GOST R 52568-2006
DIE BUNDESAGENTUR | ||
| NATIONALER STANDARD DER RUSSISCHEN FÖDERATION | GOST R | |
STAHLROHRE MIT SCHÜTZENDEN ÄUßEREN BESCHICHTUNGEN FÜR TRUNK VON ÖL-PIPELINES
Technische Daten
MoskauСтандартинформ2006 |
Vorwort
Die Ziele und Grundsätze der Standardisierung in der Russischen Föderation werden durch das Bundesgesetz vom 27 Dezember 2002 № 184-FZ «Über die technische Regulierung» und die Regeln zur Anwendung der nationalen Standards der Russischen Föderation — GOST R 1.0−2004 «Standardisierung in der Russischen Föderation. Grundsätzliches»
Informationen zum Standard
1. Wurde vom Technischen Komitee für Normung TC 357 «Stahl und Gusseisen Rohre und Gasflaschen» und der Russischen Forschungs-und Posaunen-Institut (OAO «РосНИТИ»)
2. EINGETRAGEN Technischen Komitee für Normung TC 357 «Stahl und Gusseisen Rohre und Zylinder»
3. GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt Auftrag der Bundesagentur für technische Regulierung und Metrologie vom 20. September 2006 № 202-st
4. Diese Norm entspricht den internationalen Standards:
— ISO 8501−1:1994 «die Vorbereitung der Stahlstütze vor dem auftragen von Lacken und verwandten Produkten. Visuelle Beurteilung der oberflächenreinheit. Teil 1. Fotos typische Beispiele für externe Veränderungen, die sich in Stahl durch Strahlreinigung mit verschiedenen abrasiven Materialien» (ISO 8501−1:1994 «Preparation of steel Substrate before application of paints and related products — Visual assessment of surface cleanliness — Part 1: Representative photographic examples of the change of appearance imparted to when steel blast cleaned with different abrasives», NEQ);
— ISO 8502−3:1992 «Vorbereitung der Stahlstütze vor dem auftragen von Lacken und verwandten Produkten. Prüfungen zur Beurteilung der oberflächenreinheit. Teil 3. Die Bewertung der Staub in der Stahloberflächen, die für den Farbauftrag (Klebeband Methode)» (ISO 8502−3:1992 «Preparation of steel Substrate before application of paints and related products — Tests for the assessment of surface cleanliness — Part 3: Assessment of dust on steel surfaces prepared for painting (pressure-sensitive tape method», NEQ) in Bezug auf die Bestimmung der Maße Rohre чистотыповерхности
5. EINGEFÜHRT ZUM ERSTEN MAL
Information über änderungen dieser Norm veröffentlicht im jährlich издаваемом Information-index «Nationale Standards», und Text-änderungen und Korrekturen — im monatlich veröffentlichten informativen Wegweisern «Nationale Standards». Im Falle der Revision (Ersatz) oder die Aufhebung dieser Norm wird eine entsprechende Meldung veröffentlicht monatlich издаваемом Information-index «Nationale Standards». Die entsprechende Information, Mitteilung und Texte befinden sich auch im Informationssystem Mitbenutzung — auf der offiziellen Webseite der föderalen Agentur für technische Regulierung und Metrologie im Internet
Inhalt
1 Anwendungsbereich 2 Normative Verweise 3 Klassifizierung von Beschichtungen 4 Technische Anforderungen 4.1 Anforderungen an die Rohre, die für den Beschichtungsprozess 4.2 Anforderungen an Materialien für das auftragen einer Schutzbeschichtung von Rohren 4.3 Anforderungen an den schutzauftrag der Rohre 5 Sicherheitsanforderungen 6 Anforderungen des Umweltschutzes 7 Regeln für die Abnahme 8 überwachungsmethoden 9 Kennzeichnung, Transport und Lagerung Anhang A (verpflichtend) Methode zur Bestimmung der Adhäsion von Beschichtungen auf Stahl bei verschiedenen Temperaturen Tests unter Laborbedingungen Anhang B (Pflicht) Methode zur Bestimmung der Reduzierung der lackhaftung auf dem Stahl nach dem eintauchen in Wasser bei verschiedenen Temperaturen Tests Anwendung In der (obligatorische) Methode zur Bestimmung der Widerstandsfähigkeit der Beschichtung gegenüber thermischen Zyklen Bibliographie |
Einleitung
Die Notwendigkeit der Entwicklung dieser Norm aufgrund der fehlenden nationalen Norm auf geschweißte Rohre mit Schutzschichten für trunk von öl-Pipelines, нефтепродуктопроводов mit erhöhten gesetzlichen Anforderungen zur Gewährleistung der garantierten Zuverlässigkeit und Sicherheit beim Betrieb.
In dieser Norm finden die besten Erfolge zur Sicherung der Qualität der Rohre mit Schutzbeschichtungen der internationalen, regionalen, nationalen Vorschriften, wissenschaftlich-technischen und technologischen Lösungen.
Normative Indikatoren der technischen Niveau und Qualität der Rohre mit den Deckungen entsprechen den ausländischen Standards entsprechen oder übertreffen.
| NATIONALER STANDARD DER RUSSISCHEN FÖDERATION |
STAHLROHRE MIT SCHÜTZENDEN ÄUßEREN BESCHICHTUNGEN FÜR TRUNK VON ÖL-PIPELINESTechnische BedingungenSteel pipes with defensive coverings for main gas and oil pipelines. Specifications |
Datum der Einführung -2007−07−01
1 Anwendungsbereich
Diese Norm gilt für nahtlose Stahlrohre, längsnahtgeschweißt und spiralförmig-fugendichtstoffe-Rohr mit einem Durchmesser von 114−1420 mm mit aussen schützenden Beschichtungen, aufgetragen in der Fabrik, die für den Bau und die Reparatur von Gasleitungen, Erdölleitungen und нефтепродуктопроводов.
2 Normative Verweise
In dieser Norm sind Normative Verweise auf folgende Normen:
GOST R 51164−98 Rohrleitungen Stahl trunk. Allgemeine Anforderungen zum Schutz vor Korrosion
GOST R 52079−2003 geschweißte Stahlrohre für Gasleitungen, Erdölleitungen und нефтепродуктопроводов. Technische Daten
GOST 9.049−91 einheitliches System zum Schutz vor Korrosion und Alterung. Die Polymeren Materialien und deren Komponenten. Methoden Labortests auf Beständigkeit gegen Schimmelpilze
GOST 9.050−75 einheitliches System zum Schutz vor Korrosion und Alterung. Farbanstriche. Methoden Labortests auf Beständigkeit gegen Schimmelpilze
GOST 12.1.005−88 das System der Standards der Sicherheit des Werkes. Allgemeine Hygiene-Anforderungen an die Luft der Arbeitszone
GOST 12.3.002−75 das System der Standards der Sicherheit des Werkes. Die Prozesse der Produktion. Allgemeine Anforderungen Sicherheit
GOST 12.3.005−75 das System der Standards der Sicherheit des Werkes. Arbeit Lackieranlagen. Allgemeine Anforderungen Sicherheit
GOST 12.3.016−87 das System der Standards der Sicherheit des Werkes. Bau. Arbeit Korrosionsschutz. Sicherheitsanforderungen
GOST
GOST 411−77 Gummi und Kleber. Methoden zur Bestimmung der Haftfestigkeit mit Metall bei отслаивании
GOST 427−75 Lineale mess Metall. Technische Daten
GOST 8696−74 Stahl und Aluminiumprodukten mit einer spiralförmigen Schweißnaht für Allgemeine Zwecke. Technische Daten
GOST 10692−80 Stahlrohre, Gusseisen und Rohrverbindungen zu ihm. Annahme, Kennzeichnung, Verpackung, Transport und Lagerung
GOST 11262−80 Plastik. Methode Zugversuch
GOST 11645−73 Plastik. Methode zur Bestimmung der Metrik Schmelzindex von Thermoplasten
GOST 13518−68 Plastik. Methode zur Bestimmung der Beständigkeit von Polyethylen zur Rissbildung unter Spannung
GOST Kennzeichnung der Güter 14192−96
GOST 15140−78 Materialien lakokrassotschnyje. Methoden zur Bestimmung der Adhäsion
GOST 16337−77 Hochdruck-Polyethylen. Technische Daten
GOST 17299−78 Ethylalkohol technisches. Technische Daten
GOST 18299−72 Materialien lakokrassotschnyje. Verfahren zur Bestimmung der Zugfestigkeit, Dehnung bei Bruch und Elastizitätsmodul
GOST 20295−85 geschweißte Stahlrohre für trunk von öl-Pipelines. Technische Daten
GOST 28498−90 Thermometer flüssige Glas. Allgemeine technische Anforderungen. Prüfverfahren
Hinweis — Bei der Nutzung dieser Norm ratsam, um die Wirkung der gelinkten Standards in der Informations-System für den öffentlichen Gebrauch — auf der offiziellen Webseite der föderalen Agentur für technische Regulierung und Metrologie im Internet oder jährlich издаваемому informativen Wegweisern «Nationale Standards», veröffentlicht ab dem 1. Januar dieses Jahres, und nach den einschlägigen monatlich veröffentlichter Informations-Beschilderung, veröffentlicht im aktuellen Jahr. Wenn das referenzierte Dokument ersetzt (geändert), dann bei der Nutzung dieser Standard sleduet rukovodstvovatsya ersetzt (geänderte) Dokument. Wenn das referenzierte Dokument storniert ohne Ersatz, die Situation, in der darauf verwiesen wird, gilt insoweit nicht Auswirkungen auf diesen Link.
3 Klassifizierung von Beschichtungen
3.1 Äußere schützende Beschichtungen klassifiziert nach der Konstruktion, der Bestimmung und der Arbeitstemperatur.
3.2 Klassifizierung von Beschichtungen für Entwurf, Anfertigung und Temperatur Verwendung finden Sie in Tabelle 1.
Tabelle 1
| Zimmer Abdeckung | Конструкцияпокрытия (Bezeichnung) | Art der Beschichtung (Bezeichnung) | Zweck | Durchmesser der Rohre, mm | Betriebstemperatur,°C |
| 1 | Dreischichtigen Polyethylen (3ПЭ) |
Normal (N) | Für unterirdische Leitungen, setzen in klimatischen Gebieten* I, II, III und die Produkttemperatur unter 60 °C | 114−1420 | Von minus 40 bis Plus 60 |
| 2 | Dreischichtigen Polyethylen (3ПЭ) |
Hitzebeständiges (T) | Für unterirdische Leitungen, setzen in klimatischen Gebieten* IV oder die Temperatur des Produktes über 60 °C | 114−1420 | Von minus 50 bis Plus 80 |
| 3 | Dreischichtigen Polyethylen (3ПЭ) |
Spezielle (S) | Für die Teile der Pipeline, setzen mit dieser Methode richtbohren, микротоннелирования und Liebe zum ziehen | 114−1420 | Von minus 60 bis Plus 60 |
| 4 | Zweischichtiges Polyethylen (2ПЭ) | Normal (N) | Für Rohrleitungen неответственного Ziel | 114−820 | Von minus 50 bis Plus 60 |
| 5 | Dreilagige Polypropylen (3ПП) | Normal (N) | Für Unterwasser-und erdverlegten Rohrleitungen | 114−1420 | Von minus 10 bis Plus 80 |
| 6 | Dreilagige Polypropylen (3ПП) | Robust (M) | Für die Bezirke des Hohen Nordens | 114−1420 | Von minus 20 bis Plus 80 |
Das Ende der Tabelle 1
| Zimmer Abdeckung | Die Konstruktion der Abdeckung (Bezeichnung) | Art der Beschichtung (Bezeichnung) | Zweck | Durchmesser der Rohre, mm | Betriebstemperatur, °C |
| 7 | Dreilagige Polypropylen (3ПП) | Spezielle (S) | Für die Teile der Pipeline, setzen mit dieser Methode richtbohren, микротоннелирования und Liebe zum ziehen | 114−1420 | Von minus 20 bis Plus 110 |
| 8 | Двухслойноеполипропиленовое (2ПП) | Normal (N) | Für unterirdische Rohrleitungen Streifen mit erhöhter Temperatur des Produkts | 114−820 | Von minus 10 bis Plus 110 |
| 9 | Single-Layer-Epoxy — (E) | Normal (N) | Für unterirdische Rohrleitungen Verlegung | 114−820 | Von minus 20 bis Plus 80 |
* Klimatische Gebiete sind in übereinstimmung mit sanitären Normen und Regeln [1]. Hinweis — verwenden Sie andere Arten der Berichterstattung, wenn das Projekt wird durch den Bau einer Pipeline, unter der Bedingung, dass die technischen Eigenschaften der Schutzbeschichtung wird nicht niedriger als die Anforderungen dieser Norm auf den nächsten Art der Beschichtung. | |||||
Beispiele für bedingte Bezeichnung:
Stahlrohr förmige прямошовная Durchmesser von 530 mm, eine Wanddicke von 10 mm aus Stahl der Festigkeitsklasse K52, hergestellt nach GOST 20295−85, mit einer dreilagigen Polyethylen-Beschichtung normal-Ausführung nach GOST R 52568−2006:
Rohr -530x10-K52 GOST 20295−85, Beschichtung 3ПЭ-N, GOST R 52568−2006
Stahlrohr förmige schraubenförmig шовная mit einem Durchmesser von 820 mm, einer Wandstärke von 12 mm aus Edelstahl der Marke Ст3сп2, gefertigt nach Gruppen der GOST 8696−74, mit doppeltem Polypropylen beschichtet normalen Ausführung nach GOST R 52568−2006:
Rohr — 820x12 — Ст3сп2-In GOST 8696−74, Beschichtung 2ПП-N, GOST R 52568−2006
Stahlrohr förmige прямошовная Durchmesser von 530 mm, eine Wanddicke von 5 mm aus Stahl der Festigkeitsklasse К48, hergestellt nach GOST R 52079−2003, mit einer dreilagigen Polyethylen-Beschichtung Sonderausführung nach GOST R 52568−2006:
Rohr — 530x5-К48 GOST R 52079−2003, Beschichtung 3ПЭ-MIT, GOST R 52568−2006
4 Technische Anforderungen
4.1 Anforderungen an die Rohre, die für den Beschichtungsprozess
4.1.1 Beschichtung auf Stahl nahtlose und geschweißte Rohre mit einem Durchmesser von 114 bis 1420 mm, die den Anforderungen von normativen Dokumenten (ND).
4.1.2 Äußere Oberfläche der Rohre ausgesetzt Sichtprüfung zur Erkennung von Oberflächendefekten.
Auf der Oberfläche der Rohre sollte keine Risse, Dellen, Muscheln, Kaschierungen und andere defekte, die für die Wanddicke maximal zulässige Werte.
Bei Unmöglichkeit der Beseitigung der aufgeführten Mängel Rohre бракуются und unterliegen nicht der weiteren Verarbeitung zur Reinigung und auftragen der Schutzbeschichtung.
4.1.3 die Äußere Oberfläche der Rohre muss frei von Schmutz, öl und Salz Verunreinigungen und auch von консервационного Beschichtung (falls vorhanden) mit geeigneten Lösungsmitteln oder Laugen, Dampf oder offenen Flammen.
4.1.4 Auf der Oberfläche des Rohres Salzgehalt Fe+2 sollte nicht mehr als 30 µg/cm2.
Als ein akzeptables Maß der Salinen Verunreinigungen ein negativer Wert sollte als Test ферроцианадом Kalium in übereinstimmung mit den Methoden der Kontrolle der Firmware. Im Falle der überschreitung der Anzahl der Salze die Oberfläche des Rohres muss shampooniert werden mit einer Lösung von Phosphorsäure oder destilliertem (deionisiertem) Wasser.
4.1.5 empfohlene Temperatur der Rohroberfläche vor der Durchführung von Strahlen (Strahlen) — Reinigung von Plus 50 °C bis Plus 70 °C.
4.1.6 die Oberfläche der Rohre mit dieser Methode behandelt Strahlen oder Strahlen reinigen. Der Grad der Reinheit muss Sa 21/2, und die Oberflächenrauhigkeit Rz 40−80 µm. Nach der Reinigung der Oberflächen des Rohres muss frei von Staub.
Staubpartikel sollten mit einem Durchmesser von nicht mehr als 100 µm.
4.1.7 Alle äußeren Mängel nach der Reinigung beseitigt werden müssen. Die renovierten Bereiche der Fläche von 100 cm2 sollten die Rauheit der Oberfläche in übereinstimmung mit der Forderung, die
4.1.8 Zeit zwischen dem Ende der Reinigung und dem Beginn des Auftragens der Beschichtung sollte nicht mehr als 2 Stunden bei einer Luftfeuchtigkeit von über 80% und 3 h bei einer Luftfeuchtigkeit von weniger als 80%. Im Falle der Nichteinhaltung der oben genannten Anforderungen mechanische Behandlung sollte wiederholt werden.
4.1.9 Für die Erhöhung der Adhäsion der Beschichtung zusätzlich zur mechanischen Reinigung durchgeführt werden kann eine Chemische Behandlung (Passivierung) die Oberfläche der Rohre хроматным, фосфатным oder Chromat-фосфатным Lösungen.
4.1.10 die Temperatur Bei der Beschichtung der Oberfläche der abgedeckten Rohren sollte den Anforderungen der produktionslisten des Entwicklers decken.
4.2 Anforderungen an Materialien für das auftragen einer Schutzbeschichtung von Rohren
4.2.1 Materialien, die in die Zusammensetzung der Beschichtungen, müssen die Anforderungen von ND für diese Materialien und die Bereitstellung der äußeren Beschichtung der Rohre in übereinstimmung mit den Anforderungen dieser Norm.
4.2.2 Übereinstimmung der Eigenschaften von Dämmstoffen und technischen Anforderungen von ND-Zertifikat müssen durch Qualität und Einlaß-Kontrolle im Unternehmen, наносящем Beschichtung.
4.2.3 Kennzeichnung der Materialien sollte:
— name,
— Marke
— Chargennummer,
— das Datum der Herstellung.
4.3 Anforderungen an den schutzauftrag der Rohre
4.3.1 Dreischichtigen Polyethylen-Beschichtung sollte bestehen aus:
— adhäsive sublayer auf der Basis von Epoxid-Pulverlacken oder flüssigen Lacken; Mindestdicke Trockenschichtdicke: mindestens 60 µm — für Pulverfarben, 20 µm — für flüssige Tinte. Stärke mit dem Kunden vereinbart;
— klebenden sublayer auf der Grundlage термоплавких Polymeren Zusammensetzungen; Mindestdicke: mindestens 150 µm — bei порошковом auftragen, mindestens 200 µm — beim aufbringen durch Extrusion;
— einer äußeren Schicht auf Basis von extrudiertem Polyethylen.
4.3.2 Zweischichtiges Polyethylen Beschichtung sollte bestehen aus:
— adhäsive sublayer auf der Grundlage термоплавких Polymeren Zusammensetzungen;
— einer äußeren Schicht auf Basis von термосветостабилизированного Polyethylen.
4.3.3 Dreischichtigen Polypropylen Beschichtung sollte bestehen aus:
— adhäsive sublayer auf der Basis von Epoxid-Pulverlacken oder flüssigen Lacken; Mindestdicke Trockenschichtdicke: mindestens 60 µm — für Pulverfarben, 20 µm — für flüssige Farben;
— klebenden sublayer auf der Grundlage термоплавких Polymeren Zusammensetzungen; Mindestdicke: mindestens 150 µm — bei порошковом auftragen, mindestens 200 µm — beim aufbringen durch Extrusion;
— einer äußeren Schicht auf Basis von extrudiertem Polypropylen.
4.3.4 Zweischichtiges Polypropylen Beschichtung sollte bestehen aus:
— adhäsive sublayer auf der Grundlage термоплавкой polymerzusammensetzung; Mindestdicke: mindestens 150 µm — bei порошковом auftragen, mindestens 200 µm — beim aufbringen durch Extrusion;
— einer äußeren Schicht auf Basis von extrudiertem Polypropylen.
4.3.5 Single-Layer-Epoxid-Beschichtung besteht aus einer Dämmschicht.
4.3.6 Schichtdicke in Abhängigkeit von Rohrdurchmesser und Arten der Ausführung der Beschichtung muss den Anforderungen in Tabelle 2.
Tabelle 2 |
In Millimetern | |||
| Nummer und Art der Beschichtung | Minimale Gesamtdicke der Beschichtung für Rohre mit einem Durchmesser von | |||
| von 114 bis 273 inkl. | St. 273 bis 530 inkl. | St. 530 bis 820 inkl. | St. 820 | |
| 1 Dreischichtigen Polyethylen-Beschichtung normal-Ausführung | 2,00 | 2,20 | 2,50 | 3,00 |
| 2 Dreischichtigen Polyethylen-Beschichtung normalen Ausführung hitzebeständiges | ||||
| 3 Dreischichtigen Polyethylen-Beschichtung Sonderausführung | 2,20 | 2,50 | 3,00 | 3,50 |
| 4 Zweischichtiges Polyethylen-Beschichtung normal-Ausführung | 2,00 | 2,20 | 2,50 | _ |
| 5 Dreischichtigen Polypropylen Beschichtung der normalen Ausführung | 1,80 | 2,00 | 2,20 | 2,50 |
| 6 Dreischichtigen Polypropylen Beschichtung der normalen Ausführung mit erhöhter Widerstand gegen Frost | ||||
| 7 Dreischichtigen Polypropylen-Beschichtung Sonderausführung | 2,00 | 2,20 | 2,50 | 3,00 |
| i 8 Zweischichtiges Polypropylen Beschichtung der normalen Ausführung | ||||
| 9 Einlagiges Epoxybeschichtung normale Ausführung | 0,35 | - | ||
Hinweise 1 Auf verlangen des Bestellers die minimale Dicke der Beschichtung normal-und Sonderausführung erhöht werden kann. 2 die Dicke der Beschichtung spezielle Ausführungen über die Stärkung der Schweißnaht muss mindestens 2 mm — für Rohre mit einem Durchmesser bis zu 530 mm Inclusive, mindestens 2,5 mm -für Rohre mit einem Durchmesser bis 820 mm Inclusive und nicht weniger als 3 mm — für Rohre mit einem Durchmesser von mehr als 820 mm . 3 die Dicke der Beschichtung der normalen Ausführung über die Stärkung der Schweißnaht sollte nicht weniger als 1,7 mm — für Rohre mit einem Durchmesser bis 530 mm, inklusive, mindestens 2 mm — für Rohre mit einem Durchmesser bis 820 mm Inclusive und mindestens 2,5 mm — für Rohre mit einem Durchmesser von mehr als 820 mm. | ||||
4.3.7 die Enden der Rohre auf einer Länge von (140 ±40) mm von der Stirnseite muss frei von Beschichtung. Auf verlangen des Bestellers gestattet die Vergrößerung oder Verkleinerung der freien Beschichtung von Rohrenden auftragen und auf Sie schützenden консервационного Deckung für den Zeitraum der Beförderung und der Aufbewahrung der isolierten Rohren.
4.3.8 Neigungswinkel Beschichtung auf der Oberfläche des Rohres sollte nicht mehr als 30°.
4.3.9 Beschichtung muss eine homogene glatte Oberfläche ohne Lücken und Mängel. Erlaubt das Vorhandensein von kleinen Andränge — lokale Verdickungen (nicht mehr als 2 mm über dem Haupt-Beschichtung) und «welligkeit» der Berichterstattung, nicht die Dicke der Beschichtung für die Werte, die in Tabelle 2 dargestellt.
Bei Vorhandensein von lokalen nicht durchgehenden Mängel der Beschichtung erlaubt deren Reparatur.
4.3.10 Technische Anforderungen an die äußere Beschichtung der Rohre sind in Tabelle 3 zusammengefasst.
Tabelle 3 — Technische Anforderungen an die äußere Beschichtung von Rohren
| Die Benennung der Kennziffer | Norma | Prüfmethode | Zimmer Beschichtungen nach Tabelle 1 |
| 1 Aussehen | Homogene Oberfläche, ohne Mängel und Auslassungen | Optisch | 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 |
Fortsetzung Tabelle 3
| Die Benennung der Kennziffer | Norma | Prüfmethode | Zimmer Beschichtungen nach Tabelle 1 |
| 2 Dielektrische Kontinuität, kV, nicht weniger | Kein Durchschlag der Beschichtung mit elektrischer Spannung 5 kV pro 1 mm Schichtdicke 5 kV Plus zusätzlich | Mit Hilfe der Funkenstrecke Prüfgerät | 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 |
| Kein Durchschlag der Beschichtung mit elektrischer Spannung 5 kV pro 1 mm Schichtdicke | 9 | ||
| 3 Schlagfestigkeit der Beschichtung, J/mm tatsächliche Stärke, nicht weniger, bei einer Temperatur von: | Nach GOST R 51164−98 (Anhang A) | ||
| Plus (20 ± 5) °C: | |||
| für Rohre mit einem Durchmesser bis 820 mm inkl. | 5 | 1, 2, 4, 8, 3 | |
| 8 (auf die ganze Dicke) | 9 | ||
| 6 | 5, 6, 7 | ||
| für Rohre mit einem Durchmesser von St. 820 bis 1420 mm | 6 | 1, 2, 3 | |
| 8 | 5, 6, 7 | ||
| Plus (60 ± 3) °C: | |||
| für Rohre mit einem Durchmesser bis 820 mm inkl. | 3 | 1, 2, 3, 4, 8 | |
| 6 | 5, 6, 7 | ||
| für Rohre mit einem Durchmesser von St. 820 bis 1420 mm | 4 | 1, 2, 3 | |
| 6 | 5, 6, 7 | ||
| minus (10±2)°C | 5 | 5, 7, 8 | |
| minus (30 ± 2) °C | 5 | 6 | |
| 4 Haftung der Beschichtung auf dem Stahl nach dem einweichen in Wasser für 1000 h bei den Temperaturen Plus (20 ± 5) °C und Plus (80 ± 3) °C, Punktzahl nicht mehr | 1 | Nach GOST 15140−78 | 9 |
| 5 Haftung der Beschichtung auf dem Stahl bei einer Temperatur von Prüfungen: | Nach GOST 411−77 (Methode A) | ||
| Plus (20 ± 5) °C: | |||
| für Rohre mit einem Durchmesser bis 820 mm inkl., N/cm, nicht weniger | 70 | 4, 8 | |
| 100 | 1 | ||
| 150 | 2, 3 | ||
| 200 | 5, 6, 7 | ||
| Punkt, nicht mehr | 1 | Nach GOST 15140−78 | 9 |
| für Rohre mit einem Durchmesser von St. 820 bis 1420 mm, N/cm, nicht weniger | 100 | Nach GOST 411−77 (Methode A) | 8 |
| 150 | 1 | ||
| Zwei hundert | 2, 3, 5, 6 | ||
| 250 | 7 | ||
| Plus (60 ± 3) °C: | Nach приложениюА | ||
| für Rohre mit einem Durchmesser bis 820 mm inkl., N/cm, nicht weniger | 30 | 4, 8 | |
| 50 | 1, 3 | ||
| 75 | 2 | ||
| 100 | 5, 6 | ||
| 120 | 7 |
Fortsetzung Tabelle 3
| Die Benennung der Kennziffer | Norma | Prüfmethode | Zimmer Beschichtungen nach Tabelle 1 |
| für Rohre mit einem Durchmesser von St. 820 bis 1420 mm, N/cm, nicht weniger | 50 | Anhang A | 8 |
| 75 | 1, 3 | ||
| 100 | 2, 5, 6 | ||
| 120 | 7 | ||
| Plus (80 ± 3) °C: | |||
| für Rohre mit einem Durchmesser bis 820 mm inkl., N/cm, nicht weniger | 20 | 8 | |
| 50 | 2 | ||
| für Rohre mit einem Durchmesser von St. 820 bis 1420 mm, N/cm, nicht weniger | 30 | 8 | |
| 75 | Anhang A | 2 | |
| Plus (110±2)°C: | |||
| für Rohre mit einem Durchmesser von 114 bis 1420 mm, N/cm, nicht weniger | 50 | 5,6 | |
| 60 | 7 | ||
| 6 Verringerung der Adhäsion der Beschichtung auf Stahl, % des Ausgangswertes, nach 1000 h Prüfung in Wasser bei einer Temperatur von nicht mehr als: | Anhang B | ||
| Plus (20 ± 5) °C | 30 | 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 | |
| Plus (60 ± 3) °C | 33 | 1, 2, 3, 4 | |
| 30 | 5, 6, 7 | ||
| Plus (80±3)°C | 50 | 2 | |
| 30 | 5, 6, 7 | ||
| 7 Fläche der Kathode ablösen der Beschichtung, cm2, nicht mehr, bei einer Temperatur von: | Nach GOST R 51164−98 (Anhang B) | ||
| Plus (20±5)°C | 4 | 1, 2, 5, 6, 9 | |
| 3 | 3, 7 | ||
| 5 | 4, 8 | ||
| Plus (60±3)°C | 10 | 1, 2, 5, 6 | |
| 7 | 3, 7 | ||
| 15 | 4, 8 | ||
| Plus (80±3)°C | 15 | 2, 5, 6, 8 | |
| 10 | 7 | ||
| 8 übergangswiderstand Beschichtung in 3% igen Lösung von NaCl, Om-m2, mindestens: | Nach GOST R 51164−98 (Anhang D) | ||
| die ursprüngliche bei Plus (20 ± 5) °C | 1010 | 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 | |
| 108 | 9 | ||
| nach 100 Tag die Verschlusszeit, die bei Plus (20 ± 5) °C | 109 | 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 | |
| 107 | 9 | ||
| nach 100 Tag Verschlusszeit, die bei der Plus — (80 ± 3) °C | 108 | 2, 5, 6, 7 | |
| 9 Penetration (Widerstand Einzüge), mm, nicht mehr, bei einer Temperatur von: | Nach GOST R 51164−98 (Anhang F) | ||
| Plus (20±5)°C | 0,2 | 1, 4, 8 | |
| 0,15 | 2, 3 | ||
| 0,1 | 5, 6, 7, 9 | ||
| Plus (60±3)°C | 0,3 | 1, 4 | |
| 0,2 | 2, 3 | ||
| Plus (80±3)°C | 0,4 | 2 | |
| 0,3 | 8 | ||
| Plus (110±3)°C | 0,4 | 5 | |
| 0,3 | 6, 7 |
Das Ende der Tabelle 3
| Die Benennung der Kennziffer | Norma | Prüfmethode | Zimmer Beschichtungen nach Tabelle 1 |
| 10 Widerstand gegen Rissbildung bei einer Temperatur von Plus (50 ± 3) °C, h, | Nach GOST 13518−68 | ||
| nicht weniger | 1000 | 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 | |
| 11 Beständigkeit gegen UV — (UV) Strahlung in потоке600 kWh/m bei einer Temperatur von Plus (50 ± 3) °C, h, | Nach GOST 16337−77 | ||
| nicht weniger | 500 | 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 | |
| 12 Грибостойкость Beschichtung, Punkt, nicht mehr | 2 | Nach GOST 9.049−91 | 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 |
| Nach GOST 9.050−75 | 9 | ||
| 13 Festigkeit Bruchdehnung отслоенного Beschichtung, MPa, nicht weniger, bei einer Temperatur von: | Nach GOST 11262−80 | ||
| Plus (20 ± 5) °C | 12 | 1, 2, 4, 8 | |
| 18 | 3 | ||
| 15 | 5, 6 | ||
| 20 | 7 | ||
| Plus (60±3)°C | 10 | 1,2,4,8 | |
| 15 | 3 | ||
| 14 Bruchdehnung отслоенного Beschichtung, %, nicht weniger, bei einer Temperatur von: | |||
| Plus (20±5)°C | 350 | Nach GOST 11262−80 | 1, 2, 3, 5, 6, 7 |
| 200 | 4, 8 | ||
| 5 | Nach GOST 18299−72 | 9 | |
| minus (40 ± 3) °C | 100 | Nach GOST 11262−80 | 1, 2, 3, 4 |
| 15 Thermostabilität, % vom ursprünglichen Wert: | |||
| a) die Variation des Schmelzindex von отслоенного Beschichtung bei Kontakt mit Luft bei einer Temperatur von: | |||
| Plus (110 ± 3) °C, nicht mehr | Nach GOST 11645−73 | ||
| für 100 Tag | 35 | 1, 3, 4 | |
| 25 | 2 | ||
| Plus (150 ± 3) °C, nicht mehr | Nach GOST 11262−80 | ||
| innerhalb von 1000 h | 50 | 5, 6, 7 | |
| B) die relative verlngerung beim Bruch nach der Einwirkung von Luft bei einer Temperatur von: | |||
| Plus (110 ± 3) °C, nicht mehr | |||
| innerhalb von 1000 h | 25 | 1, 3, 4, 5, 6, 7, 8 | |
| für 100 Tag | 25 | 2 | |
| 16 Beständigkeit der Beschichtung gegenüber thermischen Zyklen, die Anzahl der Zyklen ohne Abplatzungen und Rissbildung der Beschichtung, nicht weniger, bei einer Temperatur von: | Nach приложениюВ | ||
| von minus (50 ± 3) °C bis Plus (20 ± 5) °C | 10 | 1, 2, 3, 4 | |
| von minus (20 ± 2) °C bis Plus (20 ± 5) °C | 10 | 5, 7, 8 | |
| von minus (60 ± 3) °C bis Plus (20 ± 5) °C | 10 | 9 | |
| von minus (40 ± 2) °C bis Plus (20 ± 5) °C | 10 | 6 |
5 Sicherheitsanforderungen
5.1 Anforderungen an die Sicherheit beim auftragen der Schutzbeschichtung auf dem Rohr müssen unbedingt GOST 12.3.002−75 und GOST 12.3.016−87.
5.2 während der хроматной Bearbeitung der Rohroberfläche in der Luft der Arbeitszone Dämpfe und Aerosole, die aktive Jona SG+3, dürfen nicht länger als die maximal zulässige Konzentration (MAK-Wert) von 0,05 mg/m3.
Während der Auftragung von Epoxid-Primer während der Polymerisation die Konzentration von Schadstoffen in der Luft (MAK-Wert) des Arbeitsbereichs nicht überschreiten:
— эпихлоргидрина — 1 mg/m3;
— Formaldehyd -0,5 mg/m3;
— Toluol — 50 mg/m3;
— Phenol — 0,3 mg/m3.
Während der Verarbeitung von Polyethylen und Kleber bei Temperaturen über 150 °C die Ausscheidung schädlicher Stoffe (MAK-Wert) nicht überschreiten:
— Vinylacetat-10,0 mg/m;
— Essigsäure — 5,0 mg/m;
— Acetaldehyd — 5,0 mg/M.
Die Konzentration von Schadstoffen in der Luft der Arbeitszone nicht überschreiten Ihrer Grenzwerte gemäß GOST 12.1.005−88. Bestimmung der Konzentration von Schadstoffen in der Luft der Arbeitszone führen mindestens zweimal im Jahr.
5.3 zum aufbringen auf das Rohr Schutzschicht durchgeführt werden sollten, in den Produktions-Räumen mit lokalen und общеобменной Belüftung, wodurch die Reinheit der Luft in übereinstimmung mit den Anforderungen der GOST 12.3.005−75.
6 Anforderungen des Umweltschutzes
6.1 Überwachung der Einhaltung der maximal zulässigen Emissionen in die Atmosphäre beim aufbringen der Schutzbeschichtung muss nach GOST
6.2 Durchführung von besonderen Veranstaltungen für die Verhinderung von Schäden für die Umwelt, die Gesundheit und die genetischen Fonds des Menschen bei der Prüfung, Lagerung, Transport und Betrieb der Rohre mit Schutzschichten sind nicht erforderlich.
7 Regeln für die Abnahme
7.1 Abnahme der Qualität der Rohre mit einer äußeren Beschichtung führt der technischen Kontrolle des Herstellers.
Die Abnahme der Rohre mit einer Beschichtung kann durchgeführt werden Verbraucher, sondern auch eine fachkundige Organisation auf ersuchen des Verbrauchers.
7.2 Rohre mit einer äußeren Beschichtung Anforderungen an die Annahme der Parteien. Die Partei besteht aus den Rohren auf die gleiche Größe, hergestellt aus Stahl der gleichen Marke mit der gleichen äußeren Beschichtung ist, aufgetragen auf der etablierten Technologie mit der Verwendung von Dämmstoffen einer Marke. Die Anzahl der Rohre in der Partei sollte nicht mehr als 100 Stück — für Rohre mit einem Durchmesser bis zu 530 mm und 50 Stck. — für Rohre mit einem Durchmesser von mehr als 530 mm.
7.3 für jede Sendung Rohre beschichtet und Transporteinheit ausgestellt wird das Dokument von der qualitt nach GOST 10692−80, in der die Daten nach der Qualität der Beschichtung und die verwendeten isolierenden Materialien.
7.4 Kontrolle der Qualität der Beschichtung auf die Einhaltung dieser Norm umfasst folgende Prüfungen:
— überwachung der Einhaltung von Dämmstoffen Dokumente über die Qualität;
— приемосдаточные;
— periodisch.
7.5 Приемосдаточные die Tests sind auf jeder Party isolierten Stahlrohren. Die Prüfungen umfassen:
7.5.1 Messung der Länge frei von der Beschichtung der Rohrenden (jeweils auf einer Röhre).
7.5.2 Messung der winkelkontrolle der Beschichtung an der Rohroberfläche (durchgeführt an jedem Ende jedes Rohr).
7.5.3 Überprüfung der Qualität der äußeren Beschichtung von Rohren, einschließlich:
— Kontrolle über das Aussehen der Beschichtung (jeweils auf einer Röhre);
— die Messung der Dicke der Beschichtung (führen nicht weniger als 10% der Rohre Partei);
— Prüfung der Beschichtung auf dem dielektrischen Kontinuität (Kontrolle unterliegt die gesamte Außenfläche von Rohren, mit Ausnahme von freien Beschichtung endabschnitte und Fasen; sind auf jedem Rohr);
— Bestimmung der Festigkeit der Beschichtung mit den Auswirkungen bei einer Temperatur von Plus (20 ± 5) °C (verbringen mindestens zwei Rohren von der Partei);
— Bestimmung der Adhäsion von Beschichtungen auf Stahl bei einer Temperatur von Plus (20 ± 5) °C (verbringen mindestens zwei Rohren von der Partei).
7.5.4 Überprüfung der Verfügbarkeit der Kennzeichnung auf den Rohren beschichtet (jeweils auf einer Röhre).
7.6 Bei unbefriedigenden Ergebnissen приемосдаточных Tests der Beschichtung mindestens einer der Indikatoren darauf wiederholten Prüfungen auf doppelten Anzahl der Rohre, die von derselben Partei. Im Falle der unbefriedigenden Ergebnisse der Wiederholungsprüfungen zulässig Stück-Lieferung von beschichteten Rohren mit Steuerung nach Kennzahlen, die unbefriedigende Ergebnisse.
7.7 Auf verlangen des Bestellers Mengen приемосдаточных Tests erhöht werden.
7.8 Regelmäßige Tests sind nur bei der Aneignung der Technologie der werkseitigen Beschichtung von Rohren, beim ändern der Marke Dämmstoffe sowie bei änderung der grundlegenden Parameter des technologischen Prozesses, Herstellern angegebenen Materialien und der Ausrüstung, jedoch mindestens einmal pro Jahr. Periodische Prüfungen durchgeführt werden, auch nach Kundenwunsch.
7.8 Wiederkehrenden Prüfungen umfassen:
— Bestimmung der Festigkeit der Beschichtung mit den Auswirkungen bei einer Temperatur von minus (30+2) °C, minus (10 ±2) °C und Plus (60±3)°C;
— Bestimmung der Adhäsion von Beschichtungen auf Stahl bei einer Temperatur von Plus (60 ± 3) °C, Plus (80 ± 3) °C und Plus (110±2)°C;
— Definition der Senkung der lackhaftung auf dem Stahl nach 1000-stündiger Exposition in Wasser bei einer Temperatur von Plus (20 ± 5) °C, Plus (60 ± 3) °C und Plus (80 ± 3) °C;
— Bestimmung der Fläche ablösen der Beschichtung bei Kathodischer Polarisation nach 30 Tagen Reifung in 3% igen Lösung von NaCl bei einer Temperatur von Plus (20 ± 5) °C, Plus (60 ± 3) °C, Plus (80 ± 3) °C;
— Bestimmung der übergangs-Widerstand der Beschichtung nach 100 Tag des Extraktes in 3% igen Lösung von NaCl bei einer Temperatur von Plus (20 ±5) °C und Plus (80 + 3) °C;
— Bestimmung des Widerstands Penetration (Einzüge) der Beschichtung bei einer Temperatur von Plus (20 ± 5) °C, Plus (60 ± 3) °C, Plus (80 ± 3) °C, Plus (110 ± 3) °C;
— Bestimmung der Beständigkeit der Beschichtung zur Rissbildung bei einer Temperatur von Plus (50 ± 3) °C;
— Bestimmung der Beständigkeit der Beschichtung gegenüber der Einwirkung der UV-Strahlung in Strom 600 kWh/m bei einer Temperatur von Plus (50 ± 3) °C;
— Bestimmung der Beständigkeit der Beschichtung gegenüber pilzartigen Niederlagen;
— Bestimmung der Festigkeit beim Bruch отслоенного Beschichtung bei einer Temperatur von Plus (20 ± 5) °C, Plus (60±3)°C;
— Bestimmung der Dehnung beim Bruch отслоенного Beschichtung bei einer Temperatur von minus (40 ± 3) °C, Plus (20 ± 5) °C;
— Bestimmung der Veränderung des Schmelzindex отслоенного Beschichtung nach der Einwirkung von Luft innerhalb von 100 Tage bei einer Temperatur von Plus (110 ± 3) °C und für 1000 h bei einer Temperatur von Plus (150±3)°C;
— Bestimmung der Verringerung der Dehnung bei Bruch отслоенного Beschichtung nach der Einwirkung von Luft bei einer Temperatur von Plus (110 ± 3) °C für 100 Tag. und 1000 h;
— Bestimmung der Widerstandsfähigkeit der Beschichtung gegenüber thermischen Zyklen bei einer Temperatur von minus (50 ± 3) °C bis Plus (20 ± 5) °C, von minus (60 ±3) °C bis Plus (20 ±5) °C, minus von (20 ±2) °C bis Plus (20 ± 5) °C und minus von (40±2)°C bis Plus (20 + 5)°C.
7.10 Periodische Tests an Proben durchgeführt, die aus den Rohren geschnitten (nicht weniger als drei Proben auf jeden Indikator für die Eigenschaften der Beschichtung oder in übereinstimmung mit ND-Testverfahren).
Proben schneiden mit zwei Phasen-Rohr (Beginn und Ende), entfernt von der Stirnseite der Schutzbeschichtung nicht weniger als auf 100 mm. die Auswahl der Proben führen auf zwei Rohren von der Partei. Bei der Herstellung der Proben ist nicht zulässig das erwärmen des Materials der Proben auf eine Temperatur von mehr als Plus 80 °C.
7.11 Bei unbefriedigenden Ergebnissen der periodischen Tests der Beschichtung führen wiederkehrende Prüfungen auf doppelten Anzahl der Rohre ausgenommen Rohre, nicht bewährt. Beim erneuten abrufen der negativen Ergebnisse der technologische Prozess der werkseigenen Isolierung der Rohre müssen ausgesetzt werden bis zur Klärung und Beseitigung der Ursachen von Diskrepanzen decken die gesetzlichen Anforderungen.
7.12 Rohre, Beschichtung, die nicht die Anforderungen dieser Norm erfüllt, бракуют und senden auf die Reparatur oder auf eine erneute Beschichtung.
8 überwachungsmethoden
8.1 Aussehen der Beschichtung optisch bewerten.
8.2 Messung der Länge der nicht isolierten enden der Rohre erfolgt mit Hilfe der Schablone oder des metallischen Lineales nach GOST 427−75 mit einer Genauigkeit von ± 1 mm.
8.3 Neigungswinkel der Beschichtung Messen mit Hilfe der Schablone-Winkelmesser, hergestellt in der vorgeschriebenen Weise mit einer Genauigkeit von ±1 °.
8.4 die Dicke der Beschichtung zu bestimmen jedem толщиномером, die für die Messung der Dicke der nicht-ferromagnetischen Beschichtungen auf ferromagnetischem Substrat mit einer Genauigkeit von 0,1 mm, die Dicke Kontrolle erfolgt mindestens in drei Abschnitten, gleichmäßig verteilt über die Länge des Rohres und nicht weniger als vier Punkten jedes Querschnittes.
8.5 Prüfung der Beschichtung auf dem dielektrischen Kontinuität führen Funkenzündung dem DC-Messungen mit einer Genauigkeit von nicht mehr als 5%. Die Kontrolle der Kontinuität unterliegt die gesamte äußere Oberfläche der Rohre beschichtet, mit Ausnahme der blanke endabschnitte und Fasen.
8.6 Schlagfestigkeit der Beschichtung im Temperaturbereich bestimmen gemäß dem Verfahren, beschrieben in GOST R 51164−98 (Anhang A). Die Tests sind mit einer Beschichtung auf den Rohren oder an Proben aus Rohren mit Beschichtung. Die empfohlene Größe der Proben — 200x100 mm.
Bei der Durchführung von Tests bei der Temperatur als Raumtemperatur, die Proben mit der Beschichtung wird in термокриокамеру, die automatische Wartung der eingestellten Temperatur. Die Proben erhitzt oder abgekühlt auf eine Temperatur oberhalb oder unterhalb der Temperatur der Prüfungen, stellen in der Vorrichtung zur Bestimmung der Schlagfestigkeit und führen Kontroll-Freistoß. Die Messung der Temperatur der Probe erfolgt mit einem digitalen Kontaktthermometer (Thermoelement) mit einer Genauigkeit von ± 1 °C.
8.7 Haftung PE-oder PP-Beschichtungen auf Stahl bei einer Temperatur von Plus (20 ± 5) °C wird durch GOST 411−77 (Methode A, Winkel Abblätterung 90°).
Haftung PE-oder PP-Beschichtungen auf Stahl bei einer Temperatur von Plus (60 ± 3) °C, Plus (80 ± 3) °C und Plus (110 ± 2) °C bestimmt durch die Anwendung der Methode A.
Haftung der Epoxid-Beschichtungen auf Stahl bei einer Temperatur von Plus (20±5) °C wird durch GOST 15140−78.
8.8 Haftung PE-oder PP-Beschichtungen auf Stahl nach 1000 h Prüfung in Wasser bei einer Temperatur von Plus (20 ± 5) °C, Plus (60 ±3) °C und Plus (80 ± 3) °C auf den Proben bestimmen, abgeschnitten von der Rohre mit einer Beschichtung nach der Methode der Anwendung B.
Haftung der Epoxid-Beschichtungen auf Stahl nach 1000 h Prüfung in Wasser bei einer Temperatur von Plus (20 ± 5) °C, Plus (80 ± 3) °C auf den Proben bestimmen, abgeschnitten von der Rohre beschichtet, GOST 15140−78.
8.9 Beurteilung der Stabilität der Beschichtung zur катодному Abplatzungen sind in übereinstimmung mit GOST R 51164−98 (Anhang B). Für den Test ausgesuchte Proben von Rohren mit einer Größe von mindestens 100x100 mm, keine sichtbaren Beschädigungen und letzten Test auf dem dielektrischen Kontinuität Funkenzündung dem bei einer Spannung von 20 kV.
8.10 übergangswiderstand Beschichtung bestimmt in übereinstimmung mit der Methode der GOST R 51164−98 (Anhang G). Für den Test ausgesuchte Proben mit einer Größe von mindestens 100x100 mm, keine sichtbaren Beschädigungen und letzten Test auf dem dielektrischen Kontinuität Funkenzündung dem bei einer Spannung von 20 kV.
Für Tests bei einer Temperatur von Plus (20 ± 5) °C, Plus (80 ± 3) °C verwenden Ofen angeordnet gefüllt, wodurch die Aufrechterhaltung der Solltemperatur mit einer Genauigkeit von bis zu ± 3 °C.
8.11 Widerstand der Beschichtung Penetration (Einzüge) bestimmt nach der Methode von GOST R 51164−98 (Anhang F). Für die Tests verwenden Proben, schneiden von Rohren mit Beschichtung, Größe 100x100 mm.
Für die Durchführung von Tests bei erhöhter Temperatur Plus (60 ± 3) °C Plus (80 ± 3) °C und Plus (110+3) °C verwenden Ofen angeordnet gefüllt, wodurch die Aufrechterhaltung der Solltemperatur mit einer Genauigkeit von bis zu±3°C.
8.12 Widerstand gegen Rissbildung bei einer Temperatur von Plus (50 ± 3) °C bestimmt durch die Methode der GOST 13518−68. Für die Tests ausgewählten Proben отслоенного Beschichtung (ohne Epoxid-Primer und adhäsive sublayer) mit der Oberfläche der Polyethylen oder Propylen Schicht, die 4.3.10 Anforderungen dieser Norm. Prüflinge stellen in der Halterung der äußeren Polyethylen-oder пропиленовым Schicht nach außen. Für den Widerstand gegen Rissbildung nimmt Zeit in Stunden vom Beginn des Tests bis zu dem erscheinen der Risse in 50% der Proben.
8.13 Beständigkeit gegen UV-Strahlung im Strom 600 kWh/m bei einer Temperatur von Plus (50 ± 3) °C schätzen, nach der Methode von GOST 16337−77. Für die Tests ausgewählten Proben отслоенного Beschichtung (ohne Epoxid-Primer und adhäsive sublayer) mit der Oberfläche der Polyethylen oder Propylen Schicht, die 4.3.10 Anforderungen dieser Norm. Für die Durchführung von Prüfungen verwenden
die Proben in Form von «Schulterblätter» — Typ 1 nach GOST 11262−80 mit der Länge des arbeitsteils 33 mm und einer Breite von 6 mm; geschnitzt aus отслоенного (неадгезированного) Beschichtung mit einem Standard-Messer. Die Anzahl der Proben muss mindestens 5 Stück Geschwindigkeit der Dehnung der Proben bis 100 mm/min. die Tests sind auf Zugprüfmaschine Messungen mit einer Abweichung von nicht mehr als 2%.
Die Beschichtung gilt als Prüfung standhalten, wenn die relative verlngerung beim Bruch отслоенного Beschichtung nach der Belichtung in der Kamera der UV-Strahlung innerhalb von 500 Stunden nicht mehr als 25% des ursprünglichen Wertes.
Erlaubt die Beurteilung der Beständigkeit der Beschichtung gegenüber der Einwirkung von UV-Strahlung durchgeführt nach GOST 11645−73. Die Beschichtung gilt als Prüfung standhalten, wenn die änderung des index-Melt-Beschichtung nach der Belichtung in der Kamera der UV-Strahlung innerhalb von 500 Stunden nicht mehr als 35% des ursprünglichen Wertes.
8.14 Beständigkeit Polyethylen und Polypropylen-Beschichtungen zu den pilzartigen Niederlagen bestimmen nach der Methode 2 GOST 9.049−91. Auf verlangen des Bestellers, für Rohrleitungen, deren Betrieb geplant, bei warmen, feuchten Klimazonen (Tropische Zone), bei dem in der Umwelt enthält eine große Anzahl von aktiven Sporen, erlaubt die Durchführung der Tests nach der Methode 3 GOST 9.049−91.
Haltbarkeit Epoxid-Beschichtung zur pilzartigen Läsionen wird durch GOST 9.050−75.
8.15 Festigkeit Bruchdehnung und Dehnung bei Zugfestigkeit отслоенного PE-oder PP-Beschichtung bestimmen in übereinstimmung mit GOST 11262−80. Die Tests sind auf Zugprüfmaschine mit einer Genauigkeit von Messungen nicht mehr als 2%. Für Tests verwenden Sie Proben in Form von «Schulterblätter» — Typ 1 nach GOST 11262−80 Länge des arbeitsteils 33 mm und einer Breite von 6 mm, geschnitzt aus отслоенного (неадгеизированного) Beschichtung mit einem Standard-Messer.
Für Prüfungen bei Temperaturen als Raumtemperatur, verwenden термокриокамеру, die automatische Wartung der eingestellten Temperatur mit einer Genauigkeit von ±3 °C. Für die Normalisierung der Temperatur im Arbeitsbereich термокриокамера muss mit einem Ventilator ausgestattet. Auszug Proben in der Kammer bei einer vorbestimmten Temperatur vor Beginn der Prüfungen muss mindestens 30 min.
Die Geschwindigkeit der Dehnung der Proben: 100 mm/min — bei der Durchführung von Tests bei einer Temperatur von Plus (20 ± 5) °C und Plus (60 ± 3) °C, 50 mm/min bei einer Temperatur von minus (40 ± 3) °C.
Bruchdehnung отслоенного Epoxid-Beschichtung bei einer Temperatur von Plus (20 ±5) °C wird durch GOST 18299−72. Die Geschwindigkeit der Dehnung der Proben — 2,5 mm/min.
8.16 Bestimmung der Temperatur der Beschichtung auf die Veränderung der Kennzahl der Fließfähigkeit der Schmelze und die änderung der relativen Dehnung beim Bruch отслоенного Beschichtung nach термостарения in Luft bei einer Temperatur von Plus (110 ±3) °C und Plus (150 ±3) °C durchgeführt in übereinstimmung mit GOST 11645−73 und GOST 11262−80.
Für die Durchführung von Prüfungen nach der Bestimmung der Veränderung des Schmelzindex von Polyäthylen oder Polypropylen nehmen Proben отслоенного Beschichtung (ohne Epoxid-Primer und adhäsive sublayer), wird in die Luft Thermostat und halten bei einer Temperatur von Plus (110 ± 3) °C für 100 Tage oder 1000 Stunden (abhängig von der Art der Beschichtung der Rohre), dann führen Sie die Prüfungen gemäß der GOST 11645−73.
Für die Durchführung von Prüfungen zur Bestimmung der änderungen des relativen Dehnung beim Bruch отслоенного Beschichtung verwenden die Proben отслоенного Beschichtung (ohne Epoxid-Primer und adhäsive sublayer) in Form von «Schulterblätter» nach Typ 1 nach GOST 11262−80. Die Proben inkubiert, 100 Tage oder 1000 Stunden (abhängig von der Art der Beschichtung der Rohre) in термошкафу bei einer Temperatur von Plus (110 ± 3) °C, Wonach der Durchführung des Tests zur Bestimmung der Dehnung beim Bruch auf der Zugprüfmaschine bei einer Dehnung 100 mm/min.
8.17 Beständigkeit der Beschichtung gegenüber thermischen Zyklen bei einer Temperatur von Test minus von (50 ±3)°C bis Plus (20±5)°C, minus von (20±2)über bis Plus Mit (20±5)über die Mit, von minus (60±3)über C bis Plus (20±5)°C und minus von (40 ± 2) °C bis Plus (20 ± 5) °C schätzen, nach der Methode, die den Bestimmungen in Anhang V.
9 Kennzeichnung, Transport und Lagerung
9.1 Kennzeichnung aufgebracht wird auf die äußere oder innere Oberfläche der Rohre mit einer Beschichtung gemäß сГОСТ 10692−80 und GOST 14192−96 in einem Abstand von nicht mehr als 1000 mm und nicht weniger als 150 mm von der Stirnseite des Rohres.
Zusätzlich zu den Daten auf непокрытую Rohr, sofern die entsprechenden ND, Kennzeichnung umfasst:
— das Warenzeichen oder den Namen des Unternehmens und dadurch die Beschichtung (wenn die Produktion der Rohre und Ihre Beschichtung erfolgt in verschiedenen Unternehmen);
— die Bezeichnung der Art der Beschichtung;
— die Bezeichnung dieser Norm;
— Chargen-Rohre mit Beschichtung;
— das Datum des Auftragens der Beschichtung;
— Stempel der technischen Kontrolle über die Abnahme der Produktion.
Die Kennzeichnung erfolgt mit Hilfe der Schablone oder drucken standhaft Farben Kontrastfarbe. Die Platzierung des Codes, falls erforderlich, sollte die Nachbehandlung unterzogen werden:
— Oberflächenbeschichtungen — Bearbeitung gelesen Koronaentladung, Flamme oder Chemische Behandlung;
— die Oberfläche des Metalls — Grundierung oder der nachfolgenden Lackierung.
Zulässig in Abstimmung mit dem AUFTRAGGEBER gelten die Beschriftung auf selbstklebenden Etiketten, die aufgeklebt werden auf die Oberfläche des Metalls oder der Beschichtung. Dabei ist die persönliche Identifikationsnummer Rohr applizieren auf die Oberfläche der Beschichtung oder Metall-Rohre клеймением, Lackierung oder persistent Marker, garantiert die seine Unversehrtheit.
Für Rohre mit einem Durchmesser von 219 mm und weniger zulässig ist die Kennzeichnung auftragen auf Metall-Aufkleber für jedes Paket beim Versand von Rohren in den Paketen.
9.2 Verpackung
Nach dem auftragen der Beschichtung auf Rohr muss wiederhergestellt werden die ursprüngliche Verpackung (Schutz-Flansche, Abdeckungen oder Schutzkappen Ringe).
Auf alle Rohre mit Epoxid-Beschichtung als Verpackung tragen schützende Ringe aus Gummi oder synthetischem Seil. Stärke der Ringe — nicht weniger als 20 mm. die Anzahl der Ringe muss mindestens drei für Rohre mit einem Durchmesser von 530 bis 820 mm und nicht weniger als vier für Rohre mit einem Durchmesser von weniger als 530 mm.
Erlaubt die Verpackung von Rohren mit einem Durchmesser von 325 mm und weniger in Zeitschriften oder Pakete. Das Design der Kassette oder des Pakets sollte die Unversehrtheit der Beschichtung der Rohre.
Rohr mit drei — oder zweischichtigen Polyethylen und Polypropylen-Beschichtungen in Absprache mit dem Verbraucher zu liefern, ohne zusätzliche Verpackung.
9.3 Rohre mit einer Beschichtung wird in Armut geboren. Die untere Reihe der Rohre sollten verlegt werden auf spezielle Streifen, bedeckt mit weichem Material oder auf die Walzen aus dem durchgesiebten Sand, bedeckt mit einem Film aus einem Polymermaterial.
Zwischen den Reihen von Rohren bei Bedarf stellen die Streifen aus elastischem Material (Gummiband, Gummi oder резинотканевая Band). Zwischen schraubenförmig шовными unbedingt Rohren Streifen setzen, wenn das Rohr nicht über die Verpackung in Form von elastischen Ringen. Bei der Einlagerung längs-geschweißten Rohren, die Naht muss sich in den Spalt zwischen den Rohren.
9.4 Handhabung und Lagerung der isolierten Rohre sollten unter Bedingungen durchgeführt werden, um mechanische Beschädigungen der Beschichtung. Die Verwendung von Seilen aus Stahl, Schlinge, der fähig ist, führen zu einer Zerstörung der Beschichtung und der Beschädigung der enden der Rohre, verboten.
9.5 Beförderung von isolierten Stahlrohren Verkehrsmitteln erfolgen, mit speziellen Befestigungen, unter verschieben der Rohre und Schäden an Beschichtungen.
9.6 Lagerung sollte nicht dazu führen, dass Verletzung der Kontinuität der Beschichtung.
Rohre mit Polyethylen-Beschichtung, die Lagerung mehr als 6 Monaten geplant, müssen geschützt sein vor den Auswirkungen der UV-Strahlung mit Hilfe von Bezügen, Markisen und anderen geeigneten Methoden.
Rohre mit Polypropylen-Beschichtung geschützt werden gegen UV-Strahlung, wenn Sie planen, Ihre Lagerung über 90 Tage.
Rohre mit Epoxid-Beschichtung Sonderveranstaltungen zum Schutz vor UV-Strahlung erfordern.
Anhang A
(Pflicht)
Methode zur Bestimmung der Adhäsion von Beschichtungen auf Stahl bei verschiedenen Temperaturen Tests unter Laborbedingungen
A. 1 Zweck der Methode
Die Methode ist für die Beurteilung der Haftung der werkseigenen Schutzschicht кстали bei einer Temperatur von Prüfungen Plus (60 ± 3) °C Plus (80 ± 3) °C und Plus (110± 2) °C bei отслаивании Beschichtung unter einem Winkel von 90° ±10°.
A. 2 Anforderungen an den Proben und Hilfsgeräte
A. 2.1 Proben für die Prüfung sind die Proben, schneiden von Rohren beschichtet. Proben mit Mängeln der Beschichtung nicht erleben. Die Dicke und die dielektrische Kontinuität der Beschichtung auf die Prüflinge müssen den Anforderungen dieser Norm.
Empfohlene Abmessungen der Proben für die Tests (150 — 180) x (80 — 100) mm — gemäß Muster A. 1 (die erste Größe entspricht der Richtung der Beschichtung). Anzahl paralleler Proben für die gegebenen Testbedingungen sollte nicht weniger als drei.
1 — Beschichtung; 2 — Propyl; 3 — hauptzone Abblätterung; 4 — Probe отслаиваемого Beschichtung; 5 — Stahl-Unterlage
Abbildung A. 1 — Beispiel für die Bestimmung der Adhäsion der Beschichtung mit отслаивании unter einem Winkel von 90°±10°
A. 2.2 Für die Tests verwenden die folgenden VORRICHTUNGEN, Materialien, Werkzeuge und Ausrüstung:
— Zugprüfmaschine mit dem Preis der Teilung der Skala des Messgeräts nicht mehr als 0,1 N (0,01 KP), die Bewegungsgeschwindigkeit zu erfassen (10 ± 1) mm/min;
— Befestigung (Klammer entsprechend der Abbildung B. 2 oder eine andere Klammer, die die festgelegten Testbedingungen) zur Befestigung der Probe in die Maschine beschlagnahmen, wobei die Vorrichtung befestigt ist an einem unbeweglichen Festfressen der Maschine, und die Probe отслаиваемого Beschichtung — beweglichen Klemme;
— Schneidwerkzeug (ein spezielles Messer, doppelte Säge mit zwei schneidenden Elementen in einem Abstand von 20 mm);
— термокамеру, sorgt für die automatische Aufrechterhaltung der erforderlichen Temperatur mit einer Genauigkeit von ±3ºС;
— Metall-Lineal nach GOST 427−75;
— Ethylalkohol nach GOST 17299−78.
1 — Schutzbeschichtung; 2 — Metall-Substrat (Probe aus dem Rohr); 3 — die Klammer; 4 — Loch zur Befestigung
Klammern zur Beschlagnahme von Maschinen burster; 5 — Befestigungsschraube
Abbildung A. 2 — Klammer für die Befestigung der Proben
A. 3 Vorbereitung auf die Prüfungen
Mit Hilfe des schneidewerkzeuges werden die in der Beschichtung erfüllen propily in übereinstimmung mit dem Muster A. 1. Schnitte führen auf die ganze Dicke der Beschichtung bis auf das Metall mit einer Breite von weniger als 1 mm. die Kanten des Schnittes untersuchen und prüfen auf keine Anzeichen von Abplatzungen der Beschichtung. Zu den Prüfungen dürfen die Proben keine Anzeichen von Abplatzungen der Beschichtung.
Vor Beginn der Prüfungen an den endabschnitten des Proben abgeschält reibe Streifen Abdeckung einer Breite von 20 mm auf eine Länge von (30 ± 5) mm., die Breite jeder отслаиваемой Streifen Messen mit einem Metall-Lineal mit einer Genauigkeit von ±1 mm.
A. 4 Durchführung der Prüfungen
Die Probe wird in термокамеру, die automatische Wartung der eingestellten Temperatur mit einer Genauigkeit von ±3°C und inkubiert für 30 min.
Dann die Probe mit den beschichteten stellen in Klammer nach der Abbildung A. 2. Klammer befestigen in der Erfassung von stehendem Maschinen, und das freie Ende отслоенной Streifen — in der Craft-Festnahme, dann gehören Zugprüfmaschine und verbringen Abblätterung der Beschichtung von Stahl durch die Geschwindigkeit des beweglichen Capture-10 mm/min.
A. 5 Auswertung der Tests
Haftung der Beschichtung auf Stahl A, N/cm, bei einer Temperatur von Tests Plus (60 ± 3) °C Plus (80 ± 3) °C und Plus (110 ± 2) °C bei отслаивании Beschichtung unter einem Winkel von 90° ± 10° auf jeder Probe berechnen nach der Formel
| (A. 1) |
wo Ai — Haftung der Beschichtung auf dem Stahl i — TEN Probe, N/cm;
F — die mittlere Kraft der Abblätterung, N (definiert durch die Mittellinie im Diagramm Schlick und wie Kraft-Wert arithmetische Mittel der Abblätterung);
In — Durchschnittliche Bandbreite, cm (arithmetische Mittel ist definiert als ein Wert als Ergebnis aus drei Messungen).
Die Testergebnisse parallele Proben berechnen nach der Formel
| (A. 2) |
wo Ai — Haftung der Beschichtung auf dem Stahl i — TEN Probe, N/cm;
n-Anzahl der Proben, Stck.
Bei der Verarbeitung der Testergebnisse für die Adhäsion der Beschichtung auf Stahl nehmen der Mittelwert der Metrik der lackhaftung auf dem Stahl, die resultierende aus drei parallelen Messungen.
Anhang B
(Pflicht)
Methode zur Bestimmung der Reduzierung der lackhaftung auf dem Stahl nach dem eintauchen in Wasser bei verschiedenen Temperaturen Tests
B. 1 Zweck der Methode
Die Methode ist für die Beurteilung der Haftung der werkseigenen Schutzschicht auf dem Stahl nach dem eintauchen in Wasser (Wasserbeständigkeit Haftung) für 1000 h bei einer Temperatur von Prüfungen Plus (20±5)°C, Plus (60±3)°C, Plus (80± ±3)°C.
B. 2 Anforderungen an den Proben und Hilfsgeräte
B. 2.1 Proben für die Prüfung sind die Proben, schneiden von Rohren beschichtet.
Proben mit Mängeln der Beschichtung nicht erleben. Die Dicke und die dielektrische Kontinuität der Beschichtung auf die Prüflinge müssen den Anforderungen der Norm.
Empfohlene Abmessungen der Proben für die Tests (150 — 180) x (80 — 100) mm — gemäß Muster A. 1 (die erste Größe entspricht der Richtung der Beschichtung). Anzahl paralleler Proben für die gegebenen Testbedingungen sollte nicht weniger als drei.
B. 2.2 Für die Tests verwenden die folgenden Geräte, Materialien und Ausrüstung:
— Zugprüfmaschine mit dem Preis der Teilung der Skala des Messgeräts nicht mehr als 0,1 N (0,01 KP), die Bewegungsgeschwindigkeit zu erfassen (10 ± 1) mm/min;
— Befestigung (Klammer gemäß Muster A. 2 oder eine andere Klammer, die Daten Testbedingungen) für die Befestigung der Proben in den zangen an der Maschine, wobei die Vorrichtung befestigt ist an einem unbeweglichen Festfressen der Maschine, und die Probe отслаиваемого Beschichtung — beweglichen Klemme;
— Schneidwerkzeug (ein spezielles Messer, doppelte Säge mit zwei schneidenden Elementen in einem Abstand von 20 mm);
— Metall-Lineal nach GOST 427−75;
— geschlossener Kleiderschrank elektrische Heizung des entsprechenden Volumens, wodurch die Aufrechterhaltung der Temperatur-Tests mit einer Genauigkeit von ± 3 °C;
— Kapazität für die Alterung der Proben in Wasser Stahlspule mit schützendem inneren Beschichtung oder aus Edelstahl und einem Hubraum von nicht weniger als 5 DM3;
— Ethylalkohol nach GOST 17299−78;
— destilliertes Wasser.
B. 3 Vorbereitung auf die Prüfungen
Mit Hilfe des schneidewerkzeuges werden auf die Prüflinge erfüllen propily in der Beschichtung in übereinstimmung mit dem Muster A. 1. Schnitte führen auf die ganze Dicke der Beschichtung bis auf das Metall der Breite nicht weniger als 1 mm. Breite drei parallelen Streifen отслаиваемого Beschichtung betragen (20 ± 1) mm.
Der Schnittkante der Proben Ethanol entfettet. Fettarme der Schnittkante untersuchen und prüfen auf das fehlen von Anzeichen von Ablösung. Zu den Prüfungen dürfen die Proben keine Anzeichen von Abplatzungen der Beschichtung. Proben legen in die Kapazität so, dass der Schnittkante der Proben blieb offen für den Zugang von Wasser, dabei dürfen Proben lag auf einander.
Kapazität mit Proben mit destilliertem Wasser Gießen, so dass der Wasserstand wurde auf 7−10 cm über der Probenoberfläche, und fixieren die Startzeit der Prüfung. Bei der Prüfung der Wasserbeständigkeit der Beschichtung auf Adhäsion bei erhöhter Temperatur Plus (60 ± 3) °C und Plus (80 ± 3) °C in einem Behälter mit den Proben überfluten das Wasser, vorgewärmt auf eine vorbestimmte Temperatur. Danach stellen die Kapazität in den Trockenschrank und gewährleistet die erforderliche Temperatur während der gesamten Zeit der Prüfung.
B. 4 Prüfungen
Die Proben inkubiert für 1000 h bei einer Temperatur von Plus (20 ± 5) ° C, Plus (60 ± 3) °C und (Plus 80 ± 3) °C. die Wahl der Temperatur-Test bestimmt die maximale Temperatur den Betrieb der Beschichtung. Während des Tests überwacht den Wasserstand im Behälter und hält Sie über die Oberfläche der Proben nicht weniger als 3−5 cm in regelmäßigen Abständen gießt Wasser. Nach Abschluss der Tests der Proben aus dem Wasser entfernen, entfernen Sie mit Ihrer Oberfläche Löschpapier die Feuchtigkeit und halten bei Raumtemperatur für 24 H.
An jedem Ende der Probe abgeschält drei Streifen Abdeckung einer Breite von 20 mm auf eine Länge von (30 ± 5) mm., die Breite jeder отслаиваемой Streifen Messen Sie die Metall-Lineal in drei Punkten mit einer Genauigkeit von ± 1 mm. Proben mit beschichteten stellen in Klammer nach der Abbildung A. 2. Klammer befestigen in der Erfassung von stehendem Maschinen, und das freie Ende отслоенной Streifen abdecken — in bewegter einzufangen.
Gehören einer Zugprüfmaschine und verbringen Abblätterung der Beschichtung von Stahl durch die Geschwindigkeit des beweglichen Capture-10 mm/min Druck ablösen der Beschichtung fixieren mit Hilfe des Recorders, und wenn Sie nicht auf Zugprüfmaschine Recorder verriegeln sich die Durchschnittliche Kraft ablösen, mit Ausnahme der endabschnitte der Probe (20 mm von jedem Ende).
B. 5 Bearbeitung der Ergebnisse der Tests
Die Haftung der Beschichtung auf Stahl (N/cm) nach dem eintauchen in Wasser bei einer Temperatur von Plus (20 ± 5) °C, Plus (60 ± 3) °C und Plus (80 ± 3) °C auf jeder Probe berechnen nach der Formel (A. 1).
Die Testergebnisse parallele Proben berechnen nach der Formel (A. 2).
Bei der Verarbeitung der Testergebnisse für den Wert der Adhäsion der Schutzschicht auf dem Stahl nach dem eintauchen in Wasser bei einer bestimmten Temperatur nehmen den Mittelwert, die daraus resultierende einer Gruppe paralleler Proben.
Anwendung In
(Pflicht)
Methode zur Bestimmung der Widerstandsfähigkeit der Beschichtung gegenüber thermischen Zyklen
V. 1 Zweck der Prüfung
Prüfung nach der gegebenen Methode ermöglicht die Bestimmung Haltbarkeit der werkseigenen Schutzschicht zur zyklischen thermischen Einwirkung im Temperaturbereich von minus (50 ± 3) °C bis Plus (20 ± 5) °C, von minus (60 ± 3) °C bis Plus (20 ± 5) °C, minus von (20 ± 2) °C bis Plus (20 ± 5) °C und minus von (40 ± 2) °C bis Plus (20 ± 5) °C.
B. 2 Anforderung an die Proben und Hilfsgeräte
Für die Tests verwenden Proben, schneiden von Rohren mit einer äußeren Schutzschicht mit einer minimalen überhitzung und Beschädigung der Beschichtung.
Proben mit Mängeln der Beschichtung nicht erleben. Die Dicke und die dielektrische Kontinuität der Beschichtung auf die Prüflinge müssen den Anforderungen dieser Norm.
Empfohlene Abmessungen der Proben auf die Beständigkeit gegenüber thermischen Zyklen — (150 ±10)x (100 ± 10) mm Anzahl paralleler Proben für den angegebenen Testbedingungen muss mindestens 3 Stck.
V. 3-Ausrüstung und Geräte
Für die Tests verwenden die folgende Ausstattung:
— криокамеру, sorgt für die automatische Aufrechterhaltung der erforderlichen Temperatur, definiert durch einen Standard, mit einer Genauigkeit von ± 3 °C;
— Alkohol-Kontakt-Thermometer der Marke TL-15 nach GOST 28498−90 oder ein anderes ähnliches Gerät von importierten oder inländischen Produktion;
— Kapazität für die Alterung der Proben in Wasser, Stahlrohr mit einer inneren Schutzschicht (Z. B. Emaille) oder aus Edelstahl mit einem Hubraum von nicht weniger als 10 L;
— Ethylalkohol nach GOST 17299−78.
V. 4 Vorbereitung auf die Prüfungen
Kante Reza Proben beschichtet mit Ethanol entfettet.
Zu den Prüfungen dürfen die Proben keine Anzeichen von Abplatzungen der Beschichtung.
V. 5 Durchführung von Prüfungen
Für die Beurteilung der Stabilität der Beschichtung zur thermischen Zyklen Proben aus Rohren mit einer Beschichtung mit offenen Kanten setzen den Prüfungen für das Regime:
— 8h Auszüge in криокамере bei einer Temperatur von minus (20 ± 2) °C, minus (40 ± 2) °C, minus (50 + 3) °C oder minus (60±3)°C;
— 15-stündiger Exposition in Wasser bei einer Temperatur von Plus (20 ± 5) °C;
— 1 Stunde trocknen an der Luft bei Raumtemperatur.
In der ersten Phase der Tests der Proben wurde in einem криокамеру mit Solltemperatur. Zur Kontrolle der Temperatur unter Verwendung von Alkohol-Thermometer der Marke TL-15 nach GOST 28498−90 oder ähnliches.
Nach 8-stündiger Exposition bei einer Temperatur von minus (20 ± 2) °C, minus (40 ± 2) °C, minus (50 ± 3) °C oder minus (60 ± 3) °C Proben wird in einem Behälter von 10−15 Liter, gefüllte Pipeline mit Wasser, und halten bei einer Temperatur von Plus (20 ± 5) °C für 15 H.
Nach Abschluss der Prüfungen die Proben aus dem Wasser entfernen, entfernen Sie mit Ihrer Oberfläche Löschpapier die Feuchtigkeit und halten bei Raumtemperatur an der Luft für 1H.
Bei positiven Ergebnissen der Prüfungen (ohne Anzeichen von Abplatzungen und Rissbildung der Beschichtung) Proben wieder eingetaucht in криокамеру, und термоцикл wiederholt.
