GOST 31448-2012

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  ГОСТ 31448-2012

GOST 31448−2012 Stahlrohre mit den äußeren Belägen für trunk von öl-Pipelines. Technische Daten

GOST 31448−2012

Gruppe В62

INTERSTATE STANDARD

STAHLROHRE MIT SCHÜTZENDEN ÄUßEREN BESCHICHTUNGEN FÜR TRUNK VON ÖL-PIPELINES

Technische Daten

Steel pipes with defensive coverings for main gas and oil pipelines. Specifications

ISS 23.040.10
OKP 13 9000

Datum der Einführung 2014−01−01

Vorwort

Ziele, Grundsätze und grundlegende Verfahren für die Durchführung der arbeiten nach zwischenstaatlichen Standardisierung sind nach GOST 1.0−92 «zwischenstaatlichen System der Standardisierung. Allgemeine Bestimmungen» und GOST 1.2−2009 «zwischenstaatlichen System der Normung. Standards für die zwischenstaatliche, Regeln und Empfehlungen für die zwischenstaatlichen Normung. Regeln für die Entwicklung, Einführung, Anwendung, Aktualisierung und Annullierung"

Informationen zum Standard

1 VORBEREITET vom Technischen Komitee für Normung TC 357 «Stahl und Gusseisen Rohre und Zylinder», Offene Aktiengesellschaft «Russische Forschungsinstitut für die Rohrindustrie» (OAO «РосНИТИ»)

2 UNESCO-Technischen Komitee für Normung TC 357 «Stahl und Gusseisen Rohre und Zylinder"

3 ANGENOMMEN Zwischenstaatliche Rat für Normung, Metrologie und Zertifizierung (Protokoll vom 15. März 2012 G. (N 49)

Für die Annahme des Standards gewählt:

4 diese Norm wurde auf der Grundlage der Anwendung nationaler Standard der Russischen Föderation GOST R 52568−2006 «Stahlrohre mit den äußeren Belägen für trunk von öl-Pipelines. Technische Daten"

5 Auftrag der Bundesagentur für technische Regulierung und Metrologie vom 5. Juni 2013 N 143-st Interstate Standard GOST 31448−2012 erlassen als nationaler Standard der Russischen Föderation seit dem 1. Januar 2014

6 ZUM ERSTEN MAL EINGEFÜHRT


Information über änderungen dieser Norm veröffentlicht im jährlichen Information-index «Nationale Normen» und der Text von änderungen und Anpassungen — in der monatlichen Information-index «Nationale Standards». Im Falle der Revision (Ersatz) oder die Aufhebung dieser Norm wird eine entsprechende Meldung veröffentlicht, in der monatlichen Information-index «Nationale Standards». Die entsprechende Information, Mitteilung und Texte befinden sich auch im Informationssystem Mitbenutzung — auf der offiziellen Webseite der föderalen Agentur für technische Regulierung und Metrologie im Internet

Einleitung

Die Notwendigkeit der Entwicklung dieser Norm aufgrund der fehlenden zwischenstaatlichen Norm auf geschweißte Rohre mit Schutzschichten unter Berücksichtigung der Besonderheiten von Gas-Stamm, нефтепродуктопроводов mit erhöhten gesetzlichen Anforderungen zur Gewährleistung der garantierten Zuverlässigkeit und Sicherheit beim Betrieb.

In dieser Norm finden die modernen Errungenschaften im Bereich der Qualität der Rohre mit den Deckungen, die in der internationalen, regionalen, nationalen Vorschriften, Sicherstellung der wissenschaftlich-technischen und technologischen Lösungen.

Normative Indikatoren der technischen Niveau und Qualität der Rohre mit den Deckungen entsprechen den ausländischen Standards entsprechen oder übertreffen.

1 Anwendungsbereich

Diese Norm gilt für nahtlose Stahlrohre, längsnahtgeschweißt und spiralförmig-fugendichtstoffe-Rohr mit einem Durchmesser von 114−1420 mm mit aussen schützenden Beschichtungen, aufgetragen in der Fabrik, die für den Bau und die Reparatur von Gasleitungen, Erdölleitungen und нефтепродуктопроводов.

2 Normative Verweise

In dieser Norm sind Normative Verweise auf folgende zwischenstaatliche Standards:

GOST 9.049−91 einheitliches System zum Schutz vor Korrosion und Alterung. Die Polymeren Materialien und deren Komponenten. Methoden Labortests auf Beständigkeit gegen Schimmelpilze

GOST 9.050−75 einheitliches System zum Schutz vor Korrosion und Alterung. Farbanstriche. Methoden Labortests auf Beständigkeit gegen Schimmelpilze

GOST 12.1.005−88 das System der Standards der Sicherheit des Werkes. Allgemeine Hygiene-Anforderungen an die Luft der Arbeitszone

GOST 12.3.002−75 das System der Standards der Sicherheit des Werkes. Die Prozesse der Produktion. Allgemeine Anforderungen Sicherheit

GOST 12.3.005−75 das System der Standards der Sicherheit des Werkes. Arbeit Lackieranlagen. Allgemeine Anforderungen Sicherheit

GOST 12.3.016−87 das System der Standards der Sicherheit des Werkes. Bau. Arbeit Korrosionsschutz. Sicherheitsanforderungen

GOST 17.2.3.02−78 Naturschutz. Atmosphäre. Regeln für die Festlegung der zulässigen Emissionen von Schadstoffen Industrieunternehmen

GOST 411−77 Gummi und Kleber. Methoden zur Bestimmung der Haftfestigkeit mit Metall bei отслаивании

GOST 427−75 Lineale mess Metall. Technische Daten

GOST 8696−74 Stahl und Aluminiumprodukten mit einer spiralförmigen Schweißnaht für Allgemeine Zwecke. Technische Daten

GOST 10692−80 Stahlrohre, Gusseisen und Rohrverbindungen zu ihm. Annahme, Kennzeichnung, Verpackung, Transport und Lagerung

GOST 11262−80 Plastik. Methode Zugversuch

GOST 11645−73 Plastik. Methode zur Bestimmung der Metrik Schmelzindex von Thermoplasten

GOST 13518−68 Plastik. Methode zur Bestimmung der Beständigkeit von Polyethylen zur Rissbildung unter Spannung

GOST Kennzeichnung der Güter 14192−96

GOST 15140−78 Materialien lakokrassotschnyje. Methoden zur Bestimmung der Adhäsion

GOST 16337−77 Hochdruck-Polyethylen. Technische Daten

GOST 17299−78 Ethylalkohol technisches. Technische Daten

GOST 18299−72 Materialien lakokrassotschnyje. Verfahren zur Bestimmung der Zugfestigkeit, Dehnung bei Bruch und Elastizitätsmodul

GOST 20295−85 geschweißte Stahlrohre für trunk von öl-Pipelines. Technische Daten

GOST 25812−83 Rohrleitungen Stahl-trunk. Allgemeine Anforderungen zum Schutz vor Korrosion
_______________
Auf dem Territorium der Russischen Föderation gilt GOST R 51164−98 «Rohrleitungen Stahl trunk. Allgemeine Anforderungen an den Korrosionsschutz».


GOST 28498−90 Thermometer flüssige Glas. Allgemeine technische Anforderungen. Prüfverfahren

GOST 31447−2012 geschweißte Stahlrohre für Gasleitungen, Erdölleitungen und нефтепродуктопроводов. Technische Daten

Hinweis — Bei der Nutzung dieser Norm ratsam, um die Wirkung der gelinkten Standards in der Informations-System für den öffentlichen Gebrauch — auf der offiziellen Webseite der föderalen Agentur für technische Regulierung und Metrologie im Internet oder auf dem jährlichen informativen Wegweisern «Nationale Standards», die veröffentlicht seit dem 1. Januar des Laufenden Jahres, und die Emission von monatlichen informativen Wegweiser «Nationale Standards» für das laufende Jahr. Wenn der referenzierte Norm ersetzt (geändert), dann bei der Nutzung dieser Standard sleduet rukovodstvovatsya ersetzen (geänderte) Norm. Wenn der referenzierte Norm zurückgezogen ohne Ersatz, die Situation, in der darauf verwiesen wird, gilt insoweit nicht Auswirkungen auf diesen Link.

3 Klassifizierung von Beschichtungen

3.1 Äußere schützende Beschichtungen klassifiziert nach der Konstruktion, der Bestimmung und der Arbeitstemperatur.

3.2 Klassifizierung von Beschichtungen für Entwurf, Anfertigung und Temperatur Verwendung finden Sie in Tabelle 1.

Beispiele für die Legende:

Stahlrohr förmige прямошовная Durchmesser von 530 mm, eine Wanddicke von 10 mm aus Stahl der Festigkeitsklasse K52, hergestellt nach GOST 20295−85, mit einer dreilagigen Polyethylen-Beschichtung normal-Ausführung nach GOST 31448−2012:

Rohr — 530х10 — K52 GOST 20295−85, Beschichtung 3ПЭ-N, GOST 31448−2012

Stahlrohr förmige schraubenförmig шовная mit einem Durchmesser von 820 mm, einer Wandstärke von 12 mm aus Edelstahl der Marke Ст3сп2, gefertigt nach Gruppen der GOST 8696−74, mit doppeltem Polypropylen beschichtet normalen Ausführung nach GOST 31448−2012:

Rohr — 820x12 — Ст3сп2 — GOST 8696−74, Beschichtung 2ПП-N, GOST 31448−2012

Stahlrohr förmige прямошовная Durchmesser von 530 mm, eine Wanddicke von 5 mm aus Stahl der Festigkeitsklasse К48, hergestellt nach GOST 31447−2012, mit einer dreilagigen Polyethylen-Beschichtung Sonderausführung nach GOST 31448−2012:

Rohr — 530x5 — К48 GOST 31447−2012, Beschichtung 3ПЭ-MIT, GOST 31448−2012

Tabelle 1

4 Technische Anforderungen

4.1 Anforderungen an die Rohre, die für den Beschichtungsprozess

4.1.1 Beschichtung auf Stahl nahtlose und geschweißte Rohre mit einem Durchmesser von 114 bis 1420 mm, die den Anforderungen von normativen Dokumenten (ND).

4.1.2 Äußere Oberfläche der Rohre ausgesetzt Sichtprüfung zur Erkennung von Oberflächendefekten.

Auf der Oberfläche der Rohre sollte keine Risse, Dellen, Muscheln, Kaschierungen und andere defekte, die für die Wanddicke maximal zulässige Werte.

Bei Unmöglichkeit der Beseitigung der aufgeführten Mängel Rohre бракуются und unterliegen nicht der weiteren Verarbeitung zur Reinigung und auftragen der Schutzbeschichtung.

4.1.3 die Äußere Oberfläche der Rohre muss frei von Schmutz, öl und Salz Verunreinigungen und auch von консервационного Beschichtung (falls vorhanden) mit geeigneten Lösungsmitteln oder Laugen, Dampf oder offenen Flammen.

4.1.4 Auf der Rohroberfläche der Salzgehalt sollte nicht mehr als 30 µg/cm.

Als ein akzeptables Maß der Salinen Verunreinigungen ein negativer Wert sollte als Test ферроцианадом Kalium in übereinstimmung mit den Methoden der Kontrolle der Firmware. Im Falle der überschreitung der Anzahl der Salze die Oberfläche des Rohres muss shampooniert werden mit einer Lösung von Phosphorsäure oder destilliertem (deionisiertem) Wasser.

4.1.5 empfohlene Temperatur der Rohroberfläche vor der Durchführung von Strahlen (Strahlen) — Reinigung von Plus 50 °C bis Plus 70 °C.

4.1.6 die Oberfläche der Rohre mit dieser Methode behandelt Strahlen oder Strahlen reinigen. Der Grad der Reinheit sollte Sa 2 ½, und die Oberflächenrauhigkeit 40−80 µm. Nach der Reinigung der Oberflächen des Rohres muss frei von Staub.

Staubpartikel sollten mit einem Durchmesser von nicht mehr als 100 µm.

4.1.7 Alle äußeren Mängel nach der Reinigung beseitigt werden müssen.

Die renovierten Bereiche einer Fläche von mehr als 100 cmsollten die Rauheit der Oberfläche in übereinstimmung mit der Forderung, die in 4.1.6.

4.1.8 Zeit zwischen dem Ende der Reinigung und dem Beginn des Auftragens der Beschichtung sollte nicht mehr als 2 Stunden bei einer Luftfeuchtigkeit von über 80% und 3 h bei einer Luftfeuchtigkeit von weniger als 80%. Im Falle der Nichteinhaltung der oben genannten Anforderungen mechanische Behandlung sollte wiederholt werden.

4.1.9 Zur Erhöhung der lackhaftung zusätzlich zur mechanischen Reinigung kann durchgeführt werden Chemische Behandlung (Passivierung) die Oberfläche der Rohre хроматным, фосфатным oder хроматфосфатным Lösungen.

4.1.10 die Temperatur Bei der Beschichtung der Oberfläche der abgedeckten Rohren sollte den Anforderungen der produktionslisten des Entwicklers decken.

4.2 Anforderungen an Materialien für das auftragen einer Schutzbeschichtung von Rohren

4.2.1 Materialien, die in die Zusammensetzung der Beschichtungen, müssen die Anforderungen von ND für diese Materialien und die Bereitstellung der äußeren Beschichtung der Rohre in übereinstimmung mit den Anforderungen dieser Norm.

4.2.2 Übereinstimmung der Eigenschaften von Dämmstoffen und technischen Anforderungen von ND-Zertifikat müssen durch Qualität und Einlaß-Kontrolle im Unternehmen, наносящем Beschichtung.

4.2.3 Kennzeichnung der Materialien sollte:

— name,

— Marke

— Chargennummer,

— das Datum der Herstellung.

4.3 Anforderungen an den schutzauftrag der Rohre

4.3.1 Dreischichtigen Polyethylen-Beschichtung sollte bestehen aus:

— adhäsive sublayer auf der Basis von Epoxid-Pulverlacken oder flüssigen Lacken; Mindestdicke Trockenschichtdicke: mindestens 60 µm — für Pulverfarben, 20 µm — für flüssige Tinte. Die Dicke stimmt mit dem AUFTRAGGEBER;

— klebenden sublayer auf der Grundlage термоплавких Polymeren Zusammensetzungen; Mindestdicke: mindestens 150 µm — bei порошковом auftragen, mindestens 200 µm — beim aufbringen durch Extrusion;

— einer äußeren Schicht auf Basis von extrudiertem Polyethylen.

4.3.2 Zweischichtiges Polyethylen Beschichtung sollte bestehen aus:

— adhäsive sublayer auf der Grundlage термоплавких Polymeren Zusammensetzungen;

— einer äußeren Schicht auf Basis von термосветостабилизированного Polyethylen.

4.3.3 Dreischichtigen Polypropylen Beschichtung sollte bestehen aus:

— adhäsive sublayer auf der Basis von Epoxid-Pulverlacken oder flüssigen Lacken; Mindestdicke Trockenschichtdicke: mindestens 60 µm — für Pulverfarben, 20 µm — für flüssige Farben;

— klebenden sublayer auf der Grundlage термоплавких Polymeren Zusammensetzungen; Mindestdicke: mindestens 150 µm — bei порошковом auftragen, mindestens 200 µm — beim aufbringen durch Extrusion;

— einer äußeren Schicht auf Basis von extrudiertem Polypropylen.

4.3.4 Zweischichtiges Polypropylen Beschichtung sollte bestehen aus:

— adhäsive sublayer auf der Grundlage термоплавкой polymerzusammensetzung; Mindestdicke: mindestens 150 µm — bei порошковом auftragen, mindestens 200 µm — beim aufbringen durch Extrusion;

— einer äußeren Schicht auf Basis von extrudiertem Polypropylen.

4.3.5 Single-Layer-Epoxid-Beschichtung besteht aus einer Dämmschicht.

4.3.6 Schichtdicke in Abhängigkeit von Rohrdurchmesser und Arten der Ausführung der Beschichtung muss den Anforderungen in Tabelle 2.


Tabelle 2

In Millimetern

4.3.7 die Enden der Rohre auf einer Länge von (140±40) mm von der Stirnseite muss frei von Beschichtung. Auf verlangen des Bestellers gestattet die Vergrößerung oder Verkleinerung der freien Beschichtung von Rohrenden auftragen und auf Sie schützenden консервационного Deckung für den Zeitraum der Beförderung und der Aufbewahrung der isolierten Rohren.

4.3.8 Neigungswinkel Beschichtung auf der Oberfläche des Rohres sollte nicht mehr als 30°.

4.3.9 Beschichtung muss eine homogene glatte Oberfläche ohne Lücken und Mängel. Erlaubt das Vorhandensein von kleinen Andränge — lokale Verdickungen (nicht mehr als 2 mm über dem Haupt-Beschichtung) und «welligkeit» der Berichterstattung, nicht die Dicke der Beschichtung für die Werte, die in Tabelle 2 dargestellt.

Bei Vorhandensein von lokalen nicht durchgehenden Mängel der Beschichtung erlaubt deren Reparatur.

4.3.10 Technische Anforderungen an die äußere Beschichtung der Rohre sind in Tabelle 3 zusammengefasst.


Tabelle 3 — Technische Anforderungen an die äußeren Beschichtung

5 Sicherheitsanforderungen

5.1 Anforderungen an die Sicherheit beim auftragen der Schutzbeschichtung auf dem Rohr müssen unbedingt GOST 12.3.002 und GOST 12.3.016.

5.2 während der хроматной Bearbeitung der Rohroberfläche in der Luft der Arbeitszone Dämpfe und Aerosole, die aktiven Ionen , dürfen nicht länger als die maximal zulässige Konzentration (MAK-Wert) von 0,05 mg/m.

Während der Auftragung von Epoxid-Primer während der Polymerisation die Konzentration von Schadstoffen in der Luft (MAK-Wert) des Arbeitsbereichs nicht überschreiten:

— эпихлоргидрина — 1 mg/m;

— Formaldehyd — 0,5 mg/m;

— Toluol — 50 mg/m;

— Phenol — 0,3 mg/m.

Während der Verarbeitung von Polyethylen und Kleber bei Temperaturen über 150 °C die Ausscheidung schädlicher Stoffe (MAK-Wert) nicht überschreiten:

— Vinylacetat — 10,0 mg/m;

— Essigsäure — 5,0 mg/m;

— Acetaldehyd — 5,0 mg/M.

Die Konzentration von Schadstoffen in der Luft der Arbeitszone nicht überschreiten Ihrer Grenzwerte gemäß GOST 12.1.005. Bestimmung der Konzentration von Schadstoffen in der Luft der Arbeitszone führen mindestens zweimal im Jahr.

5.3 zum aufbringen auf das Rohr Schutzschicht durchgeführt werden sollten, um in den Produktions-Räumen mit lokalen und Allgemeinen Austausch-Belüftung, die Luftreinheit in übereinstimmung mit den Anforderungen der GOST 12.3.005.

6 Anforderungen des Umweltschutzes

6.1 Überwachung der Einhaltung der maximal zulässigen Emissionen in die Atmosphäre beim aufbringen der Schutzbeschichtung muss nach GOST 17.2.3.02.

6.2 Durchführung von besonderen Veranstaltungen für die Verhinderung von Schäden für die Umwelt, die Gesundheit und die genetischen Fonds des Menschen bei der Prüfung, Lagerung, Transport und Betrieb der Rohre mit Schutzschichten sind nicht erforderlich.

7 Regeln für die Abnahme

7.1 Abnahme der Qualität der Rohre mit einer äußeren Beschichtung führt der technischen Kontrolle des Herstellers.

Die Abnahme der Rohre mit einer Beschichtung kann durchgeführt werden Verbraucher, sondern auch eine fachkundige Organisation auf ersuchen des Verbrauchers.

7.2 Rohre mit einer äußeren Beschichtung Anforderungen an die Annahme der Parteien. Die Partei besteht aus den Rohren auf die gleiche Größe, hergestellt aus Stahl der gleichen Marke mit der gleichen äußeren Beschichtung ist, aufgetragen auf der etablierten Technologie mit der Verwendung von Dämmstoffen einer Marke. Die Anzahl der Rohre in der Partei sollte nicht mehr als 100 Stück — für Rohre mit einem Durchmesser bis zu 530 mm und 50 Stck. — für Rohre mit einem Durchmesser von mehr als 530 mm.

7.3 für jede Sendung Rohre beschichtet und Transporteinheit ausgestellt wird das Dokument von der qualitt nach GOST 10692, in der die Daten nach der Qualität der Beschichtung und die verwendeten isolierenden Materialien.

7.4 Kontrolle der Qualität der Beschichtung auf die Einhaltung dieser Norm umfasst folgende Prüfungen:

— überwachung der Einhaltung von Dämmstoffen Dokumente über die Qualität;

— zwei-Wege-сдаточные;

— periodisch.

7.5 ist die Abnahmeprüfung jeweils auf einer Partei isolierten Stahlrohren. Die Prüfungen umfassen:

7.5.1 Messung der Länge frei von der Beschichtung der Rohrenden (jeweils auf einer Röhre).

7.5.2 Messung der winkelkontrolle der Beschichtung an der Rohroberfläche (durchgeführt an jedem Ende jedes Rohr).

7.5.3 Überprüfung der Qualität der äußeren Beschichtung von Rohren, einschließlich:

— Kontrolle über das Aussehen der Beschichtung (jeweils auf einer Röhre);

— die Messung der Dicke der Beschichtung (führen nicht weniger als 10% der Rohre Partei);

— Prüfung der Beschichtung auf dem dielektrischen Kontinuität (Kontrolle unterliegt die gesamte Außenfläche von Rohren, mit Ausnahme von freien Beschichtung endabschnitte und Fasen; sind auf jedem Rohr);

— Bestimmung der Festigkeit der Beschichtung mit den Auswirkungen bei einer Temperatur von Plus (20±5) °C (verbringen mindestens zwei Rohren von der Partei);

— Bestimmung der Adhäsion von Beschichtungen auf Stahl bei einer Temperatur von Plus (20±5) °C (verbringen mindestens zwei Rohren von der Partei).

7.5.4 Überprüfung der Verfügbarkeit der Kennzeichnung auf den Rohren beschichtet (jeweils auf einer Röhre).

7.6 Bei unbefriedigenden Ergebnisse der Abnahmeprüfung der Beschichtung mindestens einer der Indikatoren nach ihm wiederholten Prüfungen auf doppelten Anzahl der Rohre, die von derselben Partei. Im Falle der unbefriedigenden Ergebnisse der Wiederholungsprüfungen zulässig Stück-Lieferung von beschichteten Rohren mit Steuerung nach Kennzahlen, die unbefriedigende Ergebnisse.

7.7 Auf verlangen des Bestellers Volumen der Abnahmeprüfung erhöht werden.

7.8 Regelmäßige Tests sind nur bei der Aneignung der Technologie der werkseitigen Beschichtung von Rohren, beim ändern der Marke Dämmstoffe sowie bei änderung der grundlegenden Parameter des technologischen Prozesses, Herstellern angegebenen Materialien und der Ausrüstung, jedoch mindestens einmal pro Jahr. Periodische Prüfungen durchgeführt werden, auch nach Kundenwunsch.

7.9 Periodische Prüfungen umfassen:

— Bestimmung der Festigkeit der Beschichtung mit den Auswirkungen bei einer Temperatur von minus (30±2) °C, minus (10±2) °C und Plus (60±3) °C;

— Bestimmung der Adhäsion von Beschichtungen auf Stahl bei einer Temperatur von Plus (60±3) °C, Plus (80±3) °C und Plus (110±2) °C;

— Definition der Senkung der lackhaftung auf dem Stahl nach 1000-stündiger Exposition in Wasser bei einer Temperatur von Plus (20±5) °C, Plus (60±3) °C und Plus (80±3) °C;

— Bestimmung der Fläche ablösen der Beschichtung bei Kathodischer Polarisation nach 30 Tagen Reifung in 3% igen Lösung bei einer Temperatur von Plus (20±5) °C, Plus (60±3) °C, Plus (80±3) °C;

— Bestimmung der übergangs-Widerstand der Beschichtung nach 100 Tag des Extraktes in 3%-ige Lösung bei einer Temperatur von Plus (20±5) °C und Plus (80±3) °C;

— Bestimmung des Widerstands Penetration (Einzüge) der Beschichtung bei einer Temperatur von Plus (20±5) °C, Plus (60±3) °C, Plus (80±3) °C, Plus (110±3) °C;

— Bestimmung der Beständigkeit der Beschichtung zur Rissbildung bei einer Temperatur von Plus (50±3) °C;

— Bestimmung der Beständigkeit der Beschichtung gegenüber der Einwirkung der ultravioletten (UV) Strahlung in Strom 600 kWh/m bei einer Temperatur von Plus (50±3) °C;

— Bestimmung der Beständigkeit der Beschichtung gegenüber pilzartigen Niederlagen;

— Bestimmung der Festigkeit beim Bruch отслоенного Beschichtung bei einer Temperatur von Plus (20±5) °C, Plus (60±3) °C;

— Bestimmung der Dehnung beim Bruch отслоенного Beschichtung bei einer Temperatur von minus (40±3) °C, Plus (20±5) °C;

— Bestimmung der Veränderung des Schmelzindex отслоенного Beschichtung nach der Einwirkung von Luft innerhalb von 100 Tage bei einer Temperatur von Plus (110±3) °C und für 1000 h bei einer Temperatur von Plus (150±3) °C;

— Definition der Verringerung der Dehnung bei Bruch отслоенного Beschichtung nach der Einwirkung von Luft bei einer Temperatur von Plus (110±3) °C für 100 h und 1000 h;

— Bestimmung der Widerstandsfähigkeit der Beschichtung gegenüber thermischen Zyklen bei einer Temperatur von minus (50±3) °C bis Plus (20±5) °C, von minus (60±3) °C bis Plus (20±5) °C, minus von (20±2) °C bis Plus (20±5) °C und minus von (40±2) °C bis Plus (20±5) °C.

7.10 Periodische Tests an Proben durchgeführt, die aus den Rohren geschnitten (nicht weniger als drei Proben auf jeden Indikator für die Eigenschaften der Beschichtung oder in übereinstimmung mit ND-Testverfahren).

Proben schneiden mit zwei Phasen-Rohr (Beginn und Ende), entfernt von der Stirnseite der Schutzbeschichtung nicht weniger als auf 100 mm. die Auswahl der Proben führen auf zwei Rohren von der Partei. Bei der Herstellung der Proben ist nicht zulässig das erwärmen des Materials der Proben auf eine Temperatur von mehr als Plus 80 °C.

7.11 Bei unbefriedigenden Ergebnissen der periodischen Tests der Beschichtung führen wiederkehrende Prüfungen auf doppelten Anzahl der Rohre ausgenommen Rohre, nicht bewährt. Beim erneuten abrufen der negativen Ergebnisse der technologische Prozess der werkseigenen Isolierung der Rohre müssen ausgesetzt werden bis zur Klärung und Beseitigung der Ursachen von Diskrepanzen decken die gesetzlichen Anforderungen.

7.12 Rohre, Beschichtung, die nicht die Anforderungen dieser Norm erfüllt, бракуют und senden auf die Reparatur oder auf eine erneute Beschichtung.

8 überwachungsmethoden

8.1 Aussehen der Beschichtung optisch bewerten.

8.2 Messung der Länge der nicht isolierten enden der Rohre erfolgt mit Hilfe der Schablone oder des metallischen Lineales nach GOST 427 mit einer Genauigkeit von ±1 mm.

8.3 Neigungswinkel der Beschichtung Messen mit Hilfe der Schablone-Winkelmesser, hergestellt in der vorgeschriebenen Weise mit einer Genauigkeit von ±1°.

8.4 die Dicke der Beschichtung zu bestimmen jedem толщиномером, die für die Messung der Dicke der nicht-ferromagnetischen Beschichtungen auf ferromagnetischem Substrat mit einer Genauigkeit von 0,1 mm, die Dicke Kontrolle erfolgt mindestens in drei Abschnitten, gleichmäßig verteilt über die Länge des Rohres, und nicht weniger als vier Punkten jedes Querschnittes.

8.5 Prüfung der Beschichtung auf dem dielektrischen Kontinuität führen Funkenzündung dem DC-Messungen mit einer Genauigkeit von nicht mehr als 5%. Die Kontrolle der Kontinuität unterliegt die gesamte äußere Oberfläche der Rohre beschichtet, mit Ausnahme der blanke endabschnitte und Fasen.

8.6 Schlagfestigkeit der Beschichtung im Temperaturbereich bestimmen gemäß dem Verfahren, beschrieben in GOST 25812 (Anhang A). Die Tests sind mit einer Beschichtung auf den Rohren oder an Proben aus Rohren mit Beschichtung. Die empfohlene Größe der Proben — 200х100 mm.

Bei der Durchführung von Tests bei der Temperatur als Raumtemperatur, die Proben mit der Beschichtung wird in термокриокамеру, die automatische Wartung der eingestellten Temperatur. Die Proben erhitzt oder abgekühlt auf eine Temperatur oberhalb oder unterhalb der Temperatur der Prüfungen, stellen in der Vorrichtung zur Bestimmung der Schlagfestigkeit und führen Kontroll-Freistoß. Die Messung der Temperatur der Probe erfolgt mit einem digitalen Kontaktthermometer (Thermoelement) mit einer Genauigkeit von ±1 °C.

8.7 Haftung PE-oder PP-Beschichtungen auf Stahl bei einer Temperatur von Plus (20±5) °C wird durch GOST 411 (Methode A, Winkel Abblätterung 90°).

Haftung PE-oder PP-Beschichtungen auf Stahl bei einer Temperatur von Plus (60±3) °C, Plus (80±3) °C und Plus (110±2) °C bestimmt durch die Anwendung der Methode A.

Haftung der Epoxid-Beschichtungen auf Stahl bei einer Temperatur von Plus (20±5) °C bestimmen gottesacker 15140.

8.8 Haftung PE-oder PP-Beschichtungen auf Stahl nach 1000 h Prüfung in Wasser bei einer Temperatur von Plus (20±5) °C, Plus (60±3) °C und Plus (80±3) °C auf den Proben bestimmen, abgeschnitten von der Rohre mit einer Beschichtung, die nach der Methode der Anwendung B.

Haftung der Epoxid-Beschichtungen auf Stahl nach 1000 h Prüfung in Wasser bei einer Temperatur von Plus (20±5) °C, Plus (80±3) °C auf den Proben bestimmen, abgeschnitten von der Rohre beschichtet, gottesacker 15140.

8.9 Beurteilung der Stabilität der Beschichtung zur катодному Abplatzungen sind in übereinstimmung mit GOST 25812 (Anhang B). Für den Test ausgesuchte Proben von Rohren mit einer Größe von mindestens 100x100 mm, keine sichtbaren Beschädigungen und letzten Test auf dem dielektrischen Kontinuität Funkenzündung dem bei einer Spannung von 20 kV.

8.10 übergangswiderstand Beschichtung bestimmen nach der Methode der GOST 25812 (Anhang G). Für den Test ausgesuchte Proben mit einer Größe von mindestens 100x100 mm, keine sichtbaren Beschädigungen und letzten Test auf dem dielektrischen Kontinuität Funkenzündung dem bei einer Spannung von 20 kV.

Für Tests bei einer Temperatur von Plus (20±5) °C, Plus (80±3) °C verwenden Ofen angeordnet gefüllt, wodurch die Aufrechterhaltung der Solltemperatur mit einer Genauigkeit von bis zu ±3 °C.

8.11 Widerstand der Beschichtung Penetration (Einzüge) bestimmt nach der Methode von GOST 25812 (Anhang F). Für die Tests verwenden Proben, schneiden von Rohren mit Beschichtung, Größe 100x100 mm.

Für die Durchführung von Tests bei erhöhter Temperatur Plus (60±3) °C Plus (80±3) °C und Plus (110±3) °C verwenden Ofen angeordnet gefüllt, wodurch die Aufrechterhaltung der Solltemperatur mit einer Genauigkeit von bis zu ±3 °C.

8.12 Widerstand gegen Rissbildung bei einer Temperatur von Plus (50±3) °C bestimmt durch die Methode der GOST 13518. Für die Tests ausgewählten Proben отслоенного Beschichtung (ohne Epoxid-Primer und adhäsive sublayer) mit der Oberfläche der Polyethylen oder Propylen Schicht, entsprechend den Anforderungen 4.3.10. Prüflinge stellen in der Halterung der äußeren Polyethylen-oder пропиленовым Schicht nach außen. Für den Widerstand gegen Rissbildung nimmt Zeit in Stunden vom Beginn des Tests bis zu dem erscheinen der Risse in 50% der Proben.

8.13 Beständigkeit gegen UV-Strahlung im Strom 600 kWh/m bei einer Temperatur von Plus (50±3) °Mit den Werten nach der Methode von GOST 16337. Für die Tests ausgewählten Proben отслоенного Beschichtung (ohne Epoxid-Primer und adhäsive sublayer) mit der Oberfläche der Polyethylen oder Propylen Schicht, entsprechend den Anforderungen 4.3.10. Für Tests verwenden Sie Proben in Form von «Schulterblätter» — Typ 1 nach GOST 11262 mit der Länge des arbeitsteils 33 mm und einer Breite von 6 mm, geschnitzt aus отслоенного (неадгезированного) Beschichtung mit einem Standard-Messer. Die Anzahl der Proben muss mindestens 5 Stück Geschwindigkeit der Dehnung der Proben von 100 mm/min. die Tests sind auf Zugprüfmaschine Messungen mit einer Abweichung von nicht mehr als 2%.

Die Beschichtung gilt als Prüfung standhalten, wenn die relative verlngerung beim Bruch отслоенного Beschichtung nach der Belichtung in der Kamera der UV-Strahlung innerhalb von 500 Stunden nicht mehr als 25% des ursprünglichen Wertes.

Erlaubt die Beurteilung der Beständigkeit der Beschichtung gegenüber der Einwirkung von UV-Strahlung durchgeführt nach GOST 11645. Die Beschichtung gilt als Prüfung standhalten, wenn die änderung des index-Melt-Beschichtung nach der Belichtung in der Kamera der UV-Strahlung innerhalb von 500 Stunden nicht mehr als 35% des ursprünglichen Wertes.

8.14 Beständigkeit Polyethylen und Polypropylen-Beschichtungen zu den pilzartigen Niederlagen bestimmen nach der Methode 2 GOST 9.049. Auf verlangen des Bestellers für Rohrleitungen, deren Betrieb geplant, bei warmen, feuchten Klimazonen (Tropische Zone), bei dem in der Umwelt enthält eine große Anzahl von aktiven Sporen, erlaubt die Durchführung der Tests nach der Methode 3 GOST 9.049.

Haltbarkeit Epoxid-Beschichtung zur pilzartigen Läsionen wird durch GOST 9.050.

8.15 Festigkeit Bruchdehnung und Dehnung bei Zugfestigkeit отслоенного PE-oder PP-Beschichtung bestimmen in übereinstimmung mit GOST 11262. Die Tests sind auf Zugprüfmaschine mit einer Genauigkeit von Messungen nicht mehr als 2%. Für Tests verwenden Sie Proben in Form von «Schulterblätter» — Typ 1 nach GOST 11262 Länge des arbeitsteils 33 mm und einer Breite von 6 mm, geschnitzt aus отслоенного (неадгеизированного) Beschichtung mit einem Standard-Messer.

Für Prüfungen bei Temperaturen als Raumtemperatur, verwenden термокриокамеру, die automatische Wartung der eingestellten Temperatur mit einer Genauigkeit von ±3 °C. Für die Normalisierung der Temperatur im Arbeitsbereich термокриокамера muss mit einem Ventilator ausgestattet. Auszug Proben in der Kammer bei einer vorbestimmten Temperatur vor Beginn der Prüfungen muss mindestens 30 min.

Die Geschwindigkeit der Dehnung der Proben: 100 mm/min — bei der Durchführung von Tests bei einer Temperatur von Plus (20±5) °C und Plus (60±3) °C, 50 mm/min bei einer Temperatur von minus (40±3) °C.

Bruchdehnung отслоенного Epoxid-Beschichtung bei einer Temperatur von Plus (20±5) °C wird durch GOST 18299. Die Geschwindigkeit der Dehnung der Proben — 2,5 mm/min.

8.16 Bestimmung der Temperatur der Beschichtung auf die Veränderung der Kennzahl der Fließfähigkeit der Schmelze und die änderung der relativen Dehnung beim Bruch отслоенного Beschichtung nach термостарения in Luft bei einer Temperatur von Plus (110±3) °C und Plus (150±3) °C durchgeführt in übereinstimmung mit GOST 11645 und GOST 11262.

Für die Durchführung von Prüfungen nach der Bestimmung der Veränderung des Schmelzindex von Polyäthylen oder Polypropylen nehmen Proben отслоенного Beschichtung (ohne Epoxid-Primer und adhäsive sublayer), wird in die Luft Thermostat und halten bei einer Temperatur von Plus (110±3) °C für 100 Tage oder 1000 Stunden (abhängig von der Art der Beschichtung der Rohre), dann führen Sie die Prüfungen gemäß der GOST 11645.

Für die Durchführung von Prüfungen zur Bestimmung der änderungen des relativen Dehnung beim Bruch отслоенного Beschichtung verwenden die Proben отслоенного Beschichtung (ohne Epoxid-Primer und adhäsive sublayer) in Form von «Schulterblätter» nach Typ 1 nach GOST 11262. Die Proben inkubiert, 100 Tage oder 1000 Stunden (abhängig von der Art der Beschichtung der Rohre) in термошкафу bei einer Temperatur von Plus (110±3) °C, Wonach der Durchführung des Tests zur Bestimmung der Dehnung beim Bruch auf der Zugprüfmaschine bei einer Dehnung 100 mm/min.

8.17 Beständigkeit der Beschichtung gegenüber thermischen Zyklen bei einer Temperatur von Test minus von (50±3) °C bis Plus (20±5) °C, minus von (20±2) °C bis Plus (20±5) °C, von minus (60±3) °C bis Plus (20±5) °C und minus von (40±2) °C bis Plus (20±5) °C schätzen, nach der Methode, die den Bestimmungen in Anhang V.

9 Kennzeichnung, Transport und Lagerung

9.1 Kennzeichnung aufgebracht wird auf die äußere oder innere Oberfläche der Rohre beschichtet in übereinstimmung mit GOST und GOST 10692 14192 in einem Abstand von nicht mehr als 1000 mm und nicht weniger als 150 mm von der Stirnseite des Rohres.

Zusätzlich zu den Daten auf непокрытую Rohr, sofern die entsprechenden ND, Kennzeichnung enthält:

— das Warenzeichen oder den Namen des Unternehmens und dadurch die Beschichtung (wenn die Produktion der Rohre und Ihre Beschichtung erfolgt in verschiedenen Unternehmen);

— die Bezeichnung der Art der Beschichtung;

— die Bezeichnung dieser Norm;

— Chargen-Rohre mit Beschichtung;

— das Datum des Auftragens der Beschichtung;

— Stempel der technischen Kontrolle über die Abnahme der Produktion.

Kennzeichnung erfüllen mit Hilfe der Schablone oder drucken standhaft Farben Kontrastfarbe. Die Platzierung des Codes bei Bedarf muss die zusätzlichen Bearbeitung unterzogen werden:

— Oberflächenbeschichtungen — Bearbeitung gelesen Koronaentladung, Flamme oder Chemische Behandlung;

— die Oberfläche des Metalls — Grundierung oder der nachfolgenden Lackierung.

Zulässig in Abstimmung mit dem AUFTRAGGEBER gelten die Beschriftung auf selbstklebenden Etiketten, die aufgeklebt werden auf die Oberfläche des Metalls oder der Beschichtung. Dabei ist die persönliche Identifikationsnummer Rohr applizieren auf die Oberfläche der Beschichtung oder Metall-Rohre клеймением, Lackierung oder persistent Marker, garantiert die seine Unversehrtheit.

Für Rohre mit einem Durchmesser von 219 mm und weniger zulässig ist die Kennzeichnung auftragen auf Metall-Aufkleber für jedes Paket beim Versand von Rohren in den Paketen.

9.2 Verpackung

Nach dem auftragen der Beschichtung auf Rohr muss wiederhergestellt werden die ursprüngliche Verpackung (Schutz-Flansche, Abdeckungen oder Schutzkappen Ringe).

Auf alle Rohre mit Epoxid-Beschichtung als Verpackung tragen schützende Ringe aus Gummi oder synthetischem Seil. Stärke der Ringe — nicht weniger als 20 mm. die Anzahl der Ringe muss mindestens drei für Rohre mit einem Durchmesser von 530 bis 820 mm und nicht weniger als vier für Rohre mit einem Durchmesser von weniger als 530 mm.

Erlaubt die Verpackung von Rohren mit einem Durchmesser von 325 mm und weniger in Zeitschriften oder Pakete. Das Design der Kassette oder des Pakets sollte die Unversehrtheit der Beschichtung der Rohre.

Rohr mit drei — oder zweischichtigen Polyethylen und Polypropylen-Beschichtungen in Absprache mit dem Verbraucher zu liefern, ohne zusätzliche Verpackung.

9.3 Rohre mit einer Beschichtung wird in Armut geboren. Die untere Reihe der Rohre sollten verlegt werden auf spezielle Streifen, bedeckt mit weichem Material oder auf die Walzen aus dem durchgesiebten Sand, bedeckt mit einem Film aus einem Polymermaterial.

Zwischen den Reihen von Rohren bei Bedarf stellen die Streifen aus elastischem Material (Gummiband, Gummi oder резинотканевую Band). Zwischen schraubenförmig шовными unbedingt Rohren Streifen setzen, wenn das Rohr nicht über die Verpackung in Form von elastischen Ringen. Bei der Einlagerung längs-geschweißten Rohren, die Naht muss sich in den Spalt zwischen den Rohren.

9.4 Handhabung und Lagerung der isolierten Rohre sollten unter Bedingungen durchgeführt werden, um mechanische Beschädigungen der Beschichtung. Die Verwendung von Seilen aus Stahl, Schlinge, der fähig ist, führen zu einer Zerstörung der Beschichtung und der Beschädigung der enden der Rohre, verboten.

9.5 Transport isolierten Rohre muss Verkehrsmitteln, mit speziellen Befestigungen, unter verschieben der Rohre und Schäden an Beschichtungen.

9.6 Lagerung sollte nicht dazu führen, dass Verletzung der Kontinuität der Beschichtung.

Rohre mit Polyethylen-Beschichtung, die Lagerung mehr als 6 Monaten geplant, müssen geschützt sein vor den Auswirkungen der UV-Strahlung mit Hilfe von Bezügen, Markisen und anderen geeigneten Methoden.

Rohre mit Polypropylen-Beschichtung geschützt werden gegen UV-Strahlung, wenn Sie planen, Ihre Lagerung über 90 Tage.

Für Rohre mit Epoxid-Beschichtung spezielle Maßnahmen zum Schutz vor UV-Strahlung sind nicht erforderlich.

Anhang A (verpflichtend). Methode zur Bestimmung der Adhäsion von Beschichtungen auf Stahl bei verschiedenen Temperaturen Tests unter Laborbedingungen

Anhang A
(Pflicht)

A. 1 Zweck der Methode

Die Methode ist für die Beurteilung der Haftung der werkseigenen Schutzschicht auf Stahl bei einer Temperatur von Prüfungen Plus (60±3) °C, Plus (80±3) °C und Plus (110±2) °C bei отслаивании Beschichtung unter einem Winkel von 90°±10°.

A. 2 Anforderungen an den Proben und Hilfsgeräte

A. 2.1 Proben für die Prüfung sind die Proben, schneiden von Rohren beschichtet. Proben mit Mängeln der Beschichtung nicht erleben. Die Dicke und die dielektrische Kontinuität der Beschichtung auf die Prüflinge müssen den Anforderungen dieser Norm.

Empfohlene Abmessungen der Proben für die Tests (150−180)x (80−100) mm — gemäß Muster A. 1 (die erste Größe entspricht der Richtung der Beschichtung). Anzahl paralleler Proben für die gegebenen Testbedingungen sollte nicht weniger als drei.

Abbildung A. 1 — Beispiel für die Bestimmung der Adhäsion der Beschichtung mit отслаивании unter einem Winkel von 90°±10°

1 — Beschichtung; 2 — Propyl; 3 — hauptzone Abblätterung; 4 — Probe отслаиваемого Beschichtung;5 — Stahl-Unterlage

Abbildung A. 1 — Beispiel für die Bestimmung der Adhäsion der Beschichtung mit отслаивании unter einem Winkel von 90°±10°

A. 2.2 Für die Tests verwenden die folgenden VORRICHTUNGEN, Materialien, Werkzeuge und Ausrüstung:

— Zugprüfmaschine mit dem Preis der Teilung der Skala des Messgeräts nicht mehr als 0,1 N (0,01 KP), die Bewegungsgeschwindigkeit zu erfassen (10±1) mm/min;

— Befestigung (Klammer gemäß Muster A. 2 oder eine andere Klammer, die die festgelegten Testbedingungen) zur Befestigung der Probe in die Maschine beschlagnahmen, wobei die Vorrichtung befestigt ist an einem unbeweglichen Festfressen der Maschine, und die Probe отслаиваемого Beschichtung — beweglichen Klemme;

— Schneidwerkzeug (ein spezielles Messer, doppelte Säge mit zwei schneidenden Elementen in einem Abstand von 20 mm);

— термокамеру, sorgt für die automatische Aufrechterhaltung der erforderlichen Temperatur mit einer Genauigkeit von ±3 °C;

— ein metalllineal nach GOST 427;

— äthylalkohol nach GOST 17299.

Abbildung A. 2 — Klammer für die Befestigung der Proben

1 — Schutzbeschichtung; 2 — Metall-Substrat (Probe aus dem Rohr); 3 — Klammern; 4 — öffnung für die Befestigung der Klammern mit der Festnahme von Maschinen burster; 5 — Befestigungsschraube

Abbildung A. 2 — Klammer für die Befestigung der Proben

A. 3 Vorbereitung auf die Prüfungen

Mit Hilfe des schneidewerkzeuges werden die in der Beschichtung erfüllen propily in übereinstimmung mit dem Muster A. 1. Schnitte führen auf die ganze Dicke der Beschichtung bis auf das Metall mit einer Breite von weniger als 1 mm. die Kanten des Schnittes untersuchen und prüfen auf keine Anzeichen von Abplatzungen der Beschichtung. Zu den Prüfungen dürfen die Proben keine Anzeichen von Abplatzungen der Beschichtung.

Vor Beginn der Prüfungen an den endabschnitten des Proben abgeschält drei Streifen Abdeckung Breite 20 mm jeweils auf die Länge (30±5) mm., die Breite jeder отслаиваемой Streifen Messen mit einem Metall-Lineal mit einer Genauigkeit von ±1 mm.

A. 4 Durchführung der Prüfungen

Die Probe wird in термокамеру, die automatische Wartung der eingestellten Temperatur mit einer Genauigkeit von ±3 °C und inkubiert für 30 min.

Dann die Probe mit den beschichteten stellen in Klammer nach der Abbildung A. 2. Klammer befestigen in der Erfassung von stehendem Maschinen, und das freie Ende отслоенной Streifen — in der Craft-Festnahme, dann gehören Zugprüfmaschine und verbringen Abblätterung der Beschichtung von Stahl durch die Geschwindigkeit des beweglichen Capture-10 mm/min.

A. 5 Auswertung der Tests

Haftung der Beschichtung auf Stahl , N/cm, bei einer Temperatur von Tests Plus (60±3) °C Plus (80±3) °C und Plus (110±2) °C bei отслаивании Beschichtung unter einem Winkel von 90°±10° auf jeder Probe berechnen nach der Formel

, (A. 1)

wo  — Haftung der Beschichtung auf dem Stahl -TEN Probe, N/cm;

 — die Durchschnittliche Kraft der Abblätterung, N (bestimmt durch die mittlere Linie in einem Diagramm oder als arithmetische Mittel den Wert der Bemühungen der Abblätterung);

 — Durchschnittliche Bandbreite, cm (definiert als arithmetische Mittel-Wert als Ergebnis aus drei Messungen).

Die Testergebnisse parallele Proben berechnen nach der Formel

, (A. 2)*

wo  — Haftung der Beschichtung auf dem Stahl -TEN Probe, N/cm;

 — Anzahl der Proben, Stck.
________________
* Die Formel entspricht dem Original. — Anmerkung des Datenbankherstellers.

Bei der Verarbeitung der Testergebnisse für die Adhäsion der Beschichtung auf Stahl nehmen der Mittelwert der Metrik der lackhaftung auf dem Stahl, die resultierende aus drei parallelen Messungen.