänderte Fassung, Bearb. N 2, 3).

3. REGELN DER ANNAHME

3.1. Pulver von Legierungen zum Auftragschweißen Parteien nehmen. Die Partei besteht aus einem Pulver der Marke und gerahmt ein Dokument über die Qualität, enthaltend:

Markenzeichen oder Markenzeichen und den Namen des Herstellers;

die Marke des Pulvers;

Chargennummer;

Gewicht Brutto und Netto;

Datum der Veröffentlichung;

die Bezeichnung dieser Norm;

Stempel der technischen Kontrolle.

Die Masse der Partei Pulvern von Legierungen zum Auftragschweißen auf Eisen-Basis sollte nicht mehr als 3000 kg.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 2, 3).

3.2. Für die Bestimmung der Qualität von Pulvern von Legierungen zum Auftragschweißen ausgesuchte Stichprobe in übereinstimmung mit der Tabelle.4.

Tabelle 4

Anzahl der Zellen in einer kontrollierten Partei	Die Anzahl der Zellen, aus denen die Proben genommen werden müssen
1−5	Alle
6−15	5
16−35	7
36−60	8
61−99	9
100−149	10

3.3. Inhalt Mangan, Molybdän, Wolfram, Schwefel und Phosphor werden durch Technologie der Herstellung und wird nach Wunsch des Kunden.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 3).

3.4. Beim Empfang der unbefriedigenden Ergebnisse der Tests mindestens einer der Indikatoren darauf wiederholten Tests auf der doppelten Stichprobe von derselben Partei Pulvern von Legierungen zum Auftragschweißen. Die Ergebnisse der Wiederholungsprüfungen gelten für die ganze Partei.

4. PRÜFVERFAHREN

4.1. Auswahl und Vorbereitung von Proben

4.1.1. Aus jeder einzelnen für die Prüfung der Banken nehmen punktförmige Probe Fühler nach GOST 3647−80.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).

4.1.2. Ausgewählte Proben werden vereinigt, gründlich gemischt und verkürzen auf десятикамерном Volt, Volt (Abb.1) die Durchschnittliche Masse der Probe nicht weniger als 600 G.

1 — Sammelband; 2 — ссыпные корытца; 3 — Kamera; 4 — засыпное Gerät

Verdammt.1

4.1.3. Die Durchschnittliche Versuch gliedert sich in zwei Teile, von denen einer Masse von mindestens 200 G Tests unterzogen, und die andere gelagert für einen Zeitraum von drei Monaten für den Fall von Meinungsverschiedenheiten bei der Beurteilung der Qualität.

4.2. Die Hauptkomponenten und Verunreinigungen bestimmen nach GOST 11930.0−79 -GOST 11930.11−79.

Erlaubt bestimmen Sie den Inhalt der wichtigsten Komponenten von Pulvern von Legierungen zum Auftragschweißen spektrale Methode.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

4.3. Bestimmung der Korngrößenverteilung

Korngrößenverteilung bestimmen просевом Proben von nicht weniger als 100 G durch ein Sieb nach GOST 6613−86.

4.3.1. Instrument

Mechanische Verwürfelungsvorrichtung.

Technische Personenwaage Wiegen mit einer Genauigkeit von nicht mehr als 0,1 G.

Satz Siebe nach GOST 6613−86.

4.3.2. Die Durchführung der Analyse

Probe Masse gesiebt 100 G durch die entsprechenden Siebe auf dem mechanischen встряхивателе mit einer Drehzahl von (250±50) U/min und die Anzahl der встряхиваний 140±10 pro Minute. Zeit Screening 5 min.

Rückstand auf dem Siebe und Wanne Kennzeichnen gewichtet auf der technischen Waage mit einer Abweichung von nicht mehr als 0,1 G.

Erlaubt beim Hersteller eine Analyse auf der mechanischen встряхивателе der Frequenz der Schwingung Siebe pro Minute 300±10 und Stößen Hebel 180±10.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).

4.3.3. Die Verarbeitung der Ergebnisse

Die Inhalte der einzelnen Fraktionen () in Prozent berechnen nach der Formel

.

wo die Masse dieser Fraktion, G;

 — Masse sut Versuches, G.

4.4. Die Form der Partikel-Pulvern von Legierungen zum Auftragschweißen bestimmen die Inspektion der Probe durch die Lupe oder das Gerät mit 4-facher Vergrößerung.

4.5. Bestimmung der Luftfeuchtigkeit

Die Methode basiert auf dem Verlust der Masse von Pulvern von Legierungen zum Auftragschweißen während des Trocknens.

4.5.1. Instrument

Analysenwaagen Wiegen mit einer Genauigkeit von nicht mehr als 0,0002 G.

Trockenschrank, wodurch die Temperatur (120±10) °C.

Бюксы zum Wiegen nach GOST 23932−90.

4.5.2. Die Durchführung der Analyse

Eine abgewogene Pulver von Legierungen zum Auftragschweißen einer Masse von 100 G gewogen in бюксе mit einer Abweichung von nicht mehr als 0,0002 G. Offene бюксу wurde in einem Trockenschrank mit einer Temperatur von 105−115 °C erhitzt und 30 min. Dann бюксу im Exsikkator abgekühlt, schließen Sie Deckel und gewogen. Trocknung wiederholen, bis eine Konstante Masse der Probe.

4 5.3. Die Verarbeitung der Ergebnisse

Feuchtigkeitsgehalt () in Prozent berechnen nach der Formel

,

wo  — Masse der Probe vor der Trocknung in G;

 — Masse der Probe nach dem trocknen, G.

4.6. Die Bestimmung der magnetischen Eigenschaften von Pulvern von Legierungen zum Auftragschweißen produzieren gemäß dem Verfahren genehmigt in der festgelegten Reihenfolge.

4.7. Härtetest

Die Methode basiert auf einem Induktions-oder Gas-Schweißen Pulver auf drei Proben mit anschließender Messung der Härte der hinterlegten Schichten.

Für das Pulver auf eisenbasis Härte hinterlegten Schicht bestimmen nach Induktion Proben auftauchen, für Legierungen auf Nickel-Basis — nach dem Gas-Belag.

4.7.1. Geräte und Materialien

Röhren-generator LPZ-2−67 oder andere dieser Art.

Der Induktor, bestehend aus einem Kupferrohr mit einem äußeren Durchmesser von 10−15 mm und einer Wandstärke von 2−3 mm oder Kupfer-Bänder mit einer Dicke von 2−4 mm.

Brenner Typ GAL mit der Spitze N 4.

Schleifscheiben aus Siliziumkarbid grün Härte M1, M2, M3, CM1 nach GOST 18118−79 und Körnung 25−16 und 40−25 nach GOST 2424−83.

Komprimierte Gase — Sauerstoff nach GOST 5583−78 und Acetylen nach GOST 5457−75.

Proben aus Stahl der Marke Ст45 nach GOST 1050−88 oder Stahl der Marke ST3 nach GOST 380−88*.
______________
* Auf dem Territorium der Russischen Föderation gilt GOST 380−94. — Anmerkung des Datenbankherstellers.

Bei Differenzen in der Beurteilung der Qualität muss die Probe aus dem Stahl der Marke Ст45 (Abb.2).

Verdammt.2

4.7.2 Durchführung von Prüfungen

Telespule наплавку wird bei den folgenden Modi betrieben werden:

Anoden-Spannung, kV	7−8,5
aufsteigende Strom Und	4−5
strapazierfähiges Strom Und	0,7−1,0
Aufheizzeit	bis zum vollständigen Schmelzen der Legierung

Gas-наплавку produzieren bis zu einer Dicke der hinterlegten Layer 1,2−1,5 mm mit dem folgenden Modus:

Sauerstoffdruck am Einlaß zum Brenner, kgf/cm	2−4
der Druck am Eingang Acetylen zum Brenner, kgf/cm	0,1−0,25
Verbrauch Sauerstoff L/h	430−750
der Verbrauch von Acetylen L/h	400−700
Durchfluss-Legierung, G/min	bis zu 40

Die Oberfläche der hinterlegten Schicht gepflegt abrasive Instrument aus grünem Siliciumcarbid gefertigt. Die Dicke der hinterlegten Schicht nach der Behandlung sollte nicht weniger als 1,0 mm.

Die Härte der hinterlegten Schicht wird durch GOST 9013−59, Skala Mit, die Belastung 150 kg.

Auf jeder Probe produzieren fünf Dimensionen.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).

4.7.3. Die Verarbeitung der Ergebnisse

Für die endgültige Testergebnis nehmen das arithmetische Mittel der Ergebnisse der 15 Dimensionen.

5. KENNZEICHNUNG, VERPACKUNG, TRANSPORT UND LAGERUNG

5.1. Pulver von Legierungen zum Auftragschweißen verpackt in luftdicht verschlossene Dosen aus tonkolistowoj des Dachstahls nach GOST 19903−74.

Bruttogewicht Metall Banken darf nicht mehr als 50 kg.

Verpackung von Pulvern von Legierungen zum Auftragschweißen, die für die Gebiete des Hohen Nordens und entfernten Gebieten, erfolgt in übereinstimmung mit den Anforderungen der GOST 15846−79*, Gruppe «Metalle und Metallprodukte».
______________
* Auf dem Territorium der Russischen Föderation gilt GOST 15846−2002. — Anmerkung des Datenbankherstellers.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1, 2).

5.1. In jeder Dose investieren Dokument mit dem Hinweis:

Markeninhabers oder der Marke und dem Namen des Herstellers;

Marke Gemischs und Chargennummer;

Nettogewicht, kg;

Prüfergebnisse;

Datum der Veröffentlichung;

die Bezeichnung dieser Norm.

Auf dem Deckel jeder Dose gestempelt mit Angabe der aufgeführten Daten, mit Ausnahme der Prüfergebnisse.

(Zusätzlich eingeführt, Bearb. N 2).

5.2. Jede Dose mit Pulver Etikettieren Farbe-Emaille auf GOST 7930−73 mit dem auftragen durch die Banken bildet der Streifen den folgenden Farben:

Marke Alloy	Color Stripes
THG-С27	gelb
THG-УС25	zwei gelbe
THG-ФБХ6−2	weiß
THG-АН1	Braun
THG-СР2	eine rote
THG-СР3	zwei rote
THG-CP4	drei rote

(Geänderte Fassung, Bearb. N 3).

5 2A. Banken Verpacken in hölzernen Kisten nach GOST 2991−85 (Typ V-1). Zwischen Banken stellen die hölzernen Streifen, ausschlieend die mglichkeit, Ihre Bewegungen beim Transport. Die Masse der Schublade sollte nicht mehr als 100 kg.

(Zusätzlich eingeführt, Bearb. N 2).

5.3. Transport-Kennzeichnung von waren und manipulative Zeichen «Angst vor Feuchtigkeit» — nach GOST 14192−77*.
______________
* Auf dem Territorium der Russischen Föderation gilt GOST 14192−96. — Anmerkung des Datenbankherstellers.

5.4. Verpackte Pulver von Legierungen zum Auftragschweißen transportiert Verkehrsmitteln aller Art in geschlossenen Fahrzeugen in übereinstimmung mit den Regeln der Beförderung der Ladungen, die auf dieser Art von Transport. Bei der Beförderung mit der Eisenbahn — Wagenladung Sendungen.

Integration der Packstücke in Transportverpackungen — nach GOST 26663−85 für mechanisierte Sammlung. Die Schubladen müssen geklebt werden in übereinstimmung mit требованиямиГОСТ 21650−76 (Stahlband nach GOST 3560−73 oder Draht nach GOST 3282−74) installiert und auf Paletten nach GOST 9078−84. Grundlegende Parameter und Abmessungen der Pakete — gottesacker 24597−81. Transportverpackungen müssen обвязаны in längs-und Querrichtung.

5.3, 5.4. (Geänderte Fassung, Bearb. N 2).

5.5. (Ausgeschlossen, Bearb. N 2).

5.6. Transport von Pulvern von Legierungen zum Auftragschweißen im Teil der Auswirkungen von klimatischen Faktoren — nach GOST 15150−69, Gruppe Lagerungsbedingungen 5 (ОЖ4).

(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).

5.7. Lagerung von Pulvern von Legierungen zum Auftragschweißen — nach GOST 15150−69, Gruppe Lagerungsbedingungen L.

ANHANG 1 (empfohlene). ANWENDUNGSBEREICH PULVERN VON LEGIERUNGEN ZUM AUFTRAGSCHWEIßEN

ANHANG 1
Empfohlene

Marke	Typen	Anwendung
THG-С27	MO-У40Х28Н2С2ВМ	Für Panzerungen von teilen der metallurgischen und Energie-Anlagen, landwirtschaftlichen Maschinen und dergleichen, die bei abrasiven Verschleiß bei Temperaturen bis 500 °C mit mittleren Stoßbelastungen
THG-УС25	MO-У50Х38Н	Für Panzerungen von teilen der landwirtschaftlichen Maschinen und dergleichen, die in einem intensiven abrasiven Verschleiß ohne Schläge
THG-ФБХ6−2	MO-У45Х35ГСР	Für Panzerungen von teilen угледобывающего und торфоперерабатывающего Ausrüstung, die bei abrasiven Verschleiß
THG-АН1	MO-У25Х30СР	Für Panzerungen von teilen Metallurgische Ausrüstung, landwirtschaftlichen und Baumaschinen und dergleichen, die bei abrasiven Verschleiß mit moderaten Schlägen
THG-СР2 THG-СР3	MO-ХН80С2Р2 MO-ХН80С3Р3	Für den Belag Spritzen und die Dichtflächen der Teile der Armatur der thermischen und Kernkraftwerke, die dem Verschleiß beim erhitzen bis 600 °C und korrosive Umgebungen
THG-CP4	MO-ХН80С4Р4	Für den Belag Spritzen und Details, die Intensive Verschleiß bei Temperaturen bis zu 600 °C und korrosive Umgebungen

(Geänderte Fassung, Bearb. N 2, 3).

ANHANG 2 (Pflicht). Codes OKP

ANHANG 2
Die obligatorische

Beschriftungssymbol	Code OKP	Klasse Pulvers nach гранулометрическому Zusammensetzung:
THG-С27	19 8071 7211	Groß (K)
THG-УС25	19 7211 8073
THG-ФБХ6−2	19 7211 8074
THG-АН1	19 7211 8075
THG-СР2	19 7211 8076
THG-SRH	19 7211 8077
THG-CP4	19 7211 8078
THG-С27	19 7211 8111	Durchschnittliche (S)
THG-УС25	19 7211 8113
THG-ФБХ6−2	19 7211 8114
THG-АН1	19 7211 8115
THG-СР2	19 7211 8116
THG-SRH	19 7211 8117
THG-CP4	19 7211 8118
THG-С27	19 7211 8142	Klein (M)
THG-УС25	19 7211 8144
THG-ФБХ6−2	19 7211 8145
THG-АН1	19 7211 8146
THG-СР2	19 7211 8147
THG-СР3	19 7211 8148
THG-CP4	19 7211 8149
THG-С27	19 7211 8171	Sehr klein (OHM)
THG-УС25	19 8173 7211
THG-ФБХ6−2	19 7211 8174
THG-СР2	19 7211 8176
THG-СР3	19 7211 8177
THG-CP4	19 7211 8178
THG-АН1	19 7211 8175