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CVG-Stahl

R6M5K5 Р18 R9M4K8 Р9 45CRNIM 60XH 75CSMF 9Х2 55Х 60CSMF 7C2CMF 9CR2MOF 60C2CMF 75CRM 90CRMOV 60CG 75CRMOV 90XF CHV4F 9CVG CVG 9HS 9Х1 У10 У12 У7 U10A U12A U7A У8 U8A U9A У9 27CR2H2M1F 4X5MFS 6CHEV2C 7CR2VMF Х12 X12MF 40CR5MOV 4CR2C 5CHEV2C 6CVG X12VM X12F1 3CR2V8F 4CMFS 5CGM 6HS 8Х3 X6VF 3C2H2MVF 4CR2NIMOV 4C5MF1C 5CRNIM 7Х3

CVG-Stahl

XVG-Stahl: Handbuch der Stähle und Legierungen. Hier finden Sie systematisierte Informationen über den Verwendungszweck, die chemische Zusammensetzung, die Lieferarten, die Ersatzstoffe, die Temperaturen der kritischen Punkte, die physikalischen, mechanischen, technologischen und gießereitechnischen Eigenschaften für die Stahlsorte -CVC-Stahl.

Allgemeine Informationen über CrNiMo-Stahl

Der Ersatz für die folgenden Stahlsorten
der Stahlsorten: 9ÕÑ, ХГ, 9ХВГ, ХВСГ, ШХ15СГ.
Art der Lieferung
KHVG rund, KHVG Blech, KHVG Stange, Stäbe, auch geformt: GOST 5950−73, GOST 2590−71, GOST 2591−71. Kalibrierter Stab GOST 5950−73, GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78. Geschliffener Stab und Silber GOST 5950−73, GOST 14955−77. Bandstahl GOST 4405−75. Geschmiedete und geschmiedete Rohlinge GOST 5950−74, GOST 1133−71, GOST 7831−78.
Anwendung
Mess- und Schneidewerkzeuge, bei denen ein hoher Verzug beim Abschrecken unzulässig ist, Gewindelehren, Räumnadeln, lange Gewindebohrer, lange Reibahlen und andere Spezialwerkzeuge, Kaltstauchmatrizen und -stempel, Industrieausrüstung.

Chemische Zusammensetzung von CrCrNiG-Stahl

Chemisches Element %
Wolfram (W) 1.20−1.60
Silizium (Si) 0.10−0.40
Mangan (Mn) 0.80−1.10
Kupfer (Cu), nicht mehr 0.30
Molybdän (Mo), nicht mehr als 0.30
Nickel (Ni), nicht mehr als 0.35
Schwefel (S), nicht mehr als 0.030
Kohlenstoff (C) 0.90−1.05
Phosphor (P), max. 0.030
Chrom (Cr) 0.90−1.20

Verarbeitungseigenschaften von CrCr-Stahl

Schmiedetemperatur
Anfang 1070, Ende 860. Verzögertes Abkühlen.
Schweißeignung
Nicht geeignet für Schweißkonstruktionen.
Bearbeitbarkeit
Im warmgewalzten Zustand bei HB 235 und σB = 760 MPa Kυ dv.spl. = 0,75, Kυ b.st. = 0,35.
Neigung zur Anlaßfähigkeit
Geringfügig geneigt
Floc-Empfindlichkeit
Anfälligkeit
Schleifbarkeit
bei HRCe 59−61 vermindert; bei HRCe 55−57 zufriedenstellend

Kritische Punkttemperatur von CVG-Stahl

Kritischer Punkt °С
Ac1 750
Ac3 940
Ar1 710
Mn 210

Kerbschlagzähigkeit von HVG-Stahl

Kerbschlagzähigkeit, KCU, J/cm2

Lieferzustand, Wärmebehandlung KCU HRCe
Querschnitt 15 mm, Probenschnitt ½R. Gehärtet auf feines Korn. Anlassen bei 150−160°C. 40 64
Querschnitt 25 mm, Probeschnitt ½R. Feinkörnig gehärtet. Anlassen bei 150−160°C. 30 64
Querschnitt 50 mm, Probeschnitt ½R. Feinkörnig gehärtet. Anlassen bei 150−160°C. 20 63
Querschnitt 100 mm, Probeschnitt ½R. Feinkörnig gehärtet. Anlassen bei 150−160°C. 15 61

Härte des Stahls CVG

Lieferzustand, Wärmebehandlungsverfahren HRCe Oberfläche HB
Späne und Bänder geglüht oder hochtemperaturbehandelt   255
Proben. Gehärtet bei 830 C, Öl. Anlassen 180 C 61  
Isothermisches Glühen 780−800 C, Abkühlung mit 50 Grad/h auf 670−720 C, 2−3 h, Abkühlung mit 50 Grad/h auf 550 C, Luft.   255
Erwärmung bei 650−700°C. Härtung bei 830−850 °C, Öl. Anlassen bei 150−200°C, Luft (letzte Wärmebehandlung) 63−64  
Anlassen bei 650−700°C. Anlassen bei 830−850°C. Anlassen bei 200−300°C, Luft (Endwärmebehandlung) 59−63  
Knüppel bis zu einem Querschnitt von 50−60 mm. (Knüppel bis zu 50 mm Querschnitt werden in Öl abgeschreckt, über 50 mm in Salzschmelze mit Wasser). Abschrecken bei 840 C, Öl oder Salzschmelze und Wasser bei 200 C. Anlassen bei 180−220 C. 59−63  
Knüppel mit einem Querschnitt von bis zu 50−60 mm. (Knüppel mit einem Querschnitt von bis zu 50 mm werden in Öl abgeschreckt, Knüppel über 50 mm in Salzschmelze mit Wasser). Abschrecken bei 840 C, Öl oder Salzschmelze und Wasser bei 200 C. Anlassen bei 230−280 C. 57−61  
Knüppel mit einem Querschnitt von bis zu 50−60 mm. (Knüppel bis zu 50 mm Querschnitt werden in Öl abgeschreckt, über 50 mm in Salzschmelze mit Wasser). Abschrecken bei 840 °C, Öl oder Salzschmelze und Wasser bei 200 °C. Anlassen 280−340 C. 55−57  
Anlassen bei 820 °C in Öl. Anlassen bei 100 °C. 66  
Härtung 820 C, Öl. Anlassen bei 200 C. 64  
Härtung 820 C, Öl. Anlassen bei 300 °C. 61  
Härten 820 C, Öl. Anlassen bei 400 °C. 57  
Härten 830−850 C, Öl. Anlassen bei 170−200°C. 63−64  
Anlassen bei 830−850°C, Öl. Anlassen bei 200−300°C. 59−63  
Abschrecken bei 830−850°C, Öl. Anlassen bei 300−400°C. 53−59  
Anlassen bei 830−850°C, Öl. Anlassen bei 400−500 C. 48−53  
Anlassen bei 830−850°C, Öl. Anlassen bei 500−600 °C. 39−48  

Härtbarkeit von HVG-Stahl

Planscheibendistanz, mm / HRCe
2.5 5 7.5 10 15 20 25 30 35 45
65−67 62,5−66,5 57−66 49,5−65,5 41,5−63 38,5−60 37,5−55,5 38−51,5 36−47,5 35−43,5
Wärmebehandlung Kritischer Durchmesser in Öl, mm Kritische Härte, HRCe
Härtung 15−70 61

Physikalische Eigenschaften von HVG-Stahl

Prüftemperatur,°C 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Stahldichte, pn, kg/m3 7850 7830   7760     7660      
Elektrischer Widerstand (p, Nennwert — m) 380                  
Prüftemperatur,°C 20−100 20−200 20−300 20−400 20−500 20−600 20−700 20−800 20−900 20−1000
Koeffizient der linearen Ausdehnung (a, 10−6 1/°C) 11.0 12.0 13.0 13.5 14.0 14.5        

Hitzebeständigkeit, Rotwiderstand von Stahl CVG

Wärmebeständigkeit

Temperatur, °C Zeit, h Härte, HRCe
150−170 1 63
200−220 1 59

Mechanische Eigenschaften von CVG-Stahl bei Raumtemperatur

ND Art der Wärmebehandlung Querschnitt, mm σ0, 2, H/mm2 σR, H/mm2 δ,% Ψ, % KCU, J/cm2 HRC HB
Betrieb t, °C Kühlmedium nicht weniger als
GOST 5950−2000 Glühen 770−790 Mit Ofen bei 30 °C/h - Nicht definiert - ≤255
Aushärtung 820−840 Öl Proben ≥60 -
Anlassen 180 Luft  
DC Isothermisches Glühen 780−800 Mit Ofen bei 50 °C/h bis zu 670−720 °C, Haltezeit 2−3 h; mit Ofen bei 50 °C/h bis zu 550 °C; Luft Proben Nicht definiert - ≤255
Vorwärmen 650−700   Proben Nicht nachweisbar 62−63 -
abgeschreckt 830−850 Öl  
Anlassen 150−200 Luft  
Vorwärmen 650−700   Proben Kann nicht bestimmt werden 58−62 -
abgeschreckt 830−850 Öl  
Anlassen 150−200 Luft  
Härten auf Feinkorn   Ausgeschnittene Fläche der Probe — ½ R
16 - 40 63 -
25 30 63
Urlaub 150−160 50 20 62
100 15 60