GOST R 52889-2007

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  ГОСТ Р 52889-2007

GOST R 52889−2007 zerstörungsfreie Kontrolle. Akustische Verfahren zur Kontrolle der Anzugsdrehmomente von Schraubverbindungen. Allgemeine Anforderungen (Änderung)

GOST R 52889−2007
Gruppe Т59

NATIONALER STANDARD DER RUSSISCHEN FÖDERATION

Zerstörungsfreie Kontrolle

AKUSTISCHE VERFAHREN ZUR KONTROLLE DER ANZUGSDREHMOMENTE VON SCHRAUBVERBINDUNGEN

Allgemeine Anforderungen

Non-destructive testing. Ultrasound measurement of screw tightening forces. General requirements

Ochs 77.040.10

Datum der Einführung 2010−01−01

Vorwort

Die Ziele und Grundsätze der Standardisierung in der Russischen Föderation werden durch das Bundesgesetz vom 27. Dezember 2002 G. (N) 184-FZ «Über die technische Regulierung» und die Regeln zur Anwendung der nationalen Standards der Russischen Föderation — GOST R 1.0−2004"Standardisierung in der Russischen Föderation. Grundsätzliches"

Informationen zum Standard

1 ENTWICKELT wurde eine Aktiengesellschaft «Forschungsinstitut für интроскопии Moskauer Forschungs-und Produktionsvereinigung «Spektrum» (ZAO «НИИИН INGOs «Spektrum»), der Autonome nichtkommerziellen Organisation «Forschungs-und Entwicklungszentrum der überwachung und Diagnose technischer Systeme» (ANO «CD SIC»), eine Gesellschaft mit beschränkter Haftung «Votum» (OOO «Votum») und Offene Aktiengesellschaft «NPO Energomash Akademiemitglied V. P. Gluschko"

2 UNESCO-Technischen Komitee für Normung TC 132 «Technische Diagnostik"

3 GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt Auftrag der Bundesagentur für technische Regulierung und Metrologie vom 27. Dezember 2007 G. (N) 583-st

4 ZUM ERSTEN MAL EINGEFÜHRT


Information über änderungen dieser Norm veröffentlicht im jährlich издаваемом Information-index «Nationale Standards», und Text-änderungen und Korrekturen — im monatlich veröffentlichten informativen Wegweisern «Nationale Standards». Im Falle der Revision (Ersatz) oder die Aufhebung dieser Norm wird eine entsprechende Meldung veröffentlicht monatlich издаваемом Information-index «Nationale Standards». Die entsprechende Information, Mitteilung und Texte befinden sich auch im Informationssystem Mitbenutzung — auf der offiziellen Webseite der föderalen Agentur für technische Regulierung und Metrologie im Internet

IST eine änderung, veröffentlicht in IUS N 1, 2017
Der änderungsantrag ist der Hersteller der Datenbank

Einleitung

Die Objektive Beurteilung der Leistungsfähigkeit und Sicherheit von technischen Objekten, die Verschraubungen in den meisten praktisch wichtigen Fällen nicht ohne die Verfügbarkeit von verlässlichen Informationen über die jeweils gültigen Bemühungen verbundenen Details. Die einfachsten Geräte der Kontrolle der Anzugsdrehmomente von drehmomentschlüsseln Typ nicht immer eignen sich wegen Befangenheit und erhebliche Abweichungen der Ergebnisse bei Ihrer Verwendung zur Gewährleistung einer installierten Drehmomenteinstellungen verbindungen von Knoten Kraftwerken, in der Luftfahrt, Raumfahrt und andere.

Derzeit Anstrengungen zur Kontrolle der schraubenanzugsmomente alle nutzen zunehmend die Methode der akustischen тензометрии, zur EIGNUNG keine Analoga unter anderen ZfP-Techniken.

In der Grundlage der benannten Methode, wie bei allen akustischen Methoden zur Bestimmung der gespannten Zustand, liegt упругоакустический Effekt — lineare Abhängigkeit der Geschwindigkeit von elastischen Wellen Spannungen, zuverlässige experimentelle Bestimmung möglich mit dem Aufkommen der modernen Ultraschall-und elektronischen Messtechnik.

Diese Norm dient als methodische Grundlage der Anwendung der Methode der akustischen тензометрии bei der Lösung einer breiten Klasse von Engineering-Aufgaben, die der operativen Kontrolle der Anzugsdrehmomente verschiedener Verschraubungen.

1 Anwendungsbereich

Diese Norm gilt für akustische echo-Impuls-Verfahren zur Bestimmung Drehmomenteinstellungen in Schraubverbindungen.

Die Norm legt die grundlegenden Anforderungen an das Verfahren zur Bestimmung der Anstrengungen und der von Ihnen herbeigerufenen einachsigen mechanischen Spannungen der Dehnung, die das Material der Schrauben oder Bolzen beim anziehen.

Diese Norm enthält Anforderungen an die eingesetzten Mittel der Messungen, Auswahl der Wandler und die Reihenfolge der Berücksichtigung der Faktoren, die die Genauigkeit der Bestimmung Drehmomenteinstellungen.

Diese Norm gilt für Schrauben und Bolzen mit einem Durchmesser von mindestens 8 mm mit einem Verhältnis Länge zu Durchmesser nicht mehr als 7 für Durchmesser bis 30 mm, inklusive, und nicht mehr als 10 bei Durchmessern größer als 30 mm.

Регламентируемый Standard Methode kann verwendet werden, bei Inbetriebnahme, Reparaturarbeiten und im Betrieb zum Kraftwerk, Kernkraftwerk, Wasserkraftwerk, in der kosmischen Maschinenbau, die öl-und Gasindustrie und anderen Industrien.

2 Normative Verweise

In dieser Norm sind Normative Verweise auf folgende Normen:

GOST 12.1.001−89 das System der Standards der Sicherheit des Werkes. Ultraschall. Allgemeine Anforderungen Sicherheit

GOST 12.1.004−91 das System der Standards der Sicherheit des Werkes. Die Feuersicherheit. Allgemeine Anforderungen

GOST 12.1.005−88 das System der Standards der Sicherheit des Werkes. Allgemeine Hygiene-Anforderungen an die Luft der Arbeitszone

GOST 12.1.019−79 das System der Standards der Sicherheit des Werkes. Stromsicherheit. Allgemeine Anforderungen und Nomenklatur des Artenschutzes

GOST 12.1.038−82 das System der Standards der Sicherheit des Werkes. Stromsicherheit. Grenzwerte berühren Spannungen und Ströme

GOST 12.2.003−91 das System der Standards der Sicherheit des Werkes. Ausrüstung Produktion. Allgemeine Anforderungen Sicherheit

GOST 12.3.002−75 das System der Standards der Sicherheit des Werkes. Die Prozesse der Produktion. Allgemeine Anforderungen Sicherheit

GOST 2768−84 technisches Aceton. Technische Daten

GOST 2789−73 Oberflächenrauhigkeit. Parameter und Spezifikationen

GOST 17299−78 Ethylalkohol technisches. Technische Daten

GOST 25347−82 Grundnormen der Austauschbarkeit. ЕСДП. Toleranzband und empfohlene Pflanzung

GOST 28840−90 Maschinen für die Materialprüfung auf Zug, Druck und Biegung. Allgemeine technische Anforderungen

Hinweis — Bei der Nutzung dieser Norm ratsam, um die Wirkung der gelinkten Standards in der Informations-System für den öffentlichen Gebrauch — auf der offiziellen Webseite der föderalen Agentur für technische Regulierung und Metrologie im Internet oder jährlich издаваемому informativen Wegweisern «Nationale Standards», veröffentlicht ab dem 1. Januar dieses Jahres, und nach den einschlägigen monatlich veröffentlichter Informations-Beschilderung, veröffentlicht im aktuellen Jahr. Wenn der referenzierte Norm ersetzt (geändert), dann bei der Nutzung dieser Standard sleduet rukovodstvovatsya ersetzen (geänderte) Norm. Wenn der referenzierte Norm zurückgezogen ohne Ersatz, die Situation, in der darauf verwiesen wird, gilt insoweit nicht Auswirkungen auf diesen Link.

3 Symbole und Abkürzungen

3.1 In dieser Norm benutzt folgende Bezeichnungen:

3.2 In dieser Norm folgende Abkürzungen angewendet:

4 Anforderungen an die Betriebssicherheit

4.1 Zur Ausführung der Messungen und der Verarbeitung Ihrer Ergebnisse erlauben Operatoren, die die Fähigkeiten der Geräte bedienen der Ultraschall-ZfP, fähig nutzen общероссийскими und branchenspezifischen regulatorischen und technischen Dokumenten nach den akustischen Methoden der Kontrolle, die die Ausbildung der Arbeit mit den verwendeten SI-und PVC-Materialien sind auf die Kenntnis der Regeln der Sicherheit in den entsprechenden Branchen.

4.2 Bei der Durchführung von arbeiten zur Bestimmung von mechanischen Spannungen und Anstrengungen anziehen der akustischen Methode muss der Bediener geführt GOST 12.1.001, GOST 12.2.003,GOST 12.3.002 und Regeln der technischen Sicherheit beim Betrieb von elektrischen Verbrauchern nach GOST 12.1.019 und GOST 12.1.038.

4.3 Arbeit erfolgt in übereinstimmung mit den Anforderungen der Sicherheit, die in der Betriebsanleitung des Instrumentes, das in der Zusammensetzung der verwendeten SI.

4.4 Allgemeine Hygiene-Anforderungen an die Luft der Arbeitszone — nach GOST 12.1.005.

4.5 Bei der Organisation der arbeiten für die Kontrolle eingehalten werden müssen die Anforderungen des Brandschutzes nach GOST 12.1.004.

5 Anforderungen an Kontrollen

5.1 Zur Kontrolle verwenden Ultraschallgeräte der Ungenauigkeit der Messung Zeit der Ausbreitung des Zuwachses schmal, nicht mehr als 0,03 µs.

5.2 komplett mit Geräten verwenden, müssen Sie die primäre ЭАП, die Ausstrahlung und den Empfang von längs-UZ Wellen einer Frequenz von 2,5 bis 15 MHz.

Durchmesser пьезопластин müssen mindestens:

— 12 mm für den Frequenzbereich von 2,5 bis 5 MHz;

— 6 mm für die Frequenzen von 6 bis 10 MHz;

— 4 mm für den Frequenzbereich von 11 bis 15 MHz.

5.3 erlaubt die Verwendung von elektromagnetisch-akustischen Wandlern mit einer äquivalenten Apertur, die Ausstrahlung und den Empfang von Strike-Slip oder längs BANDE der Wellen.

5.4 Anforderungen AN

5.4.1 ZU müssen den Anforderungen von Zeichnungen ШБ.

5.4.2 ZU müssen einen Pass haben.

5.4.3 ZU müssen eine Kennzeichnung Sequenznummern und Bezeichnungen in der Zeichnung.

5.4.4 die Verformung und die Krümmung CO sind nicht erlaubt.

5.4.5 Kennzeichnung ZU tragen auf eine glatte zylindrische Oberfläche. Im Falle von Platzmangel auf der zylindrischen Oberfläche der Kennzeichnung tragen:

— für Probe-Bolzen — an den Seiten des Kopfes oder auf dem Etikett angebracht Draht durch контровочное Loch in dem Kopf des Bolzens;

— für Probe-Stollen auf dem Aufkleber, welcher an der Mutter, навинченной auf Probe, Draht durch контровочное Loch in der überwurfmutter oder an den Rändern dieser Nüsse.

5.4.6 Größe Umbauten — Custom.

5.4.7 ZU speichern müssen während der gesamten Lebensdauer gesammelt, mit deren Hilfe Baugruppen und Erzeugnisse.

5.4.8 Bei der Herstellung der Bestandteile des Erzeugnisses durch Kooperation in verschiedenen Unternehmen erlaubt die Verwendung von kits AN, bestehend aus Kontroll-Proben in einer Menge, die zur Sicherstellung des technologischen Prozesses der Montage des Produktes.

Der absolute Wert der Differenz der Zeit der Ausbreitung der elastischen Wellen zwischen Proben-Kit, gemessen unter normalen Bedingungen, nicht überschreiten 0,03 µs.

Im Pass AUF neben der Sequenznummer setzen ein Zeichen über seine Zugehörigkeit zu einer KFZ-kontrollmuster.

5.5 Zubehör und Materialien

Bei der akustischen Methode der Kontrolle der Anzugsdrehmomente von Schraubverbindungen verwendet:

— обезжиривающую Flüssigkeit (Alkohol nach GOST 17299 oder Aceton nach GOST 2768) für die Vorbereitung der Oberfläche;

— Kontakt-Flüssigkeit für Ultraschall Fehler oder толщиномеров;

— Zugprüfmaschine nach GOST 28840.

5.6 Anforderungen an die Gewährleistung der methodischen SI

5.6.1 Methodische SI Software muss die Methodik der Durchführung von Messungen, berechnet Formel zur Berechnung der überwachten Parameter auf die Ergebnisse der akustischen Messungen, sowie Dokumente, die:

— Zweck und Anwendungsbereich SI;

— die Zusammensetzung und die wichtigsten Merkmale der Hardware und Software, einschließlich der Normen auf den Fehler der Messung der Zeit, die Verbreitung konventioneller Ultraschall;

— Methoden und Mittel zur Erreichung der Kompatibilität XI, einschließlich der Informations -, Elektro -, Energie -, Software -, Konstruktions -, Betriebssicherheit;

— Regeln für die Aggregierung der Hardware und Software und die Organisation Ihrer Interaktion.

5.6.2 Beschreibung der Funktionalität von SI in der Betriebs -, Konstruktions-und Software-Dokumenten soll die Eigenschaften von Hard-und Software.

6 Anforderungen an den Gegenstand der Kontrolle

6.1 ШБ dürfen keine макродефектов, erkannten Methoden der zerstörungsfreien Prüfung.

6.2 Parameter der Unebenheit der Stirn-Oberflächen ШБ sollte nicht mehr als 2,5 µm nach GOST 2789.

6.3 Auf der Frontseite der Oberflächen ШБ nicht Vorhandensein von Rillen, Nuten, Spuren von härteprüfungen, leisten, Deckleisten Metall vom Gewindewalzen, отгиба заходных Faden Gewinde, Abdrücke, sowie die Löcher für die Pivot-ШБ Durchmesser von weniger als 90 mm.

6.4 Toleranz Rechtwinkligkeit der Stirnseiten ШБ in Bezug auf die Achse des Gewindes nicht übersteigen:

— 0,05 mm für Durchmesser von 8 bis 16 mm;

— 0,1 mm für Durchmesser über 16 mm.

6.5 Toleranz der Parallelität torzowych Oberflächen ШБ nicht übersteigen:

— 0,05 mm für Durchmesser von 8 bis 16 mm;

— 0,1 mm für Durchmesser über 16 mm.

6.6 torzowych der Flachheit der Oberflächen ШБ sollten Steuern auf прилеганию auf die Farbe, die sollte mindestens 80%.

6.7 Toleranzen auf Länge ШБ nicht überschreiten Qualität der bereitgestellten II nach GOST 25347.

6.8 Kontrollierte ШБ sollten in der Laufenden Nummer gekennzeichnet.

6.9 Kennzeichnung sollten Sie jede Farbe der Farbe, электрографом oder Schock Weg. Schriftgröße — willkürlich.

6.10 Deformation und Krümmung ШБ nicht erlaubt.

6.11 Kennzeichnung Sequenznummern ШБ tragen Sie eine der folgenden Methoden:

a) im Falle, wenn die Kontrolle der Werte erfolgt vor dem einschrauben ШБ im Detail der Verbindung, die Kennzeichnung wird auf einer glatten zylindrischen Oberfläche der Bolzen oder auf die Flächen der Schrauben und auch auf der Oberfläche einer andockbaren Teile Orte in der Nähe Eindrehen ШБ:

— für die Verbindung, die Lage der Gewindebohrungen auf dem Umfang, auf die Seitenfläche des Flansches an vier stellen (kreuzweise), bequem für die überprüfung. Countdown ШБ führen von реперных Zonen im Uhrzeigersinn seitens ввинчиваемых Details;

— für verbindungen, die Anordnung der Schraubenlöcher entlang einer geraden oder ZickZack-Linie, bei verschiedensten äußeren Gewindebohrungen, angeordnet in einer geraden Linie, und jede Gewindebohrung, die sich entlang einer ZickZack-Linie;

B) im Falle, wenn die Kontrolle der Werte erfolgt nach dem einschrauben ШБ, Kennzeichnung Sequenznummern auf Ihren Oberflächen tragen nicht auf, und führen auf der Oberfläche einer andockbaren Teile ähnlich wie die überweisung).

7 Ordnung der Vorbereitung auf die Durchführung der Kontrolle

7.1 Analyse der CD und die Zusammenstellung Eck

7.1.1 die Analyse der CD installieren:

— name und Bezeichnung der Geräte, die für die Kontrolle;

— die Bezeichnung der Baugruppen oder Teile, die kontrollierte Verbindung;

— die Werte der nominellen Anstrengung anziehen mit Toleranzen für jede Verbindung;

— bekannte Bereiche, von denen begonnen werden soll Sequenznummern kontrollierten ШБ;

— Stadium der Herstellung und dem Betrieb, auf denen die Kontrolle durchgeführt werden soll, mit Angabe der Anzahl und Sequenznummern kontrollierten ШБ und zulässigen Aufwand für jede Phase;

— Bezeichnung und Bezeichnung der Montageeinheiten, die kontrollierte Verbindung mit der Angabe des Schemas der Kennzeichnung Sequenznummern ШБ;

— die Bemühungen und die anzugsreihenfolge ШБ;

— die Bezeichnungen und Seriennummern ZU unter Angabe des Verfahrens und des Ortes der Anbringung des;

— Marke Schmierung, aufgetragenen auf die Stirnseiten ШБ, Art und Weise der Aufbringung mit Angabe der verwendeten Stoffe und Lösungsmittel.

7.1.2 Eck Bilden, die Form der finden Sie in Anhang A.

7.2 Graduierung SI

7.2.1 Einstufung der SI-Definition und градуировочных Eigenschaften von Schraubverbindungen Kontrolle unterliegen, führen für einen bestimmten Typ von SI und bestimmte Baugrößen bei der Aneignung der Kontrolle des technologischen Prozesses.

7.2.2 Einstufung führen auf der diskontinuierlichen Maschinen, die die Anforderungen der GOST 28840, mit Anlagen, VORRICHTUNGEN für die Befestigung ШБ in den beschlagnahmen platzende Maschinen. Die Verwendung soll simulieren Design-Elemente gesteuerter Verbindung nach der Tiefe und Länge einschrauben растягиваемой Teil ШБ.

7.2.3 erlaubt die Durchführung der Einstufung auf метрологически Produktionsstandort Stand, dass die Durchführung der Belastung der ШБ gleichzeitig geltenden Aufwand Dehnung, Biegung und Torsion, die Gegebenheiten beim anziehen von verbindungen. Schematische Darstellung градуировочного Stand finden Sie in Anhang B.

7.2.4 Zur Kalibrierung verwenden Stollen komplett mit Muttern und Unterlegscheiben und die Schrauben mit den Unterlegscheiben nicht gebraucht, — nicht weniger als fünf Sätze pro Titel.

7.2.5 Vor Beginn der Kalibrierung Messen Sie die Zeit der Verbreitung der Ultraschallgeräte in KO .

7.2.6 Einstufung führen für jede ШБ.

7.2.7 die Reihenfolge der Graduierung

7.2.7.1 Messen die Zeit der Verbreitung der Ultraschallgeräte in KO .

7.2.7.2 Zeit zu Messen .

7.2.7.3 Belasten ШБ zulssigen ausbreitenden bemhungen , gleich:

, , , , .

7.2.7.4 Bei jedem Wert fixieren Zeitwert Verbreitung der Ultraschallgeräte .

7.2.7.5 Bestimmen Sie für jeden Wert der Zeit ändern Verbreitung von CPO nach der Formel

. (1)

7.2.7.6 Messen die Zeit der Verbreitung der Ultraschallgeräte in KO . Die Differenz zwischen den Werten und überschreiten nicht durch die absolute Größe Fehlerquote SI.

7.2.7.7 Werte , , , , , tragen im Protokoll der Graduierung, dessen Form finden Sie in Anhang C.

7.2.7.8 Bauen градуировочную Kennlinie zeigt die Abhängigkeit der Zeit der Verbreitung der Ultraschallgeräte von Zugentlastung hergestellt werden .

Diese Abhängigkeit ist in einem vorgeschriebenen Bereich Lasten von bis , bei denen ШБ im Bereich der elastischen Verformung, hat den Charakter nah an der Lineareinheit:

, (2)

wo wird die durch die Formel

. (3)

8 Verfahren für die Kontrolle

8.1 Messen und aufzeichnen die Temperatur der Luft am Arbeitsplatz. Es muss von 0 °C bis 35 °C.

Hinweis — Während des Ausführens der Kontrolle der Temperatur ШБ muss konstant sein.

Die Temperatur AUF, sollte unbedingt der Temperatur der Umgebungsluft am Ort der Durchführung der Kontrolle, dass die Belichtungszeiten ZU, bei dieser Temperatur nicht weniger als 2 H.

Es ist verboten während der Messung ZU halten in den Händen.

8.2 Messen die Zeit der Verbreitung der Ultraschallgeräte in AUF nicht weniger als 10 mal, fixieren im Eck Mittelwert .

8.3 Messen und notieren Eck in Zeiten der Verbreitung der Ultraschallgeräte in kontrollierten ШБ in незатянутом Zustand .

8.4 Zählen Zeiten der Verbreitung der Ultraschallgeräte, die entsprechenden abgeglichenen Mühe anziehen, nach den Formeln:

; (4)

. (5)

8.5 Puff Verbringen ШБ auf ein Niveau, bei dem die Messwerte Zeiten der Verbreitung der Ultraschallgeräte in allen kontrollierten ШБ fallen in das Intervall von
bis .

8.6 Nach der endgültigen Anzugsmoment Messen und notieren Eck in Zeiten der Verbreitung der Ultraschallgeräte in kontrollierten ШБ .

8.7 Messen die Zeit der Verbreitung der Ultraschallgeräte in AUF nicht weniger als 10 mal und fixieren im Eck Mittelwert .

Hinweis — die Differenz zwischen den Werten und überschreiten nicht durch die absolute Größe der Fehlergrenze des Gerätes.

8.8 Bei der Durchführung der erneuten Kontrolle (Z. B. nach technologischen Prüfungen, nach einer bestimmten Betriebszeit, etc.) führen Messungen auf 8.1, 8.2, 8.6 und 8.7. Im Eck verlegen von Eck Zusammenbau des Gelenkes Werte , sowie der Wert , bezeichnet es als .

9 Regeln für die Verarbeitung der Prüfergebnisse

9.1 Berechnung der axialen Bemühungen . ШБ durch die Formel

. (6)

(Änderungsantrag. IUS N 1−2017).

9.2 unter der Bedingung der Einhaltung der Anforderungen 8.1 und 8.7 während der Durchführung der änderung in den Berechnungen nicht berücksichtigt.

9.3 Bei der Bearbeitung der Ergebnisse der erneuten Kontrolle der änderungsantrag wird berechnet durch die Formel

(7)

und berücksichtigen Sie immer.

9.4 Füllen Eck und auswerten der Prüfergebnisse können entweder manuell mit градуировочные Daten in Form von Tabellen oder Grafiken, so auch im automatischen Modus bei der Umsetzung der algorithmen im Gerät die Kontrolle und die Berechnung der Aufwand gemäß § § 8 und 9.

10 Regeln für die Kontrolle der Ergebnisse

10.1 die Prüfergebnisse erfassen im Eck (siehe Anhang A).

Weitere Informationen, die Aufnahme, Verarbeitung und Speicherung von Eck (oder die Ergebnisse) stellen die in den technischen Unterlagen auf der Kontrolle.

10.2 Ergebnisse der Kontrolle behalten bis zum Ende der Nutzungsdauer des Produkts.

Anhang A (empfohlene). Das Beispiel der auffllung der инструкционной Karte steuert

Anhang A
(empfohlene)

Die Durchschnittliche Kraft auf 21 kontrollierte шпилькам34,69 TC.

Nach der Dichtigkeitsprüfung gestattet:

— Druck in Stilettos nicht weniger als 32 Tonnen;

— die Durchschnittliche Kraft in der Verbindung nicht weniger als 34 TC.

Anhang B (informativ). Schematische Darstellung der hydraulischen градуировочного Stand

Anhang B
(reference)

1 — hydraulische Handpumpe; 2 — Druckstutzen Ventil; 3 — Ablassventil; 4 — Zylinder; 5 — Kolben; 6 — austauschbare Schraube; 7 — zentrierbuchse; 8 — Manometer; 9 — ЭАП; 10 — Gerät; 11 — Haarnadel; 12 — Nuss; 13 — Waschmaschine

Abbildung B. 1

Die App (empfohlene). Protokoll der Graduierung

Anwendung In
(empfohlene)

Elektronischer Text des Dokuments
vorbereitet von der AG «Verhaltenskodex» und сверен auf:
die offizielle Ausgabe
M.: Стандартинформ, 2009