3Cr2V8F-Stahl
3Cr2V8F-Stahl
Stahl 3X2V8F: Handbuch der Stähle und Legierungen. Nachstehend finden Sie systematische Informationen über den Verwendungszweck, die chemische Zusammensetzung, die Lieferarten, die Ersatzstoffe, die Temperaturen der kritischen Punkte, die physikalischen, mechanischen, technologischen und gießereitechnischen Eigenschaften der Stahlsorte 3X2V8 °F.
Allgemeine Informationen über 3Cr2V8 °F Stahl
| Ersatzsorte |
| Stahlsorten: 4Х5В2ФС, 4Х2В2МФС, 5Х3В3МФС. |
| Der Typ der Lieferung |
| Das Schmiedestück 3х2v8f, der Kreis 3х2v8f, das Band 3х2v8f, das Profil der gewalzten Erzeugnisse, einschließlich geformt: GOST 5950−73, GOST 2590−71, GOST 2591−71. Kalibrierter Stab GOST 5950−73, GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78. Geschliffener Stab und Silber GOST 5950−73, GOST 14955−77. Bandstahl GOST 4405−75. Geschmiedete und geschmiedete Rohlinge GOST 5950−74, GOST 1133−71, GOST 7831−78. |
| Anwendung |
| Schwere Presswerkzeuge (kleine Gesenkeinsätze, Gesenke und Stempel zum Stauchen usw.) für die Warmverformung von legierten Baustählen und hitzebeständigen Legierungen, Druckgussformen aus Kupferlegierungen. |
Chemische Zusammensetzung des Stahls 3X2V8F
| Chemisches Element |
% |
| Vanadium (V) |
0.20−0.50 |
| Wolfram (W) |
7.50−8.50 |
| Silizium (Si) |
0.15−0.40 |
| Mangan (Mn) |
0.15−0.40 |
| Kupfer (Cu), nicht mehr |
0.030 |
| Molybdän (Mo), nicht mehr als |
0.50 |
| Nickel (Ni), nicht mehr als |
0.35 |
| Schwefel (S), nicht mehr als |
0.030 |
| Kohlenstoff (C) |
0.30−0.40 |
| Phosphor (P), max. |
0.030 |
| Chrom (Cr) |
2.20−2.70 |
Mechanische Eigenschaften von Stahl 3Cr2V8F
Mechanische Eigenschaften in Abhängigkeit von der Anlasstemperatur
| t Anlasstemperatur, °C |
σ0, 2, MPa |
σB, MPa |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, J/m2 |
HRCe |
| Anlassen bei 1130 °C, Öl. Anlasstemperatur 2 h. |
| 600 |
|
1720 |
10 |
41 |
20 |
52 |
| 625 |
1460 |
1640 |
7 |
28 |
25 |
50 |
| 650 |
1390 |
1530 |
12 |
36 |
20 |
48 |
| 675 |
1310 |
1430 |
10 |
36 |
25 |
45 |
Technologische Eigenschaften des Stahls 3Cr2V8F
| Schmiedetemperatur |
| Anfangstemperatur 1200, Endtemperatur 900. Abkühlung auf 750 C an der Luft, dann im Sand. |
| Schweißeignung |
| Nicht geeignet für geschweißte Konstruktionen. |
| Bearbeitbarkeit durch Schneiden |
| Bei HB 200−220 und σB = 710 MPa Kυ des geschmolzenen Stahls = 0,9, K υ b.st. = 0,45. |
| Tendenz zur Zähigkeit |
| schräg |
| Flockenempfindlich |
| empfindlich |
Stahl 3Cr2V8 °F kritische Punkttemperatur
| Kritischer Punkt |
°С |
| Ac1 |
800 |
| Ac3 |
850 |
| Ar3 |
750 |
| Ar1 |
690 |
| Mn |
380 |
Stahlhärte 3X2V8F
| Lieferzustand, Wärmebehandlungsverfahren |
HRCe Oberfläche |
HB |
HV |
| Stäbe und Bänder geglüht oder hochtemperaturgeglüht |
|
241 |
|
| Proben. Gehärtet 1075−1125 C, Öl |
St. 49 |
|
|
| Anlassen bei 840−860 C. Anlassen 1120−1160 C, Öl. Anlassen 660−680 C, Luft (Wärmebeständigkeitsbehandlung) |
40−45 |
|
|
| Anlassen bei 840−860°C. Anlassen 1070−1100 C, Öl. Anlassen 620−650 C, Luft. Anlassen für erhöhte Festigkeit und Zugfestigkeit. |
42−45 |
|
|
| Querschnitt bis zu 400 mm. Anlassen bei 1080−1100 C, Öl oder Luft. Anlassen 580−590 C, Abkühlung mit Ofen. Anlassen 540−550°C, Abkühlung mit Ofen |
|
402−475 |
|
| Anlassen 700−750 °C. Anlassen 1130−1150 C, Öl. Anlassen 640−660 °C. Anlassen 600−620°C. |
44−48 |
|
|
| Anlassen bei 1150 °C. Anlassen 620 C. Nitrieren 530 C. Ammoniak-Dissoziationsgrad 25−30%, 3h, Schichtdicke 0,07−0,08 mm. |
|
|
1000−1080 |
| Abschrecken bei 1150 °C. Anlassen 620 C. Nitrieren 530 C. Ammoniak-Dissoziationsgrad 25−30%, 6 h, Schichtdicke 0,10−0,12 mm. |
|
|
1100−1600 |
| Abschrecken bei 1140 °C. Anlassen bei 650 °C. Prüftemperatur 400 C. |
47 |
|
|
| Anlassen 1140 C. Anlasstemperatur 650 C. Prüftemperatur 500 C. |
43 |
|
|
| Härtung 1140 C. Anlasstemperatur 650 C. Prüftemperatur 550 C. |
41 |
|
|
| Härtung 1140 C. Anlasstemperatur 650 C. Prüftemperatur 600 C. |
33 |
|
|
| Anlassen 1140 C. Anlasstemperatur 650 C. Prüftemperatur 650 C. |
28 |
|
|
| Anlassen bei 1140 °C. Anlasstemperatur 650 C. Prüftemperatur 700 C. |
22 |
|
|
Wärmebeständigkeit des Stahls 3Cr2V8F
| Medium |
Temperatur,°C |
Testdauer, h |
Tiefe, mm/Jahr |
Widerstandsgruppe oder Güteklasse |
| Luft |
500 |
4 |
0,0705 |
3 |
| Luft |
600 |
1 |
0,193 |
6 |
Physikalische Eigenschaften von Stahl 3Cr2V8F
| Prüftemperatur,°C |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
| Normaler Elastizitätsmodul, E, GPa |
224 |
218 |
211 |
204 |
196 |
187 |
177 |
|
|
|
| Wärmeleitfähigkeitskoeffizient W/(m — °C) |
|
25 |
27 |
29 |
40 |
46 |
50 |
|
|
|
| Elektrischer Widerstand (p, Nm — m) |
|
250 |
200 |
170 |
140 |
120 |
|
|
|
|
Hitzebeständigkeit, Rotbeständigkeit 3Cr2V8 °F Stahl
Hitzebeständigkeit
| Temperatur, °C |
Zeit, h |
Härte, HRCe |
| 630−650 |
3 |
45−51 |
