Stahl 9X2
Stahl 9X2
Stahl 9Cr2: Handbuch der Stähle und Legierungen. Nachfolgend finden Sie systematische Informationen über den Verwendungszweck, die chemische Zusammensetzung, die Lieferarten, die Ersatzstoffe, die Temperaturen der kritischen Punkte, die physikalischen, mechanischen, technologischen und gießereitechnischen Eigenschaften der Stahlsorte — Stahl 9X2.
Stahl 9X2 Allgemeine Informationen
Ersatzsorte |
Stahl 9X1. |
Art der Lieferung |
Walzen OST 24.013.20−85, OST 24.013.04−83. |
Anwendung |
Arbeits- und Stützwalzen von Zwei- und Viergerüsten von Blechwalzwerken zum Kaltwalzen von Metallen. Arbeits- und Stützwalzen von Blechwalzwerken für das Warmwalzen von Metallen. |
Chemische Zusammensetzung des Stahls 9X2
Chemisches Element |
% |
Silizium (Si) |
0.25−0.50 |
Mangan (Mn) |
0.20−0.70 |
Nickel (Ni), nicht mehr |
0.50 |
Schwefel (S), nicht mehr als |
0.030 |
Kohlenstoff (C) |
0.85−0.95 |
Phosphor (P), max. |
0.030 |
Chrom (Cr) |
1.70−2.10 |
Mechanische Eigenschaften von 9Cr2-Stahl
Mechanische Eigenschaften
Wärmebehandlung, Lieferzustand |
Querschnitt, mm |
HRCe |
Trommeln von Arbeitswalzen (nach Induktionserwärmung) von Dressier- und Fertiggerüsten von Kaltwalzwerken (Typ 1) |
<650 |
HSD 95−105 |
Trommeln von Arbeitswalzen (nach der Induktionserwärmung) von Kaltwalzgerüsten (Typ 2) |
<900 |
HSD 90−96 |
Trommeln von Arbeitswalzen (nach der Induktionserwärmung) von Warmbandstraßen (Typ 3) |
<900 |
HSD 75−90 |
Trommeln oder Stützwalzen (nach der Wärmebehandlung) mit erhöhten Härteanforderungen, Typ 4 |
<1600 |
HSD 70−85 |
Trommeln oder Stützwalzen (nach der Wärmebehandlung) mit erhöhten Härteanforderungen, Typ 5 |
<1600 |
HSD 45−69 |
Werker- und Stützwalzenhälse |
|
HSD 30−55 |
Arbeitswalzenzapfen der Warmbreitbandstraße. Normalisieren. Anlassen. |
<1000 |
HSD 35−55 |
Arbeitswalzenhälse von Warmwalzwerken. Härten. Anlassen. |
<1000 |
HSD 45−60 |
Arbeitswalzenzapfen von Warmbreitbandwalzwerken. Normalisieren. Anlassen. |
|
HSD 30−60 |
Wellen von Verbundwerkstoff-Stützwalzen für Warmbreitbandwalzwerke. Normalisieren. Anlassen. |
<1600 |
HSD 60−85 |
Mechanische Eigenschaften bei erhöhter Temperatur
t-Prüfung,°C |
σ0, 2, MPa |
σB, MPa |
δ5, % |
ψ, % |
Probe mit 6 mm Durchmesser, 30 mm lang, geschmiedet und geglüht. Dehnungsgeschwindigkeit 16 mm/Minute. Dehnungsgeschwindigkeit 0,009 1/s. |
700 |
125 |
160 |
45 |
83 |
800 |
100 |
135 |
47 |
91 |
900 |
105 |
135 |
51 |
|
1000 |
41 |
50 |
53 |
100 |
1100 |
21 |
30 |
75 |
100 |
1200 |
11 |
12 |
71 |
100 |
Technologische Eigenschaften von Stahl 9X2
Schmiedetemperatur |
Beginnt bei 1180, endet bei 800. Abschnitte bis zu 300 mm werden in der Grube gekühlt. |
Schweißeignung |
Nicht geeignet für Schweißkonstruktionen. |
Bearbeitbarkeit |
Im geglühten Zustand bei HB 187−196 und σB = 680 MPa Kυ dv.spl. = 0,95, Kυ b.st. = 0,55. |
Neigung zur Anlaßfähigkeit |
Neigung |
Flockungsempfindlichkeit |
empfindlich |
Stahl 9X2 kritische Punkttemperatur
Kritischer Punkt |
°С |
Ac1 |
756 |
Ac3 |
783 |
Härtbarkeit des Stahls 9X2
Planscheibendistanz, mm / HRCe |
1.5 |
3 |
6 |
9 |
21 |
36 |
45 |
60 |
66 |
65,5 |
65 |
63,5 |
47 |
38,5 |
35,5 |
35 |