X12 Stahl
X12-Stahl
Stahl X12: Handbuch der Stähle und Legierungen. Nachfolgend finden Sie systematische Informationen über den Verwendungszweck, die chemische Zusammensetzung, die Lieferarten, die Ersatzstoffe, die Temperaturen der kritischen Punkte, die physikalischen, mechanischen, technologischen und gießereitechnischen Eigenschaften der Stahlsorte — Stahl X12.
Allgemeine Informationen über X12-Stahl
| Art der Lieferung |
| X12-Band, Stangenmaterial, einschließlich Formstahl: GOST 5950−73, GOST 2590−71, GOST 2591−71. Kalibrierter Stab GOST 5950−73, GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78. Geschliffene Stange und Silber GOST 5950−73, GOST 14955−77. Bandstahl GOST 4405−75. Geschmiedete und geschmiedete Rohlinge GOST 5950−74, GOST 1133−71, GOST 7831−78. |
| Anwendung |
| Kaltschmiedestücke mit hoher Abriebfestigkeit, die keinen starken Stößen und Erschütterungen ausgesetzt sind; Ziehbretter, Augen für die Kalibrierung der Stange für das Gewindewalzen, Biege- und Umformwerkzeuge, komplexe Abschnitte der Körperwerkzeuge, Schmiedestücke der aktive Teil der elektrischen Maschinen, usw. |
Chemische Zusammensetzung von Stahl X12
| Chemisches Element |
% |
| Vanadium (V), nicht mehr |
0.15 |
| Wolfram (W), nicht mehr als |
0.20 |
| Silizium (Si) |
0.10−0.40 |
| Mangan (Mn) |
0.15−0.45 |
| Kupfer (Cu), nicht mehr |
0.30 |
| Molybdän (Mo), max. |
0.20 |
| Nickel (Ni), nicht mehr als |
0.35 |
| Schwefel (S), nicht mehr als |
0.030 |
| Titan (Ti), nicht mehr als |
0.03 |
| Kohlenstoff (C) |
2.00−2.20 |
| Phosphor (P), max. |
0.03 |
| Chrom (Cr) |
11.50−13.00 |
Verarbeitungseigenschaften von Stahl X12
| Schmiedetemperatur |
| Beginn 1100, Ende 850. Verzögertes Abkühlen in den Schächten. |
Temperatur des kritischen Punkts von Stahl X12
| Kritischer Punkt |
°С |
| Ac1 |
810 |
| Ac3 |
835 |
| Ar3 |
770 |
| Ar1 |
755 |
| Mn |
180 |
Kerbschlagzähigkeit von Stahl X12
Zähigkeit, KCU, J/cm2
| Lieferzustand, Wärmebehandlung |
KCU |
HRCe |
| Isothermes Härten bei 1000 °C mit einer Verweilzeit von 40 min bei 250−350°C. Anlassen bei 150 °C mit 1 Stunde Verweilzeit |
22 |
64 |
| Isothermisches Härten bei 1000 °C mit 40 min bei 250−350°C. Anlassen bei 200 °C mit einer Verweilzeit von 1 h |
22 |
63 |
| Isothermisches Härten bei 1000 °C mit einer Einwirkungszeit von 40 Minuten bei 250−350°C. Anlassen bei 250 °C mit einer Verweilzeit von 1 h |
23 |
61 |
| Isotherme Härtung bei 1050 °C mit 40 Minuten Haltezeit bei 250−350°C. Anlassen bei 150 °C mit einer Verweilzeit von 1 h |
32 |
62 |
| Isothermisches Härten bei 1050 °C mit einer Haltezeit von 40 Minuten bei 250−350°C. Anlassen bei 200 °C mit einer Verweilzeit von 1 Stunde |
33 |
60 |
| 1050 °C isothermes Härten mit 40 min bei 250−350°C. Anlassen bei 250 °C mit einer Verweilzeit von 1 Stunde |
34 |
58 |
| Anlassen bei 960−980°C in Öl. Anlassen bei 200 °C mit einer Verweilzeit von 1,5 h |
10 |
64 |
| Abschrecken bei 960−980°C, Öl. Anlassen bei 300 °C mit einer Verweilzeit von 1,5 h |
15 |
62 |
| Abschrecken bei 960−980°C, Öl. Anlassen bei 400 °C mit einer Verweilzeit von 1,5 h |
34 |
59 |
| Abschrecken bei 960−980°C, Öl. Anlassen bei 500 °C mit 1,5 Stunden Haltezeit |
|
56 |
Stahlhärte X12
| Lieferzustand, Wärmebehandlungsverfahren |
HRCe Oberfläche |
HB |
| Späne und Bänder geglüht oder hochtemperaturbehandelt |
|
255 |
| Proben. Gehärtet bei 970 C, Öl. Anlassen 180 C. |
St. 62 |
|
| Isothermisches Glühen bei 830−850°C, Abkühlung mit 40 Grad/h auf 720−740°C, Haltezeit 3−4 h, Abkühlung mit 50 Grad/h auf 550 °C, Luft |
|
255 |
| Erwärmung bei 650−700 °C. Härtung bei 950−980 °C, Öl. Anlassen bei 180−200°C, 1,5h, Luft (Endwärmebehandlung |
61−63 |
|
| Anlassen bei 650−700°C. Härtung bei 950−980°C, Öl. Anlassen bei 320−350°C, 1,5h, Luft (Wärmenachbehandlung) |
58−59 |
|
