X12VM Stahl
X12VM-Stahl
X12VM Stahl: Handbuch der Stähle und Legierungen. Hier finden Sie systematische Informationen über den Verwendungszweck, die chemische Zusammensetzung, die Lieferarten, die Ersatzstoffe, die Temperaturen der kritischen Punkte, die physikalischen, mechanischen, technologischen und gießereitechnischen Eigenschaften der Stahlsorte X12VM.
Allgemeine Informationen über X12VM-Stahl
| Der Ersatz für die Stahlsorte X12VM |
| X12M-Stahl. |
| Art der Lieferung |
| Profile, einschließlich Formstücke: GOST 5950−73, GOST 2590−71, GOST 2591−71. Kalibrierter Stab GOST 5950−73, GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78. Geschliffener Stab und Silber GOST 5950−73, GOST 14955−77. Bandstahl GOST 4405−75. Geschmiedete und geschmiedete Rohlinge GOST 5950−74, GOST 1133−71, GOST 7831−78. |
| Anwendung |
| Kaltschmiedestücke mit hoher Abriebfestigkeit, die keinen starken Stößen und Erschütterungen ausgesetzt sind, Ziehbretter und Ziehungen, Augen für die Kalibrierung von Stangenmetall für das Gewindewalzen, Biege- und Umformwerkzeuge, komplexe Körperstempel, Gesenke und Stempel von Stanz- und Lochwerkzeugen, Schmiedestücke des aktiven Teils von elektrischen Maschinen. |
Chemische Zusammensetzung von X12VM-Stahl
| Chemisches Element |
% |
| Vanadium (V) |
0.15−0.30 |
| Wolfram (W) |
0.50−0.80 |
| Silizium (Si) |
0.10−0.40 |
| Mangan (Mn) |
0.15−0.45 |
| Kupfer (Cu), nicht mehr |
0.30 |
| Molybdän (Mo) |
0.60−0.90 |
| Nickel (Ni), nicht mehr als |
0.35 |
| Schwefel (S), nicht mehr als |
0.030 |
| Kohlenstoff (C) |
2.00−2.20 |
| Phosphor (P), max. |
0.030 |
| Chrom (Cr) |
11.00−12.50 |
Prozesseigenschaften von Cr12VM-Stahl
| Schmiedetemperatur |
| Beginn 1100, Ende 850. Verzögertes Abkühlen in den Vertiefungen. |
Temperatur des kritischen Punkts von Stahl X12VM
| Kritischer Punkt |
°С |
| Ac1 |
815 |
| Mn |
225 |
Kerbschlagzähigkeit von X12VM-Stahl
Kerbschlagzähigkeit, KCU, J/cm2
| Lieferzustand, Wärmebehandlung |
KCU |
HRCe |
| Härtung 1020 C, Öl. Anlassen bei 200 °C mit 1,5h Verweilzeit. |
23 |
62 |
| Abschrecken bei 1020 °C in Öl. Anlassen bei 300 °C mit 1,5 Stunden Haltezeit. |
35 |
59 |
| Abschrecken bei 1020 °C, Öl. Anlassen bei 400 °C mit 1,5 Stunden Haltezeit. |
44 |
59 |
| Abschrecken bei 1020 °C, Öl. Anlassen bei 450 °C mit 1,5 Stunden Haltezeit. |
38 |
|
| Abschrecken bei 1020 °C, Öl. Anlassen bei 500 °C mit 1,5 Stunden Haltezeit. |
27 |
|
| Abschrecken bei 1020 °C, Öl. Anlassen bei 550 °C mit 1,5 Stunden Haltezeit. |
|
59 |
Stahlhärte X12VM
| Lieferzustand, Wärmebehandlungsverfahren |
HRCe Oberfläche |
HB |
| Späne und Bänder geglüht oder hochtemperaturbehandelt |
|
255 |
| Proben. Gehärtet 1020 C, Öl. Anlassen 180 C. |
61 |
|
| Isothermisches Glühen bei 830−850°C, Abkühlung mit 40 Grad/h auf 700−720°C, Haltezeit 3−4 h, Abkühlung mit 50 Grad/h auf 550 °C, Luft |
|
255 |
| Erwärmung bei 650−700°C. Härtung bei 1000−1030°C, Öl. Anlassen bei 180−200°C, 1,5h, Luft (letzte Wärmebehandlung) |
61−63 |
|
| Anlassen bei 650−700°C. Anlassen bei 1000−1030°C, Öl. Anlassen bei 350−400°C, 1,5h, Luft (abschließende Wärmebehandlung) |
58−60 |
|
