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Stahl 4X5MF1S

R6M5K5 Р18 R9M4K8 Р9 45CRNIM 60XH 75CSMF 9Х2 55Х 60CSMF 7C2CMF 9CR2MOF 60C2CMF 75CRM 90CRMOV 60CG 75CRMOV 90XF CHV4F 9CVG CVG 9HS 9Х1 У10 У12 У7 U10A U12A U7A У8 U8A U9A У9 27CR2H2M1F 4X5MFS 6CHEV2C 7CR2VMF Х12 X12MF 40CR5MOV 4CR2C 5CHEV2C 6CVG X12VM X12F1 3CR2V8F 4CMFS 5CGM 6HS 8Х3 X6VF 3C2H2MVF 4CR2NIMOV 4C5MF1C 5CRNIM 7Х3

Stahl 4X5MF1S

Stahl 4X5MF1S: Handbuch der Stähle und Legierungen. Nachstehend finden Sie systematische Informationen über den Verwendungszweck, die chemische Zusammensetzung, die Lieferarten, die Ersatzstoffe, die Temperaturen der kritischen Punkte, die physikalischen, mechanischen, technologischen und gießereitechnischen Eigenschaften der Stahlsorte 4X5MF1S.

Allgemeine Informationen über den Stahl 4X5MF1S

Art der Lieferung
Profile einschließlich Formstücke: GOST 5950−73, GOST 2590−71, GOST 2591−71. Kalibrierter Stab GOST 5950−73, GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78. Geschliffener Stab und Silber GOST 5950−73, GOST 14955−77. Bandstahl GOST 4405−75. Geschmiedete und geschmiedete Rohlinge GOST 5950−74, GOST 1133−71, GOST 7831−78.
Anwendung
Druckgussformen aus Zink-, Aluminium- und Magnesiumlegierungen, Hammer- und Presseinsätze (Querschnitt bis 200−250 mm) für die Warmverformung von Baustahl, Werkzeuge zum Stauchen von Rohlingen aus legierten Konstruktions- und hitzebeständigen Werkstoffen auf horizontalen Schmiedemaschinen.

Chemische Zusammensetzung von Stahl 4Х5МФ1С

Chemisches Element %
Vanadium (V) 0.80−1.10
Silizium (Si) 0.90−1.20
Mangan (Mn) 0.20−0.50
Kupfer (Cu), nicht mehr 0.30
Molybdän (Mo) 1.20−1.50
Nickel (Ni), nicht mehr als 0.35
Schwefel (S), max. 0.030
Kohlenstoff (C) 0.37−0.44
Phosphor (P), max. 0.030
Chrom (Cr) 4.50−5.50

Mechanische Eigenschaften des Stahls 4X5MF1S

Mechanische Eigenschaften in Abhängigkeit von der Anlasstemperatur

t Anlasstemperatur, °C σ0, 2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, % KCU, J/m2 HRCe
Härtung bei 1020 °C, Öl. Anlasstemperatur 2 h.
300 1490 1860 9 28 49 52
400     8 24 41 54
500 1490   8 25 20 55
600 1470 1620 10 46 44 50

Mechanische Eigenschaften in Abhängigkeit von der Prüftemperatur

t Prüftemperatur,°C σ0, 2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, % KCU, J/m2
1020 °C, Malso. Anlassen 580 °C, 2h.
20 1470 1670 10 40 39
200 1340 1620 11 48 54
300 1320 1490 11 46 51
400 1270 1420 11 46 49
500 1170 1320 11 46 41

Technologische Eigenschaften des Stahls 4X5MF1S

Schmiedetemperatur
Beginn 1180, Ende 850. Verzögertes Abkühlen in den Schächten.

Temperatur des kritischen Punktes des Stahls 4X5MF1S

Kritischer Punkt °С
Ac1 875
Ac3 935
Ar3 815
Ar1 760
Mn 305

Stahlhärte 4X5MF1S

Lieferzustand, Wärmebehandlungsverfahren HRCe Oberfläche HB
Stäbe und Bänder geglüht oder hochtemperaturgeglüht   241
Probe. Gehärtet 1020−1040 C, Öl. Anlassen bei 550 C. St. 48  
Isothermisches Glühen. Erwärmung mit einer Geschwindigkeit von nicht mehr als 100 Grad/h auf eine Temperatur von 860−880°C, Halten für 2,5 h + (1,0−1,5) min bei 1 mm Querschnittsfläche, Abkühlen mit einer Geschwindigkeit vonAnlassen mit einer Geschwindigkeit von 40−50 Grad/h auf 720−730°C, isothermes Halten für 3−4 Stunden, Abkühlen mit einer Geschwindigkeit von 30−50 Grad/h auf 400 °C.   241
Hohes Anlassen. Erwärmung mit einer Geschwindigkeit von nicht mehr als 100 Grad/h auf eine Temperatur von 750−780 °C, 2,5 h + (1,0−1,5) min bei 1 mm des größten Querschnitts. Abkühlung mit einer Geschwindigkeit von 30−50 Grad/h auf 400 °C.   269
Erhitzen auf 700−750°C. Härtung 1020−1040 C, Öl. Anlassen 560−580 C. Anlassen 520−540 C. 49−50  

Physikalische Eigenschaften des Stahls 4X5MF1S

Temperatur, °C 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Normaler Elastizitätsmodul, E, GPa 207     187     160      
Stahldichte, pn, kg/m3 7716 7692 7660 7627 7593 7559 7523 7490 7459 7438
Wärmeleitfähigkeitskoeffizient W/(m — °C) 22 25 27 29 30 31 31 31 31 32
Elektrischer Widerstand (p, Nennwert — m) 553 591 649 715 798 879 970 1077 1189 1229

Hitzebeständigkeit, Rotwiderstand 4X5MF1S Stahl

Hitzebeständigkeit

Temperatur, °C Zeit, h Härte, HRCэ
600 2 47