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Stahl 90XF

R6M5K5 Р18 R9M4K8 Р9 45CRNIM 60XH 75CSMF 9Х2 55Х 60CSMF 7C2CMF 9CR2MOF 60C2CMF 75CRM 90CRMOV 60CG 75CRMOV 90XF CHV4F 9CVG CVG 9HS 9Х1 У10 У12 У7 U10A U12A U7A У8 U8A U9A У9 27CR2H2M1F 4X5MFS 6CHEV2C 7CR2VMF Х12 X12MF 40CR5MOV 4CR2C 5CHEV2C 6CVG X12VM X12F1 3CR2V8F 4CMFS 5CGM 6HS 8Х3 X6VF 3C2H2MVF 4CR2NIMOV 4C5MF1C 5CRNIM 7Х3

Stahl 90KhF

Stahl 90XF: Handbuch der Stähle und Legierungen. Nachstehend finden Sie systematische Informationen über den Verwendungszweck, die chemische Zusammensetzung, die Lieferarten, die Ersatzstoffe, die Temperaturen des kritischen Punktes, die physikalischen, mechanischen, technologischen und gießereitechnischen Eigenschaften der Sorte — Stahl 90KhF.

Allgemeine Informationen über den Stahl 90XF

Ein Ersatz für die folgenden Stahlsorten
Stahlsorte: 9X1, 9X2.
Art der Lieferung
Profile, einschließlich Formstücke: GOST 5950−73, GOST 2590−71, GOST 2591−71. Kalibrierter Stab GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78. Geschliffene Stange und Silbersilber GOST 14955−77. Band GOST 2283−79. Band GOST 4405−75. Schmiedestücke und geschmiedete Rohlinge GOST 1133−71, GOST 7831−78. Walzen OST 24.013.04−83, OST 24.013.20−85, OST 24.013.21−85.
Anwendung
Rahmen-, Band- und Kreissägen, Messer für die Kaltzerspanung von Metallen, Abgratmatrizen und Kaltentgratungsstempel, Stanzen. Arbeits- und Stützwalzen für das Kaltwalzen von Metallen. Arbeitswalzen von Schienen-, Schwer- und Drahtwalzwerken sowie Warmbreitbandstraßen, die starkem Verschleiß ausgesetzt sind und unter minimalen oder mäßigen Stoßbelastungen arbeiten. Arbeitswalzen, Stützwalzen und Ummantelungen von kombinierten Stützwalzen von Blech-, Verzahnungs- und Profilwalzwerken für das Warmwalzen von Metallen.

Chemische Zusammensetzung von 90XF-Stahl

Chemisches Element %
Vanadium (V) 0.15−0.30
Silizium (Si) 0.15−0.35
Mangan (Mn) 0.30−0.60
Kupfer (Cu), nicht mehr 0.30
Nickel (Ni), nicht mehr als 0.35
Schwefel (S), nicht mehr als 0.030
Kohlenstoff (C) 0.80−0.90
Phosphor (P), max. 0.030
Chrom (Cr) 0.40−0.70

Mechanische Eigenschaften von Stahl 90XF

Mechanische Eigenschaften in Abhängigkeit vom Querschnitt

Wärmebehandlung, Lieferzustand σ0, 2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, % KCU, J/m2
Trommel einer Stützwalze mit einem Durchmesser von 1500 mm
Ort des Probenausschnitts — K, Richtung — Pr. 405−445 860−870 17−18 30−33 15
Musterschnittstelle — 2/3R, Richtung — Pr. 340−350 810 13−14 19−21 10−14
Musterschnittstelle — 1/3R, Richtung — Pr. 320−330 800−810 18 25−30 15−18
Ort des Probenausschnitts — K, Richtung — T 470−490 920 14 12−20 10
Lage des Probenausschnitts — 2/3R, Richtung — T 305−320 770−780 15−18 13−22 14−19
Musterschnittstelle — 1/3R, Richtung — T 370−380 860 9−14 10−19 10
Der Hals der profitablen Seite der Stützwalze hat einen Durchmesser von 450 mm.
Probenausschnittpunkt — K, Richtung — Pr 500−510 980 14 23−24 9−15
Probenschnittstelle — 1/3R, Richtung — Pr 490−510 960 9−13 11 10−15
Probenschnittstelle — C, Richtung — Pr 480−520 930−970 12 18−20 12−16
Ort der Probenentnahme — K, Richtung — T 500−540 970−980 7−9 7−10 12−14
Probenschnittstelle — 1/3R, Richtung — T 500 940−950 6−7 7−8 10−12
Probenschnittstelle — C, Richtung — T 465−485 900−920 4−5 5 8−12
Der Hals an der Unterseite der Stützrolle.
Lage des Probenausschnitts — K, Richtung — Pr. 490 940 16 31 20
Musterschnittstelle — 1/3R, Richtung — Pr. 485 950 16 24 14
Lage des Probenausschnitts — K, Richtung — T. 490 930 6 7 13
Ort des Probenausschnitts — 1/3R, Richtung — T. 455 880 5 5 3

Mechanische Eigenschaften in Abhängigkeit von der Prüftemperatur

t Prüftemperatur,°C σ0, 2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, % KCU, J/m2 HRCe
Normalisieren 870 °C. Anlassen 650 °C.
20 670 990 19 55 45 31
580 325 390 31 81 81  
600 265 320 32 72 72  

Technologische Eigenschaften von Stahl 90XF

Schmiedetemperatur
Beginnt bei 1150, endet bei 800. Abschnitte bis 100 mm werden an der Luft abgekühlt, 101−350 mm in der Grube.
Schweißeignung
Nicht geeignet für Schweißkonstruktionen.
Bearbeitbarkeit
Im geglühten Zustand bei HB 187−196 und σB = 680 MPa Kυ dv.spl. = 0,9, Kυ b.st. = 0,6.
Neigung zur Anlaßfähigkeit
Neigung
Floc-Empfindlichkeit
überempfindlich

Temperatur der kritischen Punkte von 90XF-Stahl

Kritischer Punkt °С
Ac1 700
Mn 215

Stahlhärte 90KhF

Lieferzustand, Wärmebehandlung HRCe Oberfläche HB HSD
Stäbe und Bänder geglüht oder hochtemperaturgeglüht   241  
Proben. Gehärtet 850−880 C, Öl. Anlassen 820−840 C, Wasser. St. 61    
Arbeitswalzenballen (nach Induktionswärmebehandlung): Dressier- und Fertiggerüste von Kaltwalzwerken, Typ 1. Querschnitt bis zu 400 mm.     95−105
Arbeitswalzenballen (nach der Induktionswärmebehandlung): Kaltwalzgerüste, Typ 2. Querschnitt bis zu 400 mm     90−96
Arbeitswalzenballen (nach induktiver Erwärmung): Warmwalzgerüste, Typ 3. Querschnitt bis zu 400 mm.     75−90
Trommeln oder Stützwalzen (nach der Wärmebehandlung) mit erhöhten Härteanforderungen, Typ 4. Querschnitt bis zu 1600 mm.     70−85
Ballen oder Dorne von Stützwalzen (nach Wärmebehandlung) mit erhöhter Härteanforderung, Typ 5. Querschnitt bis 1600 mm     45−69
Werker- und Stützwalzenzapfen     30−55
Walztrommeln aus Schienen- und Profilwalzwerken. Querschnitt bis zu 950 mm. Normalisierung. Anlassen.   241−285  
Walztrommeln von Schienen- und Profilwalzwerken. Profil bis zu 950 mm. Härtung. Anlassen.   352−429  
Walzentrommeln von Warmwalzwerken. Arbeitswalzen. Querschnitt 1000 mm. Normalisieren. Anlassen     35−55
Walzentrommeln von Warmwalzwerken. Arbeitswalzen. Querschnitt von 1000 mm. Härtung. Anlassen     45−60
Walzentrommeln von Warmwalzwerken. Stützwalzen. Querschnitt 1600 mm. Normalisieren. Anlassen     35−60
Walzentrommeln von Warmwalzwerken. Stützwalzen. Querschnitt 1600 mm. Härtung. Anlassen     45−75
Werker- und Stützwalzenhälse. Normalisieren. Anlassen.     30−60
Trommeln von Stützwalzen aus Verbundwerkstoff. Querschnitt bis zu 1600 mm. Normalisierung. Anlassen     60−85

Beständigkeitsgrenze des Stahls 90KhF

σ-1, MPa n Wärmebehandlung, Stahlzustand
304 1Е+7 Glatte Proben. Normalisieren bei 870 °C. Anlassen bei 600 °C.

Härtbarkeit des Stahls 90XF

Planscheibendistanz, mm / HRCe
21 24
60 56
Wärmebehandlung Kritischer Durchmesser in Wasser, mm Kritischer Durchmesser in Öl, mm Kritische Härte, HRCe Abstand vom abgekühlten Ende
Härtung. 15−20 5−8 60 21
      59 24

Physikalische Eigenschaften von Stahl 90XF

Prüftemperatur,°C 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Wärmeleitfähigkeitskoeffizient W/(m — °C)   44 42 38 36 33 31 29 27 27
Prüftemperatur,°C 20−100 20−200 20−300 20−400 20−500 20−600 20−700 20−800 20−900 20−1000
Spezifische Wärmekapazität (C, J/(kg -°C)) 460 500 560 620 670 730 1320 720 640 650