GOST R ISO 3183-1-2007
GOST R ISO 3183−1-2007 Stahlrohre für Rohrleitungen. Technische Bedingungen. Teil 1. Anforderungen an die Rohre der Klasse A
GOST R ISO 3183−1-2007
Gruppe В62
NATIONALER STANDARD DER RUSSISCHEN FÖDERATION
STAHLROHRE FÜR ROHRLEITUNGEN
Technische Daten
Teil 1
Anforderungen an die Rohre der Klasse A
Steel pipes for pipelines. Specifications. Part 1. Requirements for pipes class A
Ochs 23.040.10
OKP 13 9000
Datum der Einführung 2008−06−01
Vorwort
Die Ziele und Grundsätze der Standardisierung in der Russischen Föderation werden durch das Bundesgesetz vom 27. Dezember 2002 G. (N) 184-FZ «Über die technische Regulierung» und die Regeln zur Anwendung der nationalen Standards der Russischen Föderation — GOST R 1.0−2004 «Standardisierung in der Russischen Föderation. Grundsätzliches"
Informationen zum Standard
1 VORBEREITET vom Technischen Komitee für Normung TC 357 «Stahl und Gusseisen Rohre und Zylinder», Offene Aktiengesellschaft «Russische Forschungsinstitut für die Rohrindustrie» (OAO «РосНИТИ») und dem Institut für öl-und Gas-und chemischen Technologien der Samara State technical University (СамГТУ) auf der Grundlage der authentischen übersetzung der internationalen Norm im Sinne des Absatzes 4, der durchgeführt wird von der föderalen staatlichen unitären Unternehmens «die Russische wissenschaftlich-technisches Informationszentrum für Normung, Messwesen und Konformitätsbewertung» (FGUP «Стандартинформ»)
2 UNESCO-Technischen Komitee für Normung TC 357 «Stahl und Gusseisen Rohre und Zylinder"
3 GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt Auftrag der Bundesagentur für technische Regulierung und Metrologie vom 19. Dezember 2007 G. (N) 381-st
4 diese Norm ist identisch mit der internationalen Norm ISO 3183−1:1996 «öl-und Gas-Industrie. Stahlrohre für Rohrleitungen. Technische Lieferbedingungen. Teil 1. Rohr-Klasse A» (ISO 3183−1:1996 «Petroleum and natural gas industries — Steel pipes for pipelines — Technical delivery conditions — Part 1: Pipes of requirement class A»). Gelistet Ergänzung in Anhang H für die Bequemlichkeit Standard.
Die Benennung dieser Norm geändert bezüglich der Namen dieser internationalen Norm für die Anführung in die übereinstimmung mit GOST R 1.5−2004 (Unterkapitel 3.5).
Bei der Anwendung dieser Norm empfiehlt sich anstelle der referenzierten internationalen Standards entsprechenden nationalen Standards der Russischen Föderation, Informationen über die finden Sie in einem zusätzlichen Anhang I
5 ZUM ERSTEN MAL EINGEFÜHRT
Information über änderungen dieser Norm veröffentlicht im jährlich издаваемом Information-index «Nationale Standards», und Text-änderungen und Korrekturen — im monatlich veröffentlichten informativen Wegweisern «Nationale Standards». Im Falle der Revision (Ersatz) oder die Aufhebung dieser Norm wird eine entsprechende Meldung veröffentlicht monatlich издаваемом Information-index «Nationale Standards». Die entsprechende Information, Mitteilung und Texte befinden sich auch im Informationssystem Mitbenutzung — auf der offiziellen Webseite der föderalen Agentur für technische Regulierung und Metrologie im Internet
Einleitung
Bei der Vorbereitung der Serie der internationalen Standards ISO 3183 Technische Ausschuß war einmütig in dem Wunsch, zu vermeiden, die Bestimmung der Qualität der Rohrleitungen, die eine spezifische Anwendung.
Der Ausschuss erkannte jedoch, dass es mehrere Ebenen der Qualität.
Erstens, der Ausschuss erkannte die Notwendigkeit, das grundlegende Niveau der Qualität nach dem Standard ANSI/API Spec. 5L [1], die entsprechende Rohre der Klasse A, die wird in ISO 3183−1.
Zweitens, viele Verbraucher zusätzliche Anforderungen für die Rohre, die benutzt werden, zum Beispiel für Pipelines. Solche zusätzlichen Anforderungen entsprechen die Rohre In der Klasse, die behandelt werden in ISO 3183−2.
Drittens gibt es einige Besondere Anforderungen an die Anwendung, die wiederum enthalten sehr hohe Anforderungen an die Qualität und Tests. Diese Anforderungen entsprechen der Klasse Mit und werden in ISO 3183−3.
Die Wahl der Klasse der Forderungen hängt von vielen Faktoren ab: Merkmale Fördermedium, Arbeitsbedingungen, Design-Regeln und allen gesetzlichen Anforderungen, die berücksichtigt werden müssen.
Daher ist diese Norm gibt keine detaillierten Empfehlungen. Die endgültige Auswahl der Klasse Anforderungen an Rohre nach Einsatzgebiet ist ganz bestimmt der Verbraucher.
1 Anwendungsbereich
Diese Norm legt die technischen Lieferbedingungen für nahtlose und geschweißte Rohre aus nicht-legierte und legierte (ausgenommen nichtrostende) Stähle, die nach der Qualität und den Anforderungen der Prüfungen dem Niveau der Klasse A.
Diese Norm gilt für Rohre für den Transport und die Verteilung von brennbaren und nicht brennbaren Medien (einschließlich Wasser) in der öl-und Gasindustrie.
Diese Norm gilt für Stahlrohre, einschließlich hochfeste Gewinde und Kupplung zu ihm, hochfeste und besonders hochfeste mit glatten enden, sowie Rohren mit раструбами.
Die Anforderungen an die Größe des Faden-und Verschraubungs-Kalibern, Vereinbarungen über die Praxis der Messung, technische Daten und Zertifizierung Kalibern, sowie Werkzeuge und Methoden zur Kontrolle der Gewinde sind in der Norm [2] und gelten für die Produkte, auf die sich der aktuelle Standard.
Die Anforderungen an die Chemische Zusammensetzung von Stählen Gruppen Festigkeit L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485, L555 und fortgeschrittene von L290 und höher für Rohre, auf die diese Norm gilt, sind in Tabelle 2 zusammengefasst.
Für Rohre mit normal-und Spezial-Ausführungen mit glatten enden, wie gezeigt in den Tabellen 8 und 9 sowie für Rohre mit Gewinde, Nenngröße 12 mehr (Tabelle 6) die Bezeichnungen der Größen beziehen sich auf Außendurchmesser. Für alle anderen Röhren Bezeichnung der Größen entsprechen den nominellen Maßen der Rohre. Wenn Grenzwerte festgelegt auf die Größe des Rohres (oder Variationsbreite der Größe), Sie entsprechen den Außendurchmesser, mit Ausnahme jener flle, wenn Sie sind Nennwerte. Solche Grenzwerte und Bereiche des Außendurchmessers gehören ebenfalls zu den entsprechenden nominalen Größen (7.6).
Hinweis — Achten Sie auf die Definition von nahtlosen Rohren
2 Normative Verweise
In dieser Norm sind die normativen Verweise auf die folgenden internationalen Standards:
Norm 404:1992 Stahl und Stahl Billet. Allgemeine technische Lieferbedingungen
ISO 1027:1983* Gamma-дефектоскопические Indikatoren der Bildqualität für die zerstörungsfreie Prüfung. Prinzipien und Kennzeichen
______________
* Wirkt ISO 19232−1:2004.
ISO 2566−1:1984 Stahl. Umrechnungstabelle Größen Dehnung. Teil 1. Stahl unlegierter und niedriglegierter
ISO 4200:1991 Stahlrohre mit glatten enden, geschweißt und nahtlos. Allgemeine Tabelle der Größen und Massen pro dimensionale Länge
ISO 4948−1:1982 Stahl. Klassifizierung. Teil 1. Klassifizierung der Stähle auf legierte und unlegierte in der chemischen Zusammensetzung
ISO/TR 4949:1989* Bezeichnung des Stahls auf der Grundlage der alphabetischen Zeichen
______________
* Wirkt ISO/ТR 4949:2003.
ISO 6761:1981 Stahlrohre. Das aufarbeiten der Rohrenden und Fittings mit schweißstutzen
— Norm 6892:1984* Materialien aus Metall. Zugversuch
______________
* Wirkt ISO 6892:1998.
ISO 6929:1987 Produkte aus Stahl. Definition und Klassifikation
ISO 7500−1:1986* Materialien aus Metall. Prüfung von statischen einachsigen Prüfmaschinen. Teil 1. Maschine für den Zugversuch
______________
* Wirkt ISO 7500−1:2004.
ISO 8491:1986* Materialien aus Metall. Rohr (Schnitte). Die biegetest
______________
* Wirkt ISO 8491:1998.
ISO 8492:1986* Materialien aus Metall. Rohr. Test auf сплющивание
______________
* Wirkt ISO 8492:1998.
ISO 10474:1991 Stahl und Stahlprodukte. Dokumente über die Kontrolle
API Bull 5А2 — 1992* empfohlene Technik für Gewinde Mehrkomponenten Schmiermitteln für Gehäuse, Pumpen-Kompressor und hauptleitungsrohre
______________
* Wirkt АРІ RP 5А3:2003/ISO 13678:2003.
API RP 5L3:1996* Durchführung von Tests auf den Bruch von herabfallenden Lasten der Rohre für Fernleitungen
______________
* Wirkt АРІ RP 5L3:2003.
API Std 1104 — 1994* Schweißen von Rohrleitungen und Anlagen für Sie
______________
* Wirkt АРІ Std 1104:2005.
Asthma Und 29* die Empfohlene Reihenfolge der Anweisungen, welche Orte Zeichnungen sollten als maßgeblich festgelegten Grenzwerte für
______________
* Wirkt Asthma UND 29/A 29M-05.
Asthma A 370:1989* Prüfmethoden und Bestimmung der für die mechanischen Prüfungen von Stahlprodukten
______________
* Wirkt Asthma Und 370−05.
Asthma A 751:1990* Prüfverfahren, die Reihenfolge Ihrer Durchführung und Terminologie für die Chemische Analyse von Stahlprodukten
______________
* Wirkt Asthma Und 751−01.
Asthma E 41989* Untersuchungsmethoden Belastungen Prüfmaschinen
______________
* Wirkt Asthma E 4−03.
Asthma 83 E:1990* Prüfverfahren und Klassifizierung экстензометров
______________
* Wirkt Asthma E 83−06.
ASM E, Teil IX* Normen für den Kessel und Gefäße Hochdruck
______________
* Wirkt ASM E, Teil IX-2004.
3 Begriffe und Definitionen
3.1 Allgemeine Bestimmungen
Gilt dieser Norm die Begriffe und Definitionen nach 3.2 zu berücksichtigen, als zusätzliche oder abweichende von denen, die sind in ISO 6929 für Stahlprodukte.
Außerdem in dieser Norm:
— Begriff Hersteller (manufacturer) bezieht sich auf die Firma, Gesellschaft oder Körperschaft, die für die Kennzeichnung der Produkte und die Gewährleistung, dass die Produkte entsprechen der Norm. Der Hersteller der kann als Tube-Rolling plant (pipe mill) und Prozessor (processor), der Hersteller von Kupplungen und/oder Gewinde. Der Hersteller ist verantwortlich für die vollständige Einhaltung der Anforderungen der Norm;
— der Begriff «Tube Rolling plant» bezieht sich auf die Firma, Gesellschaft oder Körperschaft, die fabrizieren, das Rohr auf die erforderliche Ausrüstung;
— der Begriff «Prozessor» bezieht sich auch auf die Firma, Gesellschaft oder Körperschaft, die die Ausrüstung, die die weitere Bearbeitung von Rohren, hergestellt auf Röhrenwerk.
3.2 Arten von Rohren und Schweißen
3.2.1 Schweißverfahren
3.2.1.1 Ohne Metall abgeschieden
a) kontinuierliche Schweißen (continuous welding): der Prozess der Bildung der Naht durch erhitzen von Stahl im Ofen und mechanischen Kompression geformte Kanten, wobei die enden von gewalzten verbinden sich untereinander in die Grenze für eine fortlaufende Ihrer Einreichung Schweißen auf Lager.
b) elektrisch (electric-welding): der Prozess der Bildung der Schweißnaht Weg, elektrische oder электроиндукционной Schweißen, bei dem die Ränder der zu verschweißenden Produkte mechanisch komprimiert, und die Hitze zum Schweißen zeichnet sich durch Widerstand elektrischer Strom.
3.2.1.2 Mit наплавляемым Metall (with filler metal)
a) Lichtbogenschweißen Unterpulver (submerged arc welding): Schweißverfahren, bei dem die Verbindung der Kanten erfolgt beim erhitzen Ihre elektrischen Bogen oder Bogen und Metall-Elektrode ohne Beschichtung. Der Lichtbogen und das geschmolzene Metall beim Schweißen geschützt körnigen Schicht aus einem schmelzbaren Material (Flussmittel). Keine Komprimierung verwenden, und einen Teil oder alle das Schweißgut Elektrode gewährleistet.
b) Metall-Lichtbogenschweißen Elektrode im Schutzgas (gas metal arc welding): Schweißverfahren, bei dem die Verbindung der Kanten erfolgt beim erhitzen Ihre Bogen oder Bögen zwischen Verbrauchs kontinuierlich Elektrode und Werkstück. Der Schutz erfolgt durch außenzufuhr des Gases oder des Gasgemisches. Keine Komprimierung verwenden, und наплавляемый Metall der Elektrode zugeführt wird.
3.2.2 Arten von Rohren
3.2.2.1 nahtlose Rohr (seamless pipe): Rohrbogen Produkt ohne Schweißnaht, fabriziertes Weg des heißen Verformung, gefolgt Tiefkühlen, um die gewünschte Form, Größe und Eigenschaften.
Hinweis — Guss-Rohre in dieser Norm nicht behandelt.
3.2.2.2 Rohr mit kontinuierlicher Schweißnaht (continuous welded pipe): Rohr mit einer kontinuierlichen Längsnaht, wie
3.2.2.3 förmige Rohr (electric-welded pipe): Rohr mit einer Längsnaht, gefertigt Weise ELEKTROSCHWEISSEN, wie
3.2.2.4 geschweißte Rohr mit Längsnaht, geschweißt mit verdecktem Lichtbogen (longitudinal seam submerged arc welded pipe): Rohr mit einer Längsnaht, gefertigt Weise die automatische Unterpulverschweißen, wie
3.2.2.5 Rohr, hergestellt Methode Lichtbogenschweißen unter Schutzgas (gas metal arc-welded pipe): Rohr mit einem längs-oder spiralförmigen Schweißnaht, Weise hergestellte automatische Lichtbogenschweißen unter Schutzgas, wie
3.2.2.6 Rohr, hergestellt kombinierte Schweißung unter Schutzgas und Unterpulver (combination gas metal arc and submerged arc welded pipe): Rohr mit einem längs-oder spiralförmigen Schweißnaht, hergestellt aus einer Kombination von Schweißverfahren, die
3.2.2.7 Rohr mit zwei Nähten, geschweißten Unterpulver (double seam submerged-arc welded pipe): Rohr mit zwei länglichen Nähten, gefertigt Weise die automatische Unterpulverschweißen, wie
3.2.2.8 Rohr mit zwei Nähten, geschweißten unter Schutzgas (double seam gas metal arc-welded pipe): Rohr mit zwei Nähten, gefertigt Weise Metallelektroden für das Lichtbogenschweißen unter Schutzgas, wie
3.2.2.9 Rohr mit zwei Nähten, geschweißten unter Schutzgas und Unterpulver (double seam combination gas metal arc and submerged arc welded pipe): Rohr mit zwei länglichen Nähte, hergestellt aus einer Kombination von Schweißverfahren, die
3.2.2.10 Rohr mit einer spiralförmigen Schweißnaht, die Lichtbogenschweißen Unterpulver — (helical seam submerged arc welded pipe): Rohr mit einer spiralförmigen Schweißnaht, Weise hergestellte automatische Unterpulverschweißen, wie
3.2.3 Arten von Schweißnähten
3.2.3.1 Naht, die resultierende электросваркой (electric weld): Längs-Schweißnaht durch das Verfahren ELEKTROSCHWEISSEN, wie
3.2.3.2 Naht, die resultierende Lichtbogenschweißen Unterpulver (submerged arc-weld): Längs-oder Spiral-Naht, das Verfahren Unterpulverschweißen, wie
3.2.3.3 Naht, die resultierende lichtbogenschweißung unter Schutzgas (gas metal arc-weld): Längs-Schweißnaht, ganz oder teilweise das Verfahren der kontinuierlichen lichtbogenschweißung unter Schutzgas, wie
3.2.3.4 docking Naht rollenmedien oder Blecharbeiten (strip/skelp weld end): Naht verbindet die enden der gewickelten oder Blechen untereinander.
3.2.3.5 Patch-Naht (jointer weld): Schweißnaht verbindet zwei Abstechen von Rohren.
3.2.3.6 прихваточный Naht (tack weld): die Naht verwendet, um eine Ausrichtung der angrenzenden Kanten vor dem Schweißen die Letzte Naht.
3.2.4 Unvollkommenheiten und Mängel
3.2.4.1 Unvollkommenheit (imperfection): die Verletzung der Kontinuität oder Heterogenität der Erzeugnisse, installierte mit den hier beschriebenen Standard.
3.2.4.2 defekt (defect): ein Mangel an, wodurch die Akzeptanz des Produkts in übereinstimmung mit diesem Standard.
