GOST R ISO 4545-1-2015

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  ГОСТ Р ИСО 4545-1-2015

GOST R ISO 4545−1-2015 Materialien aus Metall. Härtetest für Кнупу. Teil 1. Prüfmethode

GOST R ISO 4545−1-2015

NATIONALER STANDARD DER RUSSISCHEN FÖDERATION

MATERIALIEN AUS METALL

Härtetest für Кнупу

Teil 1

Prüfmethode

Metallic materials. Knoop hardness test. Part 1. Test method

Ochs 77.040.10
ОКСТУ 0709

Datum der Einführung 2016−01−01

Vorwort

1 VORBEREITET föderalen staatlichen unitären Unternehmen «Zentrale Forschungsinstitut für Eisenmetallurgie.Und.P.Bardeen"

2 UNESCO-Technischen Komitee für Normung TC 145 «überwachungsmethoden von Stahlprodukten» auf der Grundlage Ihrer eigenen authentischen übersetzung der englischen Version der Norm im Sinne des Absatzes 4

3 GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt Auftrag der Bundesagentur für technische Regulierung und Metrologie vom 9. April 2015 N 248-st

4 diese Norm ist identisch mit der internationalen Norm ISO 4545−1:2005* «Materialien Metall. Härtetest für Кнупу. Teil 1. Prüfverfahren (ISO 4545−1:2005 «Metallic materials — Knoop hardness test — Part 1: Test method»).
________________
* Zugang zu internationalen und ausländischen Dokumente, die hier und im folgenden, können Sie, indem Sie auf den Link auf der Webseite shop.cntd.ru. — Anmerkung des Datenbankherstellers.


Bei der Anwendung dieser Norm empfiehlt sich anstelle der referenzierten internationalen Standards entsprechenden nationalen Standards der Russischen Föderation und zwischenstaatliche Standards, zu denen Informationen finden Sie in einem zusätzlichen Programm JA

5 ZUM ERSTEN MAL EINGEFÜHRT

Die Regeln für die Anwendung dieser Norm installiert in GOST R 1.0−2012 (Abschnitt 8). Information über änderungen dieser Norm wird in jährlichen (Stand am 1. Januar des Laufenden Jahres) Information index «Nationale Standards», und der offizielle Text von änderungen und Anpassungen — in der monatlichen Information-index «Nationale Standards». Im Falle der Revision (Ersatz) oder die Aufhebung dieser Norm wird eine entsprechende Meldung veröffentlicht in der nächsten Ausgabe des monatlichen informativen Wegweiser «Nationale Standards». Die entsprechende Information, Mitteilung und Texte befinden sich auch im Informationssystem Mitbenutzung — auf der offiziellen Webseite der föderalen Agentur für technische Regulierung und Metrologie im Internet www.gost.ru)

1 Anwendungsbereich

Diese Norm legt Verfahren zur Bestimmung der Härte metallischer Werkstoffe durch Кнупу unter Last von 0,09807 bis 19,614 N. Die Methode verwendet für die Ausdrucke mit einer Diagonale von weniger als 0,020 mm.

2 Normative Verweise

In dieser Norm sind die normativen Verweise auf folgenden internationalen Normen*:
________________
* Kompatibilitätstabelle nationalen internationalen Standards finden Sie hier. — Anmerkung des Datenbankherstellers.

ISO 4545−2:2005 metallische Materialien. Härtetest für Кнупу. Teil 2. Prüfung und Kalibrierung der Prüfmaschinen (ISO 4545−2:2005, Metallic materials — Knoop hardness test — Part 2: Verification and calibration of testing machines)

ISO 4545−3:2005 metallische Materialien. Härtetest für Кнупу. Teil 3. Kalibrierung von referenzproben (ISO 4545−3:2005, Metallic materials — Knoop hardness test — Part 3: Calibration of reference blocks)

ISO 4545−4:2005 metallische Materialien. Härtetest für Кнупу. Teil 4. Tabelle Härtewerte (ISO 4545−4, Metallic materials — Knoop hardness test — Part 4: Table of hardness values)

3 das Wesen der Methode

Das Wesen des Verfahrens besteht im Eindrücken der Diamant-Spitze in Form einer Pyramide mit den Ecken und zwischen den entgegengesetzten Parteien, gleich 172,5° und 130° jeweils in die Oberfläche der zu testenden Probe unter der Wirkung der aufgebrachten Lasten (der statistischen* Kraft) F (Zeichnungen 1 und 2) und nach ablösen der Messung der Länge der langen diagonalen d des Abdruckes, auf der verbleibenden Oberfläche der Probe.
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* Der Text des Dokuments dem Original entspricht. — Anmerkung des Datenbankherstellers.


Knoop-Härte proportional zu privaten von der Aufteilung der Last auf die Fläche der Projektion des Abdruckes Zahnwalze, die eine ромбическое Basis der Pyramide und hat in der Spitze die gleichen Zahnwalze mit Ecken.

Abbildung 1 — Prinzip der Messungen und die geometrie der Spitze (Zahnwalze)

Abbildung 1 — Prinzip der Messungen und die geometrie der Spitze (Zahnwalze)

Abbildung 2 — Ansicht Impressum

Abbildung 2 — Ansicht Impressum

4 Definitionen und Abkürzungen

4.1 in der Abbildung 3 und in Tabelle 1 sind die grundlegenden Definitionen und Konventionen bei der Messung der Härte nach Кнупу.

Beispiel

Abbildung 3. Die grundlegenden Definitionen und Konventionen bei der Messung der Härte nach Кнупу

Abbildung 3

Tabelle 1

5 Instrument

5.1 Härteprüfgeräte, die sicherstellen müssen bestimmte Lasten von 0,098 bis 19,614 N in übereinstimmung mit den Anforderungen der ISO 4545−2.

5.2 diamantschneide in Form einer Pyramide mit einer Basis in Form vom Rhombus, wie definiert in ISO 4545−2.

5.3 Messsystem muss unbedingt der Norm 4545−2. Der optische Teil des Messsystems muss eine entsprechende Beleuchtung (ISO 4545−3, Anhang A).

Die Vergrößerung des optischen Systems ermöglichen soll, erhöhen Sie die sichtbare Länge der Diagonale von mehr als 25%, aber bei diesem Gesichtsfeld des Mikroskops darf nicht wachsen mehr als 75%. Das Messsystem sollte die Messung der Längen der diagonalen in Schritten von 0,1 MMK.

Hinweis — das vorgeschlagene Verfahren zur Prüfung твердомера Benutzer finden Sie in Anhang A.

6 Vorbereitung auf die Prüfung

6.1 der Test wird auf einer polierten Oberfläche, die glatt und eben, frei von Zunder und Verunreinigungen und insbesondere völlig frei von Schmierstoffen, sofern nicht anders in der Norm für Stahlprodukte. Die ultimative Oberfläche soll es ermöglichen, genau zu bestimmen, die Länge der Diagonale des Abdruckes.

6.2 Vorbereitung der Oberfläche so durchgeführt wird, dass jede änderung der Härte der Oberfläche durch übermäßiges heizen oder Kaltumformung auf ein Minimum reduziert.

6.3 aufgrund der geringen Tiefe des Abdruckes ist es wichtig, dass angenommen wurden spezielle Vorsichtsmaßnahmen während der Vorbereitung der Proben. Es wird empfohlen, die Technik Polieren (elektropolieren), angepaßt an das Material, подлежащему Prüfung.

6.4 Nicht erlaubt sichtbare Verformung auf der Rückseite der Oberfläche der Proben.

6.5 Für Proben mit kleinem Querschnitt oder unregelmäßiger Form zu gewährleisten, müssen einige zusätzliche Unterstützung für die Probe, beispielsweise eine Form, hergestellt aus Kunststoff, aber es sollte vorgesehen werden, dass die Testperson die Probe nicht bewegt hat während der lastanwendung.

7 Prüfungen

7.1 Härtemessung erfolgt bei einer Temperatur von (23±5)°C. Wenn die Prüfung erfolgt bei anderen Temperaturen, ist bemerkenswert in dem Prüfbericht.

7.2 Empfohlene Prüf Last für die Durchführung von Prüfungen sind in Tabelle 2 dargestellt.

Tabelle 2

7.3 Testperson Probe sollte auf einem starren Fundament aufgestellt werden. Die Oberfläche des Trägers muss sauber, frei von Fremdstoffen (Wasser, öl, Schmutz, etc.). Die Testperson eine Probe auf einem Träger liegen muss, damit war es möglich, seine Bewegung während der Messung.

7.4 Fokus mess-Mikroskop muss so platziert werden, um die Oberfläche der Probe zu beobachten.

7.5 Während des Tests Spitze (Zahnwalze) führen in Kontakt mit der Oberfläche der zu testenden Probe und erhöht die Last in einer Richtung senkrecht zur Oberfläche, ohne Erschütterungen und Vibrationen, während прикладываемая Belastung erreicht einen bestimmten Wert.

Die Geschwindigkeit der App Bemühungen sollte im Bereich von 15 bis 70 µm/S.

Zeit vom Beginn der Belastung bis zum erreichen des Sollwertes die Last sollte nicht mehr als 10 S.

7.6 Dauer der Berührung unter Last sollte mit 10−15, sofern nicht anders angegeben. Für einige Materialien, nachhaltige Ergebnisse zu erzielen vorgesehen ist eine längere Einwirkzeit unter Last, die Toleranz für die Dauer der Berührung in solchen Fällen sollte der ±2 s

7.7 während des gesamten Testzyklus Härteprüfgerät muss geschützt sein vor Stößen und Vibrationen.

7.8 Mindestabstand zwischen dem Rand von jedem Fingerabdruck und dem Rand des Musters muss mindestens утроенного die Länge der kurzen Diagonale des Abdruckes.

7.9 Minimale Abstand zwischen zwei benachbarten Fingerabdrücken, ausgerichtet den Seiten, sollte mindestens 2,5-mal größer als die Länge der kurzen Diagonale. Der Abstand zwischen zwei benachbarten Fingerabdrücken, orientiert Sie über die Runden kommen, muss mindestens der Länge der langen diagonalen. Wenn zwei Drucke unterscheiden sich in der Größe, Beurteilung der minimalen Distanz erfolgt nach der Diagonale größeren Druck.

7.10 Für die Berechnung der Härte nach Кнупу verwenden die gemessene Länge der langen diagonalen. Für alle Tests, die die Grenzen der Ausdrucke sind klar sichtbar und definiert in das Blickfeld des Mikroskops.

Hinweis — Reduzierung Belastungstest führt zu einer erhöhten Streuung der Messergebnisse. Dies ist besonders bedeutsam zeigt sich bei niedrigen Lasten Prüfungen auf Кнупу bei der Messung der Länge der langen diagonalen. Bei der Messung der Härte nach Кнупу Präzision der Längenmessung der langen Diagonale in der Regel nicht besser als ±0,001 mm. das Sichtfeld des Mikroskops kann zur Erhöhung der Genauigkeit der Messung um mehr als 25%, aber eine Zunahme des Gesichtsfeldes muss mindestens 75%.

7.11 der Härtewert nach Кнуппу berechnet durch die Formel, in der Tabelle 1 oder aus Tabellen bestimmen-Norm 4545−4.

7.12 Wenn die gemessene Längen der langen diagonalen eine Hälfte der Drucke unterscheiden sich um mehr als 10% von den Messwerten der Länge, die andere Hälfte Drucke, überprüfen Sie die Parallelität der Probe in Bezug auf die Referenzebene gemessen, auf die er gelegt wird. Die Ergebnisse der Tests mit Abweichungen von mehr als 10% nicht berücksichtigt.

8 Bewertung der Unsicherheit von Messergebnissen.

Eine umfassende Bewertung der Unsicherheit der Messergebnisse sollte in übereinstimmung mit den Anforderungen der Leitfaden GUM [1].

Unabhängig von den Quellen, die Einfluss auf die Unsicherheit bei der Beurteilung der Härte, für Ihre Bewertung gibt es zwei Methoden:

— eine Methode (Typ A) basiert auf einer Bewertung der Unsicherheit alle möglichen Quellen, die bei der direkten Kalibrierung der Belastung des Messsystems. Das Bewertungsverfahren wird in [2];

— eine andere Methode (Typ C) basiert auf einer Einschätzung der Unsicherheit, die mit der Nutzung von Benchmark-Kennzahlen Härte [abgekürzt CRM (zertifizierte Referenzmaterialien)] (siehe [3]-[5]). Im Handbuch der Anwendung finden Sie in Anhang C.

Aber man kann nicht immer nur quantitativ bewerten alle Komponenten der Unsicherheit aus verschiedenen Quellen. In diesem Fall ist die Beurteilung der Standard-Unsicherheit nach Typ A können Sie mit Hilfe der statistischen Analyse von mehreren Abzügen, die auf den Test der Probe. In dem Fall, wenn die Standard-Unsicherheit, die nach Typ A und Typ B werden addiert, es sollte darauf geachtet werden, nicht zu berücksichtigen, die Komponenten aus verschiedenen Quellen zweimal ([1], Abschnitt 4).

9 Prüfbericht

Prüfbericht muss enthalten:

a) einen Verweis auf diese Norm;

b) alle notwendigen Informationen zur Identifizierung der Probe der Testperson;

c) die erhaltenen Ergebnisse;

d) alle Operationen, die nicht durch diese Norm, die als zusätzliche;

e) Informationen über alle Umstände, die möglicherweise Auswirkungen auf die Ergebnisse;

f) die Temperatur, bei der die durchgeführten Tests, wenn Sie außerhalb des Bereichs, der in Abschnitt 7.

Hinweis — eine Signifikante Vergleich der Härtewerte ist nur möglich bei gleichen Werten der angewendeten Last.

Anhang A (informativ). Die Reihenfolge der periodischen überprüfung der Prüfgeräte Benutzer

Anhang A
(reference)

Überprüfung der Prüfgeräte (твердомера) sollte am selben Tag, wenn diese Anlagen nutzen. Steuern Sie jeden Bereich oder eine Skala, auf der die Messung durchgeführt.

Überprüfung твердомера führen nach Kennzahlen Härte (für jeden Bereich und das Niveau der Härte). Dazu auftragen Referenzdaten Abdrücke auf dem Master das Maß der Härte, откалиброванную nach ISO 4545−3. Das Ergebnis der Messungen muss unbedingt паспортному Wert innerhalb von nicht mehr als 0,5% und 0,4 µm. Wenn die erhaltenen Werte nicht erfüllen, sollten Sie Maßnahmen ergreifen, um die Beseitigung von Inkonsistenzen.

Die Prüfung besteht im Erhalt eines Abdrucks auf der Master-Maß der Härte, откалиброванной nach ISO 4543−3.* Wenn die Differenz zwischen der mittleren und zertifizierten Werten liegt innerhalb der zulässigen Abweichungen, die in der ISO 4545−2 (Ziffer 5.8), das Härteprüfgerät ist bereit zur Prüfung. Andernfalls muss eine Kalibrierung durchgeführt werden твердомера Maßnahmen zur Härte.
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* Der Text des Dokuments dem Original entspricht. — Anmerkung des Datenbankherstellers.


Die Ergebnisse dokumentieren Sie in einem bestimmten Zeitraum für die Evaluierung von твердомера und Tracking-Drift-Einstellungen zu ändern.

Anwendung In der (Referenz). Die Unsicherheit der Messungen Härtewerte

Anwendung In
(reference)

V. 1 Allgemeine Anforderungen

Die Methode, betrachtet in diesem Anhang, um die Bewertung der Unsicherheit der Messergebnisse im Zusammenhang mit mess-Funktionen твердомеров bei der Kalibrierung von Referenz-Kennzahlen Härte (MRU). Die berechnete gemäß der vorliegenden Methode die Unsicherheit spiegelt die kombinierte Wirkung von allen Quellen der Unsicherheit, da bei diesem Ansatz die einzelnen Komponenten твердомеров gelten innerhalb bestimmter Toleranzen. Es wird empfohlen, die Prüfung und die Kalibrierung mindestens einmal pro Jahr.

Die Abbildung V. 1 zeigt четырехуровневая Struktur metrologischen Kette der Rückverfolgbarkeit für die Bestimmung und Verteilung der Skala der Härte. Die Kette beginnt mit der internationalen Ebene, dabei werden internationale Definitionen der unterschiedlichen Härte-Skalen für internationale Vergleiche. Die Zahl der primären Standard-твердомеров auf nationaler Ebene bestimmen die primären Maßnahmen der Härte für die Kalibrierung твердомеров im Labormaßstab. Es ist natürlich, dass eine direkte Kalibrierung und Verifikation dieser Maschinen sollte mit höchster Präzision.

Abbildung V. 1: Struktur metrologischen Kette der Rückverfolgbarkeit für die Bestimmung und Verteilung der Skala der Härte

Abbildung V. 1: Struktur metrologischen Kette der Rückverfolgbarkeit für die Bestimmung und Verteilung der Skala der Härte

V. 2 Grundlegende Vorgehensweise

Das Verfahren zur Bestimmung der kombinierten Unsicherheit u erfolgt durch die Berechnung der Quadratwurzel der Summe der Quadrate Indikatoren, berechnete aus verschiedenen Quellen, die in der Tabelle V. 1. Die erweiterte Unsicherheit U wird durch die Multiplikationueinschulungsquote auf k=2. Tabelle C. 1 enthält alle verwendeten Symbole und Ihre Definitionen.

V. 3 die Abweichung der Indikatoren твердомера

Die Abweichung der Indikatoren твердомера (die oft als Fehler) b erhalten durch den Unterschied zwischen:

— der Mittelwert der Ergebnisse der Messungen der fünf Drucke, die im Laufe der Prüfung твердомера nach Umfang der Master-Härte, und

— Wert, welcher während des Master-Härte bei Ihrer Kalibrierung.

Diese Abweichung kann in verschiedenen Fällen die Berechnung der Unsicherheit als eine änderung zum Ergebnis der Messung.

V. 4 Algorithmus zur Berechnung der Unsicherheit — die Messung der Härtewerte

V. 4.1 Verfahren, nicht unter Berücksichtigung der Abweichung der Metrik твердомера (Methode 1)

Methode 1 (M1) — die einfachste Methode, das zu verwenden, ohne Berücksichtigung der systematischen Fehler твердомера.

In der M1-Fehler zu bestimmen auf der Grundlage der zulässigen Toleranzen твердомера bezüglich der theoretischen Skala, die verwendet wird, um die Quelle der Unsicherheit u. Dabei bestimmen nicht die änderung, die Sie vornehmen.

Das Verfahren der Berechnung U ausführlich wird in Tabelle V. 1, sowie in [1] und [2].

. (V. 1)

Die Ergebnisse der Messungen können wie folgt dargestellt werden

. (V. 2)

V. 4.2 Verfahren, unter Berücksichtigung der Abweichung der Metrik твердомера (Methode 2)

Im Gegensatz zu Methode 1 (M1) Methode 2 (M2) führt zu kleineren Werten der Ungewissheit. Bei der Bewertung nach der Methode M2 gehen davon aus, dass, da die Abweichung zu b(Stufe 10) vermutlich ist die systematische, in übereinstimmung mit den Empfehlungen [1] folgt abgeändert, das Ergebnis der Messung für die Korrektur dieser Fehler. Weiter vermuten, dass da änderungen identifiziert und in die Messung vorgenommen, bei der Berechnung der Unsicherheit der systematischen messabweichung glauben gleich null. Andernfalls Uerhöhen auf b.

Das Verfahren der Berechnung von Uist in der Tabelle V. 1 sowie in [4], [5].

. (V. 3)

Dabei ist das Ergebnis der Messung wird in folgender Form dargestellt:

(V. 4)

oder

. (V. 5)

Je nachdem, ob aktiviert Abweichung b als eine änderung der Skala твердомера, oder verwenden, oder ist ein anderer Ausdruck für die Darstellung der Ergebnisse.

V. 5 Ausdruck der Messergebnisse

Beim Ausdruck der Unsicherheit von Messungen anzugeben sind die Methode zu seiner Bestimmung. Wenn die Methode nicht angegeben, wird davon ausgegangen, dass die Methode 1 verwendet wurde (Schritt 12, Tabelle V. 1).


Tabelle V. 1 — Bestimmung der erweiterten Unsicherheit nach den Methoden M1 und M2

App JA (Referenz). Informationen über die Einhaltung der referenziellen internationalen Standards nationalen Standards der Russischen Föderation (und als solche geltenden zwischenstaatliche Standards)

Die Anwendung JA
(reference)

Die Tabelle JA.1

Bibliographie

Elektronischer Text des Dokuments
vorbereitet von der AG «Verhaltenskodex» und сверен auf:
die offizielle Ausgabe
M.: Стандартинформ, 2015