GOST R 55436-2013

• gost-r-55436-2013.pdf (731.69 KiB)
  ГОСТ Р 55436-2013

GOST R 55436−2013 System Gasverteilung. Beschichtung aus extrudiertem Polyethylen für Stahlrohre. Allgemeine technische Anforderungen

GOST R 55436−2013

NATIONALER STANDARD DER RUSSISCHEN FÖDERATION

SYSTEM GASVERTEILUNG

BESCHICHTUNG AUS EXTRUDIERTEM POLYETHYLEN FÜR STAHLROHRE

Allgemeine technische Anforderungen

Gas distribution systems. Coatings with extruded polyethylene on steel pipes. General technical requirements

Ochs 23.040.10
OKP 13 9000
22 1110

Datum der Einführung 2013−10−01

Vorwort

1 ENTWICKELT eine Offene Aktiengesellschaft «Akademie der Kommunalwirtschaft von ihm. K. D. Pamfilowa» (OAO «АКХ Ihnen. K. D. Pamfilowa»)

2 UNESCO-Technischen Komitee für Normung TC 23 «Technik und Technologien zur Gewinnung von öl und Gas»

3 GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt Auftrag der Bundesagentur für technische Regulierung und Metrologie vom 5. Juni 2013 N 134-st

4 diese Norm entspricht den internationalen Normen ISO 8501−1:2007* «Oberflächenvorbereitung vor dem auftragen von Druckfarben und zugehörigen Produkten. Visuelle Beurteilung der oberflächenreinheit. Teil 1. Grad Rustiness und Grad der unbeschichteten Stahloberfläche und der Stahloberfläche nach der vollständigen Entfernung von früheren Beschichtungen» (ISO 8501−1:2007 «Preparation of steel Substrate before application of paints and related products — Visual assessment of surface cleanliness — Part 1: Rust grades preparation and grades of steel uncoated Substrate and of steel Substrate overall after removal of previous coatings», NEQ) und ISO 8502−3:1992 «die Vorbereitung von Stahl-Untergründen vor dem auftragen von Lacken und verwandten Produkten. Prüfungen zur Beurteilung der oberflächenreinheit. Teil 3. Ergebnis staubigen Stahl-Substrate, die für das auftragen der Farbe (Klebeband Methode)» (ISO 8502−3:1992 «Preparation of steel Substrate before application of paints and related products — Visual assessment of surface cleanliness — Part 3: Assessment of dust on steel surfaces prepared for painting (pressure-sensitive tape method», NEQ) in Bezug auf die Bestimmung der Reinheit des isolierten Oberfläche und entwickelt, unter Berücksichtigung der wichtigsten gesetzlichen Bestimmungen des zwischenstaatlichen Standards GOST ISO 8130.6−2002 «Farbe pulverschnee. Teil 6. Die Bestimmung der Zeit zhelatinizatsii duroplastischen Pulverlacken bei einer gegebenen Temperatur» in Bezug auf die Methoden der Bestimmung der Materialeigenschaften
________________
* Zugang zu internationalen und ausländischen Dokumente, die hier und im folgenden, können Sie, indem Sie auf den Link auf der Webseite shop.cntd.ru. — Anmerkung des Datenbankherstellers.

5 ZUM ERSTEN MAL EINGEFÜHRT


Die Regeln für die Anwendung dieser Norm installiert in GOST 1.0−2012* (Abschnitt 8). Information über änderungen dieser Norm wird in jährlichen (Stand am 1. Januar des Laufenden Jahres) Information index «Nationale Standards», und der offizielle Text von änderungen und Anpassungen — in der monatlichen Information-index «Nationale Standards». Im Falle der Revision (Ersatz) oder die Aufhebung dieser Norm wird eine entsprechende Meldung veröffentlicht in der nächsten Ausgabe des monatlichen informativen Wegweiser «Nationale Standards». Die entsprechende Information, Mitteilung und Texte befinden sich auch im Informationssystem Mitbenutzung — auf der offiziellen Webseite der föderalen Agentur für technische Regulierung und Metrologie im Internet gost.ru)
________________
* Wahrscheinlich ein Fehler der Vorlage. Sollten Sie Lesen: GOST R 1.0−2012. — Anmerkung des Datenbankherstellers.

1 Anwendungsbereich

1.1 diese Norm gilt für die Beschichtung von extrudierten Polyethylen (weiter — Polyethylen-Beschichtung), die für den Korrosionsschutz von Stahl unterirdischen und Unterwasser-Rohrleitungen, setzen auf das Territorium der Städte und Gemeinden, sowie die Vernetzung Ventilsteuerung und Wasserversorgung, und legt die Allgemeinen technischen Anforderungen an zweischichtigen Verbund-und PE-Beschichtungen, aufgetragen auf der äußeren Oberfläche der Stahlrohre in den Betriebsverhältnissen.

1.2 Polyethylen-Beschichtung verwendet für den Korrosionsschutz von Stahlrohren mit einem Durchmesser von 57 bis 1420 mm und der Länge bis zu 12,4 m nach GOST 9.602. Stahlrohre, die für das auftragen auf die Oberfläche der Beschichtung, müssen den Anforderungen der Normen für Rohre und technischen Bedingungen.

2 Normative Verweise

In dieser Norm sind Normative Verweise auf folgende Normen:

GOST R 51164−98 Rohrleitungen Stahl trunk. Allgemeine Anforderungen zum Schutz vor Korrosion

GOST R 52079−2003 geschweißte Stahlrohre für Gasleitungen, Erdölleitungen und нефтепродуктопроводов. Technische Daten

GOST R 52568−2006* Stahlrohre mit den äußeren Belägen für trunk von öl-Pipelines. Technische Daten
________________
* Auf dem Territorium der Russischen Föderation das Dokument nicht gültig. Wirkt GOST 31448−2012, hier und weiter im Text. — Anmerkung des Datenbankherstellers.

GOST 9.049−91 einheitliches System zum Schutz vor Korrosion und Alterung. Die Polymeren Materialien und deren Komponenten. Methoden Labortests auf Beständigkeit gegen Schimmelpilze

GOST 9.402−2004 ein einheitliches System zum Schutz vor Korrosion und Alterung. Farbanstriche. Vorbereitung von Metalloberflächen zur Coloration

GOST 9.602−2005 einheitliches System zum Schutz vor Korrosion und Alterung. Bauten unterirdische. Allgemeine Anforderungen zum Schutz vor Korrosion

GOST 427−75 Lineale mess Metall. Technische Daten

GOST 4650−80 Plastik. Verfahren zur Bestimmung der Wasseraufnahme

GOST 5009−82 Sandpapier Schleifen Tissue. Technische Daten

GOST 6433.2−71 elektroisoljazionnyje Materialien solide. Methoden zur Bestimmung der elektrischer Widerstand bei konstanter Spannung

GOST 8420−74 Materialien lakokrassotschnyje. Methoden zur Bestimmung der relativen Viskosität

GOST 8433−81 Hilfs Stoffe OP 7 und OP-10. Technische Daten

GOST 10692−80 Stahlrohre, Gusseisen und Rohrverbindungen zu ihm. Annahme, Kennzeichnung, Verpackung, Transport und Lagerung

GOST 11262−80 Plastik. Methode Zugversuch

GOST 11645−73 Plastik. Methode zur Bestimmung der Metrik Schmelzindex von Thermoplasten

GOST 13518−68 Plastik. Methode zur Bestimmung der Beständigkeit von Polyethylen zur Rissbildung unter Spannung

GOST 15088−83 (ST SEV 3760−82) Plastik. Methode zur Bestimmung der Erweichungstemperatur von Thermoplasten nach Wick

GOST 15150−69 Maschinen, Geräte und andere technische Erzeugnisse. Ausführungen für unterschiedliche klimatische Gebiete. Kategorien, die Bedingungen für Betrieb, Lagerung und Transport in Teile klimatischen Auswirkungen von Umweltfaktoren

GOST 16336−77 Zusammensetzung Polyethylen für die Kabelindustrie. Technische Daten

GOST 16782−92 (ISO 974−80) Plastik. Methode zur Bestimmung der Temperatur Sprödigkeit beim Aufprall

GOST 16783−71 Plastik. Methode zur Bestimmung der Temperatur Sprödigkeit beim zusammendrücken der Probe, gefalteten Schleife

GOST 27271−87 Materialien lakokrassotschnyje. Methoden zur Bestimmung der Haltbarkeit

GOST 28702−90 zerstörungsfreie Kontrolle. Ultraschall Dickenmessgeräte. Allgemeine technische Anforderungen

GOST-Norm 8130−3-2006 Lacke Pulverlacke. Teil 3. Dichtebestimmung mit der Anwendung des flüssigen пикнометра

GOST-Norm 8130.6−2002 Farbe pulverschnee. Die Bestimmung der Zeit zhelatinizatsii duroplastischen Pulverlacken bei einer gegebenen Temperatur

GOST-Norm 8130.7−2001 Farbe pulverschnee. Definition der Gewichtsverlust beim heißen trocknen

Hinweis — Bei der Nutzung dieser Norm ratsam, um die Wirkung der gelinkten Standards in der Informations-System für den öffentlichen Gebrauch — auf der offiziellen Webseite der föderalen Agentur für technische Regulierung und Metrologie im Internet oder auf dem jährlichen informativen Wegweisern «Nationale Standards», die veröffentlicht seit dem 1. Januar des Laufenden Jahres, und die Emission von monatlichen informativen Wegweiser «Nationale Standards» für das laufende Jahr. Wenn ersetzt referenzierte Norm, auf die Dana недатированная Link, dann empfiehlt sich die aktuelle Version dieses Standards unter Berücksichtigung aller vorgenommenen änderungen in dieser Version. Wenn ersetzt referenzierte Norm, auf die Dana vom Link, dann empfiehlt sich eine Version des Standards mit den oben genannten Jahr der Genehmigung (Annahme). Wenn nach der Genehmigung in dieser Norm referenzierte Standard, den die Dana vom Link, es gibt eine änderung, Auswirkungen auf die Position, auf die verwiesen wurde, wird diese Position empfohlen ohne Berücksichtigung dieser änderung. Wenn der referenzierte Norm zurückgezogen ohne Ersatz, die Situation, in der darauf verwiesen wird empfohlen, im Teil nehmen, keine Auswirkungen auf diesen Link.

3 Begriffe und Definitionen

In dieser Norm angewendet werden die folgenden Begriffe mit den entsprechenden Definitionen:

3.1 Haftung der Beschichtung: Widerstand Abplatzungen der Beschichtung von der Oberfläche des Rohres.

3.2 Methode Extrudieren: Auftragen von Beschichtungen durch aussackungen der Schmelze aus den Polymeren Materialien former Spritzkopf auf der Außenfläche der Rohre.

3.3 dielektrische Kontinuität Beschichtung: Kein elektrischer Durchschlag bei der Einwirkung von Spannung auf die Beschichtung von Hochspannungs-Gleichstromquelle.

3.4 transiente электросопротивление Beschichtung: Widerstand der eigentlichen Beschichtung in der Kette «Elektrode-Elektrolyt-Beschichtung-Rohr», charakterisiert die schützende Fähigkeit der Beschichtung in dem Elektrolyten.

4 Technische Anforderungen

4.1 Anforderungen an den Zustand der äußeren Oberfläche der Stahlrohre

4.1.1 Vor der Beschichtung durchgeführt Sichtprüfung der äußeren Oberfläche der Rohre und der Schweißnaht für die Erkennung von Oberflächenfehlern (Druckstellen, riefen, Lunkern, наплавленных Tropfen von Metall und Schlacke). Die festgestellten Mängel beseitigen mechanischen Polieren, nicht herausführenden die Wanddicke des Rohres an der unteren Toleranzgrenze, welcher in den Normen für Rohre. Die Dicke der Wand des Rohres nach dem Schleifen kontrollieren толщиномером gottesacker 28702. Bei Unmöglichkeit der Beseitigung der gefundenen Mängel des Rohres бракуют.

4.1.2 Äußere Oberfläche der Rohre vor der Beschichtung behandelt Schleifmaterial (Strahlen oder Kugelstrahlen Reinigung), bis der Grad der Reinigung und Aufrauen der Oberfläche von 40 bis 80 µm nach GOST R 52568. Die Temperatur der Oberfläche der Rohre vor rauer Behandlung sollte mindestens 40 °C und mehr als 3 °C über dem Taupunkt der umgebenden Umwelt.

Nach abrasive Bearbeitung der Oberfläche der Rohre muss frei von Staub. Staubpartikel sollten mit einem Durchmesser von nicht mehr als 100 µm nach GOST R 52568.

4.1.3 Alle Mängel, die sichtbar auf der Oberfläche der Rohre infolge abrasive Bearbeitung, Polieren beseitigt werden müssen, nicht herausführenden die Wanddicke des Rohres an der unteren Toleranzgrenze, welcher in den Normen für Rohre.

4.1.4 die Zeit zwischen dem reinigen und dem Beginn des Auftragens der isolierenden Beschichtung sollte nicht mehr als 2 Stunden bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von mehr als 80% und nicht mehr als 3 Stunden bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von weniger als 80%.

4.1.5 abhängig von den verwendeten isolierenden Materialien und Systeme Bau der Beschichtung zusätzlich zum abrasiven reinigen (siehe 4.1.3) durchgeführt werden kann Chemische Behandlung (Passivierung) хроматным, фосфатным oder Chromat-фосфатным Lösungen (siehe GOST 9.402).

4.1.6 die Temperatur Bei der Beschichtung der Oberfläche изолируемых Rohren sollte den Anforderungen des Arbeitsplans Prozess der Isolierung von Rohren, entwickelt in übereinstimmung mit den Empfehlungen des Lieferanten Dämmstoffe.

4.2 Anforderungen an die Materialien für die Deckung

4.2.1 Eigenschaften der Materialien, die als Grundierung, in übereinstimmung mit der Tabelle 1 für die Pulver Epoxid-Zusammensetzungen und Tabelle 2 für flüssige Epoxid-Zusammensetzungen.


Tabelle 1 -Technische Anforderungen an die pulverbeschichteten Epoxid-Zusammensetzungen

Tabelle 2 — Technische Anforderungen an flüssigen Epoxid-Zusammensetzungen

Die Haltbarkeit der fertigen Epoxid-Zusammensetzungen vor der Verwendung in übereinstimmung mit den Empfehlungen des Herstellers des Materials.

4.2.2 Thermoplastische Polymer-Zusammensetzung für die adhäsive Schicht der Beschichtung in übereinstimmung mit der Tabelle 3.


Tabelle 3 — Technische Anforderungen an Haftvermögen wurde Thermoplastische Zusammensetzungen

4.2.3 Polyethylen-Zusammensetzung auf der Basis von Polyethylen mit niedriger, mittlerer oder hoher Dichte mit Zusatzstoffen термосветостабилизаторов, die für das auftragen der äußeren PE-Schicht, wie in Tabelle 4.


Tabelle 4 — Technische Anforderungen an Polyethylen-Zusammensetzungen

4.2.4 Materialien, die in die Zusammensetzung der Beschichtung müssen den Anforderungen von normativen Dokumenten auf diese Materialien und die Bereitstellung PE-Beschichtung der Rohre in übereinstimmung mit den Anforderungen dieser Norm.

4.2.5 Übereinstimmung der verwendeten Materialien den technischen Anforderungen muss durch Qualitätszertifikate und die Daten der Eingangskontrolle des Unternehmens, die das auftragen der isolierenden Beschichtung auf der Leitung.

4.3 Anforderungen an die Polyethylen-Beschichtungen

4.3.1 Beschichtung auf den gereinigten und eine vorbestimmte Temperatur erhitzt, um die Oberfläche der Stahlrohre werkseitig mit der Verwendung von Flow mechanisierten Linien mit dieser Methode Extrudieren.

4.3.2 Polyethylen-Beschichtung durchgeführt werden kann oder zweischichtigen Verbund.

4.3.2.1 Zweischichtiges Polyethylen Beschichtung muss folgende Struktur:

— adhäsiver Unterschicht auf der Grundlage von термоплавкой polymerzusammensetzung mit einer Dicke von weniger als 200 µm;

— die äußere Schicht auf Basis термосветостабилизированного extrudiertem Polyethylen.

4.3.2.2 Dreischichtigen Polyethylen-Beschichtung muss folgende Struktur:

— Grundanstrich auf Basis von flüssigen Epoxid mit einer Dicke von 40 bis 80 µm oder Epoxid-Pulverbeschichtung mit einer Dicke von 70 bis 200 µm;

— adhäsiver Unterschicht auf der Grundlage von термоплавкой polymerzusammensetzung mit einer Dicke von weniger als 200 µm;

— die äußere Schicht auf Basis термосветостабилизированного extrudiertem Polyethylen.

4.3.3 Die Gesamtdicke der Doppelschicht-und dreischichtigen Polyethylen-Beschichtungen in Abhängigkeit vom Rohrdurchmesser und Arten von Beschichtungen auf der äußeren GOST 9.602, durchgeführt auf der Basis von extrudiertem Polyethylen, in übereinstimmung mit Tabelle 5.


Tabelle 5 — Allgemeine Dicke Pappkartons und dreischichtigen Polyethylen-Beschichtungen in Abhängigkeit vom Rohrdurchmesser

4.3.4 Isolierende Beschichtung, die auf Stahlrohre in übereinstimmung mit der Tabelle 6. Dabei:

a) die enden der Rohre müssen frei sein von Beschichtungen auf Länge:

(80±20) mm — für Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 114 mm;

(120±20) mm — für Rohre mit einem Durchmesser von mehr als 114 mm;

B) Neigungswinkel der Beschichtung an die Oberfläche des Rohres sollte nicht mehr als 30°.


Tabelle 6 — Technische Anforderungen an Polyethylen-Beschichtungen

5 Anforderungen des Umweltschutzes

5.1 Beschichtung von extrudierten Polyethylen darf nicht die Umwelt schädigen, die Gesundheit und die genetischen Fonds des Menschen bei der Prüfung, Lagerung, Transport und Betrieb der Rohre mit Polyethylen beschichtet.

6 Anforderungen an die Qualität und die Methoden der Prüfungen

6.1 Qualitätskontrolle PE-Beschichtung auf die Einhaltung dieser Norm umfasst folgende Prüfungen:

— zwei-Wege-сдаточные;

— periodisch.

6.2 Abnahmeprüfung der Rohre mit Polyethylen-Beschichtung erfolgt nach 4.3.4 und in Bezug auf die 1−3, 5, 6 Tabelle 6 in folgendem Umfang und Anzahl der Rohre:

— Messung der Länge der freien Beschichtung von Rohrenden mit metallischen Lineales nach GOST 427 Messungen mit einer Genauigkeit von ±1 mm — auf jeder Posaune

— Messung der Winkel der Abschrägung der Beschichtung an der Rohroberfläche mit Hilfe der Schablone-Winkelmesser mit einer Genauigkeit von Messungen nicht mehr als 1° — auf jeder Posaune

— Kontrolle des Aussehens der Beschichtung erfolgt visuell ohne den Einsatz von Vergrößerungsgläser — auf jeder Posaune

— Messen der Dicke der Beschichtung durch толщиномером für jede Art von Messungen der Dicke der nicht-ferromagnetischen Beschichtungen auf ferromagnetischem Substrat Messungen mit einer Genauigkeit von ±1 mm — nicht weniger als 10% der Rohre aus der Partei in den drei Abschnitten der Länge des Rohres und nicht weniger als vier Punkte, die gleichmäßig um den Umfang des Rohres;

— dielektrische Kontinuität der Beschichtung kontrollieren Funkenzündung dem gegenwärtigen Strom jeglicher Art — auf jedem Röhrchen;

— Bestimmung der Festigkeit der Beschichtung mit den Auswirkungen erfolgt nach GOST R 51164 (Anhang A) — mindestens zwei Rohre aus der Partei;

— Bestimmung der Haftung der Beschichtung auf dem Stahl bei einer Temperatur von (20±2) °C durchgeführt wird mit einem digitalen адгезиметров Methode ablösen der Streifen der Beschichtung unter einem Winkel von 90° in Bezug auf die Oberfläche des Rohres — 5% von der Partei, aber nicht weniger als zwei Rohre aus der Partei;

— Bestimmung der Adhäsion von Beschichtungen auf Stahl bei einer Temperatur von (60±3) °C — auf einer Pfeife aus der Partei.

6.3 Bei unbefriedigenden Ergebnisse der Abnahmeprüfung der Rohre mit Polyethylen-Beschichtung mindestens einer der Indikatoren 2, 5, 6 Tabelle 6 bei diesem Indikator wiederholten Prüfungen auf doppelten Anzahl der Rohre, ausgewählt aus der gleichen Partei. Im Falle der unbefriedigenden Ergebnisse der Wiederholungsprüfungen zulässig verbringen поштучную übergabe der Rohre mit der Kontrolle der Metrik, die unbefriedigende Testergebnisse.

6.4 Wiederkehrende Prüfungen der PE-Beschichtung der Rohre führen, um die Kontrolle der Stabilität der Qualität der Beschichtung bei der Beherrschung der Technologie des Auftragens der Beschichtung oder bei der änderung von Prozessparametern, sowie die änderung der Marke Dämmstoffe, aber nicht mindestens einmal in 12 Monaten.

6.5 Bei wiederkehrenden Prüfungen kontrollieren Kennziffern 4, 7−16, 18 Tabelle 6.

6.6 Periodische Tests an Proben durchgeführt, abgeschnitten von der Rohre mit Polyethylen-Beschichtung (mindestens drei Proben für jeden Indikator der Beschichtung oder in übereinstimmung mit den Anforderungen der Standards für Prüfverfahren).

Proben schneiden mit zwei Phasen-Rohre mit Polyethylen-Beschichtung (Anfang und Ende). Die Auswahl der Proben erfolgt durch zwei Rohre aus der Partei, wobei die Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 159 mm ausgeschnitten Proben in Form von Rohrlängen, Rohre mit einer Länge von 110 bis 150 mm; für Rohre mit einem Durchmesser von mehr als 159 mm — Proben in Form von Streifen in der Größe 100x100 mm und 150х100 mm.

6.7 Prüfungen nach den Kennziffern 9−13 Tabelle 6 wird auf den Proben отслоенного Beschichtung. Отслоенное Beschichtung bekommen auf folgende Weise: auf die zuvor gereinigte und auf eine vorbestimmte Temperatur erhitzt, die Oberfläche des Rohres (ohne adhäsive sublayer und Epoxid-Primer) aufgetragen Schicht aus extrudiertem Polyethylen mit einer Stärke von 1,8 bis 2,5 mm, die rollten auf der Oberfläche des Rohres und nach der Wasserkühlung nehmen, mit der Oberfläche des Rohres.

6.8 Festigkeit Reißdehnung und Bruchdehnung отслоенного PE-Beschichtung bei verschiedenen Temperaturen Tests (siehe Tabelle 6) wird durch GOST 11262. Die Tests sind auf Zugprüfmaschine, die nach der Dehnung der Probe muss die Messung der Belastung mit einer Abweichung von nicht mehr als 2%.

Für die Tests verwenden die Proben in Form von «Schulterblätter» Typ 1 nach GOST 11262 mit der Länge des arbeitsteils 33 mm und einer Breite von 6 mm, herausgehauen aus отслоенного Beschichtung mit handelsüblichem Messer.

Für die Durchführung von Prüfungen bei einer Temperatur als die Zimmertemperatur, verwenden термокамеру, sorgt für die automatische Aufrechterhaltung der Temperatur mit einer Genauigkeit von ±3 °C. die Geschwindigkeit der Dehnung der Proben sollte 100 mm/min — bei der Durchführung von Tests bei einer Temperatur von (20±2) °C und (60±3) °C, 50 mm/min bei einer Temperatur von minus (40±3) °C.

6.9 Beständigkeit PE-Beschichtung zur Rissbildung unter Spannung bei einer Temperatur von (50±0,5) °C bestimmt durch die GOST 13518. Für die Tests ausgewählten Proben отслоенного Beschichtung ohne Kleber, stellen in der Halterung und hielt in einer speziellen Lösung OP-7 nach GOST 8433. Für den Widerstand gegen Rissbildung Zeit nehmen, Stunden, vom Beginn der Prüfung bis zum erscheinen der Risse in 50% der Proben.

6.10 Beständigkeit PE-Beschichtung zum фотоокислительному Alterung bei einer Temperatur von (50±5) °C wird durch GOST 16336. Die Bestrahlung der Proben erfolgt in der Kamera eine Lampe mit ausreichender Leistung für 500 Stunden Nach der Bestrahlung bestimmen die Temperatur Versprödung durch GOST 16782. Beschichtung halten der Prüfung standhalten, wenn die Temperatur Sprödigkeit wird nicht mehr als minus 60 °C.

6.11 Beständigkeit PE-Deckschicht an термоокислительному Alterung nach Wert schätzen Dehnung bei Bruch nach eintauchen der Proben in Luft bei einer Temperatur von 110 °C innerhalb von 100 Tagen. Für die Tests verwenden die Proben in Form von «Schulterblätter» Typ 1 nach GOST 11262 mit der Länge des arbeitsteils 33 mm und einer Breite von 6 mm, herausgehauen aus отслоенного Beschichtung mit handelsüblichem Messer in einer Menge von nicht weniger als fünf Stücke. Bruchdehnung Zugprüfmaschine bestimmen auf bei der Geschwindigkeit der Dehnung der Proben von 100 mm/min Messungen mit einer Genauigkeit von±2%.

Für Testergebnis nehmen arithmetische Mittel die relative verlngerung beim Bruch von fünf Proben.

6.12 Widerstand Beschichtung Penetration (Einzüge) wird durch GOST R 51164 (Anhang F) auf Rohren mit PE-Beschichtung oder auf Proben, gestrandete von Rohren mit einem Durchmesser von 57 bis 1420 mm, mit Polyethylen-Beschichtung mit einer Länge von mindestens 200 mm. Für die Durchführung von Tests bei erhöhter Temperatur (60±2) °C verwenden Ofen angeordnet gefüllt, wodurch die Aufrechterhaltung der Solltemperatur mit einer Genauigkeit von ±2 °C.

6.13 Beständigkeit der Beschichtung auf die Auswirkungen der Internet-Belastungen wird durch Anhang B.

6.14 Bewertung der Stabilität der Beschichtung zur thermischen Zyklen durchgeführt nach GOST R 52568 (Anhang B) an Proben aus Rohren mit einer Beschichtung mit offenen Kanten.

6.15 Bei unbefriedigenden Ergebnisse der regelmäßigen Prüfungen führen wiederholte versuche von unzureichender Indikator auf der doppelten Anzahl von Proben. Beim erneuten abrufen der negativen Testergebnisse der Beschichtung auf Rohr Aussetzung bis zur Klärung und Beseitigung der Ursachen von Inkonsistenzen Indikatoren decken die Anforderungen dieser Norm.

7 Kennzeichnung, Transport und Lagerung

7.1 Kennzeichnung, Transport und Lagerung der Rohre mit Polyethylen-Beschichtung erfolgt nach GOST 10692, normativen und technischen Dokumente auf Rohre mit einer Beschichtung, die reflektiert werden, die Methoden der befrderung, der Aufbewahrung, die Kennzeichnung und die folgenden Informationen über die Deckung:

— name des Unternehmens — des Herstellers isolierten Stahlrohren;

— Art der Beschichtung SCHNURRBART oder vus nach GOST 9.602;

— Art Rohr-und Stahlgüte;

— Chargen-Rohre mit Beschichtung;

— Datum-Beschichtung;

— Markierung der technischen Kontrolle über die Einnahme der Produkte.

7.2 Transport und Lagerung der Rohre mit einer Beschichtung sollte nicht dazu führen, dass Verletzung der Kontinuität der PE-Beschichtung.

7.3 Rohre beschichtet speichern nach GOST 15150 Bedingungen in 8 (ОЖ3) nicht mehr als 6 Monate. Rohre mit Polyethylen-Beschichtung, die Lagerung mehr als 6 Monaten geplant, müssen geschützt sein vor den Auswirkungen der UV-Strahlung mit Hilfe von Bezügen, Markisen und anderen geeigneten Methoden.

8 Garantie des Herstellers

8.1 der Hersteller garantiert die übereinstimmung des Beschichtungs-Anforderungen dieser Norm innerhalb von 18 Monaten ab Datum des Auftragens der Beschichtung unter Beachtung der Regeln für die Durchführung von Bau-und Montagearbeiten im Temperaturbereich von minus 40 °C bis 50 °C, Regeln den Transport und die Lagerung der Rohre mit Polyethylen-Beschichtung im Temperaturbereich von minus 45 °C bis 50 °C.

Hinweis — verwenden Sie Rohre mit isolierenden Beschichtung nach Ablauf der Haltbarkeit mehr als 18 Monate, vorbehaltlich der zusätzlichen Abnahmetests und Ergebnisse in übereinstimmung mit den Anforderungen dieser Norm.

8.2 Garantiert Schutz gegen äußere Korrosion Fahrzeugeinsatz Rohrleitungen mit Polyethylen-Beschichtung mit den folgenden Indikatoren für die Qualität:

— Haftung, nicht weniger: nach 10 Jahren — 35 N/cm; 20 Jahre — 25 N/cm; 40 Jahre — 15 N/cm;

— Reduzierung der Transienten elektrischen Widerstand der Beschichtung von der Größe der Metrik auf dem fertigen Bau der Anlage (3,0·10Ω·m, GOST R 51164), max: 10 Jahre — 80%; nach 20 Jahren — 87%; 40 Jahre — 95%.

Anhang, A (Referenz). Methode zur Bestimmung der Zeit zhelatinizatsii Epoxid-Pulverbeschichtung

Anhang A
(reference)

_______________
* Nach GOST-Norm 8130.6.

A. 1 Zweck der Methode

Die Methode dient zur Bestimmung der Zeit zhelatinizatsii geschmolzenen Epoxid.

Das Wesen der Methode besteht im erhitzen auf eine vorbestimmte Temperatur eingestellten Volumen des Pulvers in der Ausnehmung des Blocks und der Festlegung der Zeitspanne, nach der es unmöglich ist, ziehen Sie den Faden aus geschmolzenem Epoxy-Zusammensetzung, die als Grundierung in Sandwich-Polyethylen-Beschichtungen.

A. 2 Anforderungen an den Proben und Hilfsgeräte

A. 2.1 Proben für die Tests ausgewählt von der handelnden Partei Pulver-Zusammensetzung. Einmalige Proben aus den Beuteln nehmen eine Schaufel. Ausgewählte einmalige Versuch zu verbinden in einem gemeinsamen Versuch und rühren in einem dicht verschlossenen Gebinden trocken. Die Masse der gesamten Probe sollte nicht weniger als 500 G.

A. 2.2 Für die Tests verwenden die folgenden Geräte, Materialien und Ausrüstung:

— Heiz-Einheit, Probe die Richtwerte mit den Abmessungen zeigt die Abbildung A. 1, bestehend aus einer 500-Watt-Elektroheizung und термоизолированного Stahlgehäuse mit polierten sphärischen Aussparung mit einem Durchmesser (16±0,1) mm und einem Krümmungsradius von (10±0,1) mm, die sich in der Mitte der oberen Seite des Blocks;

— Thermometer mit einem Messbereich von 100 °C bis 230 °C, Einsteck in ein Bohrloch horizontal in Bezug auf die Mitte des Blocks unterhalb der Mitte Aussparungen auf 2,0 mm;

— Stoppuhr oder Timer elektrischer Messungen mit einer Genauigkeit von ±1 s;

— Messlöffel mit einer Kapazität (0,25±0,01) ml zum einschlafen Probe der Testperson in die Aussparung der Heizung Einheit;

— Rührwerk aus einem Material mit geringer Wärmekapazität als Metall-Speichen mit kugelförmiger Kopf mit einem Durchmesser von 1,0 mm und Holzgriff;

— Spachtel, hergestellt aus einem weicheren Material als Heiz-Einheit, zum zu testenden Material aus der Vertiefung Heizungs-Einheit nach dem Test;

— D-Campher zur Kontrolle der Temperatur der Heizvorrichtung des Blocks (Tests bei einer Temperatur von 180 °C);

— расщепляющее Substanz (zum Beispiel, Aerosol Dispersion Polytetrafluorethylen).

Abbildung A. 1 — Heizelement-Einheit (Beispiel)

Abbildung A. 1 — Heizelement-Einheit (Beispiel)

A. 3 Vorbereitung auf die Prüfungen

A. 3.1 die Oberflächentemperatur der Heizvorrichtung Block mithilfe des Thermostats eingestellt werden, um eine vorbestimmte Temperatur (180±1) °C stabilisieren und mindestens 10 min. die Kontrolle der Heiztemperatur erfolgt mit einem Thermometer, sowie durch Veröffentlichung auf der Oberfläche des Blocks kleinen Mengen von D-Kampfer, die schmilzt bei dieser Temperatur gehalten.

A. 3.2 Behandelt die Herausnahme und die Oberfläche des Blocks расщепляющим Substanz.

A. 4 Durchführung der Prüfungen

A. 4.1 die Tests sind auf zwei parallele Proben bei einer Temperatur von (180±1) °C.

A. 4.2 Mit Hilfe der Messlöffel schütten Testperson Probe (0,25±0,01) ml in die Aussparung der Heizung Block und nach dem vollständigen Schmelzen des Pulvers umfassen Stoppuhr oder Timer. Gerührt geschmolzenes Material in kleinen kreisenden Bewegungen mit Hilfe des Rührers. Mit dem Beginn der Verdickung, fortsetzend, zu vermischen, alle 2−3 mit Rührwerk heben auf eine Höhe von nicht weniger als 10 mm über dem geschmolzenen Material.

A. 4.3 Schalten Sie die Stoppuhr oder den Timer und Feiern die Zeit mit einer Genauigkeit von bis zu 1, sobald die erhaltenen Fäden Schmelzen beginnen zu brechen und nicht mehr aus der Schmelze gestreckt. Zeit, geregelt auf die Stoppuhr, als Zeit der zhelatinizatsii Epoxid-Pulverbeschichtung.

A. 4.4 Nach Abschluss der Prüfung mit einem Schaber entfernen prüfmaterial mit der Heizungs-Einheit, ohne es zu beschädigen die Oberfläche, und wiederholen Sie die Bestimmung der Zeit zhelatinizatsii auf den nächsten Test der Probe.

A. 5 Auswertung der Messdaten

A. 5.1 Korrelieren die Ergebnisse der beiden Messungen. Wenn die Zeit zhelatinizatsii zwei Dimensionen unterscheidet sich nicht um mehr als 5% kleineren Wert, dann berechnen und zeichnen arithmetische Mittel Wert.

A. 5.2 Wenn die Differenz zwischen den beiden Ergebnissen mehr als 5%, die Dritte Dimension führen, dann rechnen und schreiben arithmetische Mittel Wert der drei Ergebnisse mit einer Genauigkeit von bis zu 1 S.

Anhang B (informativ). Verfahren zur Bestimmung der Beständigkeit der Beschichtung gegen Abrieb

Anhang B
(reference)

B. 1 Zweck der Methode

Verfahren zur Bestimmung der Beständigkeit der Beschichtung gegen Abrieb trockenem und angefeuchtetem Schleifmittel bei einer gegebenen Last.

B. 2 Instrument für Tests und Materialien

B. 2.1 Prüflinge werden auf der Linie der Isolierung von Rohren mit kleinen Durchmessern (von 57 bis 426 mm).

B. 2.2 Für die Tests verwenden ein Setup, das musterhafte der Probe zeigt die Abbildung B. 1. Das Gerät bietet eine Abriebfestigkeit der Beschichtung einer rotierenden Rohre bei statischer Belastung 0,23 kgf/cm. Umfangsgeschwindigkeit des Rohres 25 m/min.

Abbildung B. 1 — messanordnung für die Prüfung der Beschichtung auf Abrieb

1 — Rohr beschichtet; 2 — Schleifmittel; 3 — Halter; 4 — Plattform; 5 — Ladung

Abbildung B. 1 — messanordnung für die Prüfung der Beschichtung auf Abrieb

B. 2.3 als Schleifmittel verwendet wasserfeste Silizium-Schleif-shkurku gottesacker 5009 mit Körnung des Schleifmittels N 6. Die Dicke der Beschichtung Messen толщиномером. Für die Benetzung Beschichtungen verwendet Elektrolyt-Lösung, enthält 500 mg/L und 500 mg/L in destilliertem Wasser.

B. 3 Durchführung der Prüfungen

B. 3.1 die Tests sind auf zwei parallelen Proben. Vor Beginn des Tests Messen die Dicke der magnetischen Beschichtung толщиномером Messungen mit einer Genauigkeit von ±0,1 mm.

B. 3.2 Rohr mit Beschichtung 1 festigen zu installieren für die Durchführung von Prüfungen. An der Oberfläche der Beschichtung gepresst Sandpapier 2 Größe 1 cm, geklebten Halterung 3. Auf der Plattform 4 stellen die Ladung 5 Gewicht 0,23 kg.

B. 3.3 Rohre geben die Drehbewegung. Die Kontaktfläche mit Schleifpapier mit der Oberfläche der Beschichtung 1 cm(quadratische Querschnitt 10x10 mm). Auf jedem Blatt Schleifpapier verbringen einen Test. Die Dauer der Abrieb unter Belastung bestimmen der Bedingungen des Durchganges der einzelnen Punkte der Schleifmittel in Umfangsrichtung des Rohres Entfernung von 150 M.

B. 3.4 Bei der Durchführung der Testreihen auf der nassen Reibung auf den Bereich der Kontaktwinkel der Beschichtung mit einem Schleifmittel aus Pipette eine Lösung von Elektrolyten, enthaltend 500 mg/L und 500 mg/L .

B. 4 Auswertung der Prüfungen

B. 4.1 Abriebfestigkeit wird durch Verringerung der Dicke der Beschichtung. Ordnet die Ergebnisse auf den beiden Rohren, und wenn die Ergebnisse unterscheiden sich nicht mehr als 10% kleineren Wert, rechnen und schreiben arithmetische Mittel Wert.

B. 4.2 erlaubt eine Reduzierung der Dicke um bis zu 25% der ursprünglichen Werte.