5CrNiGM-Stahl
5CrNiGM-Stahl
Stahl 5CrNiGM: Handbuch der Stähle und Legierungen. Nachstehend finden Sie systematische Informationen über den Verwendungszweck, die chemische Zusammensetzung, die Lieferformen, die Ersatzstoffe, die Temperaturen der kritischen Punkte, die physikalischen, mechanischen, technologischen und gießereitechnischen Eigenschaften der Stahlsorte — Stahl 5CrNiGM.
Allgemeine Informationen über Stahl 5CrNiM
| Ersatz für die Stahlsorte |
| der Stahlsorten: 5CrNiM, 5CrNiV, 6CrNiV, 5CrNsV, 5CrNsV, 5CrNsVFu. |
| Art der Lieferung |
| Abschnitte einschließlich Formstücke: GOST 5950−73, GOST 2590−71, GOST 2591−71. Kalibrierter Stab GOST 5950−73, GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78. Geschliffener Stab und Silber GOST 5950−73, GOST 14955−77. Bandstahl GOST 4405−75. Geschmiedete und geschmiedete Rohlinge GOST 5950−74, GOST 1133−71, GOST 7831−78. |
| Anwendung |
| Hammergesenke von Dampf- und Presslufthämmern mit einer Masse der fallenden Teile bis 3 Tonnen, Schmiedegesenke für das Warmschmieden, große, mittlere und kleine Walzen von Walzwerken zum Walzen von Hartmetall. |
Chemische Zusammensetzung von 5XGM-Stahl
| Chemisches Element |
% |
| Silizium (Si) |
0.25−0.60 |
| Mangan (Mn) |
1.20−1.60 |
| Kupfer (Cu), nicht mehr |
0.30 |
| Molybdän (Mo) |
0.15−0.30 |
| Nickel (Ni), max. |
0.35 |
| Schwefel (S), max. |
0.030 |
| Kohlenstoff (C) |
0.50−0.60 |
| Phosphor (P), max. |
0.030 |
| Chrom (Cr) |
0.60−0.90 |
Mechanische Eigenschaften von 5CrNiM-Stahl
Mechanische Eigenschaften in Abhängigkeit von der Anlasstemperatur
| Querschnitt, mm |
t Anlasstemperatur, °C |
σB, MPa |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, J/m2 |
HB |
HRCe |
| Gehärtet bei 820−850°C, Öl. |
| <100 |
410−440 |
1570 |
5 |
15 |
20 |
|
44−48 |
| 100−300 |
490−520 |
1420 |
10 |
|
29 |
387−444 |
|
| 300−400 |
530−560 |
1250 |
10 |
32 |
44 |
363−387 |
|
Mechanische Eigenschaften in Abhängigkeit von der Prüftemperatur
| t Prüftemperatur,°C |
σ0, 2, MPa |
σB, MPa |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, J/m2 |
HB |
HRCe |
| Anlassen bei 850 °C, Öl. Anlassen bei 450 °C, 2h. |
| 20 |
1450 |
1570 |
9 |
26 |
36 |
|
47 |
| 400 |
1080 |
1280 |
11 |
40 |
44 |
|
37 |
| 500 |
860 |
980 |
15 |
55 |
|
|
32 |
| 600 |
390 |
700 |
25 |
80 |
40 |
|
27 |
| Knüppeldurchmesser 20 mm. Anlassen 850 °C, Ölanlassen 500−550 °C. |
| 200 |
1030 |
1220 |
|
31 |
59 |
360 |
|
| 300 |
980 |
1180 |
12 |
48 |
64 |
330 |
|
| 400 |
850 |
980 |
10 |
62 |
49 |
310 |
|
| 500 |
680 |
780 |
12 |
81 |
34 |
302 |
|
Technologische Eigenschaften von 5CrNiGM-Stahl
| Schmiedetemperatur |
| Anfangstemperatur 1200, Endtemperatur 800. Abschnitte bis 100 mm werden an der Luft, 101−350 mm in der Grube abgekühlt. |
| Schweißeignung |
| Nicht geeignet für geschweißte Konstruktionen. |
| Bearbeitbarkeit |
| Im warmgewalzten Zustand bei HB 207 und σB = 900 MPa Kυ dv.spl. = 0,6, Kυ b.st. = 0,3. |
| Das Anlaßvermögen |
| geneigt |
| Floc-Empfindlichkeit |
| anfällig |
Stahl 5CrM kritische Punkttemperatur
| Kritischer Punkt |
°С |
| Ac1 |
700 |
| Ac3 |
800 |
| Ar3 |
700 |
| Mn |
220 |
Stahlhärte 5XGM
| Lieferzustand, Wärmebehandlungsverfahren |
HRCe Oberfläche |
HB |
| Stäbe und Bänder geglüht oder hochtemperaturgeglüht |
|
241 |
| Proben. Gehärtet 820−850 C, Öl. |
St 57 |
|
| Abgeschreckt 820−850 C, Öl für kleine Hammerstempel. Querschnitt bis zu 300 mm. Anlassen 490−520 C, Luft |
|
387−444 |
| Abschrecken bei 820−850°C, Öl für mittlere Hammergesenke. Querschnitt bis zu 400mm. Anlassen 530−560 C, Luft |
|
363−387 |
| Abschrecken bei 820−850°C, Öl für große Hammergesenke. Querschnitt über 400 mm. Anlassen 580−620 C, Luft |
|
302−341 |
| Anlassen bei 700−750°C. Anlassen 820−850°C, Öl. Anlassen bei 410−440°C (letzte Wärmebehandlung) |
44−48 |
|
| Wärmebehandlung 700−750°C. Anlassen bei 820−850°C, Öl. Anlassen 480−540°C (abschließende Wärmebehandlung) |
40−43 |
|
Wärmebeständigkeit, Wärmebeständigkeit von 5XGM-Stahl
Wärmebeständigkeit
| Temperatur, °C |
Zeit, h |
Härte, HRCэ |
| 350−375 |
|
47 |
