GOST 800-78

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  ГОСТ 800-78

GOST 800−78 Rohre ausgetauscht. Technische Daten (Änderungen von N 1, 2, 3, 4)

GOST 800−78

Gruppe В62

INTERSTATE STANDARD

ROHR-LAGEREINHEITEN

Technische Daten

Bearing tubes. Technical requirements

ISS 23.040.10
OKP 13 1400, 13 4200

Datum der Einführung 1981−01−01

INFORMATION

1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT durch das Ministerium für Schwarzmetallurgie der UdSSR

ENTWICKLER

G. I. Guljajew, W. P. Sokurenko, VN. Rovenský

2. GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt durch die Verordnung des Staatlichen Komitees der UdSSR nach den Standards von 11.09.78 N 2478

3. IM GEGENZUG GOST 800−55

4. REFERENZIELLE NORMATIV-TECHNISCHE DOKUMENTE

5. Die Beschränkung der Laufzeit aufgehoben durch das Protokoll N 5−94 des Zwischenstaatlichen rates für Normung, Metrologie und Zertifizierung (IUS 11−12−94)

6. AUFLAGE mit den Änderungen von N 1, 2, 3, 4, genehmigt im Dezember 1983, August 1985, März 1988, Oktober 1989 (IUS 3−84, 11−85, 6−88, 1−90)

Diese Norm gilt für nahtlose deformiert (gedrehte entlang der äußeren Oberfläche der Rohre aus dem Stahl der Marken SHKH15, SHKH15-ø, ШХ15СГ, ШХ15СГ-ø, SHKH15-IN, ШХ15СГ-und холоднодеформированные (необточенные) aus dem Stahl der Marken SHKH15, SHKH15-ø und SHKH15-IN, speziell für die Herstellung von teilen Wälzlager.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 4).

1. SORTAMENT

1.1. Die Rohre müssen hergestellt werden:

deformiert — Außendurchmesser 70−204 mm mit einem Verhältnis des Außendurchmessers zur Wanddicke =4−17;

холоднодеформированные — Außendurchmesser 20−90 mm.

1.2. Deformiert Rohre herstellen einer minimalen Innendurchmesser von 48 mm.

1.3. (Ausgeschlossen, Bearb. N 2).

1.4. Marginale Abweichungen nach der Größe der Rohre nicht überschreiten:

a) der Außendurchmesser der Rohre:

B) nach der Wandstärke der Rohre:

Nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher produzieren Rohre mit einer Wanddicke an einem Ende, mehr als die festgelegten Toleranzen auf den Wert von 0,3 mm auf einer Länge bis 200 mm. die Enden der Rohre mit verdickten Wand bemerken Lack und beinhalten nicht die Länge der Rohre.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1, 3).

1.5. Toleranzen für Wanddicke горячедеформированных Rohre mit einem Verhältnis >11 werden durch Vereinbarung des Herstellers mit dem Verbraucher.

1.6. Die Rohre müssen lang hergestellt werden:

deformiert — von 2 bis 5 m;

холоднодеформированные — von 2,5 bis 4,5 M.

Erlaubt verkürzte Rohre mit einer Länge von mindestens 1 m in einer Menge von nicht mehr als 10% der Masse der Partei.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 3).

1.7. Erlaubt ist eine verkürzte liefern Rohre mit einer Länge von mindestens 1 m in einer Menge von nicht mehr als 10% der Masse der Partei vor dem 1. Juli 1987

1.8. Auf Wunsch des Kunden dürfen die Rohre liefern einer Länge von mehr als angegeben in Anspruch 1.6.

1.9. Ovalität und Schliff auf dem äußeren Profil холоднодеформированных Rohren sollte nicht mehr als 0,8 Grenzwert Abweichung Außendurchmesser.

1.7−1.9. (Geänderte Fassung, Bearb. N 2).

1.10. (Ausgeschlossen, Bearb. N 3).

1.11. Die welligkeit der Außenfläche холоднодеформированных der Rohre nicht überschreiten darf 0,3 mm bei einer Wellenlänge von 300 mm.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 3).

1.12. Die Krümmung der Rohre darf nicht mehr als 1 mm auf 1 m der Länge.

Beispiele für die Legende

Rohr горячедеформированная Außendurchmesser 102 mm, 11,8 mm Wanddicke, aus Edelstahl der Marke SHKH15:

Rohr холоднодеформированная einem äußeren Durchmesser von 53 mm, eine Wanddicke von 5,5 mm, aus Stahl электрошлакового Umschmelzen der Marke SHKH15-ø:

(Neu eingeführt, Bearb. N 3).

2. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN

2.1. Die Rohre müssen ausgetauscht und hergestellt werden in übereinstimmung mit den Anforderungen dieser Norm nach den technologischen Vorschriften, genehmigt in der festgelegten Reihenfolge.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

2.2. Die Chemische Zusammensetzung des Metalls von Rohren aus dem Stahl der Marken SHKH15, ШХ15СГ, SHKH15-ø, ШХ15СГ-ø, SHKH15-IN, ШХ15СГ-IN sollten unbedingt GOST 801.

Metall Rohre aus Stahl der Marke ШХ16СГ-w, hergestellt aus Rohr gefertigt Größe von 140 mm oder mehr, muss der Inhalt des Mangan-1,00% — 1,20%, Silicium 0,45% — 0,65%, Chrom 1,40% — 1,65%. Punktuelle Inhomogenitäten im Metall des ausgangsausgangsmateriales Rohren aus dem Stahl der Marken SHKH15, ШХ15СГ, SHKH15-und ШХ15СГ-IN sollte nicht mehr als 2,0 Punkte Skala N 2 nach GOST 10243.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 4).

2.3. Die Rohre sollten keine Risse, Sonnenuntergänge und Gefangenschaft. Erlaubt andere Oberflächenfehler, nicht Outputting Außendurchmesser und die Wanddicke außerhalb der Mindestgrößen.

Auf der äußeren обточенной Oberfläche der Rohre nicht erlaubt волосовины, Schwarzes, rostige Flecken auf den Rohren mit Anti-Korrosions-Schmiermittel.

Die Rauheit der äußeren обточенной Oberfläche Rz sollte nicht mehr als 80 µm.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1, 3).

2.4. Deformiert Rohre hergestellt werden müssen Härte 207−187 HB (Durchmesser des Abdruckes 4,2−4,4 mm) für Stahl Marken SHKH15, SHKH15-ø, SHKH15-und 217−197 HB (Durchmesser des Abdruckes 4,1−4,3 mm) für Stahl Marken ШХ15СГ, ШХ15СГ-ø und ШХ15СГ-W.

Холоднодеформированные Rohre hergestellt werden müssen термообработанными Härte 255−207 HB (Durchmesser des Abdruckes 3,8−4,2 mm).

(Geänderte Fassung, Bearb. N 4).

2.5. Auf Wunsch des Kunden холоднодеформированные Rohre werden ohne Wärmebehandlung oder nach dem glühen Niedertemperatur mit einer Härte von nicht mehr als 320 HB (Durchmesser des Abdruckes nicht weniger als 3,4 mm).

(Geänderte Fassung, Bearb. N 2, 4).

2.6. In der Buchung eines ausgeglichenen Probe, sondern auch in der Makrostruktur des протравленного Cross-Platte Größe Rohre sind nicht zulässig Risse, усадочная Lockerheit, Blasen, ausbrennen, флокены, bündelt und die nebensächlichen Einschlüsse, mit bloßem Auge. Kontrolle auf Bruch kann nicht erfolgen, Mängelfreiheit gewährleistet die Kontrolle der Makrostruktur.

In den Rohren aus dem Stahl der Marken SHKH15-B und ШХ15СГ-Spot ø Heterogenität muss unbedingt Punkten 1; 2 und 2,5.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

2.7. Die Mikrostruktur der Rohre bestehen aus feinkörnigen Perlit mit gleichmäßig verteilten карбидами.

Bei der Beurteilung der Mikrostruktur gelten als gültige Punkte 1A, 1, 2, 3 — Marken für Stahl SHKH15, SHKH15-ø und SHKH15-IN und die Punkte 1, 2, 3, 5 — Marken für Stahl ШХ15СГ, ШХ15СГ-ø und ШХ15СГ-V.

Die Reste карбидной Maschen dürfen nicht höher als 3. Punkte.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1, 4).

2.8. Карбидная ликвация im Metall fertigen Rohre aus allen Stahlsorten nicht überschreiten 1,5 Punkte. Auf Antrag des Verbrauchers für Rohre aus dem Stahl der Marken SHKH15-ø und ШХ15СГ-ø карбидная ликвация nicht überschreiten Punkte 1.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1, 2).

2.9. (Ausgeschlossen, Bearb. N 1).

2.10. Tainting Metallrohr nichtmetallischen Einschlüssen Normen nicht überschreiten, wie in der Tabelle angegeben.

In den Rohren auf einer der Proben erlaubt eine überschreitung der festgelegten Normen um 0,5 Punkte nach einem der Arten von Einschlüssen: Oxyds, сульфидам oder глобулям.

Tainting Metallrohr Silikat-Einschlüssen Normen nicht überschreiten, die für Oxide und Sulfide.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1, 4).

2.11. Mikroporen sollte nicht mehr als 2,0 Punkte. In den Rohren aus dem Stahl der Marken SHKH15-ø und ШХ15СГ-ø Mikroporen sind nicht erlaubt.

2.12. Auf der äußeren Oberfläche горячедеформированных Rohre Entkohlung verwenden ist nicht erlaubt, auf der inneren Oberfläche der Tiefe обезуглероженного Schicht (Ferrit Plus Wechselzone) sollte nicht mehr als 0,5 mm.

Auf den äußeren und inneren Oberflächen холоднодеформированных Rohre Tiefe обезуглероженного Schichten überschreiten nicht 0,3 mm.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 4).

2.13. (Ausgeschlossen, Bearb. N 4).

2.14. Die enden der Rohre müssen abgeschnitten werden und eine Fase von der Breite nicht mehr als 3 mm.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 3).

2.15. Durch den Verbraucher erlaubt die Herstellung der Rohre mit einer Fase an einem Ende.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).

3. REGELN DER ANNAHME

3.1. Die Rohre werden zur Akzeptanz der Parteien. Die Partei muss bestehen aus Rohren mit einem Durchmesser, einer Wanddicke, einer Badehose, einem Modus Wärmebehandlung (eine Sadki für Rohre, die in Kammeröfen) und begleitet von einem Dokument über die Qualität nach GOST 10692 mit dem zusätzlichen Hinweis:

Bezeichnung des Herstellers des Werkstücks;

Teilenummer des Lagers, für die Rohre sind;

Ergebnisse der Evaluation punktförmige inhomogenität;

die Chemische Zusammensetzung des Stahls in übereinstimmung mit dem Dokument über die Qualität Rohr gefertigt.

Nach der Vereinbarung des Verbrauchers mit dem Hersteller in der Partei zulässig sind Rohre aus verschiedenen Heats.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1, 3).

3.2. Für die überprüfung der Qualität der Rohre ausgewählt:

für die Kontrolle der Knick-und Makrostruktur — zwei Rohre von der Partei;

für die Kontrolle der Mikrostruktur (Zustand Perlit, карбидной Gitter, Tiefe обезуглероженного Schichten) — mindestens zwei Rohre von der Partei;

für die Kontrolle карбидной außeraxialen Phasentrennung — nicht weniger als drei Rohre von der Partei;

zur Bestimmung des Gehalts nichtmetallischer Einschlüsse — nicht weniger als sechs Rohren von der Partei;

für die Kontrolle микропористости — nicht weniger als sechs Rohren von der Partei;

für die Bestimmung der Härte — 10%, aber nicht weniger als drei Rohre von der Partei. Für Rohre geglüht in eine begehbare öfen, erlaubt Steuern 5%, aber nicht weniger als drei Rohre von der Partei;

für die Kontrolle der chemischen Zusammensetzung — eine Pfeife von der Partei.

Hersteller dürfen schräge Rohre von der Badehose für die Kontrolle der Knick, Makrostruktur, карбидной außeraxialen Phasentrennung, Nichtmetallische Einschlüsse, микропористости, der chemischen Zusammensetzung.

3.3. Prüfung der äußeren und inneren Oberflächen, Größen, passende Rohre Marche Stahl unterzogen werden muss jede Partei Rohr.

3.2, 3.3. (Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

3.4. Ovalität Feinschliff und prüfen einmal im Jahr.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1, 2).

3.5. Bei der Erfassung im Metall der Rohre флокенов alle Rohre der Badehose бракуются.

3.6. Beim Empfang der unbefriedigenden Ergebnisse der Tests mindestens einer der Indikatoren darauf wiederholten Prüfungen auf doppelten Anzahl der Rohre ausgewählt, die von derselben Partei.

Wiederholte Tests auf Nichtmetallische Einschlüsse führen alle Arten von nichtmetallischen Einschlüssen.

Die Ergebnisse der Wiederholungsprüfungen gelten für die ganze Partei.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

4. PRÜFVERFAHREN

4.1. Inspektion der Rohre erfolgt mit bloßem Auge. Erlaubt Sichtkontrollen der Oberfläche nach dem ätzen in 30−50%-igen wässrigen Salzsäure-Lösung bei 60 °C — 70 °C für 30−40 min.

Gestattet die überprüfung der Qualität der Oberfläche und Dimensionierung der Rohre zerstörungsfrei.

4.2. Die übereinstimmung der Rohre mit den Marken geworden mit dieser Methode überprüfen Funkenbildung oder andere Zerstörungs-Methode. Beim entstehen der Differenzen in der Beurteilung der Qualität eine umfassende Chemische Analyse.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

4.3. Die Analyse der chemischen Zusammensetzung der fertigen Rohre erfolgt nach GOST 12344, GOST 12345, GOST 12347, GOST 12348, GOST 12350, GOST 12352, GOST 12354-GOST 12360, GOST 12364, 12365 und GOST.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 3).

4.4. Die Tiefe der defekte auf der Oberfläche der Rohre bestimmen nach надпиловки oder defekte Strippen, messende Tiefe Strippen.

Das Vorhandensein von Defekten auf der inneren Oberfläche oder innerhalb der Wand der Rohre, unzugänglichen Inspektion im Werk, schließlich wird im Unternehmen-Verbraucher bei der Bearbeitung von Rohren.

4.5. Die Krümmung der Rohre überprüfen Lineal von 1 m Länge mit einem Messstab. Die welligkeit der äußeren Oberfläche холоднодеформированных Rohre prüfen Lineal Länge von 0,3 m und Fühlerlehre.

Lineal — GOST 8026, Teststreifen — TU 2−034−225.

Die Länge der Rohre überprüfen Sie das Maßband nach GOST 7502.

Außendurchmesser und Ovalität kontrollieren glatt Mikrometer Typ MK nach GOST 6507, Blatt Heftklammern nach GOST 18360 und GOST 18365.

Die Wanddicke kontrollieren Posaunen Mikrometer Typ MT nach GOST 6507.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1, 2, 4).

4.6. Von jeder entnommenen Rohre schneiden:

für die Kontrolle der Knick-und Makrostruktur — nach zwei Proben;

für die Kontrolle der Mikrostruktur — nach dem gleichen Muster;

für die Kontrolle карбидной außeraxialen Phasentrennung — nach dem gleichen Muster;

für die überwachung von nichtmetallischen Einschlüssen — nach dem gleichen Muster;

für die Kontrolle микропористости — nach dem gleichen Muster;

für die Kontrolle der Härte — nach dem gleichen Muster.

4.7. Zur Kontrolle микропористости, карбидной außeraxialen Phasentrennung erlaubt, die Proben, auf denen kontrolliert nichtmetallischen Einschlüsse.

4.6, 4.7. (Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

4.8. Die Bestimmung der Härte erfolgt nach GOST 9012. Erlaubt die Durchführung der Härtemessung einem nicht-destruktiven Methode der Kontrolle. Erlaubt die überprüfung der Härte auf темплетах, geschnitten aus den Rohren.

Beim entstehen der Differenzen in der Beurteilung der Qualität Härte wird durch GOST 9012.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1, 2).

4.9. Макроструктуру prüfen nach GOST 10243 quer auf темплетах (Ringe) Höhe 20 mm, протравленных in 30−50%-igen wässrigen Lösung von Chlorwasserstoffsäure bei einer Temperatur von 60 °C — 70 °C für 30−40 min. Dürfen die Kontrolle auf Mängel im Sinne des Absatz 2.6, Zerstörungs-Methode.

4.10. Knick des Rohres in ausgeglichenem überprüfen und zerstörten Ring mit einer Höhe von 15−20 mm. Temperieren von Proben durch das Regime: Heiztemperatur (845±10) °C, Belichtungszeit nicht länger als 1,5 min pro 1 mm Wanddicke, Abkühlung in öl oder Wasser.

Kontrolle auf Bruch kann nicht durchgeführt werden, Mängelfreiheit gewährleistet die Kontrolle der Makrostruktur.

4.9, 4.10. (Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

4.11. Mikrostruktur (Form Perlit) prüfen auf Transversale dünne Schnitte hergestellt, протравленных in 2−4% igen Alkohol-Lösung Salpetersäure. Probe betrachten unter dem Mikroskop bei einer Vergrößerung von 450−600 mal. Erlaubt die Durchführung Beizen in anderen Reagenzien oder durch elektrolytische Verfahren. Beim entstehen der Differenzen in der Beurteilung der Qualität Beizen erfolgt in 2−4% igen Alkohol-Lösung Salpetersäure, fotografieren, produzieren bei einer Vergrößerung von 500 mal.

Im Bereich der zulässigen Tiefe обезуглероженного Schicht Auswertung der Mikrostruktur (körnigen Perlit) nicht durchgeführt. Erlaubt die Kontrolle der Mikrostruktur zerstörungsfrei. Beim entstehen der Differenzen in der Beurteilung der Qualität gelten metallographische Methode zur Kontrolle der Mikrostruktur.

4.12. Die Methoden und der Umfang der zerstörungsfreien Prüfung werden durch Vereinbarung des Herstellers mit dem Verbraucher.

4.13. Die Tiefe обезуглероженного Schicht prüfen nach GOST 1763 Methode M auf Transversale dünne Schnitte hergestellt, протравленных in 2−4% igen Alkohol-Lösung Salpetersäure. Probe betrachten unter dem Mikroskop bei einer Vergrößerung von 100 mal. Bei Bedarf verwenden Sie eine größere Zunahme.

4.14. Nichtmetallische Einschlüsse, микропористость, карбидную ликвацию sondern auf gehärteten längs dünne Schnitte hergestellt, карбидную raster — gehärteten Transversale dünne Schnitte hergestellt.

Die Proben abgeschreckt bei einer Heiztemperatur (845±10) °C, gehalten werden nicht mehr als 1,5 min pro 1 mm Wanddicke bei dieser Temperatur, abkühlen in öl und lösen sich bei einer Temperatur von 150 °C — 170 °C für 1 H.

Bewertung der nichtmetallischen Einschlüsse und микропористости wird auf нетравленых dünne Schnitte hergestellt.

Ergebnis карбидной Gitter, карбидной außeraxialen Phasentrennung erfolgt auf dünne Schnitte hergestellt, протравленных in 4% igen Alkohol-Lösung Salpetersäure.

Nichtmetallische Einschlüsse kontrollieren, Materialproben unter dem Mikroskop bei einer Vergrößerung von 90−110 mal und Durchmesser der Sicht von 1,1−1,3 mm.

Микропористость, карбидную ликвацию Steuern bei einer Vergrößerung von 90−110 mal, und карбидную das raster — bei einer Vergrößerung von 450−600 mal.

Erlaubt, außer in Fällen von Meinungsverschiedenheiten in der Beurteilung der Produktqualität, die Durchführung einer Bewertung карбидной Maschen auf dünne Schnitte hergestellt, ohne vorher vergüteten, протравленных elektrolytisch in einer Lösung: 1000 cmNÜber, 150 G NaOH, 10 G KMnO.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1, 4).

4.15. Größe für alle Arten von Proben Kontrolle unter dem Mikroskop in Querrichtung muss gleich der Dicke der Wand des Rohres in Längsrichtung — 15−20 mm.

4.16. In den Rohren prüfen:

Mikrostruktur — auf einer Skala N 8 GOST 801 und Zeichnung Anhang 1 dieser Norm;

карбидную ликвацию — auf einer Skala N 6 GOST 801;

карбидную Netz — auf einer Skala N 4 GOST 801;

микропористость — auf einer Skala N 7 GOST 801;

punktförmige Inhomogenitäten und defekte Makrostruktur in den Rohren aus dem Stahl der Marken SHKH15-ø und ШХ15СГ-w фотоэталонам Punkte und Zeichnungen Anhang 2 dieser Norm;

Nichtmetallische Einschlüsse — auf der Waage N 1, 2 und 3 GOST 801.

Die Bewertung der Silikat-Einschlüsse erfolgt auf einer Skala N 1 oder N-Oxide 2 Sulfide. Wenn in einer Sicht sind die Einbeziehung der verschiedenen Arten (Oxide строчечные und Silikate spröde und Plastik-oder Sulfide und Plastik-Silikat), das Ergebnis wird zusammengefaßt. Die Ergebnisse der Bewertung in die Spalte schreiben Oxide oder Sulfide.

Wenn das Ergebnis auf der Waage nicht durchgeführt werden kann durch den Vergleich mit einem von zwei benachbarten Punkten, so ist die Bewertung zwischen den Punkten 0,5; 1,5; 2,5 usw. in Abwesenheit der überwachten Metrik wird die Bewertung «0». Die Mikrostruktur wird nur in ganzen Punkten.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

5. KENNZEICHNUNG, VERPACKUNG, TRANSPORT UND LAGERUNG

5.1. Kennzeichnung, Verpackung, Transport und Lagerung — nach GOST 10692 mit Ergänzungen.

Bei холоднодеформированных Rohre in einem Abstand von der Stirnseite nicht mehr als 800 mm oder auf der Stirnseite der Rohre geschlagen werden müssen oder wasserbeständigen Farbe aufgetragen (am Ende der Rohre in einem Abstand von der Stirnseite nicht mehr als 500 mm) Teilenummer des Lagers, Zimmer Schmelzen (durch den Verbraucher) und schaltsymbol Stahlgüte:

X — für die Marke SHKH15;

B — Marke für SHKH15-B;

G — für die Marke ШХ15СГ;

GSH — Marke für ШХ15СГ-B;

In — für die Marke SHKH15-IN;

GW — Marke für ШХ15СГ-V.

Für die Verhinderung von Korrosion der Rohre müssen abgedeckt werden entlang der äußeren Oberfläche der Anti-Korrosions-Schmiermittel. Vorhandensein von Anti-Korrosions-Schmiermittel auf der Innenseite.

Auf Wunsch des Kunden auf die Rohre, Korrosionsschutz Schmiermittel nicht tragen.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 3, 4).

5.2. (Ausgeschlossen, Bearb. N 1).

ANHANG 1 (Pflicht). MIKROSTRUKTUR VON METALL-ROHREN

ANHANG 1
Die obligatorische

X 500
Punktzahl 1A

ANHANG 2 (Pflicht). SPOT HETEROGENITÄT DER MIKROSTRUKTUR UND DEFEKTE ROHRE AUS DEM STAHL DER MARKEN SHKH15-Ø UND ШХ15СГ-Ø

ANHANG 2
Die obligatorische

Punktzahl 1

Punkt 2

XI

UNGÜLTIGE LOKALE DEFEKTE MAKROSTRUKTUR

XI