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Stahl 60CrNiG

R6M5K5 Р18 R9M4K8 Р9 45CRNIM 60XH 75CSMF 9Х2 55Х 60CSMF 7C2CMF 9CR2MOF 60C2CMF 75CRM 90CRMOV 60CG 75CRMOV 90XF CHV4F 9CVG CVG 9HS 9Х1 У10 У12 У7 U10A U12A U7A У8 U8A U9A У9 27CR2H2M1F 4X5MFS 6CHEV2C 7CR2VMF Х12 X12MF 40CR5MOV 4CR2C 5CHEV2C 6CVG X12VM X12F1 3CR2V8F 4CMFS 5CGM 6HS 8Х3 X6VF 3C2H2MVF 4CR2NIMOV 4C5MF1C 5CRNIM 7Х3

Stahl 60CrNiG

Stahl 60CrNiG: Handbuch der Stähle und Legierungen. Nachstehend finden Sie systematische Informationen über den Verwendungszweck, die chemische Zusammensetzung, die Lieferarten, die Ersatzstoffe, die Temperaturen der kritischen Punkte, die physikalischen, mechanischen, technologischen und gießereitechnischen Eigenschaften der Stahlsorte 60XG.

Allgemeine Informationen über Stahl 60CrNiG

Ersatz für die Sorte
Stahl 55ХХ.
Art der Lieferung
Rollen OST 24.013.21−85.
Anwendung
Arbeitswalzen von Band- und Kleinprofilwalzwerken zum Warmwalzen von Metallen.

Chemische Zusammensetzung des Stahls 60XH

Chemisches Element %
Silizium (Si) 0.17−0.37
Mangan (Mn) 0.80−1.00
Nickel (Ni), nicht mehr 0.40
Schwefel (S), nicht mehr als 0.040
Kohlenstoff (C) 0.55−0.65
Phosphor (P), max. 0.040
Chrom (Cr) 1.00−1.30

Mechanische Eigenschaften von Stahl 60Cr

Mechanische Eigenschaften

Wärmebehandlung, Lieferzustand Querschnitt, mm HB HRCe
Walztrommeln aus Schienen- und Profilwalzwerken. Normalisieren. Anlassen. <950 229−285  
Walzentrommeln von Schienen- und Profilwalzwerken. Härten. Anlassen. <500 255−302  
Oberflächenhärtung mit HFI-Erwärmung, geringes Anlassen, Wasserkühlung     51−63
Oberflächenhärtung mit HF-Erwärmung, geringes Anlassen, Emulsionskühlung     42−57

Mechanische Eigenschaften von Walzen bei verschiedenen Wärmebehandlungsregimen

Wärmebehandlung, Lieferzustand σ0, 2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, % KCU, J/m2 HB
Walzen mit Durchmesser bis 600 mm/Jahr Ofen auf 650 °C, 4 h halten, Aufheizen 100 deg/h auf 820−860 °C, 4 h halten, Luftabkühlung auf 400 °C, dann mitOfen auf 360 °C, Haltezeit 10 h, Erwärmung 100 Grad/h auf 630−660 °C, Haltezeit 50 h, Abkühlung 40 Grad/h auf 400 °C, dann 15 Grad/h auf 120 °C, Haltezeit 4 h, Luft.
Die Probenausschnittfläche beträgt K 440−550 800−910 15−20 36−41 27−44 229−255
Lage des Probenausschnitts — ½R 460−520 810−900 15−18 30−38 24−39 229−255
Beispiel für den Ausschnitt — 1/3R 510−550 860−910 15−17 32−36 27−29 241−255
Lage des Probenausschnitts — C 430−540 810−920 12−18 28−36 24−34 229−255
Walzen mit einem Durchmesser von über 600 mm. Härtung im Ofen bei 630−660°C, Halten für 8 Stunden, Abkühlung an der Luft auf 330−360°C, Erwärmung von 100 deg/h auf 820−860°C.C, 4 Stunden Haltezeit, Abkühlung an der Luft auf 330−360°C, 6 Stunden Haltezeit, Erwärmung von 100 Grad/h auf 630−660°C, 40−50 Stunden Haltezeit.
Lage des Probenausschnitts — K 390−580 710−940 14−20 28−52 18−59 207−255
Ort des Probenausschnitts — ½R 390−580 710−950 14−21 28−51 15−59 207−269
Lage des Probenausschnitts — C 450 840 15 23 16 241

Technologische Eigenschaften von Stahl 60CrNiG

Schmiedetemperatur
Beginnt bei 1220, endet bei 800. Abschnitte bis 200mm sind grubengekühlt, 201−800mm sind geglüht mit Rekristallisation und einer Unterkühlung.
Schweißbarkeit
nicht anwendbar für geschweißte Strukturen.
Bearbeitbarkeit
Im normalisierten und angelassenen Zustand bei HB 235−285 und σB = 670 MPa K υ tov.spl. = 0,9, Kυ b.st. = 0,75.
Das Anlaßvermögen
geneigt
Floc-empfindlich
anfällig

Temperatur der kritischen Punkte von 60CrNiG-Stahl

Kritischer Punkt °С
Ac1 750
Ac3 800
Mn 250

Kerbschlagzähigkeit von Stahl 60CrNiG

Kerbschlagzähigkeit, KCU, J/cm2

Lieferzustand, Wärmebehandlung +20 -20 -40
Härten 870 C, Anlassen 650 C, Öl. 88 38 38

Stahlhärte 60XH

Lieferzustand, Wärmebehandlungsregime HRCe Oberfläche HB
Walztrommeln aus Schienen- und Profilwalzwerk. Querschnitt bis zu 950 mm. Normalisieren. Anlassen.   229−285
Walztrommeln aus Schienen- und Profilwalzwerken. Profil bis zu 500 mm. Härtung. Anlassen.   255−302
Oberflächenhärtung mit HFI-Erwärmung, geringes Anlassen, Wasserkühlung 51−63  
Oberflächenhärtung mit HF-Erwärmung, geringes Anlassen, Emulsionskühlung 42−57  

Härtbarkeit von Stahl 60Cr

Abstand von der Stirnfläche, mm / HRCe
 
 
Martensitanteil, % Stirnplattendurchmesser in Wasser, mm Kritischer Durchmesser in Öl, mm Kritische Härte, HRCe
50 60−102 34−68 52−54
95 23−66 6−40 61−64