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4CrMoFS-Stahl

4CrMoFS-Stahl

Stahl 4CrMoFS: Handbuch der Stähle und Legierungen. Nachstehend finden Sie systematische Informationen über den Verwendungszweck, die chemische Zusammensetzung, die Lieferarten, die Ersatzstoffe, die Temperaturen der kritischen Punkte, die physikalischen, mechanischen, technologischen und gießereitechnischen Eigenschaften der Stahlsorte 4CrMoFS.

Allgemeine Informationen über 4CrMoFS Stahl

Art der Lieferung
Profile, einschließlich Formstücke: GOST 5950−73, GOST 2590−71, GOST 2591−71. Kalibrierter Stab GOST 5950−73, GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78. Geschliffener Stab und Silber GOST 5950−73, GOST 14955−77. Bandstahl GOST 4405−75. Geschmiedete und geschmiedete Rohlinge GOST 5950−74, GOST 1133−71, GOST 7831−78.
Anwendung
Dampf- und Presslufthämmer mit einem Gewicht der fallenden Teile bis zu 3 Tonnen bei der Verformung von legierten Bau- und Edelstählen, Presswerkzeuge für die Bearbeitung von Aluminiumlegierungen, Einsätze und Stempel für das Stauchen auf horizontalen Schmiedemaschinen.

Chemische Zusammensetzung des Stahls 4CrMoFS

Chemisches Element %
Vanadium (V) 0.30−0.50
Silizium (Si) 0.50−0.80
Mangan (Mn) 0.50−0.80
Kupfer (Cu), nicht mehr 0.30
Molybdän (Mo) 0.90−1.20
Nickel (Ni), nicht mehr als 0.35
Schwefel (S), max. 0.030
Kohlenstoff (C) 0.37−0.45
Phosphor (P), max. 0.030
Chrom (Cr) 1.50−1.80

Mechanische Eigenschaften von 4CrMFS-Stahl

Mechanische Eigenschaften in Abhängigkeit von der Anlasstemperatur

t Anlasstemperatur, °C σ0, 2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, % KCU, J/m2 HRCe
Härtung 920 °C, Öl Anlasstemperatur 2 h.
300 1570 2060 10 41 29 51
400 1370 1660 11 38 29 49
500 1340 1610 12 47 39 47
600 1180 1260 14 53 78 42
650 820 880 22 63 157 30

Mechanische Eigenschaften in Abhängigkeit von der Prüftemperatur

t Prüftemperatur,°C σ0, 2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, % KCU, J/m2
Abschrecken bei 920 °C, Öl. Anlassen 560 °C, 2 h.
300 1250 1390 11 44 44
400 1180   12 49 49
500 1180 1270 13 55  
600 950 1070 14 63 53
Stanzteile bis zu einem Querschnitt von 500 mm. Härten 950 °C, Öl. Anlassen 550 °C
10 1280 1450 7 20 20
300 1190 1340 8 27 54
600 760 900 10 45 59

Technologische Eigenschaften von 4CrMoFS-Stahl

Schmiedetemperatur
Anfang 1150, Ende 850. Verzögertes Abkühlen in den Schächten.

Temperatur des kritischen Punkts von Stahl 4CrMoFS

Kritischer Punkt °С
Ac1 760
Ac3 805
Ar3 710
Ar1 630
Mn 280

Stahlhärte 4CrMoFS

Lieferzustand, Wärmebehandlung HRCe Oberfläche HB
Stäbe und Bänder geglüht oder hochtemperaturgeglüht   241
Proben. Abgeschreckt 920−930 C, Öl. 56  
Anlassen bei 700−750 C. Abschrecken 910−930 C, Öl. Anlassen 580−620 C. Anlassen 550−580 C. (Art der abschließenden Wärmebehandlung) 45−48  
Anlassen bei 700−750°C. Anlassen 910−930 C, Öl. Anlassen 630−660 C. Anlassen 580−600°C (letzte Wärmebehandlung) 40−44  
Abschrecken bei 910−930°C. Anlassen 580−600 C (für Hammerwerkzeuge, Querschnitt bis 300 mm) 42−47  
910−930 Härten. Anlassen bei 600−620°C (für Hammergesenke mit einem Querschnitt von mehr als 300 mm) 40−43  
920−950°C. Anlassen bei 530−550°C (für Presswerkzeuge, Querschnitt bis 300mm) 47−49  
Härtung 920−950°C. Anlassen bei 580−600°C (für Pressen mit einem Querschnitt von über 300mm) 44−46  

Wärmebeständigkeit, Wärmebeständigkeit von Stahl 4XMFS

Wärmebeständigkeit

Temperatur, °C Zeit, h Härte, HRCe
650 4 42