GOST R ISO 2560-2009

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  ГОСТ Р ИСО 2560-2009

GOST R ISO 2560−2009 (ISO 2560:2009) Materialien Schweißen. Die Elektroden bedeckt für manuelle Lichtbogenschweißen unlegiert und Feinkornbaustähle. Klassifizierung

GOST R ISO 2560−2009
(ISO 2560:2009)

Gruppe В05

NATIONALER STANDARD DER RUSSISCHEN FÖDERATION

MATERIALIEN SCHWEIßEN. DIE ELEKTRODEN BEDECKT FÜR MANUELLE LICHTBOGENSCHWEIßEN UNLEGIERT UND FEINKORNBAUSTÄHLE. KLASSIFIZIERUNG

Welding consumables. Covered electrodes for manual metal arc welding of non-alloy and fine grain steels. Classification

Ochs 25.160.20

Datum der Einführung 2011−01−01

Vorwort

Die Ziele und Grundsätze der Standardisierung in der Russischen Föderation werden durch das Bundesgesetz vom 27. Dezember 2002 G. (N) 184-FZ «Über die technische Regulierung» und die Regeln zur Anwendung der nationalen Standards der Russischen Föderation — GOST R 1.0−2004"Standardisierung in der Russischen Föderation. Grundsätzliches"

Informationen zum Standard

1 VORBEREITET von der föderalen staatlichen Einrichtung «Forschungs-und Ausbildungszentrum «Schweißen und Kontrolle» am MGTU. N. UH. Bauman (FGU НУЦСК am MGTU. N. UH. Baumann), durch die nationale Agentur für Kontrolle und Schweißen (NAX) auf der Grundlage Ihrer eigenen authentischen übersetzung der Norm in Absatz 4

2 UNESCO-Technischen Komitee für Normung TC 364 «Schweißen und Verwandte Prozesse"

3 GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt Auftrag der Bundesagentur für technische Regulierung und Metrologie vom 15. Dezember 2009 G. (N) 1076-st

4 diese Norm ist identisch mit der internationalen Norm ISO 2560:2009* «Materialien Schweißen. Die Elektroden bedeckt für manuelle Lichtbogenschweißen unlegiert und Feinkornbaustähle. Klassifizierung» (ISO 2560:2009 «Welding consumables — Covered electrodes for manual metal arc welding of non-alloy and fine grain steels — Classification»)

5 ZUM ERSTEN MAL EINGEFÜHRT


Information über änderungen dieser Norm veröffentlicht im jährlich издаваемом index «Nationale Standards», und Text-änderungen und Korrekturen — im monatlich veröffentlichten informativen Wegweisern «Nationale Standards». Im Falle der Revision (Ersatz) oder die Aufhebung dieser Norm wird eine entsprechende Meldung veröffentlicht monatlich издаваемом index «Nationale Standards». Die entsprechende Information, Mitteilung und Texte befinden sich auch im Informationssystem Mitbenutzung — auf der offiziellen Webseite der föderalen Agentur für technische Regulierung und Metrologie im Internet

1 Anwendungsbereich

Diese Norm legt Anforderungen an die Klassifizierung von beschichteten Elektroden und наплавленному Metall in den Zustand nach dem Schweißen und послесварочной Wärmebehandlung zum manuellen Lichtbogenschweißen unlegiert und Feinkornbaustähle mit einer mindeststreckgrenze bis 500 MPa oder einer minimalen Zugfestigkeit von bis zu 570 MPa.

Diese Norm enthält technische Anforderungen für die Klassifizierung nach der Grenze der Fließfähigkeit des Metalls Naht und mittlerer Aufprallenergie 47 J (Methode A) und durch die Grenze der Zugfestigkeit des Metalls Naht und mittlerer Aufprallenergie von 27 J (Methode B).

Hinweise

1 Abschnitte, Unterabschnitte und Tabellen, zahlen, die enden mit dem Buchstaben «A», gelten nur für die beschichteten Elektroden, klassifiziert nach der Grenze der Fließfähigkeit des Metalls Naht und der mittleren Stoßenergie von 47 Joule.

2 Abschnitte, Unterabschnitte und Tabellen, zahlen, die enden mit dem Buchstaben «B» gelten nur für den abgedeckten Elektroden, klassifiziert nach die Grenze der Zugfestigkeit des Metalls Naht und mittlerer Aufprallenergie von 27 Joule.

3 Abschnitte, Unterabschnitte und Tabellen, die Zimmer haben keine alphabetischen Bezeichnungen «A» oder «B», geeignet für alle beschichteten Elektroden, die als Handelsbestand klassifiziert sind und gemäß diesem Standard.

2 Normative Verweise

In dieser Norm sind datierte und недатированные Links zu internationalen Standards*. Bei datierten verweisen nachfolgende Fassung der internationalen Standards oder änderungen dieser Norm gelten für die erst nach der Einführung der änderungen dieser Norm oder durch die Vorbereitung der neuen Fassung dieser Norm. Bei недатированных Links wirklich die Letzte Ausgabe der obigen Standards (einschließlich änderungen).
_______________
* Kompatibilitätstabelle nationalen internationalen Standards finden Sie hier. — Anmerkung des Datenbankherstellers.

ISO 544 Materialien Schweißen. Technische Lieferbedingungen Zusatzwerkstoffe. Art des Produktes, Maße, Toleranzen und Bezeichnung der

ISO 2401 Elektroden bedeckt. Methode zur Bestimmung der Wirkungsgrad-Koeffizient-den übergang von Metall-Stab in der Naht und des Koeffizienten überschneidungen

ISO 3690 Schweißen und Verwandte Prozesse. Bestimmung von Wasserstoff im Metall, Schweißnaht-Schweißen ferritischer Stahl

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ISO 6947 Nähte verschweißt. Die Arbeitspositionen. Definition der Winkel von Neigung und Drehung

ISO 13916 Schweißen. Leitfaden für die Messung der Temperatur Vorheizen, die Temperatur des Metalls zwischen den Pfaden Schweißen und zugehörige Temperatur Vorwärmen

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ISO 15792−3:2000 Materialien Schweißen. Die Prüfmethoden. Teil 3. Die Klassifizierung der Prüfung von Schweißzusätzen nach Position Schweißen und провару Wurzel der Naht in den Ecken Fugen

ISO 80000−1 Größen und Einheiten. Teil 1. Allgemeines

Hinweis — Bei der Nutzung dieser Norm ratsam, um die Wirkung der gelinkten Standards und Klassierer Informationssystem für den Allgemeinen Gebrauch — auf der offiziellen Website der nationalen Behörde der Russischen Föderation für Standardisierung im Internet oder jährlich издаваемому informativen Wegweisern «Nationale Standards», die veröffentlicht ab dem 1. Januar dieses Jahres, und nach den einschlägigen monatlich veröffentlichter Informations-Beschilderung, veröffentlicht im aktuellen Jahr. Wenn der referenzierte Norm ersetzt (geändert), dann bei der Nutzung dieser Standard sleduet rukovodstvovatsya ersetzen (geänderte) Dokument. Wenn der referenzierte Norm zurückgezogen ohne Ersatz, die Situation, in der darauf verwiesen wird, gilt insoweit nicht Auswirkungen auf diesen Link.

3 Klassifizierung

In dieser Norm werden zwei Methoden der Klassifizierung für die Angabe der Eigenschaften des Metalls Naht der Zug-und Stoss. Beide Methoden beinhalten zusätzliche Symbole zur Angabe von einigen anderen Anforderungen der Klassifizierung, wie aus den folgenden Unterpunkten. In den meisten Fällen die Elektrode eingestuft werden kann, sind beide Methoden möglich. In diesen Fällen kann angewendet werden, entweder eine Klassifizierung der Bezeichnungen, oder beide gleichzeitig.

Klassifizierung enthält die Eigenschaften des Metalls Naht, die durch Schweißen beschichteten Elektrode, wie unten beschrieben. Es basiert auf der Verwendung von Elektroden mit einem Durchmesser von 4,0 mm, die nach ISO 15792−3. Wenn die Elektrode angegebenen Durchmesser nicht erhältlich, Tests für Metall-Naht verwendet werden sollte die Elektrode mit einem Durchmesser nächsten zu 4,0 mm.

3A Klassifizierung nach der Grenze der fliebarkeit und Aufprallenergie 47 Joule

Klassifikation-Kennzeichnung besteht aus acht Zeichen:

1) die erste — das Symbol der Elektrode bedeckt;

2) der zweite — ein Symbol der Festigkeit und Dehnung des Metalls Naht (siehe Tabelle 1A);

3) Dritte — Symbol Eigenschaften des Metalls beim Aufprall Naht (siehe Tabelle 2A);

4) der vierte — Symbol die Chemische Zusammensetzung des Metalls der Naht (siehe Tabelle 3A);

5) die fünfte — ein Symbol für die Art der Beschichtung der Elektrode (siehe 4.5 A);

6) der sechste — ein Symbol für die wirksame übertragung des Metalls der Elektrode (Verhältnis der Massen von Metall, hinterlegten bei Standardbedingungen, zur Masse Elektrode-Stab) und Stromart (siehe Tabelle 5A);

7) siebenten — Symbol Position Schweißen (siehe Tabelle 6A);

8) die achte — Symbol Inhalt диффузионного Wasserstoff in наплавленном Metall (siehe Tabelle 7).

Klassifikation-Kennzeichnung besteht aus zwei teilen:

a) ein obligatorischer Teil

Dieser Teil umfasst Symbole, die Elektrode, Festigkeit und Dehnung, die Eigenschaften beim Aufprall, die Chemische Zusammensetzung und die Art der Beschichtung der Elektrode (siehe 4.1, 4.2 A, 4.3 A, 4.4 A und 4.5 A);

b) ein zusätzliches Teil

Dieser Teil umfasst Symbole, die durch sehr effizienten Transport von Metall-Elektrode, Stromart, die Bestimmungen für Schweißen verwendeten Elektroden und Inhalt диффузионного Wasserstoff (siehe 4.7, 4.8 und 4.9).

3DIE Einstufung nach der Grenze der Zugfestigkeit und Aufprallenergie von 27 Joule

Klassifikation-Kennzeichnung besteht aus sieben Zeichen:

1) die erste — das Symbol der Elektrode bedeckt;

2) der zweite — ein Symbol der Stärke des Metalls Naht (siehe Tabelle 1B);

3) der Dritte — ein Symbol für die Art der Beschichtung der Elektrode, die Stromart und die Bestimmungen des Schweißens (siehe Tabelle 4C);

4) der vierte — Symbol die Chemische Zusammensetzung des Metalls der Naht (siehe Tabelle 3B);

5) das fünfte Symbol Bedingungen послесварочной Wärmebehandlung, nach dem Metall wurde von der Naht (siehe 4.6);

6) sechste — Symbol bedeutet, dass die Elektrode erfüllt die Anforderung durch die Aufprallenergie in 47 Joule bei einer Temperatur, die in der Regel verwenden, wenn die Nachfrage nach Energie des Aufpralls im 27 J.;

7) siebenten — Symbol Inhalt диффузионного Wasserstoff in наплавленном Metall (siehe Tabelle 7).

Klassifikation-Kennzeichnung besteht aus zwei teilen:

a) ein obligatorischer Teil

Dieser Teil umfasst Symbole, die die Elektrode, die Haltbarkeit, die Art der Beschichtung, Stromart, Position Schweißen, Chemische Zusammensetzung und Bedingungen für die Wärmebehandlung (siehe 4.1, 4.2, 4.4, 4.5 und 4.6 In);

b) ein zusätzliches Teil

Dieser Teil umfasst: das Zeichen zusätzliche Bezeichnung der Aufprallenergie 47 J., die definiert ist 4.3, Symbol und Inhalt диффузионного Wasserstoff, definiert 4.9.

Kennzeichnung (siehe Abschnitt 11), umfasst einen Pflichtteil und alle ausgewählten Elemente weitere Teile, muss angegeben werden, auf den Verpackungen und in den technischen Unterlagen des Herstellers. Das Schema der vollständigen Bezeichnung der Elektroden, klassifiziert nach der Grenze der fliebarkeit und Aufprallenergie 47 J., ist in der Abbildung A. 1 (Methode A). Das Schema der vollständigen Bezeichnung der Elektroden, klassifiziert nach der Grenze der Zugfestigkeit und Aufprallenergie 27 J., ist in der Abbildung A. 2 (Methode C).

4 Symbole und Anforderungen

4.1 das Symbol der Elektrode bedeckt

Das Symbol der abgedeckten Elektroden für das manuelle Lichtbogenschweißen ist der Buchstabe «E» befindet sich am Anfang der Bezeichnung.

4.2 Symbole der Festigkeit und Dehnung des Metalls Naht

4.2 Und die Einstufung in die Grenze der fliebarkeit und Aufprallenergie 47 Joule

Symbole Streckgrenze, Zugfestigkeit und Dehnung bei Zugfestigkeit Metall Naht in der Lage, nach dem Schweißen, die in übereinstimmung mit Abschnitt 5, Tabelle 1A.


Tabelle 1A — Symbol der Festigkeit und Dehnung des Metalls Naht (Einstufung nach der Grenze der fliebarkeit und Aufprallenergie 47 J.)

Symbol	Die minimale Streckgrenze, MPa	Zugfestigkeit, MPa	Minimale Dehnung, %
35	355	Von 440 bis 570 inkl.	22
38	380	Von 470 bis 600 inkl.	20
42	420	Von 500 bis 640 inkl.
46	460	Von 530 bis 680 inkl.
50	500	Von 560 bis 720 inkl.	18
Als Streckgrenze bei Vorhandensein von plastischen Strömungen akzeptiert wird die Grenze der Elastizität , andernfalls bedingte Streckgrenze Die geschätzte Länge der Probe muss gleich fünf Durchmessern der Probe der Testperson.

4.2 Klassifizierung nach der Grenze der Zugfestigkeit und Aufprallenergie von 27 Joule

Zeichen der Zugfestigkeit des Metalls Naht im Zustand nach dem Schweißen oder послесварочной Wärmebehandlung, definiert in übereinstimmung mit Abschnitt 5, Tabelle 1B.


Tabelle 1B — Symbol der Stärke des Metalls Naht (Einstufung nach die Grenze der Zugfestigkeit und Aufprallenergie 27 J.)

Symbol	Minimale Zugfestigkeit, MPa
43	430
49	490
55	550
57	Fünf hundert siebzig

Anforderungen an die Grenze der fliebarkeit und der relativen Dehnung sind abhängig von der chemischen Zusammensetzung, die Bedingungen der Wärmebehandlung, Art der Beschichtung und von den Anforderungen über die Grenze der Zugfestigkeit, wie in der nachfolgenden Tabelle 8 für die vollständige Klassifikation.

4.3 Symbol Eigenschaften des Metalls beim Aufprall Naht

4.3 Und die Einstufung in die Grenze der fliebarkeit und Aufprallenergie 47 Joule

Lediglich Symbole, die Temperatur, bei der das erreicht wurde der Mittelwert der Aufprallenergie 47 Joule bei der Beachtung der Bedingungen, die im Abschnitt 5, sind in Tabelle 2A.


Tabelle 2A — Symbol Eigenschaften des Metalls beim Aufprall Naht (Einstufung nach der Grenze der fliebarkeit und Aufprallenergie 47 J.)

Symbol	Temperatur für minimalen Mittelwert Aufprallenergie 47 J, °C
Z	Nicht reglementiert
Und	20
0	0
2	minus 20
3	minus 30
4	minus 40
5	minus 50
6	minus 60

Prüfungen unterzogen werden müssen drei Proben, wobei nur ein Wert Aufprallenergie kann unten 47 Joule, aber nicht unter 32 Joule.

Wenn Schweißgut eingestuft auf einer bestimmten Temperatur, in übereinstimmung mit der Tabelle 2A, diese Klassifizierung und verlängert sich automatisch auf eine beliebige höhere Temperatur.

4.3 Klassifizierung nach der Grenze der Zugfestigkeit und Aufprallenergie von 27 Joule

Ein spezielles Symbol für die Eigenschaften beim Aufprall nicht installiert. Die vollständige Klassifizierung in Tabelle 8B definiert die Temperatur, bei der der Wert erreicht wird die Aufprallenergie von 27 J in den Zustand nach dem Schweißen oder послесварочной Wärmebehandlung unter Bedingungen, die im Abschnitt 5.

Prüfungen unterzogen werden müssen fünf Proben. Dabei sind zwei Werte, die Aufprallenergie, die minimale und die maximale, nicht berücksichtigt. Zwei der drei verbleibenden Werte müssen mehr als 27 J, eines der drei Werte können niedriger sein, aber mindestens 20 Joule. Der Mittelwert der drei verbleibenden Werte sollte mindestens 27 Joule.

Die Einführung eines zusätzlichen Symbol «U» nach dem Bedingungen der Wärmebehandlung zeigt, dass eine zusätzliche Anforderung durch die Aufprallenergie in 47 Joule bei einer Temperatur von Prüfungen, der entsprechenden Aufprallenergie 27 J., war auch zufrieden. Im Falle der Anforderungen an die Aufprallenergie in 47 Joule Anzahl der getesteten Proben und die ermittelten Werte müssen den Anforderungen 4.3 A.

4.4 Symbol für die Chemische Zusammensetzung des Metalls Naht

4.4 Und die Einstufung in die Grenze der fliebarkeit und Aufprallenergie 47 Joule

Symbole der chemischen Zusammensetzung des Metalls Naht, definiert in übereinstimmung mit Abschnitt 6, Tabelle 3A.


Tabelle 3A — Symbol die Chemische Zusammensetzung des Metalls Naht (Einstufung nach der Grenze der fliebarkeit und Aufprallenergie 47 J.)

Symbol-Legierung	Chemische Zusammensetzung, % (Masse)
Mn	Mo	Ni
Ohne Zeichen	2,0	-	-
Mo	1,4	0,3−0,6
МпМо	1,4−2,0
1Ni	1,4	-	0,6−1,2
Mn1Ni	1,4−2,0
2 Ni	1,4	1,8−2,6
Mn2Ni	1,4−2,0	1,2−2,6
3Ni	1,4	2,6−3,8
1NiMo	0,3−0,6	0,6−1,2
Z	Jede andere vereinbarte Zusammensetzung
Wenn nicht anders vereinbart, Inhalt Mo und Cr sollte nicht mehr als 0,2, Ni-und Cu — nicht mehr als 0,3, V und Nb — nicht mehr als 0,05 für jedes Element. Wenn in der Tabelle enthält einen Wert, es bedeutet den maximalen Wert. Materialien, deren Chemische Zusammensetzung nicht aufgeführt wird, kann die Kennzeichnung ähnlich mit dem Zusatz vor dem Buchstaben «Z». Chemische Bereiche der Zusammensetzung nicht definiert, so dass die beiden Elektroden mit demselben Symbol Z kann nicht ausgetauscht werden.

4.4 Klassifizierung nach der Grenze der Zugfestigkeit und Aufprallenergie von 27 Joule

Symbole der wichtigsten Legierungselemente und, in einigen Fällen, das Nominale Niveau der wichtigsten Legierungs-Element Metall der Naht, die in übereinstimmung mit Abschnitt 6, sind in Tabelle 3B. Das Symbol der chemischen Zusammensetzung folgt unmittelbar ein Symbol für die Art der Berichterstattung, und nicht ein Symbol für Stärke. Die vollständige Klassifizierung, die in der Tabelle 10V, bestimmt die konkreten Anforderungen an die Chemische Zusammensetzung für eine bestimmte Klassifizierung der Elektroden.


Tabelle 3B — Symbol die Chemische Zusammensetzung des Metalls Naht (Einstufung nach der Grenze Zugfestigkeit und Aufprallenergie 27 J.)

Symbol-Legierung	Chemische Zusammensetzung
Haupt-Zinklegierung Element	Nominales Niveau, % (nach Gewicht)
Ohne Zeichen, -1, -P1 oder -P2	Mn	1,0
-1M3	Mo	0,5
-3M2	Mn	1,5
Mo	0,4
-3М3	Mn	1,5
Mo	0,5
-N1	Ni	0,5
-N2	1,0
-N3	1,5
-3N3	Mn
Ni
-N5	Ni	2,5
-N7	3,5
-N13	6,5
-N2M3	Ni	1,0
Mo	0,5
-NC	Ni	0,5
Cu	0,4
-SS	Cr	0,5
Cu	0,4
-NCC	Ni	0,2
Cr	0,6
Cu	0,5
-NCC1	Ni	0,6
Cr	0,6
Cu	0,5
-NCC2	Ni	0,3
Cr	0,2
Cu	0,5
-G	Jede andere vereinbarte Zusammensetzung

4.5 Symbol für die Art der Beschichtung der Elektrode

4.5 Und die Einstufung in die Grenze der fliebarkeit und Aufprallenergie 47 Joule

Die Art der Beschichtung der Elektrode hängt stark von der Zusammensetzung der шлакообразующих Komponenten. Symbole Art der Beschichtung sollte unbedingt der Zeichen wie in Tabelle 4A.


Tabelle 4A — Symbol Art der Beschichtung (Klassifizierung nach der Grenze der fliebarkeit und Aufprallenergie 47 J.)

Symbol	Art der Beschichtung
Und	Sauer
Mit	Cellulose
R	Рутиловый
RR	Рутиловый dick
RC	Рутило-Cellulose
RA	Рутило-Sauer
RB	Рутило-Haupt
In	Haupt
Hinweis — die Beschreibung der Eigenschaften jedes dieser Arten der Berichterstattung finden Sie in Anhang C.

4.5 Klassifizierung nach der Grenze der Zugfestigkeit und Aufprallenergie 27 J.

Die Art der Beschichtung der Elektrode hängt stark von der Art шлакообразующих Komponenten. Die Art der Beschichtung bestimmt auch die richtige Position Schweißen und Stromart in übereinstimmung mit der Tabelle 4B.


Tabelle 4V — ein Symbol für die Art der Beschichtung (Klassifizierung nach der Grenze der Zugfestigkeit und Aufprallenergie 27 J.)

Symbol	Art der Beschichtung	Position Schweißen	Stromart
03	Рутило-Haupt	Alle	und.mit. und d.c. (+)
10	Cellulose	Alle	d.c. (+)
11	und.mit. und d.c. (+)
12	Рутиловый	Alle	und.mit. und d.c. (-)
13	und.mit. und d.c. (±)
14	Рутиловый + Eisen-Pulver
15	Grundlegende	d.c. (+)
16	und.mit. und d.c. (+)
18	Haupt — + Eisen-Pulver	und.mit. und d.c. (+)
19	Ильменитовое	und.mit. und d.c. (±)
20	Eisenoxid	RA, RV	und.mit. und d.c. (-)
24	Рутиловый + Eisen-Pulver	und.mit. und d.c. (±)
27	Eisenoxid + Eisen-Pulver
28	Haupt — + Eisen-Pulver	RA, PB, PC	und.mit. und d.c. (+)
40	Nicht bestimmt	Nach den Empfehlungen des Herstellers
45	Grundlegende	Alle	d.c. (+)
48	und.mit. und d.c. (+)
Die Position definiert in ISO 6947: PA — Unterkleid, PB — horizontal, — vertikal (Ecke der Naht), PC — horizontale, PG — senkrecht von oben nach unten. Wechselstrom — und. mit; Gleichstrom — d.c. (-) — direkte Polarität (negative Elektrode); (+) — umgekehrte Polarität (positive Elektrode). Die Bestimmungen, die als «Alle», die möglicherweise oder möglicherweise nicht enthalten Schweißen in der vertikalen Position von oben nach unten. Dies sollte in der Dokumentation des Herstellers angegeben. Hinweis — die Beschreibung der Eigenschaften jedes dieser Arten der Berichterstattung finden Sie in Anhang C.

4.6 Symbol Bedingungen послесварочной Wärmebehandlung von Metall Naht

4.6 Und die Einstufung in die Grenze der fliebarkeit und Aufprallenergie 47 Joule

Die Klassifizierung basiert auf die mechanischen Eigenschaften des Metalls Naht nur in der Lage, nach dem Schweißen, also kein Symbol Bedingungen послесварочной Wärmebehandlung.

4.6 Klassifizierung durch Begrenzung der Zugfestigkeit und Aufprallenergie von 27 Joule

Wenn die Elektrode ist in der Lage, nach dem Schweißen, dann sollte auch für die Bezeichnung add Symbol «A». Wenn die Elektrode in der Lage klassifiziert послесварочной Wärmebehandlung, das an die Klassifikation sollte hinzufügen das Symbol «P».

Bei der Klassifikation in der Lage послесварочной Wärmebehandlung die Temperatur der Wärmebehandlung sollte (620±15) °C, mit Ausnahme von chemischen Zusammensetzungen N5 und N7, für die die Temperatur sollte (605±15) °C, und N13, dessen Temperatur sollte (600±15) °C. die Haltezeit bei einer Temperatur von послесварочной Wärmebehandlung sollte 1Std.

Wenn die Elektrode klassifiziert nach beiden Methoden, dann sollte auch für die Bezeichnung add Symbol «AR».

Wenn die Testperson eine Probe wurde in einem Ofen, Ofen-Temperatur sollte nicht mehr als 300 °C Heizrate von diesem Punkt bis zur angegebenen Temperatur des Extraktes sollte im Bereich von 85 °C/h bis 275 °C/H. Nach Abschluss des Extraktes der Probe sollte gekühlt in einem Ofen auf eine Temperatur unterhalb von 300 °C mit einer Geschwindigkeit von nicht mehr als 200 °C/H. die Probe kann aus dem Ofen entfernt werden bei jeder Temperatur unterhalb von 300 °C und gekühlt an der frischen Luft auf Raumtemperatur abgekühlt.

4.7 Symbol für eine effektive Migration von Metall-Elektrode und die Stromart

4.7 Und die Einstufung in die Grenze der fliebarkeit und Aufprallenergie 47 Joule

Zeichen effiziente Migration von Metall-Elektrode, definiert in übereinstimmung mit ISO 2401, und die Stromart, sind in der Tabelle 5A.


Tabelle 5A — Symbol nominalen Leistungsfähigkeit der Elektrode und die Stromart (Einstufung nach der Grenze der fliebarkeit und Aufprallenergie 47 J.)

Symbol	Durch sehr effizienten Transport von Metall-Elektrode , %	Stromart
1	Bis zu 105 inkl.	und.mit. und d.c. d.c.
2
3	St. 105 bis 125 inkl.
4
5	St. 125 bis 160 inkl.
6
7	St. 160
8
Um die Möglichkeit zu demonstrieren und Schweißen auf.mit., die Tests sollten ausgeführt werden, wenn die Spannung im Leerlauf nicht mehr als 65 V. Wechselstrom — und. mit; Gleichstrom — d.c.

4.7 bei der Einstufung nach der Grenze der Zugfestigkeit und Aufprallenergie von 27 Joule

Keine Sonderzeichen effiziente Migration von Metall-Elektrode und die Stromart. Stromart ist im Symbol die Art der Beschichtung (siehe Tabelle 4C). Durch sehr effizienten Transport von Metall-Elektrode wird nicht angegeben.

4.8 Symbol Position Schweißen

4.8 Und die Einstufung in die Grenze der fliebarkeit und Aufprallenergie 47 Joule

Zeichen Position Schweißen, bei denen die Elektrode ist getestet nach ISO 15792−3, sind in der Tabelle 6A. Die Anforderungen an die Prüfungen (siehe Abschnitt 7).


Tabelle 6A — Symbol Position Schweißen (Einstufung nach der Grenze der fliebarkeit und Aufprallenergie 47 J.)

Symbol	Position Schweißen nach ISO 6947
1	PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG
2	RA, PB, PC, PD, PE, PF
3	RA, RV
4	PA
5	PA, PB, PG

4.8 In der Klassifizierung nach der Grenze der Zugfestigkeit und Aufprallenergie 27 J.

Keine Sonderzeichen Position Schweißen. Anforderungen an die Position Schweißen aus einem Zeichen gefolgt von der Art der Beschichtung (siehe Tabelle 4C).

4.9 Symbol Inhalt диффузионного Wasserstoff in наплавленном Metall

In Tabelle 7 sind die Symbole Inhalt диффузионного Wasserstoff in наплавленном Metall bei der Verwendung von Elektroden mit einem Durchmesser von 4,0 mm, einer bestimmten Methode beschrieben in ISO 3690.


Tabelle 7 — Symbol Inhalt диффузионного Wasserstoff in наплавленном Metall

Symbol	Wasserstoffgehalt ml/100 G schweissguts, nicht mehr
Н5	5
Н10	10
Н15	15

Hinweis — Weitere Informationen über диффузионном Wasserstoff finden Sie in Anhang D.


Der verwendete Strom muss von 70% bis 90% der maximalen Größe, die vom Hersteller empfohlenen. Die Elektroden, empfohlen für den Einsatz auf Variablen und Konstanten strömen, müssen geprüft werden auf Wechselstrom. Elektroden, empfohlen nur für den Gebrauch mit Gleichstrom, geprüft werden sollten auf DC-Verpolungsschutz.

Der Hersteller muss Angaben über die empfohlene Art, die Spannung und die Bedingungen der erneuten Trocknung zur Erreichung des zulässigen Gehalts диффузионного Wasserstoff.

5 Mechanische Prüfungen

5A Klassifizierung nach der Grenze der fliebarkeit und Aufprallenergie 47 Joule

Zugversuch und Punsch, sowie alle erforderlichen wiederholte Tests durchgeführt werden müssen, in der Lage, nach dem Schweißen, unter Verwendung einer Probe aus Metall Naht Typ 1.3 in übereinstimmung mit ISO 15792−1, beim Schweißen Bedingungen, die in 5.1 und 5.2 dieser Norm.

5IN Klassifizierung nach der Grenze der Zugfestigkeit und Aufprallenergie 27 J.

Zugversuch und Punsch, sowie alle erforderlichen wiederholte Tests durchgeführt werden müssen, in den Zustand nach dem Schweißen und/oder послесварочной Wärmebehandlung unter Verwendung einer Probe aus Metall Naht Typ 1.3 nach ISO 15792−1, beim Schweißen Bedingungen, die in 5.1 und 5.2 dieser Norm.

Wenn die Behandlung vorgeschrieben zum диффузионного Wasserstoff, mechanische Prüfung sollte in übereinstimmung mit ISO 15792−1.

5.1 Temperatur Vorwärmen und Temperatur zwischen den Durchgängen

Die Temperatur der Vorwärmung des Metalls und der Temperatur zwischen den Durchgängen gemessen werden soll mit der Anwendung термокарандашей, Kontakt-Thermometern oder Thermoelementen (siehe ISO 13916).

5.1 Und die Einstufung in die Grenze der fliebarkeit und Aufprallenergie 47 Joule

Das Vorwärmen ist nicht erforderlich, das Schweißen kann beginnen bei Raumtemperatur. Die Temperatur zwischen den Pfaden muss im Bereich von 90 °C bis 175 °C. Wenn nach einigen Durchgängen die Temperatur zwischen den Pfaden überschritten, wird die Testperson muss die Probe gekühlt in der Luft auf eine Temperatur unterhalb der angegebenen oberen Grenze.

Um die gewünschten Eigenschaften gleichzeitig zu erreichen der Zug-und der Auswirkung, die möglicherweise halten die Temperatur zwischen den Pfaden in einem engeren Bereich.

5.1 Klassifizierung nach der Grenze der Zugfestigkeit und Aufprallenergie von 27 Joule

Die Temperatur der Vorwärmung und zwischen den Pfaden für die Elektroden, die nicht die Zeichen der chemischen Zusammensetzung oder mit dem Symbol «-1» (siehe Tabelle 3B und 8B), muss von 100 °C bis 150 °C. die Temperatur der Vorwärmung und zwischen den Pfaden für alle anderen chemischen Zusammensetzungen muss zwischen 90 °C bis 110 °C.


Tabelle 8B — Anforderungen an die mechanischen Prüfungen (Einstufung nach die Grenze der Zugfestigkeit und Aufprallenergie 27 J.)

Klassifizierung	Zugfestigkeit, MPa	Die streckspannung, MPa	Dehnung, , %	Temperatur-Test-Probe mit V-förmigen Kerbe nach der Methode Charpy, °C
Е4303	430	330	20	0
Е4310	-30
Е4311
Е4312	16	-
Е4313
Е4316	20	-30
Е4318
Е4319	-20
Е4320	-
Е4324	16
Е4327	20	-30
Е4340	0
Е4903	490	400
Е4910	Von 490 bis 650 inkl.	-30
Е4911
Е4912	490	16	-
Е4913
Е4914
Е4915	20	-30
Е4916
Е4916−1	-45
Е4918	-30
Е4918−1	-45
Е4919	-20
Е4924	16	-
Е4924−1	Zwanzig	-20
Е4927	-30
Е4928	-20
Е4948	-30
Е5716	570	490	16
Е5728	-20
Е4910-P1	490	420	20	-30
Е5510-P1	550	460	17
Е5518-P2
Е5545-P2
Е4910−1M3	490	420	20	-
Е4911−1M3	400
Е4915−1M3
Е4916−1M3
Е4918−1M3
Е4919−1M3
Е4920−1M3
Е4927−1M3
Е5518−3M2	550	460	17	-50
Е5516−3М3
Е5518−3М3
E4916-N1	490	390	20	-40
E4928-N1
E5516-N1	550	460	17
E5528-N1
E4916-N2	490	390	20
E4918-N2	490	390	20	-50
E5516-N2	550	Von 470 bis 550 inkl.	-40
E5518-N2
E4916-N3	490	390
E5516-N3	550	460	17	-50
E5516−3N3
E5518-N3
E4915-N5	490	390	20	-75
E4916-N5
E4918-N5
E4928-N5	-60
E5516-N5	550	460	17
E5518-N5
E4915-N7	490	390	20	-100
E4916-N7
E4918-N7
E5516-N7	550	460	17	-75
E5518-N7
E5516-N13	-100
E5518-N2M3	-40
E4903-NC	490	390	20	0
E4916-NC
E4928-NC
E5716-NC	570	490	16
E5728-NC
Е4903-SS	490	390	20
Е4916-SS
Е4928-SS
Е5716-SS	570	490	16
Е5728-SS
E4903-NCC	490	390	20
E4916-NCC
E4928-NCC
E5716-NCC	570	490	16
E5728-NCC
E4903-NCC1	490	390	20
E4916-NCC1
E4928-NCC1
E5516-NCC1	550	460	17	-20
E5518-NCC1
E5716-NCC1	570	490	16	0
E5728-NCC1
E4916-NCC2	490	420	20	-20
E4918-NCC2
E49XX-G	400	-
E55XX-G	550	460	17
E57XX-G	570	490	16
Die einzelnen Werte sind minimal zulässig. Das Zeichen «— «bedeutet, dass der Indikator nicht geregelt.

5.2 Abfolge der Durchgänge

Die Reihenfolge der Ausführung der Durchgänge muss unbedingt in der angegebenen Tabelle 9.


Tabelle 9 — die Reihenfolge der Ausführung der Durchgänge

Durchmesser Elektrode(mm)	Mehrschichtige Naht
Die Zahl der Schicht	Die Anzahl der Durchläufe auf Schicht	Die Anzahl der Schichten
4,0	Vom ersten bis zum letzten	2	7−9
Bei Durchmessern größer als 4,0 mm ist, die Reihenfolge der Ausführung der Durchgänge muss vom Hersteller definiert werden. Die beiden oberen Schichten durchgeführt werden können drei Durchgängen jeweils.

Schweißrichtung bei der Durchführung der Passage sollte nicht geändert werden. Jeder Durchlauf ausgeführt werden soll, wenn der Strom innerhalb von 70% bis 90% des maximalen Wert, der vom Hersteller empfohlen wird. Unabhängig von der Art der Beschichtung Schweißen, muss es auf AC, wenn anwendbar und variabler und Gleichstrom und Gleichstrom empfohlenen Polarität, wenn Gleichstrom erforderlich.

6 Chemische Analyse

Die Chemische Analyse durchgeführt werden kann auf jeder entsprechenden Probe. Doch in strittigen Fällen sollte die Verwendung von Proben hergestellt nach ISO 6847. Kann eine beliebige analytische Methode, aber in strittigen Fällen sollte die Verwendung der üblichen veröffentlichten Methoden.

6A Klassifizierung nach der Grenze der fliebarkeit und Aufprallenergie 47 J.

Die Ergebnisse der chemischen Analyse müssen die Anforderungen erfüllen, die in der Tabelle 3A.

6V Klassifizierung nach der Grenze der Zugfestigkeit und Aufprallenergie von 27 J.

Die Ergebnisse der chemischen Analyse müssen die Anforderungen erfüllen, die in Tabelle 10B.


Tabelle 10B — Anforderungen an die Chemische Zusammensetzung des Metalls Naht (Einstufung nach die Grenze der Zugfestigkeit und Aufprallenergie 27 J.

Die Inhalte der Elemente werden in Prozent nach Gewicht

Klassiker- фикация	Mit	Mn	Si	P	S	Ni	Cr	Mo	V	Cu	AI
Е4303	0,20	1,20	1,00	-	-	0,30	0,20	0,30	0,08	-	-
Е4310
Е4311
Е4312
Е4313
Е4316
Е4318	0,03	0,60	0,40	0,025	0,015
Е4319	0,20	1,20	1,00	-	-
Е4320
Е4324
Е4327
Е4340	-	-	-	-	-	-	-
Е4903	0,15	1,25	0,90	0,30	0,20	0,30	0,08
Е4910	0,20	0,035	0,035
Е4911
Е4912	1,20	1,00	-	-
Е4913
Е4914	0,15	1,25	0,90	0,035	0,035
Е4915
Е4916	1,60	0,75
Е4916−1
Е4918	0,90
Е4918−1
Е4919	1,25
Е4924
Е4924−1
Е4927	1,60	0,75
Е4928	0,90
Е4948
Е5716	0,12	0,030	0,030	1,00	0,30	0,35	-
Е5728
Е4910-P1	0,20	1,20	0,60	0,50	0,10
Е5510-P1
Е5518-P2	0,12	0,90−1,70	0,80	0,20	0,05
Е5545-P2
Е4910−1M3	0,60	0,40	-	-	0,40−0,65	-
Е4911−1M3
Е4915−1M3	0,90	0,60
Е4916−1M3
Е4918−1M3	0,80
Е4919−1M3	0,40
Е4920−1M3	0,60
Е4927−1M3	1,00
Е5518−3M2	1,00−1,75	0,80	0,90	0,25−0,45
Е5516−3М3	1,00−1,80	0,40−0,65
Е5518−3М3
E4916-N1	0,60−1,60	0,90	0,30−1,00	0,35	0,05
E4928-N1
E5516-N1
E5528-N1
E4916-N2	0,08	0,40−1,40	0,50	0,80−1,10	0,15
E4918-N2
E5516-N2	0,12	0,40−1,25	0,80
E5518-N2
E4916-N3	0,10	1,25	0,60	1,10−2,00	-	-
E5516-N3	-
E5516−3N3	1,60
E5518-N3	1,25	0,80
E4915-N5	0,05	0,50	2,00−2,75
E4916-N5
E4918-N5
E4928-N5	0,10	1,00	0,80	0,025	0,02
E5516-N5	0,12	1,25	0,60	0,030	0,030
E5518-N5	0,80
E4915-N7	0,05	0,50	3,00−3,75
E4916-N7
E4918-N7
E5516-N7	0,12	0,80
E5518-N7
E5516-N13	0,06	1,00	0,60	0,025	0,020	6,00−7,00
E5518-N2M3	0,10	0,80−1,25	0,020	0,80−1,10	0,10	0,40−0,65	0,02	0,10	0,05
E4903-NC	0,12	0,30−1,40	0,90	0,030	0,030	0,25−0,70	0,30	-	-	0,20−0,60	-
E4916-NC
E4928-NC
E5716-NC
E5728-NC
Е4903-SS	-	0,30−0,70
Е4916-SS
Е4928-SS
Е5716-SS
Е5728-SS
E4903-NCC	0,05−0,45	0,45−0,70	0,30−0,70
E4916-NCC
E4928-NCC
E5716-NCC
E5728-NCC
E4903-NCC1	0,50−1,30	0,35−0,80	0,40−0,80	0,30−0,75
E4916-NCC1
E4928-NCC1	0,80
E5516-NCC1	0,35−0,80
E5518-NCC1
E5716-NCC1
E5728-NCC1	0,80
E4916-NCC2	0,40−0,70	0,40−0,70	0,025	0,025	0,20−0,40	0,15−0,30	0,08	0,30−0,60
E4918-NCC2
E49XX-G	-	-	-	-	-	-	-	-	-
E55XX-G
E57XX-G
Die einzelnen Werte entsprechen den maximalen Werten. Das Zeichen «-" bedeutet, dass der Indikator nicht geregelt.

7 Prüfung der Winkel der Schweißnaht

Probe für die Prüfung der Winkel-Schweißnaht muß dem Muster entsprechen, mit den folgenden Arbeitsschritten an Abbildung 1 ISO 15792−3.

7A Klassifizierung nach der Grenze der fliebarkeit und Aufprallenergie 47 J.

Material Platte muss gewählt werden aus einer Reihe von Materialien für die Elektrode vom Hersteller empfohlen. Die Oberfläche muss frei von Zunder, Rost und anderen Verunreinigungen. Die Dicke der Platten sollte zwischen 10 bis 12 mm, die Breite sollte mindestens 75 mm, die Länge sollte mindestens 300 mm. Durchmesser der Elektrode Tests für jede Art von Beschichtung, die Bestimmungen der Schweiß während der Prüfung und erforderliche Prüfergebnisse sind in der Tabelle 11A.


Tabelle 11A — Anforderungen an die Prüfung Ecken der Schweißnähte(Einstufung nach der Grenze der fliebarkeit und Aufprallenergie 47 J.)

Maße in Millimetern

Symbol Position Schweißen für die Einstufung	Art der Beschichtung	Position Schweißen	Durchmesser der Elektrode	Die theoretische Stärke des eckigen Naht	Die Verschiedenheit катетов	Beule
1 oder 2	Mit	PB	6,0	4,5 min.	1,5 max.	2,5 max.
RX	5,0 min.	2,0 max.	3,0 max.
In	Das gleiche	Das gleiche	Das gleiche
3	Und RR	5,0 min.	2,0 max.	3,0 max
5	R In	4,5 min.	1,5 max.	2,5 max.
5,0
1 oder 2	Mit	PF	4,0	4,5 max.	-	2,0 max.
RX	Das gleiche
In	5,5 max.
1 oder 2	Mit	PD	4,5 max.	1,5 max.	2,5 max.
RX	Das gleiche	Das gleiche	Das gleiche
In	5,5 max.	2,0 max.	3,0 max.
5	In	PG	5,0 min.	-	1,5 max.
In Fällen, in denen der größte Durchmesser, das zur Ausführung von Schweißungen, geringer als hier angegeben, verwenden Sie den größten Durchmesser proportional und ändern Sie die Kriterien. Andernfalls werden die Elektroden mit неуказанными in der Tabelle Durchmessern Prüfung nicht zurückerstattet. RX umfasst R, RC, RA und RB. Maximale Konkavität.

7B Klassifizierung nach der Grenze der Zugfestigkeit und Aufprallenergie von 27 Joule

Plattenmaterial sollte aus nichtlegiertem Stahl, mit einem Kohlenstoffgehalt von nicht mehr als 0,30 G/100 G. Schweißbare Oberfläche sollte gereinigt werden. Die Dicke der Platten sollte zwischen 10 bis 12 mm nach Tabelle 11B. Breite , Länge , Position Schweißen bei der Prüfung jede Art von Beschichtungen und die erforderlichen Ergebnisse der Prüfung sind in den Tabellen 11B und 12B.


Tabelle 11B — Anforderungen an die Prüfung Ecken der Schweißnähte (Einstufung nach die Grenze der Zugfestigkeit und Aufprallenergie 27 J.)

Maße in Millimetern

Art der Beschichtung	Stromart und Polarität	Durchmesser der Elektrode	Position Schweißen	Die minimale Breite der Platte	Die minimale Länge der Platte	Größe kürzeren Winkel-Schweißnaht
03	und.mit. und d.c. (+)	5,0 6,0	PF, PD PB	75	300 400	10,0 max. 8,0 min.
10	d.c. (+)	8,0 max. 6,5 min.
11	und.mit. und d.c. (+)
12	und.mit. und d.c. (-)	10,0 max. 8,0 min.
13	und.mit., d.c. (-) und d.c. (+)
14	4,0 6,0	8,0 max. 8,0 min.
15	d.c. (+)
16	und.mit. und d.c. (+)
18
19	5,0 6,0	10,0 max. 8,0 min.
20	und.mit., und d.c. (-)	6,0	PB	400	8,0 min.
24	und.mit. und d.c. (-) und d.c. (+)	400 oder 650
27	und.mit. und d.c. (-)
28	und.mit. und d.c. (+)
40	-	-	-	-	-
45	d.c. (+)	4,0 5,0	PE, PG	300	8,0 max. 6,5 min.
48	und.mit. und d.c. (+)	PD, PG PB, PG	300 300 oder 400
In Fällen, in denen der größte Durchmesser, das zur Ausführung von Schweißungen, geringer als hier angegeben, verwenden Sie den größten Durchmesser proportional und ändern Sie die Kriterien. Andernfalls werden die Elektroden mit неуказанными in der Tabelle Durchmessern Prüfung nicht zurückerstattet. Stablänge 450 mm Wert sollte nicht weniger als 400 mm; Stablänge 700mm Wert muss mindestens 650 mm. Das Zeichen «-" bedeutet, dass der Indikator nicht geregelt. Die Anforderungen müssen vereinbart werden zwischen dem Käufer und dem Anbieter zustande. Stablänge 350 mm Wert sollte nicht weniger als 300 mm; Stablänge 450 mm oder 460 mm Wert muss mindestens 400 mm betragen.

Tabelle 12V — Zulässige Differenz катетов und zulässige maximale Ausbuchtung

Maße in Millimetern

Gemessen катет Winkel-Schweißnaht	Die maximale dierenz катетов	Die maximale Ausbuchtung
Nicht mehr als 4,0	1,0	2,0
4,5	1,5
5,0 oder 5,5	2,0
6,0 oder 6,5	2,5
7,0; 7,5 oder 8,0	3,0	2,5
8,5	3,5
Nicht weniger als 9,0	4,0

8 Anforderungen an округлению Größen

Bei der Bestimmung der übereinstimmung mit den Anforderungen dieser Norm die realen Werte, die während der Prüfung unterzogen werden müssen округлению in übereinstimmung mit den Regeln, die in ISO 80000−1 (V. 3, Regel Und).

Wenn die gemessenen Werte bezogen auf Hardware, gefugter in anderen Einheiten als Einheiten von dieser Norm, die gemessenen Werte, bevor Sie die Rundung müssen übersetzt werden in Einheiten dieser Norm. Wenn die Durchschnittliche arithmetische Wert verglichen werden soll mit den Anforderungen dieser Norm wird die Rundung durchgeführt werden muss erst nach der Berechnung das arithmetische Mittel dieser Werte.

Wenn irgendwelche der oben in Abschnitt 2 Standards für Prüfmethoden, enthält Anweisungen zur округлению, die im Widerspruch zu den Anforderungen dieser Norm müssen erfüllt werden die Forderungen nach округлению in übereinstimmung mit dem Prüfverfahren. Die Ergebnisse der Rundung müssen weiterhin die Anforderungen der entsprechenden Tabelle.

9 Wiederholte Tests

Wenn die durchgeführte Prüfung bestätigt die Einhaltung der Anforderungen, die in dieser Norm, dann sollten Sie es zweimal wiederholen. Die Ergebnisse beider Wiederholungsprüfungen müssen die erforderlichen Voraussetzungen erfüllen. Die Proben für die Wiederholungsprüfungen werden können, stammen aus der primären Verbindung oder von der neuen Schweißverbindung. Für die Chemische Analyse re-Test ist nur notwendig, für alle einzelnen Elemente, die nicht den Anforderungen der Prüfung. Wenn die Ergebnisse eines oder beide Wiederholungsprüfungen nicht den Anforderungen dieser Norm, das prüfmaterial muss als nicht befriedigend Anforderungen dieser Klassifizierung.

In dem Fall, wenn während der Vorbereitung oder nach Abschluss jeder Prüfung genau festgestellt, dass die vorgeschriebenen oder verletzt werden, wenn die entsprechenden Methodiken der Vorbereitung Schweißverbindung oder die Miniaturansicht (en) zur Prüfung, oder bei der Durchführung von Tests, dann ist der Test muss als ungültig, unabhängig davon, dass diese Prüfung tatsächlich durchgeführt, und seine Ergebnisse erfüllen oder nicht erfüllen die Anforderungen dieser Norm. Ein solcher Test sollte wiederholt werden unter Einhaltung der vorgeschriebenen Verfahren. In diesem Fall entfällt die Verdoppelung der Anzahl der Proben für die Prüfung.

10 Technische Daten für die Lieferung

Technische Bedingungen für die Lieferung muss die Anforderungen der Standards ISO 544 und ISO 14344.

11 Beispiele für die Bezeichnung

11A Klassifizierung nach der Grenze der fliebarkeit und Aufprallenergie 47 J.

Bezeichnung abgedeckten Elektrode enthält die Nummer dieser Norm Zeichen «A» und muss Folgen dem Prinzip, wie Beispiel 1A.

Beispiel 1A

Schweißgut наплавленный beschichteten Elektrode für manuelles Lichtbogenschweißen (E), hat eine minimale Streckgrenze von 460 MPa (46) und der minimale Mittelwert der Aufprallenergie 47 Joule bei einer Temperatur von minus 30 °C (3), die Chemische Zusammensetzung von 1,1 G/100 G Mn und 0,7 G/100 G Ni (1Ni). Die Beschichtung der Elektrode — grundlegende (In). Die Elektrode kann verwendet werden, um Variablen und Konstanten strömen mit einer effektiven übertragung der Metall-Elektrode 140% (5) beim Schweißen Hintern Ecken und Nähte in der unteren Position (3). Inhalt диффузионного Wasserstoff in наплавленном Metall wird nach ISO 3690 und nicht mehr als 5 ml/100 G schweissguts (Н5).

Die Bezeichnung einer solchen Elektrode:

GOST R ISO 2560-A-E 46 3 1Ni 5 3 Н5.

Der obligatorische Teil:

GOST R ISO 2560-A-E 46 3 1Ni,

wo GOST R ISO 2560-A — Nummer dieser Norm (Einstufung nach der Grenze der fliebarkeit und Aufprallenergie 47 J.);

E — umhüllte Elektrode für manuelles Lichtbogenschweißen (siehe 4.1);

46 — Streckgrenze und Bruchdehnung (siehe Tabelle 1A);

3 — Eigenschaften beim Aufprall (siehe Tabelle 2A);

1Ni — Chemische Zusammensetzung des Metalls der Naht (siehe Tabelle 3A);

In — Art der Beschichtung der Elektrode (siehe 4A);

5 — effektive übertragung der Metall-Elektrode und Stromart (siehe Tabelle 5A);

3 — Position Schweißen (siehe Tabelle 6A);

Н5 — Inhalt диффузионного Wasserstoff (siehe Tabelle 7).

11AM Klassifizierung nach der Grenze der Zugfestigkeit und Aufprallenergie von 27 J.

Bezeichnung abgedeckten Elektrode enthält die Nummer dieser Norm, den Buchstaben «V» und muss Folgen dem Prinzip, wie Beispiel 1C.

Beispiel 1V

Schweißgut наплавленный beschichteten Elektrode für manuelles Lichtbogenschweißen (E), hat eine minimale Zugfestigkeit von 550 MPa (55) und erfüllt die Anforderung nach Aufprallenergie in 47 Joule bei einer Temperatur von minus 40 °C (U) in den Zustand nach dem Schweißen. Die Aufprallenergie weniger als 27 Joule bei einer Temperatur von minus 40 °C im Zustand nach dem Schweißen (A). Chemische Zusammensetzung: 1,1 G/100 G Mn und 1 G/100 G Ni (-N2). Die Beschichtung der Elektrode — Haupt-Eisen-Pulver. Die Elektrode kann verwendet werden, mit Wechselstrom-und DC-Verpolungsschutz in allen Positionen, mit Ausnahme der vertikalen von oben nach unten (18). Inhalt диффузионного Wasserstoff in наплавленном Metall wird nach ISO 3690 und nicht mehr als 5 ml/100 G schweissguts (Н5).

Die Bezeichnung einer solchen Elektrode:

GOST R ISO 2560-B-E5518-N2 A U Н5.

Der obligatorische Teil:

GOST R ISO 2560-In-E5518-N2 A,

wo GOST R ISO 2560-In — die Nummer dieser Norm (Einstufung nach die Grenze der Zugfestigkeit und Aufprallenergie 27 J.);

E — umhüllte Elektrode für manuelles Lichtbogenschweißen (siehe 4.1);

55 — Zugfestigkeit (siehe Tabelle 1B);

18 — die wichtigste Art der Beschichtung mit Eisen-Pulver-Schweißen mit AC und DC-Verpolungsschutz in allen Positionen, mit Ausnahme der vertikalen von oben nach unten (siehe Tabelle 4C);

-N2 — 1 G/100 G — Haupt-Zinklegierung Element (siehe Tabelle 3B);

E5518-N2 A — vollständige Beschreibung der Anforderungen an die Grenzwerte der Elemente der chemischen Zusammensetzung und den mechanischen Eigenschaften (siehe Tabelle 8B und 10B) in den Zustand nach dem Schweißen;

U — zusätzliche Anforderung durch die Aufprallenergie in 47 Joule bei primären Temperatur von Prüfungen, der entsprechenden Aufprallenergie 27 J.;

Н5 — Inhalt диффузионного Wasserstoff (siehe Tabelle 7).

Anhang A (informativ). Methoden der Klassifizierung

Anhang A
(reference)

A. 1 GOST R ISO 2560-A

Methode zur Klassifizierung von beschichteten Elektroden zum Schweißen und unlegiert Feinkornbaustähle nach der Grenze der fliebarkeit und der minimalen Aufprallenergie 47 J in übereinstimmung mit GOST R ISO 2560-A, siehe auch Abbildung A. 1.

Abbildung A. 1 — Bezeichnung der Elektroden nach GOST R ISO 2560-A (Einstufung nach die Grenze der fliebarkeit und Aufprallenergie 47 J.)

Abbildung A. 1 — Bezeichnung der Elektroden nach GOST R ISO 2560-A (Einstufung nach die Grenze der fliebarkeit und Aufprallenergie 47 J.)

_______________
Die Gesamtheit dieser Notation ist die Klassifizierung von beschichteten Elektroden.
Diese Bezeichnungen, die als Optional gekennzeichnet sind, sind nicht Bestandteil der Klassifikation von beschichteten Elektroden.

A. 2 GOST R ISO 2560-In

Methode zur Klassifizierung von beschichteten Elektroden zum Schweißen und unlegiert Feinkornbaustähle nach der Grenze der Zugfestigkeit und der minimalen Aufprallenergie von 27 J in übereinstimmung mit GOST R ISO 2560-In, siehe auch Abbildung A. 2.

Abbildung A. 2 — Bezeichnung der Elektroden nach GOST R ISO 2560-In (Einstufung nach die Grenze der Zugfestigkeit und Aufprallenergie 27 J.)

Abbildung A. 2 — Bezeichnung der Elektroden nach GOST R ISO 2560-In (Einstufung nach die Grenze der Zugfestigkeit und Aufprallenergie 27 J.)

_______________
Die Gesamtheit dieser Notation ist die Klassifizierung von beschichteten Elektroden.
Diese Bezeichnungen, die als Optional gekennzeichnet sind, sind nicht Bestandteil der Klassifikation von beschichteten Elektroden.

Anwendung In der (Referenz). Beschreibung der Art der Beschichtung der Elektrode

Anwendung In
(reference)

(Einstufung nach der Grenze der fliebarkeit und Aufprallenergie 47 J.)

V. 1 Allgemeine Bestimmungen

Schweiß-technologischen Eigenschaften der Elektrode bedeckt und die mechanischen Eigenschaften des Metalls Naht stark abhängig von seiner Beschichtung. Eine homogene Mischung aus Substanzen der Beschichtung in der Regel enthält die folgenden sechs Hauptkomponenten:

— шлакообразующие Materialien;

— раскислители;

— schützende blowing Materialien;

— ionisierende Substanz;

— Bindemittel;

— Legierungselemente (bei Bedarf).

Außerdem kann Hinzugefügt werden Eisen-Pulver zur Erhöhung der effektiven Migration von Metall-Elektrode (siehe 4.6 A), die einen Einfluss auf die Schweiß-technologischen Eigenschaften in Abhängigkeit von der Position Schweißen.

Der Begriff «dicken Beschichtung» bezieht sich auf die Beschichtung, in dem das Verhältnis des Durchmessers der Beschichtung zum Durchmesser Stab Elektrode größer als oder gleich 1,6.

V. 2 Elektroden mit saurer Beschichtung

Die Beschichtung dieses Typs gekennzeichnet durch einen Gehalt an großen Mengen von Eisenoxid und, als Folge, hohe oxidative Fähigkeit in Bezug auf раскислителям (Ferromangan). In den Elektroden mit einer dicken Beschichtung saure Schlacke bietet мелкокапельный übertragen und bildet eine flache und glatte Schweißnähte. Allerdings können die Elektroden mit saurer beschichtet sind von begrenztem nutzen für das Schweißen in verschiedenen Positionen und empfindlicher auf кристаллизационным Rissen als andere Arten von Elektroden.

V. 3 Elektroden mit zellulosehaltigen beschichtet

Die Beschichtung dieses Typs enthält eine große Menge von brennbaren organischen Substanzen, insbesondere Cellulose. Durch die tief eindringende Lichtbogen die Elektroden mit einer solchen Beschichtung sind besonders geeignet für das Schweißen in der vertikalen Position von oben nach unten.

V. 4 Elektroden mit рутиловым beschichtet

Die Elektroden mit dieser Art von Deckung bieten крупнокапельный Metall übertragen, wodurch Sie eignen sich zum Schweißen von Blechen und zum Schweißen in allen Positionen, mit Ausnahme der vertikalen von oben nach unten.

V. 5 Elektroden mit рутиловым einer dicken Beschichtung

Elektroden mit dieser Art der Beschichtung haben das Verhältnis der Durchmesser der Beschichtung zum Durchmesser der Stange-Wert 1,6 und mehr. Ihre charakteristischen Merkmale sind der hohe Gehalt an Rutil in der Beschichtung, gute Eigenschaften erneute zünden des Lichtbogens und einheitliche мелкочешуйчатые Schweißnähte.

V. 6 Elektroden mit рутило-zellulosehaltigen beschichtet

Elektroden mit dieser Art von Beschichtung ähnlich Elektroden mit рутиловым Art der Beschichtung, mit Ausnahme der größeren Anzahl von Zellulose. Elektroden mit dieser Art der Beschichtung geeignet zum Schweißen in der vertikalen Position von oben nach unten.

V. 7 Elektroden mit рутило-Sauer-Beschichtung

Schweißeigenschaften der Elektroden beschichtet Mischtyp vergleichbar mit den Elektroden mit saurer Beschichtung.

Aber in der Deckung dieser Elektroden ein wesentlicher Teil Eisenoxid ersetzt рутилом. Daher werden diese Elektroden, die hauptsächlich aus einer dicken Beschichtung, eignen sich für das Schweißen aller Bestimmungen, mit Ausnahme der vertikalen von oben nach unten.

V. 8 Elektroden mit рутило-Haupt-Beschichtung

Die charakteristischen Eigenschaften dieser Art der Beschichtung sind eine große Anzahl von Rutil und erhöhte Anteile der Komponenten der basisansicht. Solche Elektroden, die hauptsächlich aus einer dicken Beschichtung zeichnen sich durch eine hohe mechanische Eigenschaften. Sie haben die gleichen Schweiß-und Verarbeitungseigenschaften beim Schweißen in allen Positionen, mit Ausnahme der vertikalen von oben nach unten

V. 9 basische Stabelektroden

Ein charakteristisches Merkmal der dicken Beschichtung dieser Elektroden ist der Inhalt der großen Menge der carbonate von Erdalkalimetallen, Z. B. Marmor (Calciumcarbonat) und Flussspat (Kalziumfluorid). Zur Verbesserung der Schweiß-technologischen Eigenschaften kann erforderlich sein, eine höhere Konzentration der Komponenten ein nicht-primärer Art (Z. B. Rutil und/oder Quarz), besonders beim Schweißen mit Wechselstrom.

Die Elektroden mit dem Haupttyp der Deckung sind zwei markante Eigenschaften: a) die Energie des Aufpralls von Metall Naht, erfüllten diesen Elektroden, die höher, insbesondere bei niedrigen Temperaturen, als Schlagenergie Naht, durchgeführt von den Elektroden eines anderen Typs; B) Schweißgut ausgeführte diesen Elektroden, hat eine höhere Beständigkeit gegen Rissbildung als erfllt alle anderen Arten von Elektroden.

Haltbarkeit der Schweißnähte gegen die Bildung von Rissen durch hohe Metallurgische Reinheit des Metalls Naht. Niedrige Wahrscheinlichkeit der Bildung der kalten Risse aufgrund der niedrigen Inhalt des Wasserstoffes, was wird unter Verwendung der getrockneten Elektroden. Der Wasserstoffgehalt in der наплавленном Metall niedriger als bei der Verwendung von Elektroden aller anderen Arten, und sollte nicht größer als der zulässige Obere Grenze auf 15 ml/100 G des schweissguts.

In der Regel Elektroden mit dem Haupttyp der Deckung wird zum Schweißen in allen Positionen, mit Ausnahme der vertikalen von oben nach unten. Die Elektroden mit dem Haupttyp der Deckung, die speziell für das Schweißen in der vertikalen Position von oben nach unten, haben die Besondere Zusammensetzung der Schlacke.

Anhang C (informativ). Beschreibung der Art der Beschichtung der Elektroden

Die Anwendung Mit
(reference)

(Klassifizierung nach der Grenze der Zugfestigkeit und Aufprallenergie 27 J.)

S. 1 Allgemeine Bestimmungen

Schweiß-technologischen Eigenschaften der Elektrode bedeckt und die mechanischen Eigenschaften des Metalls Naht stark abhängig von seiner Beschichtung. Eine homogene Mischung aus Substanzen der Beschichtung in der Regel enthält die folgenden sechs Hauptkomponenten:

— шлакообразующие Materialien;

— раскислители;

— schützende blowing Materialien;

— ionisierende Substanz;

— Bindemittel;

— Legierungselemente (bei Bedarf).

Außerdem kann Hinzugefügt werden Eisen-Pulver zur Erhöhung der nominalen Leistungsfähigkeit der Elektrode, die einen Einfluss auf die Schweiß-technologischen Eigenschaften in Abhängigkeit von der Position Schweißen.

Einige Marken von Elektroden, die eignen sich für das Schweißen, wie auf Wechselstrom und auf einem Konstanten strömen einer oder beiden полярностях, optimiert werden können, sind vom Hersteller für eine bestimmte Art von Spannung in Abhängigkeit von den Anforderungen des Marktes.

S. 2-Beschichtung Typ 03

Die Beschichtung dieses Typs enthält eine Mischung von Titandioxid (Rutil) und Calciumcarbonat (Marmor), so dass die Elektroden mit dieser Art der Beschichtung haben einige Eigenschaften der Elektroden mit рутиловым beschichtet und einigen Eigenschaften der Elektroden mit einer primären Beschichtung (siehe S. 6 und S. 9).

S. 3 Beschichtung Typ 10

Die Beschichtung dieses Typs enthält eine große Menge von brennbaren organischen Substanzen, insbesondere Cellulose. Durch die tief eindringende Bogen, Elektroden mit einer solchen Beschichtung geeignet zum Schweißen in der vertikalen Position von oben nach unten. Der Bogen stabilisiert in Erster Linie aufgrund der Anwesenheit von Natrium, so dass diese Elektroden eignen sich vorzugsweise zum Schweißen mit Gleichstrom, und in der Regel Verpolungsschutz (Plus-Elektrode).

C. 4 Beschichtung des Typs 11

Die Beschichtung dieses Typs enthält eine große Menge von brennbaren organischen Substanzen, insbesondere Cellulose. Durch die tief eindringende Bogen, Elektroden mit einer solchen Beschichtung geeignet zum Schweißen in der vertikalen Position von oben nach unten. Der Lichtbogen stabilisiert in Erster Linie aufgrund der Anwesenheit von Kalium, so dass die Elektroden eignen sich zum Schweißen sowohl mit Wechselstrom, als auch auf der stndigen Verpolungsschutz (Plus-Elektrode).

S. 5 Beschichtung Typ 12

Die Beschichtung dieses Typs enthält große Mengen an Titandioxid (normalerweise in Form des Minerals Rutil). Die Elektroden mit einer solchen Beschichtung sorgen für einen weichen Lichtbogen und eignen sich für die Verbindung der Wurzel Nahten die großen Lücken in den Bedingungen der minderwertigen Montage.

S. 6 Beschichtung Typ 13

Die Beschichtung dieses Typs enthält große Mengen an Titandioxid (Rutil) und stabil Kalium. Die Elektroden mit einer solchen Beschichtung sorgen für weichen entspannten Bogen auf den niedrigeren strömen als die Elektroden beschichtet Typ 12, und besonders geeignet zum Schweißen von Blechen.

S. 7 Beschichtung Typ 14

Elektroden mit dieser Art von Beschichtung ähnlich wie die Elektroden mit den Beschichtungen des Typs 12 und 13, mit der Ausnahme, dass Sie haben kleine Ergänzungen Eisenpulver, die es ermöglichen, erhöhen den Strom und die Leistung passt. Die Elektroden mit dieser Art der Beschichtung verwendet werden kann in allen Positionen Schweißen.

S. 8 Beschichtung Typ 15

Die Beschichtung dieses Typs ist высокоосновным und enthält eine große Anzahl von Marmor-und Flussspat. Die Stabilisierung des Bogens wird vor allem durch die Anwesenheit von Natrium und Elektroden mit einer solchen Art der Beschichtung ist in der Regel geeignet für den Einsatz auf der DC-Verpolungsschutz (Plus-Elektrode). Die Elektroden mit einer solchen Beschichtung bieten Schweißgut hohe Metallurgische Qualität mit einem geringen Gehalt an диффузионного Wasserstoff.

S. 9 Beschichtung Typ 16

Die Beschichtung dieses Typs ist высокоосновным und enthält eine große Anzahl von Marmor-und Flussspat. Die Stabilisierung des Bogens wird vor allem durch die Anwesenheit von Kalium, können diese Elektroden zum Schweißen mit Wechselstrom. Sie bieten Schweißgut hohe Metallurgische Qualität mit einem geringen Gehalt an диффузионного Wasserstoff.

S. 10 Beschichtung Typ 18

Elektroden mit dieser Art von Beschichtung ähnlich Elektroden beschichtet Typ 16, mit der Ausnahme, dass Sie haben eine etwas größere Dicke der Beschichtung mit der Zugabe von Eisenpulver, das die Erhöhung der Strom-und Panzerungen erhöhen die Produktivität im Vergleich zu den Elektroden beschichtet Typ 16.

S. 11-Beschichtung des 19

Die Beschichtung dieses Typs enthält Oxide von Titan und Eisen in der Regel in Form von Mineral ильменита. Obwohl die Elektroden mit dieser Art der Beschichtung sind nicht низководородными die wichtigsten, Sie liefern eine erste Schweißnaht Metall mit relativ hoher Schlagzähigkeit.

S. 12-Beschichtung des 20

Die Beschichtung dieses Typs enthält eine große Menge an Eisenoxid. Die Schlacke sehr fließfähiges, also Schweißen Elektroden mit dieser Art der Beschichtung ist nur in der unteren und horizontalen Positionen. Die Elektroden entwickelt, in Erster Linie für das Schweißen und den нахлесточных verbindungen.

S. 13-Beschichtung Typ 24

Die Elektroden dieses Typs sind wie die Elektroden beschichtet Typ 14, mit der Ausnahme, dass diese Beschichtung ist dicker und enthält einen großen Anteil Eisenpulver. Sie eignen sich vor allem für das Schweißen im unteren und horizontalen Positionen und den нахлесточных verbindungen.

S. 14-Beschichtung Typ 27

Elektroden mit dieser Art von Beschichtung ähnlich wie die Elektroden mit einer Beschichtung des Typs 20, mit der Ausnahme, dass die Beschichtung hat eine größere Dicke und enthält große Mengen von Eisen-Pulver als Ergänzung zu den von Eisen in der Beschichtung des Typs 20. Die Elektroden mit einer Beschichtung 27 entwickelt für das Schweißen und den нахлесточных verbindungen mit hoher Geschwindigkeit.

S. 15 Beschichtung Typ 28

Die Elektroden mit dieser Art von Beschichtung ähnlich Elektroden beschichtet Typ 18, mit der Ausnahme, dass die Beschichtung weist eine größere Dicke und enthält große Mengen von Eisen-Pulver. In diesem Zusammenhang ist Ihre Verwendung in der Regel begrenzt und unterem horizontalem Bestimmungen. Die Elektroden bieten Schweißgut hohe Metallurgische Qualität mit einem geringen Gehalt an Wasserstoff.

S. 16-Beschichtung Typ 40

Die Elektroden mit einer solchen Art der Berichterstattung, im Gegensatz zu anderen, nicht klassifiziert werden können nach dieser Norm. Sie sind nach den Anforderungen des Benutzers. Die Position der das Schweißen wird durch die Vereinbarung zwischen Lieferant und Verbraucher. Ein konkretes Beispiel ist die Elektrode, speziell für das Schweißen innerhalb von Löchern (Löcher Schweißen) oder Nuten.

Da die Beschichtung des Typs 40 nicht специфицировано, die Elektroden mit den Beschichtungen dieser Art können sehr stark voneinander abweichen.

S. 17-Beschichtung Typ 45

Elektroden mit dieser Art von Beschichtung ähnlich Elektroden beschichtet Typ 15, mit der Ausnahme, dass die Beschichtung speziell entwickelt für das Schweißen in der vertikalen Position von oben nach unten.

S. 18 Beschichtung Typ 48

Elektroden mit dieser Art von Beschichtung ähnlich Elektroden beschichtet Typ 18, mit der Ausnahme, dass die Beschichtung speziell entwickelt für das Schweißen in der vertikalen Position von oben nach unten.

Anhang D (informativ). Hinweise zur диффузионному Wasserstoff und Verhinderung der Bildung von kalten Risse

Anhang D
(reference)

Unter der Annahme, dass die äußeren Bedingungen zufriedenstellend sind (Zone der Schweißung sauber und trocken), der Wasserstoff geht in die Schweißnaht Metall aus wasserstoffhaltigen chemischen Stoffen beim Schweißen Materialien und aus der Umgebungsluft. Bei der Verwendung von Elektroden mit einer primären Beschichtung, wo die Hauptquelle von Wasserstoff ist Wasser, das in der Beschichtung enthaltene*. Die Dissoziation von Wasser im Bogen erhöht den Inhalt von atomarem Wasserstoff, der das Metall absorbiert Schweißnaht. Für dieses Material und gespannten Zustand die Gefahr der Bildung von kalten Rissbildung verringert sich mit abnehmendem Gehalt an Wasserstoff im Schweißgut.
_______________
* Der Text des Dokuments dem Original entspricht. — Anmerkung des Datenbankherstellers.

Bei der Senkung des Inhalts диффузионного Wasserstoff in der Naht auf zulässige Werte für die Verhinderung der Bildung von Rissen verwendet Vorheizen Verbindung auf eine vorbestimmte Temperatur und die dazugehörige Vorwärmung bei einer Temperatur von nicht niedriger als die angegebenen. Die zulässige Höhe von Wasserstoff hängt von den spezifischen Einsatzbedingungen der Elektroden. Zur Gewährleistung dieser Ebene erfüllt werden müssen, Transportbedingungen, Lagerung und Trocknung, die vom Hersteller empfohlenen Elektroden.

Für die Prüfung der Partei-Elektroden verwendet werden, und andere Methoden zur Erfassung und Messung диффузионного von Wasserstoff, wenn Sie haben die gleiche Reproduzierbarkeit und wurden nach der Methode, wie diese in ISO 3690. Inhalt диффузионного Wasserstoff im Metall der Naht hängt von der Art des Stromes.

Risse in Schweißnähten können durch Diffusion Wasserstoff oder weitgehend seinem Einfluss bestimmt. Diese Risse entwickeln sich meist nach dem abkühlen der Verbindung und so benannt kalten Rissen.

Beim Schweißen von Kohlenstoff марганецсодержащих Stähle wahrscheinlich die Bildung von Rissen in der Wärmeeinflusszone. Diese Risse befinden sich ungefähr parallel der Grenze verschmelzen. Die Gefahr der Bildung von Rissen, die durch Diffusion Wasserstoff, wächst mit der Zunahme der Zahl der Legierungselemente und das Niveau der Spannungen. Mit der Zunahme der Zahl der Legierungselemente wahrscheinlicher Ort der Bildung von Rissen wird Schweißgut. In diesem Fall Risse ausgerichtet sind, im wesentlichen senkrecht zur Richtung der Schweißung und der Oberfläche des Metalls.

Die Anwendung JA (Pflicht). Informationen über die Einhaltung der referenziellen internationalen Standards Verweis auf die nationalen Standards der Russischen Föderation (und als solche geltenden Interstate-Standards)

Die Anwendung JA
(Pflicht)

Die Tabelle JA.1

Die Bezeichnung des referenzierten internationalen Standards	Der Grad der übereinstimmung	Bezeichnung und Benennung des entsprechenden nationalen Standard
ISO 544	MOD	GOST R 53689−2009 (ISO 544:2003) Materialien Schweißen. Technische Lieferbedingungen Zusatzwerkstoffe. Die Art des Produktes, Maße, Toleranzen und Bezeichnung der
ISO 2401	-	*
ISO 3690	-	*
ISO 6847	-	*
ISO 6947	-	*
ISO 13916	-	*
ISO 14344	-	*
ISO 15792−1:2000	IDT	GOST R ISO 15792−1-2009 Materialien Schweißen. Die Prüfmethoden. Teil 1. Methoden Proben der hinterlegten Metall aus Stahl, Nickel und Nickellegierungen
ISO 15792−3:2000	-	*
ISO 80000−1	-	*
* Die entsprechende nationale Norm ist nicht vorhanden. Vor Ihrer Genehmigung zu empfehlen die übersetzung in die russische Sprache dieser internationalen Norm. Die übersetzung dieses internationalen Norm befindet sich in der Federal Information-Fonds der technischen Dienstordnungen und der Standards. Anmerkung — In dieser Tabelle gelten folgende Konventionen: Grad der Einhaltung von Standards: — IDT — identische Standards; — MOD — modifizierte Standards.