GOST R ISO 13679-2016

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  ГОСТ Р ИСО 13679-2016

GOST R ISO 13679−2016 Rohr-Stahl-Gehäuse und Pumpen-Anlagen für die öl-und Gasindustrie. Prüfverfahren für Schraubenverbindungen

GOST R ISO 13679−2016

NATIONALER STANDARD DER RUSSISCHEN FÖDERATION

ROHR-STAHL-GEHÄUSE UND PUMPEN-ANLAGEN FÜR DIE ÖL-UND GASINDUSTRIE

Prüfverfahren für Schraubenverbindungen

Casing and tubing steel pipes for oil and gas industry. Procedures of thread connection testing

Ochs 75.180.10
75.200*

_____________________

* Laut der offiziellen Website von ROSSTANDART
Ochs 23.040.10; 77.040.20; 77.140.75, hier und weiter. -
Anmerkung des Datenbankherstellers.

Datum der Einführung 2016−10−01

Vorwort

1 VORBEREITET Unterausschuss PC 7 «Rohr Gewinde versehenen ölsorten» des Technischen Komitees TC 357 «Stahl und Gusseisen Rohre und Zylinder» auf der Grundlage der authentischen übersetzung des Standards im Sinne von Absatz 4, ist die SBS «Интерсервис"

2 UNESCO-Technischen Komitee für Normung TC 357 «Stahl und Gusseisen Rohre und Zylinder"

3 GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt Auftrag der Bundesagentur für technische Regulierung und Metrologie vom 26. Februar 2016 N 78-st

4 diese Norm ist identisch mit der internationalen Norm ISO 13679:2002* «Erdöl-und Erdgasindustrie — Verfahren für die Prüfung der verbindungen von futterrohren und kompressorrohre» (ISO 13679:2002 «Petroleum and natural gas industries — Procedures for testing casing and tubing connection»).

Die Benennung dieser Norm geändert bezüglich der Namen dieser internationalen Norm für die Anführung in die übereinstimmung mit GOST R 1.5 (Unterkapitel 3.5).

Die in der internationalen Norm ISO 13679:2002 Ausdrücke ersetzt die in der nationalen Praxis: «eine ganzheitliche Verbindung» — auf «раструбное Verbindung», der Begriff «box», das bezeichnende Element-verbindungen mit Innengewinde, — auf «раструбный Element».

Bei der Anwendung dieser Norm empfiehlt sich anstelle der referenzierten internationalen Standards entsprechenden nationalen Standards der Russischen Föderation und zwischenstaatliche Standards, zu denen Informationen finden Sie in einem zusätzlichen Programm JA

5 ZUM ERSTEN MAL EINGEFÜHRT

Die Regeln für die Anwendung dieser Norm installiert in GOST R 1.0−2012 (Abschnitt 8). Information über änderungen dieser Norm wird in jährlichen (Stand am 1. Januar des Laufenden Jahres) Information index «Nationale Standards», und der offizielle Text von änderungen und Anpassungen — in der monatlichen Information-index «Nationale Standards». Im Falle der Revision (Ersatz) oder die Aufhebung dieser Norm wird eine entsprechende Meldung veröffentlicht in der nächsten Ausgabe des monatlichen informativen Wegweiser «Nationale Standards». Die entsprechende Information, Mitteilung und Texte befinden sich auch im Informationssystem Mitbenutzung — auf der offiziellen Webseite der föderalen Agentur für technische Regulierung und Metrologie im Internet www.gost.ru)

Einleitung

Diese Norm ist identisch mit der internationalen Norm ISO 13679:2002, die entwickelt wurde auf der Basis der Norm API RP 5С5 und patentierten Methoden der Prüfung von Schraubverbindungen.

Der internationale Standard ISO 13679:2002 wurde vorbereitet Unterausschuss PC 5 «Gehäuse, Pumpen-Kompressor und Bohrgestänge» des Technischen Komitees ISO/TC 67 «Materialien, Ausrüstungen und Offshore-Konstruktionen für die öl -, Petrochemische und Erdgasindustrie».

Prüfung Prüf-und Grenzwerte Belastungen für die Verbindung ist von entscheidender Bedeutung bei der Gestaltung der Gehäuse und kompressorrohre.

Zur überprüfung der Prüf-und Grenzwerte Belastungen führen Test-verbindungen bei extremen Betriebsparameter. Diese Prüfung wird sichergestellt, dass alle Produkte, die für den Einsatz bei diesen Parametern wird eine gleiche Leistungsfähigkeit, wie auch Produkte, die wurde getestet. Betriebsparameter schraubverbindung umfassen Toleranzen Bemaßungen, mechanische Eigenschaften, Oberflächenbehandlung, Drehmoment Schrauben, Art und Anzahl der Gewinde-Schmierung. In dieser Norm berücksichtigt bekannte Grenzwerte Abmaße Standard-verbindungen. Definition von unerwünschten Grenz-Abmaße nicht-Standard-verbindungen erfordert die Analyse des Entwurfs.

Diese Norm besteht aus fünf Hauptteilen. Die Tests werden in übereinstimmung mit den Abschnitten 4−8 auf der Grundlage der Daten, die von den Herstellern angegebenen und in Anlage A, und (oder) Berechnungen, die im Anhang B, und werden in Form von berichten, die Formen sind in Anhang C. Anhang D enthält die Informationen, die Sie angeben müssen, in vollem Bericht Prüfbericht. In Anhang E sind die Berechnungen für die Konstruktion 100% Bereich Belastung für den Körper des Rohres und die Bestimmung der Punkte Belastungstest. Im Anhang F ist ein Beispiel der Kalibrierung eines Geräts. In Anhang G finden Sie mögliche Bewertung der Qualität sind die Baureihen mit Gewindeanschluss und im Anhang H finden Sie Anweisungen zum ausführen von zusätzlichen Tests für spezielle Einsatzbedingungen. In Anhang I finden Sie eine Begründung für die Entwicklung dieser Norm. Im Anhang J sind die Anforderungen an verbindungen, die Metall-Metalldichtung und Elastic-Dichtung, die separat getestet.

Weitere Tests sind nur für spezielle Anwendungen von verbindungen, die nicht durch Tests ausgewertet, die in der vorliegenden Norm. Der Besteller und Hersteller zu vereinbaren die Anwendung der verbindungen in solchen Bedingungen unter Berücksichtigung bestimmter Einschränkungen.

Es wird empfohlen, die Durchführung der Tests unter der Aufsicht von Vertretern des Kunden und (oder) Inspektion der Drittpartei.

In dieser Norm behandelt die Prüfung der verbindungen unter den am häufigsten anzutreffenden Bedingungen und behandelt nicht alle möglichen Bedingungen, beispielsweise nicht betrachtet wird der Betrieb in aggressiven Umgebungen, die einen einuss auf die Eigenschaften der Verbindung.

1 Anwendungsbereich

Diese Norm legt die minimale Liste der Methoden von Projekt -, Test-und Abnahme-Tests Kriterien für die verbindungen von futterrohren und kompressorrohre, die in der öl-und Gasindustrie. Prüfung der physikalischen Eigenschaften von verbindungen sind Bestandteil des Projekt-überprüfung und bieten eine Objektive Nachweis der Compliance, stellt eine Verbindung und größter Belastungen, die vom Hersteller angegeben.

Die Norm legt vier Klassen Tests nach Ihrer schwere.

Der aktuelle Standard bietet keine statistische Grundlage für die Risikoanalyse.

Diese Norm behandelt nur drei von fünf möglichen Arten von primären Belastungen in Bohrlöchern am Gehäuse und Rohrwand: Druck des Fluids (innere und (oder) äußere), die Axialkraft Kompression oder Dehnung; Biegung (Durchbiegung und (oder) biegen von Abweichungen des Bohrlochs) sowie in der Drehung. In der Norm nicht behandelt Torsion Belastung beim drehen und неосесимметричные Belastung (bei Punkt -, linearen oder oberflächliche Kontakte).

Diese Norm beschreibt die Prüfungen, die notwendig zur Bestimmung der Neigung zum einklemmen, O Eigenschaften und strukturelle Integrität der verbindungen futterrohren und kompressorrohre.

Im Standard beschreibt die Bedingungen der Anwendung von futterrohren und kompressorrohre ohne Berücksichtigung der Durchmesser solcher Rohre.

2 Normative Verweise

In dieser Norm sind Normative Verweise auf folgende Normen*:
________________
Für datierte Verweise verwenden Sie nur die angegebene Ausgabe der Norm. Im Falle недатированных Links — die Letzte Ausgabe des Standards, einschließlich aller änderungen und Ergänzungen.

* Kompatibilitätstabelle nationalen internationalen Standards finden Sie hier. — Anmerkung des Datenbankherstellers.

ISO 3183−1 Erdöl-und Gasindustrie. Stahlrohre für die Pipeline-Transport-Systeme. Technische Lieferbedingungen. Teil 1. Rohr-Anforderungen der Klasse A (ISO 3183−1, Petroleum and natural gas industries — Steel pipe for pipelines — Technical delivery conditions — Part 1: Pipes of requirements class A)
________________
Diese Norm zurückgezogen mit Ersatz auf ISO 3183−2012 «Öl-und Gasindustrie. Stahlrohre für die Pipeline-Transport-Systeme».


ISO 3183−2 Erdöl-und Gasindustrie. Stahlrohre für die Pipeline-Transport-Systeme. Technische Lieferbedingungen. Teil 2. Rohr-Anforderungen der Klasse B (ISO 3183−2, Petroleum and natural gas industries — Steel pipe for pipelines — Technical delivery conditions — Part 2: Pipes of class B requirements)
________________
Diese Norm zurückgezogen mit Ersatz auf ISO 3183−2012 «Öl-und Gasindustrie. Stahlrohre für die Pipeline-Transport-Systeme».


ISO 3183−3 Erdöl-und Gasindustrie. Stahlrohre für die Pipeline-Transport-Systeme. Technische Lieferbedingungen. Teil 3. Rohr-Klasse-Anforderungen (ISO 3183−3, Petroleum and natural gas industries — Steel pipe for pipelines — Technical delivery conditions — Part 3: Pipes of requirements class C)
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Diese Norm zurückgezogen mit Ersatz auf ISO 3183−2012 «Öl-und Gasindustrie. Stahlrohre für die Pipeline-Transport-Systeme».


ISO 10400:1993 öl-und Gas-Industrie. Formeln und Berechnungen zur Bestimmung der Eigenschaften von futterrohren, Pumpen-Kompressor, Bohrmaschine und Pipeline-Rohre (ISO 10400, Petroleum and natural gas industries; formulae and calculation for casing, tubing, drill pipe and line pipe properties).

ISO 10422 öl-und Gas-Industrie. Gewindeschneiden, Kalibrierung und Produktionssteuerung Gewinde Gehäuse, Schlauch-und Rohrleitungen. Technische Daten (ISO 10422, Petroleum and natural gas industries; threading, gauging, and thread inspection of casing, tubing and line pipe threads; specification)
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Diese Norm zurückgezogen ohne Ersatz.


ISO 11960 Erdöl-und Erdgasindustrie. Stahlrohre für Gebrauch als Gehäuse und Schlauch für Bohrungen (ISO 11960, Petroleum and natural gas industries — Steel pipes for use as casing or tubing for wells)

ISO 13680 öl-und Gas-Industrie. Nahtlose Rohre aus korrosionsbeständigen Legierungen zur Verwendung als Gehäuse, Pumpen-Kompressor und Anschlussrohre. Technische Lieferbedingungen (ISO 13680, Petroleum and natural gas industries — Corrosion-resistant Alloy seamless tubes for use as casing, tubing and coupling stock — Technical delivery conditions)

API Bull 5C3 Security Bulletin Formeln und Berechnungen der Eigenschaften von futterrohren, Pumpen-Kompressor, Bohrmaschine und Pipeline-Rohre, die als Gehäuse und kompressorrohre, Tabellen und Betriebseigenschaften von futterrohren und kompressorrohre (API Bull 5СЗ, Bulletin on Formulas and Calculation for Casing, Tubing, Drill Pipe and Pipe Properties)

API Spec 5B Anforderungen an нарезанию, Kalibrierung und Kontrolle der Faden-Gehäuse, Pumpen-Kompressor-und Pipeline-Rohre (API Spec 5B, Specification for Threading, Gauging and Thread Inspection of Casing, Tubing, and Line Pipe Threads)

API Spec 5L Anforderungen an die Pipeline-Rohre (API Spec 5L Specification for Line Pipe)

3 Begriffe, Definitionen, Symbole und Abkürzungen

3.1 Begriffe und Definitionen

In dieser Norm angewendet werden die folgenden Begriffe mit den entsprechenden Definitionen:

3.1.1 Diagramm axiale Beaufschlagung Druck — Belastung (axial pressure load diagram): Diagramm der Abhängigkeit des Drucks von der axialen Belastung, charakterisiert испытательную Belastung auf die Verbindung und (oder) das Rohr oder die maximale Last.

3.1.2 Verklemmung (reibenden): Kaltes Verschweißen der Kontaktflächen, gefolgt von einer Trennung des Materials bei der weiteren gleiten oder drehen.

Hinweise

1 Stau ist das Ergebnis der Schlupf von Metalloberflächen unter großer Belastung. Kann durch unzulängliche Schmierung der sich berührenden Oberflächen. Ziel des Auftragens von Schmiermittel — minimiert den Kontakt von Metalloberflächen und gewährleistet ein ungehindertes gleiten. Andere Methoden zur Verhinderung von Festfressen — Senkung des Blutdrucks oder Verringerung der Länge der Flugbahn zu gleiten.

2 man Unterscheidet mehrere Grade des Einklemmens abhängig vom Bericht und der notwendigen Reparatur (siehe 3.1.5, 3.1.17, 3.1.20).

3.1.3 die ursprüngliche Ausgangsmaterial (joint mother): Trompete oder Pfeife-Billet für Kupplungen, von denen schneiden die Rohre für die Herstellung von Proben zur Prüfung.

3.1.4 Säule Rohr (pipe string): Mehrere Rohre, die miteinander verbunden sind.

3.1.5 einfache Verklemmung (light reibenden): Stau, dessen Folgen behoben werden können mit Hilfe von Sandpapier.

3.1.6 многоэлементное Dichtung (multiple seals): Dichtungssystem, bestehend aus zwei oder mehr unabhängigen Elementen, jedes Element der eine unabhängige Dichtung.

3.1.7 Bereich testlasten (test load envelope): der Bereich, begrenzte Werten Belastungen (axiale Belastung, Druck, изгибающей Belastung) und Temperatur, innerhalb derer die Verbindung muss geprüft in übereinstimmung mit dieser Norm.

Hinweis: der Hersteller trägt die Verantwortung für die Wahl des testlasten für die von ihm hergestellten verbindungen (siehe 4.1).

3.1.8 Probe der Verbindung (connection specimen): Zwei Abstechen von Rohren, die miteinander verbunden sind.

Hinweis — Probe муфтового Verbindung besteht aus Abschnitten Rohrenden mit Außengewinde (Nippel Elemente), den Vereinigten Kupplung mit Innengewinde (раструбным Element), Probe раструбного Verbindung der beiden Rohrenden mit Außengewinde (ниппельного Element) und Rohrende mit Innengewinde (раструбного Element).

3.1.9 Ovalität der Dichtung (seal ovality): Differenz des maximalen Durchmessers der Dichtung und des minimalen Durchmessers der Dichtung, geteilt durch den mittleren Durchmesser der Dichtung und multipliziert mit 100.

Hinweis — Ovalität der Dichtung wird als Prozentsatz ausgedrückt.

3.1.10 Singleton-Dichtung (single seal): Eine Dichtung oder mehrere Dichtungen, deren Funktionen physisch nicht getrennt werden können.

3.1.11 Partei (lot): die Rohre haben die gleiche Größe, in einer Gruppe Stärke, aus Stahl, mit einer Badehose, die wärmebehandelt wurden innerhalb eines kontinuierlichen Prozesses oder in einer charge.

3.1.12 Partei Erzeugnisse mit Gewinde (thread lot): Produkte in резьбонарезном Hardware für einen ununterbrochenen Produktionszyklus, die nicht unterbrochen erheblichen Pannen Werkzeug oder Störungen der Hardware (ausgenommen Abnutzung oder kleinere Werkzeugbruch), Ersatz des Halters (außer Rohbau Bohrstange) oder anderen Störungen des резьбонарезного Ausrüstung oder Kontrolle калибрами.

3.1.13 stutzen (pup joint): Schnitt-Rohr-oder Rohr gefertigt für Kupplung, kann mit Gewinde.

3.1.14 sichere Last (limit load): Max value Kombinationen von Belastungen (Axiallast und (oder) Druck), die bestimmt, ob die Bedingungen der Zerstörung der Verbindung, oder die maximale Last, unter Plastische Verformung (z.B. Durchbiegung) vor der völligen Zerstörung der Verbindung (Ablehnung).

3.1.15 Bruchlast (failure load): Belastung, bei der der Körper das Rohr oder die Verbindung wird Total zerstört in Form von Ausgangs-verbindungen der Kopplung, Rissbildung, großen plastischen Verformungen (zum Beispiel Blasenbildung oder Zusammenbruch) oder einen signifikanten Verlust der Dichtheit.

3.1.16 Dichtung auf das Gewinde (thread seal): Dichtung oder Dichtungssystem, wodurch die Dichtheit der Verbindung durch Präzisions-Profil-Gewinde und Gewinde-Schmiermittel, aufgetragen auf die Oberfläche des Fadens.

3.1.17 starke Verklemmung (severe reibenden): Stau, dessen Folgen nicht behoben werden kann mit Hilfe der Feile ungefähr Sandpapier und Stahlwolle.

3.1.18 Verbindung (connection): Verschraubung an beiden enden der Rohre mit der Kupplung (муфтовое Verbindung) oder zwei Rohrenden ohne die Hilfe der Kupplung (раструбное Verbindung).

3.1.19 Umgebungstemperatur Raumtemperatur (ambient temperature): die Tatsächliche Temperatur im Innenbereich in einem Labor, wenn keine Verbleibende Erwärmung von Proben von verbindungen nach einem der vorhergehenden thermischen Tests.

3.1.20 moderate Verklemmung (moderate reibenden): Stau, dessen Folgen behoben werden kann mit Hilfe der Feile ungefähr Sandpapier und Stahlwolle.

3.1.21 Dichtung (seal): das Element, das verhindert, dass das eindringen der Testumgebung.

3.1.22 Dichtung Metall-Metall — (metal-to-metal seal): Dichtung oder Dichtungssystem, wodurch die Dichtheit der Verbindung ist aufgrund der hohen Pin-Spannung abgerundeten Metalloberflächen.

Hinweis — Gewinde Schmierung kann sowohl positiv als auch negative Auswirkungen auf die Betriebseigenschaften der Dichtung Metall-Metall.

3.1.23 Elastic-Dichtung (resilient seal): Dichtung oder ein System von Dichtungen, die die Dichtigkeit der Verbindung mit Hilfe der O-Ringe, installierte innerhalb der Gelenke (beispielsweise im Profil des Gewindes, die dichtungsnut Grundstück, etc.).

3.1.24 Leck (leak): Jede Verschiebung des Fluids in das Messsystem während der Belichtung der Verbindung unter Druck.

3.2 Kennzeichnung

In dieser Norm angewendet werden folgende Konventionen verwendet:

 — die Querschnittsfläche, berechnet nach dem Rohrinnendurchmesser;

 — die Querschnittsfläche, berechnet nach dem Außendurchmesser des Rohres;

 — die Querschnittsfläche der Rohre;

 — axiale Druckbelastung;

 — der angegebene Außendurchmesser des Rohres;

 — Innendurchmesser;

 — Außendurchmesser;

 — effektive Grad der Krümmung, in Grad auf 30 m;

 — die absolute Messunsicherheit der Kalibrierung eines Geräts;

 — der relative Fehler der Kalibrierung eines Geräts, in Prozent;

 — Kraft der Zerstörung;

 — Axialkraft Dehnung oder Kompression;

 — äquivalente Axialkraft der Biegung;

 — das erklärte die Stärke einer Probe der Verbindung bei zusammenpressende Belastung;

 — die tatsächliche Axialkraft Dehnung oder Kompression;

 — Axialkraft Nominale Dehnung oder Kompression;

 — das erklärte die Festigkeit der Verbindung bei einer teilweisen растягивающей Belastung oder zerstörerische Belastung;

 — das erklärte die Festigkeit der Verbindung bei растягивающей Belastung, entsprechend den Anfang der Streckgrenze;

 — Trägheitsmoment;

 — der Koeffizient der Standhaftigkeit der Verbindung zu den zusammenpressenden Lasten;

 — der Koeffizient der Standhaftigkeit der Verbindung zum inneren Druck;

 — der Koeffizient der Standhaftigkeit der Verbindung zu einem externen Druck;

 — der Koeffizient der Standhaftigkeit der Verbindung zu den Werten für die Zugfestigkeit Belastungen;

,  — geometrische Variablen;

 — Länge ниппельного Element Und von der Stirnseite der Kupplung (oder Stirnseite раструбного Element) bis zur Endkappe oder Beginn der Montage;

 — Länge ниппельного Element In der von der Stirnseite der Kupplung (oder Stirnseite раструбного Element) bis zur Endkappe oder Beginn der Montage;

 — Länge der Kupplungs-oder раструбного Verbindung;

 — minimale межопорная Länge des Elements verbindungen;

 — Biegemoment;

 — сверхизгибающий Moment;

 — Druck smjatija nach ISO/TR 10400 für Außendurchmesser, Wanddicke und der tatsächlichen Streckgrenze der Probe;

 — Innendruck;

 — Innendruck mit изгибающей Last;

 — hohe Innendruck;

 — нормируемое innere Prüfdruck;

 — geringer Innendruck;

 — Innendruck Beginn der Fließeigenschaften im Körper der Rohre nach ISO/10400;

 — externe Prüfdruck;

 — der Druck von außen mit изгибающей Last;

 — нормируемое externe Prüfdruck;

 — Druck bei erhöhter Temperatur bei der Prüfung термоциклическом

 — Druck, die auf der inneren Oberfläche der Spannung ;

 — die tatsächliche Leckrate;

 — festgestellte Leckrate;

R — Radius der Krümmung der Körperachse des Rohres;

 — Zugfestigkeit ниппельного oder раструбного Elemente, gleich 100% der minimalen Zugfestigkeit der ursprünglichen Werkstücks (bei Raumtemperatur oder erhöhter Temperatur);

 — Streckgrenze ниппельного oder раструбного Elemente, gleich 100% der Mindest-Streckgrenze des ursprünglichen Werkstücks (bei Raumtemperatur oder erhöhter Temperatur);

 — die Spannung von 90% für die Tests der Serien A und B, 80%, 90% und 95% für die Serie Mit;

 — die eingestellte Wandstärke des Rohres;

 — minimale Wanddicke der Probe;

 — die tatsächliche minimale Wanddicke des Rohres;

T — Axialkraft Verstauchungen;

 — die Effizienz des Systems Lecksuche;

 — Spannung;

 — axiale Spannung ohne Biegung;

 — axiale Spannung mit Trinkhalm;

 — axiale Spannung mit сверхкритическим Trinkhalm;

 — axiale Spannung durch Biegung;

 — axiale Spannung durch сверхкритическим Trinkhalm;

 — Streckgrenze in axialer Richtung bei der Kompression, wenn es vorhanden ist, andernfalls wird die Streckgrenze in axialer Richtung beim dehnen;

 — eine Umfangsrichtung (tangentiale) Spannung;

 — eine Umfangsrichtung (tangentiale) Spannung auf dem Außendurchmesser;

 — Radial (normal) Spannung;

 — Radial (normal) Spannung auf dem Außendurchmesser;

 — Streckgrenze in Querrichtung beim dehnen, wenn es vorhanden ist, andernfalls wird die Streckgrenze in axialer Richtung beim dehnen;

 — definierte Streckgrenze bei der Kompression, wenn es vorhanden ist, andernfalls wird die Streckgrenze in axialer Richtung beim dehnen;

 — äquivalente von-mises-Spannung;

 — Streckgrenze in axialer Richtung beim dehnen.

3.3 Akronyme

In dieser Norm werden die folgenden Abkürzungen:

CAL — Ebene die Anwendung von verbindungen, für die bei der Prüfung zufriedenstellende Ergebnisse erzielt;

CCS — kritische Querschnitt;

CCW — Richtung gegen den Uhrzeigersinn;

CW — Richtung im Uhrzeigersinn;

CEPL — Belastung (Dehnung), die unter dem Einflu vom inneren Druck auf das Element der Verbindung mit der Verwendung einer Endkappe;

CEYP — Druck den Beginn der Streckgrenze des Materials des Elements der Verbindung mit der Verwendung einer Endkappe;

CRA — korrosionsbeständige Stähle und Legierungen;

EUE — Element mit einer äußeren Ausschiffung und Verschraubung EUE;

FMU — Probe der Verbindung in den Zustand nach der endgültigen miteinander verschraubt;

LL — Bruchlast;

LP — der Angriffspunkt der Last;

LP1 — Variante getestet Belastbarkeit 1;

LP2 — Variante getestet Belastbarkeit 2;

LP3 — Variante getestet Belastbarkeit 3;

LP4 — Variante getestet Belastbarkeit 4;

LP5 — Variante getestet Belastbarkeit 5;

LP6 — Variante getestet Belastbarkeit 6;

LP7 — Variante getestet Belastbarkeit 7;

LP8 — Variante getestet Belastbarkeit 8;

M/B — Schrauben-развинчивание;

MBG — Beispieltest auf Verklemmung bei свинчивании-развинчивании;

MC — mechanisch-Zyklus;

MT — Material Proben für die Prüfung;

MTC — Verbindung mit Dichtung Metall-Metall;

MTM — Metall-Metalldichtung;

MU — Schrauben;

OCTG — Rohrverschraubungen Produkte ölsorten;

PTFE — Polytetrafluorethylen;

RS — Elastic-Dichtung;

SRG — protochka unter dem O-Ring;

TC — thermischen Zyklus;

TLE — Bereich testlasten;

TSC — Verbindung mit Dichtung auf das Gewinde;

VME — äquivalente von-mises-Spannung.

4 Allgemeine Anforderungen

4.1 Geometrische Parameter der Verbindung, Bereich testlasten und die Leistungsfähigkeit der Verbindung

Hersteller muss eine geometrische Parameter und Leistungsmerkmale in Verbindung mit der Angabe der Höhe der Anwendung verbindungen und Ihre Eigenschaften in Form von Zugfestigkeit, Druck, Biegung, Torsion, выдерживаемого Innendruck, Außendruck. Cm. die Liste der geometrischen Parameter der Verbindung und die Daten in der Tabelle 1. Hersteller muss eine Zeichnung repräsentativen Querschnitt der Verbindung. Er muss sich auch vorstellen, im grafischen Bereich testlasten (Grafik VME) und die quantitativen Werte extremer Beanspruchung. Weitere Bereiche testlasten für die Verbindung und die Berechnung der testlasten verwenden Sie eigene Berechnungsverfahren, das der Hersteller der. Sie können auch Daten über die Gesundheit oder die Methode, wie Sie in Anhang B.

Anhang B ist ein Mittel, mit dessen Hilfe der Hersteller oder der Kunde kann bewerten Bereich testlasten, indem Arbeitsmodell verbindungen, basierend auf die Leistung des einzelnen kritischen Querschnitte verbindungen.

Der Hersteller muss möglichst vollständiger Bruchlasten für jede Verbindung. Der Kunde kann auch produzieren eine unabhängige Bewertung extremer Beanspruchung. Die Grenzwerte für die Belastung sollte nicht größer sein als der Bereich testlasten.

Es ist sehr wichtig, um die kombinierte Belastbarkeit der Verbindung, ausgedrückt als Bereich der testlasten, die in der Nähe war, zu den Bedingungen, wenn die Empfindlichkeit der Verbindung auf die Haupt-Last verändert sich mit Druck auf die axiale Kraft und (oder) biegen und Umgekehrt. Analytische und empirische Gleichungen für die Berechnung der verbindungen installieren müssen Bereich testlasten für alle Kombinationen von Druck und axiale Kraft zum biegen und (falls erforderlich). Diese Gleichungen müssen gelten auch für die Berechnung der testlasten auf der Grundlage der tatsächlichen Streckgrenze und der geometrischen Parameter der Probe der Verbindung und müssen berücksichtigt werden andere Anforderungen an die Festigkeit der Struktur und die Dichtheit der Verbindung. Die Form der Gleichungen muss erleichtern die Berechnung des Drucks bei einer gegebenen axialen Belastung unter Berücksichtigung bzw. ohne Berücksichtigung der Biegung.

Da der Bau der verbindungen futterrohren und kompressorrohre und Ihre Leistungseigenschaften variieren in einem weiten Bereich eingestellt ist, kann eine Allgemeine Anforderung an die minimale Anzahl der Werte für die Berechnung in tabellarischer Form. Es wird jedoch davon ausgegangen, dass für die Bestimmung der Prüf-und Grenzwerte der Belastungen wird braucht man ungefähr 10 Kombinationen von Belastungen aus dem Druck und der axialen Kraft auf den Quadranten. Wenn die Konstruktion der Verbindung unterscheidet sich Veränderungen in der Empfindlichkeit gegenüber Belastungen, ist es notwendig, die Berücksichtigung der Belastungen, unter denen die Empfindlichkeit ändert sich.

Bei der Berechnung der tragenden Fähigkeit des Körpers Rohre und verbindungen das Ziel dieser Norm besteht darin, dass die Prüfung einer Probe der Verbindung wurde nach Möglichkeit bei möglichst hohen Belastung oder einer Kombination von Lasten, zulässigen im Hinblick auf die Sicherheit.

In dem Fall, wenn unvorhergesehene Umstände führen zu einer Abweichung von den festgelegten Anforderungen oder Verfahren, solche Abweichungen müssen genau in der Dokumentation angegeben ist.

4.2 Qualitätskontrolle

Alle Verfahren zur Qualitätskontrolle bei der Herstellung von Proben von verbindungen für die Prüfungen müssen dokumentiert werden und sollten die Verfahren, die bei der Herstellung von verbindungen für echten Betrieb in den Brunnen. Der Hersteller muss gewährleisten, dass die Herstellung von verbindungen für die Prüfungen nach dieser Norm gleicher Bauart, mit gleichen Abmessungen und extremen Abweichungen der Größen (siehe Abschnitt 6), und dass die verbindungen für echten Betrieb in den Brunnen. Der Hersteller von verbindungen ausgestellt Konformitätsbescheinigung, zum Beispiel auf [1]. Der Hersteller muss einen Plan entwickeln, der Prozesssteuerung, einschließlich der Anzahl der Verfahren oder die Nummer der Zeichnung, sowie die überprüfung aller relevanten sekundären Dokumente (auf die Herstellung, Kalibrierung von Messinstrumenten, den Messvorgang, Oberflächenveredelung usw.). Bei der Fertigung Proben der verbindungen für den Test angewendet werden diese Verfahren und andere, die für notwendig erachtet, der Gewährleistung der Konformität mit den Feldeinsatz (siehe A. 4).

5 Allgemeine Prüfbedingungen

5.1 Klassen von Tests

5.1.1 Prinzipien der Klassifikation

Informationen zur Integrität von verbindungen, die während der Tests. Wenn die Verbindung gefällt, das bedeutet, dass es erfüllt wird Ebene die Anwendung von verbindungen. Wenn die Verbindung nicht überlebte einige oder alle Prüfungen, kann es entweder zu einer Revision des Entwurfs Verbindung, entweder zu einer Revision der Prüf-oder extremer Beanspruchung. Im ersten Fall ist der Test muss wiederholt werden. Im zweiten Fall müssen Sie wiederholen Sie den Test mit dem unglücklichen Ergebnis, so dass Sie den revidierten Kombination von Lasten.

Werden die vier Prüfungen der Klasse (vier-Level-Anwendungen) — verbindungen, die entsprechenden steigenden mechanischen Belastungen beim Betrieb von verbindungen futterrohren und kompressorrohre. Die zunehmende Komplexität der Tests, die von verschiedenen Klassen erreicht der Zunahme der Zahl der geprüften Parameter und die Anzahl der Proben der Verbindung.

Klassen Tests decken nicht alle möglichen Betriebsbedingungen. In dieser Norm behandelt nicht die Gegenwart einer korrosiven Umgebung, die möglicherweise erhebliche Auswirkungen auf die Funktionsfähigkeit der Verbindung.

Der Anwender dieser Norm soll, konfigurieren Sie die erforderliche Anwendung von verbindungen ausgehend von den konkreten Anforderungen der Betreiber. Spezialisten, die Verbindung, sollten wissen Schwellwert, seine Verwendung, den Bereich Prüf-Lasten und Bruchlasten. Installiert die folgenden Stufen der Anwendung verbindungen CAL:

a) das Niveau der Anwendung der verbindungen IV (acht Proben) — besonders schwere Level.

Verbindung Ebene IV CAL entwickelt für die Montage von futterrohren und kompressorrohre, die zur Gewinnung und Druckleitung Arbeitsumgebung auf Gas-Bohrlöchern. Prüfverfahren dieser Ebene sehen die Belastung der verbindungen zyklischen Belastungen Innendruck, Außendruck, Dehnung, Kompression, Biegung, intensiven thermischen Lasten und die Kombination von thermischen Einwirkungen, Druck und Dehnung bei der summarischen Wirkung des Gases unter Druck bei einer Temperatur von 180 °C für etwa 50-Stunden-Test bei extremen Belastungen vor der Zerstörung, die in allen vier Quadranten des Diagramms Axialkraft — Druck.

b) das Niveau der Anwendung der verbindungen III (sechs Proben) — schwere Ebene.

Verbindung Ebene III CAL entwickelt für die Montage von futterrohren und kompressorrohre, die zur Gewinnung und Druckleitung Arbeitsumgebung auf Gas-und ölquellen. Prüfverfahren dieser Ebene sehen die Belastung der verbindungen zyklischen Belastungen Innendruck, äußeren Druck, Dehnung und Kompression. Die Biegung ist nicht obligatorisch Last bei der Prüfung der verbindungen dieser Ebene. Tests der thermischen Lasten sind weniger streng als für die Stufe IV, und stellen eine Kombination von thermischen Einwirkungen, Druck und Dehnung bei der summarischen Wirkung des Gases unter Druck bei einer Temperatur von 135 °C für 5 H. die Tests bei extremen Belastungen vor der Zerstörung, die in allen vier Quadranten des Diagramms Axialkraft — Druck.

c) das Niveau der Anwendung der verbindungen II (vier Proben) — die mittlere Ebene.

Verbindung Ebene II CAL entwickelt für die Montage von Gehäuse und Schlauch, Schutz-Futterrohre, die zur Gewinnung und Druckleitung Arbeitsumgebung auf Gas-und ölquellen, bei begrenztem hohem Druck von außen. Prüfverfahren dieser Ebene sehen die Belastung der verbindungen zyklischen Belastungen vom inneren Druck, Dehnung und Kompression. Die Biegung ist nicht obligatorisch Last bei der Prüfung der verbindungen dieser Ebene, Belastung und äußeren Druck nicht gehalten wird. Tests der thermischen Lasten und die Kombination von thermischen Einwirkungen, Druck und Dehnung sind die gleichen wie für Stufe III. Tests bei extremen Belastungen bis zur Zerstörung führen unter Einwirkung von Innendruck und axiale Belastung.

d) die Anwendung der verbindungen I (drei Proben) — einfachste Stufe.

Verbindungen der Stufe I CAL sind für den Einsatz auf dem ölfeld. Prüfverfahren dieser Ebene sehen die Belastung der verbindungen zyklischen Belastungen vom inneren Druck, Dehnung und Kompression für die Prüfungen unter Verwendung des flüssigen Mediums. Die Biegung ist nicht obligatorisch Last bei der Prüfung der verbindungen dieser Ebene, Belastung und äußeren Druck nicht gehalten wird. Prüfung erfolgt bei Raumtemperatur. Tests bei extremen Belastungen vor der Zerstörung erfolgt in zwei Quadranten Diagramm-Axialkraft — Druck.

5.1.2 Frühe Prüfungen

Die Testergebnisse der verbindungen, durchgeführt vor der Einführung dieser Norm verwendet werden können, im Rahmen des Prozesses der Verifizierung der Konstruktion oder Tests auf Anwendbarkeit vorausgesetzt, dass die Parteien, die Vereinbarung auf der Grundlage dieser Norm zu einer Einigung darüber, dass solche Tests wurden im wesentlichen in übereinstimmung mit den technischen und dokumentarischen Anforderungen dieser Norm und Gaben vergleichbare Ergebnisse.

5.1.3 Verkürzte Prüfungen und Abweichungen von den Bedingungen der Tests

Einige der Prüfungen nach dieser Norm ausreichend für die Bestätigung der EIGNUNG der verbindungen für bestimmte Betriebsbedingungen ohne Durchführung der gesamten Testprogramm. Solche Fälle können bei entsprechenden Erfahrungen und Ergebnissen anderer Tests, beispielsweise von verbindungen einer anderen Größe. Zulässig sind Abweichungen von den Tests unter den folgenden Bedingungen:

a) geplante Abweichungen im Voraus ausdrücklich in der Dokumentation;

b) Abweichungen genau abgestimmt zwischen den beteiligten;

c) Abweichungen deutlich in einem zusammenfassenden Bericht und in vollem Bericht Prüfbericht.

Fragen Bescheinigungen Reihe von Produkten und Einsatz der Interpolation und Extrapolation werden in Anhang G. Nach Absprache installiert werden können strengere Anforderungen an die Akzeptanz, Sensibilität und (oder) auf die umfassendere Darstellung von Daten.

5.2 Matrix Test

Tabelle 1 zeigt eine Matrix, die das Niveau der Anwendung der verbindungen und die Anzahl der Proben verbindungen, deren Identifikationsnummern und Arten der durchzuführenden Tests. Die Abbildung 1 zeigt eine grafische Darstellung Testprogramm. Proben der Verbindung kann getestet werden Reihen aus mehreren Proben, die in einem Layout. Aber der Test Belastungen müssen installiert sein, auf dem höchsten Niveau, die entsprechenden dauerhafte Probe der Verbindung.


Tabelle 1 — Matrix Studien, Testreihen und Identifikationsnummern der Proben verbindungen

Ebene Anwen- Dungen debattieren- Dungen (CAL)	Serie A (siehe 7.3.3) 4 Quadranten mit mechanischen Zyklen	Serie In (siehe 7.3.4) 2 Quadranten mit mechanischen Zyklen	Serie Mit Thermische Zyklen (siehe 7.3.5). Zyklen thermische Effekte, Druck und Dehnung	Die Heiztemperatur und des thermischen Zyklus	Mittwoch für Tests vom inneren Druck (äußere Medium flüssiges Medium)
CAL IV	Bei Raumtemperatur	Erforderlich Biegefestigkeit bei Raumtemperatur	5 mechanische Zyklen bei Raumtemperatur. 50 thermische Zyklen mit Einwirkung von Druck und Dehnung. 5 mechanische Zyklen bei erhöhter Temperatur. 50 thermische Zyklen mit Einwirkung von Druck und Dehnung. 5 mechanische Zyklen bei Raumtemperatur	180°C	Gas
Anzahl der Proben — 8	Proben 2, 4, 5, 7	Proben 1, 3, 6, 8	Proben 1, 2, 3, 4
CAL III	Bei Raumtemperatur	Biegung bei Raumtemperatur ist Optional	5 mechanische Zyklen bei Raumtemperatur. 5 thermischen Zyklen mit Einwirkung von Druck und Dehnung. 5 mechanische Zyklen bei erhöhter Temperatur. 5 thermischen Zyklen mit Einwirkung von Druck und Dehnung. 5 mechanische Zyklen bei Raumtemperatur	135°C	Gas
Anzahl der Proben — 6	Proben 2, 4, 5	Proben 1, 3, 6	Proben 1, 2, 3, 4
CAL II	Test der Druck von außen ist nicht erforderlich	Biegung bei Raumtemperatur ist Optional	5 mechanische Zyklen bei Raumtemperatur. 5 thermischen Zyklen mit Einwirkung von Druck und Dehnung. 5 mechanische Zyklen bei erhöhter Temperatur. 5 thermischen Zyklen mit Einwirkung von Druck und Dehnung. 5 mechanische Zyklen bei Raumtemperatur	135°C	Gas
Anzahl der Proben — 4	Proben 1, 2, 3, 4	Proben 1, 2, 3, 4
CAL I	Test der Druck von außen ist nicht erforderlich	Biegung bei Raumtemperatur ist Optional	Термоциклическое Prüfung ist nicht erforderlich	Thermo- zyklische Prüfung ist nicht erforderlich	Flüssigen Medium
Anzahl der Proben — 3	Proben 1, 2, 3
Für den Test Futterrohre mit verbindungen IV CAL benötigt nur 5 thermischen Zyklen. Dies gilt auch für die Rohrwand mit verbindungen CAL IV mit многоэлементными Dichtungen, испытываемыми gemäß Anhang J.

Abbildung 1 — Test-Programm für die Bestimmung der CAL

________________
Für CAL III Proben 7 und 8 werden nicht verwendet.

Gilt nur für II CAL, CAL III und IV CAL. Bedingungen tonguing für CAL I finden Sie in den Tabellen 5 und 6.

Proben für CAL II Tests unterzogen, nur Serie A und Serie B (siehe Tabelle 1).

Proben für die CAL-I nicht auf Tests der C-Serie (siehe Tabelle 1).

Test RRG auf den Proben 2 und 3 für die CAL-I nicht erforderlich. Probe 2 Test nur auf MU. Probe 3 erleben auf MBG.

Abbildung 1 — Test-Programm für die Bestimmung der CAL

Hinweis — in der Abbildung werden folgende Abkürzungen und Bezeichnungen:

PSBF — geringe Konizität des Gewindes ниппельного Element und große Konizität des Gewindes раструбного Element;

PFBS — große Konizität des Gewindes ниппельного Element und die kleine Verjüngung des Gewindes раструбного Element;

NOM-NOM — Nominale Konizität des Gewindes ниппельного Nominale Element und Verjüngung des Gewindes раструбного Element;

H-L — hohe Vorspannung durch das Gewinde — geringe Vorspannung auf die Dichtung;

L-L — geringe Vorspannung durch das Gewinde — geringe Vorspannung auf die Dichtung;

N-N — hoher Vorspannung durch das Gewinde — hohe Vorspannung für die Dichtung;

L-H — geringe Vorspannung durch das Gewinde — hohe Vorspannung für die Dichtung;

MU — Schrauben;

MBG — Test auf Verklemmung bei свинчивании-развинчивании;

RRG — «Kreisbewegung» Test auf Verklemmung bei свинчивании-развинчивании;

FMU — die endgültige Schrauben;

(A) — Element der Verbindung A;

(B) — Element-verbindungen B;

H/L — eine große Anzahl von Schmierung und niedrigen Drehmoment;

H/H — eine große Anzahl von Schmierung und hohes Drehmoment;

L/H — kleiner Fettmengen und hohes Drehmoment;

 — Zug, Druck, Innendruck und Außendruck;

 — Zug, Druck, Innendruck und Biegung;

p+T bis F — hohe Innendruck mit Dehnung, bis zur Zerstörung der wachsenden;

C+P bis F — Kompression mit Druck von außen, enormem bis zur Zerstörung;

T bis F — Dehnung bis zur Zerstörung;

P+C — bis F — äußere Druck mit Kompression, enormem bis zur Zerstörung;

T+pbis F — Zug-mit Innendruck, enormem bis zur Zerstörung;

p+C — bis F — Innendruck mit Griff, enormem bis zur Zerstörung;

pbis F — Außendruck, Steigend bis zur Zerstörung;

p+T bis F — geringer Innendruck, mit Dehnung, enormem vor der Zerstörung.

Abbildung 1, Blatt 2

5.3 Versuchsprogramm

5.3.1 Physikalische Tests

In übereinstimmung mit den Verfahrensvorschriften, die in dieser Norm, führen das Programm physikalischen Tests in die Schrauben-развинчивание, Tests bei kombinierten Belastungen und Prüfungen bei extremen Belastungen.

Dabei muss man sich strikt an die Anweisungen dieser Norm. Wenn es ungünstige Bedingungen, nicht nach diesem Standard, alle Abweichungen von seiner Anforderungen müssen in den berichten angegeben sein auf Prüfungen. Darüber hinaus müssen Sie einen Antrag mit einer Begründung dafür, dass die Ergebnisse der Tests können als angemessen.

5.3.2 Bewertung der Testergebnisse

5.3.2.1 Allgemeines

Die Auswertung der Ergebnisse der Durchführung des Programms physikalischen Tests in Kapitel 8 erfolgt, wie in 5.3.2.1−5.3.2.4.

5.3.2.2 Ergebnisse der Tests, die entsprechenden zu installierenden CAL

Wenn die Ergebnisse entsprechen den Anforderungen der Prüfungen in die Schrauben-развинчивание, Prüfungen bei kombinierten Belastungen und Prüfungen bei extremen Belastungen, wird die Verbindung dieser Größe und Stärke dieser Gruppe (D. H. Daten aus einem Material mit einer Streckgrenze von Daten und der chemischen Zusammensetzung) gilt als der entsprechenden installierten CAL.

Auf Tests unter extremen Belastungen installiert minimale Aufnahmekriterien, die bestimmen, ob die Verbindung überlebte Test. Der Bereich testlasten TLE angepasst werden kann nach der Durchführung des Tests, wie unten beschrieben, so dass man glaubte, dass die Verbindung ihn überlebte.

5.3.2.3 Ergebnisse der Tests, die nicht auf der entsprechenden installierten CAL

Wenn die Testergebnisse nicht den Anforderungen des Tests bei kombinierten Belastungen, die Ergebnisse zu bewerten mit dem Ziel:

a) überarbeitung der Konstruktion der Verbindung mit anschließendem erneuten kompletten Test;

b) die Revision Bereich testlasten mit anschließender erneuter Prüfung aller Proben verbindungen, die nicht den Anforderungen der revidierten Bereich testlasten für die Verbindung dieses Beispiels.

Bei vorzeitiger Zerstörung während des Tests ist die Belastbarkeit soll:

— überarbeiten Entwurf der Verbindung mit anschließendem erneuten kompletten Test aller Proben der Verbindung;

— überdenken der Bereich testlasten TLE.

Wenn die Ergebnisse der Prüfungen entsprechen den Anforderungen der überarbeiteten Bereich testlasten und Belastungen an der Grenze, dann weitere Prüfungen oder andere Maßnahmen sind nicht erforderlich. Alle Bruchlasten überschreiten den Bereich testlasten.

Im Falle einer Störung der Prüfgeräte oder der Verletzung der Studien, die nicht im Zusammenhang mit dem Bau der Verbindung, keine Notwendigkeit für die Revision der Bau der Verbindung, Bereich Prüf-Belastungen oder extremen Belastungen jedoch notwendig, um die Prüfung vollständig zu wiederholen bzw. ausgetauschten Schlüssel Proben der Verbindung. Jede Veranstaltung, die nicht im Einklang mit den Kriterien der Annahme, müssen Sie die im Prüfbericht. Die Anzahl der Wiederholungsprüfungen und der Bedarf an wiederholten versuchen müssen in den zusammenfassenden Bericht und detaillierte Berichte über die einzelnen Prüfungen.

5.3.2.4 Bericht über die Ergebnisse der Prüfungen

Bewertung der Ergebnisse der Tests zeigen im ersten Teil einer vollständigen und zusammenfassenden Prüfberichte. Alle Lecks aus der Verbindung unabhängig von der Menge und Geschwindigkeit angegeben werden müssen in der Liste der Daten und Diagramme des Drucks. Alle Leckagen aus Anlagen unabhängig vom Volumen und Geschwindigkeit müssen auch angegeben werden, Druck auf die Charts.

5.4 Anforderungen an die Kalibrierung und Akkreditierung

5.4.1 Beglaubigung

Labor, leitende Prüfungen nach dieser Norm, muss sein:

a) entweder akkreditiert National oder International Accreditation Organisation;

b) entweder vollständig entsprechen, wie in 5.4.2−5.4.5.

5.4.2 Hardware-Kalibrierung

Vor dem Beginn der Prüfungen müssen Sie sicherstellen, dass alle Stress-Geräte, die im Rahmen der Prüfung verwendet, haben eine gültige Kalibrierung. Ausgehend von der Erfahrung der Prüfstelle oder des Herstellers verbindungen müssen auch in regelmäßigen Abständen die Kalibrierung der Messkammer und der Aufnahme des Instrumentes, so wie ein Manometer und ein Thermoelement. Etalons Prüflabor verwendet für die Kalibrierung, Kalibrierung und die alle müssen dokumentiert werden. Kopien der Berichte über die aktuellen Kalibrierungen-load-Geräte, Geräte zur Messung von Temperatur, Druck und Drehmoment aufgenommen werden sollten in einem detaillierten Prüfbericht.

Erlaubt die Durchführung der Kalibrierung im Rahmen der Prüfung auf der Grundlage der erforderlichen testlasten und Erfahrungen einzusetzen.

5.4.3 Jährliche Kalibrierung eines Geräts

Jedes laden-ein Gerät verwendet, um Tests axiale oder kombinierte Belastung, ist es notwendig, mindestens einmal jährlich aussetzen Kalibrierung im Modus Stretching und Kompression mit Hilfe von Geräten, zum Beispiel мессдоз, прослеживаемых bis zu den nationalen Standards.

Die Kalibrierung muss aus zwei Stufen bestehen, darunter mindestens 10 gleiche Inkremente Belastung, ausgehend von der minimalen Kalibrierung Last Kalibrierung bis zur maximalen Belastung, d.h. das die gesamte Intervall der Beaufschlagung. Intervall der Kalibrierung eines Geräts muss der Intervall überdecken Belastungen, die verwendet werden Prüfungen auf dem Programm. Die maximale Last Calibration Geräte überschreiten die größte bruchgewicht Rohre und verbindungen zu prüfen.

Absolute Toleranz und relative Fehler finden, wie

, (1)

, (2)

wo  — Belastung nach den Aussagen der gerte;

 — die tatsächliche Belastung.

Der relative Fehler der Kalibrierung für alle Lasten in dem Bereich von Belastungstests Gerät sollte nicht mehr als ±1,0% (siehe Beispiel in Anhang F).

5.4.4 die Eichung der Geräte-load

In dem Fall, wenn min das Gerät wurde affiziert hoher Belastung, beispielsweise der Belastung, der Blick für das Intervall der Kalibrierung, oder Lasten, die möglicherweise die Kalibrierung des Geräts stören, sollten Sie überprüfen, ob Kalibrierung eines Geräts mithilfe der geeichten und zugelassenen Kalibrier-Geräte. Anstelle der Verwendung von Kalibrier-Balken können Sie auch eine vollständige jährliche Kalibrierung eines Geräts.

5.4.5 Kalibrierung von druckmessumformern

Jeder Druckwandler sollte unterliegen einer jährlichen Kalibrierung. Die relative Messunsicherheit des Drucks in нагрузочном Intervall nicht überschreiten ±1,0%.

5.5 Vorversuche

Es wird empfohlen, die Durchführung von Vorversuchen, deren Ziel es ist, im Voraus zu beurteilen kupplungskonstruktion und Verfahren der Prüfungen vor Beginn der offiziellen Tests. Nach Abschluss der Vorversuche die Proben der Verbindung für die offiziellen Prüfungen müssen wieder свинчены, insbesondere bei einer begrenzten Anzahl von Proben. Für Vorherige Tests auf die Dichtheit unter dem Druck verwenden Proben mit Dichtung Metall-Metall mit kleiner Spannung, und für den Test der verbindungen auf die Empfindlichkeit zum einklemmen — Proben mit großer Spannung.

5.6 Prüfungen zur Bestimmung der Materialeigenschaften

Zur Bestimmung der Dehngrenze benötigt für die Berechnung der testlasten und Aufnahmekriterien, führen mechanische Materialprüfung von Rohren.

Die mechanischen Eigenschaften des Materials müssen definiert werden, die in der dokumentierten Prozedur, die entsprechende Norm auf dem Produkt. In der Regel ist der Standard ISO 11960 auf Erzeugnisse aus legiertem Stahl oder Standard ISO 13680 für Produkte aus korrosionsbeständigen Stählen. Für verbindungen нефтегазопроводных Rohren Verfahren sollte den Anforderungen der ISO 3183 oder dem Standard API Spec 5L.

Hinweis — Im Kontext dieser Bestimmung 11960 ISO-Norm entspricht der Norm API Spec 5СТ. In der nationalen Industrie gelten GOST R 53366, harmonisierte ISO 11960, und GOST R ISO 13680, harmonisierte ISO 13680.


Proben für Tests auf das dehnen schneiden aus beiden Rohrenden und Rohr-Rohlinge für Kupplungen. Darüber hinaus die gleichen Proben ausgeschnitten aus der Mitte der Rohre und Rohr-Rohlinge für Kupplungen, die länger als 3 M. die Proben für den Zugversuch und die Ergebnisse der Prüfungen beachtet werden müssen auf die ursprünglichen Rohre und Orte der Probenahme.

Alternative entnahmestelle der Proben angegeben in Abb.C.1. Ist der Ort der Probenahme bietet die Bestimmung der Haltbarkeit des Materials direkt an der Verschraubung. Wenn die Proben ausgewählt, wie in Abb.C.1, dann muss der Hersteller ändern Sie die Form der Liste der Daten die Eigenschaften des Materials (Formular C. 1) und zeigen den Ort der Probenahme, und aktivieren Sie die Skizze, ähnlich Abb.C.1 und zeigt die tatsächliche Lage der Proben und der Proben. Bei der Anwendung der alternativen Speicherort von jeder Phase zur Bestimmung der mechanischen Eigenschaften müssen Sie erst die Probe für den Zugversuch bei erhöhter Temperatur. Die Werte für die fließgrenze des Metalls, die auf Proben aus der Phase, die sich neben dem Gewinde und die für die Beurteilung der Verbindung, stellen die verwendeten Werte für die Berechnung der testlasten.

Verwenden Sie flache Proben, vorzugsweise ein oder größten möglichen zylinderförmige Proben (siehe Asthma Und 370). Einen bestimmten Wert der Streckgrenze für die Berechnungen verwendet. Für Informationen auch zu definieren bedingter 0,2% Dehngrenze. In der Liste der Daten die Eigenschaften des Materials (Formular C. 1) sein muss, ist eine Skizze des Versuches, отбираемой von den Proben. Für ein Rohr und für eine Kupplung notwendig, das Diagramm, Spannungs-Dehnungs-oder Last-Verformung von null Verformung Verformung bis mindestens 2% oder bis zur Zerstörung der Probe (was früher Eintritt) für eine Probe bei der Prüfung der Serie A oder Serie B und bei erhöhter Temperatur für eine Probe bei der Prüfung der C-Serie

Jede Probe des Materials unterzogen einem Test der Zugfestigkeit bei Raumtemperatur.

Jede mittlere oder eine Probe des Materials Proben aus beiden enden des Werkstücks für Kupplungen Länge nicht weniger als 3 m ausgesetzt sind, einer Prüfung auf Zugfestigkeit bei erhöhter Temperatur, gleich 135 °C für CAL II und III CAL und 180 °C für IV CAL.

Nach jeder Prüfung bei erhöhter Temperatur muss registriert tatsächliche Temperatur der Probe, eine bestimmte mit Hilfe der Thermoelemente, die an der Probe.

Jede Durchschnittliche Probe des Materials oder eine der Endplatten Versuch Billet für Kupplungen mit einer Länge von maximal 3 m die Chemische Analyse unterzogen.

Die Kennziffern der Eigenschaften des Materials führen in der Datenliste die Eigenschaften des Materials, Form C. 1.

Hinweis — berücksichtigen Sie die Grenzen der Bescheinigungen der Verbindung, wenn innerhalb einer bestimmten Gruppe Festigkeit getestet Rohre mit hoher Festigkeit. Muss berücksichtigt werden die möglichen Auswirkungen einer Anisotropie der mechanischen Eigenschaften oder Eigenspannungen in холоднодеформированных Rohre aus korrosionsbeständigen Legierungen (siehe ISO 13680). In solchen Fällen ist die Prüfung auf die axiale Streckung möglicherweise nicht ausreichen, um die vollständigen Spezifikationen des Rohres.

5.7 Schrauben und развинчивание

5.7.1 das Wesen der Prüfungen

Schrauben und развинчивание verbindungen, wie bei der Prüfung verwendete Gewinde schmieren, sollten unbedingt den Empfehlungen für den Betrieb der Pipeline.

5.7.2 Schmiermittel, benutzt bei свинчивании

Der Hersteller der Verbindung muss die Art und Menge (mit допускаемыми Abweichungen) Schmiermittel, angewendet auf die Verbindung, sondern auch Bereiche zum auftragen von Schmiermittel. Diese Daten sollten die gleichen sein, wie die in Feldbedingungen. Für alle Proben der Verbindung verwendet werden soll, die gleiche Schmierung. Es empfiehlt sich, die minimale und maximale Anzahl von Schmierung in Einheiten der Masse. Der Hersteller muss sich auch vorstellen, die Bilder und die Beschreibung der Reihenfolge des Auftragens von Schmiermittel. Auf den Fotos müssen gezeigt eine Verbindung mit der minimalen und maximalen Anzahl von Schmierung.

5.7.3 Momente miteinander verschraubt

Momente miteinander verschraubt, die im Abschnitt 7, stellen eine maximale oder minimale Momente vom Hersteller angegeben. Als großer festzulegenden Zeitpunkt mindestens 95% des maximalen Drehmoments und niedriger als das eingestellte abschaltmoment erfordert nicht mehr als 105% des minimalen Momentes. Wenn der tatsächliche Zeitpunkt der Schrauben befindet sich außerhalb des empfohlenen Intervalls, dann ist die Verbindung muss развинчено und wieder свинчено. Der Hersteller muss angeben Intervall Umfangsgeschwindigkeiten in U/min bei свинчивании Verbindung. Alle Proben müssen die verbindungen sein свинчены bei Umfangsgeschwindigkeit Komponente nicht weniger als 90% der empfohlenen maximalen Drehzahl in U/min.

5.7.4 Schrauben

Die Verschraubung aller verbindungen wird wie folgt hergestellt, wobei die Ergebnisse zeichnen in die Form C. 2 für die Registrierung miteinander verschraubt und развинчивания Proben.

Vor jedem свинчиванием gründlich reinigen und trocknen Sie die Elemente der Verbindung, Wiegen und registrieren die Menge an Fett, angewendet auf jedes Element (ниппельный und раструбный). Überwachen und aufzeichnen Momente miteinander verschraubt und развинчивания auf dem Graphen Moment abhängig von der Drehzahl. Auflösung der Rotation sollte mindestens 0,001 umdrehungen. In den vollständigen Prüfbericht gehören solche Grafiken für die einzelnen Schrauben nach Abschnitt 7 und für jeden zusätzlichen Schrauben, falls erforderlich (siehe Abschnitt 8 und Anhang D). In jedem Diagramm angegeben werden müssen die Nummer des Musters, ниппельного oder раструбного Element, Nummer miteinander verschraubt, Datum, Uhrzeit und etwaige Anomalien.

Zum Schrauben verwenden die gleichen Schraubenschlüssel und Würfel, wie und unter Feldbedingungen. Die Verschraubung sollte in aufrechter Position erfolgen. Bei свинчивании муфтовых verbindungen ist nicht gestattet freie Position der Kupplung, D. H. jede Seite der Kupplung muss свинчиваться getrennt. Alle Geräte zum Schrauben und mindestens eine Verbindung miteinander verschraubt fotografieren müssen im Prozess miteinander verschraubt. Bei der Befestigung раструбного Element zu kontrollieren griffkraft, um zu verhindern, dass die Verzerrung der Form eines Elements mit Innengewinde.

Um Beschädigungen zu vermeiden Nippel Elemente bei der Durchführung von tonguing erlaubt die Installation auf несвинчиваемый Ende des Elements eine spezielle Sicherung.

5.7.5 Развинчивание

Развинчивание Probe der Verbindung führen mit dem gleichen Key und der gleichen Geräte, die verwendet wurden, wenn свинчивании, in übereinstimmung mit dem Verfahren, entwickelt vom Hersteller. Die Ergebnisse notieren Sie in Form von S. 2.

5.7.6 Reparatur Verbindung nach развинчивания

Nach jedem развинчивания erlaubt die Reparatur der Nippel und раструбных Elemente nur mit den Mitteln, die vom Hersteller Anschlüsse für den mobilen Einsatz. Alle Fälle reparieren müssen registriert werden mit der Angabe des Zeitaufwands auf die Reparatur. Müssen Sie im Bericht alle Fälle von Festfressen und andere Ungereimtheiten. Ergebnis des Einklemmens, umfassend eine klare Beschreibung der Größe und der Art der Schäden, die ausgeführt werden soll, im Abschlussbericht. Ein Bild von einem Grundstücke des Einklemmens, die reparaturbedürftigen stellen, diese Bereiche nach dem nächsten развинчивания und nach der endgültigen развинчивания und integrieren Sie die Bilder in den endgültigen Bericht.

5.7.7 Kontrolle der Verbindung miteinander verschraubt

Nach jedem развинчивания Proben verbindungen sorgfältig zu untersuchen. Schätzen und Feiern in den Diagrammen Moment abhängig von der Anzahl der umdrehungen alle beobachteten Fälle des Einklemmens. Auf diesen Diagrammen bemerken alle Störungen des Prozesses miteinander verschraubt (Schlupf Ende des Rohres oder der Kupplung in Würfel Rohr-Schlüssel, Computer abstürzt oder Pferderennen des elektrischen Signals, der nicht auf dem Diagramm markiert, usw.). In der Anzahl der Daten gemäß den geometrischen Parametern der Verbindung (Form C. 3) erfassen auch die Ergebnisse der Kontrolle von Stichproben.

5.8 Erkennung von Leckagen bei interner Druck

5.8.1 Wesen der Prüfungen

Anforderungen zu Leckagen sind von besonderer Bedeutung für diejenigen verbindungen, die müssen unempfindlich gegen Gas-oder flüssigen Mediums. Für verbindungen im folgenden sind verschiedene Arten von alternativen Methoden zum erkennen von Leckagen. Die Verbindung von futterrohren und kompressorrohre inneren Druck ausgesetzt und beobachten Sie deren Verhalten mit Hilfe des Systems zur Identifizierung und Messung aller Lecks Verbindung.

5.8.2 Umgebung, um Druck zu erzeugen

Alle Tests vom inneren Druck verbindungen CAL II, III und IV durchgeführt auf dem Gebiet testlasten, müssen durchgeführt werden unter Verwendung von trockenem Stickstoff. Nach Wahl einer der Parteien, die in den Studien beteiligt, an Stickstoff können 5% Helium als Gas-Indikators. Alle Tests vom inneren Druck verbindungen I CAL, die testlasten auf dem Gebiet durchgeführt werden sollen, unter Verwendung des flüssigen Mediums, nicht die festen Einschlüsse, oder trockener Stickstoff, wie es vereinbart am Testprogramm. Alle Tests bei extremen Belastungen, zum Beispiel routinemäßige Tests vor der Zerstörung, sollte mit der Verwendung des flüssigen Mediums als ein Mittel, um Druck zu erzeugen, wenn im Testprogramm nicht anders angegeben.

5.8.3 Sicherheit getestet

Um die Sicherheit der Prüfung mit Gas unter Druck führen bei eingesetzter Probe der Verbindung болванкой-Füllstoff. Material Rohlinge nicht porös sein und muss nicht schnell, das darin enthaltene Arbeitsmedium, um nicht zu stören die Interpretation von Testergebnissen. Die Abmessungen der Rohlinge muss so sein, um deutlich zu reduzieren das Innenvolumen der Verbindung, aber nicht dazu führen, dass mechanische Wechselwirkung mit der Probe bei Verformungen während des Tests (siehe Abbildung 8 in 5.10.2). Rohling muss so auszurichten, um auszuschließen, Ihren Kontakt mit einer Probe der Verbindung beim Test.

5.9 Gerät für Leckerkennung bei der Prüfung Innendruck

5.9.1 Varianten der Geräte

Probe zum geprüften verbindungen mit mindestens einem der folgenden Geräte für die Ermittlung von Undichtigkeiten bei der Prüfung Innendruck. Wenn Tests durchgeführt bei einer erhöhten Temperatur, die Materialien Geräte sollte gelten für den Einsatz bei Temperaturen oberhalb der Temperatur des Tests.

5.9.2-Gerät mit O-Ringen (Abbildung 2)

Abbildung 2 — Gerät, einstellbar auf раструбный Element, zur Ermittlung von Leckagen bei der Prüfung Innendruck

1 — Metall-Flansch; 2 — Bolzen; 3 — Feder; 4 — Mutter; 5 — Kupplung; 6 — ниппельный Element; 7 — flexibler Schlauch; 8 — Dichtring; 9 — Flachdichtung

Abbildung 2 — Gerät, einstellbar auf раструбный Element, zur Ermittlung von Leckagen bei der Prüfung Innendruck

Das Gerät besteht aus einem O-Ring, прижимаемого zur Stirnseite oder der äußeren Oberfläche раструбного Element durch einen Flansch, der nicht weniger als vier Durchgangsbohrungen unterhalb der Nieten, mit denen die Flansche fest gegen die Stirnseite раструбного Element. Die Abdichtung zwischen Flansch und ниппельным Element schaffen mit einem separaten Anpresskraft des dichtungsrings.

5.9.3 das Gerät mit dem flexiblen Schlauch (Bild 3)

Abbildung 3 — Gerät mit einer flexiblen Dichtung für Leckerkennung bei der Prüfung Innendruck

1 — elastische Dichtung; 2 — Schlauchschellen für Schlauch; 3 — metallisches Rohr oder flexibler Schlauch (bei der Prüfung der C-Serie — aus hitzebeständigen Material); 4 — Abdichtung Material; 5 — einen kleinen Spalt um die Empfindlichkeit zu erhöhen Leckerkennung

Abbildung 3 — Gerät mit einer flexiblen Dichtung für Leckerkennung bei der Prüfung Innendruck

Das Gerät mit Gewebeschlauch-Falle aus dem Material Silikon Typ stellen zur Stirnseite раструбного Element. Die Abstände zwischen der Außenfläche der ниппельного und раструбного Elemente und Gerät füllen герметизирующим Material. Für die Befestigung des Schlauches auf der äußeren Oberfläche ниппельного Element und раструбном Element Flansche verwenden. Zwischen dem Flansch und der Außenfläche der Elemente injiziert Schlauch zum Abfluss von Gaslecks, auch уплотняемую герметизирующим Material.

5.9.4 Gerät, Einbauversion in раструбный Element (Bild 4)

Abbildung 4 — Gerät mit einem Loch in раструбном Element für die Leckerkennung bei der Prüfung Innendruck

1 — Loch mit Gewindestutzen auf dem Grundstück Kupplung, passend brenne schon Rohrgewinde;2 — Abdichtung Material; 3 — Schlauch

Abbildung 4 — Gerät mit einem Loch in раструбном Element für die Leckerkennung bei der Prüfung Innendruck

Zum beenden von Gaslecks auf einem Grundstück in der Nähe der Stirnseite раструбного Element entsprechend würde ausreißen des Gewindes ниппельного Element, bohren Radial durchgehende Bohrung. In der Bohrung Gewinde schneiden und ввертывают in ihm die Düse mit Schlauch. Die Stirnseite раструбного Element verdichten zur Vermeidung von unkontrollierten Gasaustritt.

Die Verschraubung Probe der Verbindung wird wie folgt durchgeführt:

a) vor свинчиванием Verbindung bohren die Löcher, schneiden Sie die Fäden und entfernen Sie Grate;

b) свинчивают Verbindung;

c) in gebohrte Löcher ввинчивают Installationen mit der Verwendung von Sealer Material, Z. B. PTFE;

d) reinigen Sie die enden der раструбного Element und verdichten diese mit Hilfe von Silikon oder einem anderen Material abgedichtet;

e) geben герметизирующему Material zu verfestigen.

5.9.5 Test-Geräte für die Leckerkennung beim inneren Druck

Geräte prüfen wie folgt:

a) überprüfen der Abdichtung Material und Installation auf Dichtheit, wofür die angebrachten Schlauch zur Quelle von Luft oder Stickstoff, wodurch der Druck von 0,007 bis 0,014 MPa. Absperren der Gaszufuhr und beobachten einem Manometer für Druckabfall;

b) wenn notwendig, korrigieren oder das Gerät versiegelt;

c) in regelmäßigen Abständen die Düse abschrauben, reinigen und erneuern Loch Test, wie oben beschrieben;

d) die Löcher können nach Absprache durchgeführt werden mit Dichtung Metall-Metall.

5.9.6 die Empfindlichkeit des Systems Leckerkennung beim inneren Druck

Das System der Beobachtung und Messung von Leckagen bei den Innendruck muss die Empfindlichkeit zu Leckagen nicht schlimmer 0,9 cmfür 15 min bei der Verwendung zur Messung eines geeichten Zylinders mit dem Preis der Teilung 0,1 cmoder weniger schlechter 0,0001 cm/s bei Standard-Messbedingungen Gas хроматографом oder спектрометрической System. Bei der Verwendung als Gas-Indikator Messsystem mit Helium градуированным Zylinder muss die Fähigkeit haben, zu erfassen, die das entstehende Gas zur Bestimmung von Helium mit dem Ziel der überprüfung der Notwendigkeit der Berücksichtigung oder Ablehnung der Berücksichtigung von Leckagen.

Bei der Verwendung eines geeichten Zylinders vorzusehen Kompensation Luftdruck-änderungen, die möglicherweise einen Einfluss auf die Empfindlichkeit gegenüber Leckagen. Es wird empfohlen, vor Beginn der Tests eine separate Zylinder graduiert (siehe Abbildung 5), simuliert das Gerät für Leckerkennung. Während der Analyse dieses nachgemachte Zylinder wird verwendet, um die Anwesenheit von Lecks in der Verbindung oder davon, ob die änderung durch eine änderung des barometrischen Drucks. Separate nachgemachte graduiert Zylinder sollte das Gas-Volumen, zeitgleich mit einem Gas-Volumen in umgekehrter abgestuftem Zylinder geprüften verbindungen.

Abbildung 5 — System zur Leckerkennung bei den Innendruck Bubble-Methode

1 — Schlauch; 2 — Gefäß mit Wasser; 3 — abgestufte Zylinder; 4 — hitzebeständige Rohr; 5 — Vorrichtung zur Erkennung von Leckagen; 6 — nachgemachte abgestufte Zylinder der gleichen Größe und mit der gleichen Höhe über dem Wasser, und dass die Zylinder 3

Abbildung 5 — System zur Leckerkennung bei den Innendruck Bubble-Methode

Anzeigen von Leckagen kann die Bewertung in Bezug auf die Quelle des Lecks, wenn es Gründe gibt, zu vermuten, dass die Leckage Auftritt nicht vom geprüften verbindungen. Um zu überprüfen, auftreten, wenn die Blasen von der Umwelt unter Druck, und nicht Entgasung von Gewinde-Schmiermittel oder durch Wärmeausdehnung Verbindung oder Prüfgeräte, kann der Sensor kalibriert Abscheidung auf Helium. Bewertung der Quelle des Lecks muss basieren auf einer sorgfältigen Analyse der Gas-Leck. Wenn das Leck nicht durch Verschraubung, sondern in irgendeiner anderen Quelle, Z. B. Endkappen, dann müssen Sie diese entfernen und weiter Test. Registrieren Sie alle störenden Leckage und deren Quellen (stutzen zur Abführung von Leckagen, Wasserhahn, etc.). Im Bericht müssen Sie alle Leckagen und Indikatoren im Detail zu erklären, warum die das Leck nicht berücksichtigt.

5.9.7 Blasen-Methode zur Leckerkennung bei interner Druck

5.9.7.1 das Wesen des Verfahrens

Das System der Leckerkennung Bubble-Methode zeigt die Abbildung 5. Das System basiert auf der Erfassung von nur Gas, freigesetzt aus der Verbindung, und seine Räume in ein Gefäß für die Messung des Volumens. Die wichtigsten Komponenten des Systems:

a) Mittel zum auffangen von Gas Typ früher beschriebenen Geräte für die Erkennung von Leckagen;

b) Rohr oder flexibler Schlauch für die Verbindung fallen mit der Luftkammer;

c) sammelraum, umfassend transparent graduiert Zylinder mit dem Preis der Teilung nicht größer als 0,1 cm, gefüllt mit Wasser. Flexschlauch gezüchtet in den offenen Raum im oberen Teil des Zylinders. Der untere Teil des Zylinders und der Hörer taucht in ein Gefäß mit Wasser und drehen (siehe Abbildung 5). Leck sichtbar in Form von Blasen steigen im Zylinder. Das Volumen des Gases aus dem Bläschen gemessen auf der Skala des Zylinders.

5.9.7.2 Überprüfung des Systems zur Erkennung von Leckagen Bubble-Methode

Vor Beginn der Programmausführung Verbindungstest muss das System auf die eigenen Lecks und bewerten Sie die Empfindlichkeit.

a) Zur überprüfung des Systems verwenden der Druck von Luft oder Stickstoff 0,007 bis 0,014 MPa. Nach der Stabilisierung des Drucks absperren der Gaszufuhr und innerhalb von 2 min überwacht wird der Druck von einem Manometer. Jeder Druckabfall weist auf das Vorhandensein von Leckagen aus dem System, die Sie zu identifizieren und zu beheben. Das Verfahren wird wiederholt, solange der Gasdruck nicht stabil ist für mindestens 2 min.

b) die Wirksamkeit des Systems bewerten, indem ich zu Ihr messende Luft und die Zunahme des Volumens der Luft in jedem Zylinder. Die Luft führen in Schritten von 1 cm, zumindest bis zu einem Volumen von 10 cm. Bestimmen die mittlere Einstellung подводимого und Abluft auf der Grafik (siehe Abbildung 6). Registrieren Sie das anfängliche Volumen подводимого Luft, die gewünschte, um die Luft begann sich in abgestuftem Zylinder, aber das Volumen hat keinen Einfluss auf die berechnete Leistungsfähigkeit und werden deshalb nicht berücksichtigt. Die Wirksamkeit sollte nicht weniger als 70%, und wenn es niedriger ist, dann ändern Sie die Konfiguration des Systems und damit die Verbesserung der Empfindlichkeit. Gefundene Indikator für die Wirksamkeit dient zur Korrektur aller beobachteten Undichtigkeiten und Ihre Volumina bei der Prüfung und wird nach folgender Formel berechnet

, (3)

wo ist die eigentliche Leckage, dargestellt in einem Bericht;

 — das beobachtete Leck;

 — die Effizienz des Systems.

Abbildung 6 — Beispiel Grafiken für die Bewertung der Empfindlichkeit des Systems Leckerkennung

1 — Element-verbindungen A; 2 — B Element-verbindungen

Abbildung 6 — Beispiel Grafiken für die Bewertung der Empfindlichkeit des Systems Leckerkennung

5.9.7.3 Beginn der Prüfung

Vor dem Verbindungstest im Bereich testlasten führen die vorläufige Ladung jedes System Leckerkennung, вдувая Luft in раструбного Element bis zum erscheinen der kleinen Menge an Luft in abgestuftem Zylinder. Notieren Sie dieses Volumen als der ursprünglichen Menge des Gases, die abgezogen werden von dem Gasmenge, die im Zylinder angesammelt während des Tests. Das anfängliche Luftvolumen muss ausreichend sein, um niedriger Wasserstand im Zylinder bis zum Anfang der Skala vor der Prüfung.

5.9.8 Messung der Leckage bei interner Druck гелиевым Massenspektrometer

5.9.8.1 das Wesen des Verfahrens

Messsystem Leckagen mit dieser Methode (Abbildung 7) beinhaltet:

a) eine Falle für Gas;

b) ein Rohr oder flexibler Schlauch für die Verbindung fallen mit der Linie zuführen von Trägergas;

c) die Zuführung von reinem Stickstoff als Trägergas, verbunden mit dem Massenspektrometer;

d) гелиевый Massenspektrometer, in der Regel verwendet die Methode der Messung von Leckagen sog, dass erfordert eine einwandfreie Funktion der Absaugvorrichtung bei Atmosphärendruck.

Bild 7 — Messung des Lecks mit Hilfe гелиевого Massenspektrometer

1 — Quelle des inneren Drucks; 2 — Schalter-Auswahl; 3 — Datenerfassungs-Gerät; 4 — Massenspektrometer; 5 — regler zuführen von Trägergas; 6 — Probe (in diesem Fall zwei Kupplungen und 4 Anschlüsse 1S, 2S, 3S und 4S)

Bild 7 — Messung des Lecks mit Hilfe гелиевого Massenspektrometer

5.9.8.2 die Genauigkeit des Systems

Messsystem Lecks гелиевым Massenspektrometer sollte unter Standardbedingungen summarische Messung der Leckage 0,0001 cm/s oder niedriger.

5.9.8.3 Kalibrierung des Systems

Das gesamte System muss kalibriert werden nicht seltener als einmal im Jahr, nach den Empfehlungen des Herstellers unter Verwendung eines zertifizierten und kalibrierten Quelle von Undichtigkeiten. Gerillter Quelle des Lecks wird anstelle des Prüflings Anschlüsse und alle anderen Komponenten des Systems müssen vorhanden sein.

5.9.8.4 Gleichzeitige Messung von Leckagen aus mehreren Proben der Verbindung

Für die gleichzeitige Prüfung von mehreren Proben der Verbindung oder verbindungen können Sie den Kollektor mit Schalter. Die erforderliche Mindestzeit der Absorption hängt von der Hardware, und es ist zu bestimmen und demonstrieren vor Beginn der Prüfung. Von jeder Linie müssen die Keulen, die den Versuch nicht seltener als einmal pro Minute.

5.9.8.5 Systemprüfung

Vor jedem Test eingeblasen das System mit Stickstoff oder einem Gemisch aus Stickstoff mit Helium und dann prüfen, saugt das Gas über die Linie komplett und Falle. Überprüfen Sie den richtigen Inhalt des Heliums in der Mischung, um sicherzustellen, dass keine Verstopfungen in der Leitung.

5.10 Erkennung von Leckagen bei einem externen Druck

5.10.1 das Wesen des Verfahrens

Die Verbindung von futterrohren und kompressorrohre ausgesetzt äußeren Druck im System, in der Lage zu identifizieren die dabei auftretenden Leckagen. Zur Ermittlung solcher Lecks gilt als schwierig und erfolgt weniger genau als die Erkennung von Leckagen beim inneren Druck. Alle Tests auf die Erkennung von Leckagen bei einem äußeren Druck durchgeführt werden unter Verwendung von frischem Wasser. Dabei muss man sich registrieren alle Wassermengen verdrängt.

5.10.2 Sicherheit getestet

Wenn die Prüfung auf die Erkennung von Leckagen bei einem externen Druck erfolgt nur in Verbindung mit einer Prüfung auf die Erkennung von Leckagen bei inneren Druck, der dann in die Probe platziert werden soll-Rohling-Füllstoff, wie 5.8.3 beschrieben (siehe Abbildung 8).

Abbildung 8 — Beispiel für die Prüfmaschinen der Serie A

1 — Loch-zu-Druck-Messumformer für Tests vom inneren Druck des Gases, für die Aufspürung der Undichtigkeiten bei der Prüfung äußeren Druck zum zuführen von Luft und Wasser zu entfernen nach dem Test Außendruck; 2 — Kamera für die Erstellung von Druck von außen; 3 — Loch mit Schlauch für die Leckerkennung bei der Prüfung innere Druck oder Druck an den Messumformer bei der Prüfung Außendruck; 4 — empfinden, Trompete; 5 — Blende mit dem oberen Loch, siehe Punkt 1; 6 — Rohling Füllstoff für die Verringerung des innenvolumens; 7 — испытуемое Verbindung; 8 — Stopfen mit dem unteren Loch, siehe Position 11; 9 — Kamera, gefüllt mit Wasser; 10 — Loch zum zuführen des Drucks Wasser in die Kamera; 11 — Loch zum zuführen des Drucks des Gases, zur Befüllung mit Wasser bei der Prüfung äußeren Druck, ablassen von Wasser nach der Prüfung Außendruck;12 ist ein flexibler Schlauch zum System der Messung von Leckagen siehe Position 8 in Abbildung 9

Abbildung 8 — Beispiel für die Prüfmaschinen der Serie A

Abbildung 9 — Beispiel eines Systems Messung von Leckagen bei der Prüfung der Serie A

1 — Ventil vor dem großen градуированным Zylinder; 2 — Ventil vor der kleinen градуированным Zylinder; 3 — große oben offene Zylinder graduiert auf 100−200 cm; 4 — ein kleines oben offenes abgestufter Zylinder von etwa 25 cmmit dem Preis der Teilung 0,1 cm; 5 — das Wasser-Niveau; 6 — подкрашенная Wasser; 7 — verstellbarer Halter, der es ermöglicht, die am Anfang jeder Periode Auszüge platzieren der Unterseite des Zylinders auf die Ebene entsprechend 100 bis 200 cm; 8 — flexibler Schlauch, verbunden mit dem oberen Teil der Kammer bei der Prüfung der Innendruck des Gases und mit der oberen öffnung und eine der Endkappen Endkappen bei der Prüfung Außendruck; 9 — flexibler Schlauch zum großen Zylinder; 10 — Schlauch zu einem kleinen Zylinder

Abbildung 9 — Beispiel eines Systems Messung von Leckagen bei der Prüfung der Serie A

5.10.3 Endkappen mit ösen

Prüfend Probe Verbindungs-und Endstücke müssen öffnungen zum füllen der Probe mit Wasser, Installationen mit Hochdruck, die halten den Innendruck bei der Durchführung eines solchen Tests. In der Regel sind zwei öffnungen — eine für die Zufuhr des Wassers und die zweite für die Abluft befinden sich an den gegenüberliegenden enden des Prüflings Anschlüsse. Das Loch für die Abluft muss so angeordnet sein, dass es möglich war, vollständig zu entfernen die Luft aus der Verbindung. Die öffnungen müssen so angeordnet sein, dass es möglich war, vollständig zu entfernen Wasser aus der Verbindung vor dem weiteren Test Innendruck des Gases.

5.10.4 Installation für Tests der Serie A

Ein Beispiel für eine solche Installation ist in der Abbildung 8. Im Rahmen der Prüfung dieser Serie Innendruck mehrmals ändert sich auf das äußere und Umgekehrt. Zur Verkürzung der Dauer des Tests eine ganze Reihe von Tests durchführen können, ohne die Kamera für die Erstellung von Druck von außen. Diese externe Kamera verwendet werden kann als Teil eines Systems zur Identifizierung von Leckagen beim inneren Druck, wenn die folgenden Anforderungen erfüllt sind:

a) die Empfindlichkeit der Erkennung von Leckagen betragen 0,001 cm/s, jedoch eine absolute Demonstration möglicherweise nicht ändern;

b) äußere Kamera und flexibler Schlauch mit Wasser gefüllt werden müssen;

c) zur überprüfung von möglichen Leckagen, führen zusätzliche Tests zur Bestätigung der Intensität und der Quelle des Lecks.

5.10.5 Erkennung von Leckagen und deren Messung auf der Ebene des Wassers

Für die Prüfung auf die Erkennung von Leckagen bei den Innendruck mit Wasser gefüllt, Schlauch 12 (siehe Abbildung 8) oben auf der Kamera und verbinden es zu dem System der Messung von Leckagen (siehe Abbildung 9).

Für den Test auf Erkennung von Leckagen bei einem externen Druck mit Wasser gefüllt, der innere Raum einer Probe der Verbindung über einen flexiblen Schlauch 1 (siehe Abbildung 8) und befestigt es an dem System die Messung von Leckagen (siehe Abbildung 9).

Bei der Prüfung auf die Erkennung von Leckagen bei einem externen Druck von Verbindung erfahren und ein Teil des Rohres auf beiden Seiten abgedeckt-Kamera 2. Festgestellt, dass bei der Durchführung dieses Tests sofort nach der Anwendung des vollen Druck und die axiale Verschiebung stattfinden kann, ist eine erhebliche Menge Wasser (mehr als 0,9 cmfür 15 min). Dabei ist die Intensität der Verdrängung des Wassers in der Regel allmählich ab. Deshalb ist eine Stabilisierung der Periode vor Beginn der Haltezeit unter Druck nach ISO. Unter Berücksichtigung dieser Merkmale die Prüfung auf die Erkennung von Leckagen bei einem äußeren Druck durchgeführt wird, wie folgt:

a) wendet eine vollständige äußere Prüfdruck und schließen Sie die Ventile auf der Druckleitung von der Pumpe;

b) nach dem schließen der Ventile kann es notwendig sein, eine geringe überdrücke, den gewünschten Druck zu unterstützen;

c) kurz nach dem schließen der Ventile (etwa 2 min) beginnen, registrieren Belastung, Druck und Leckrate;

d) weiterhin registrieren Belastung, Druck und Leckrate mit einem Intervall von 5 min;

e) bewerten Sie die Tendenz, Veränderungen in der Menge von Leckagen. Der Rückgang des Lecks gilt als normal und weist auf die Dichtigkeit der Verbindung. Ständige Durchsickern von mehr als 0,9 cmfür 15 min oder wächst die Menge der Lecks weisen auf eine mögliche Leckage aus der Verbindung;

f) unter den folgenden Bedingungen wird angenommen, dass während der Belichtung der Leckage aus der Verbindung keinen Platz:

1) bei der Belichtung einer Dauer von 15 min.:

— hatte der Ort 4 aufeinanderfolgende Auszüge nach 5 min;

— die Summe der Leckagen in den ersten drei Auszüge nach 5 min und für die letzten drei Auszüge auf 5 min, d.h. für zwei aufeinanderfolgende Auszüge nach 15 min nicht überschreiten 0,9 cm;

— Leck für die Verschlusszeit nach 5 min haben keine Tendenz zur Erhöhung;

2) bei der Belichtung einer Dauer von 60 min.:

— hatten Platz 13 aufeinander folgenden Belichtungen bis 5 min;

— die Summe der Leckagen in den ersten 12 Belichtungen bis 5 min und für die letzten 12 Belichtungen auf 5 min, d.h. für zwei aufeinanderfolgende Auszüge nach 60 min. nicht größer als 0,9 cm(15 Minuten)

— Leck für die Verschlusszeit nach 5 min haben keine Tendenz zur Erhöhung.

Zu Beginn des Tests auf die Erkennung von Leckagen wie vom inneren und vom äußeren Druck, große Zylinder graduiert (siehe Abbildung 9) muss etwa zur Hälfte mit Wasser gefüllt. Vor der Anwendung und Anpassung testlasten Entlüftungssystem1 (siehe Abbildung 9) und schließen Sie das Ventil 2. Bei der Anwendung testlasten Wasserstand in einem großen Zylinder steigen oder fallen wird. Am Anfang der Haltezeit unter Druck öffnet das Ventil 2 und bewegen Sie den kleinen Zylinder nach oben oder nach unten, so dass der Wasserstand in ihm wurde ein enger an der Unterseite des Zylinders. Dann schließen Sie das Ventil 1. Bei Austritt aus der Probe die Verbindung der Wasserspiegel in einem kleinen Zylinder steigt, und seine Messung ermöglicht Aussagen über die Intensität der Leckage. Zum Wasser in den Zylindern wird empfohlen, den Farbstoff erleichtert die Beobachtung der Wasserstand in Ihnen.

Notieren Sie den Wasserstand in einem kleinen Zylinder am Anfang und am Ende jeder Periode der Berührung, und wenn ein Leck entdeckt wird — mit Abständen nach 7.3.2 zu ermitteln der Eigenschaften von Leckagen.

5.11 Erfassung von Daten und Prüfverfahren

5.11.1 Allgemeines

Die korrekte und genaue Erfassung von Daten ist von entscheidender Bedeutung für die Bescheinigungen. Ohne ausreichende Registrierung der Daten nicht möglich ist, eine Objektive Beurteilung der Qualität der Verbindung.

5.11.2 das Wesen der Prüfungen

Bei der Prüfung der Serie A primären Belastungen sind der Druck und die axiale Kraft bei Raumtemperatur. Изгибающая Belastung wird als sekundäre, begleitende Längsbelastung und sollte minimiert durch eine sorgfältige Zentrierung Endkappen Endkappen und Belastungstests Gerät. Bei der Prüfung der B-CAL IV zu achsbelastung absichtlich zugesetzt biegelasten. Bei der Prüfung der B-CAL III, II und I hinzufügen von Biege-Belastungen ist Optional. Proben der Verbindung, die die Tests der B-Serie mit dem Biege, muss mit Geräten zur Bestimmung изгибающей Last.

5.11.3 Prüfverfahren

5.11.3.1 Allgemeine Bestimmungen

Notieren Sie den inneren und äußeren Druck, Axialkraft, изгибающую Last und Temperatur. Bei allen Tests müssen Sie registrieren Druck, axiale Last und Temperatur kontinuierlich in der Zeit. Ist es möglich eine kontinuierliche oder digitale Registrierung. Bei der digitalen Registrierung der Geschwindigkeit der Datenerfassung muss hoch genug sein, unter Berücksichtigung der erwarteten Veränderungen der Lasten und drücke, aber jedenfalls nicht weniger als ein Zeugnis mit allen Geräten alle 15 S.

Bei der Prüfung auf Dichtheit zeichnen Diagramm Druckdifferenz auf einer Skala von null bis zum Endwert der Skala, die größer ist als die größte zu erwartende Druck bei Last Test. Bei den Tests auf die Zerstörung der Chart zeichnen Druckdifferenz auf einer Skala mit einem endlichen Wert, mehr als zweimal größer als die größte zu erwartende Druck bei Last Test. Bei der Prüfung auf Dichtheit graph zeichnen die Zugbelastung auf einer Skala von null bis zum Endwert der Skala, die größer ist als die größte zu erwartende Spannung bei Last Test. Bei den Tests auf die Zerstörung der Chart zeichnen Lasten auf einer Skala mit einem endlichen Wert, mehr als ein halbes mal größer als die größte zu erwartende Spannung bei Last Test. Sie müssen auch вычертить Zeitplan der Abhängigkeit der Temperatur von der Zeit mit einer ausreichenden Auflösung. Grafiken kommentieren müssen zur Erleichterung Ihrer späteren Interpretation.

5.11.3.2 Druck und (oder) Zugbelastungen

An der inneren oder äußeren Oberfläche einer Probe der Verbindung angebrachten Drucksensor. Dabei legte es seitens der luftaustrittsöffnungen, und nicht seitens der Löcher für den Druckaufbau.

Jede Probe belasten Aufwand bei der Wachstumsrate axiale Belastung nicht mehr als 105 MPa/min. von Jeder Probe einen Druck freigegeben wird, wenn die Geschwindigkeit des druckanstiegs nicht mehr als 105 MPa/min. Belastung der Proben der Verbindung kann kontinuierlich oder diskret erfolgen. Aber im Falle der diskreten Beaufschlagung Wachstumsrate axiale Belastung und Druck innerhalb jedes Inkrement nicht überschreiten der angegebenen maximalen Geschwindigkeit. Beim entfernen der Druck-und Längsbelastung der Begrenzung der maximalen und minimalen Geschwindigkeiten nicht installiert werden.

Hinweis — die Angegebenen Lasten der Wachstumsrate und des Drucks muss eine genaue Registrierung der Daten über die Festigkeit und Dichtheit der Verbindung.

5.11.3.3 biegelasten

Bei der Messung von Biege-Belastungen mit Hilfe von Dehnungsmessstreifen 4 stellen aus der Steckdose zweiachsige Dehnungsmessstreifen, zumindest auf einem der Rohre (vorzugsweise auf beiden zu verbindenden Rohren) in einer transversal-Ebene in einem Abstand von nicht weniger als die Verbindung von Endkappe oder Befestigung. Wägezellen stellen in Umfangsrichtung des Rohres über einen 90° in gleichem Abstand voneinander. Sie registrieren die Position und Ausrichtung aller Wägezellen. Für die überwachung der gekrümmte Verbindung können Sie auch andere Geräte mit einer Genauigkeit von nicht unter vier Erweiterungskarten Rosetten aus zweiachsigen Dehnungsmessstreifen.

Bei den Tests mit absichtlich Trinkhalm verwenden und kontrollieren die beiliegende Biegemoment durch die Messung der Verformung von Dehnmessstreifen auf dem Rohr mit der Berechnung der Momente der Verteilung bei Dreipunkt-Biegung. Beobachten Indikationen Dehnungsmessstreifen, rechnen die biegespannung, das Biegemoment und die Durchbiegung und kontinuierlich aufgezeichnet Durchbiegung.

Bekannt sind drei Methoden vorsätzlichen Beaufschlagung Verbindung Biegung:

a) четырехточечный Kurve, in der beide Biege-Zylinder angeordnet in gleichem Abstand von der endlichen stützen und üben mit Ihrer Hilfe gleiche Belastung;

b) der Dreipunkt-Biegung, bei dem die zentrale Belastung als Anlage beigefügt ist die Muffe, in der die Deformation der Biegung verabreicht änderung, proportionale Verhältnis der Entfernung vom Angriffspunkt der äußeren Belastung bis Mitte der Kupplung und dem Abstand von diesem Punkt bis zum Zentrum von Dehnungsmessstreifen. Diese änderung erlaubt genau zu bestimmen Biegekräfte auf Muffe;

c) eine gleichmäßige Biegung über rotierende Endplatten Halterungen, bei denen das mitgelieferte Biegemoment muss gleich sein auf beiden enden der Probe der Verbindung.

5.11.3.4 Test bei Volllast

Überwachen und protokollieren der innere oder äußere Druck und die axiale Last, die Sie zu einer Probe der Verbindung.

Nach jedem Test Belastbarkeit ein Bild von einem zerstörten Probe und geben Sie den Ort und den Charakter der Zerstörung. Grundlast und Größe der Zerstörungen zeigen in der Datenliste zur Erprobung von Belastbarkeit, Form C. 4. Die Ergebnisse der Prüfungen aufgezeichnet und auf einem Prüfbericht, siehe Abschnitt 9 und Anhang D.

5.12 Термоциклические Test

5.12.1 Allgemeines

Ziel термоциклического Tests — Betriebsbedingungen simulieren und beschleunigen das mögliche auftreten von Leckagen durch zyklische thermische Effekte auf Verbindung bei gleichzeitiger Einwirkung der axialen Dehnung und Innendruck.

5.12.2 das Wesen der Prüfungen

Der thermische Zyklus besteht in der änderung der Temperatur vom Maximum bis zum Minimum und Umgekehrt (siehe Abbildung 10).

Abbildung 10 — Thermische und mechanische Testzyklen Serie für verbindungen Mit CAL II, III und IV

1 — Raumtemperatur; 2 — fünf Zyklen der Anwendung von Druck und Dehnung bei Raumtemperatur; 3 — Dauer mindestens 60 Minuten bei einer erhöhten Temperatur; 4 — Kühlung; 5 — Verschlusszeit mindestens 5 min; 6 — Erwärmung; 7 — führen die fünf thermischen Zyklen bei der Prüfung von futterrohren und kompressorrohre CAL II und III und Futterrohre CAL IV und 50 thermische Zyklen bei der Prüfung kompressorrohre IV CAL. Bei der Prüfung kompressorrohre CAL IV mit многоэлементным Dichtung, durchgeführt gemäß Anhang J, verbringen fünf thermischen Zyklen; 8 — typische thermische Zyklus mit einer Dauer von mindestens 30 min; 9 — fünf Zyklen der Anwendung von Druck und Dehnung bei einer Temperatur von 135 °C für CAL II und III und 180 °C für CAL IV; 10 — anfängliche Erwärmung;11 — endliche Kühlung

Abbildung 10 — Thermische und mechanische Testzyklen Serie für verbindungen Mit CAL II, III und IV

5.12.3 Instrument

Die änderung der Temperatur während des thermischen Zyklus kann sichergestellt werden mit allen Mitteln, die dazu führen, dass ausreichend große Schwankungen der Temperatur über den gesamten Querschnitt der Probe der Testperson Verbindung. Vermeiden Sie Auswirkungen auf die Probe deutlich höhere Temperaturen als für das Verfahren erforderlichen Prüfungen.

Bei allen Belastungen protokolliert werden müssen, die tatsächliche maximale probentemperatur Verbindung, wenn Sie mehr als 16 °C die eingestellte Temperatur überschreitet.

5.12.4 die Reihenfolge der Durchführung der Tests

Belastung der thermischen Zyklen wird durchgeführt, wie in 7.3.5 und in der Abbildung 10. Notwendig sind Auszüge von mindestens 5 min bei oder über der maximalen Temperatur und bei niedrigen Temperaturen oder unter. Die maximale Temperatur sollte nicht unter 135 °C für die verbindungen II CAL und CAL III und nicht niedriger als 180 °C für die verbindungen IV CAL. Die Mindesttemperatur für verbindungen auf allen Ebenen der Anwendung sollte nicht höher als 52 °C. die Minimale Zykluszeit 30 min Zyklen aufeinander Folgen können kontinuierlich oder unterbrochen über Nacht oder für Reparaturen. Fünf Zyklen der Anwendung von Druck und axiale Belastung am Anfang und am Ende der Reihe Mit den Prüfungen erfolgt bei Raumtemperatur.

Maximale mechanische Belastungen bei Raumtemperatur sollte:

a) Dehnung, niedrigere der beiden Werte: 80% der Streckgrenze des Materials des Rohres oder der Kupplung entweder 80% Bereich der testlasten, die auf der Grundlage der Streckgrenze des Materials bei Raumtemperatur;

b) der innere Druck, der niedrigere der beiden Werte: 95% der Streckgrenze des Materials VME Rohr-oder Kupplungs-oder 95% — Bereich testlasten VME, wobei beide Lasten werden sollen, berechnet auf der Grundlage der oben angegebenen Dehnung auf 80% und Streckgrenze des Materials bei Raumtemperatur.

Maximale mechanische Belastung bei erhöhter Temperatur sollte:

c) der innere Druck ist die gleiche wie bei der Prüfung bei Raumtemperatur;

d) Dehnung, niedrigere der beiden Werte: 90% der Streckgrenze des Materials VME Rohr-oder Kupplungs-oder 90% — Bereich testlasten VME bei einer bestimmten erhöhten Temperatur, wobei beide Lasten werden sollen, berechnet auf der Grundlage der Streckgrenze des Materials bei einer bestimmten erhöhten Temperatur.

Erlaubt andere Methoden der Auswahl von Druck und Dehnung für den Test bei Raumtemperatur und erhöhten Temperaturen vorausgesetzt, daß dabei eine hohe innere Prüfdruck sowohl bei Raumtemperatur als auch bei erhöhter Temperatur, und so hohe axiale Belastung, soweit dies durchführbar ist. Die Verwendung einer alternativen Methode sollte begründet im Bericht über die Prüfungen.

Während der Tests beobachten die Temperatur mit Hilfe von Thermoelementen. Man muss Folgen, dass die gemessene Temperatur unabhängig von den lokalen Temperatur-Schwankungen in der Nähe der Thermoelemente und damit die gemessene Temperatur repräsentativ für die gesamte Verbindung. Wenn die Erwärmung oder Kühlung werden nur auf einer Seite der Verbindung, wird die Messung der Temperatur sollte auf der gegenüberliegenden Seite.

Wenn festgestellt wird, dass die Prüf-Apparatur sorgt für eine gleichmäßige Erwärmung und Kühlung von Proben von verbindungen, für die Beobachtung der thermischen Zyklen genug Thermoelements. Wenn in der Probe kann ein erheblicher Temperaturunterschied, dann sollten Sie ein paar Thermoelemente und für die Verfolgung der Verlauf der Prüfung mit der mittleren Temperatur von allen Thermoelementen.

Im Zuge der термоциклического Tests geringfügige änderungen des Wasserstands in abgestuften Zylindern. Schwankungen von ±0,1 bis ±0,4 cmund noch mehr geschehen zufällig und können nicht zugeordnet werden Undichtigkeiten der verbindungen, da melden sich schnellen Veränderungen der Temperatur und Veränderungen des barometrischen Drucks. Innerhalb von 5-Minuten-Belichtungen bei der maximalen und minimalen Temperaturen Zyklus zulässige änderung вытесненного Volumen von Wasser beträgt 0,3 cm, da 0,9 cm/15 min =0,3 cm/5 min, sodass eine Bewertung der Leckagen erfolgt nach folgenden Kriterien:

— wenn während einer beliebigen 5-Minuten-Auszüge Volumen der verdrängten Wasser aus einer Verbindung von mehr als 0,3 cmist, muss die verlängern die Belichtungszeit auf 10 min, so dass es Betrug 15 min;

— wenn innerhalb von 15-Minuten-Extraktes Volumen der verdrängten Wasser 0,9 cm überschritten, muss die Verschlusszeit die Dauer von 60 min und bei diesem registrieren das Volumen der verdrängten Wasser in Intervallen von 5 min, um die Reaktion der Leckage, wie in 7.3.2.

6 Probenvorbereitung verbindungen zu den Prüfungen

6.1 Allgemeine Ziele Prüfung der verbindungen

Bei diesem Verfahren wird die Tests Auswahl und Kontrolle der Muster der verbindungen sind von entscheidender Bedeutung, da die Methode basiert auf der Beurteilung der Probe ist die schlechteste Verbindung die Entwürfe in Bezug auf die Kombination von Lücken und anderen Parametern, aber nicht auf einer zufälligen Auswahl einer Probe aus einer Vielzahl von Proben. Dabei bewerten die Effizienz der Verbindung unter Berücksichtigung der Maßhaltigkeit, mechanische Eigenschaften, Drehmoment Schrauben, Art und Anzahl der Gewinde-Schmierung. Toleranzen Größen festgelegt sind, unter Berücksichtigung der Leistung der Verbindung, Fertigungsmöglichkeiten und Kosten der Produktion. Es ist wichtig zu verstehen, dass diese Tests dienen nicht als statistische Basis für die Risikoanalyse.

Proben von verbindungen mit der schlechtesten Kombination aus fertigen und prüfen unter Berücksichtigung der Daten der Zeichnungen, Pläne, Qualitätskontrolle, Betriebsvorschriften und Momente miteinander verschraubt, die in den Bedienungsanleitungen zu den Prüfungen und Qualitätskontrollen. In Tabelle 2 finden Sie die Allgemeinen Ziele der Prüfung jeder Probe und in Tabelle 3 — Richtlinien für die Auswahl von Proben für die Prüfung beständige verbindungen mit Dichtung Metall-Metall und konischen Gewinden. Proben die verbindungen müssen unbedingt Tests für einen bestimmten Zweck. Für verbindungen mit Merkmalen, die nicht gemäß der in der Tabelle 3 müssen sich selbst definieren und dokumentieren die schlechteste Kombination, die für die Tests verwendet wird.


Tabelle 2 — Zweck der Prüfung Proben der verbindungen für die verschiedenen Ebenen CAL

Probennummer debattieren- Dungen	Ziel miteinander verschraubt	Das Ziel der Prüfung unter Last	Prüfung der Belastbarkeit
Das Ziel der Prüfung	Artikel	Bezeichnung Variante
CAL I und CAL II	CAL III und IV CAL
1	Einklemmen des Fadens	Minimale Beständigkeit gegen Leckagen	Die Anwendung der hohen inneren Druck mit Dehnung, bis zur Zerstörung der zunehmenden	7.5.1	LP1	LP1
2	Die maximale axiale Spannung im Element ниппельном	Beständigkeit gegen Leckagen bei maximaler Dichte miteinander verschraubt	Kompression mit dem Druck von außen, steigenden bis zur Zerstörung	7.5.2	LP6 (7.5.6)	LP2
3	Die maximale tangentiale Spannung in раструбном Element	Beständigkeit gegen Leckagen bei maximaler Dichte miteinander verschraubt	Stretching vor der Zerstörung	7.5.3	LP3	LP3
4	Die Neigung zum Verklemmen der Dichtung	Minimale Beständigkeit gegen Leckagen	Die Anwendung eines externen Drucks komprimiert, bis zur Zerstörung der zunehmenden	7.5.4	LP5 (7.5.5) (nur CAL II)	LP4
5	Einklemmen des Fadens	Minimale Beständigkeit gegen Leckagen	Dehnung mit dem inneren Druck, steigenden bis zur Zerstörung	7.5.5	-	LP5
6	Die Neigung zum Verklemmen der Dichtung	Minimale Beständigkeit gegen Leckagen	Die Anwendung des internen Drucks komprimiert, bis zur Zerstörung der zunehmenden	7.5.6	-	LP6
7	Die Neigung zum Verklemmen der Dichtung	Maximale Beständigkeit gegen Leckagen	Die Anwendung eines externen Drucks bis zur Zerstörung	7.5.7	-	LP7 (nur CAL IV)
8	Die Neigung zum Verklemmen der Dichtung	Maximale Beständigkeit gegen Leckagen	Die Anwendung des niedrigen inneren Druck mit Dehnung, bis zur Zerstörung der zunehmenden	7.5.8	-	LP8 (nur CAL IV)
Zimmer-Varianten der Veränderung der Belastung beziehen sich auf die Prüfung vor der Zerstörung (Abbildung 18 oder 19). Das Hauptziel der Prüfung.

Tabelle 3 — Auswahl von Proben für die Prüfung beständige verbindungen mit Dichtung Metall-Metall und konische Gewinde

Probennummer debattieren- Dungen	Das Ziel der Prüfung	Zustand свинчи- siert	Durch das Gewinde Vorspannung	PRELOAD für Anz- ison	Die Konizität des Gewindes ниппельного Element	Konizität der Gewinde Muffe- wesentliches Element	Оконча- charmantes Moment свинчи- siert
1	Dichtigkeit	Die minimale Vorspannung auf die Dichtung	Hoch	Niedrig	Kleine	Große	Minimal
2	Dichtigkeit	Das maximale Drehmoment zum schließen der beständigen Elemente	Niedrig	Niedrig	Kleine	Große	Maximale
3	Dichtigkeit	Die maximale Dichte	Hoch	Hoch	Nominale	Nominale	Maximale
4	Verklemmung in der Abdichtung und Dichtheit	Maximale Vorspannung für die Dichtung	Niedrig	Hoch	Große	Kleine	Maximale
5	Dichtigkeit	Die minimale Vorspannung auf die Dichtung	Hoch	Niedrig	Kleine	Große	Minimal
6	Stau in Carving und Dichtigkeit	Die minimale Vorspannung auf die Dichtung	Hoch	Niedrig	Kleine	Große	Maximale
7	Verklemmung in der Abdichtung und Dichtheit	Maximale Vorspannung für die Dichtung	Niedrig	Hoch	Große	Kleine	Minimal
8	Verklemmung in der Abdichtung und Dichtheit	Maximale Vorspannung für die Dichtung	Niedrig	Hoch	Große	Kleine	Minimal

6.2 Identifizierung und Kennzeichnung von Proben von verbindungen

Jede Probe der Verbindung muss die folgenden Angaben zu Kennzeichnen (siehe Abbildung 11):

a) die Nummer des Musters der Verbindung (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 oder 8) muss angegeben werden auf die Nippel und раструбных Elementen verbindungen, einschließlich auf der Kupplung (sofern vorhanden);

b) nach der Nummer der Probe der Verbindung müssen Sie die Bezeichnung eines Elements (A oder B);

c) an den enden der Kupplung müssen Sie auch Ihre Bezeichnung (A oder B);

d) ersetzte oder unterzogen, um weitere Proben maschinell verbindungen nach der Bezeichnung A oder B bezeichnen R1 nach der ersten Nacharbeit, R2 nach der zweiten Nacharbeit usw.

6.3 Probenvorbereitung verbindungen

6.3.1 Zusätzliche und межопорная Länge der Proben

Proben verbindungen müssen so vorzubereiten, dass jeder der verbindenden Elemente hatte:

a) die minimale межопорную Länge (siehe Abbildung 11), berechnet nach der Formel

, (4)

wo D — nominaler Außendurchmesser des Rohres;

t — nominelle Stärke der Rohrwand.

b) zusätzliche Länge unter die Abdeckung und (oder) Befestigung;

c) markieren müssen Proben für die Messung von Längen , , und nehmen Sie diese Länge in der Form C. 3.

Abbildung 11 — Kennzeichnung und межопорная Länge der Elemente einer Probe der Verbindung

Probennummer Verbindung, bestehend aus den zahlen: 1, 2, 3 usw. und die Buchstaben A oder B, um die Probe Element der Verbindung oder von der Seite der Kupplung.

 — minimale межопорная Länge des Elements verbindungen gleich (+6), siehe 6.3.1.

1 — End-Befestigung; 2 — Wägezellen zum Messen der Biegung; 3 — der Mindestabstand zwischen den Dehnungsmeßstreifen und dem Ende der Verbindung von 3(bei minimalem Abstand zwischen den Dehnungsmeßstreifen und Endschalter Befestigung gleich (+3)); 4 — ниппельный Element;5 — Element раструбный

Abbildung 11 — Kennzeichnung und межопорная Länge der Elemente einer Probe der Verbindung

6.3.2 Rohr und Rohrverschraubungen Billet für Kupplungen

Proben der Verbindung sind mechanische Bearbeitung von Rohren und Rohr-Rohlinge für Kupplungen in übereinstimmung mit der üblichen Praxis Gewindeschneiden wie folgt:

a) sind verbindungen für Rohre mit upset enden dieser Rohre;

b) sind verbindungen für Rohre mit kalibrierten enden;

c) sind verbindungen für Rohre ohne формоизменения enden.

Zulässig ist, obwohl es wünschenswert ist, produzieren die Proben verbindungen aus den ursprünglichen Werkstücken durch mechanische Bearbeitung des rohrendes durch die Wiedergabe der Form des Erzeugnisses. Wenn das verdickte Ende des Elements verbindungen bekommen, die nicht von der Landung, und von der mechanischen Bearbeitung, ist die Form des Endes, das in der Regel nicht von der Bearbeitung, und die Länge dieses Ende sollte minimal sein допускаемыми Hersteller. In solchen Fällen in den berichten zu den Prüfungen müssen Sie angeben, dass die Proben verbindungen hergestellt durch mechanische Bearbeitung aus dickwandigen Rohr-Rohlinge.

6.3.3 Anforderungen an das Material

Für jede Gruppe von Proben:

a) die ursprünglichen Billet für die Elemente A und B müssen aus einer Partei;

b) die ursprünglichen Rohrverschraubungen Billet für die Kupplungen müssen aus einer Partei;

c) in раструбных verbindungen ниппельный und раструбный Elemente müssen aus einer Partei der Rohre;

d) jeden ursprünglichen Materialeigenschaften des Werkstücks bestimmen in übereinstimmung mit 5.6;

e) alle Materialien müssen der Norm entsprechen;

f) Gemeinschafts-Intervall gemessenen Werte für die fließgrenze der ursprünglichen Rohre bei Raumtemperatur sollte nicht mehr als 70 MPa;

g) den Mittelwert der Streckgrenze der ursprünglichen Rohre muss im Bereich von 70 MPa;

h) den Mittelwert der Streckgrenze Rohr-Rohlinge für Kupplung sollte nicht mehr als minimalen Mittelwert der Streckgrenze der Rohre von mehr als 35 MPa;

i) wenn Rohr und Kupplung sind nicht von einer Marke geworden, die Verschiedenheit der Grenzen der Fließfähigkeit wird nach Absprache;

j) die tatsächliche mindestwanddicke des Körpers des Rohres nicht überschreiten Nennwanddicke sut Rohr.

6.3.4 Daten

Alle Daten müssen Sie in der Datenliste die Eigenschaften des Materials (Formular C. 1).

6.4 Mechanische Bearbeitung von Proben von verbindungen

Proben verbindungen sind in übereinstimmung mit dem Plan der Prozesskontrolle entwickelt der Hersteller der. Grenzwerte für die Abmaße der Proben-verbindungen — gemäß 6.6.

Das Gewindeprofil der ersten Probe der Verbindung oder gleichwertiger erhöhte Impressum Profil (eine Zunahme von nicht weniger als 20) müssen die Anforderungen an die Größe des Musters verbindungen, angegeben in der Zeichnung. Bevor Sie zur Herstellung der Probe, müssen Sie testen das Produkt, die Anfang der Partei, auf die vollständige Einhaltung der Zeichnung der Verbindung. Das Gewindeprofil oder gleichwertiger erhöhte Impressum Profil sollte finden Sie in einem ausführlichen Bericht des Herstellers Prüfbericht Verbindung.

Im Bereich der Abdichtung Oberflächenrauheit Messen müssen, in übereinstimmung mit den Anforderungen der Zeichnung verbindungen eingrenzen und im Prüfbericht. Die Messung erfolgt nach der mechanischen Bearbeitung und Oberflächenbehandlung bis Ihre Ergebnisse müssen unbedingt den Angaben auf der Zeichnung.

Die gewählte Oberflächenbehandlung ниппельного und раструбного Elemente muss unbedingt der tatsächlichen Bearbeitung der Oberfläche von knotenelementen. Nach Absprache, vor allem in Bezug auf Materialien, zum einklemmen der empfindlichen, Oberflächentechnik ниппельного und раструбного Elemente muss auf dem minimalen (oder maximalen) Grenze der Felder von Abweichungen, je nachdem, was eine härtere Bedingungen für die Verbindung.

Wenn eine Probe der Verbindung wurde beschädigt und noch vor dem Ende der Prüfung, dann im Gegenzug werden andere Probe. Hersteller und Schrauben diese ersetzenden Musters erfolgt mit den gleichen extremen Abweichungen, und dass beschädigte Probe, dann wiederholen Sie den gesamten Umfang der Prüfungen, der erforderlich ist, um der ursprünglichen Probe. Nach der ersten Nacharbeit ersetzt oder modifiziert die Verbindung Etikettieren vertraut R1 nach Buchstaben A und B, nach der zweiten Nacharbeit — R2 vertraut usw.

Alle Daten, die gebracht werden müssen in der Liste der Daten nach den umfngen der Verbindung (Form C. 3), werden angegeben in Prozent der Grenzwerte der Abweichungen der gemessenen Größen, Z. B. 9% ist der minimale Wert des Feldes extremen Abweichungen der Größe und 100% — maximaler Wert des Feldes extremen Abweichungen. Dabei werden die tatsächlichen Messwerte registriert werden müssen in den Dokumenten des Herstellers. Beachten Sie, dass 50% ist die Mitte des Feldes extremen Abweichungen. Ovalität die primäre Abdichtung der Verbindung wird als numerischer Wert oder in Prozent.

6.5 Grenzwerte Abmaße aus der mechanischen Behandlung von

6.5.1 Auswahl der Worst-Case-Kombination der Größen

Die spezifischen Abmessungen der verbindungen, die mechanische Bearbeitung, abhängig von der Art der Verbindung. Über verbindungen mit Eigenschaften, nicht mit den Werten in der Tabelle 3, oder anderen empfohlenen extremen Abweichungen der Hersteller muss eine Objektive Beweise dafür, dass der Versuch ausgesetzt ist, die Verbindung mit der Kombination der Grenzwerte einer Größe, bei dem Platz haben die schlechtesten Laufeigenschaften, was kann analytisch bestimmt werden, eine Berechnung (z.B. FEM) oder experimentell, beispielsweise mit Hilfe von Dehnungsmessstreifen. Bei der Auswahl der schlechtesten Kombinationen von Größen der Hersteller muss berücksichtigt werden die minimalen und maximalen Grenzwerte der Flächenpressung in der lokalen Dichtung, das gesamte Kontakt-Belastung und die gesamte aktive Länge des Kontakts in der Verdichtung, was die Auswirkungen auf die Parameter der mechanischen Bearbeitung. In муфтовых Verschraubungen Seite A und B sollte mechanisch behandelt werden, bis eine identische Größen.

Bei der Auswahl der schlimmsten Kombinationen von Größen aus der mechanischen Behandlung von, unter anderem, haben einen Wert von Toleranzen folgenden Optionen:

a) die Durchmesser der Dichtungen;

b) Konizität des Gewindes;

c) frontbreite ниппельного Element;

d) Durchmesser des Fadens;

e) Oberflächenrauheit.

6.5.2 Beispiel zur Auswahl der Grenz-Abmaße bei maschinell

Als Beispiel der beständige Verbindung mit konischer Gewinde Dichtung Metall-Metall und beständig auf der Stirnseite ниппельном Element. Die folgende Tabelle 4 zeigt die Kombinationen von Durchmessern Dichtungen und Gewinde Taper Threads und die endgültigen Momente miteinander verschraubt, bei denen stattfindet schlechteste Kombination von Parametern, die entsprechende Ziele Prüfungen nach Tabelle 2. In diesem Fall muss der Hersteller der fertigen Elemente verbindungen mit extremen Abweichungen der Größen, die in Tabelle 4, wenn die Analyse nur auf 6.5.1 nicht zeigen, dass es notwendig ist, die Prüfung der Verbindung mit anderen extremen Abweichungen.


Tabelle 4 — Toleranzen von Größen aus der mechanischen Behandlung von

Größe	Плюсовое Grenzwert Abweichung	Минусовое Grenzwert Abweichung
Der maximale Durchmesser des Fadens	Nicht begrenzt	0,025 mm
Der maximale Durchmesser der Dichtung	Nicht begrenzt	0,025 mm
Der minimale Durchmesser des Fadens	0,025 mm	Nicht begrenzt
Der minimale Durchmesser der Dichtung	0,025 mm	Nicht begrenzt
Die Konizität des Gewindes*
die maximale (größte)	Nicht begrenzt	0,025 mm auf 25,4 mm
minimale (kleine)	0,025 mm auf 25,4 mm	nicht begrenzt
* Toleranzen verjüngungen sind zu jedem angegebenen Intervall auf die Länge des Fadens.

6.6 Anforderungen an die Begrenzung der Abweichungen von den Größen der mechanischen Behandlung von

Grenzwerte für die Abmaße der Proben verbindungen müssen unbedingt auf die in Tabelle 4.

6.7 Beständig Stirnseite mit Nuten

Bei der Prüfung beständigen beständigen verbindungen auf der Stirnseite ниппельного Element A (Stirnseite B раструбного verbindungen) Proben der verbindungen 1, 2, 3 und 4 (mit Ausnahme der Probe 4 für die CAL-I) erfüllt sind Nuten entsprechend der Abbildung 12, die die tatsächlichen möglichen Schaden beim Betrieb von verbindungen unter Feldbedingungen. Die Rillen führen vor dem ersten свинчиванием Probe der Verbindung. Wenn es vereinbart, Rillen ausgeführt werden können, an den enden der anderen Testproben von verbindungen.

Abbildung 12 — Rillen auf der beständigen Stirnseite

1 — Rille von der Tiefe nicht weniger als 0,2 mm; 2 — Nut Tiefe von mindestens 0,2 mm auf der gegenüberliegenden Seite; 3 — beständiger Stirnseite; 4 — die Windungen des Fadens

Hinweis — die Kanten der Rillen 1 und 2 müssen abrunden zur Vermeidung des Einklemmens. Die Rillen sollten nicht außerhalb der Kanten des Metalls auf beständigem Stirnseite ниппельного Element.

Abbildung 12 — Rillen auf der beständigen Stirnseite

Bei den Tests mit Dichtungen anderer Art das Vorhandensein von Rillen auf den beständigen Stirnseite ist ein Gegenstand der Vereinbarung. In den vollständigen Prüfbericht nach Anhang D und auch in einem kurzen zusammenfassenden Bericht Anhang E müssen der Begründung der fehlenden Rillen. Jedoch in dem Fall, wenn der zulässige Behandlung der Stirnseite des beständigen in den Bereichen, für die Proben 1, 2, 3 und 4 (mit Ausnahme der Probe 4 für CAL I) erfüllt sein müssen Rillen.

7 Prüfverfahren

7.1 Grundsätzliches

Bei den unten beschriebenen verfahrensprüfungen Verbindung mit der schlechtesten Entwurf Bereich ausgesetzt testlasten und extremen Belastungen für den Körper des Rohres oder der Verbindung (dass weniger).

In Tabelle 5 finden Sie eine Liste der Prüfabläufe für jede Probe der Verbindung in übereinstimmung mit den Zielen der Prüfung nach Tabelle 2 und unter Berücksichtigung von Interferenzen durch Verdichtung, Bedingungen tonguing sowie Prüfung der Serien A, B oder C (thermische Zyklen) und LL (extremen Belastungen vor der Zerstörung). In Tabelle 5 finden Sie auch weitere Informationen zur verbindungen von MTS (Verbindung mit Dichtung Metall-Metall).


Tabelle 5 — Beschreibung der Probe die Verbindung und die Liste der Test-beständigen verbindungen mit konischen Gewinde und Dichtung Metall-Metall

Beschreibung der Probe die Verbindung

Gewinde schmieren

Moment

Schrauben- развинчивание. Element In

CAL IV Eine Reihe von Tests

CAL III Eine Reihe von Tests

CAL II Eine Reihe von Tests

CAL I Serie f- таний

Probennummer debattieren- Dungen

PRELOAD

SOS- TOYA- ment

MU

M/B

FMU

MU

M/B

FMU

Gewinde

Anz- bung

Ele- Bulle A

Das Element B

Ele- Bulle A

Das Element B

CAL II CAL IV

CAL I

Und

In

Mit

LL

Und

In

Mit

LL

B

C

LL

B

LL

1

H

L

Low SL

N

-

N

L

-

L

FMU

FMU

-

B

C

LP1

-

B

C

LP1

B

C

LP1

In

LP1

2

L

L

Low SL

N

L

N

N

N

N

RRG

FMU

Und

-

C

LP2

A

-

C

LP2

B

C

LP6

B

LP6

3

H

H

Hohe SL

H

L

H

H

H

H

RRG

MBG

-

B

C

LP3

-

B

C

LP3

B

C

LP3

B

LP3

4

L

H

Hohe SL

H

L

H

H

H

H

MBG

-

A

-

C

LP4

Und

-

C

LP4

B

C

LP5

-

-

5

H

L

Low SL

H

L

H

L

H

L

RRG

-

Und

-

-

LP5

Und

-

-

LP5

-

-

-

-

-

6

H

L

Low SL

H

L

H

H

H

H

RRG

-

-

B

-

LP6

-

B

-

LP6

-

-

-

-

-

7

L

H

Hohe SL

H

L

H

L

H

L

MBG

-

A

-

-

LP7

-

-

-

-

-

-

-

-

-

8

L

H

Hohe SL

H

L

H

L

H

L

MBG

-

-

B

-

LP8

-

-

-

-

-

-

-

-

Die Summe der Elemente der A und B Proben für jeden tonguing

Schrauben — Elemente A

MU (nur)

8

6

4

3

Die «Schleife» Test auf Verklemmung bei свинчивании-развинчивании — Elemente B

MBG

3

1

1

1

Die «Schleife» Test auf Verklemmung bei свинчивании-развинчивании — Elemente B

RRG

4

4

2

0

Die endgültige Schrauben — Elemente B

FMU

8

6

4

3

Anzahl der Proben verbindungen für jede Klasse Tests

8

6

4

3

MU — Schrauben, siehe 7.2.2. M/B — Schrauben-развинчивание. MBG — Test auf Verklemmung bei свинчивании-развинчивании, siehe 7.2.3. FMU — die endgültige Schrauben, siehe 7.2.5. N — der maximale Wert, der vom Hersteller empfohlene.

L — Mindestwert, der vom Hersteller empfohlene. LL — Test bei Volllast (bis zur Zerstörung), siehe Kapitel 7 und Tabelle 2. SL — Vorspannung auf die Dichtung, abhängig von der lokalen Flächenpressung oder eine gemeinsame Kontakt-Belastung, d.h. Integral Flächenpressung der Dichtung. RRG — «Kreisbewegung» Test auf Verklemmung bei свинчивании-развинчивании, siehe 7.2.4.

Hinweis — In gehacktem und свинченных verbindungen alle Elemente von A müssen die gleiche Konfiguration aufweisen, wie die oben beschriebenen Elemente B, und müssen свинчены nur einmal, siehe 7.2.2. Gewinde раструбного Verbindung bezeichnet, wie das Gewinde des Elements B.

7.2 Prüfung auf die Verschraubung-развинчивание

7.2.1 das Wesen der Prüfungen

Alle ursprünglichen und Zwischenprodukte miteinander verschraubt bei den Prüfungen und MBG RRG erfüllt werden müssen, bis zu einem maximalen Drehmoment miteinander verschraubt Gewinde mit einer minimalen Menge an Fett. Die endgültige Schrauben vor der Prüfung auf dem Gebiet testlasten erfolgt bei der maximalen Menge Fett, aufgetragen auf alle Anschlüsse und Zeitpunkt der Schrauben muss dabei unbedingt die Daten der Tabelle 5. Bei der Prüfung von verbindungen mit Dichtung auf das Gewinde (Verbindung TSC) die endgültige Schrauben vor der Prüfung auf dem Gebiet testlasten erfolgt mit einer minimalen Anzahl von Gewinde schmieren und mit dem minimalen Drehmoment miteinander verschraubt.

Im Schlussbericht müssen der Beurteilung des Einklemmens mit der App Fotos Orte des Einklemmens vor und nach der Reparatur nach der ersten Festfressen, reparierten Oberflächen nach dem nächsten развинчивания und nach der endgültigen развинчивания.

Nach der Art der verbindungen, nicht eingeschlossen in Tabelle 5, der Hersteller muss selbst entscheiden, Fettmenge und den Wert seit der Schrauben in übereinstimmung mit den Zielen, die der Tabelle 2. Verbindung mit Dichtung auf das Gewinde und Anschlüsse mit großem Durchmesser können getestet werden mit den entsprechenden Daten der Tabelle 5.

Alle Elemente A свинчивают nur einmal (MU), wie in 7.2.2. Alle Elemente B endgültig свинчивают (FMU), wie in 7.2.5, aber einige Proben wurden auf die Verschraubung und развинчивание gemäß 7.2.3 (MBG) und 7.2.4 (RRG).

7.2.2 Schrauben (MU) Elemente A

Alle Elemente A der Proben свинчивают, wie unten angegeben:

a) Allgemeine Hinweise zur свинчиванию und развинчиванию siehe 5.7, wobei in der Datenliste gemäß den geometrischen Parametern der Probe (Form C. 3) geben Sie die entsprechenden Daten;

b) Elemente der Verbindung müssen sauber und trocken sein, müssen Sie die Masse der auf Sie aufgetragenen Gewinde-Schmierung;

c) свинчивают verbindungen gemäß Tabelle 5 ausgeliefert mit dem auftragen auf die angegebene Anzahl von Schmierung und Anwendung angegebenen Drehmoment miteinander verschraubt (siehe Anmerkung);

d) in der Datenliste nach свинчиванию und развинчиванию (Form C. 2) und Daten gemäß den geometrischen Parametern der Probe (Form C. 3) zeigen die Ergebnisse dieses Tests.

Hinweis — Раструбные Einheiten haben die Elemente B und nicht über die Elemente A.

7.2.3 Prüfung der Elemente B auf Verklemmung bei свинчивании-развинчивании (MBG)

Diese Prüfung wird folgendermaßen durchgeführt:

a) Allgemeine Hinweise zur свинчиванию-развинчиванию siehe 5.7, wobei in der Datenliste gemäß den geometrischen Parametern der Probe (Form C. 3) geben Sie die entsprechenden Daten;

b) Elemente der Verbindung müssen sauber und trocken sein, müssen Sie die Masse der auf Sie aufgetragenen Gewinde-Schmierung;

c) nach jedem развинчивания zu reinigen, zu inspizieren und zu fotografieren ниппельный und раструбный Elemente in übereinstimmung mit 5.7 Nach dem ersten und letzten развинчивания die Ergebnisse zeichnen in der Liste der Daten gemäß den geometrischen Parametern der Probe (Form C. 3). Die Ergebnisse des Tests schreiben Sie auch in der Liste der Daten nach свинчиванию und развинчиванию (Form C. 2);

d) Probe Element 4V verbindungen CAL II und III CAL Elemente und Proben 4B, 7B und 8B Proben CAL IV свинчивают und развинчивают neun mal bei der Prüfung der verbindungen kompressorrohre und zweimal bei der Prüfung der verbindungen Futterrohre. Das Element 3B Probe CAL I свинчивают und развинчивают neun mal bei der Prüfung der verbindungen kompressorrohre und zweimal bei der Prüfung der verbindungen Futterrohre. Alle Schrauben erfüllen mit der Anzahl der Gewinde-Schmiermittel und ein solcher Moment miteinander verschraubt, die in der Tabelle 5. Über die endgültige свинчивании siehe 7.2.5.

7.2.4 die «Schleife» die Prüfung der Elemente B auf Verklemmung bei свинчивании-развинчивании

Prüfung von Elementen 2B, 3B, 5B und 6B wird wie folgt ausgeführt:

a) Allgemeine Hinweise zur свинчиванию und развинчиванию siehe 5.7, wobei in der Datenliste gemäß den geometrischen Parametern der Probe der Verbindung (Form C. 3) geben Sie die entsprechenden Daten;

b) Elemente der Verbindung müssen sauber und trocken sein, müssen Sie die Masse der auf Sie aufgetragenen Gewinde-Schmierung;

c) nach jeder развинчивания zu reinigen, zu inspizieren und zu fotografieren ниппельный und раструбный Elemente gemäß 5.7. Nach dem ersten und letzten развинчивания die Ergebnisse zeichnen in der Liste der Daten gemäß den geometrischen Parametern der Probe der Verbindung (Form C. 3). Die Ergebnisse des Tests schreiben Sie auch in der Liste der Daten nach свинчиванию und развинчиванию (Form C. 2);

d) bei der Prüfung der verbindungen von futterrohren und den Schlauch auf den Ebenen III CAL und CAL IV свинчивают und развинчивают Elemente der Proben 2B, 3B, 5B und 6B. Schrauben und развинчивание verbindungen kompressorrohre erfüllen vier mal, so dass alle vier Nippel Element свинчивались mit allen vier раструбными Elementen. Schrauben und развинчивание verbindungen Futterrohre führen zweimal, свинчивая zusammen Elemente 2B und 5B und Elemente 3B und 6B. Verbindungen II CAL kompressorrohre свинчивают und развинчивают vier mal, Futterrohre bis zwei mal, свинчивая Elemente 2B und 3B. Anzahl der Gewinde-Schmierung und Zeitpunkt der Schrauben müssen unbedingt den Angaben in Tabelle 5. Über die endgültige свинчивании siehe 7.2.5.

7.2.5 Abschließende Schrauben (FMU) Elemente B

Diese Prüfung wird folgendermaßen durchgeführt:

a) Allgemeine Hinweise zur свинчиванию und развинчиванию siehe 5.7, wobei in der Liste der Daten gemäß den geometrischen Parametern der Probe (Form C. 3) notieren Sie die entsprechenden Daten;

b) die verbindungen müssen sauber und trocken sein, müssen Sie die Masse der aufgetragenen Gewinde-Schmierung;

c) свинчивают alle Anschlüsse in übereinstimmung mit den Daten der Tabelle 5 mit dem auftragen auf die angegebene Anzahl von Gewinde-Schmiermittel und Anwendung angegebenen Drehmoment miteinander verschraubt;

d) die Ergebnisse der Prüfung in die Liste schreiben von Daten auf свинчиванию und развинчиванию (Form C. 2), sowie in der Liste der Daten gemäß den geometrischen Parametern der Probe (Form C. 3).

7.3 Tests bei kombinierten Belastungen

7.3.1 Berechnung Bereich testlasten

Zur Gewährleistung der Tragfähigkeit Rohr-Körper-und Funktionsfähigkeit des kritischen Schnitts der Verbindung Prüfung von Proben nach dieser Norm wird bei so hohen Belastungen oder Kombinationen der Belastungen, soweit praktisch sicher. Im Zusammenhang mit diesem Bereich bei der Auswahl testlasten und maximale Last für jede Probe die folgenden Indikatoren verwenden:

a) Streckgrenze.

Verwenden der minimale tatsächliche Streckgrenze des ausgangsausgangsmateriales für jede Verbindung. Aber nach Absprache kann ein höherer Wert für die fließgrenze, zum Beispiel der Mittelwert für die ursprüngliche Werkstück und nicht der Minimalwert.

b) Äußerer und innerer Durchmesser.

Für die Berechnung verwendet werden kann nominal oder tatsächlicher Außendurchmesser mittlerer Außendurchmesser. Der Innendurchmesser wird durch die minimale Wanddicke (Aufzählung c)).

c) die Dicke der Wand des Rohres und die Wanddicke in den kritischen Querschnitten der Verbindung.

Für die Berechnung verwenden die tatsächliche minimale Wanddicke Körper wie Rohre, so in den Schnitten der Verbindung.

Für den Test der verbindungen, die müssen die gleiche Stärke mit dem Körper des Rohres, Bereich testlasten für den Körper des Rohres sollte die kleinste berechnet unter Verwendung der aus:

— tatsächliche minimale Streckgrenze, der minimalen Wandstärke (aber nicht mehr als 95% der Nennwanddicke des Rohres) und des Außendurchmessers des Elements A;

— tatsächliche minimale Streckgrenze, der minimalen Wandstärke (aber nicht mehr als 95% der Nennwanddicke des Rohres) und des Außendurchmessers des Elements B;

— die tatsächliche minimale Streckgrenze des Materials Kupplung (95% der Nennwanddicke des Rohres und der nominellen Außendurchmessers des Rohres). Die Berechnung erfolgt nach den Gleichungen für den Körper des Rohres so, als ob das Rohr hatte eine Streckgrenze des Materials der Kupplung.

Für den Test der verbindungen, die sollten weniger stark als der Rohrkörper, in einem Bereich Quadranten testlasten, muss der Hersteller selbst festlegen Methoden zur Bestimmung der Lasten für Tests in diesem Quadranten. Wenn die Verbindung muss weniger stark als Rohrkörper beim komprimieren, dann Tests sollten die Auswirkungen des inneren Drucks (wenn nötig, Druck von außen), bis zu 95% VME (oder der eingestellten druckgrenze).

Es sollte bemerkt werden, dass die Prüfungen in den Quadranten II und III erfordern in der Regel spezielle Halterungen zur Vermeidung Knick.

7.3.2 das Wesen der Prüfungen

Bei der Prüfung bei kombinierten Belastungen allgemeiner Axialkraft ist die Summe der axialen Belastung von Belastungstests Geräte und axiale Belastung von Druck (falls vorhanden). Außer den Daten, die in übereinstimmung mit dieser Norm, der Hersteller muss sich registrieren und geben Sie andere Informationen im Bericht, dass es hält wesentliche für diese Prüfung. Für die Registrierung von Leckagen, die während der Prüfung nutzen das C. 5 — Liste der Daten durch Leckagen der Verbindung.

Countdown Auszüge aus Tabellen 6, 7 und 8 beginnt mit dem erreichen und stabilisieren der Sollwerte Belastung, Druck und Temperatur. Beim austreten Auszug unter dem Druck der gegebenen Etappe fortgesetzt werden soll nicht weniger als eine Stunde, um in der Lage zu bewerten die Eigenschaften der Umleitung. Das mittlere Tempo Lecks registrieren für jede weitere 15 Minuten, und bei der Belichtung für 1 h alle 5 min.

Vor der Durchführung von Tests der Serie A und B alle Proben, mit Ausnahme der Proben der verbindungen I CAL, ausgesetzt der Belichtung für 12 h bei der minimalen Temperatur gemäß den Angaben in Tabelle 1. Ein solches Verfahren:

a) verringert die Freisetzung von Gasen aus Gewinde-Schmierung bei der weiteren Prüfung, was hätte getroffen werden für den Austritt;

b) schafft die schlimmsten Bedingungen für Gewinde-Schmierung.

Die Prüfung kann unterbrochen werden jederzeit durch die Entfernung aller Lasten, zum Beispiel für die Nacht oder für die Reparatur der Anlagen. Nach dieser Prüfung sollte fortgesetzt werden, auf der gleichen Stufe der Anwendung von Lasten, an dem es unterbrochen wurde. Erlaubt die gleichzeitige Prüfung von Serien aus mehreren Proben. Allerdings muss angebracht werden, werden die größten Belastungen aus der erforderlichen für jede Probe der Serie.

7.3.3 Prüfung der Serie A — Dehnung/Kompression und innere/äußere Druck (nasosno-Kompressor und Futterrohre)

Proben der Verbindung (siehe Tabelle 1) wurde auf folgende Handlungen:

a) bestimmen axiale Belastungen für die Auszüge für die Abbildungen 13, 14 und Tabelle 6;

b) bestimmen Innendruck Punkte für Auszüge unter Last nach Zeichnungen von 13, 14 und Tabelle 6;

c) bestimmen der äußere Druck für die Alterung unter Last nach Zeichnungen von 13, 14 und Tabelle 6;

d) Mach den Test in übereinstimmung mit den Anweisungen in 5.9, 5.10 und 5.11 und in übereinstimmung mit den Abbildungen 13, 14 und Tabelle 6;

e) Ergebnisse der Prüfung in die Liste schreiben von Daten über вытесненном Volumen des Wassers (die Form C. 6) und die Liste der Daten durch Leckagen der Verbindung (Form C. 5).


Tabelle 6 — Stufen bei der Prüfung der Beaufschlagung der Serie A (siehe Abbildung 13 oder 14) — Prüfung in den Quadranten I, II, III und IV (ohne Biegung) bei Raumtemperatur

Phase Beaufschlagung	Punkt Beaufschlagung	Allgemeine Axialkraft, % Dehngrenze	Der innere Druck, MPa	Der äußere Druck, MPa	Auszug, min.
1	1	95	0	0	5
2	2	95	95	0	60
3	3	80	95	0	15
4	4	CEPL	95	0	15
5	5	0	95	0	15
6	6	-33	95	0	15
7	7	-67	95	0	15
8	8 und 9	-95	0	0	5
Die Umschaltung vom internen Druck auf Druck von außen
9	10	-95	0	95	15
10	11	-50	0	95	15
11	12	0	0	95	15
12	13	33	0	95	15
13	14	67	0	95	15
14	1	95	0	0	5
15	14	67	0	95	15
16	13	33	0	95	15
17	12	0	0	95	15
18	11	-50	0	95	15
19	10	-95	0	95	15
Wechseln Sie mit den äußeren Druck auf den inneren Druck
20	2	95	95	0	15
21	3	80	95	0	15
22	8 und 9	-95	0	0	5
23	7	-67	95	0	15
24	6	-33	95	0	15
25	5	0	95	0	15
26	4	CEPL	95	0	15
27	3	80	95	0	15
28	2	95	95	0	15
29	1	95	0	0	5
30	2	95	95	0	15
31	3	80	95	0	15
32	4	CEPL	95	0	15
33	5	0	95	0	15
34	6	-33	95	0	60
35	7	-67	95	0	15
36	8 und 9	-95	0	0	5
Die Umschaltung vom internen Druck auf Druck von außen
37	10	-95	0	95	15
38	11	-50	0	95	60
39	12	0	0	95	15
40	13	33	0	95	60
41	14	67	0	95	15
Wechseln Sie mit den äußeren Druck auf den inneren Druck
42	1	95	0	0	5
43	2	95	95	0	60
CEPL — Belastung, die sich unter dem Einflu vom inneren Druck beim Endkappen Abdeckkappen. In Prozent vom Bereich testlasten für die Verbindung. Der niedrigere der beiden Werte: 95% vom Bereich testlasten oder 100% Last smjatija nach ISO 10400 API oder Bull 5С3. Wenn der Bereich testlasten gleich 100% Last smjatija ISO 10400 API oder Bull 5С3, dann verwenden Sie 100% Last smjatija nach ISO 10400 API oder Bull 5С3. Etappen der Beaufschlagung im Gegenuhrzeigersinn. Etappen der Beaufschlagung im Uhrzeigersinn. Für verbindungen, равнопрочных bei der Kompression mit dem Körper des Rohres, die Punkte 8 und 9 sind identisch und entsprechen nur einem Punkt Beaufschlagung. Für verbindungen, weniger dauerhaft bei der Kompression als der Körper des Rohres, die Punkte 8 und 9 sind unterschiedlich (siehe Abbildung 14). Punkt in der Regel 10−14 bestimmt смятием Körper des Rohres, und nicht Fließfähigkeit des Materials des Rohres unter Spannung VME. In den Punkten 10 und 11 nicht erforderlich ist, ein höherer Druck als in Punkt 12.

Abbildung 13 — Etappen der Beaufschlagung für die Tests der Serie A verbindungen mit der Haltbarkeit bei der Kompression nicht unter der Festigkeit der Rohr-Körper

Punkt Beaufschlagung tragen die Nummern der kleineren Schrift.

1 — Bereich testlasten, passend 100% der Streckgrenze VME für Körper-Rohr; 2 — Bereich testlasten, entsprechend 95% der Streckgrenze VME für Körper-Rohr; 3 — empfohlene Teilziele Belastung zwischen den Stufen 1 und 2

Hinweis — die Etappen der Beaufschlagung: gegen den Uhrzeigersinn im Uhrzeigersinn und gegen den Uhrzeigersinn. So führen die drei mechanischen Zyklus. Für verbindungen, равнопрочных bei der Kompression mit dem Körper des Rohres, die Punkte 8 und 9 sind identisch. In den Punkten 10 und 11 nicht erforderlich ist, ein höherer Druck als in Punkt 12. Punkt in der Regel 10−14 bestimmt смятием Körper des Rohres, und nicht Fließfähigkeit des Materials des Rohres unter Spannung VME.