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Stahl 9XS

Stahl 9ÕÑ

Stahl 9ÕÑ: Handbuch der Stähle und Legierungen. Nachstehend finden Sie systematische Informationen über den Verwendungszweck, die chemische Zusammensetzung, die Lieferarten, die Ersatzstoffe, die Temperaturen der kritischen Punkte, die physikalischen, mechanischen, technologischen und gießereitechnischen Eigenschaften der Stahlsorte — Stahl 9ÕÑ.

Allgemeine Informationen über Stahl 9CrNiXS

Stahlsubstitut für die folgenden Stahlsorten
der Stahlsorte: XVG, XVSG.
Art der Lieferung
Kreis 9ÕÑ, Blech 9ÕÑ, Band 9ÕÑ, Schmiedestücke 9ÕÑ, Profilwalzprodukte, einschließlich Formstücke: GOST 5950−73, GOST 2590−71, GOST 2591−71. Kalibrierter Stab GOST 5950−73, GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78. Geschliffener Stab und Silber GOST 5950−73, GOST 14955−77. Bandstahl GOST 5950−73, GOST 4405−75. Geschmiedete und geschmiedete Rohlinge GOST 5950−73, GOST 1133−71.
Anwendung
Bohrer, Reibahlen, Gewindebohrer, Matrizen, Kämme, Fräser, Matrizen für die Kaltbearbeitung. Wichtige Teile, deren Material eine hohe Verschleißfestigkeit, Ermüdungsfestigkeit bei Biegung, Torsion, Kontaktbelastung, sowie elastische Eigenschaften haben sollte.

Chemische Zusammensetzung von Stahl 9ÕÑ

Chemisches Element %
Vanadium (V), nicht mehr 0.15
Wolfram (W), nicht mehr als 0.20
Silizium (Si) 1.20−1.60
Mangan (Mn) 0.30−0.60
Kupfer (Cu), nicht mehr 0.30
Molybdän (Mo), nicht mehr als 0.20
Nickel (Ni), nicht mehr als 0.35
Schwefel (S), nicht mehr als 0.030
Titan (Ti), nicht mehr als 0.03
Kohlenstoff (C) 0.85−0.95
Phosphor (P), max. 0.030
Chrom (Cr) 0.95−1.25

Mechanische Eigenschaften von 9Cr-Stahl

Mechanische Eigenschaften

Wärmebehandlung, Lieferzustand Querschnitt, mm σ0, 2, MPa σB, MPa ψ, % HB HRCe
Isothermisches Glühen bei 790−810 °C. Isotherme Haltetemperatur 710 °C.   295−390 590−690 50−60   197−241
Anlassen 870 °C, Öl. Anlassen 180−240 °C <40       59−63  
Anlassen bei 870 °C, Öl. Anlassen 450−500°C <30       46−50  

Mechanische Eigenschaften bei erhöhter Temperatur

t Prüfung,°C σ0, 2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, % KCU, J/m2 HB
Lieferzustand
20 445 790 26 54 39 243
200 320 710 22 48 88 218
400 330 620 32 63 98 213
600 170 200 52 77   172
700 83 98 58 77 147  
Probekörper mit einem Durchmesser von 10 mm, Länge 50 mm, gewalzt. Verformungsgeschwindigkeit 20 mm/Minute. Dehnungsgeschwindigkeit 0,007 1/s.
800 110 130 26 68    
900 65 74 41 95    
1000 42 46 52      
1100 20 31 54      
1200 15 20 83 100    

Technologische Eigenschaften von 9XS-Stahl

Schmiedetemperatur
Beginnt bei 1180, endet bei 800. Abkühlung von Rohlingen mit einem Querschnitt von bis zu 200 mm in der Vertiefung.
Schweißeignung
Wird nicht für geschweißte Konstruktionen verwendet. Zugelassen für CTS.
Bearbeitbarkeit
Im warmgewalzten Zustand bei NV 221 Kυ dv.spl. = 0,90, Kυ b.st. = 0,50.
Neigung zur Temperierbarkeit
geneigt
Floc-Empfindlichkeit
nicht empfindlich

Stahl 9ÕÑ kritische Punkttemperatur

Kritischer Punkt °С
Ac1 770
Ac3 870
Ar1 730
Mn 160

Stahlhärte 9HS

Lieferzustand, Wärmebehandlung HRCe Oberfläche
Härten 840−860 C, Wasser. Anlassen bei 170−200°C. 63−64
Härten bei 840−860°C mit Wasser. Anlassen 200−300°C. 59−63
Anlassen bei 840−860°C mit Wasser. Anlassen bei 300−400°C. 53−59
Anlassen bei 840−860°C mit Wasser. Anlassen 400−500°C. 48−53
Anlassen bei 840−860°C mit Wasser. Anlassen bei 500−600°C. 39−48

Härtbarkeit von 9Cr-Stahl

Planscheibendistanz, mm / HRCe
5 10 15 20 25 30 40 50 60
63 56 36,5 32 30 28 26 25 24
Wärmebehandlung Kritischer Durchmesser in Öl, mm
Härtung 15−50

Physikalische Eigenschaften von 9XS-Stahl

Prüftemperatur, °C 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Normaler Elastizitätsmodul, E, GPa 190                  
Torsionsschermodul G, GPa 79                  
Stahldichte, pn, kg/m3 7830                  
Elektrischer Widerstand (p, Nm — m) 400                  

Hitzebeständigkeit, Rötung des Stahls 9XS

Wärmebeständigkeit

Temperatur, °C Zeit, h Härte, HRCэ
150−160 1 63
240−250 1 59