U12 Stahl
U12-Stahl
Stahl U12: Handbuch der Stähle und Legierungen. Hier finden Sie systematische Informationen über den Verwendungszweck, die chemische Zusammensetzung, die Lieferarten, die Ersatzstoffe, die Temperaturen der kritischen Punkte, die physikalischen, mechanischen, technologischen und gießereitechnischen Eigenschaften der Stahlsorte U12.
Allgemeine Informationen über Stahl U12
Ein Ersatz für folgende Stähle |
der Stahlsorte: У10А, У11А, У10, У11. |
Art der Lieferung |
Abschnitte einschließlich Formstücke: GOST 1435−74, GOST 2590−71, GOST 2591−71, GOST 2879−69. Kalibrierter Stab GOST 1435−74, GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78. Schleifstab und Silbergeschirr GOST 1435−74, GOST 14955−77. Band GOST 2283−79, GOST 21997−76. Band GOST 103−76, GOST 4405−75. Schmiedestücke und geschmiedete Rohlinge GOST 1435−74, GOST 4405−75, GOST 1133−71. |
Anwendung |
Schneidwerkzeuge, die unter Bedingungen, die nicht dazu führen, dass die Erwärmung der Schneide: Handgewindebohrer, Gewindebohrer kleine Maschine, Gesenke für krupps, kleine Reibahlen, Feilen, Messwerkzeuge einfache Form: glatte Lehre, Klammern. |
Chemische Zusammensetzung von Stahl U12
Chemisches Element |
% |
Silizium (Si) |
0.17−0.33 |
Mangan (Mn) |
0.17−0.33 |
Kupfer (Cu), nicht mehr |
0.25 |
Nickel (Ni), max. |
0.25 |
Schwefel (S), nicht mehr als |
0.028 |
Kohlenstoff (C) |
1.16−1.23 |
Phosphor (P), max. |
0.030 |
Chrom (Cr), nicht mehr als |
0.20 |
Mechanische Eigenschaften von U12-Stahl
Mechanische Eigenschaften in Abhängigkeit von der Anlasstemperatur
t Anlasstemperatur, °C |
σ0, 2, MPa |
σB, MPa |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, J/m2 |
HRCe |
Proben mit einem Querschnitt von 21−30 mm. Gehärtet bei 810−830°C, Wasser. |
400 |
1370 |
1570 |
9 |
24 |
20 |
52 |
500 |
880 |
1040 |
11 |
30 |
29 |
40 |
600 |
650 |
760 |
18 |
52 |
44 |
26 |
Mechanische Eigenschaften in Abhängigkeit von der Prüftemperatur
t Prüftemperatur,°C |
σ0, 2, MPa |
σB, MPa |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, J/m2 |
Geglüht. Bei 20 °C NV 207 |
20 |
325 |
590−690 |
28 |
45−55 |
27 |
200 |
|
570 |
23 |
47 |
73 |
400 |
310 |
450 |
41 |
60 |
69 |
600 |
110 |
140 |
56 |
74 |
62 |
700 |
59 |
76 |
56 |
82 |
356 |
800 |
53 |
72 |
59 |
85 |
323 |
900 |
34 |
40 |
52 |
91 |
225 |
1000 |
20 |
28 |
55 |
98 |
157 |
Probekörper mit einem Durchmesser von 5 mm und einer Länge von 25 mm, verformt und geglüht. Verformungsgeschwindigkeit 10 mm/Minute. Verformungsgeschwindigkeit 0,007 1/s |
700 |
|
105 |
60 |
68 |
|
800 |
|
100 |
52 |
96 |
|
900 |
|
60 |
40 |
100 |
|
1000 |
|
34 |
65 |
100 |
|
1100 |
|
18 |
74 |
100 |
|
1200 |
|
15 |
92 |
100 |
|
Technologische Eigenschaften des Stahls U12
Schmiedetemperatur |
Anfang 1100, Ende 750. Verzögertes Abkühlen an der Luft. |
Schweißeignung |
Er wird nicht für geschweißte Konstruktionen verwendet. Das Verfahren zum Schweißen ist CTS. |
Bearbeitbarkeit |
Im geglühten Zustand bei HB 207 Kυ von tw.spl. = 1,0, Kυ b.st. = 0,9. |
Neigung zur Temperierbarkeit |
ist nicht anfällig |
Floc-Empfindlichkeit |
nicht empfindlich |
Vermahlbarkeit |
gut |
Temperatur des kritischen Punktes von Stahl U12
Kritischer Punkt |
°С |
Ac1 |
730 |
Ac3 |
820 |
Ar1 |
700 |
Mn |
200 |
Stahlhärte U12
Lieferzustand, Wärmebehandlung |
HRCe Oberfläche |
Querschnitt der Proben 21−30 mm. Gehärtet bei 810−830°C mit Wasser. Anlassen bei 160−180°C. |
62−64 |
Proben mit einer Querschnittsfläche von 21−30 mm. Anlassen bei 810−830°C mit Wasser. Anlassen bei 180−220°C. |
59−63 |
Proben mit einer Querschnittsfläche von 21−30 mm. Anlassen bei 810−830°C mit Wasser. Anlassen bei 200−270°C. |
55−61 |
Proben mit einer Querschnittsfläche von 21−30 mm. Anlassen bei 810−830°C mit Wasser. Anlassen bei 450−500°C. |
37−47 |
Härtbarkeit von Stahl U12
Stirnflächenabstand, mm / HRCe |
|
|
Wärmebehandlung |
Kritischer Durchmesser in Wasser, mm |
Kritischer Durchmesser in Öl, mm |
Scheitelhärte, HRCe |
Härtung |
10−20 |
4−6 |
61 |
760 C Härtung |
20 |
|
42−66 |
Physikalische Eigenschaften von Stahl U12
Prüftemperatur, °C |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Normaler Elastizitätsmodul, E, GPa |
209 |
205 |
200 |
193 |
185 |
178 |
166 |
|
|
|
Torsionsschermodul G, GPa |
82 |
80 |
78 |
75 |
72 |
69 |
63 |
|
|
|
Stahldichte, pn, kg/m3 |
7830 |
7809 |
7781 |
7749 |
7713 |
7675 |
7634 |
7592 |
7565 |
7489 |
Wärmeleitfähigkeitskoeffizient W/(m — °C) |
|
45 |
43 |
40 |
37 |
35 |
32 |
28 |
24 |
25 |
Elektrischer Widerstand (p, Nm — m) |
|
252 |
333 |
430 |
540 |
665 |
802 |
964 |
1152 |
1196 |
Prüftemperatur,°C |
20−100 |
20−200 |
20−300 |
20−400 |
20−500 |
20−600 |
20−700 |
20−800 |
20−900 |
20−1000 |
Koeffizient der linearen Ausdehnung (a, 10−6 1/°C) |
10.5 |
11.8 |
12.6 |
13.4 |
14.1 |
14.8 |
15.3 |
15.0 |
16.3 |
16.8 |
Spezifische Wärmekapazität (C, J/(kg -°C)) |
469 |
503 |
519 |
536 |
553 |
720 |
611 |
712 |
703 |
699 |
Hitzebeständigkeit, Rotwiderstand von Stahl U12
Wärmebeständigkeit
Temperatur, °C |
Zeit, h |
Härte, HRCэ |
150−160 |
1 |
63 |
200−250 |
1 |
59 |