6XV2S Stahl
6XV2S-Stahl
6Cr2S Stahl: Handbuch der Stähle und Legierungen. Nachstehend finden Sie systematische Informationen über den Verwendungszweck, die chemische Zusammensetzung, die Lieferarten, die Ersatzstoffe, die Temperaturen der kritischen Punkte, die physikalischen, mechanischen, technologischen und gießereitechnischen Eigenschaften der Stahlsorte 6XV2S.
Allgemeine Informationen über Stahl 6XV2S
Ersatz für die Sorte |
6Х3FS-Stahl |
Art der Lieferung |
Stahl 6hv2S Bänder, Stäbe, auch geformt: GOST 5950−73, GOST 2590−71, GOST 2591−71. Kalibrierter Stab GOST 5950−73, GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78. Geschliffener Stab und Silber GOST 5950−73, GOST 14955−77. Bandstahl GOST 4405−75. Geschmiedete und geschmiedete Rohlinge GOST 5950−74, GOST 1133−71, GOST 7831−78. |
Anwendung |
Klingen beim Kaltschneiden von Metallen, Gewindewalzbacken, Stempel und Crimpbacken in der Kaltbearbeitung, Backen mit komplexer Form, Arbeiten mit hohen Stoßbelastungen. |
Chemische Zusammensetzung des Stahls 6XV2S
Chemisches Element |
% |
Wolfram (W) |
2.20−2.70 |
Silizium (Si) |
0.50−0.80 |
Mangan (Mn) |
0.15−0.40 |
Kupfer (Cu), nicht mehr |
0.30 |
Molybdän (Mo), nicht mehr als |
0.30 |
Nickel (Ni), nicht mehr als |
0.35 |
Schwefel (S), nicht mehr als |
0.030 |
Kohlenstoff (C) |
0.55−0.65 |
Phosphor (P), max. |
0.030 |
Chrom (Cr) |
1.00−1.30 |
Mechanische Eigenschaften von 6XV2S-Stahl
Mechanische Eigenschaften
Wärmebehandlung, Lieferzustand |
Querschnitt, mm |
σB, MPa |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, J/m2 |
HRCe |
Messer zum Kaltschneiden von Metall. Laden bei 800 °C, Erwärmung mit 100 Grad/h auf 970 °C, 40 min Haltezeit, Öl. Anlassen bei 250 °C, 12 h. |
<45 |
2240 |
5 |
15 |
29 |
59−61 |
Proben aus geschmiedeten und geglühten Knüppeln. Isotherme Härtung 980−1000°C, Abkühlung mit Salzschmelze, isotherme Temperatur 250 °C, Haltezeit 30 min. |
20−25 |
2270 |
|
|
30 |
57 |
Proben aus geschmiedeten und geglühten Knüppeln. Isotherme Härtung 980−1000°C, Abkühlung mit Salzschmelze, isotherme Temperatur 275 °C, Haltezeit 30 min. |
20−25 |
2170 |
|
|
34 |
56 |
Mechanische Eigenschaften in Abhängigkeit von der Anlasstemperatur
t Anlasstemperatur, °C |
σ0, 2, MPa |
σB, MPa |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, J/m2 |
HRCe |
Härtung bei 880 °C, Öl. Anlasstemperatur 2 h. |
200 |
1910 |
2100 |
2 |
10 |
98 |
62 |
300 |
1840 |
1910 |
4 |
13 |
20 |
57 |
400 |
1640 |
1750 |
6 |
16 |
21 |
53 |
500 |
1550 |
1590 |
8 |
20 |
24 |
47 |
600 |
1300 |
1400 |
10 |
30 |
28 |
45 |
Mechanische Eigenschaften in Abhängigkeit von der Prüftemperatur
t Prüftemperatur,°C |
σ0, 2, MPa |
σB, MPa |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, J/m2 |
Härtung bei 880 °C. Anlassen bei 450 °C, 2 h. |
20 |
1680 |
1770 |
7 |
18 |
26 |
300 |
1410 |
1630 |
8 |
10 |
27 |
400 |
1250 |
1390 |
11 |
48 |
24 |
450 |
1080 |
1230 |
13 |
53 |
23 |
Technologische Eigenschaften des Stahls 6XV2S
Schmiedetemperatur |
Beginn 1180, Ende 850. Verzögertes Abkühlen in den Schächten. |
Schweißeignung |
Nicht geeignet für Schweißkonstruktionen. |
Neigung zum Anlassen |
schräg |
Beflockbarkeit |
empfindlich |
Kritische Punkttemperatur des Stahls 6XV2C
Kritischer Punkt |
°С |
Ac1 |
775 |
Ac3 |
810 |
Mn |
280 |
Stahlhärte 6XV2S
Lieferzustand, Wärmebehandlung |
HRCe Oberfläche |
HB |
Stäbe und Bänder geglüht oder hochtemperaturgeglüht |
|
269 |
Proben. Gehärtet 860−900 C, Öl |
St. 58 |
|
Anlassen bei 700−750°C. Anlassen 860−900 C, Öl. Anlassen 200−250 C, Luft (letzte Wärmebehandlung) |
54−59 |
|
Erhitzen bei 700−750°C. Anlassen bei 860−900°C, Öl. Anlassen 430−470°C, Luft (abschließende Wärmebehandlung) |
47−52 |
|