GOST R ISO 21809-2-2013
GOST R ISO 21809−2-2013 Rohre mit einer äußeren Beschichtung für Untergrund und Unterwasser-Rohrleitungen benutzt in den Transportsystemen der öl-und Gasindustrie. Teil 2. Rohre mit Epoxid-Beschichtung. Technische Daten
GOST R ISO 21809−2-2013
NATIONALER STANDARD DER RUSSISCHEN FÖDERATION
Rohre mit einer äußeren Beschichtung für Untergrund und Unterwasser-Pipelines, die in Transportsystemen öl-und Gasindustrie.
Teil 2: Rohre mit Epoxid-Beschichtung. Technische Daten
Pipes with an external coating for underground and underwater pipelines of transport systems of the oil and gas industry. Part 2: Pipes with epoxy coatings. Specifications
Ochs 23.040.10*
OKP 14 6000
_____________________
* Laut der offiziellen Website von ROSSTANDART Ochs 75.200,
hier und weiter. — Anmerkung des Datenbankherstellers.
Datum der Einführung 2015−01−01
Vorwort
1 VORBEREITET Unterausschuss PC 4 «Rohr mit Korrosionsschutz Beschichtungen» des Technischen Komitees TC 357 «Stahl und Gusseisen Rohre und Zylinder» und der Offenen Aktiengesellschaft «Russische wissenschaftliche Forschungsinstitut der Rohrindustrie» (OAO «РосНИТИ») auf der Grundlage der authentischen übersetzung des Standards im Sinne von Absatz 4, der durchgeführt wird von der föderalen staatlichen unitären Unternehmens «Russische wissenschaftlich-technisches Informationszentrum für Normung, Messwesen und Konformitätsbewertung» (FGUP «Стандартинформ»)
2 UNESCO-Technischen Komitee für Normung TC 357 «Stahl und Gusseisen Rohre und Zylinder"
3 GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt Auftrag der Bundesagentur für technische Regulierung und Metrologie vom 22. November 2013 N 2053-st*
________________
* Wahrscheinlich ein Fehler des Originals. Wortlaut: Auftrag der Bundesagentur für technische Regulierung und Metrologie vom 22. November 2013 N 1980-v. — Anmerkung des Datenbankherstellers.
4 diese Norm ist identisch mit der internationalen Norm ISO 21809−2:2007* «öl-und Gas-Industrie. Die usserlichen Deckungen für unterirdischen oder Unterwasser-Pipelines, die in den Systemen der Transport durch Pipelines. Teil 2. Наплавляемые Epoxid-Beschichtung» (ISO 21809−2:2007 Petroleum and natural gas industries-External coatings for buried or submerged pipelines used in pipeline transportation systems. Part 2: Fusion-bonded epoxy coatings), einschließlich technische änderung Cor.1:2008.
Technische änderung zur angegebenen internationalen Norm, verabschiedet nach seiner offiziellen Veröffentlichung, mit hineinnehmen in den Text dieser Norm hervorgehoben und doppelte vertikale Linie, die sich auf den Feldern des jeweiligen Textes und die Bezeichnung und Jahr der Annahme der technischen änderungen finden Sie in Klammern nach dem entsprechenden Text (in den Anmerkungen zum Text).
Die Benennung dieser Norm geändert bezüglich der Namen dieser internationalen Norm für die Anführung in die übereinstimmung mit GOST R 1.5−2004 (Unterkapitel 3.5).
Bei der Anwendung dieser Norm empfiehlt sich anstelle der referenzierten internationalen Standards entsprechenden nationalen Standards der Russischen Föderation und zwischenstaatliche Standards, zu denen Informationen finden Sie in einem zusätzlichen Programm JA
5 ZUM ERSTEN MAL EINGEFÜHRT
Die Regeln für die Anwendung dieser Norm installiert in GOST R 1.0−2012 (Abschnitt 8). Information über änderungen dieser Norm wird in jährlichen (Stand am 1. Januar des Laufenden Jahres) Information index «Nationale Standards», und der offizielle Text von änderungen und Anpassungen — in der monatlichen Information-index «Nationale Standards». Im Falle der Revision (Ersatz) oder die Aufhebung dieser Norm wird eine entsprechende Meldung veröffentlicht in der nächsten Ausgabe des informativen Wegweiser «Nationale Standards». Die entsprechende Information, Mitteilung und Texte befinden sich auch im Informationssystem Mitbenutzung — auf der offiziellen Webseite der föderalen Agentur für technische Regulierung und Metrologie im Internet gost.ru)
Einleitung
Diese Norm ist identisch mit der internationalen Norm ISO 21809−2:2007 «öl-und Gas-Industrie. Die usserlichen Deckungen für unterirdischen oder Unterwasser-Pipelines, die in den Systemen der Transport durch Pipelines. Teil 2. Наплавляемые Epoxid-Beschichtung».
Der internationale Standard ISO 21809−2 wurde vom technischen Komitee ISO/TC 67 «Materialien, Ausrüstungen und Offshore-Bauwerke für die Erdöl -, Petrochemische und Gas-Industrie», Unterausschuss SC 2 «Rohrleitungs-Transportsysteme».
Anwender der ISO 21809−2 sollten wissen, dass für spezifische Anwendungen sind eventuell zusätzliche oder abweichende Anforderungen. ISO 21809−2 nicht verbietet, dem AUFTRAGGEBER anzubieten, sondern den Hersteller wenden Alternative Ausrüstung oder technische Lösungen für spezifische Anwendungen. Dies gilt insbesondere für die innovativen oder technologischen Fortschritts. Wenn eine Alternative angeboten wird, wird dem Besteller sollten alle Abweichungen von der Norm 21809−2 und liefern detaillierte Daten.
1 Anwendungsbereich
Diese Norm legt die Anforderungen an Bescheinigungen, Herstellung, Tests, Bewegung und Lagerung von Materialien für die werkseigene äusserlichen auftragen einlagigen наплавленных Epoxid-Beschichtungen (weiter FBE) auf Rohre, die in Pipeline-Transport-Systeme der öl-und Gasindustrie, die in der Norm ISO 13623.
Diese Norm gilt nicht für hitzebeständige Beschichtung, mit einer Glasübergangstemperatur oberhalb von 120 °C, sowie Grundierungen FBE, die für die dreilagige oder mehrlagige Beschichtungen auf Basis von Polyethylen oder Polypropylen.
Hinweis — Rohre mit Schutzbeschichtungen, die entsprechenden dieser Norm, gelten als geeignet für die Anwendung von zusätzlichen kathodischen Korrosionsschutz.
2 Normative Verweise
In dieser Norm sind Normative Verweise auf folgende Normen:*
_______________Für datierte Verweise verwenden Sie nur die angegebene Ausgabe der Norm. Im Falle недатированных Links — die Letzte Ausgabe des Standards.
* Kompatibilitätstabelle nationalen internationalen Standards finden Sie hier. — Anmerkung des Datenbankherstellers.
ISO 31−0: 92Größen und Einheiten — Teil 0: Allgemeine Grundsätze (ISO 31−0:1992 Quantities and units — Part 0: General principles)
_______________Wirkt ISO 80000−1:2009 «Größen und Einheiten. Teil 1. Allgemeine Bestimmungen"
ISO 8130−2 Pulver für Beschichtungen — Teil 2: Bestimmung der Dichte mit dem Einsatz von Gas-пикнометра (Controlling-Verfahren) (ISO 8130−2 Coating powders — Part 2: Determination of density by gas comparison pyknometer (referee method))
ISO 8130−3 Pulver für Beschichtungen — Teil 3: Bestimmung der Dichte mit der Anwendung des flüssigen пикнометра (ISO 8130−3 Coating powders — Part 3: Determination of density by liquid displacement pyknometer)
ISO 8501−1:2007 Oberflächenvorbereitung vor dem auftragen von Druckfarben und zugehörigen Produkten. Visuelle Beurteilung der oberflächenreinheit. Teil 1. Grad Rustiness und Grad der unbeschichteten Stahloberfläche und der Stahloberfläche nach der vollständigen Entfernung von früheren Beschichtungen (ISO 8501−1:2007 Preparation of steel Substrate before application of paints and related products. Visual assessment of surface cleanliness — Part 1: Rust grades preparation and grades of steel uncoated Substrate of steel and Substrate overall after removal of previous coatings)
ISO 8502−3 Vorbereitung von Stahl-Untergründen vor dem auftragen von Lacken und verwandten Produkten. Prüfungen zur Beurteilung der oberflächenreinheit. Teil 3. Ergebnis Staubgehalt von Stahl-Substraten, die für den Farbauftrag (Klebeband Methode) (ISO 8502−3 Preparation of steel Substrate before application of paint and related products. Tests for the assessment of surface cleanliness — Part 3: Assessment of dust on steel surfaces prepared for painting (pressure-sensitive tape method))
ISO 8502−6 Oberflächenvorbereitung vor dem auftragen von Druckfarben und zugehörigen Produkten. Prüfungen zur Beurteilung der oberflächenreinheit. Teil 6. Die Extraktion der Löslichen Schadstoffe zu analysieren. Methode Бресле (ISO 8502−6 Preparation of steel Substrate before application of paints and related products. Tests for the assessment of surface cleanliness — Part 6: Extraction of Lösliches contaminants for analysis. The Bresle method)
ISO 8502−9 Vorbereitung Stahlstütze vor dem auftragen von Lacken und ähnlichen Beschichtungen. Prüfungen zur Beurteilung der oberflächenreinheit. Teil 9. Die Methode der Bestimmung an Ort und Stelle mit Hilfe der konduktometrie wasserlöslichen Salze (ISO 8502−9 Preparation of steel Substrate before application of paints and related products. Tests for the assessment of surface cleanliness — Part 9: Field method for the conductometric determination of water-soluble salts)
ISO 8503−4 Oberflächenvorbereitung vor dem auftragen von Druckfarben und zugehörigen Produkten. Eigenschaften Rauheit der Stahloberfläche nach dem Sandstrahlen oder Strahlen reinigen. Teil 4. Kalibriermethode Komparatoren, um ein Profil der ISO und der Bestimmung des Profils der Oberfläche. Die Technik mit der Anwendung des Gerätes mit Fühler (ISO 8503−4 Preparation of steel Substrate before application of paints and related products; surface roughness characteristics of blast cleaned steel Substrate — Part 4: Method for the calibration of ISO surface profile and comparators for the determination of surface profile. Stylus instrument procedure)
ISO 8503−5 Oberflächenvorbereitung vor dem auftragen von Druckfarben und zugehörigen Produkten. Prüfung Eigenschaften Rauheit der Stahloberfläche nach dem Sandstrahlen oder Strahlen reinigen. Teil 5. Methode Replikate für die Bestimmung des Profils der Oberfläche (ISO 8503−5 Preparation of steel Substrate before application of paints and related products. Surface roughness characteristics of blast cleaned steel Substrate — Part 5: Replica tape method for the determination of the surface profile)
EN 10204 Stahlprodukte. Dokumentarten Inspektionsbericht für.
ISO 10474:91Stahl und Stahlprodukte. Dokumente Inspektionsbericht für. (ISO 10474:1991 Steel and steel products. Inspection documents)
_______________Wirkt ISO 10474:2013 Steel and steel products — Inspection documents
ISO 11124−2 Oberflächenvorbereitung vor dem auftragen von Druckfarben und zugehörigen Produkten. Technische Lieferbedingungen für metallische Schleifmittel für Sandstrahlen oder Strahlen reinigen. Teil 2. Die Krume aus Hartguss (ISO 11124−2:1993 Preparation of steel Substrate before application of paints and related products — Specifications for metallic blast-cleaning abrasives — Part 2: Chilled iron grit)
ISO 11124−3 Oberflächenvorbereitung vor dem auftragen von Druckfarben und zugehörigen Produkten. Technische Lieferbedingungen für metallische Schleifmittel für Sandstrahlen oder Strahlen reinigen. Teil 3. Bruch und Krümel Stahlguss mit hohem Kohlenstoffgehalt (ISO 11124−3:1993 Preparation of steel Substrate before application of paints and related products — Specifications for metallic blast-cleaning abrasives — Part 3: High-carbon cast-steel shot and grit)
ISO 11124−4 Oberflächenvorbereitung vor dem auftragen von Druckfarben und zugehörigen Produkten. Technische Lieferbedingungen für metallische Schleifmittel für Sandstrahlen oder Strahlen reinigen. Teil 4. Bruch aus unlegiertem Stahlguss (ISO 11124−4:1993 Preparation of steel Substrate before application of paints and related products — Specifications for metallic blast-cleaning abrasives — Part 4: Low-carbon cast-steel shot)
ISO 11357−1 Kunststoffe. Differential-Scanning-калориметрия (DSC). Teil 1. Allgemeine Grundsätze (ISO 11357−1:2009 Plastics — Differential scanning calorimetry (DSC) — Part 1: General principles)
SSPC-AB 1Mineral und Schlacken Scheuermittel (SSPC-AB 1 Mineral and Slag Abrasives)
_______________SSPC: Gesellschaft für schützende Beschichtungen, 40 24th Street, 6th Floor, Pittsburg. PA 15222−4656, USA
SSPC-AB 2 Reinheit wiederhergestellte Schleifmittel aus Eisen oder Stahl (SSPC-AB 2 Cleanliness of Recycled Ferrous Metallic Abrasives)
SSPC-AB 3 Schleifmittel von Eisenmetallen (SSPC-AB 3 Ferrous Metallic Abrasive)
SSPC-SP 1 Reinigung Lösemitteln (SSPC-SP 1 cleaning Solvent)
3 Begriffe und Definitionen
In dieser Norm angewendet werden die folgenden Begriffe mit den entsprechenden Definitionen:
3.1 der Hersteller der Beschichtung (applicator): Unternehmen, die die Beschichtung in übereinstimmung mit den Bestimmungen dieser Norm.
3.2 Partei (batch): die Anzahl der Epoxy-Pulver, hergestellt nach der gleichen Rezeptur, der Rohstoffe, des selben Herstellers, in ununterbrochener Dauer des Produktionszyklus nicht mehr als 8 Stunden.
3.3 Zertifikat für eine charge (batch certificate): Bescheinigung, die nachweist Qualität des Produkts, die Einhaltung der Anforderungen der Standards, der technischen Bedingungen, herausgegeben vom Hersteller der Materialien.
3.4 nach Absprache (by agreement): die Forderung formuliert, die zwischen dem Hersteller und dem Kunden.
3.5 Konformitätsbescheinigung (certificate of compliance): ein Dokument, ausgestellt in übereinstimmung mit der Norm ISO 10474 oder EN 10204, in dem der Hersteller bescheinigt, dass die gelieferten Produkte entsprechen den Anforderungen der Bestellung, wobei die Testergebnisse in dem Dokument nicht genannt werden.
3.6 blanken (cutback): Rohrende frei von der Beschichtung.
3.7 стеклование (glass transition): eine Reversible änderung in der amorphen Polymer-oder in amorphen Bereichen teilweise kristallinen Polymer beim übergang von einer viskosen oder каучукоподобного Zustand in den festen und relativ zerbrechlich (oder Umgekehrt).
3.8 Glasübergangstemperatur (glass transition temperature): Temperatur, bei der sich die стеклование.
Hinweis — die auf diese Weise Eingestellte Temperatur Glasübergangstemperatur, kann unterschiedlich sein, abhängig von der spezifischen Eigenschaften, Methoden und Bedingungen definieren.
3.9 Durchlauf in der Beschichtung (holiday): Keine Kontinuität der Beschichtung, die eine spezifische elektrische Leitfähigkeit bei einem bestimmten elektrischen Widerstand.
3.10 Probe beschichtet mit Labor (laboratory-coated test specimen): die Probe mit der Beschichtung, hergestellt im Labor.
3.11 Hersteller (manufacturer): das Unternehmen, изготавливающее Ausgangsstoffe Beschichtung.
3.12 Spezifikation des Herstellers (manufacturer ' s specification): ein Dokument zur Festlegung von Eigenschaften des Materials, die Anforderungen an die Prüfungen und Empfehlungen für die Verwendung des Beschichtungsmaterials.
3.13 Durchmesser des Rohres (pipe diameter length): der Nominale Außendurchmesser des Rohres in einem beliebigen Bereich entlang Ihrer Achse.
3.14 Rohrleitung (pipeline): Teile des Rohrleitungssystems für den Transport von flüssigen Medien, bestehend aus Rohren, Verbindungsteilen, Knoten und Absperrarmatur.
3.15 Pipeline-Transport-System (pipeline transportation system): Schläuche mit компрессорными oder Pumpstationen, Stationen Druckregelung, Stationen Regeln den Durchfluss, Messsysteme, Tanklager-Speicher, mit dem System Supervisory Control und Datenerfassung (SCADA), Sicherungssystemen, Korrosionsschutz-Systemen und mit allen anderen Geräten, Mitteln oder Anlagen, die für den Transport von flüssigen Medien.
3.16 AUFTRAGGEBER (purchaser): Unternehmen, die verantwortlich für die Erteilung der Anforderungen des Auftrags.
3.17 Prüfbericht (test report): das Dokument enthält die Ergebnisse der Prüfungen in übereinstimmung mit den Anforderungen dieser Norm.
3.18 Kontroll-Ring (ring test): eine Probe, geschnitzt aus dem Rohr mit der Beschichtung.
3.19 Zertifikat Abnahme 3.1 In (inspection certificate 3.1 B); Zertifikat Abnahme 3.1 (inspection certificate 3.1): Dokument, das in übereinstimmung mit der Norm ISO 10474 oder EN 10204, in dem die Ergebnisse der Prüfung der Rohre mit einer Beschichtung, ausgestellt und unterzeichnet von einem Vertreter des Herstellers der Beschichtung ermächtigt, solche Dokumente auszugeben.
4 Symbole und Abkürzungen
4.1 Bezeichnung
In dieser Norm angewendet werden folgende Konventionen verwendet: — der Grad der Polymerisation der hinterlegten Bonded Epoxy (FBE) — Beschichtung, %;
— Segmenthöhe Rohre beschichtet, mm;
— die änderung der Enthalpie, J;
— die Masse, G;
— Glasübergangstemperatur,°C;
— änderung der Glasübergangstemperatur,°C;
— Massenanteil von Epoxid-Pulver, die auf dem Sieb verbleibenden, in Prozent des gesamten Versuches, %;
— Massenanteil der flüchtigen Stoffe/Feuchtigkeit, %.
4.2 Abkürzungen
In dieser Norm folgende Abkürzungen angewendet:
d.c. — Gleichstrom;
DSC — Differential Scanning Calori;
FBE — наплавленное Epoxybeschichtung;
HRC — Skala Mit Härte nach Rockwell;
ID — Innendurchmesser;
OD — Außendurchmesser;
ppd — Länge, — Länge, die gleich dem Durchmesser des Rohres.
5 Allgemeine Anforderungen
5.1 Rundung
Wenn in dieser Norm nicht anders angegeben, wird für die Bestimmung der übereinstimmung mit festgelegten Anforderungen Ergebnisse von Prüfungen oder Berechnungen sollten gerundet sein bis zum letzten kleinsten Entladung, bei der Aufnahme verwendeten Grenzwertes, in übereinstimmung mit der Norm ISO 31−0:1992, (die Anwendung In der Regel A).
Hinweis — Für die aktuelle Standard-Methode für die Rundung gemäß der Norm [1] ist äquivalent zu der Methode der Rundung nach der Norm ISO 31−0:1992, (die Anwendung In der Regel A).
5.2 die Einhaltung dieser Norm
Zur Gewährleistung der Einhaltung dieser Norm sollte das System der Qualitäts-und Umweltmanagementsystem ein.
Hinweis — In der Norm [2] gegeben werden, gezielt auf bestimmte Branchen Hinweise zum Qualitätsmanagement-Systeme, in der Norm [3] sind Hinweise zur Auswahl und Anwendung des Umweltmanagementsystems.
Der Hersteller haftet für die Erfüllung aller relevanten Anforderungen dieser Norm. Der Kunde hat das Recht, jede beliebige Untersuchung, die für die Gewährleistung der Erfüllung der vom Hersteller gestellten Anforderungen auswählen und irgendein ungeeignetes Material und/oder Beschichtung.
6 Informationen seitens des Kunden
6.1 Allgemeine Informationen
Bei der Bestellung sollte die folgenden Informationen enthalten:
a) die Bezeichnung dieser Norm;
b) Anzahl der Rohre, Außendurchmesser, minimale Wanddicke, die minimale, maximale und Durchschnittliche Länge, Stahlgüte;
c) die Angabe der Norm oder Spezifikation auf dem blanken Rohr, Z. B. [1];
d) die minimale und maximal zulässige Dicke der Beschichtung;
e) die Länge der nicht isolierten Teile und Ihre Toleranzen für beide enden des Rohres;
f) die projektierte maximale Temperatur der Rohrleitung (°C).
6.2 Weitere Informationen
Bei der Bestellung muss angegeben werden, welche sich aus den nachstehenden Regelungen gelten für eine bestimmte Position Bestellnummer:
a) zusätzliche Oberflächenbehandlung;
b) Fabrik Endabnahme durch den Kunden;
c) die größere Länge Control-Ring;
d) die Lage des Control-Ring;
e) die Häufigkeit der zusätzlichen Kontroll-Ringe;
f) zusätzliche Kennzeichnung;
g) Verfahren der Einlagerung;
h) Verfahren für die Datenspeicherung;
i) die Ablehnung von prüfprotokollen;
j) andere spezielle Anforderungen.
7 Materialien
7.1 Rohr
Rohre für die Beschichtung gilt die Norm oder Spezifikationen, die in der Bestellung angegebenen.
Hinweis — Rohre, so die entsprechenden Normen oder Spezifikationen haben könnten Oberflächenbeschaffenheit unpassend zum auftragen von FBE, z.B. temporäre Abdeckung, Versalzung, Tyranne (Gefangene).
7.2 Epoxid-Pulver
7.2.1 Allgemeine Bestimmungen
Der Hersteller der Beschichtung Epoxy-Pulver verwenden muss, der muss:
a) die Anforderungen 7.2.2 und 8.1 kompatibel sein und mit den Anforderungen 10.2.2;
b) haben folgende Kenndaten:
— name des Herstellers des Pulvers;
— die Benennung des Produktes;
— die Masse des Materials;
— Chargennummer;
— Standort des Herstellers;
— Identifikationsnummer des Herstellers;
— Temperatur-Anforderungen für den Transport und Lagerung;
— Datum der Herstellung;
— das Verfalldatum.
c) bewegen, transportiert und abgelagert vor der Verwendung in übereinstimmung mit den Empfehlungen des Herstellers.
7.2.2 Eigenschaften
Indikatoren Epoxy-Pulver müssen den Anforderungen entsprechen, die in Tabelle 1. Die Testergebnisse sind dem Protokoll nach ISO 10474 und gewährt dem Hersteller der Beschichtung.
Tabelle 1 — Mindestanforderungen an эпоксидному Pulver
| Die Benennung der Kennziffer |
Anforderungen | Prüfmethode |
| Aushärtezeit | Innerhalb der Grenzen, die der Spezifikation des Herstellers |
A. 2 (Anhang A) |
| Gelzeit | Innerhalb der Grenzen, die der Spezifikation des Herstellers |
A. 3 (Anhang A) |
| Inhalt der flüchtigen Stoffe/Feuchtigkeit nach Gewicht |
Nicht mehr als 0,6% | A. 5 (Anhang A) |
| Partikelgröße | Nicht mehr Rest auf Siebe 150 µm und 250 µm innerhalb der Grenzen, die der Spezifikation des Herstellers |
A. 6 (Anhang A) |
| Dichte | Innerhalb der Grenzen, die der Spezifikation des Herstellers |
A. 7 (Anlage A) |
| Thermische Eigenschaften | Innerhalb der Grenzen, die der Spezifikation des Herstellers |
A. 8 (Anlage A) |
7.2.3 Verpackung
Epoxy-Pulver in der Verpackung enthalten, mit einer klaren Kennzeichnung, die Informationen, die in 7.2.1, Aufzählung b).
8 Bescheinigung der Beschichtung
8.1 Bescheinigung Beschichtung Hersteller von Epoxid-Pulver
Die Beschichtung muss bestätigt der Hersteller durch die Prüfung von Proben mit Labor-Beschichtung für die einzelnen Indikatoren, die den Kriterien der Abnahme. Proben mit Labor-Beschichtung hergestellt werden in übereinstimmung mit Absatz 8.3.
Die Bescheinigung muss erneut durchgeführt werden, wenn geändert:
a) die Zusammensetzung des Materials der Beschichtung;
b) der Hersteller des Materials.
Tabelle 2 zeigt die Bezeichnung des Indikators, Aufnahmekriterien, Anzahl der Testproben und Prüfverfahren. Die Testergebnisse sind dem Protokoll in übereinstimmung mit der Norm ISO 10474 und gewährt der Hersteller der Epoxid-Pulver auf Anfrage.
Tabelle 2 — Mindestanforderungen an аттестационным Prüfungen Beschichtung
| Die Benennung der Kennziffer | Aufnahmekriterien | Anzahl der Proben |
Prüfmethode |
| Thermische Eigenschaften | nicht weniger als 5 °C über der maximalen Design-Temperatur der Rohrleitung |
1 | A. 8 (Anlage A) |
| Kathodische Abblätterung innerhalb von 24 Stunden bei einer Temperatur von (65±3)°C und das Potenzial von minus 3,5 V, (Sog.1:2008) nicht mehr |
8 mm | 3 | A. 9 (Anhang A) |
| Haftung nach eintauchen in Wasser für 24 Stunden, bei einer Temperatur von (65±3)°C, Punktzahl |
1 bis 2 | 3 | A. 15 (Anhang A) |
| Haftung nach eintauchen in Wasser für 28 Tage, bei einer Temperatur von (65±3)°C, Punktzahl |
1 bis 3 | 3 | A. 15 (Anhang A) |
| Kathodische Abblätterung innerhalb von 28 Tagen bei einer Temperatur von (20±3)°C und das Potenzial von minus 1,5 V, nicht mehr |
8 mm | 3 | A. 9 (Anhang A) |
| Kathodische Abblätterung innerhalb von 28 Tagen bei einer Temperatur von (65±3)°C und das Potenzial von minus 1,5 V nicht mehr |
15 mm | 3 | A. 9 (Anhang A) |
| Die Porosität des Querschnitts | Entsprechend der Abbildung A. 10 |
1 | A. 11 (Anhang A) |
| Porosität an der Grenze der Beschichtung | Entsprechend der Abbildung A. 11 |
1 | A. 11 (Anhang A) |
| Elastizität bei einer Temperatur von 0°C | Keine Rissbildung beim biegen von 2,0° auf Länge gleich dem Durchmesser des Rohres |
5 | A. 12 (Anlage A) |
| Schlagfestigkeit, nicht weniger | 1,5 Joule |
3 | A. 13 (Anhang A) |
| Kathodische Rissbildung im gespannten Zustand der Beschichtung innerhalb von 28 Tagen bei einer Temperatur von (20±3)°C und das Potenzial von minus 1,5 V |
Keine Rissbildung | 3 | A. 14 (Anhang A) |
8.2 Bescheinigung der Hersteller der Beschichtung Beschichtung
Beschichtung, hergestellt in der Herstellung, muss bestätigt durch den Hersteller für jede Linie Beschichtungsprozess. Der Hersteller der Beschichtung muss man die Materialien, bescheinigt in übereinstimmung mit den Anforderungen 8.1.
Bescheinigung gilt als erfolgreich abgeschlossen, wenn die Testergebnisse der Proben mit Labor-Beschichtung, entsprechen den Anforderungen, die in Tabelle 3 und die Ergebnisse der Untersuchung von Proben der Rohre mit einer Beschichtung, erfüllen die Anforderungen erfüllen, die in Tabelle 4 aufgeführt.
Tabelle 3 — Mindestanforderungen an die Prüfungen von Proben mit Labor-Beschichtung, die vom Hersteller
| Die Benennung der Kennziffer | Aufnahmekriterien | Anzahl der Proben |
Prüfmethode |
| Kathodische Abblätterung innerhalb von 24 Stunden bei einer Temperatur von (65±3)°C und das Potenzial von minus 3,5 V, nicht mehr |
8 mm | 1 | A. 9 (Anhang A) |
| Die Porosität des Querschnitts |
Entsprechend der Abbildung A. 10 | 1 | A. 11 (Anhang A) |
| Porosität an der Grenze der Beschichtung |
Entsprechend der Abbildung A. 11 | 1 | A. 11 (Anhang A) |
| Elastizität bei einer Temperatur von 0°C | Keine Rissbildung beim biegen von 2,0° auf Länge gleich dem Durchmesser des Rohres |
3 | A. 12 (Anlage A) |
| Haftung nach eintauchen in Wasser für 24 Stunden, bei einer Temperatur von (65±3)°C, Punktzahl |
1 bis 3 | 1 | A. 15 (Anhang A) |
Tabelle 4 — Mindestanforderungen an die Zertifizierung und Tests von Proben der Rohre beschichtet
| Die Benennung der Kennziffer | Aufnahmekriterien | Anzahl der Proben | Prüfverfahren |
Der Grad der Härtung |
Entsprechend der Spezifikation des Herstellers | 1 | A. 8 (Anlage A) |
| Porosität |
Gemäß Abbildungen A. 10 und A. 11 |
1 | A. 11 (Anhang A) |
Haftung der Beschichtung auf dem Stahl bei einer Temperatur von (20±3)°C |
Punktzahl Kupplung von 1 bis 2 | 1 | A. 4 (Anhang A) |
| Schlagfestigkeit, nicht mehr | 1,5 Joule |
Eins | A. 13 (Anhang A) |
| Die Haltbarkeit der Beschichtung beim biegen, bei einer Temperatur von 0 °C für Beschichtungen mit einer Dicke von 350 bis 500 µm | Ohne растрескиваний bei der Biegung auf 2,0 Grad über eine Länge gleich dem Durchmesser des Rohres |
3 | A. 12 (Anlage A) |
| Klebkraft auf Stahl nach dem einweichen in Wasser für 24 Stunden, bei einer Temperatur von (65±3)°C, Punktzahl |
1 bis 3 | 1 | A. 15 (Anhang A) |
| Kathodische Abblätterung innerhalb von 24 Stunden bei einer Temperatur von (65±3)°C und das Potenzial von minus 3,5 V, nicht mehr |
8 mm | 1 | A. 9 (Anhang A) |
| Verschmutzung auf der Beschichtung der Grenze, nicht mehr |
30% | 1 | A. 10 (Anhang A) |
| |||
Die Bescheinigung erneut durchgeführt, wenn die änderung der Marke Dämmstoffen, sowie bei änderung der grundlegenden Parameter des technologischen Prozesses.
8.3 Probenvorbereitung mit Labor-Beschichtung
Die Proben werden aus dem kohlenstoffarmen Stahl Abmessungen entsprechend anzuwendenden Methode Test (Anhang A). Die Oberfläche der Probe unterzogen абразиво-kugelstrahlanlage Reinigung von Stahl erschossen nach ISO 11124−3 bis zum Erhalt der Reinheit der Oberfläche der Klasse Sa 2, in übereinstimmung mit den Normen ISO 8501−1.
Die Rauheit der Oberfläche der Probe sollte von 50 bis 100 µm. Die Rauheit gemessen in übereinstimmung mit den Anforderungen der ISO 8503−4 (Methode mess-Sonde) oder ISO 8503−5 (Methode Bandsäge Nachbau).
Die Dicke der Beschichtung betragen von 350 bis 500 µm. Sie Messen толщиномером Beschichtungen, mit einem kalibrierten Toleranz von ±5% vom Endwert des Bereichs.
9 Technologie und Ausrüstung für die Herstellung von Beschichtungen
9.1 Allgemeine Bestimmungen
Die Beschichtung der Rohre muss bestätigt in übereinstimmung mit den Anforderungen 8.2.
9.2 Vorbereitung der Oberfläche
9.2.1 Grundausbildung Oberfläche
Die Oberfläche des Rohres muss frei von Schmutz (Fett-und Fetten, Konservierungs -, Schmiermittel) in übereinstimmung mit den Anforderungen von SSPC-SP 1. Alle defekte und Inhomogenitäten Stahl (Z. B. Schichtung, Gefangene, die Streithähne müssen gelöscht anerkannten Methode abrasive stripping. Nach der Reinigung die Wandstärke sollte nicht über die Grenzen der minimal zulässigen Wert.
Die Rohroberfläche muss trocken sein, bevor абразиво-kugelstrahlanlage Reinigung und eine Temperatur mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen.
9.2.2 Абразиво-Reinigung mittels Druckluft-Strahlanlage
Schleifmittel, die für die Vorbereitung der Oberfläche vor dem auftragen der Beschichtung müssen die Anforderungen der ISO 11124−3.
Hinweis — Wenn das Rohr, auf dem die Beschichtung aufgebracht wird, die Gruppe hat eine hohe Festigkeit, zum Beispiel, X80, X100 oder Х120, dann, um die erforderliche Reinheit und Rauheit der Oberfläche kann mehr als Feste Scheuermittel.
Schleifmittel (einschließlich der wiederhergestellten Materialien), um zu vermeiden verschmutzen das Trägermaterial sollte sauber, trocken, frei von Schadstoffen, in übereinstimmung mit SSPC-AB 1, SSPC-AB 2 und SSPC-AB 3.
Der Grad der Reinigung der Oberfläche vor der Beschichtung muss Sa 2(«fast weißes Metall») entsprechend ISO 8501−1.
Die Oberflächenrauhigkeit, gemessen in übereinstimmung mit den Anforderungen der ISO 8503−4 (Methode mess-Sonde) oder ISO 8503−5 (Methode Bandsäge Nachbau), sollte zwischen 50 bis 100 µm.
Wenn Sie nach Trennschleifer kugelstrahl Reinigung muss die Schleifen, die maximal zulässige Fläche von Schleifen sollte 10 cmpro Meter Länge des Rohres.
9.2.3 Sauberkeit der Oberfläche
Die Sauberkeit der Oberfläche wird in übereinstimmung mit den Anforderungen der ISO 8502−3 (Methode Klebeband). Die maximal zulässige Höhe — nicht schlechter als das zweite Referenzbild.
9.2.4 Vorbehandlung
Die Durchführung der Vorbehandlung der Hersteller der Rohre (Z. B. deionisiertes Wasser, Phosphorsäure und/oder Chromat), sollte mit dem AUFTRAGGEBER vereinbart werden.
Bei der Durchführung der Vorbehandlung von Laborproben Sie muss durchgeführt werden und bei der Herstellung von Rohren beschichtet.
Wenn die Vorbehandlung nicht durchgeführt wird, müssen Sie festlegen, ob auf dem Rohr Löslichen Salze in übereinstimmung mit den Anforderungen der ISO 8502−6 oder ISO 8502−9. Die maximal zulässige Höhe der Löslichen Salze nach Trennschleifer kugelstrahl Reinigung — 20 mg/m.
Wenn die Messungen zeigen hohe Niveaus Löslichen Salzen (mehr als 20 mg/m), der Hersteller der Beschichtung und der AUFTRAGGEBER vereinbaren müssen den Prozess der Vorbehandlung der Oberfläche.
9.3 Temperatur-Auftragung und Aushärtung der Beschichtung
Temperatur auftragen und aushärten der Beschichtung auf der äußeren Oberfläche des Rohres wählt der Hersteller der Beschichtung gemäß den Empfehlungen des Herstellers der Materialien; aber Sie sollten nicht mehr als 275 °C. Vor der Abkühlung im Wasser sollte die Beschichtung отверждено nach zugelassenen Verfahren für die Durchführung von Material-Handling eingesetzt.
Hinweis — Für Gruppen Festigkeit höher X80 maximale Temperatur aushärten kann Auswirkungen auf die Eigenschaften des Rohres.
9.4 Dicke der Beschichtung
Die minimale und maximale zulässige Dicke der Beschichtung müssen den Anforderungen der Bestellung. Mit Ausnahme der in der vereinbarten
9.5 Blanken enden
Länge der nicht isolierten enden nach Ihrer Länge an beiden enden der Rohre müssen den Anforderungen der Bestellung.
10 Endkontrolle und Prüfung
10.1 Endkontrolle
Wenn in der Bestellung vereinbart wurde, dass eine Kontrolle im Beisein des Kunden durchgeführt, muss der Hersteller Zugriff auf den Ort der Kontrolle. Endkontrolle durchgeführt auf dem Gelände Beschichtungsverfahren, vor dem Versand der Produkte. Der Kunde kann verlangen, dass der Hersteller der Beschichtung Rohr verschob beansprucht für die Kontrolle und/oder Prüfung.
10.2 Test
10.2.1 die ursprüngliche gelzeit Epoxid-Pulver
Bevor es in die Produktion, jede charge Epoxid-Pulver-Test besteht per definitionem Zeit Gelierung. Die Tests sind in übereinstimmung mit den Anforderungen A. 3 (Anhang A) und die Aufnahmekriterien müssen den Anforderungen in Tabelle 1.
Wenn die Durchschnittliche gelzeit nicht den Anforderungen entspricht, die Prüfung muss wiederholt werden in zwei zusätzlichen Proben des Materials dieser Partei. Wenn beide wiederholte Tests entsprechen den Anforderungen der Zeit Gelierung, dann die Partei Pulver unterliegt der Annahme. Wenn eine oder beide wiederholte Tests erfüllt nicht die Anforderungen, die Partei des Pulvers unterworfen werden.
10.2.2 Testabdeckung
Der Hersteller der Beschichtung muss Proben, Tests und eine Einschätzung der Beschichtung in übereinstimmung mit den Anforderungen der Tabelle 3 an Proben mit Schichtdicken, die entsprechenden Anforderungen des Auftrages gemäß 6.1, Aufzählung d.
Der Umfang der Test — eine Probe für jede Partei die resultierende Epoxid-Pulver.
Vor dem Start Epoxy-Pulver in der Produktion, der Hersteller der Beschichtung muss die Proben mit Labor-Beschichtung. Modi auftragen und aushärten der Beschichtung auf der Labor-Proben müssen unbedingt Modi auftragen und aushärten der Beschichtung auf Rohr. Kennzahlen Anzahl der Proben, Prüfverfahren und Kriterien für die Abnahme müssen die Anforderungen der Tabelle 3.
Wenn die Ergebnisse der Tests erfüllt nicht die Anforderungen, die in Tabelle 3, dann der Hersteller der Beschichtung muss eine Prüfung wiederholen auf der doppelten Anzahl von Proben. Wenn die Ergebnisse der Wiederholungsprüfungen entsprechen den gesetzlichen Anforderungen, wird die Partei Pulver unterliegt der Annahme. Wenn die Ergebnisse der erneuten Prüfung von mindestens einer der Proben nicht den gesetzlichen Anforderungen, wird die Partei des Pulvers unterworfen werden.
Jede Partei des Pulvers, die nicht direkt über die gesetzlichen Anforderungen des Herstellers des Materials, muss erneut geprüft auf die übereinstimmung mit den Anforderungen der 10.2.1 und
10.2.3 Steuerungstechnik Fertigung der Rohre mit einer Beschichtung während der Produktion
10.2.3.1 Qualität der Vorbereitung der Oberfläche
Im Laufe der Produktion die Reinheit und die Vorbehandlung für die Einhaltung der Anforderungen 9.2.3 und 9.2.4 müssen überwacht und protokolliert werden mindestens einmal in 2 Stunden.
10.2.3.2 Kontrolle der Oberflächenrauheit
Während der Produktion mindestens einmal in 4 Stunden, müssen Sie Messen die Rauheit der äußeren Oberfläche und protokollieren die Ergebnisse mit Hilfe профилометра, Film-Replikation oder gleichwertige Methode, die vom AUFTRAGGEBER genehmigt. Die Oberflächenrauhigkeit sollte den Anforderungen
10.2.3.3 Visuelle Kontrolle
Nach dem reinigen jedes Rohr ausgesetzt Sichtprüfung auf Mängel und defekte der Oberfläche (9.2.1), die dazu führen können, Lücken in der Deckung. Solche Oberflächenfehler müssen durch Strippen entfernt werden, vorausgesetzt, dass die Wanddicke des Rohres befindet sich innerhalb der vorgeschriebenen Grenzen. Rohre mit oberflächlichen Defekten aussortiert werden müssen oder repariert nach Wahl des Auftraggebers.
10.2.3.4 Temperatur-Beschichtung
Die Temperatur der Rohroberfläche beim auftragen der Epoxid-Pulver muss überwacht und gesteuert werden innerhalb der vereinbarten der Hersteller der Beschichtung, dem AUFTRAGGEBER und dem Hersteller des Pulvers. Methode zur Messung der Temperatur der Rohroberfläche muss auch vereinbart werden zwischen dem Hersteller der Beschichtung, dem AUFTRAGGEBER und dem Hersteller des Pulvers.
Nach Stabilisierung der Temperatur bei der Beschichtung, Temperatur, Windgeschwindigkeit zu Messen und zu registrieren mindestens einmal pro Stunde.
10.2.3.5 die Dicke der Beschichtung
Die Dicke der Beschichtung wird in drei zufällig ausgewählten Punkten entlang der gesamten Länge jedes Rohr mit einer Fühlerlehre Beschichtung. Materialdicken-Messgeräte kalibriert auf einheitliche, deren Dicke liegt im Bereich von ±20% der nominalen Dicke der Beschichtung, in der Bestellung vereinbarten, mindestens einmal pro Schicht (mit einer Dauer von mehr als 12 Stunden). Die Ergebnisse der Messung der Dicke der Beschichtung müssen protokolliert werden.
Wenn die einzelnen Ergebnisse der Messung der Dicke der Beschichtung weniger als 350 µm, auf der Röhre Messen der Schichtdicke entlang des gesamten Rohres in Abständen von nicht mehr als 1 m den Mittelwert der Ergebnisse solcher Messungen für jedes Rohr muss mindestens 350 µm und noch ein Einzelwert Dicke sollte nicht weniger als 300 µm.
Wenn das Rohr mit der Beschichtung erfüllt nicht die Anforderungen dieses Kapitels, sollte es gereinigt und neu beschichtet werden in übereinstimmung mit den Anforderungen des 11.3.
10.2.3.6 die Anwesenheitskontrolle Lücken in der Deckung
10.2.3.6.1 Allgemeine Bestimmungen
Dielektrische Kontinuität der Beschichtung kontrolliert auf jedes Rohr mit Funkenstrecke Prüfgerät.
Für die Durchführung der Kontinuität der Beschichtung DC-Potential Funkenstrecke Prüfgerät installiert werden muss höher als 5 auf jeden Mikrometer nominellen Schichtdicke. Detektor muss kalibriert werden nicht seltener als einmal pro Schicht (Dauer nicht länger als 12 Stunden).
Die Kontrolle der Kontinuität der Beschichtung wird bei einer Temperatur unterhalb von 100 °C oder nach Vereinbarung zwischen dem Kunden und dem Hersteller der Beschichtung der Rohre.
10.2.3.6.2 Aufnahmekriterien
Es darf keine Lücken in der Beschichtung.
Die Rohre, die Lücken in der Deckung, die Reparatur unterzogen werden müssen in übereinstimmung mit den Empfehlungen 11.2 vorausgesetzt, dass die Anzahl der Durchläufe nicht überschreitet:
a) für Rohre mit einem Außendurchmesser von weniger als 355,6 mm — 1,0 pro Meter Länge kontrollierter Rohr, definiert als Quotient aus der Summe der Anzahl der Durchläufe die gesamte Länge des Rohres in m;
b) für Rohre mit einem äußeren Durchmesser von 355,6 mm und darüber 0,7 pro Quadratmeter kontrollierter Rohr, definiert als Quotient aus der Summe der Anzahl der Durchläufe auf die gesamte Fläche der äußeren Oberfläche in Quadratmetern.
Wenn die Anzahl der Durchläufe überschreitet, oder wenn die Fläche eines einzelnen Durchlaufs gleich oder mehr als 250 cmsind, ist das Rohr, an dem dies entdeckt wurde, muss gekippt werden, und dem erneuten auftragen der Beschichtung in übereinstimmung mit den Anforderungen des 11.3.
10.2.4 Anforderungen an die Herstellung und Prüfungen der Kontroll-Ringe
10.2.4.1 Ausrüstung
Der Hersteller der Beschichtung muss die Ausrüstung für die Herstellung, Prüfung und Bewertung der Kontroll-Ringe auf übereinstimmung mit den Anforderungen der Tabelle 4.
10.2.4.2 Anforderungen an die Herstellung von Kontroll-Ringe
Kontroll-Ringe hergestellt werden aus Orten in einem Abstand von mindestens 300 mm von der Stirnseite des Rohres und eine Größe aufweisen, die ausreichend für die Durchführung der erforderlichen Prüfungen, gemäß den Anforderungen die in Tabelle 4. Bei der Vorbereitung der Proben zu berücksichtigen Wärmeeinflusszone oder kalt aushärten.
10.2.4.3 Prüfanforderungen
Die Häufigkeit der Prüfungen für jede Produktionslinie sollte eine Kontroll-Ring von der Partei der Rohre pro Arbeitsschicht (Dauer weniger als 12 Stunden).
Für Rohre, die Reinigung und das erneute aufbringen der Beschichtung, für jede Position der Bestellung muss ausgewählt sein, mindestens ein Kontroll-Ring.
Für jeden Benchmarking-Ring-Tests, Anzahl der Proben, Prüfverfahren und Kriterien für die Abnahme müssen den Anforderungen in Tabelle 4.
10.2.4.4 Wiederholte Tests
Wenn die Ergebnisse der Prüfung nicht die festgelegten Anforderungen, dann:
a) Test (siehe Tabelle 4, Spalte 2) durchgeführt werden soll auf der doppelten Anzahl von Proben (siehe
b) alle Rohre mit einer Beschichtung ist, aufgetragen nach den letzten unbefriedigenden Ergebnis Inspektionsbericht für und bis zum nächsten Inspektionsbericht für ein zufrieden stellendes Ergebnis, sollten bedeckt werden, neu beschichtet in übereinstimmung mit den Anforderungen des 11.3.
Wenn die Ergebnisse der Wiederholungsprüfungen beider Proben entsprechen den gesetzlichen Anforderungen, das Rohr mit der Beschichtung unterliegen der Abnahme.
Wenn die Ergebnisse der Wiederholungsprüfungen eines oder beider Proben nicht den gesetzlichen Anforderungen, dann:
a) alle Rohre sind mit einer Beschichtung ist, aufgetragen nach den letzten unbefriedigenden Ergebnis Inspektionsbericht für und bis zum nächsten Inspektionsbericht für ein zufrieden stellendes Ergebnis, sollten bedeckt werden, neu beschichtet in übereinstimmung mit den Anforderungen 11.3, oder
b) bei der Vereinbarung mit dem Kunden können wiederholte Tests durchgeführt werden, um zu bestimmen, welche Rohre beschichtet ist, aufgetragen nach dem letzten Inspektionsbericht für ein zufrieden stellendes Ergebnis für die Bestimmung brauchbar sind. Отбракованные Rohre sollten bedeckt werden neu beschichtet in übereinstimmung mit den Anforderungen des 11.3.
Wenn die Ergebnisse der Kontrolle an der Grenze der Beschichtung sind ungenau, weil der Einfluss der Vorbehandlung der Oberfläche (Z. B. Farbe), die Beschichtung kann als brauchbar im Einvernehmen zwischen dem Besteller und dem Hersteller der Beschichtung.
10.3 Testergebnisse
Die Ergebnisse der Prüfungen nach 10.2, auf Anfrage des Kunden unabhängig von der Ablehnung der Protokolle der Prüfungen im Auftrag für die Lieferung von Stahlrohren mit den Deckungen.
11 Reparatur-Rohre mit Beschichtung
11.1 Allgemeine Bestimmungen
Nach den Ergebnissen der Abschnitte 9 und 10, die Rohre mit einer Beschichtung oder Reparatur in übereinstimmung mit den Anforderungen 11.2, oder reinigen von decken und decken erneut in übereinstimmung mit den Anforderungen des 11.3.
11.2 Reparatur Lücken in der Deckung
Die Reparatur der Lücken in der Deckung erfolgt in übereinstimmung mit den Verfahren, die vom Hersteller empfohlenen Materialien, die folgenden Anforderungen:
a) Grundstücke mit einem Durchmesser von 6 mm oder weniger reparieren mit dem empfohlenen Hersteller Reparatur-Pulver Zusammensetzung, Zweikomponenten-Beschichtung oder einem ähnlichen Material, mit dem Kunden vereinbarten;
b) Bereiche mit einem Durchmesser von mehr als 6 mm und einer Fläche von mindestens 250 cmzu reparieren mit dem empfohlenen Hersteller von Zweikomponenten-Beschichtung oder einem ähnlichen Material, mit dem Kunden vereinbarten;
c) die minimale Stärke des reparierten decken sollte den Anforderungen 9.4;
d) alle renovierten Bereiche gehen müssen, die Kontrolle auf die Kontinuität in übereinstimmung mit den Anforderungen der
e) die Anzahl der Reparatur-Phase auf dem Rohr muss registriert werden.
11.3 Reinigung und erneute Beschichtung
Die Oberfläche des Rohres muss geglättet einer Kombination aus folgenden Methoden: erhitzen auf eine Temperatur nicht höher als 275 °C, abschaben, reinigen коррщетками und/oder абразиво-Strahlen reinigen. Die zuvor aufgebrachte Beschichtung vollständig entfernt werden muss. Erneutes auftragen der Beschichtung durchgeführt werden muss in übereinstimmung mit den Anforderungen der Abschnitte 9 und 10.
Hinweis — Für Gruppen Festigkeit höher X80 maximale Temperatur Strippen kann Auswirkungen auf die Eigenschaften des Rohres. Registriert werden müssen die Identifikationsdaten jeder buffed-Rohr.
12 Kennzeichnung
12.1 Allgemeine Bestimmungen
Die Markierung wird auf die Rohre beschichtet in übereinstimmung mit den Anforderungen der 12.2 und alle weiteren Markierungen in der Bestellung vereinbarten und vereinbart zwischen dem Hersteller und dem Kunden.
12.2 Verbindliche Kennzeichnung
Die Kennzeichnung umfasst:
— name des Unternehmens oder der Marke des Herstellers der Beschichtung;
— die Bezeichnung dieser Norm;
— Kennzeichnung des Herstellers Rohr ohne Beschichtung, mit Angabe der Norm;
— das Datum des Auftragens der Beschichtung;
— Hersteller von Rohr -, Zimmer-Rohr, Außendurchmesser und Wanddicke.
Die Kennzeichnung erfolgt mit Hilfe der Schablone oder drucken standhaft Kontrastfarbe Farben, die die Sicherheit für die weitere Identifizierung.
13 Transport und Lagerung
13.1 Anforderungen an die be-und Entlade arbeiten
Handhabung der Rohre mit einer Beschichtung führen, so dass eine Beschädigung der Rohre und Beschichtung von Rohren.
Der Hersteller der Beschichtung muss die Anforderungen an Verfahren zum be-entladen; in dem Fall, wenn für den Transport verantwortlich ist der Hersteller der Beschichtung und ist in der Bestellung vereinbart.
Rohre beschichtet, beschädigt beim Transport, Reparatur entsprechend den Anforderungen dieser Norm oder Spezifikation auf das Rohr.
Die Beschichtung, die beschädigte nach der Kontrolle auf das Vorhandensein von Lücken (siehe
Rohre mit einer Beschichtung transportiert auf ложементах, die Verhinderung von Schäden an der Beschichtung.
13.2 Lagerung
Wenn in der Bestellung vereinbart, wird der Hersteller die Beschichtung von Rohren muss die Anforderungen an die Lagerung der Rohre beschichtet.
14 Prüfberichte und Konformitätsbescheinigung
Wenn in der Bestellung nicht anders vereinbart, ist der Hersteller der Beschichtung muss eine Bescheinigung über die Art der Abnahme 3.1 B gemäß ISO 10474:1991 (oder Typ 3.1 gemäß EN 10204:2004), in dem die Ergebnisse der Inspektion überwachung und Prüfung der Rohre mit einer Beschichtung gemäß dieser Norm sowie alle weiteren Anforderungen, die in der Bestellung. Allerdings, wenn nach den Bedingungen des Auftrages der AUFTRAGGEBER verzichtet auf die obligatorische eine Bescheinigung der Abnahme, der Hersteller der Beschichtung muss das Zertifikat der bereinstimmung.
Anhang A (verpflichtend). Prüfverfahren
Anhang A
(Pflicht)
A. 1 Allgemeines
Dieser Anhang enthält die Methoden, die in dieser Norm.
A. 2 Aushärtezeit Epoxid-Pulver
A. 2.1 Ausrüstung
A. 2.1.1 Fliesen Heizung, Temperaturregelung mit einer Genauigkeit von bis zu 3 °C.
A. 2.1.2 Metall-Platte Abmessungen (25x150x150) mm.
A. 2.1.3 Pin-Thermometer.
A. 2.1.4 Stoppuhr.
A. 2.1.5 Abstrich (siehe Abbildung A. 1).
A. 2.1.6 Spatel.
A. 2.1.7 Differential Scanning Calori (DSC) mit Kühlvorrichtung.
A. 2.1.8 Arbeits-Messer mit einem Griff lang (135±5) mm, mit einer Dicke Metallklinge (0,65±0,1) mm und eine offene Schneidkante Breite (25±5) mm. weitere Abmessungen sind in der Abbildung A. 2. (Cor.1:2008)
Maße in Millimetern
Abbildung A. 1 — Abstrich
1 — Nut: (25±1)(0,9±0,1) mm
Abbildung A. 1 — Abstrich
Maße in Millimetern
Abbildung A. 2 — die Klinge des Messers
(30±5) mm;
(57±5) mm;
(18±3) mm
Abbildung A. 2 — die Klinge des Messers
A. 2.2 Prüfablauf
A. 2.2.1 Erhitzen Sie die Metallplatte an der Heizplatte Kachel und halten Ihre Temperatur in Grenzen (232±3)°C.
A. 2.2.2 Mit dem Abstrich tragen Sie eine Epoxid-Pulver auf die Metallplatte, bis eine Folie Beschichtung mit einer Dicke von 350 bis 500 µm. Zum Zeitpunkt der Auftragung des Pulvers auf die Oberfläche der Metallplatte starten Sie die Stoppuhr.
A. 2.2.3 Проскоблите Folie Beschichtung bis zur vollständigen Gelierung, wie in Abbildung A. 3, mit Hilfe des Messers oder eines Spatels so lange an, bis die 10 Frequenzbereiche abdecken.
Abbildung A. 3 — Platte mit der Folie-Beschichtung
1 — Beschichtung; 2 — Trennlinie, machte mit einem Messer oder Spachtel; 3 — Metallplatte
Abbildung A. 3 — Platte mit der Folie-Beschichtung
A. 2.2.4 Durch (30±1) Sekunden nach dem starten der Stoppuhr mit Hilfe des Messers entfernen Sie den Streifen abdecken und sofort kühlen es in kaltem Wasser.
A. 2.2.5 alle folgenden (30±1) Sekunden wiederholen Sie den Vorgang nach A.
A. 2.2.6 Mit Hilfe der Differential Scanning калориметра bestimmen Sie die änderung der Werte der Glasübergangstemperatur oder der Grad der Polymerisation entsprechend den Anforderungen Mit A.
A. 2.2.7 Nach Angaben des Herstellers Pulvers bauen Sie die graphische Darstellung des Grads der Polymerisation Mit in Prozent der änderung der Glasübergangstemperatur oder der Zeit.
A. 2.3 Ergebnisse
Registriert sein die folgenden Informationen:
— Chargennummer Epoxid-Pulver;
— Datum der Prüfung;
— Zeit, in Sekunden, die entsprechende 
99%.
A. 3 gelzeit Epoxy-Pulver
A. 3.1 Ausrüstung:
A. 3.1.1 Fliesen Heizung, Temperaturregelung mit einer Genauigkeit von bis zu 3 °C.
A. 3.1.2 Metallplatte, помещаемая auf Wärmeplatte Fliesen.
A. 3.1.3 Stoppuhr oder elektrischer Timer mit einer Auflösung von 0,1 Sekunden.
A. 3.1.4 Abstrich (siehe Abbildung A. 1).
A. 3.2 Prüfablauf:
A.
A. 3.2.2 Erhitzen Sie und halten Sie die Temperatur der Oberfläche der Metallplatte, die in Kontakt mit Pulver, innerhalb des Bereichs von (205±3)°C.
A. 3.2.3 tragen Sie auf die Metallplatte Epoxy-Pulver auf die Breite des Pinselstriches (25 mm).
A. 3.2.4 Fliessenden Bewegung Flatten Epoxid-Pulver auf der Metallplatte, indem ein Abstrich unter einem Winkel von etwa 45° Grad zur Oberfläche der metallischen Platte, wodurch ein Streifen aus Epoxy-Pulver in der Breite etwa 25 mm.
Hinweis — die Erforderliche Dicke der gehärteten Folie beträgt von 350 bis 450 µm.
A. 3.2.5 Starten Sie die Stoppuhr zum Zeitpunkt der Auftragung des Pulvers auf die Metallplatte.
A. 3.2.6 Abstrich halten in einem Winkel von etwa 45° Grad zur Oberfläche der Metallplatte, so dass das meiste Gewicht Abstrich beruhte auf der Platte. Wiederholten Bewegungen die Kanten Abstrich Flatten geschmolzene Epoxid-Pulver. Stoppen Sie die Stoppuhr, wenn der Abstrich nicht mehr in Berührung mit der Metallplatte, wie in Abbildung A. 4.
Abbildung A. 4 — Schätzung der Gelierung
Abbildung A. 4 — Schätzung der Gelierung
A. 3.3 Ergebnisse
Registriert sein die folgenden Informationen:
— Chargennummer Epoxid-Pulver;
— Datum der Prüfung;
— gelzeit Sekunden.
A. 4 Haftung der Beschichtung auf dem Stahl bei (20±3)°C
A. 4.1 Ausrüstung
A. 4.1.1 Arbeits Messer, siehe A.
A. 4.2 Proben
Der Test wird auf dem Rohr mit der Beschichtung oder an der Außenring.
A. 4.3 Prüfablauf
A. 4.3.1 tragen Sie eine V-förmige Kerbe in der Form von zwei Linien mit einer Länge von 20 mm, die sich unter einem Winkel von 30° bis 45° in einem Abstand von etwa 5 mm von Ihren enden.
A. 4.3.2 stellen Sie die Messerschneide im Schnittpunkt der unter einem Winkel von 45° Grad zur Oberfläche, dann mit einem Ruck versuchen, schieben Sie die Beschichtung innerhalb der V-förmigen Figur. Wenn die Beschichtung lässt sich nicht oder nicht genug, um zu entfernen, wiederholen Sie diese Aktion innerhalb einer V-förmigen Figur nicht weniger als vier mal, um sicherzustellen, dass die Integrität der Beschichtung.
A. 4.3.3 Überprüfen Sie das Aussehen otsloiwschejsja die Oberfläche und erzeugen Sie einen Vergleich zu folgenden Punkten:
— Punkt 1: in keinem Punkt der V-förmigen Einkerbungen Beschichtung nicht entfernt wird. Auf der gesamten Oberfläche sind die Grundstücke verbundenen Beschichtung;
— Punkt 2: die Beschichtung schwer zu entfernen kleine Stücke schneiden. Eine beträchtliche Menge der Beschichtung bleibt сцепленным mit der Oberfläche des Metalls;
— Punkt 3: Beschichtung entfernt Stücken eine größere Fläche als die Spitze des Messers, den Sie unter der Beschichtung. Ein Teil der Beschichtung bleibt сцепленным mit der Oberfläche des Metalls in der V-förmigen Einkerbungen;
— Punkt 4: die Beschichtung vollständig entfernt bei minimalem Widerstand. Innerhalb der V-förmigen Einkerbungen bleibt keine Deckung und einem der Oberfläche des Metalls.
A. 4.4 Ergebnisse
Registriert sein die folgenden Informationen:
— Chargennummer Epoxid-Pulver;
— Datum der Prüfung;
— Punkt Kupplung.
Bei der Prüfung der Rohre mit einer Beschichtung muss man die Nummer oder Login-Daten des Rohres.
A. 5 der Gesamtgehalt der flüchtigen Stoffe/Feuchtigkeit in epoksidnom den Pulverform. Der Verlust der Masse
A. 5.1 Methode A (manuell)
A. 5.1.1 Ausrüstung.
A.
A.
A.
A.
A. 5.1.2 Prüfablauf.
A.
A.
A.
wo — die Masse des Tiegels und Epoxid-Pulver, G;
— das ultimative Gewicht des Tiegels und Epoxid-Pulver, G;
— die Masse des Tiegels, G.
A. 5.2 Methode (automatisch)
Der Feuchtigkeitsgehalt des epoksidnom den Pulver wird mit Hilfe eines Gerätes zur automatischen Ermittlung des Feuchtigkeitsgehalts durch den Verlust der Masse.
A. 5.3 Ergebnisse
Registriert sein die folgenden Informationen:
— Chargennummer Epoxid-Pulver;
— Datum der Prüfung;
— verwendete Methode;
— der prozentuale Anteil der flüchtigen Stoffe/Feuchtigkeit.
A. 6 Partikelgröße Epoxid-Pulver
A. 6.1 Ausrüstung
A. 6.1.1 Luft-Bolus просеивающее Gerät mit Befestigung von Vakuum-Aktionen und Bolts auf 150 und 250 µm.
A. 6.1.2 Waage, Genauigkeit 0,01 G.
A. 6.2 Prüfablauf
A. 6.2.1 Wiegen Sie das Sieb und ein Sieb mit einer Genauigkeit von 0,01 G. Legen Sie etwa 20 G Epoxy-Pulver auf ein Sieb geben und notieren Sie die Masse des Pulvers mit einer Genauigkeit von 0,01 G.
A. 6.2.2 Legen Sie den Filter in Sichter, schließen und befestigen Sie ihn. Schalten Sie die Sichter auf 3 Minuten.
A. 6.2.3 nehmen Sie den Filter heraus und Wiegen es mit der Genauigkeit bis zu 0,01 G.
A. 6.2.4 Berechnen Sie das prozentuale Verhältnis von Epoxid-Pulver, das blieb auf dem Sieb nach der Formel
wo — die anfängliche Masse des Pulvers auf dem Sieb, G;
— die Masse der Filter, Siebe und des restlichen Pulvers, G;
— Masse auf einem Sieb Filter, G.
A. 6.2.5 Wiederholen Sie den Test mit einem anderen Sieb.
A. 6.3 Ergebnisse
Registriert sein die folgenden Informationen:
— Chargennummer Epoxid-Pulver;
— Datum der Prüfung;
— das prozentuale Verhältnis von Epoxid-Pulver, das blieb für jede Größe des Siebes.
A. 7 Dichte Epoxy-Pulver
A. 7.1 Allgemeine Bestimmungen
Nach dem Ermessen des Herstellers der Beschichtung bestimmen die Dichte Epoxy-Pulver nach der Methode, beschrieben in A. 7.2 oder A. 7.3. Temperatur-Test muss (20±3)°C.
A. 7.2 Methode A (manuell)
A. 7.2.1 Ausrüstung
A.
A.
A.
A. 7.2.2 Prüfablauf
A.
A.
A.
A.
A.
wo — Dichte von Spiritus, G/L;
— die Masse des Kolbens und Testbenzin, G;
— die Masse des Kolbens, G.
A. in Gramm pro Liter nach der Formel:
wo — Dichte Epoxy-Pulver, G/L;
— die Masse des Kolbens und Epoxid-Pulver, G;
— die Masse des Kolbens, G;
— die Dichte von Spiritus, G/L.
A. 7.3 Methode (automatisch)
Dichte Epoxy-Pulver wird mit Hilfe eines Luft-oder гелиевого пикнометра nach ISO 8130−2 oder ISO 8130−3.
A. 7.4 Ergebnisse
Registriert sein die folgenden Informationen:
— Chargennummer Epoxid-Pulver;
— Datum der Prüfung;
— angewandte Methode;
— Typ пикнометра verwendeten Methode;
— Dichte Epoxy-Pulver in Gramm pro Liter.
A. 8 Thermische Analyse von Epoxid-Pulver und Folie gehärteten Beschichtung
A. 8.1 Allgemeine Bestimmungen
Die thermische Analyse wird für den Erhalt der Eigenschaften неотвержденного Epoxy-Pulver und Folie gehärteten Beschichtung.
Verwenden die Methode der differenzscanning-Kalorimetrie (DSC), Allgemeine Bestimmungen und Definitionen sind in ISO 11357−1. Die Verarbeitung und die Kalibrierung sollte durchgeführt werden gemäß ISO 11357−1, wenn in dieser Norm nicht anders angegeben.
A. 8.2 Ausrüstung
A. 8.2.1 Differential Scanning Calori (DSC) mit Kühlvorrichtung.
A. 8.2.2 Waage mit einer Genauigkeit von 0,1 mg.
A. 8.2.3 Presse zur Abdichtung des Versuches.
A. 8.2.4 Aluminium-Tiegel mit Deckeln.
A. 8.2.5 trockenen, sauberen Quelle für die Analyse .
A. 8.3 die Reihenfolge der Messungen für Epoxid-Pulver
A. 8.3.1 Messung
Erfüllt sein müssen folgende Zyklen der Erwärmung, beginnend mit dem Zyklus (a):
— Zyklus (a): Versuch erhitzen von (25±5)°C bis (70±5)°C mit einer Geschwindigkeit von 20°C/Minute, dann sofort abkühlen, auf (25±5)°C;
— Zyklus (b): Versuch erhitzen von (25±5)°C bis (275±5)°C mit einer Geschwindigkeit von 20°C/Minute, dann sofort abkühlen, auf (25±5)°C;
— Zyklus (C): erhitzen des Versuches von (25±5)°C bis +40°C (in der Regel 150°C) mit einer Geschwindigkeit von 20°C/Minute, dann sofort abkühlen, auf (25±5)°C.
Für einige Epoxid-Pulvern gelten möglicherweise andere Zyklen erwärmen gemäß den Anweisungen des Herstellers des Materials.
A. 8.3.2 Bewertung der Ergebnisse
A.
Glasübergangstemperatur Epoxid-Pulver wird in einen Wendepunkt gelangt (Abbildung A. 5).
Abbildung A. 5 — Beispiele für die thermische Diagramme Epoxid-Pulver
1 — Zyklus (b); 2 — Zyklus (s)
Abbildung A. 5 — Beispiele für die thermische Diagramme Epoxid-Pulver
Glasübergangstemperatur неотвержденного Pulver, berechnet an der Stelle Abknicken der Kurve, die auf einem Zyklus (b), und die Glasübergangstemperatur der gehärteten Materials
, berechnet an der Stelle Abknicken der Kurve, die auf einem Zyklus (mit).
A.
Die änderung der Enthalpie der Reaktion erhalten, integrieren in die Stelle des Maximums differenzscanning-Kalorimetrie-Diagramm.
A. 8.4 Verfahren für die Messung der Beschichtung der Folie
A. 8.4.1 Allgemeine Bestimmungen
Eine Probe der gehärteten Folie Masse der Beschichtung (10±3) mg gewogen mit einer Genauigkeit von 0,1 mg, wurde in einem Tiegel und Deckel schließen hermetisch. Gewogen Tiegel mit der Probe der gehärteten Folien-Beschichtung. Platziert Tiegel mit der Probe der gehärteten Folie abdecken und Master-Versuch in der Zelle DSC, trocken eingeblasen Stickstoff.
A. 8.4.2 Messung
Erfüllt sein müssen folgende Zyklen der Erwärmung, beginnend mit dem Zyklus (a) als vorbereitende:
— Zyklus (a): Versuch erhitzen von (25±5)°C bis (110±5)°C mit einer Geschwindigkeit von 20°C/Minute, dann abkühlen bis (25±5)°C;
— Zyklus (b): Versuch erhitzen von (25±5)°C bis (275±5)°C mit einer Geschwindigkeit von 20°C/Minute, dann abkühlen bis (25±5)°C;
— Zyklus (C): erhitzen des Versuches von (25±5)°C bis +40°C (in der Regel 150°C) mit einer Geschwindigkeit von 20°C/Minute, dann abkühlen bis (25±5)°C.
Für einige Epoxid-Pulver kann angewendet werden, andere Zyklen erwärmen gemäß den Anweisungen des Herstellers des Materials.
Versuche, von Hand gepflückt Rohre mit einer Beschichtung, die auf Lager vor der Prüfung getrocknet werden.
A. 8.4.3 Bewertung der Ergebnisse
A.
Glasübergangstemperatur der gehärteten Folie Beschichtung , sondern an einen Wendepunkt gelangt (Abbildung A. 6). Für den Film der Beschichtung zu bestimmen
, die änderung der Glasübergangstemperatur, die durch die Formel:
wo — Glasübergangstemperatur auf einem Zyklus (b) nach A. 8.4.2;
— Glasübergangstemperatur auf einem Zyklus (s) nach A.
Abbildung A. 6 Beispiele für die Thermische Beschichtung von Diagrammen
1 — Zyklus (b); 2 — Zyklus (s)
Abbildung A. 6 Beispiele für die Thermische Beschichtung von Diagrammen
A.
Die änderung der Enthalpie der Reaktion bestimmen, integrieren in Punkt exotherme Maximum DSC-Diagramm für die Schleife (b) nach A. 8.4.2 Berechnung der Fläche, begrenzt durch den Gipfel der Reaktionen und der Basislinie. Im vollständig ausgehärteten Lackschicht darf nicht beobachtet werden Rest-Wärme der Reaktion.
Der Grad der Polymerisation , kann nach folgender Formel berechnet:
wo — Enthalpie der Reaktion der Epoxid-Pulver; Zyklus (b) nach A. 8.3.1;
— Enthalpie der Reaktion des Pulvers; die Schleife (b) nach A.
A. 8.5 Ergebnisse
Registriert sein die folgenden Informationen:
— die Art des Materials und Chargennummer;
— Datum der Prüfung;
— Typ Differential-Scanning калориметра;
— für Epoxid-Pulver: ,
,
;
— für gehärteten Folienbeschichtung: ,
,
,
und
.
Bei der Prüfung der Produktions-Beschichtung muss man die Nummer oder Login-Daten des Rohres.
A. 9 Kathodische Abblätterung der Beschichtung
A. 9.1 Ausrüstung
A. 9.1.1 Stromversorgung der gleichgerichteten Spannung mit einstellbarer Ausgangsspannung.
A. 9.1.2 Heiz-Fliese mit Edelstahl-Wanne mit Sand oder Stahl Bruch, mit Temperaturregelung mit einer Genauigkeit von bis zu 3 °C, oder Trockenschrank mit Temperaturregelung mit einer Genauigkeit von bis zu 3 °C.
A. 9.1.3 Master-каломельный Elektrode.
A. 9.1.4 Platin-Draht-Elektrode mit einem Durchmesser von 0,8 mm.
A. 9.1.5 Kunststoff-Zylinder-Innendurchmesser (75±3) mm.
A. 9.1.6 Natriumchlorid — 3%-ige Lösung in destilliertem Wasser.
A. 9.1.7 Arbeits-Messer (A. 2.1.8).
A. 9.1.8 Bohrer, mit einem Durchmesser von 3−6 mm.
Abbildung A. 7 — Erhalt eines künstlichen Fehlers
1 — Bohrer mit einem Durchmesser von 3−6 mm; 2 — заборный Kegel; 3 — Beschichtung; 4 — Metall-Probe
Abbildung A. 7 — Erhalt eines künstlichen Fehlers
A. 9.2 Proben
Die Proben mit dem Labor-beschichtet, müssen die Abmessungen (100100
6,4) mm. Proben, erhalten aus der Kontroll-Ringe müssen folgende Abmessungen haben: (100
100
Wanddicke des Rohres) mm.
A. 9.3 Prüfablauf
A. 9.3.1 Nehmen Sie eine Probe, getestet dem bei einer Spannung von nicht weniger als 1800 auf keine Aufschlüsselung.
A. 9.3.2 In der Mitte des Farbfelds in der schützenden Beschichtung bohren Sie ein zylindrisches Loch mit einem Durchmesser von 3−6 mm und Bildung im Metall konischen Vertiefung. Metall dabei sollte nicht перфорирован (Abbildung A. 7).
A. 9.3.3 Positionieren Sie die Kunststoff-Zylinder, so dass seine Achse fällt mit der Mitte высверленного Löcher in der Beschichtung, Dichtmasse um den Zylinder.
A. 9.3.4 Füllen Sie den Zylinder bis zu einer Höhe von nicht weniger als 70 mm eine Lösung von Natriumchlorid, im Voraus auf eine Temperatur erhitzt getestet. Markieren Sie das Niveau der Lösung im Zylinder. Geben Sie die Elektrode in die Lösung, und schließen Sie es an den Pluspol der Gleichstromquelle. Schließen Sie den Minuspol des Netzteils an неизолированному Phase, auf die Probe vorbereiteten.
A. 9.3.5 Anlegen der Spannung (relativ negative Referenz каломельного Elektrode) auf die Probe und halten Sie eine Konstante Temperatur bei einem oder mehreren Test-Modi, die in den Tabellen 2−4:
a) 1,5 V (20±3)°C für 28 Tage;
b) 3,5 V, (65±3)°C für 24 Stunden;
c) 1,5 V, (65±3)°C für 28 Tage.
Behalten Sie das Niveau der Lösung durch hinzufügen, wenn nötig, mit destilliertem Wasser (Abbildungen A. 8 und A. 9).
A. 9.3.6 Nach Beendigung des Tests entfernen Sie die испытательную Zelle, kühlen Sie die Probe an der Luft auf (20±3)°C und bewerten Sie die Eigenschaften der Kathode ablösen der Probe innerhalb von 1 Stunde nach Beendigung der Prüfung.
A. 9.3.7 Mit Hilfe des Messers machen Sie in der Deckung der acht radialen durchgehenden Schnitte bis Substrats, solche Einschnitte zurückziehen müssen mindestens 20 mm von der Mitte der Löcher.
A. 9.3.8 Legen Sie die Spitze der Klinge des Messers unter der Abdeckung an der Stelle des Lochs. Handeln Klinge als Hebel, отслаивайте Beschichtung. Fahren Sie Fort, solange die Beschichtung nicht ausüben wird damals noch im Verbum eine solche Aktion Widerstand.
A. 9.3.9 Messen Sie die Länge der Abblätterung als der Abstand vom Rand der ursprünglichen Löcher entlang jeder der radialen Anschnitt und berechnen Sie Durchschnitt die Ergebnisse.
Abbildung A. 8 — Электролизная Kamera für die Prüfung von Rohren in der Größe NPS 4 (114,3 mm) und mehr
Maße in Millimetern
1 — anschließen der Elektrode (Kathode) mit dem negativen pol; 2 — anschließen der Elektrode (Anode) an den Pluspol; 3 — anschließen eines Referenz-Elektrode am Pluspol; 4 — Referenz-Elektrode; 5 — Kunststoff-Deckel; 6 — Kunststoff-Glas (Innendurchmesser von mindestens 75 mm); 7 — Elektrolyt-Volumen von >300 ml; 8 — Abdeckung; 9 — Stahl-Probe; 10; 12 — Dichtstoff; 11 — der künstliche defekt; 13 — Elektrode (Kathode); 14 — Platin-Elektrode mit einem Durchmesser von 0,8 -1,0 mm (Anode); 15 — Quelle gleichgerichteten Stromes; 16 — Stromversorgung
Abbildung A. 8 — Электролизная Kamera für die Prüfung von Rohren in der Größe NPS 4 (114,3 mm) und mehr
Abbildung A. 9 — Электролизная Kamera für die Prüfung von Rohren, die kleiner als NPS 4 (114,3 mm)
1 — anschließen eines Rohres an den Minuspol der (-); 2 — künstliche defekt; 3 — Elektrolyt; 4 — Isolator; 5 — anschließen der Elektrode an den Pluspol (+); 6 — Glas
Abbildung A. 9 — Электролизная Kamera für die Prüfung von Rohren, die kleiner als NPS 4 (114,3 mm)
A. 9.4 Ergebnisse
Registriert sein die folgenden Informationen:
— Chargennummer Epoxid-Pulver;
— Datum der Prüfung;
— die Durchschnittliche Länge der Abblätterung, mm.
Bei der Prüfung der Rohre mit einer Beschichtung muss man die Nummer oder Login-Daten des Rohres.
A. 10 Verschmutzung unter der Beschichtung
A. 10.1 Ausrüstung
A. 10.1.1 Стереомикроскоп.
A. 10.1.2 Arbeits-Messer (A. 2.1.8).
A. 10.2 Proben
Die Proben sollten folgende Abmessungen haben: (25200
Wanddicke des Rohres) mm, wobei der Abschnitt mit einer Länge von 200 mm muss sich entlang der rohrachse.
A. 10.3 Prüfablauf:
A. 10.3.1 Mit Hilfe des Messers entfernen Sie die Probe, verbogenen in übereinstimmung mit den Anforderungen der A. 11.3.1, Phase der Beschichtung mit einer Größe von etwa (320) mm.
A. 10.3.2 Untersuchen Sie die Oberfläche des Metalls unter der Beschichtung mit Hilfe стереомикроскопа bei 40-facher Vergrößerung. Bewerten Sie den Prozentsatz der Verschmutzung der Oberfläche des Metalls.
A. 10.4 Ergebnisse
Registriert sein die folgenden Informationen:
— Chargennummer Epoxid-Pulver;
— Datum der Prüfung;
— der Prozentsatz der Kontamination der Oberfläche des Metalls.
Bei der Prüfung der Rohre mit einer Beschichtung muss man die Nummer oder Login-Daten des Rohres.
A. 11 Porosität der Beschichtung
A. 11.1 Ausrüstung
A. 11.1.1 Стереомикроскоп mit 40-facher Vergrößerung.
A. 11.1.2 Schraubstock oder Befestigung für gerichtete Biegung.
A. 11.1.3 Tiefkühler.
A. 11.1.4 Arbeits Messer (siehe A. 2.1.8).
A. 11.2 Proben
Proben beschichtet mit Labor muss so bemessen sein (6,4x25x200) mm. Proben der Kontroll-Ringe müssen folgende Abmessungen haben: (25х200х Wandstärke Rohr) mm, wobei die Seite in der Größe 200 mm muss parallel zur Achse des Rohres.
A. 11.3 Prüfablauf:
A. 11.3.1 Kühlen Sie die Probe bis zu minus 30 °C und biegen Sie ihn um 180 Grad im Schraubstock oder auf dem Gerät für die direktionale Biegung.
A. 11.3.2 Bewegung des Hebels wählen Sie den Teil der Deckung von verbogenen Prototyps, und entdecken Sie die Beschichtung auf die Porosität bei 40-facher Vergrößerung.
A. 11.3.3 Vergleichen Sie die vorhandene Porosität der Beschichtung mit Bildern A. 10 und A. 11. Wenn die Porosität gleich oder kleiner Porosität, die auf den Fotos gezeigt, bewerten die Porosität als «akzeptabel». Wenn die Porosität übersteigt die auf den Fotos gezeigte, bewerten Sie Sie als «inakzeptabel».
Abbildung A. 10 — Maximal zulässige Querschnitt Porosität отслоенного Beschichtung
Abbildung A. 10 — Maximal zulässige Querschnitt Porosität отслоенного Beschichtung
Abbildung A. 11 — die Maximal zulässige Porosität an der Grenze der Beschichtung
Abbildung A. 11 — die Maximal zulässige Porosität an der Grenze der Beschichtung
A. 11.4 Ergebnisse
Registriert sein die folgenden Informationen:
— Chargennummer Epoxid-Pulver;
— Datum der Prüfung;
— Beurteilung der Porosität des Querschnitts;
— Beurteilung der Porosität an der Grenze der Beschichtung.
Bei der Prüfung der Rohre mit einer Beschichtung muss man die Nummer oder Login-Daten des Rohres.
A. 12 Elastizität der Beschichtung
A. 12.1 Ausrüstung
A. 12.1.1 Hydraulische Presse.
A. 12.1.2 Dorn zum biegen mit festen Radien.
A. 12.1.3 Kryokammer.
A. 12.1.4 Wägezellen (wenn angewendet).
A. 12.2 Proben
Die Probekörper abgedeckt im Labor, müssen die Abmessungen (6,4x25,0) mm, eine Länge von mindestens 200 mm. Proben aus der Kontroll-Ringe müssen eine Dicke gleich der Dicke der Wand des Rohres, die Breite 25 mm und eine Länge von mindestens 200 mm. Seite in der Größe 200 mm muss parallel zur Achse des Rohres.
A. 12.3 Prüfablauf:
A. 12.3.1 Glätten Sie die Beschichtung am Rand der Probe, indem Sie alle möglichen Hubs Spannungen. Legen Sie die Probe in криокамеру, kühlen es vor (0±3)°C und halten Sie es bei dieser Temperatur mindestens 1 Stunde.
A. 12.3.2 Platzieren Sie die Probe auf eine flache Oberfläche, definieren Sie die Höhe des Segments d, einschließlich der Dicke der Probe und der Radius der Krümmung, wie in der Abbildung A. 12.
A. 12.3.3 Bestimmen Sie den Radius der Dorn R, der dem Winkel der Durchbiegung 2° Grad auf die Länge gleich dem Durchmesser des Rohres nach der Formel
wobei R — der Radius Dorn, mm;
d — Segmenthöhe Probe, mm.
A. 12.3.4 Biegen Sie die Probe auf einem Mandrin, deren Radius nicht größer als die Werte, in übereinstimmung mit bestimmten Anforderungen A.
Hinweis — Wenn das Verhalten des Versuches durch das Vorhandensein von Extrema, dann ist die relative Verformung berechnet werden mit Hilfe von Dehnungsmessstreifen, aufgeklebt auf die Probe.
A. 12.3.5 warmlaufen lassen, bis die Probe (20±5)°C und halten Sie es bei dieser Temperatur mindestens 2 Stunden. In der nächsten Stunde visuell untersuchen Sie ihn auf Risse.
Abbildung A. 12 — Bestimmung der Dicke der Probe
Maße in Millimetern
1 — Stärke der Wand des Rohres; 2 — Beschichtung
Abbildung A. 12 — Bestimmung der Dicke der Probe
A. 12.4 Ergebnisse
Registriert sein die folgenden Informationen:
— Chargennummer Epoxid-Pulver;
— Datum der Prüfung;
— der angegebene Winkel der Durchbiegung;
— das Vorhandensein von Rissen.
Bei der Prüfung der Rohre mit einer Beschichtung muss man die Nummer oder Login-Daten des Rohres.
A. 13 Schlagfestigkeit der Beschichtung
A. 13.1 Ausrüstung
A. 13.1.1 eine Vorrichtung zur überwachung der Schlagfestigkeit, umfassend:
— fallende Last, mit einem Gewicht von 1 kg;
— Schlagbolzen, Durchmesser 15,8 mm;
— graduiert mit geschlitztem Rohr, Länge 1 m;
— für die Prüfung der Probe mit dem Labor-beschichtet — flache Amboss Härte (55±5) HRC;
— für die Untersuchung der Proben aus der Kontroll-Ringe — Amboss Radius 40 mm Härte (55±5) HRC;
— befestigte hölzerne Stütze der Größe mindestens (600600
600) mm, mit Oberteil aus Hartholz.
A. 13.1.2 DC-Prüfgerät.
A. 13.1.3 Kryokammer.
A. 13.2 Proben
Proben beschichtet mit Labor sollten eine Größe von etwa (25,0200,0
6,4) mm. — Proben aus der Kontroll-Ringe müssen eine Größe von etwa (25
200
die Wanddicke des Rohres) mm Seite Größe 200 mm muss parallel zur Achse des Rohres.
A. 13.3 Prüfablauf:
A. 13.3.1 Legen Sie die Probe in криокамеру, kühlen Sie auf minus (30±3)°C, widerstehen Sie in diesem temperaturintervall von mindestens 1 Stunde. Legen Sie die gekühlte Probe in das Gerät für die Kontrolle der Schlagfestigkeit, koaxial angebracht auf den entsprechenden Amboss.
A. 13.3.2 Dreimal stoßen Sie nach dem Vorbild der Pfeiler mit Energie 1,5 Joule, bei diesem Punkt des Aufpralls, müssen sich in einem Abstand von nicht weniger als 50 mm. Diese drei Pfeiler müssen spätestens 30 Sekunden nach Herausnahme der Probe aus криокамеры.
A. 13.3.3 Erhitzen Sie die Probe bis zu (20±3)°C. Überprüfen Sie es auf eventuelle Aufteilung in der Beschichtung mit Hilfe der Funkenstrecke Prüfgerät, der konfiguriert ist, eine Spannung (1750±250), oder der Steuerspannung auf дефектоскопе mit angefeuchteten Schwamm bei einer Spannung (67,5±4,5) oder In (90±5) V.
A. 13.4 Ergebnisse
Registriert sein die folgenden Informationen:
— Chargennummer Epoxid-Pulver;
— Datum der Prüfung;
— der Wert der aufgebrachten Stoßenergie;
— Spannung an der Elektrode Funken Prüfgerät;
— die Anzahl der überschläge in der Beschichtung.
Bei der Prüfung der Rohre mit einer Beschichtung muss man die Nummer oder Login-Daten des Rohres.
A. 14 Kathodische Rissbildung gespannten decken
A. 14.1 Ausrüstung
Die Ausrüstung muss den Anforderungen der A. 9.1 und A. 12.1, mit der Ausnahme, dass es notwendig ist, verwenden Kunststoff-Zylinder mit einem Innendurchmesser von (25±2) mm.
A. 14.2 Proben
Bereiten Proben mit einer Größe von mindestens (50300
6) mm.
A. 14.3 Prüfablauf
A. 14.3.1 Biegen Sie die Probe, wie in der Methode beschrieben Prüfung auf die Elastizität (A. 12), bis eine Durchbiegung von 2° auf eine Länge gleich dem Durchmesser.
A. 14.3.2 bewegen Sie den Beispieltest, wie beschrieben in A. 9 innerhalb von 28 Tagen, mit einem Loch in der Beschichtung an der Spitze der verbogenen Probe, d.h. auf dem Grundstück der maximalen Spannung.
A. 14.3.3 Nach 28 Tagen Prüfungen entnehmen Sie die Elektroden und Kunststoff-Zylinder, entfernen Sie die Feuchtigkeit von der Oberfläche der Probe.
A. 14.3.4 Phase der Beschichtung, dessen Einwirkung des Elektrolyten, muss untersucht werden, spätestens 24 Stunden nach Durchführung des Tests. Wenn bei der Untersuchung gemäß
A. 14.4 Ergebnisse
Registriert sein die folgenden Informationen:
— Chargennummer Epoxid-Pulver;
— Datum der Prüfung;
— das Vorhandensein von Rissen.
Bei der Prüfung der Rohre mit einer Beschichtung muss man die Nummer oder Login-Daten des Rohres.
A. 15 Haftung der Beschichtung auf dem Stahl nach dem eintauchen in Wasser bei einer Temperatur von (65±3)°C für 24 Stunden
A. 15.1 Ausrüstung
A. 15.1.1 Некорродирующая Wasserbad mit einstellbarer Temperatur.
A. 15.1.2 Leitungswasser.
A. 15.1.3 Thermometer.
A. 15.1.4 Arbeits-Messer (A. 2.1.8).
A. 15.2 Proben
Die Proben mit dem Labor-Beschichtung muss so bemessen sein (100,0100,0
6,4) mm. — Proben aus der Kontroll-Ringe müssen folgende Abmessungen haben: (100
100
Wanddicke des Rohres) mm.
A. 15.3 Prüfablauf:
A. 15.3.1 verwenden Sie Für jeden Test eine frische Leitungswasser, erhitzt bis (65±3)°C vor dem eintauchen in Sie Proben. Legen Sie die Proben in ein Wasserbad, so dass Sie vollständig in Wasser eingetaucht. Tränken Sie die Proben in Wasser bei einer Temperatur von (65±3)°C für 24 Stunden, dann entfernen Sie Sie aus dem Wasserbad.
A. 15.3.2 Während die Probe noch warm ist, mit Hilfe des Messers schneiden Sie die Löcher in der Deckung Rechteck Größe (3015) mm vor dem Substrat, dann kühlen Sie die Probe an der Luft auf (20±3)°C Nicht mehr als 1 Stunde nach der Prüfung (A. 15.3.1), legen Sie die Spitze des Messers unter die Deckung in der Spitze des Rechtecks. Handeln Klinge als Hebel, отслаивайте Beschichtung. Weiter dies, bis alle decken in der Box nicht gelöscht wird, oder die Beschichtung wird nicht aufhören, Widerstand gegen eine solche Aktion.
A. 15.3.3 Bewerten Sie die Kupplung der Deckung innerhalb des Rechtecks wie folgt:
— Punkt 1: отслоить Beschichtung kann nicht vollständig;
— Punkt 2: отслоению eignet sich weniger als 50% Deckung;
— Punkt 3: отслоению eignet sich mehr als 50% decken, aber die Beschichtung hat damals noch im Verbum Widerstand handeln Klinge als Hebel;
— Punkt 4: die Beschichtung leicht zu отслоению Streifen oder große Stücke geschnitten;
— Punkt 5: die Beschichtung leicht abblättert einem Stück.
A. 15.4 Ergebnisse
Registriert sein die folgenden Informationen:
— Chargennummer Epoxid-Pulver;
— Datum der Prüfung;
— Punkt Kupplung.
Bei der Prüfung der Rohre mit einer Beschichtung muss man die Nummer oder Login-Daten des Rohres.
