X6VF-Stahl
X6VF-Stahl
Stahl X6VF: Handbuch der Stähle und Legierungen. Nachfolgend finden Sie systematische Informationen über den Verwendungszweck, die chemische Zusammensetzung, die Lieferarten, die Ersatzstoffe, die Temperaturen der kritischen Punkte, die physikalischen, mechanischen, technologischen und gießereitechnischen Eigenschaften der Stahlsorte — Stahl X6VF.
Allgemeine Informationen über X6VF Stahl
| Der Ersatz der Stahlsorte |
| X12F1, X12M, 9X5 °F. |
| Art der Lieferung |
| GOST 5950−73, GOST 2590−71, GOST 2591−71. Kalibrierter Stab GOST 5950−73, GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78. Geschliffene Stange und Silber GOST 5950−73, GOST 14955−77. Band GOST 2283−79, GOST 23522−79. Band GOST 4405−75. Schmiedestücke und geschmiedete Rohlinge GOST 5950−74, GOST 1133−71, GOST 7831−78. |
| Anwendung |
| Werkzeuge zum Gewindewalzen (Walzen und Matrizen), Handsägeblätter, Rasierklingen, Matrizen, Stempel, Zahnradmesser und andere Werkzeuge zum Kaltwalzen, Fräswerkzeuge für die Holzbearbeitung. |
Chemische Zusammensetzung des Stahls X6VF
| Chemisches Element |
% |
| Vanadium (V) |
0.50−0.80 |
| Wolfram (W) |
1.10−1.50 |
| Silizium (Si) |
0.15−0.35 |
| Mangan (Mn) |
0.15−0.40 |
| Kupfer (Cu), nicht mehr |
0.30 |
| Molybdän (Mo), nicht mehr als |
0.30 |
| Nickel (Ni), nicht mehr als |
0.35 |
| Schwefel (S), nicht mehr als |
0.030 |
| Kohlenstoff (C) |
1.05−1.15 |
| Phosphor (P), max. |
0.030 |
| Chrom (Cr) |
5.50−6.50 |
Verarbeitungseigenschaften von Cr6VF-Stahl
| Schmiedetemperatur |
| Anfang 1100, Ende 850. Langsame Abkühlung in Wannen oder Thermostaten. |
| Schweißeignung |
| Nicht geeignet für geschweißte Konstruktionen. |
| Neigung zum Anlassen |
| ist nicht anfällig |
| Schleifbarkeit |
| Bei HRCe 57−59 — zufriedenstellend; HRCe 59−61 — vermindert; HRC 63−65 — niedrig. |
Die Temperatur der kritischen Punkte von Cr6VF-Stahl
| Kritischer Punkt |
°С |
| Ac1 |
815 |
| Ac3 |
845 |
| Ar3 |
755 |
| Ar1 |
625 |
| Mn |
150 |
Kerbschlagzähigkeit von Stahl X6VF
Kerbschlagzähigkeit, KCU, J/cm2
| Lieferzustand, Wärmebehandlung |
KCU |
HRCe |
| Härten bei 1000 °C, Öl. Anlassen bei 200 °C, 1,5h. |
83 |
59 |
| Anlassen bei 1000 °C in Öl. Anlassen bei 300 °C, 1,5 h. |
92 |
57 |
| Anlassen bei 1000 °C, Öl. Anlassen bei 400 °C, 1,5 h. |
83 |
56 |
| Anlassen bei 1000 °C, Öl. Anlassen bei 500 °C, 1,5 h. |
74 |
55 |
| Anlassen bei 1000 °C, Öl. Anlassen bei 550 °C, 1,5 h. |
83 |
54 |
| Knüppeldicke oder Durchmesser bis zu 120 mm. Abschrecken bei 990 °C, Öl oder geschmolzene Salze bei 160 °C. Anlassen bei 160 °C. |
69−98 |
63−65 |
| Knüppeldicke oder -durchmesser bis 120 mm. Abschrecken bei 990 °C, Öl oder Salzschmelze bei 160 °C. Anlassen bei 200 °C. |
|
59−61 |
| Knüppeldicke oder -durchmesser bis 120 mm. Abschrecken bei 990 C, Öl oder Salzschmelze bei 160 C. Anlassen bei 290 C. |
88−98 |
57−59 |
Härte des Stahls X6VF
| Lieferzustand, Wärmebehandlungsverfahren |
HRCe Oberfläche |
HB |
| Späne und Bänder, geglüht oder hochtemperaturbehandelt |
|
241 |
| Proben. Abgeschreckt 980−1000 C, Öl |
St. 62 |
|
| Glühen — Erwärmung 30 Grad/h auf 840 C, Haltezeit 3 h, Abkühlung 30 Grad/h auf 550 C, dann Abkühlung mit beliebiger Geschwindigkeit |
|
187−228 |
| Isothermisches Glühen 830−850 C, Abkühlung 50 deg/h auf 700−720 C, Haltezeit 2−3 Std., Abkühlung 50 deg/h auf 550 C, Luft |
|
241 |
| Erwärmung 650−700 C. Abschrecken bei 980−1000°C, Öl, Alkali, Salpeter. Anlassen bei 150−170°C, 1,5 Stunden, Luft (letzte Wärmebehandlungsart) |
63−64 |
|
| Anlassen bei 650−700°C. Abschrecken bei 980−1000°C, Öl, Alkali, Salpeter. Anlassen 280−300 C, 1,5 h, Luft (abschließende Wärmebehandlung) |
57−59 |
|
| Anlassen bei 1000 C, Anlassen bei 180 C. Prüftemperatur 100 C. |
64 |
|
| Anlassen bei 1000 C, Anlassen bei 180 C. Prüftemperatur 200 C. |
64 |
|
| Anlassen bei 1000 C, Anlassen bei 180 C. Prüftemperatur 300 C. |
61 |
|
| Anlassen bei 1000 C, Anlassen bei 180 C. Prüftemperatur 400 C. |
59 |
|
| Anlassen bei 1000 C, Anlassen bei 180 C. Prüftemperatur 500 C. |
56 |
|
Härtbarkeit des Stahls X6VF
| Abstand von der Stirnfläche, mm / HRCe |
| |
| |
| Wärmebehandlung |
Scheiteldurchmesser in Öl, mm |
Kritische Härte, HRCe |
| Anlassen 1000−1050°C. |
80 |
63−64 |
| Härten 950 °C. |
|
59−61 |
Hitzebeständigkeit, Rotfestigkeit von Stahl X6VF
Hitzebeständigkeit
| Temperatur, °C |
Zeit, h |
Härte, HRCe |
| 150−170 |
1 |
63 |
| 480−500 |
1 |
59 |
