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Stahl 9X2

Stahl 9X2

Stahl 9Cr2: Handbuch der Stähle und Legierungen. Nachfolgend finden Sie systematische Informationen über den Verwendungszweck, die chemische Zusammensetzung, die Lieferarten, die Ersatzstoffe, die Temperaturen der kritischen Punkte, die physikalischen, mechanischen, technologischen und gießereitechnischen Eigenschaften der Stahlsorte — Stahl 9X2.

Stahl 9X2 Allgemeine Informationen

Ersatzsorte
Stahl 9X1.
Art der Lieferung
Walzen OST 24.013.20−85, OST 24.013.04−83.
Anwendung
Arbeits- und Stützwalzen von Zwei- und Viergerüsten von Blechwalzwerken zum Kaltwalzen von Metallen. Arbeits- und Stützwalzen von Blechwalzwerken für das Warmwalzen von Metallen.

Chemische Zusammensetzung des Stahls 9X2

Chemisches Element %
Silizium (Si) 0.25−0.50
Mangan (Mn) 0.20−0.70
Nickel (Ni), nicht mehr 0.50
Schwefel (S), nicht mehr als 0.030
Kohlenstoff (C) 0.85−0.95
Phosphor (P), max. 0.030
Chrom (Cr) 1.70−2.10

Mechanische Eigenschaften von 9Cr2-Stahl

Mechanische Eigenschaften

Wärmebehandlung, Lieferzustand Querschnitt, mm HRCe
Trommeln von Arbeitswalzen (nach Induktionserwärmung) von Dressier- und Fertiggerüsten von Kaltwalzwerken (Typ 1) <650 HSD 95−105
Trommeln von Arbeitswalzen (nach der Induktionserwärmung) von Kaltwalzgerüsten (Typ 2) <900 HSD 90−96
Trommeln von Arbeitswalzen (nach der Induktionserwärmung) von Warmbandstraßen (Typ 3) <900 HSD 75−90
Trommeln oder Stützwalzen (nach der Wärmebehandlung) mit erhöhten Härteanforderungen, Typ 4 <1600 HSD 70−85
Trommeln oder Stützwalzen (nach der Wärmebehandlung) mit erhöhten Härteanforderungen, Typ 5 <1600 HSD 45−69
Werker- und Stützwalzenhälse   HSD 30−55
Arbeitswalzenzapfen der Warmbreitbandstraße. Normalisieren. Anlassen. <1000 HSD 35−55
Arbeitswalzenhälse von Warmwalzwerken. Härten. Anlassen. <1000 HSD 45−60
Arbeitswalzenzapfen von Warmbreitbandwalzwerken. Normalisieren. Anlassen.   HSD 30−60
Wellen von Verbundwerkstoff-Stützwalzen für Warmbreitbandwalzwerke. Normalisieren. Anlassen. <1600 HSD 60−85

Mechanische Eigenschaften bei erhöhter Temperatur

t-Prüfung,°C σ0, 2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, %
Probe mit 6 mm Durchmesser, 30 mm lang, geschmiedet und geglüht. Dehnungsgeschwindigkeit 16 mm/Minute. Dehnungsgeschwindigkeit 0,009 1/s.
700 125 160 45 83
800 100 135 47 91
900 105 135 51  
1000 41 50 53 100
1100 21 30 75 100
1200 11 12 71 100

Technologische Eigenschaften von Stahl 9X2

Schmiedetemperatur
Beginnt bei 1180, endet bei 800. Abschnitte bis zu 300 mm werden in der Grube gekühlt.
Schweißeignung
Nicht geeignet für Schweißkonstruktionen.
Bearbeitbarkeit
Im geglühten Zustand bei HB 187−196 und σB = 680 MPa Kυ dv.spl. = 0,95, Kυ b.st. = 0,55.
Neigung zur Anlaßfähigkeit
Neigung
Flockungsempfindlichkeit
empfindlich

Stahl 9X2 kritische Punkttemperatur

Kritischer Punkt °С
Ac1 756
Ac3 783

Härtbarkeit des Stahls 9X2

Planscheibendistanz, mm / HRCe
1.5 3 6 9 21 36 45 60
66 65,5 65 63,5 47 38,5 35,5 35