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Stahl 60XH

R6M5K5 Р18 R9M4K8 Р9 45CRNIM 60XH 75CSMF 9Х2 55Х 60CSMF 7C2CMF 9CR2MOF 60C2CMF 75CRM 90CRMOV 60CG 75CRMOV 90XF CHV4F 9CVG CVG 9HS 9Х1 У10 У12 У7 U10A U12A U7A У8 U8A U9A У9 27CR2H2M1F 4X5MFS 6CHEV2C 7CR2VMF Х12 X12MF 40CR5MOV 4CR2C 5CHEV2C 6CVG X12VM X12F1 3CR2V8F 4CMFS 5CGM 6HS 8Х3 X6VF 3C2H2MVF 4CR2NIMOV 4C5MF1C 5CRNIM 7Х3

Stahl 60KhN

Stahl 60XHN: Handbuch der Stähle und Legierungen. Nachstehend finden Sie systematische Informationen über den Verwendungszweck, die chemische Zusammensetzung, die Lieferarten, die Ersatzstoffe, die Temperaturen der kritischen Punkte, die physikalischen, mechanischen, technologischen und gießereitechnischen Eigenschaften der Stahlsorte 60KhN.

Allgemeine Informationen über 60KhN Stahl

Art der Lieferung
Walzen OST 24.013.04−83, OST 24.013.21−85.
Anwendung
Arbeitswalzen von Block-, Brammen-, Knüppel-, Schienen- und Schwergutwalzwerken, Arbeitsstützwalzen von Blechwarmwalzwerken.

Chemische Zusammensetzung des Stahls 60ChN

Chemisches Element %
Silizium (Si) 0.17−0.37
Mangan (Mn) 0.50−0.80
Nickel (Ni) 1.00−1.50
Schwefel (S), max. 0.04
Kohlenstoff (C) 0.55−0.65
Phosphor (P), max. 0.04
Chrom (Cr) 0.60−0.90

Mechanische Eigenschaften von Stahl 60XH

Mechanische Eigenschaften

Wärmebehandlung, Lieferzustand Querschnitt, mm HB
Walztrommeln für Warmwalzwerke: Arbeiter. Normalisieren. Anlassen. <1200 229−285
Walzentrommeln von Warmwalzwerken: Arbeiter. Härten. Anlassen. <500 255−302
Walzentrommeln von Warmwalzwerken: Stützen. Normalisieren. Anlassen. <1600 229−285
Walzentrommeln von Quetsch- und Profilwalzwerken zum Warmwalzen. Normalisieren. Anlassen. <1500 229−285
Walzen von Bombier- und Profilwalzwerken für das Warmwalzen. Härten. Anlassen. <500 255−302

Mechanische Eigenschaften bei erhöhter Temperatur

t Prüfung,°C σB, MPa δ5, % ψ, %
Probekörper mit einem Durchmesser von 10 mm, Länge 50 mm, verformt. Verformungsgeschwindigkeit 5 mm/Minute. Verformungsgeschwindigkeit 0,002 1/s.
700 94 40 100
800 77 40 100
900 55   100
1000 38 40 100
1100 27 38 100
1200 23 39 100

Mechanische Eigenschaften in Abhängigkeit von der Anlasstemperatur

t Anlasstemperatur, °C σ0, 2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, % KCU, J/m2 HB
Härtung bei 840−860°C. Anlasstemperatur 4 h.
460−500 1090−1210 1250−1350 12−14 33−36 28−40 363−388
520−580 940−1090 1250−1350 12−15 36−39 43−73 321−352
600−640 750−920 960−1050 17−22 41−51 70−107 288−311

Mechanische Eigenschaften in Abhängigkeit vom Querschnitt

Wärmebehandlung, Lieferzustand Querschnitt, mm σ0, 2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, % KCU, J/m2 HB
Schmiedestücke. Normalisieren bei 860 °C. Anlassen bei 600 °C.
Ausschnittfläche der Probe K 200 680−700 1030−1050 12−16 23−30   269−285
Ort der Probenaussparung — ½R 200 690 1050 15 27   269
Ort des Probenausschnitts — C 200 660−690 1040 13−15 32−36   255−285
Walzen. Normalisieren 840 °C. Anlassen 650 °C.
Die Probenausschnittfläche beträgt K 600 390−560 710−860 16−20 30−52 34−59 207−248
Ausgeschnittene Fläche der Probe — ½R 600 390−540 710−950 16−21 28−51 15−59 207−248
Lage des Probenausschnitts — C 600 450 840 15 23 16 241
Ein Verfahren, das eine Antiflake-Vorbehandlung und eine abschließende Wärmebehandlung kombiniert: Chargieren bei 600−650 °C, Abkühlen mit Ofen auf 300−320 °C, Halten für 2 h/100 mm, Erwärmen mit Ofen auf 950 °C, Halten für 0,5 h, Abkühlen auf 840−860 °C, Halten für 0,5/100 mm. Luftgekühlt auf 400 °C, dann mit dem Ofen auf 200−250 °C, Halten für 2 h/100 mm. Erhitzen mit Ofen auf 710 °C, Halten für 0,5 h, dann Abkühlen auf 590−601 °C, Halten in der Anfangsstufe 1,5 h/100 mm, bei6h/100mm, dann Abkühlung mit einer Geschwindigkeit von 30 Grad/h auf 400 °C, dann 15 Grad/h auf 150 °C (tangentiale Proben)
Ausschnittfläche der Probe — K 500 470 890 11 17 15 241
Lage des Probenausschnitts — 1/3R 500 465 810 9 23   241
Ort der Probenaussparung — ½R 500 460 920 6 10 15 255
Lage des Probenausschnitts — C 500 550 920 5 6   255
Lage des Probenausschnitts — K 800 510 860 14 30 20 241
Ausgeschnittene Fläche der Probe — 1/3R 800 470 830 16 19 20 229
Lage des Probenausschnitts — ½R 800 445 790 8 11 20 217
Ort des Probenausschnitts — C 800 420 780 10 15 20 207
Ausschaltpunkt der Probe — K 1000 450 880 14 36 20 241
Lage des Probenausschnitts — 1/3R 1000 520 880 12 23 20 255
Ort der Probenaussparung — ½R 1000 420 840 10 10 20 241
Ort des Probenausschnitts — C 1000 400 760 9 12 15 217

Technologische Eigenschaften von Stahl 60XH

Schmiedetemperatur
Beginnt bei 1200, endet bei 800. Abschnitte bis 250 mm sind luftgekühlt, 251−350 mm sind grubengekühlt.
Schweißeignung
Nicht anwendbar für geschweißte Strukturen.
Bearbeitbarkeit
Im normalisierten und angelassenen Zustand bei HB 197−229 und σB = 690−830 MPa Kυ dw.spl. = 0,80, Kυ b.st. = 0,72 .
Das Anlaßvermögen
geneigt
Floc-empfindlich
empfindlich

Stahl 60XH kritische Punkttemperatur

Kritischer Punkt °С
Ac1 730
Ac3 775
Ar3 570
Ar1 480
Mn 207

Kerbschlagzähigkeit von Stahl 60XH

Kerbschlagzähigkeit, KCU, J/cm2

Lieferzustand, Wärmebehandlung +20 -20 -40 -60
Gehärtet 870 C, angelassen 650 C, Öl. 125 112 92  
Härtung. Anlassen 580 C, Halten 30 h, Abkühlen in Wasser 83 73 60 56

Stahlhärte 60XH

Lieferzustand, Wärmebehandlungsart HB
Trommeln der Arbeitswalzen von Blechwalzwerken zum Warmwalzen. Querschnitt bis zu 1200 mm. Normalisieren. Anlassen. 229−285
Trommeln von Arbeitswalzen von Blechwalzwerken für das Warmwalzen. Querschnitt bis zu 500 mm. Härten. Anlassen. 255−302
Trommeln von Lagerwalzen von Blechwalzwerken für das Warmwalzen. Querschnitt bis zu 1600 mm. Normalisieren. Anlassen. 229−285
Trommeln von Quetsch- und Profilwalzwerken zum Warmwalzen. Querschnitt bis zu 1500 mm. Normalisierung. Anlassen. 229−285
Walztrommeln von Verzahnungs- und Profilwalzwerken für das Warmwalzen. Querschnitt bis zu 500 mm. Härtung. Anlassen. 255−302

Zugfestigkeit von Stahl 60XH

σ-1, MPa σB, MPa σ0, 2, MPa
392 920 520

Härtbarkeit von Stahl 60CrN

Abgeschreckt bei 850 °C, Wasser

Planscheibendistanz, mm / HRCe
57
49
Wärmebehandlung Kritische Härte, HRCe Abstand von Ende zu Ende zu kühlen
Anlassen 850 C, Wasser 49 57