GOST 9466-75
GOST 9466−75 (ST SEV 6568−89) die Elektroden bedeckt, Metall, für manuelle Lichtbogenschweißen von Stählen und das Auftragsschweißen. Klassifikation und Allgemeine technische Bedingungen (mit Änderungen von N 1, 2, Angepasst)
GOST 9466−75
(ST SEV 6568−89)
Gruppe В05
DER STAATLICHE STANDARD DER UNION DER SSR
ELEKTRODEN FÜR MANUELLE METALL BEDECKT
LICHTBOGENSCHWEIßEN VON STÄHLE UND ANSCHWEISSEN
Klassifikation und Allgemeine technische Bedingungen
Covered metal electrodes for manual arc welding of steels
and deposition. Classification and general specifications
OKP 12 7200, 7300 12
Datum der Einführung 1976−01−01
INFORMATION
1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT vom Ministerium für Schwermaschinen, Energie-und Fahrzeugtechnik der UdSSR
Die ENTWICKLER D. N. Widdern (Führungskraft Themen), I. N. Ulmen, G. I. Zhurba
2. GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt durch die Verordnung des Staatlichen Komitees Standards des Ministerrates der UdSSR vom
3. Prüftermin — 1993; Häufigkeit der überprüfung — 5 Jahre
4. IM GEGENZUG GOST 9466−60
5. REFERENZIELLE NORMATIV-TECHNISCHE DOKUMENTE
| Bezeichnung NTD, auf welche verwiesen wurde | Artikelnummer |
| GOST 380−88 |
5.8, 5.9, 5.13, 5.22, 5.25, 5.31, 5.38 |
| GOST 1050−88 |
5.8 |
| GOST 2228−81 |
6.1 |
| GOST 2246−70 |
3.2, 4.2 |
| GOST 2789−73 |
5.18, 5.19 |
| GOST 4598−86 |
6.4 |
| GOST 5632−72 |
5.22, 5.38 |
| GOST 6032−89 |
5.39 |
| GOST 6996−66 |
5.30, 5.35, 5.37 |
| GOST 7376−89 |
6.4 |
| GOST 7512−82 |
5.18, 5.19 |
| GOST 7933−89 |
6.1 |
| GOST 8273−75 |
6.1 |
| GOST 8828−89 |
6.1 |
| GOST 9421−80 |
6.4 |
| GOST 9467−75 |
1.3, 2.4, 2.5, 3.1, 5.30 |
| GOST 10051−75 |
1.3, 2.4, 2.5, 3.1, 5.23 |
| GOST 10052−75 |
1.3, 2.4, 2.5, 3.1, 5.30 |
| GOST 10198−91 |
6.4 |
| GOST 10354−82 |
6.1 |
| GOST 11878−66 |
5.38 |
| GOST 12344−88 |
5.23 |
| GOST 12345−88 |
5.23 |
| GOST 12346−78 |
5.23 |
| GOST 12347−77 |
5.23 |
| GOST 12348−78 |
5.23 |
| GOST 12349−83 |
5.23 |
| GOST 12350−78 |
5.23 |
| GOST 12351−81 |
5.23 |
| GOST 12352−81 | 5.23 |
| GOST 12353−78 | 5.23 |
| GOST 12354−81 | 5.23 |
| GOST 12355−78 | 5.23 |
| GOST 12356−81 | 5.23 |
| GOST 12357−84 | 5.23 |
| GOST 12358−82 | 5.23 |
| GOST 12359−81 | 5.23 |
| GOST 12360−82 | 5.23 |
| GOST 12361−82 | 5.23 |
| GOST 12362−79 | 5.23 |
| GOST 12363−79 | 5.23 |
| GOST 12364−84 | 5.23 |
| GOST 12365−84 | 5.23 |
| GOST 14192−77 | 6.8 |
| GOST 15623−84 | 6.4 |
| GOST 15846−79 | 6.4 |
| GOST 18617−83 | 6.4 |
| GOST 18895−81 | 5.23 |
| GOST 22536.0−87 | 5.23 |
| GOST 22536.1−88 | 5.23 |
| GOST 22536.2−87 | 5.23 |
| GOST 22536.3−88 | 5.23 |
| GOST 22536.4−88 | 5.23 |
| GOST 22536.5−87 | 5.23 |
| GOST 22536.6−88 | 5.23 |
| GOST 22536.7−88 | 5.23 |
| GOST 22536.8−87 | 5.23 |
| GOST 22536.9−88 | 5.23 |
| GOST 22536.10−88 | 5.23 |
| GOST 22536.11−87 | 5.23 |
| GOST 22536.12−88 | 5.23 |
| GOST 25591−83 | 6.1 |
| GOST 26381−84 | 6.10 |
| GOST 26663−85 | 6.10 |
| GOST 28473−90 | 5.23 |
6. Die Beschränkung der Laufzeit aufgehoben durch das Protokoll Nr. 3−93 des Zwischenstaatlichen rates für Normung, Metrologie und Zertifizierung (IUS 5−6-93)
7. REISSUE (November 1996) mit Änderungen von N 1, 2, genehmigt im Dezember 1988, Juni 1990 (IUS 12−88, 10−90)
IST eine änderung, veröffentlicht in IUS N 3, 2004
Der änderungsantrag ist der Hersteller der Datenbank
Diese Norm gilt für Art und Weise hergestellt Crimpen bedeckt mit Metall-Elektroden für das manuelle Lichtbogenschweißen von Stählen und das Auftragsschweißen von Deckschichten aus Stahl und Legierungen.
Standard gilt nicht für die Elektroden zum Auftragsschweißen von Oberflächenschichten aus Nichteisenmetallen und deren Legierungen.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).
1. KLASSIFIZIERUNG
1.1. Klassifizierung der Elektroden muss unbedingt den unten angegebenen Schritten.
1.2. Bestimmungsgemäß Elektroden unterteilt:
für das Schweißen Kohlenstoff-und niedrig legierten Stähle mit Zugfestigkeit temporär bis 60 kgf/mm — Bei (schaltsymbol);
zum Schweißen legierte Stähle mit einem temporären Zugfestigkeit von über 60 kg/mm — L;
für das Schweißen von legiertem теплоустойчивых Stähle — T;
für das Schweißen von hochlegierten Stählen mit besonderen Eigenschaften — In;
für den Belag Oberflächenschichten mit besonderen Eigenschaften — H.
1.3. Unterteilung der Elektroden auf dem Typen — nach GOST 9467, GOST 10051 und GOST 10052.
1.4. Unterteilung der Elektroden auf die Marken — Standards oder den technischen Bedingungen.
Anmerkungen:
1. Jede Art von Elektroden entsprechen kann eine oder mehrere Marken.
2. Bis
1.5. Schichtdicke in Abhängigkeit von der Haltung (
— Beschichtungs-Durchmesser,
— Durchmesser der Elektrode, definiert durch den Durchmesser der Stange) Elektroden unterteilt:
mit einer dünnen Beschichtung (1,20) — M;
mit einer durchschnittlichen Beschichtung (1,20 <<img alt="ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)" src="http://docs.cntd.ru/picture/get?id=P002D0004&doc_id=1200001301&size=small"/>1,45) — Mit;
mit einer dicken Beschichtung (1,45 <<img alt="ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)" src="http://docs.cntd.ru/picture/get?id=P002D0005&doc_id=1200001301&size=small"/>1,80) — D;
mit einer besonders dicken Beschichtung (
.
1.4, 1.5. (Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
1.6. (Ausgeschlossen, Bearb. N 1).
1.7. Nach Art der Beschichtung der Elektroden unterteilt:
mit saurer beschichtet -;
mit den grundlegenden beschichtet — B;
mit zellulosehaltigen beschichtet — ö;
mit рутиловым beschichtet — P;
beschichtete gemischten Arten — entsprechende Doppel-schaltsymbol;
mit anderen Arten von Beschichtungen — P.
Hinweis. Beim Vorhandensein in der Zusammensetzung der Beschichtung Eisenpulver in einer Menge von mehr als 20% für die Bezeichnung der Art der Beschichtung der Elektroden fügen Sie den Buchstaben J.
1.8. Nach den gültigen räumlichen Bestimmungen Schweißen oder Auftragschweißen Elektroden unterteilt:
für alle Zustände — 1;
für alle Zustände, außer den vertikalen von oben nach unten — 2;
für den unteren, horizontalen auf der vertikalen Ebene und vertikalen von unten nach oben — 3;
für die untere und die untere in einem Boot — 4.
1.9. Durch die Art und Polarität des verwendeten beim Schweißen oder Schweißen Stromes sowie nach dem nominalen Spannung des Leerlaufs verwendet der Schweißstromquelle ausgelegt ist-Wechselstromfrequenz von 50 Hz Elektroden unterteilt nach Tabelle.1.
Tabelle 1
| Die empfohlene DC-Polarität | Leerlaufspannung AC-Stromquelle, In | Bezeichnung | |
| Nominaler. | Vor. aus. | ||
| Feed | - |
- | 0 |
| Jede | 1 | ||
| Gerade |
50 | ±5 | 2 |
| Feed | 3 | ||
| Jede | 4 | ||
| Gerade |
70 | ±10 | 5 |
| Feed | 6 | ||
| Jede | 7 | ||
| Gerade |
90 | ±5 | 8 |
| Feed | 9 | ||
Hinweis. Die Ziffer 0 bezeichnen Elektroden, die für das Schweißen oder Auftragschweißen nur auf DC-Verpolungsschutz.
2. MAßE
2.1. Abmessungen der Elektroden müssen unbedingt den Angaben auf der Teufel.1 und in der Tabelle.2.
Verdammt. 1
1 — Bolzen; 2 — Phase des übergangs; 3 — Beschichtung; 4 — polig Stirnseite ohne Beschichtung
Verdammt.1
2.2, 2.3. (Ausgeschlossen, Bearb. N 1).
2.4. Die Struktur der bedingten Bezeichnung der Elektroden finden Sie auf dem Schema (Abb.2).
Tabelle 2
mm
Nenndurchmesser Elektrode, definiert durch den Durchmesser der Stange, |
Nominale Länge der Elektrode |
Länge gebürsteten Beschichtung von Ende | |
| unlegiertem oder legiertem |
hochlegiertem | ||
| 200 | 150 | ||
| 1,6 | 250 | 200 | 20 |
| (250) | |||
| 250 | 200 | ||
| 2,0 | (300) | 250 | |
| (300) | |||
| 250 | 250 | 20 | |
| 2,5 | 300 | (300) | |
| (350) | |||
| 300 | 300 | ||
| 3,0 | 350 | 350 | |
| (450) | 25 | ||
| 4,0 | 350 | 350 | |
| 450 | (450) | ||
| 5,0 | |||
| 6,0 | |||
| 8,0 | 450 | 350 450 | |
| 10,0 | |||
| 12,0 | 30 | ||
Anmerkungen:
1. Maßangaben in Klammern, wird nicht empfohlen.
2. Erlaubt die Herstellung von Elektroden Nennweiten 3.15; 3.25; 6,3 und 12,5 mm.
3. Nach der Vereinbarung des Herstellers und der Verbraucher installiert werden kann eine andere Länge der Elektroden.
4. Durch Vereinbarung des Herstellers und der Verbraucher Beschichtung mit dem Ende der Elektrode auf einer Länge erlaubt nicht wegzuräumen. In diesem Fall werden sowohl der Stirnseite der Elektrode bedeckt werden müssen als Kontakte.
5 und 6. (Ausgeschlossen, Bearb. N 1).
7. Auf die einzelnen Elektroden, die Gesamtzahl sollte nicht mehr als 10% der Gesamtzahl der kontrollierten Elektroden, erlaubt die Erhöhung der Grenzwerte der Abweichungen der Länge der Elektroden bis zu ±4 mm.
8. Die Form der Beschichtung Strippen seitens poligen Stirnseite der Elektrode sollte kegelförmigen, rundlichen oder übergang zwischen Kegel und abgerundet. Dabei ist der Kegelwinkel und der Radius der Krümmung nicht unterliegen, jedoch in jedem Fall Kontakt die Stirnseite der Elektrode muss frei von Beschichtung.
9. Auf die einzelnen Elektroden, die Gesamtzahl sollte nicht mehr als 10% der Gesamtzahl der kontrollierten Elektroden, erlaubt flacher trimmen Beschichtung an der Kontaktstelle der Stirnseite der Elektroden um den Umfang oder auf den einzelnen Grundstücken, sofern keine Beschichtung auf der Oberfläche der Pin der Stirnseite.
10. Auf Pin Stirnseite der Elektrode kann mit einer Schicht aus ionisierender Stoffe der Anleitung Erregung Lichtbogen, dessen Zusammensetzung sollte unbedingt der vorgesehenen Norm oder technischen Bedingungen auf die Elektroden einer bestimmten Marke.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1, 2).
Verdammt. 2
1 — Typ;
2 — Marke; 3 — der Durchmesser, mm; 4 — Bezeichnung Zuweisungen Elektroden;
5 — Bezeichnung Schichtdicke; 6 — eine Gruppe von Indizes, die Eigenschaften
hinterlegten Metall und Metall Naht nach GOST 9467, GOST 10051,
oder GOST 10052; 7 — Bezeichnung der Art der Beschichtung; 8 — Bezeichnung des zulässigen
räumliche Bestimmungen Schweißen oder Auftragschweißen; 9 — Bezeichnung Art des verwendeten
beim Schweißen oder Schweißen Stromstärke, Polarität DC-Nennspannung
Leerlaufs der Schweißstromquelle ausgelegt ist-Wechselstromfrequenz von 50 Hz;
10 — Bezeichnung dieser Norm; 11 — Bezeichnung des Standards auf Arten von Elektroden
Verdammt.2
Anmerkungen:
1. Für Elektroden-Marken, die sich nicht in Typen nach GOST 9467, GOST 10051, oder GOST 10052, in der Legende Art der Elektroden nicht führen, und statt der Bezeichnung des Standards auf Arten von Elektroden zeigen die Bezeichnung des Standards oder technischen Bedingungen auf die Elektroden einer bestimmten Marke.
2. In der Legende der Elektroden zum Schweißen Kohlenstoff-und niedrig legierten Stählen mit einer Zugfestigkeit temporär bis 60 KP/mmnach Buchstabe E ist der Bindestrich nicht zu setzen.
2.5. Schaltsymbol nach Anspruch 2.4 muss angegeben werden, auf den Etiketten oder bei der Kennzeichnung von Kartons, Schachteln und Kisten mit Elektroden.
In allen Arten von Dokumenten (außer Design) schaltsymbol Elektroden bestehen aus der Marke, Durchmesser und die Bezeichnung dieser Norm.
Beispiele für die Legende:
Die Elektroden des Typs Э42А nach GOST 9467, Marke УОНИИ-13/45, Durchmesser 3,0 mm, zum Schweißen Kohlenstoff-und niedrig legierten Stählen, beschichtet mit einem dicken D mit dem gottesacker 9467 Gruppe von Indizes, die die Eigenschaften von hinterlegten Metall und Metall Naht, 43 2 (5), mit einer primären Beschichtung B, für das Schweißen in allen Positionen von 1 auf DC-Verpolungsschutz 0:
— Etiketten oder bei der Kennzeichnung von Kartons, Schachteln und Kisten mit Elektroden;
Die Elektroden УОНИИ-13/45−3,0 GOST 9466−75 — in der Dokumentation.
Die Elektroden des Typs E-09Х1МФ nach GOST 9467, Marke TSL-20, mit einem Durchmesser von 4,0 mm, zum Schweißen von legierten теплоустойчивых Stähle T, beschichtet mit einem dicken D mit dem nach GOST 9467 Gruppe von Indizes, die die Eigenschaften von hinterlegten Metall und Metall Naht, 27, mit dem beschichtet B, für das Schweißen in allen Positionen von 1 auf DC-Verpolungsschutz 0:
— Etiketten oder bei der Kennzeichnung von Kartons, Schachteln und Kisten mit Elektroden:
Elektroden TSL-20−4,0 GOST 9466−75 — in der Dokumentation.
Die Elektroden des Typs E-10Х25Н13Г2Б nach GOST 10052, Marke TSL-9, Durchmesser 5,0 mm, zum Schweißen von hochlegierten Stählen mit besonderen Eigenschaften, beschichtet mit einem dicken D mit dem GOST 10052 Gruppe von Indizes, die die Eigenschaften von hinterlegten Metall und Metall Naht, 2075, mit dem beschichtet B, für das Schweißen im unteren, horizontalen auf der vertikalen Ebene und der senkrechten von unten nach oben auf den Positionen 3 DC-Verpolungsschutz 0;
— Etiketten oder bei der Kennzeichnung von Kartons, Schachteln und Kisten mit Elektroden;
Die Elektroden TSL-9−5,0 GOST 9466−76* — in der Dokumentation.
________________
* Wahrscheinlich ein Fehler der Vorlage. Sollten Sie Lesen: GOST 9466−75. — Anmerkung des Datenbankherstellers.
Elektroden Typ E-11Г3 nach GOST 10051, Marke ОЗН-300У, Durchmesser 4,0 mm, Belag für Oberflächenschichten mit besonderen Eigenschaften N, beschichtet mit einem dicken D mit dem gottesacker 10051 Gruppe von Indizes, die die Eigenschaften von hinterlegten Metall, 300/33−1, mit den grundlegenden beschichtet B, für den Belag in der unteren Position 4 auf DC-Verpolungsschutz (0):
— Etiketten oder bei der Kennzeichnung von Kartons, Schachteln und Kisten mit Elektroden:
Die Elektroden ОЗН-300У-4,0 GOST 9466−75 — in der Dokumentation.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
3. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN
3.1. Die Elektroden hergestellt werden in übereinstimmung mit den Anforderungen dieses Standards und GOST 9467, GOST 10051 oder GOST 10052 und Standards oder technischen Bedingungen Elektroden auf bestimmte Marken.
Die Elektroden Marken, die sich nicht in Typen nach GOST 9467, GOST 10051 oder GOST 10052, hergestellt werden in übereinstimmung mit den Anforderungen dieser Norm, Normen oder technischen Bedingungen auf die Elektroden einer bestimmten Marke.
Hinweis. Standards und technischen Bedingungen an den Elektroden bestimmte Marken muss im Einklang mit der Organisation (Unternehmen)-Entwickler Elektroden dieser Marken.
3.2. Anschlüsse der Elektroden sollte der Schweißdraht, die für die Herstellung von Elektroden, nach GOST 2246 oder nach den technischen Bedingungen, die Chemische Zusammensetzung des Metalls des Drahtes und die restlichen Anforderungen laut GOST 2246.
3.3. Die Beschichtung der Elektroden muss dicht, fest, ohne Schlieren und Poren, Flüsse, Risse, mit Ausnahme von oberflächenrissen, soweit dies nach Anspruch 3.4, und der Ungleichmäßigkeit, mit Ausnahme der lokalen Dellen und Kratzer, soweit dies nach den Ansprüchen.3.5 und 3.7.
3.1−3.3. (Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
3.4. Auf der Oberfläche der Beschichtung der Elektroden erlaubt oberflächliche längsrisse und lokale netzartige Rissbildung, die Ausdehnung (maximale Größe) nicht überschreiten dreimalige Nenndurchmesser Elektrode, wenn die minimale Distanz zwischen den nächstgelegenen enden der Risse oder (und) Kanten Phasen des lokalen Mesh-Rissbildung von mehr als dreifacher Länge umfangreicher Risse oder Phase der Rissbildung.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).
3.5. Auf der Oberfläche der Beschichtung der Elektroden erlaubt lokale Beulen, Dellen, Tiefe nicht mehr als 50% der Dicke der Beschichtung in einer Menge von nicht mehr als vier, wenn die gesamte Länge bis 25 mm auf einer Elektrode.
Zwei lokale Beulen, die sich mit beiden Seiten der Elektrode in einem Querschnitt, genommen werden kann für einen, wenn die Durchschnittstemperatur Tiefe nicht mehr als 50% der Dicke der Beschichtung.
3.6. Auf dem Grundstück der Elektrode benachbart zu dem зачищенному von Beschichtungs-poligen Stirnseite der Elektrode, erlaubt оголенность Länge der Stange entlang der Länge der Elektrode nicht mehr als die Hälfte des Durchmessers des Schafts, aber nicht mehr als 1,6 mm für Elektroden mit einer primären Beschichtung und nicht mehr als 2/3 des Durchmessers des Schafts, aber nicht mehr als 2,4 mm — Elektroden mit saurer, und zellulosehaltigen рутиловым Beschichtungen.
3.7. Auf der Oberfläche der Beschichtung erlaubt lokale Tyrann Länge von nicht mehr als 15 mm bei einer Tiefe von nicht mehr als 25% der nominellen Dicke der Beschichtung Anzahl von nicht mehr als zwei auf einer Elektrode.
3.5−3.7. (Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
3.8. (Ausgeschlossen, Bearb. N 1).
3.9. Die Differenz der Dicke der Beschichtung in diametral gegenüberliegenden Bereichen der Elektrode sollte nicht mehr als die Werte, in der Tabelle aufgeführten.3.
Tabelle 3
mm
| Nenndurchmesser der Elektrode |
Der Wert | |
| mit einer dünnen, mittleren und dicken Beschichtungen | mit einer besonders dicken Beschichtung für Oberflächen Oberflächenschichten mit besonderen Eigenschaften | |
| 1,6 |
0,08 (0,12) | 0,12 (0,16) |
| 2,0 |
0,10 (0,14) | 0,15 (0,20) |
| 2,5 |
0,12 (0,16) | 0,18 (0,24) |
| 3,0; 3,15 |
0,15 (0,20) | 0,23 (0,28) |
| 4,0 |
0,20 (0,26) | 0,28 (0,34) |
| 5,0 |
0,24 (0,32) | 0,32 (0,40) |
| 6,0; 6,3 |
0,28 (0,36) | 0,36 (0,45) |
| St. 6,3 |
0,30 (0,40) | 0,40 (0,50) |
Anmerkungen:
1. In Klammern sind die Werte , die man für 10% kontrollierten Elektroden.
2. Für Elektroden mit Stäben Draht aus hochlegiertem, einer geätzt, erlaubt höhere Werte auf 0,02 mm bei einem Durchmesser der Elektrode bis 3,15 mm Inclusive und auf 0,03 mm bei einem Durchmesser der Elektrode von mehr als 3,15 mm.
3. Für Elektroden mit einer besonders dicken Beschichtung entwickelt für das Schweißen von Stählen, die Bedeutung wird den Standards oder technischen Bedingungen auf die Elektroden einer bestimmten Marke.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
3.10. (Ausgeschlossen, Bearb. N 1).
3.11. Die Beschichtung darf nicht kollabieren im freien Fall Elektrode flach auf die glatte Stahlplatte mit einer Höhe von:
1 m — für Elektroden mit einem Durchmesser von mindestens 4 mm;
0,5 m — für Elektroden mit einem Durchmesser von 4 mm und mehr.
Nach der Vereinbarung des Herstellers und der Verbraucher für Elektroden mit einem Durchmesser von maximal 5 mm zulässig Verringerung der Fallhöhe bis 0,3 M.
Für Elektroden mit einer dicken Beschichtung mit mehr als 35% der metallischen Komponenten, und für die Elektroden mit einer besonders dicken Beschichtung Fallhöhe muss installiert Norm oder technischen Bedingungen an den Elektroden einer bestimmten Marke.
Bei der Prüfung erlaubt partielle откалывания Beschichtung mit einer Gesamtlänge von bis zu 5% der Länge des abgedeckten Teils der Elektrode, aber nicht mehr als 20 mm.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1, 2).
3.12. Schweiß-technologischen Eigenschaften der Elektroden unter Beachtung der Modi und Schweißen Bedingungen, die nach technischen Bedingungen an den Elektroden einer bestimmten Marke, und in Abwesenheit eines magnetischen Blasung müssen die folgenden Anforderungen erfüllen:
der Bogen muss leicht zu wecken und stabil brennen;
die Beschichtung muss gleichmäßig Schmelzen, ohne übermäßige Verspritzen, Gabelung der Stücke und der Bildung einer Abdeckung oder Wetterschutzhaube, die normalen Schmelzen der Elektrode beim Schweißen in allen Positionen, empfohlen für die Elektroden der Marke;
das entstehende Schlacke beim Schweißen muss sicherstellen, dass die korrekte Bildung der Walzen der Naht und leicht nach dem abkühlen entfernt werden;
in der Metall-Schweißnaht sowie in der Metall -, наплавленном entwickelt für das Schweißen von Elektroden, sollte keine Risse, Ritzen und oberflächlichen Poren;
die maximale Größe und die Anzahl der inneren Poren der Schlacke und Einschlüsse im Metall der Naht sollte nicht mehr als Normen, die in der Tabelle angegeben.5.
Tabelle 5
| Nominaler Durchmesser Elektrode (mm) | Maximalen linearen Abmessung Poren oder Schlacke Einschlüsse, mm | Die Zahl der inneren Poren der Schlacke und Einschlüsse an der Stelle Ihrer größten Ansammlungen auf 100 mm Länge der Naht | |
| im einzelnen Durchlauf der Naht | in Shwe многопроходном | ||
| 1,6 |
0,3 | ||
| 2,0 |
0,4 | ||
| 2,5 |
0,6 | ||
| 3,0; 3,15 |
0,8 | 3 | 5 |
| 4,0 |
1,0 | ||
| 5,0 |
1,2 | ||
| 6,0; 6,3 |
1,5 | ||
| St. 6,3 |
2,0 | ||
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
3.13. An den einzelnen Elektroden, die Gesamtzahl sollte nicht mehr als 10% der Gesamtzahl der kontrollierten Elektroden, erlaubt:
Abweichung der Länge von gebürsteten Beschichtung zum Ende des Nennwerts bis zu ±7,5 mm;
die Verfügbarkeit, da jede Elektrode nicht mehr als zwei quer Ritzen, die nicht größer als die Hälfte der umfangslänge der Beschichtungs -, Oberflächen-Spuren von Klebestreifen Elektroden, nicht mehr als drei noch mit Außendurchmesser nicht größer als 1,5 mm für Elektroden bis Durchmesser 4 mm Inclusive und nicht mehr als 2,0 mm für Elektroden mit einem Durchmesser von mehr als 4 mm;
die Zunahme der Ausdehnung der oberflächlichen Risse längs und Phasen des lokalen Mesh-Rissbildung auf der Oberfläche der Beschichtung auf Werte größer als die Norm nach Anspruch 3.4, aber nicht mehr als 50%;
die Zunahme der Ausdehnung der summarischen Dellen in der Beschichtung bis zu 35 mm;
Erhöhung der Zahl der lokalen Kratzer auf der Oberfläche der Beschichtung bis zu drei auf der Elektrode.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1, 2).
3.14. Chemische Zusammensetzung der hinterlegten Metall, mechanische und spezielle Eigenschaften und Eigenschaften von hinterlegten Metall, Metall Naht oder Schweißverbindung (Inhalt ferritischen Phase, Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion, etc.), Verhältnis auftauchen, Verbrauch von Elektroden auf 1 kg des schweissguts, das Verhältnis der Masse der Beschichtung, Feuchtigkeitsgehalt in der Beschichtung, grobe Absonderung der Schadstoffe bei der Verwendung der Elektroden müssen die Anforderungen des Standards oder technischen Bedingungen auf die Elektroden einer bestimmten Marke.
3.15. Haltbarkeit der Elektroden unter Beachtung der festgelegten Norm Bedingungen der befrderung und der Aufbewahrung ist nicht begrenzt.
Hinweis. Erhöhung der Feuchtigkeit in der Beschichtung von Elektroden entfernen von Ihrem calcinierung vor der Nutzung auf den Modus, auf der Verpackung angegeben.
3.14 und 3.15. (Neu eingeführt, Bearb. N 1).
4. REGELN DER ANNAHME
4.1. Um sicherzustellen, dass die Elektroden den Anforderungen dieser Norm der Hersteller muss die Durchführung der Abnahmeprüfung jede Partei Elektroden.
Dabei prüfen die übereinstimmung der Anforderungen der Elektroden PP.3.9 und 3.12, sowie den Anforderungen der Norm oder der technischen Bedingungen auf die Elektroden einer bestimmten Marke in einem Teil der chemischen Zusammensetzung der hinterlegten Metall, mechanische und Besondere Eigenschaften und Merkmale der hinterlegten Metall, Metall Naht oder Schweißverbindung.
Die Notwendigkeit, die Elektroden auf die Einhaltung PP.2.1, 3.3−3.7, 3.11, sowie die Kontrolle der Feuchtigkeit in der Beschichtung, und des Koeffizienten der Beschichtung stellen in der Norm oder technischen Bedingungen auf die Elektroden einer bestimmten Marke. Allerdings muss der Hersteller die Einhaltung der Elektroden diese Anforderungen.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1, 2).
4.2. Jede Partei besteht aus Elektroden der gleichen Marke, des gleichen Durchmessers.
Alle Mitglieder der Partei die Elektroden hergestellt werden durch einen Prozess, der auf der gleichen Art Ausrüstung, mit der die Stäbe aus Draht mit einer Marke Konstanten Zusammensetzung der Beschichtung von Komponenten die gleichen Parteien. Die Partei der Elektroden mit Stäben aus legiertem oder hochlegiertem Draht hergestellt werden unter Verwendung von Draht einer Partei.
Anmerkungen:
1. Definition der Partei Draht — GOST 2246.
2. In Fällen, die von der Norm oder technischen Bedingungen auf die Elektroden einer bestimmten Marke, mit Zustimmung des Verbrauchers erlaubt die Herstellung der Party-Elektroden unter Verwendung von Stäben aus legiertem oder hochlegiertem Draht zwei oder mehreren Parteien, enge in der chemischen Zusammensetzung des Metalls. Dabei sollten die Parteien bestehen aus einem Draht der gleichen Marke, des gleichen Durchmessers, einem Ziel und einer Art der Oberfläche.
4.3. Die Masse der Partei der Elektroden in Abhängigkeit vom jeweiligen Anwendungsfall und der Durchmesser sollte nicht mehr als die Werte, in der Tabelle aufgeführten.6.
Tabelle 6
| Zuordnung der Elektroden | Durchmesser der Elektroden in mm | Die Masse der Partei der Elektroden, T |
| Schweißen von Kohlenstoff und legierte Stähle | Bis zu 3,15 | 10 |
| St. 3,15 | 20 | |
| Schweißen legierte Stähle теплоустойчивых |
Bis zu 3,15 | 5 |
| St. 3,15 |
10 | |
| Schweißen von hochlegierten Stählen mit besonderen Eigenschaften, Aufschweißen von Oberflächenschichten mit besonderen Eigenschaften |
Bis zu 3,15 |
3 |
| St. 3,15 |
5 |
Hinweis. Durch Vereinbarung des Herstellers und des Verbrauchers ist zulässig Vergrößerung der Masse der Partei der Elektroden mit saurer, und zellulosehaltigen рутиловым Beschichtungen, aber nicht mehr als zweimal.
4.4. Zur überprüfung der Einhaltung der Anforderungen der Elektroden PP.2.1, 3.3−3.7, 3.13 aus verschiedenen Verpackungen Orte, aber nicht weniger als zehn, oder am Ausgang aus прокалочной Ofen (nicht weniger als zehn Auswahlen vom Band in regelmäßigen Abständen oder von verschiedenen LKWs) ausgewählt 0,5% Elektroden von jeder Tonne, das Mitglied der Partei, aber nicht weniger als 10 und nicht mehr als 200 Elektroden von der Partei.
Hinweis. Bei positiven Ergebnissen der überprüfung der Elektroden, die gemäß diesem Absatz, können verwendet werden, um andere Arten von Tests.
4.2−4.4. (Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
4.5. (Ausgeschlossen, Bearb. N 1).
4.6. Zur überprüfung der Einhaltung der Anforderungen der Elektroden PP.3.9 aus verschiedenen Packungen oder Kartons nehmen nicht weniger als 5 Elektroden von jeder Tonne, das Mitglied der Partei, aber nicht weniger als 10 und nicht mehr als 50 Elektroden von der Partei.
4.7. Zur überprüfung der Einhaltung der Anforderungen der Elektroden Anspruch 3.11, Verhältnis der Masse der Beschichtung und der Feuchtigkeitsgehalt in der Beschichtung für jede Art von Tests aus verschiedenen Packungen oder Kartons nehmen mindestens drei Elektroden von jeder Tonne, das Mitglied der Partei, aber nicht weniger als fünf und nicht mehr als 25 Elektroden von der Partei.
4.6, 4.7. (Geänderte Fassung, Bearb. N 1, 2).
4.8. Von jeder charge der Elektroden, die die Prüfung nach den Ansprüchen.4.4, 4.6 und 4.7 sollten abgetastet werden Elektroden für die Prüfung der Schweiß-technologischen Eigenschaften, der chemischen Zusammensetzung der hinterlegten Metall und mechanischen Eigenschaften des Metalls, Schweißnaht, Schweißen Metall-oder Schweißverbindung, sowie spezielle Eigenschaften und Merkmale der hinterlegten Metall, Metall Naht oder Schweißverbindung (Inhalt der ferritischen Phase, Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion, etc.) — in einer Menge, die für die Durchführung der jeweiligen versuche und Proben, die von dieser Norm und den Standards oder technischen Bedingungen auf die Elektroden einer bestimmten Marke.
4.9. Beim Empfang der unbefriedigenden Ergebnisse der Prüfung nach Absatz 4.6 sowie nach Anspruch 4.7 in einem Teil der Stärke oder des Koeffizienten der Beschichtung führen Sie eine überprüfung auf doppelten Anzahl von Elektroden, ausgewählt aus der Partei. Die Ergebnisse der erneuten Prüfung sind endgültig und gelten für die gesamte Partei.
Beim Empfang der unbefriedigenden Ergebnisse der Prüfung nach Absatz 4.7 im Teil Feuchtigkeitsgehalt in der Beschichtung oder nach Anspruch 4.8 Teile in Größe und Anzahl der Poren (S. 3.12), die in der Metall-Naht oder наплавленном Metall bei der überprüfung von Schweiß-und Verarbeitungseigenschaften, erlaubt die wiederholte Kalzinierung alle Elektroden kontrollierten Partei mit anschließender überprüfung geeigneter Indikatoren.
Beim Empfang der unbefriedigenden Ergebnisse der Prüfung nach Absatz 4.8 Teile in der chemischen Zusammensetzung der hinterlegten Metall, mechanischen und spezifischen Eigenschaften und Charakteristiken der Metall-Schweißnaht, Schweißen Metall-oder Schweißverbindung erlaubt die wiederholte Ausführung der entsprechenden Probenahme und verdoppelten die Anzahl der Proben für die überprüfung von Indikatoren, die war mit dem Ergebnis nicht zufrieden. Die Ergebnisse der nochmaligen Prüfung ist endgültig.
4.8, 4.9. (Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
5. PRÜFVERFAHREN
5.1. Ausgewählt nach Anspruch 4.4 Elektroden Inspektion unterzogen, ohne den Einsatz von Vergrößerung und Messung.
Die Länge der Elektrode , die Länge von gebürsteten Ende der Beschichtung
, die Gesamtlänge des Endes
und der Phase des übergangs und die Ausdehnung der Eindrückungen, Risse und Mesh-Phasen der Rissbildung auf der Oberfläche der Beschichtung misst mit einer Genauigkeit von 1 mm.
Die Länge der оголенности Stab, Tiefe Dellen, Kratzer und Größe der Poren auf der Oberfläche der Beschichtung misst mit einer Genauigkeit von 0,1 mm.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
5.2. (Ausgeschlossen, Bearb. N 1).
5.3. Die Differenz der Dicke der Beschichtung zu bestimmen in drei Bereichen der Elektrode versetzt zueinander auf 50−100 mm in der Länge und auf (120±15)° in Umfangsrichtung.
Die Messungen an jedem Ort produzieren Mikrometer im Einklang mit dem Schema, auf der der Teufel.3, mit einer Genauigkeit von 0,01 mm.
Wert () in Millimetern berechnen nach der Formel
Erlaubt die überprüfung der Differenz der Dicke der Beschichtung mit anderen Methoden und von speziellen Geräten (magnetischen, kapazitiven, etc.), die gewünschte Genauigkeit der Messung.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
5.4. Bewertung der Ergebnisse die Prüfung der Festigkeit der Beschichtung wird von einem externen Inspektion geprüften Elektroden und der Messung gefundenen schorfbildung Beschichtung mit einer Genauigkeit von 1 mm.
5.5. Der Feuchtigkeitsgehalt der Bedeckung sondern bringt verfilmt mit jedem der gesteuerten Elektrode Beschichtung bis gewichtskonstanz bei folgenden Temperaturen:
Verdammt. 3
1 — Beschichtung der Elektrode; 2 — Stab-Elektrode
Verdammt.3
(400±10) °C — für Haupt-Beschichtung;
(180±10) °C -für Sauer-und Rutil-Beschichtungen;
(110±5) °C — für Zellulose-Beschichtung.
Für andere und gemischte Arten von Beschichtungen, als auch für Rutil-Sauer und Beschichtungen, die Cellulose, die Temperatur zu nehmen, in übereinstimmung mit den Anweisungen, Standards oder technischen Bedingungen auf die Elektroden kontrollierte Marke.
Feuchtigkeitsgehalt in der Beschichtung () in Prozent berechnen mit einer Genauigkeit von 0,1% nach der Formel
wo — die ursprüngliche Masse der Beschichtung, G;
— Konstante Masse der Beschichtung, G.
Gewicht bestimmen, Wiegen mit einer Genauigkeit von 0,01 G.
Erlaubt zu bestimmen, den Feuchtigkeitsgehalt in der Deckung der anderen Methoden, die die gewünschte Genauigkeit.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
5.6. Das Verhältnis der Masse der Beschichtung () in Prozent berechnen mit einer Genauigkeit von 0,1% nach der Formel
(Änderungsantrag. IUS N 3−2004).
wo — Masse des beschichteten Teils der Elektrode, G;
— die Masse der Stange aus dem gleichen Teil der Elektrode, G.
Gewicht bestimmen, Wiegen mit einer Genauigkeit von 0,1 G.
5.7. Bei der überprüfung von Schweiß-technologischen Eigenschaften der Elektroden, die für das Schweißen von Stählen, Elektroden kontrollierten Partei führen eine einseitige geschweißte tr befestigt Probe und ein zwei-Wege-geschweißte tr befestigt Probe.
In Fällen, die von den Standards oder technischen Bedingungen auf die Elektroden einer bestimmten Marke, anstelle einer einseitigen таврового Probe durchführen Rohr Butt geschweißte Probe.
Anmerkungen:
1. Auf bilateraler den geschweißten Proben prüfen die Neigung zur Bildung von Rissen Fugen.
2. Wenn Standard oder technischen Bedingungen auf die Elektroden kontrollierte Marke bietet mehr als harte Probe für die Prüfung der Neigung zur Bildung von Rissen Fugen, die Ausführung bilateraler den geschweißten Proben ist nicht erforderlich.
3. In Fällen, die von der Norm oder technischen Bedingungen auf die Elektroden kontrollierte Marke, die Ausführung bilateraler den geschweißten Proben dürfen nicht zu produzieren, aber der Hersteller ist verpflichtet, keine Neigung zur Bildung von Rissen in Schweißnähten durchgeführt Elektroden dieser Partei ist, in übereinstimmung mit den Anforderungen dieser Norm.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1, 2).
5.8. Für die Herstellung von geschweißten Proben bei der Prüfung nach Absatz 5.7 Elektroden zum Schweißen von Kohlenstoff Stähle verwenden Sie Platten aus Stahl der Marke Ст3сп nach GOST 380 und Rohre aus dem Stahl der Marke 20 nach GOST 1050.
Wenn die Elektroden sind wie für das Schweißen von Kohlenstoff-und niedriglegierten Stähle, Stahlsorten Platten und Rohre müssen unbedingt in der angegebenen Norm oder technischen Bedingungen auf die Elektroden kontrollierte Marke.
5.9. Für die Herstellung von geschweißten Proben bei der Prüfung nach Absatz 5.7 Elektroden für das Schweißen von niedriglegierten, legierten und hochlegierten Stählen verwenden Sie Platten und Rohre aus Stahl, zum Schweißen die Elektroden sind kontrollierter Marke.
Wenn die Elektroden sind Stählen für das Schweißen von mehreren Marken oder für das Schweißen von Stahl, aus dem die Bleche und Rohre nicht an, Stahlgüte Platten und Rohre müssen unbedingt in der angegebenen Norm oder technischen Bedingungen auf die Elektroden kontrollierte Marke.
Gestattet den Austausch von Blechen aus niedrig legierten und legiertem Stahl Platten aus Stahl der Marke Ст3сп nach GOST 380 und Platten aus hochlegierten Stählen Platten aus anderen Stählen der gleichen strukturellen Klasse bei vorheriger Belag Platten steuerbaren Elektroden nicht weniger als drei Schichten in einer überlagerung von Schweißnähten und auf die sich die ihm Grundstücken mit einer Breite von mindestens 25 mm und bearbeiteten наплавленных Oberflächen.
Hinweis. Erlaubt Aufschweißen von den Elektroden der anderen Parteien von der gleichen Marke (einschließlich anderer Durchmesser).
5.8, 5.9. (Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
5.10. Form und Abmessungen den geschweißten Proben müssen unbedingt den Angaben auf der Teufel.4 und in der Tabelle.7.
Verdammt. 4
1 — Kontrolle der Schweißnaht; 2 — Schweißnaht, wodurch die Steifigkeit der Probe
(wird nur auf bilateraler тавровом Probe)
Verdammt.4
Tabelle 7
mm
| Durchmesser der zu prüfenden Elektroden |
Die Dicke der Platten |
Катет Naht |
| 1,6 |
3−5 | 2−3 |
| 2,0 | ||
| 2,5 |
6−10 | 4−5 |
| 3,0 | ||
| 3,15 | ||
| 4,0 |
10−16 | 6−8 |
| 5,0 | ||
| 6,0 |
14−20 | 8−10 |
| 6,3 | ||
| 8,0 |
20−25 | 10−12 |
| 10,0 | ||
| 12,0 |
25−30 | 12−14 |
| 12,5 |
5.11. Rohr verschweißt po Proben erfüllen aus zwei Rohrstücke, deren Abmessungen müssen unbedingt die Anweisungen in der Tabelle.8.
5.12. Für Rohrverschraubungen Hintern geschweißten Proben Strukturelemente Vorbereitung der Kanten zum schweissen müssen unbedingt auf den Teufel.5 und ausgeführte Nähte — auf die Hölle.6.
Tabelle 8
mm
| Durchmesser der zu prüfenden Elektroden |
Äußerer Rohrdurchmesser | Die Wanddicke des Rohres |
Die minimale Länge der einzelnen Rohrstücke schweißbar |
| Bis zu 2,5 |
32−42 | 3,5−5,0 | 100 |
| St. 2,5 |
108−133 | 8,0−10,0 | 120 |
Verdammt. 5
Bei |
Bei |
| |
Bei |
Bei |
Verdammt. 6Verdammt.6 | |
5.13. Für die überprüfung von Schweiß-technologischen Eigenschaften der Elektroden, die für das Auftragsschweißen von Oberflächenschichten mit besonderen Eigenschaften, Elektroden kontrollierten Partei führen eine наплавочный Probe mit vier наплавленными Schichten auf einem Teller aus Stahl der Marke Ст3сп nach GOST 380 oder aus Stahl, für Oberflächen der Elektroden sind. Die Abmessungen der Platte müssen sein 120х80х20 mm (PRED. aus. Länge und Breite ±5mm, Stärke ±2 mm).
Die Länge der Belag sollte nicht weniger als 80 mm, und die Breite — nicht weniger als acht kontrollierten Durchmessern der Elektroden.
Hinweis. Für Elektroden, die mittlere Härte des schweissguts 
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
5.14. Schweißen und наплавку Proben für die überprüfung von Schweiß-technologischen Eigenschaften der Elektroden sollte mit der Einhaltung der Modi und Bedingungen, die den Standards oder technischen Bedingungen auf die Elektroden kontrollierte Marke, bei Raumtemperatur nicht unter +5 °C in den folgenden Positionen:
in der Position, in der angegebenen Norm oder technischen Bedingungen, — bei der Ausführung einseitige den geschweißten Proben;
in der Position «unten in einem Boot» — bei der Durchführung bilateraler den geschweißten Proben;
in неповоротном Position in horizontalen Achse der Probe — bei der Ausführung der Rohr Hintern geschweißten Proben;
in der unteren Position — bei der Ausführung наплавочных Proben.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1, 2).
5.15. Schweißen Ecken der Nähte den Proben in einem Durchgang produzieren.
Bei der Durchführung bilateraler den geschweißten Proben beide Ecken der Naht führen in eine Richtung, ohne Kühlung der Probe. Schweißen kontrollierenden Naht produzieren nach Ausführung der Naht, die Steifigkeit der Probe.
Hinweis. In Fällen, die von der Norm oder technischen Bedingungen auf die Elektroden kontrollierte Marke, einseitige тавровые Proben erlaubt das Schweißen von mehr als einem Durchgang. Dabei катет Naht muss im Einklang mit der Norm oder der technischen Bedingungen.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
5.16. Die Leichtigkeit der Erregung und die Stabilität des Lichtbogens, die Gleichmäßigkeit der Schmelztemperatur der Elektroden und die Richtigkeit der Walzen der Naht oder наплавляемой Oberfläche sowie die leichte Entfernbarkeit der Schlacke kontrollieren die Aufsicht beim Schweißen oder Schweißen der Proben.
5.17. Schweißnahtprüfung oder наплавленных Oberflächen der Proben auf keine oberflächlichen Risse, Ritzen und Poren produzieren externe Inspektion mit einer Lupe fünffachen Vergrößerung. Die Inspektion sollte auf der gesamten Länge der Nähte und die gesamte Fläche наплавленных Flächen nach sorgfältiger Entfernung der Schlacke, Spritzer von geschmolzenem Metall und anderen Verunreinigungen sein.
5.18. Die überprüfung der Kontinuität der Winkel der einseitigen Naht Schweißnaht таврового Probe mit der Beurteilung der Zulässigkeit der Größe und der Anzahl der inneren Gas und Schlacke Einschlüsse produzieren nach der Zerstörung der Probe nach der Naht Inspektion von Oberflächen Knick über die gesamte Fläche und der Messung festgestellten Einschlüsse oder просвечиванием durchdringenden Strahlung nach GOST 7512 oder bei der konsequenten Eliminierung von Schichten aus Metall-Schweißnaht Inspektion der Oberfläche der einzelnen Schichten über die gesamte Fläche und der Messung festgestellten Einschlüsse. Im letzteren Fall ist die Dicke der einzelnen aufzunehmenden Schicht sollte gleich der Hälfte der maximal zulässigen nach Anspruch 3.12 Größe der Einschlüsse; Parameter Rauheit der Oberflächen, die Inspektion, sollte nicht mehr als40 µm nach GOST 2789, und dasselbe einschalten, выявляемое mehr als zwei Flächen, ist ungültig.
Inspektion kontrollierten Flächen in allen Fällen produzieren mit einer Lupe fünffachen Vergrößerung.
Können Sie längs-Schnitt mit der Oberfläche der Naht, um seine Zerstörung durch kritisches Querschnitt.
Hinweis. Nach Bestellung des Kunden überprüfen der Kontinuität der Verleimung der Fugen erfolgen просвечиванием durchdringenden Strahlung oder poslojnym von der Untersuchung. Das Recht der Wahl der validierungsmethode (von beiden) bleibt im Werk.
5.19. Die überprüfung der Kontinuität der stikovogo die Naht des geschweißten Probe mit der Beurteilung der Zulässigkeit der Größe und der Anzahl der internen Gas und Schlacke Einschlüsse produzieren просвечиванием durchdringenden Strahlung nach GOST 7512 oder bei послойной проточке Naht (nach Durchmesser oder stirnseitig) Inspektion der Oberfläche jeder Schicht durch die Lupe fünffachen Vergrößerung und Messung ermittelten Größen Einschlüsse. Die Dicke der einzelnen fotografierten bei проточке Schicht sollte gleich der Hälfte der maximal zulässigen nach Anspruch 3.12 der Größe zu aktivieren. Die Parameter der Unebenheit der fälligen Inspektion der Oberflächen sollte nicht mehr als 40 µm nach GOST 2789. Dasselbe einschalten, выявляемое mehr als zwei Flächen, ist ungültig.
Die überprüfung der Kontinuität der Naht einer Probe erlaubt produzieren beim querlaufenden schneiden der Probe entlang der Achse der Naht mit anschließender Besichtigung der Schnittflächen über die gesamte Fläche mit einer Lupe fünffachen Vergrößerung. Schnittbreite Durchmesser nicht überschreiten kontrollierten Elektroden und sollte nicht mehr als 3 mm, und die Rauheit der Schnittflächen sollten nicht mehr als 40 µm nach GOST 2789.
5.20. Kontrolle der Verleimung der Fugen bilateraler den geschweißten Proben auf Risse erzeugen Inspektion durch die Lupe fünffachen Vergrößerung drei quer макрошлифов, aus der Mitte geschnitten und die enden kontrollierten Schweißnaht außerhalb der Zone der Anordnung der Krater.
Anmerkungen:
1. (Ausgeschlossen, Bearb. N 1).
2. In Zweifelsfällen макроисследование ersetzen микроисследованием den gleichen Dünnschliff.
5.18−5.20. (Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
5.21. Die überprüfung der Kontinuität des schweissguts auf наплавочных Proben produzieren Inspektion der Oberfläche auftauchen, nachdem ein Vorheriges entfernen der oberen Schicht auf eine Tiefe von 1,5−3,0 mm durch die Lupe Fünffache erhöhen.
Hinweis. Bei einer durchschnittlichen Härte des schweissguts 
5.22. Zur überprüfung der chemischen Zusammensetzung der hinterlegten Metall auf Platte aus Stahl der Marke Ст3сп nach GOST 380 oder aus Stahl, zum Schweißen oder Auftragschweißen sind die Elektroden, oder aus dem Stahl der Marken 08Х18Н10 oder 12Х18Н9Т nach GOST 5632 führen восьмислойную наплавку Elektroden kontrollierten Partei. Die Abmessungen der Platte müssen sein 120х80х20 mm (mit PRED. aus. Länge und Breite ±5mm, Stärke ±2 mm), Fläche von Belag — nicht weniger 80х40 mm Für Elektroden mit einem Durchmesser bis zu 5 mm Dicke Platten reduziert werden, sollte aber nicht weniger als vier der Durchmesser der Elektrode.
Bei der überprüfung der Elektroden zum Auftragsschweißen von Oberflächenschichten mit besonderen Eigenschaften, die die Durchschnittliche Härte des schweissguts 
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
5.23. Die Proben für Chemische und spektrale Analysen des schweissguts sollten die Keulen aus drei oberen Schichten восьмислойной auftauchen oder aus den beiden oberen Schichten fünf-Schicht-Belag nach Anspruch 5.22. Die Auswahl der Späne aus der hinterlegten Metall mit einem Gehalt an Kohlenstoff von weniger als 0,04% produzieren in übereinstimmung mit weiteren Anweisungen des Standards oder technischen Bedingungen auf die Elektroden kontrollierte Marke.
Die Chemische Zusammensetzung der hinterlegten Metall wird durch GOST 12344 — 12365 und GOST, GOST 18895, GOST 28473, GOST 22536.0 — GOST 22536.12 oder anderen Methoden, die Genauigkeit der Bestimmung der nach den festgelegten Standards.
Zulässig ist die Durchführung von Gas-Analyse des schweissguts Methoden, die den Standards oder technischen Bedingungen auf die Elektroden kontrollierte Marke.
Vor der Entnahme von Proben erlaubt produzieren разупрочняющую Wärmebehandlung des schweissguts.
Wenn bei der überprüfung der Elektroden zum Auftragsschweißen von Oberflächenschichten mit besonderen Eigenschaften Anwendung разупрочняющей Wärmebehandlung nicht eine Verringerung der hinterlegten Metall Mittelharte bis 
Die qualitative Spektralanalyse wird auf das Vorhandensein, das fehlen oder die voraussichtliche Inhalt der Legierungselemente in übereinstimmung mit den Anweisungen des Standards oder technischen Bedingungen auf die Elektroden kontrollierte Marke.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1, 2).
5.24. Zur überprüfung der mechanischen Eigenschaften des Metalls Naht Elektroden kontrollierten Partei führen стыковое Schweißverbindung von zwei Stahlplatten mit Pre-angeschweißter Stahl-Futter mit einem Querschnitt von 30х10 mm (Variante A). Die Abmessungen der einzelnen Platten müssen unbedingt in der angegebenen Tabelle.9.
Tabelle 9
mm
| Durchmesser der zu prüfenden Elektroden |
Länge | Breite (PRED. aus. ±10) | Stärke |
| Mindestens 4,0 | 80 | ||
| 4,0 | 100 | ||
| 5,0 | |||
| 6,0 |
120 | ||
| 6,3 |
330±10 | 20±1 | |
| 8,0 | 150 | ||
| 10,0 | |||
| 12,0 |
180 | ||
| 12,5 |
Bei der überprüfung der Elektroden mit einem Durchmesser bis zu 5 mm können Sie стыковое Schweißverbindung von zwei Stahlplatten Länge 330 mm, Breite von 100 mm und einer Dicke von 14−18 mm jeweils mit подваркой Nahtwurzel Elektroden überwachten Marke (Variante B).
Anmerkungen:
1. Po Schweißverbindungen Stahlplatten erfüllen nur bei der überprüfung der Elektroden, die für das Schweißen von Stählen.
2. Wenn Standard oder technischen Bedingungen auf die Elektroden kontrollierte Marke vorgesehen, die Prüfung der speziellen Eigenschaften von Metall-Naht (zusätzliche überprüfung der mechanischen Eigenschaften bei hohen oder niedrigen Temperaturen, überprüfung auf межкристаллитную Korrosion, etc.), Länge der Platten muss entsprechend erhöht werden oder durchgeführt werden müssen weitere Ausführung geschweißte verbindungen.
3. Erlaubt die Ausführung einzelner stumpf-Schweißverbindungen für die Prüfung der Naht auf Metall Percussion-Biegung mit einer entsprechenden Verringerung der Länge der zu verschweißenden Platten.
5.25. Bei der überprüfung der Elektroden zum Schweißen von Kohlenstoff Stähle oder Kohlenstoff-und niedriglegierten Konstruktionsstahl Platten und Futter nach Anspruch 5.24 müssen aus Stahl der Marke Ст3сп nach GOST 380.
Bei der überprüfung der Elektroden zum Schweißen unlegierte, legierte und hochlegierte Stähle Platten und Futter müssen aus Stahl, zum Schweißen die Elektroden sind kontrollierter Marke.
Wenn die Elektroden sind für das Schweißen von niedriglegierten, legierten oder hochlegierten Stählen von mehreren Marken oder für das Schweißen von Stahl, aus dem die Bleche nicht hergestellt, Stahlgüte Platten und Futter muss unbedingt dem in der Norm oder technischen Bedingungen auf die Elektroden kontrollierte Marke.
Gestattet den Austausch von Platten und Futter aus niedriglegierten und legierten Stählen Platten und Auskleidungen aus Stahl der Marke Ст3сп nach GOST 380 und Platten und Unterlegscheiben aus hochlegierten Stählen Platten und Auskleidungen aus anderen Stählen der gleichen strukturellen Klasse bei vorheriger Belag steuerbaren Elektroden unterliegen Schweißen Kanten der Platten Oberfläche und Futter. Наплавку sollten nicht weniger als drei Schichten bis zur Montage der Verbindung. Наплавленные Kanten und die Oberfläche des Futters unterzogen werden müssen maschinell, nach der Stärke der hinterlegten Schicht sollte nicht weniger als 2,5 Durchmesser kontrollierten Elektroden.
Anmerkungen:
1. Im Falle der vorläufigen Belag Kanten der Platten Oberfläche und Futter ist zulässig Vergrößerung der Breite der Platten und der Dicke des Futters auf die Dicke der hinterlegten Schichten.
2. Erlaubt Aufschweißen von Kanten der Platten Oberfläche und Futter-Elektroden der anderen Parteien von der gleichen Marke (einschließlich anderer Durchmesser).
5.24, 5.25. (Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
5.26. Für stumpf-Schweißverbindungen nach Anspruch 5.24 Bauteile Vorbereitung der Kanten zum schweissen müssen unbedingt auf den Teufel.7 und ausgeführte Nähte — auf die Hölle.8.
5.27. Vorbereitung der Kanten der Platten mit schweißstutzen sollte mechanisch. Auf den Platten aus Stahl der Marke ВСт3сп erlaubt die Vorbereitung der Kanten mechanisierten Sauerstoff-Acetylen-harscher. Vor dem Schweißen die Kanten der Platten sollten bedeckt werden von Rost, Zunder, öl und andere Verunreinigungen.
Verdammt. 7
| Variante A |
Option B |
| Verdammt.7 | |
Verdammt. 8
| Variante A |
Option B | |
| Verdammt.8 | ||
5.28. Das Schweißen der Platten sollte mit Beachtung der Modi und Bedingungen, die den Pass oder den technischen Bedingungen an den Elektroden kontrollierten Briefmarken (einschließlich vorheriger und gleichzeitige Schweißen подогревам), in der unteren Position, wenn die Außentemperaturen nicht unter +5 °C.
Der Wert des Schweißstroms sollte 85−95% vom maximal zulässigen Wert für die Elektroden kontrollierte Marke des Durchmessers. Jede Elektrode sollte voll genutzt werden. Die Länge der verbleibenden Schlacke darf nicht mehr als 50 mm. die Breite jedes Kissen-Naht sollte nicht mehr als vier Durchmessern der zu prüfenden Elektroden, wenn der Pass oder technischen Bedingungen auf die Elektroden kontrollierte Marke nicht vorgesehen sind, andere Anforderungen. Schweißrichtung sollte geändert werden bei jedem nächsten Durchgang. Beim Schweißen ohne Vorwärmen jeden nächsten Durchgang sollte erst nach der Abkühlung des Metalls zuvor erfüllten Teils der Schweißnaht bis zu einer Temperatur von unter 250 °C, wenn andere Anforderungen nicht installiert Standard oder technischen Bedingungen auf die Elektroden kontrollierte Marke.
5.29. Erledigte стыковое Schweißverbindung einer Wärmebehandlung, sofern verfügbar Standard-oder technischen Bedingungen auf die Elektroden kontrollierte Marke. Modi der Wärmebehandlung müssen unbedingt in der angegebenen Norm oder technischen Bedingungen.
5.30. Der stikovogo der geschweiten Vereinigung für die Prüfung der mechanischen Eigenschaften des Metalls Naht schneiden und herstellen von drei Proben für den Zugversuch Typ II und drei Proben für den Test Perkussiv auf Biegung (Zähigkeit) der Typen VI, IX oder nach GOST 6996.
Art der Proben für den Test Perkussiv auf Biegung (VI oder IX) zu nehmen, in übereinstimmung mit den Anweisungen des Standards oder technischen Bedingungen auf die Elektroden kontrollierte Marke. Wenn Standard oder technischen Bedingungen vorgesehen ist die Prüfung der Zähigkeit des Metalls Naht an Proben des Typs (IX), muss der Hersteller die Einhaltung der Größe der Zähigkeit des Metalls Naht die Anforderungen der GOST 9467 oder GOST 10052, obwohl in diesem Fall die Prüfung der Proben des Typs VI ist nicht erforderlich.
Clipping Proben produzieren mechanisch nach dem Schema der auf den Teufel.9.
Verdammt. 9
1 — Proben für die Prüfung auf statisches dehnen;
2 — Proben für die Prüfung auf einwirkende Biege
Verdammt.9
Von Schweißverbindungen durchgeführt Elektroden zum Schweißen von Kohlenstoff Stähle, erlaubt Filet von Werkstücken Proben mechanisierten Sauerstoff-Acetylen-mit scharfen Zugaben nicht weniger als 2,5 mm auf jeder Seite.
Die Proben für den Zugversuch sowie Einführungsteil Proben für den Test Perkussiv auf biegen hergestellt werden komplett aus Metall Naht.
5.29, 5.30. (Geänderte Fassung, Bearb. N 1, 2).
5.31. Überprüfung der mechanischen Eigenschaften des Metalls Schweißnaht ersetzt werden kann Prüfung der mechanischen Eigenschaften des schweissguts. Dabei ist auf eine Platte aus Stahl der Marke Ст3сп gottesacker 380 Größe 350х100х20 mm Elektroden kontrollierter Marke erfüllen die vorläufige пятислойную наплавку, auf deren Oberfläche die Elektroden des zu prüfenden Partei in Längsrichtung наплавляют Schichten von der Allgemeinen Dicke des Metalls 20−24 mm.
Fläche von Panzerungen in der Spitze sollte mindestens 330х65 mm.
Auf die für diesen Punkt mehrlagige Panzerungen gelten die Anforderungen von Absatz 5.28 im Teil Hinweise für Schweißen, P. 5.29 in einem Teil der Wärmebehandlung und Anspruch 5.30 Teile in Mengen, Arten und Möglichkeiten, Ausschnitte der Proben für die Prüfung der mechanischen Eigenschaften des schweissguts. Verwendung zum schneiden von Proben anfangs-und End-Phase auftauchen einer Länge von 30 mm und längs den Rändern der Belag Breite von 5 mm sind nicht zulässig.
Billet aller Proben müssen geschnitten werden aus den oberen Schichten auftauchen, ohne greifen der Metall vorläufigen fünf-Schicht-Belag. Bei diesem Werkstück Proben für den Zugversuch sollten geschnitten werden, die entlang der Richtung auftauchen, und Werkstücke von Proben für die Prüfung auf einwirkende Biege — quer in eine bestimmte Richtung.
Anmerkungen:
1. Erlaubt die Ausführung der vorläufigen fünf-Schicht-Oberflächen-Elektroden von anderen Parteien (einschließlich anderer Durchmesser).
2. Auf dem Grundstück der Ausschnitte der Proben für den Zugversuch Belag Breite kann reduziert werden bis zu 35 mm.
5.32. Bei der Kontrolle der Elektroden mit einem Durchmesser von weniger als 3 mm, die für das Schweißen Kohlenstoff-und niedrig legierten Stähle mit Zugfestigkeit temporär weniger als 60 kgf/mm, die Prüfung der mechanischen Eigenschaften des Metalls Naht ersetzt werden kann Prüfung der mechanischen Eigenschaften der Schweißverbindung, wofür den Elektroden des zu prüfenden Partei zwei Stahlplatten verschweißt Größe 250х90х3 mm beträgt.
Platten werden aus Stahl, zum Schweißen die Elektroden sind zu überprüfenden Marke. Wenn die Elektroden sind Stählen für das Schweißen von mehreren Marken oder für das Schweißen von Stahl, aus dem die Bleche nicht besteht, Stahlgüte Platten muss der in der Norm oder technischen Bedingungen auf die Elektroden kontrollierte Marke.
Hinweis. Wenn Standard oder technischen Bedingungen auf die Elektroden kontrollierte Marke vorgesehen, die Prüfung der speziellen Eigenschaften der Schweißverbindung (zusätzliche überprüfung der mechanischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen, überprüfung auf межкристаллитную Korrosion, etc.), die Größe der Platten sollte entsprechend vergrößert oder muss geschweißt werden Zusatzplatten.
5.33. In Fällen, die von der Norm oder technischen Bedingungen auf die Elektroden kontrollierte Marke, gestattet den Austausch der überprüfung der mechanischen Eigenschaften des Metalls Naht überprüfung der mechanischen Eigenschaften der Schweißverbindung nach Anspruch 5.32 für Elektroden mit einem Durchmesser von weniger als 3 mm, entwickelt für das Schweißen von legierten und hochlegierten Stählen, mit der obligatorischen Beachtung der folgenden Bedingungen erfüllt sind:
der Minimalwert des vorbergehenden Widerstands den Bruch des Metalls zu verschweißenden Stahlplatten darf nicht niedriger sein als der Minimalwert des vorbergehenden Widerstands den Umbruch, zulässig für nach den Elektroden kontrollierten Marken von Metall Naht;
Art und Modi der Wärmebehandlung der Schweißverbindung vor den mechanischen Prüfungen müssen sicherstellen, dass minimale Wert des vorbergehenden Widerstands den Bruch unedlen Metallen in разупрочненном Grundstück in der Wärmeeinflusszone der Schweißung nicht unter dem minimalen Wert des vorbergehenden Widerstands den Umbruch, zulässig für nach den Elektroden kontrolliert Metall der Marke Naht.
Anmerkungen:
1. Erlaubt eine Reduzierung der Dicke der zu verschweißenden Platten bis zu 2 mm bei Fällen, die in Standard-oder technischen Bedingungen auf die Elektroden kontrollierte Marke.
2. Indikatoren der mechanischen Eigenschaften der Schweißverbindung müssen die Anforderungen des Standards oder technischen Bedingungen auf die Elektroden kontrollierte Marke. Die Anforderungen nach der vorübergehenden Widerstand gegen Bruch für die Schweißverbindung sollte nicht niedriger sein als die entsprechenden Anforderungen an Metall der Naht.
5.32, 5.33. (Geänderte Fassung, Bearb. N 1, 2).
5.34. Das Schweißen der Platten für die Prüfung der mechanischen Eigenschaften der Schweißverbindung erzeugen von zwei Seiten ohne ZERLEGUNG der Kanten mit einer Lücke, die das fehlen непровара, und in übereinstimmung mit den Anforderungen von Absatz 5.28. Die Notwendigkeit und Modi der Wärmebehandlung der Schweißverbindung bestimmt die Richtlinien der Norm oder der technischen Bedingungen auf die Elektroden kontrollierte Marke.
5.35. Zur überprüfung der mechanischen Eigenschaften der Schweißverbindung aus geschweißten Platten schneiden und produzieren drei Proben für den Zugversuch Typ XIII und drei Proben für die Prüfung auf statische Biege-Art XXVIII nach GOST 6996.
Clipping Proben produzieren mechanisch nach dem Schema der auf den Teufel.10.
Verdammt. 10
1 — Proben für die Prüfung auf statisches dehnen;
2 — Proben für die Prüfung auf statische Biege
Verdammt.10
Anmerkungen:
1. In Fällen, die von der Norm oder technischen Bedingungen auf die Elektroden kontrollierte Marke, erlaubt die Durchführung der zugversuche an Proben des Typs XXIV und Prüfung auf statische Biege auf den Proben des Typs XXVI nach GOST 6996.
2. Wenn bei der überprüfung der Elektroden zum Schweißen legierte Stähle mit Zugfestigkeit temporär mehr als 60 kgf/mmgeschweißte Platten unterliegen Härten Wärmebehandlung, um die erforderlichen mechanischen Eigenschaften der Schweißverbindung, erlaubt dem schneiden von Werkstücken Proben nach vorheriger разупрочняющей mit anschließender Wärmebehandlung Härten Wärmebehandlung von Werkstücken vor dem schlichten mechanischen Bearbeitung der Proben.
5.36. Die Prüfung der Härte bei der Kontrolle der hinterlegten Metall-Elektroden für das Auftragschweißen Oberflächenschichten mit besonderen Eigenschaften erzeugen auf der Oberfläche восьмислойной oder fünf-Schicht-Oberflächen, die zur überprüfung der chemischen Zusammensetzung der hinterlegten Metall, sofern die übrigen Voraussetzungen für härteprüfungen nicht vereinbart Norm oder technischen Bedingungen auf die Elektroden kontrollierte Marke.
5.37. Prüfung der mechanischen Eigenschaften des Metalls, Schweißnaht, Schweißen Metall und Schweißverbindung erfolgt in übereinstimmung mit GOST 6996. Die Bedingungen der Durchführung der Tests und die Auswertung Ihrer Ergebnisse müssen den Anforderungen der ABS.3 GOST 6996 und Standards oder technischen Bedingungen auf die Elektroden kontrollierte Marke.
Wenn Sie die entsprechenden Hinweise in der Norm oder technischen Bedingungen auf die Elektroden kontrollierte Marke vor der Durchführung des Tests auf Zugfestigkeit und statischer Biege-Proben oder Ihren Knüppeln überleben von 6 bis 16 h in einem elektrischen Ofen bei einer Temperatur von 240−260 °C oder 24 h in kochendes Wasser zum entfernen von Wasserstoff.
5.38. Bestimmung der ferritischen Phase in der Metall -, наплавленном Elektroden mit einem Durchmesser von über 2,5 mm, verbringen Surround-Verfahren unter Verwendung von magnetischen ферритометров, die messabweichung ±10% vom Messwert.
Für die Bestimmung der ferritischen Phase der angegebenen Methode auf der Platte in der Größe 160х80х16 mm (PRED. aus. Länge und Breite ±5mm, Stärke ±2 mm) aus Edelstahl der Marke Ст3сп gottesacker 380 oder aus Stahl, zum Schweißen die Elektroden sind kontrollierte Marke, oder aus Stahl der Marke 08Х18Н10 oder 12Х18Н9Т nach GOST 5632 Elektroden jede Partei kontrollierten erfüllen семислойную наплавку in übereinstimmung mit dem Schema, auf der der Teufel.11.
Verdammt. 11
1 — die Auswahl der referenzproben
Verdammt.11
Bei der Ausführung der Belag auf die Platte aus Stahl, zum Schweißen die Elektroden sind kontrollierter Marke, oder aus Stahl der Marke 08Х18Н10 oder 12Х18Н9Т nach GOST 5632количество abgeschiedenen Schichten kann reduziert werden bis zu fünf.
Die Ausführung der Oberflächen produzieren auf den Strom, der reglementierten Norm oder technischen Bedingungen auf die Elektroden kontrollierte Marke. Die Länge der Belag sollte nicht weniger als 150 mm. Vor dem auftragen jeder weiteren Walze zuvor das Schweißgut sollte gekühlt auf eine Temperatur unterhalb 100 °C.
Aus семислойной oder fünf-Schicht-Belag geschnitten und sind zwei Monate lang Probe (60±1) mm und einem Durchmesser von (5,0±0,1) mm.
Test referenzproben durchgeführt entsprechend der Betriebsanleitung ферритометра.
Bestimmung der ferritischen Phase in der Metall -, наплавленном Elektroden mit einem Durchmesser von bis zu 2,5 mm, produzieren металлографическим Methode nach GOST 11878 in den drei oberen Schichten восьмислойной Auftragsschweißen, hergestellt nach Anspruch 5.22.
Hinweis. Bei der Ausführung восьмислойной Belag nach Anspruch 5.22 Elektroden, zu überwachenden Prüfung auf den Inhalt der ferritischen Phase in наплавленном Metall, die Größe der Platten erhöht werden, und nach dem auftauchen der einzelnen Schichten sollte die Platte mit Wasser gekühlt.
5.39. Prüfung Metall, Schweißnaht, Schweißen Metall und Schweißverbindung auf межкристаллитную Korrosion durchgeführt nach GOST 6032. Testverfahren nehmen in übereinstimmung mit den Anweisungen des Standards oder technischen Bedingungen auf die Elektroden kontrollierte Marke.
5.34−5.39. (Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
6. VERPACKUNG, KENNZEICHNUNG, TRANSPORT UND LAGERUNG
6.1. Die Elektroden werden müssen verpackt in Kartons oder Bündel auf eine der folgenden Optionen:
in герметизируемые Kunststoff-Boxen (Federmäppchen);
in Bündel, eingewickelt in Packpapier nach GOST 8273 oder gleichwertige Ihr auf die Eigenschaften, mit anschließender упаковыванием Packungen in герметизируемые Metall-Boxen (Federmäppchen);
in der Box aus Papp-Box nach GOST 7933 einer Dicke von mindestens 0,7 mm oder Ihnen eine gleichwertige Eigenschaften dicht gefolgt von упаковыванием jeden Karton in Plastikfolie nach GOST 10354 einer Dicke von 0,1−0,2 mm oder PE-Schrumpffolie nach GOST 25951;
in Bündel, eingewickelt in Packpapier nach GOST 8273 oder gleichwertige Ihr auf die Eigenschaften, mit anschließender упаковыванием einzelnen Packungen in einem verschlossenen Umschlag aus Polyethylen-Folie nach GOST 10354 einer Dicke von 0,1−0,2 mm;
in der Box aus Papp-Box nach GOST 7933 einer Dicke von mindestens 0,8 mm;
in Bündel, eingewickelt in eine zweischichtige Packpapier Marken B-70, B-80 oder D-80, GOST 8828, oder in мешочную влагопрочную Papier Marken-70 oder-78 GOST 2228, oder in Ihnen gleichwertige Eigenschaften.
Hinweis. Elektroden, verpackt die beiden letztgenannten Optionen, vor der Verwendung unterliegen прокаливанию oder Prüfung auf Feuchtigkeitsgehalt in der Beschichtung und bei unbefriedigenden Ergebnissen der überprüfung — прокаливанию.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1, 2).
6.2. (Ausgeschlossen, Bearb. N 1).
6.3. Die Masse der Elektroden in einem Karton oder einer Packung nicht überschreiten:
3 kg — für Elektroden mit einem Durchmesser von bis zu 2,5 mm;
5 kg — für Elektroden mit einem Durchmesser von 3,0−4,0 mm;
8 kg — für Elektroden mit einem Durchmesser von über 4,0 mm.
Die Abweichung der Masse der Elektroden in einem Karton oder einer Packung von dem auf dem Etikett oder in der Kennzeichnung sollte nicht mehr als die Hälfte der KALKULIERTEN Massen einer Elektrode in Richtung der Verringerung und der KALKULIERTEN Massen der beiden Elektroden in Richtung der Erhöhung.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1, 2).
6.4. Kartons oder Packungen mit Elektroden verpackt werden auf eine der folgenden Optionen:
in den Schubladen des Behälters aus Pappe Marken KS oder KS-1 nach GOST 9421, oder Wellkarton nach GOST 7376, oder Ihnen eine gleichwertige Eigenschaften;
in Kisten nach GOST 18617 aus drewesnowoloknistych der Platten der Dicke 4 mm Marke T nach GOST 4598;
in Holzkisten nach GOST 18617 oder GOST 15623 Holz mit einem Feuchtigkeitsgehalt von nicht mehr als 22%;
in der multiturn-Kasten-Metallpaletten des geschlossenen Typs;
in große Holzkisten, zum Beispiel des Typs I-1 nach GOST 10198.
Beim Transport der Elektroden in den Hohen Norden und die schwer zugänglichen Gebiete TARA sollte den Anforderungen der GOST 15846.
Höhe stapeln Kartons oder Packungen mit Elektroden im Kasten-Metall-Paletten und sperrige Kisten höchstens 600 mm.
Bruttogewicht Verpackung Orte nicht überschreiten:
32 kg — für Kisten aus Pappe;
50 kg — für Schubladen aus Holzfaserplatten;
80 kg in Holzkisten;
1100 kg — für jaschtschitschnych der Metall-Paletten und sperrigen Holzkisten.
6.5. Nach der Vereinbarung des Herstellers und der Verbraucher darf die Verlegung der Boxen und Packungen mit Elektroden in Universelle mittelschwere Behälter unter der Bedingung Ihrer vollständigen Download und der Installation der Regale zwischen Ebenen. Höhe der Reihen sollte nicht mehr als 600 mm.
6.4, 6.5. (Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
6.6. Mit Zustimmung des Verbrauchers beim Transport der Elektroden innerhalb einer Stadt installiert werden andere Arten von Verpackungen, die Möglichkeit zur Abwehr von Feuchtigkeit und Schäden an der Beschichtung der Elektroden.
6.7. Auf (in) jedem Karton oder Packung mit Elektroden sollte möglichst das Etikett oder die Kennzeichnung enthält folgende Angaben:
a) name oder Markenzeichen des Herstellers;
B) schaltsymbol der Elektroden;
C) Chargennummer und das Herstellungsdatum;
D) Anwendungsbereich der Elektroden;
D) Modi Schweißstrom in Abhängigkeit vom Durchmesser der Elektroden und die Position Schweißen oder Auftragschweißen;
E) Besondere Bedingungen für die Ausführung Schweißen oder Auftragschweißen;
G) mechanische und spezielle Eigenschaften des Metalls Naht, des schweissguts oder Schweißverbindung, die nicht in der Legende der Elektroden;
h) der zulässige Feuchtigkeitsgehalt in der Beschichtung vor der Verwendung der Elektroden;
und) — Modus erneut zu kalzinieren Elektroden;
K) die Masse der Elektroden in einer Box oder einer Packung.
Die Daten nach den Buchstaben G-und müssen entnommen werden Standards oder technischen Bedingungen auf die Elektroden einer bestimmten Marke.
6.8. Transport-Markierung — nach GOST 14192. Dabei tragen манипуляционные Zeichen «Vorsicht, zerbrechlich!» und «Angst vor Feuchtigkeit», und auf eine der Seitenflächen jedes Faches Etikett nach Anspruch 6.7.
6.9. Jede Partei Elektroden muss durch Zertifikat zum Nachweis der Einhaltung der Elektroden den Anforderungen dieser Norm und den Standards oder technischen Bedingungen an den Elektroden der Marke. Im Zertifikat angegeben:
name oder Markenzeichen des Herstellers;
schaltsymbol der Elektroden;
Chargennummer und das Herstellungsdatum;
Gewicht Netto Partei in Kilogramm;
Marke Wire electrode Stäbe mit Angabe der Bezeichnung des Standards oder technischen Bedingungen;
die tatsächliche Chemische Zusammensetzung der hinterlegten Metall;
die tatsächlichen Werte der mechanischen und speziellen Eigenschaften des Metalls, Schweißnaht, Schweißen Metall-oder Schweißverbindung, die zwei-Wege-сдаточными Eigenschaften der Elektroden einer bestimmten Marke.
6.10. Die Elektroden transportieren alle Arten von Transport bedeckten Fahrzeugen in übereinstimmung mit den Regeln der Beförderung von den in der spezifischen Form des Transports.
Bei der Beförderung auf der schiene Elektroden, verpackt in Holzkisten, in gedeckten Wagen transportiert повагонными und kleine Sendungen, und Elektroden, verpackt in Kisten aus Pappe und Faserplatten — in Containern Universal. Dabei Holzkisten bilden die Pakete nach GOST 26663. Erlaubt die Verwendung von flachen Paletten für den einmaligen Einsatz nach GOST 26381 oder Futter aus Holzstäben mit einem Querschnitt von mindestens 50x50 mm.
Transport-Pakete — nach den Regeln der Beförderung der Ladungen, die von den zuständigen Behörden.
6.7−6.10. (Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
6.11. Die Elektroden lagern Sie in trockenen beheizten Räumen bei Temperaturen unter Plus 15 °C in den Bedingungen, deren Konservierungsstoffe vor Verschmutzung, Feuchtigkeit und mechanischer Beschädigung.
Kap. 7, 8. (Ausgeschlossen, Bearb. N 1).
App. (Ausgeschlossen, Bearb. N 1).
