GOST 18661-73

• gost-18661-73.pdf (732.67 KiB)
  ГОСТ 18661-73

GOST 18661−73 Stahl. Härtemessung, Impact-Methode des Abdruckes

GOST 18661−73

Gruppe В09

DER STAATLICHE STANDARD DER UNION DER SSR


STAHL

Härtemessung, Impact-Methode des Abdruckes

Steel. Method for measurement of hardness by indentation shock

Datum der Einführung 1974−01−01

GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt durch die Verordnung des Staatlichen Komitees Standards des Ministerrates der UdSSR vom 27. April 1973 N 1062

Durch die Verordnung des staatlichen Standards der UdSSR vom 22.06.88 N 2096 Gültigkeit verlängert*
______________
* Beschränkung der Laufzeit aufgehoben durch das Protokoll N 3−93 des Zwischenstaatlichen rates für Normung, Metrologie und Zertifizierung (IUS N 5−6, 1993). — Hinweis «KODEX».

NEUAUFLAGE. März 1991


Diese Norm gilt für Stahl und setzt vergleichenden Messung der Härte bei einer Temperatur von minus 10 bis Plus 50 °C Schock-Methode des Abdruckes. Die Methode basiert auf der Umsetzung der kontrollierenden Oberfläche bruska und der Test der Probe (Objekt) Carbid des konischen elastische Rückfederung des Stempels (für Test-Stahl mit einer Härte von 850 HV) oder Stahl-Schüssel (für Test-Stahl mit einer Härte von 350 HB).

1. AUSRÜSTUNG

1.1. Die Messung der vergleichenden Stahl Härte nach Vickers, Brinell und Plastische Härte erfolgt mittels tragbaren твердомеров stosshandlung mit Energie Auswirkung von 0,03 bis 2,5 kgm (für konische elastische Rückfederung des Stempels) und von 0,03 bis 0,7 kgm (für Kugellager elastische Rückfederung des Stempels) und bei der Inbetriebnahme die Aufprallgeschwindigkeit (die Geschwindigkeit des Treffens der Schlagbolzen des Gerätes mit verkehrsreichsten) von 1 bis 5 m/S.

1.2. Die Messung von Durchmessern Drum Drucke konischen elastische Rückfederung des Stempels auf der Oberfläche des sut und kontrollierenden Oberfläche bruska sollte mit Hilfe отсчетного optischen Mikroskops, dessen Toleranz nicht überschreiten ±0,01 mm auf eine kleinste Teilung der Skala.

1.3. Die Messung von Durchmessern Drum Drucke der Kugel auf der Oberfläche des sut und kontrollierenden Oberfläche bruska sollte mit Hilfe отсчетного optischen Mikroskops, dessen Toleranz nicht überschreiten ±0,05 mm auf eine kleinste Teilung der Skala.

1.4. Die Messung der Tiefe der Abdrücke der Kugel auf der Oberfläche des sut und kontrollierenden Oberfläche bruska erfolgen durch глубиномером mit dem Preis der Teilung von 0,01 mm.

1.5. Die bei der Messung der vergleichenden Brinell-Härte und Plastische Härte Stahlkugeln müssen folgende Anforderungen erfüllen:

a) Material für Birnen — thermisch behandelten Stahl mit einer Härte von mindestens HV 850;

B) Durchmesser der Kugeln — 5 und 10 mm;

C) Toleranzen Durchmesser der Kugel — nach GOST 3722−81;

G) Parameter der Unebenheit der Ball muss mkm nach GOST 2789−73 und keine Laster haben, sichtbar mit einer Lupe bei 5-facher Vergrößerung.

1.6. Angewendet bei der vergleichenden Messung der Vickers-Härte ein-oder beidseitig bedruckt Konus Hartmetall muss bilden die Winkel an den Eckpunkten und abgerundeten Spitze mit einem Radius der Sphäre nicht mehr als 0,2 mm.

1.7. Oberfläche von Kegeln im Laufe 0,3 mm von der Spitze, wenn man bedenkt auf seiner Achse, müssen sorgfältig Poliert und frei von Rissen und anderen Lastern, sichtbar mit einer Lupe mit 30-facher Vergrößerung.

2. VORBEREITUNG AUF DIE PRÜFUNG

2.1. Bei der Messung der Härte auf gekrümmten Oberflächen deren Krümmungsradius an der Stelle der Abdrücke sollte nicht weniger als 5 mm.

2.2. Die minimale Dicke der Probe der Testperson oder Schicht sollte größer als der Durchmesser des Abdruckes in 1,2-fache.

2.3. Bei der Prüfung der Geräte mit beidseitiger Konus Stahl gelten Kontroll-bruski vom Schnitt 4,5x4,5 mm jede Härte im Bereich von HV 100−320.

2.4. Der Abstand zwischen der Mitte und dem Rand des Abdruckes der Probe (Objekt) und kontrollierenden Rand bruska oder des benachbarten Impressum muss mindestens 2,5 Durchmesser des Abdruckes.

2.5. Der Parameter der Oberflächenrauhigkeit der Probe der Testperson (Objekt) und kontrollierenden bruska sollte innerhalb µm — µm (bei den Tests den Geräten mit konischem индентором) und in der µm — µm (bei den Tests Geräten mit Kugelhahn индентором) nach GOST 2789−73 und frei von Zunder und anderen Fremdstoffen sein.

2.6. Bei der Vorbereitung der Oberfläche der zu testenden Probe (Produkte) und kontrollierenden bruska geeignete Maßnahmen zur Abwehr von möglichen änderung der Härte infolge der Erwärmung dieser Oberflächen oder kaltverfestigung bei der Bearbeitung.

2.7. Die minimale Dicke der Probe der Testperson sollte mindestens 10-fache der Tiefe des Abdruckes.

2.8. Bei der Prüfung der Geräte mit Kugelhahn индентором Stahl verwendet Kontroll-bruski Querschnitt 10x10 mm jeder Härte im Bereich von HB120−200.

3. DURCHFÜHRUNG VON TESTS

3.1. Bei der Messung der vergleichenden Stahl Härte nach Vickers Hartmetall-Spitze in Form von zweiseitigen oder einseitigen Kegel mit Winkeln an den Ecken führen in die kontrollierenden Oberfläche bruska Testperson und der Probe (Objekt) unter Einwirkung von kurzzeitigen dynamischen Belastung durch Schock-Mechanismus. Nach dem entfernen der elastische Rückfederung des Stempels mit der Oberfläche des sut gemessen Drucke Durchmesser des Kegels auf den Oberflächen der Stahl-Checkliste bruska Testperson und der Probe (Objekt) (Abb. 1).

Hinweis. Bei den statischen Prüfungen der Härte über den Konus (HK) mit einem Winkel an der Spitze beträgt die Härte nach Vickers HV, gemessen durch четырехгранной Pyramide mit den Winkeln zwischen den gegenüberliegenden Flächen gleich 136°.

Verdammt.1

Verdammt.1

3.2. Bei der Messung der vergleichenden Brinell-Härte und Plastische Härte Stahlkugel mit einem Durchmesser gleichzeitig fliessen direkt in die Oberfläche des kontrollierenden bruska und der Test der Probe (Objekt) unter Einwirkung von kurzzeitigen dynamischen Belastung durch Schock-Mechanismus. Nach dem entfernen der elastische Rückfederung des Stempels mit der Oberfläche des sut gemessen Drucke Durchmesser der Kugel auf den Oberflächen der kontrollierenden bruska und der Test der Probe (Objekt) oder Tiefe wiederhergestellten Fingerabdrücke auf den Oberflächen der Probe (Objekt) und Stahl-Checkliste bruska (Abb. 2).

Verdammt.2

Verdammt.2

4. DIE BERECHNUNG DER ERGEBNISSE

4.1. Die Zahl der vergleichenden Härte der Probe der Testperson (Objekt) nach Vickers (HV) berechnen nach der Formel

wo  — der Mittelwert der Härte kontrollierenden bruska nach Vickers, gemessen mittels statischer stationären Gerät nach GOST 2999−75 kg/mm;

und  — Durchmessern Drum-Abdrücke auf den Oberflächen der Kegel Stahl-Checkliste bruska und der Test der Probe (Objekt), mm;

und  — dynamische Koeffizienten der Härte der Materialien Stahl kontrollierenden bruska und der Test der Probe (Objekt) in der Schock der Einführung des Kegels (Einführung mit einer Geschwindigkeit von 1−5 m/s).

Hinweis. Anzahl der Härte , berechnet nach den angegebenen Formeln in Abhängigkeit von der Größe der Durchmesser von dynamischen Drucke und Stahl und Härte kontrollierenden bruska , sind in der Tabelle gezeigt. 1 datenerfass

Ing.

4.2. Die Zahl der vergleichenden Härte der Probe der Testperson (Objekt) Brinell — und Plastische berechnen nach den Formeln:

wo und  — die mittleren Werte Härte Brinell-und Plastische Härte-Stahl-Checkliste bruska, gemessen mittels stationären statische Geräte TSH oder nach GOST TC 9012−59 und GOST 9013−59 kg/mm;

 — Kugeldurchmesser (mm);

und  — Durchmesser und die Tiefe des wiederhergestellten Schock Fingerabdruck auf der Oberfläche kontrollierenden bruska, mm;

und  — Durchmesser und die Tiefe des wiederhergestellten Schock Fingerabdruck auf der Oberfläche der Probe der Testperson, mm;

und ; und  — dynamische Koeffizienten Stahl-Härte kontrollierenden bruska und der Test der Probe (Objekt) in der Schock der Einführung der Ball mit einer Geschwindigkeit von m/S.

Hinweis. Anzahl der Härte, definiert durch die Formeln in Abhängigkeit von der Größe und oder tiefen und sowie Härte-Brinell (HB) und Plastische Härte (LP) Stahl-Checkliste bruska, sind in der Tabelle gezeigt. 2−4

App.

4.3. Durchmesser der Abdrücke Messen in zwei Richtungen senkrecht aufeinander und bestimmen, als das arithmetische Mittel der Ergebnisse von zwei Messungen.

Die Differenz der Messungen der Durchmesser eines Fingerabdrucks sollten nicht mehr als 2% vom kleinsten von Ihnen.

Für die anisotropen Materialien die Differenz der Messungen von Durchmessern Drucke kann nicht verstaut in der angegebenen Toleranz. In den Standards oder technischen Bedingungen für die Lieferung dieser Materialien müssen angegeben werden Spielräume auf die Differenz der zwei Messungen zueinander senkrechten Durchmessern Drucke.

4.4. Ball, zeigten nach der Messung der Härte Restlaufzeiten mehr als die angegebene Toleranz in der Größe, oder irgendwelche oberflächlichen defekt, muss durch einen anderen ersetzt werden, und die gewünschte Dimension muss als ungültig betrachtet.

APP. Vergleichende Härte Testperson Stahl-Probe

APP

Vergleichende Härte Testperson Stahl-Probe
in Abhängigkeit vom Verhältnis der Durchmesser der Abdrücke auf der
bruske auf der Probe und der Härte von Stahl-Control
bruska nach Vickers

Tabelle 1

Vergleichende Härte Testperson Stahl-Probe Außenluftin Abhängigkeit vom Verhältnis der Durchmesser der Abdrücke in den Kontroll-bruske , auf Probe und Härte Stahl-Checkliste bruska HBkg/mm, mm

Tabelle 2

Vergleichende Härte Testperson Stahl-Probe Außenluftin Abhängigkeit vom Verhältnis der Durchmesser der Abdrücke in den Kontroll-bruske , auf Probe und Härte Stahl-Checkliste bruska HBkg/mm, mm

Tabelle 3

Vergleichende Plastische Härte NDTestperson Stahl-Probe in Abhängigkeit vom Verhältnis der Tiefe der Abdrücke Ball in den Kontroll-bruske und der Probe und der plastischen Härte von Stahl Control bruska nakg/mm

Tabelle 4