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GOST 8.398-80

STAATLICHE NORM P 57283-2016 GOST P 56665-2015 GOST P 56667-2015 GOST P 56664-2015 GOST P 56666-2015 GOST P 56663-2015 GOST P 8.904-2015 STAATLICHE NORM P 56656-2015 GOST R ISO 4545-4-2015 GOST R ISO 4545-1-2015 GOST R ISO 20482-2015 GOST P 56186-2014 GOST P 55047-2012 GOST P 56187-2014 GOST P 56185-2014 STAAT GOST P 55043-2012 GOST R ISO 10113-2014 ISO 7800-2013 GOST R ISO 148-1-2013 GOST R ISO 7438-2013 STAATLICHE NORM P 55807-2013 STAATLICHE NORM P 55806-2013 GOST P 55805-2013 GOST P 55045-2012 GOST P 55044-2012 STAAT GOST P 55046-2012 GOST P 8.748-2011 GOST P 53966-2010 GOST P 53965-2010 GOST P 53568-2009 GOST R ISO 2566-1-2009 GOST R ISO 2566-2-2009 GOST 31244-2004 GOST P 52889-2007 GOST P 53205-2008 GOST P 52891-2007 GOST P 53204-2008 STAATLICHE NORM P 52890-2007 GOST P 53006-2008 GOST 7564-97 GOST 25.503-97 GOST 18227-98 GOST 14019-2003 GOST 18661-73 GOST 8.044-80 GOST 17367-71 GOST 2999-75 GOST 9450-76 GOST 22762-77 GOST 22706-77 GOST 23273-78 GOST 10510-80 GOST 3565-80 GOST 8693-80 GOST 3248-81 GOST 8.426-81 GOST 25172-82 GOST 7268-82 GOST 8817-82 GOST 8.509-84 GOST 11701-84 GOST 26446-85 GOST 13813-68 GOST 18835-73 GOST 8818-73 GOST 22761-77 GOST 9454-78 GOST 10145-81 GOST 25095-82 GOST 11150-84 GOST 9651-84 GOST 28868-90 GOST 9013-59 GOST 22975-78 GOST 23677-79 GOST 8.398-80 GOST 26007-83 GOST 25282-93 GOST 30003-93 GOST P 52764-2007 GOST 22848-77 GOST 30456-97 GOST 1497-84 GOST 10006-80 GOST 25.502-79 GOST 25.505-85 GOST 25.506-85 GOST P 52731-2007 GOST P 52727-2007

GOST 8.398−80 Staatliche System zur Gewährleistung der Einheitlichkeit der Messungen (ГСИ). Instrumente zur Messung der Härte von Metallen und Legierungen. Methoden und Mittel der Eichung (mit Änderung N 1)

GOST 8.398−80

Gruppe Т88.1*
___________________________
* In «Staatliche Register
Standards 2001"
finden Sie eine Gruppe von Т88.2.
Hinweis: «KODEX"

DER STAATLICHE STANDARD DER UNION DER SSR

Das Staatliche System der Versorgung der Einheit der Messungen

INSTRUMENTE ZUR MESSUNG DER HÄRTE VON METALLEN UND LEGIERUNGEN

Methoden und Mittel der Eichung

State system for ensuring the uniformity of measurements.
Hardness testing machines for metals and alloys.
Methods and means of verification

Datum der Einführung 1981−07−01

Durch die Verordnung des Staatlichen Komitees der UdSSR nach den Standards vom 28. August 1980 N 4479 die Dauer der Einführung wird mit 01.07.81

Im GEGENZUG Anweisungen 235−66, GOST 8.043−72 und GOST 17191−71

NEUAUFLAGE (April 1985) mit der Änderung von N 1, genehmigt im Januar 1983 (IUS 5−83).

Diese Norm gilt für Geräte zur Messung der Härte — Brinell Härteprüfer (TB), vikkers (TV), Rockwell (TR) und Super-Rockwell (TCP), sowie eine Dusch und vielseitige stationäre Härteprüfgeräte, die entsprechenden GOST 23677−79, und transportable, entsprechend GOST 9030−75, und stellt Methoden und Werkzeuge für Ihre frischen und periodischen поверок.

Standard voll entspricht den Empfehlungen des RGW PC 28−74, PC 293−74, PC 294−74, Empfehlungen ISO P 146−68, P 156−67, P 716−68, den Empfehlungen der OIML N 37, 38, 39.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

1. VORGÄNGE UND MITTEL DER EICHUNG

1.1. Bei der Durchführung der Prüfung sollte die Vorgänge und Mittel der Eichung, die in der Tabelle angegebenen.

Verbindlichkeit bei der Durchführung der Operation
Bezeichnung der Operation Eichung Zimmer
Punkte der Norm
Die Benennung der Mittel der Eichung und deren normativ-technische Daten Ausgabe aus der Produktion und Reparatur
Betrieb und Lagerung
Sichtprüfung des Gerätes
3.1 - Ja Ja
Überprüfung des Zusammenwirkens der Teile des Gerätes
3.2 Stufe брусковый 100−0,2 nach GOST 9392−75 Ja Ja
Überprüfung der Nichtübereinstimmung Desktop-Achse mit der Achse des Gerätes Handstück
3.3 Mikroskop nach GOST 8074−82 Ja Nein
Definition der messtechnischen Parameter твердомеров Typ TB
3.4





Sichtprüfung der Birne 3.4.1 Lupe nach GOST 25706−83 mit 5x Vergrößerung
Ja Ja
Messung des Durchmessers der Kugel 3.4.2 Оптиметр EN-200−1 nach GOST 5405−75
Ja Ja
Die Bestimmung der Härte der Birne 3.4.3 Härteprüfgerät Typ TV nach GOST 23677−79, Belastung von 98,1 N (10 kgf)
Ja Nein
Die Eichung des optischen Messgerätes 3.4.4 Objekt-Mikrometer Typ OMO nach GOST 7513−75; Ja Nein




die gestrichelten Maß die Länge nach GOST 12069−78 Typ II Genauigkeitsklasse 0,2 mit dem Preis der Teilung 1 mm




Die Bestimmung der relativen Fehler des Gerätes nach Belastungen
3.4.5 Beispielhafte tragbare Dynamometer Arten von DOS-0,1 und DOS 3 nach GOST 9500−84; Ja Ja
Die Bestimmung der relativen Fehler des Gerätes in der Härte
3.4.6 Standardmaße Härte 2. Klasse Typ bergrad nach GOST 9031−75 Ja Ja
Definition der messtechnischen Parameter твердомеров Typ TV
3.5





Externe Prüfung Diamant-Spitze
3.5.1 Mikroskop nach GOST 8074−82 Ja Ja
Die Eichung des optischen Messgerätes 3.5.2 Vorbildliche Skala 2. Kategorie, Objekt-Mikrometer Typ OMO nach GOST 7513−75
Ja Nein
Die Bestimmung der relativen Fehler des Gerätes nach Belastungen
3.5.3 Beispielhafte tragbare Dynamometer Arten von DOS-0,05 und DOS-0,1 nach GOST 9500−84 Ja Nein
relative Fehler des Gerätes in der Härte 3.5.4 Standardmaße der Härte der 2. Kategorie-Typen bergrad nach GOST 9031−75
Ja Ja
Definition der messtechnischen Parameter твердомеров Typ TR und TCP
3.6





Äußere Inspektion der Spitze 3.6.1 Lupe nach GOST 25706−83 mit der Vergrößerung 5x, Mikroskop nach GOST 8074−82
Ja Ja
Die Bestimmung der Härte der Birne 3.6.2 Härteprüfgerät Typ TV nach GOST 23677−79 mit einer Belastung von 98,1 N (10 kgf)
Ja Ja
Die Bestimmung der relativen Fehler des Gerätes nach Belastungen
3.6.3 Beispielhafte tragbare Dynamometer Arten von DOS-0,05 und DOS-0,2 nach GOST 9500−84 Ja Nein
Die Bestimmung der absoluten Fehler des Gerätes in der Härte
3.6.4 Standardmaße Härte der 2-TEN Arten von rtms und МТСР nach GOST 9031−75 Ja Ja



Anmerkungen:

1. Erlaubt, andere Mittel der Eichung mit ähnlichen regulatorischen und technischen Eigenschaften.

2. Beim Austausch der Birnen-Gerät auf die Kugel der Gruppe, die nicht Teil geliefert wurde, bei der Reparatur und Betrieb erfolgt die Eichung nach den Ansprüchen. 3.4.2, 3.4.3; 3.6.2.

3. Nach der Reparatur des optischen Messgerätes führen seine Tat nach den Ansprüchen. 3.4.4 und 3.5.2.

Optische Messeinrichtung твердомеров, die nicht mit einem integrierten optischen System, kann geglaubt linearen Messungen im Labor, Sie geben Zeugnis von der Gepäckaufgabe.

4. Beim Betrieb des Gerätes Tat nach Anspruch 3.4.6 verbringen mindestens einmal pro Jahr sowie bei einer außerordentlichen überprüfung. In diesem Fall erlaubt nicht die Durchführung der Tat nach den Ansprüchen. 3.4.2 und 3.4.5.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

2. BEDINGUNGEN FÜR DIE PRÜFUNG UND VORBEREITUNG DARAUF

2.1. Stationäre Geräte vor Ort anvertrauen. Tragbare Geräte im Labor anvertrauen entsprechenden metrologischen Dienst.

2.2. Eichfähige Geräte müssen installiert sein, auf den Tischen, die den Schutz des Gerätes vor den Auswirkungen von Vibrationen, übertragen durch die Wände und den Boden des Gebäudes. Elektrische Geräte müssen geerdet sein.

2.3. Raumtemperatur von 15 bis 28 °C. die relative Feuchtigkeit der Raumluft von 65± 5%.

2.4. Die Oberfläche des Arbeitstisches und Landung Teil Schrauben müssen sauber, Arbeitsfläche und der Spitze des arbeitsteils müssen entfettet werden.

3. DIE DURCHFÜHRUNG DER EICHUNG

3.1. Externe Prüfung

3.1.1. Поверяемый das Gerät abgeschlossen werden kann, GOST 23677−79 und GOST 9030−75.

3.1.2. Alle Teile des Gerätes und seiner Zubehörteile sollten keine Korrosion und Spuren jeglicher mechanischer Beschädigung. Die Färbung des Gerätes muss einheitlich sein, ohne Lücken, Flecken und Peeling.

3.2. Überprüfung des Zusammenwirkens der Teile des Gerätes

3.2.1. Die Ebene der Desktop muss horizontal oder vertikal nach Zeugenaussagen брускового Ebene, der in zwei zueinander senkrechten Richtungen. Die Abweichung von der Horizontalität sollte nicht mehr als 6 kleinsten Teilungen der Ebene.

3.2.2. Beim drehen des Handrades die hebeschraube soll sinken und steigen problemlos, ohne Ruckeln, einklemmen und darf keine radialen Umkehrspiel.

3.2.3. Die Belastung müssen Sie sich an das Handstück stufenlos, ruckfrei und einklemmen.

3.3. Überprüfung der Nichtübereinstimmung Desktop-Achse mit der Achse des Gerätes Handstück

3.3.1. Überprüfung der Nichtübereinstimmung Achse Desktop-Gerät Typ TB führen vorbildlicher Weise auf einer weichen Härte (HB 100±25). Geschmiedetes Spitze ersetzen Stahl-Konus mit einem scheitelwinkel von 90 °. Das Maß der Härte, das auf dem Desktop, drücken Lastaufnahmemittel Schraube mit dem Konus und tragen Abdrücke. Beim auftragen jeder weiteren Impressum-Schreibtisch mit Maß drehen. Durchmesser des Kreises, gebildet von den Mittelpunkten der Drucke, gemessen mit Hilfe des Mikroskops des Typs MMI-2.

Die Nichtübereinstimmung Desktop-Achse mit der Achse des Handstücks gleich der Hälfte des gemessenen Durchmessers, sollte nicht mehr als 0,4 mm.

3.3.2. Überprüfung der Abweichung der Achse Desktop-Gerät Typ TR (TCP) führen vorbildlicher Weise auf die Härte des Typs MTP (МТСР). Zum diamantenem dann wenden Vorspannung und Drucke tragen. Beim auftragen jeder weiteren Impressum-Schreibtisch mit Maß drehen. Durchmesser des Kreises, gebildet von den Mittelpunkten der Drucke, gemessen mit Hilfe des Mikroskops des Typs MMI-2.

Die Nichtübereinstimmung der Desktop-Achse mit der Achse des Handstücks sollte nicht mehr als 0,3 mm.

3.3.3. Überprüfung der Nichtübereinstimmung Achse Desktop-Gerät Typ TV verbringen vorbildlicher Weise Härte Typ MTV. Die Spitze des Gerätes unter der Wirkung der kleinsten Belastung auf die Maßnahme tragen den Fingerabdruck, jedes mal dreht Schreibtisch. Durchmesser des Kreises, gebildet von den Mittelpunkten der Drucke, gemessen mit Hilfe des Mikroskops des Typs MMI-2.

Die Nichtübereinstimmung der Desktop-Achse mit der Achse des Handstücks sollte nicht mehr als 0,2 mm.

3.4. Definition der messtechnischen Parameter твердомеров Typ TB

3.4.1. Sichtprüfung der Birne

Auf der Oberfläche der Kugel sollte keine Dellen, Kratzer, Korrosion und andere mechanische Beschädigungen.

3.4.2. Messung des Durchmessers der Kugel

Durchmesser der Kugel Messen in drei Richtungen, die entsprechenden Richtungen der Achsen des dreidimensionalen kartesischen Koordinatensystems. Die Abweichung der Messergebnisse in jeder Richtung und Abweichung des arithmetischen mittels dieser Ergebnisse von Nennweite entsprechen müssen GOST 9012−59 (ST SEV 468−77).

3.4.3. Die Bestimmung der Härte der Birne

Die Härte der Kugel bestimmen selektiv für eine der beiden Kugeln aus der Gruppe bestehend aus bis zu 10 Stck., und 5% (aber nicht weniger als 2 Stck.) aus einer Gruppe größerer Zahl. Alle Bälle der Gruppe nehmen von einem der Produktionscharge. Die gesamte Gruppe erkennen verwendbar, wenn die Härte jeden Ball mindestens 850 HV 10, d.h. die mittlere Diagonale Pyramide Drucke folgenden Werte nicht überschreiten:

0,143 mm — für Kugeln mit einem Durchmesser von 2,5 mm;

0,145 mm «"" 5 mm;

0,146 mm «"" 10 mm.

Birnen mit aufgesetzten Fingerabdrücken für den Betrieb nicht zulassen.

3.4.4. Die Eichung des optischen Messgerätes

3.4.4.1. Definition der Fehlergrenze mm-Teilungen der Skala.

Für die Ermittlung der Gesamtabweichung des optischen Mikroskops mit dem Preis der Teilung nicht größer als 0,05 mm unter der augenfälligen Skala stellen ein Objekt-Mikrometer, so dass die anfängliche Strich seine Skala fiel mit anfangs-Tüpfelchen поверяемого mm-Teilung augenfällige Skala des Mikroskops. Die Nichtübereinstimmung zwischen dem endlichen Tüpfelchen поверяемого mm-Teilung augenfällige Skala und End-Schliff-Objekt-Mikrometer schätzen auf das Auge auf das Objekt-микрометру. Gültige Längen-Millimeter-Teilungen augenfällige Skala des Mikroskops bestimmen, die in Abständen von 0−1; 2−3; 3−4; 5−6 mm. Mikroskop basiert auf einem Stativ über Achs-Tisch.

Für die Bestimmung des Fehlers der Projektion der Vorrichtung auf dem objekttisch des Gerätes platziert ein Objekt-Mikrometer, so dass das Bild der anfänglichen Strich fiel mit einem Strich der Skala des Bildschirms, die entsprechende поверяемому миллиметровому Teilung. Die Nichtübereinstimmung zwischen dem End-Tüpfelchen поверяемого skalenteilung Bildschirm und Darstellung des endlichen Strich-Skala-Objekt-Mikrometer mess bestimmen микрометрической Kopf des Gerätes, vor der Prüfung die Position null mikrometrischen Schraube. Die Länge der Skalenstriche des Bildschirms bestimmen in Abständen von 0−1; 2−3; 3−4; 5−6 mm. Wenn der Bildschirm besteht aus zwei beweglichen Hälften, digitalisierten in die entgegengesetzte Richtung, dann Messen Sie die Länge der Markierungen in Abständen 3−2; 1−0 der rechten Hälfte des Bildschirms.

Fehlergrenze mm-Teilung der Skala nicht überschreiten Werte, die in GOST 23677−79 und GOST 9030−75.

3.4.4.2. Die Definition der Fehler-Längen-Skala

Für die Ermittlung der Gesamtabweichung mess-Mikroskop unter dem Mikroskop platziert schraffierten Maßnahme, so dass die endgültige Note augenfällige Skala Mikroskop wurde kombiniert mit einem der Striche Maßnahmen, und die anfängliche Barcode augenfällige Skala wurde in der ersten Millimeter gestrichelte Maßnahmen, unterteilt auf ein paar Zehntel Millimeter. Die Abweichung zwischen dem anfangs-Tüpfelchen поверяемой augenfällige Skala des Mikroskops und der nächste Schlag gestrichelte Maßnahmen schätzen auf das Auge. Das Mikroskop basiert auf einem Stativ über Achs-Tisch.

Für die Bestimmung des Fehlers der Projektion des Geräts auf dem Desktop des Gerätes platziert schraffierten Maßnahme, so dass das Bild entry gestrichelte Strich Maßnahmen, die zeitgleich mit dem anfangs — (Extreme linke) mit dem Strich der Skala des Bildschirms. Die Nichtübereinstimmung zwischen dem endlichen (extremen rechten) mit dem Strich der Skala des Bildschirms und der nächste Schlag gestrichelte Maßnahmen bestimmt werden mess микрометрической Kopf des Gerätes. Wenn der Bildschirm besteht aus zwei beweglichen Hälften, das vor Beginn der Messungen müssen kombiniert werden, um eine null-Markierung auf beiden Hälften und überprüft den korrekten Sitz der Kugel mess-Markierungen микрометрической Kopf.

Der Messfehler der vollen Länge der Skala nicht überschreiten Werte, die in GOST 23677−79 und GOST 9030−75.

3.4.4.3. Bestimmung der Preis der Teilung

Preis der Teilung der mess-Mikroskop mit augenfälligen Mikrometer Schraube mit dem Preis der Teilung nicht mehr als 0,01 mm bestimmen zu Beginn, Mitte und Ende des Messbereichs. Verbringen Sie fünf Dimensionen der Länge der Skala-Objekt-Mikrometer in делениях Okular-Mikrometer. Preis der Teilung definiert als das Verhältnis der Länge der Skala-Objekt-Mikrometer auf dem arithmetischen Mittel Weg Längenmaßen Skala-Objekt-Mikrometer in делениях Okular-Mikrometer.

3.4.5. Die Bestimmung der relativen Fehler des Gerätes nach Belastungen

Der relative Fehler des Gerätes nach Belastungen bestimmen vorbildlich динамометрами: DOS-0,1 bei Belastung 153; 613 N (15,6; 62,5 kgf) und DOS 3 bei Belastungen 1839; 2452; 7357; 9810; 29430 N (187,5; 250; 750; 1000; 3000 kgf) in der Reihenfolge, der folgenden:

nehmen Sie die Spitze des Gerätes;

stellen beispielhafte Dynamometer auf dem Desktop des Gerätes;

stellen отсчетное Gerät Dynamometer in die Stellung, die für null;

dreimal belasten Wägezelle die maximale Belastung, entwickelten Gerät;

Ausladen der Wägezelle und installieren Sie es отсчетное das Gerät auf null. Nichtzahlung Uhrzeigersinn in Richtung null sollte nicht mehr als 0,5 kleinsten skalenteilung;

belasten Wägezelle dreimal für jede Last. Mit der Anzeige vom Dynamometer nehmen Messwerte ГОСТ 8.398-80 Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Приборы для измерения твердости металлов и сплавов. Методы и средства поверки (с Изменением N 1), ГОСТ 8.398-80 Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Приборы для измерения твердости металлов и сплавов. Методы и средства поверки (с Изменением N 1), ГОСТ 8.398-80 Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Приборы для измерения твердости металлов и сплавов. Методы и средства поверки (с Изменением N 1)und berechnen das arithmetische Mittel der ГОСТ 8.398-80 Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Приборы для измерения твердости металлов и сплавов. Методы и средства поверки (с Изменением N 1)in делениях Skala;

der relative Fehler des Gerätes nach Belastung ГОСТ 8.398-80 Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Приборы для измерения твердости металлов и сплавов. Методы и средства поверки (с Изменением N 1)in Prozent berechnen nach der Formel

ГОСТ 8.398-80 Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Приборы для измерения твердости металлов и сплавов. Методы и средства поверки (с Изменением N 1),


wo ГОСТ 8.398-80 Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Приборы для измерения твердости металлов и сплавов. Методы и средства поверки (с Изменением N 1) — die Anzeige vom Dynamometer, genommen aus seinem Zeugnis für поверяемой Belastung делениях Skala;

ГОСТ 8.398-80 Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Приборы для измерения твердости металлов и сплавов. Методы и средства поверки (с Изменением N 1) — die Anzeige, eines unbelasteten Dynamometer, die für null, делениях Skala.

Der relative Fehler des Gerätes auf die Belastungen überschreiten nicht die Werte, die in GOST 23677−79 und GOST 9030−75.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

3.4.6. Die Bestimmung der relativen Fehler des Gerätes in der Härte

Für die Ermittlung der Gesamtabweichung Standardmaß wählen, abhängig von den verwendeten Kugeln im Gerät und Lasten. Auf ein Standardmaß tragen fünf Drucke, indem Sie Sie gleichmäßig über die gesamte Arbeitsfläche Maßnahmen. Bei Belastungen 9810 und 29430 N (1000 und 3000 kgf) darf man auf die Maßnahmen nach drei Impressum. Die Messung von Durchmessern von Fingerabdrücken erfolgt in zwei zueinander senkrechten Richtungen mit Hilfe des Messgerätes поверяемого des Gerätes. Wenn die Differenz der Durchmesser der Abdrücke nicht mehr als 2% vom kleinsten Durchmesser, berechnen den Mittelwert des Durchmessers, nach der Härte finden. Wenn die Differenz der Durchmesser größer als 2% ist, kann stattdessen Fingerabdruck tragen neue. Bei der durchschnittlichen Werte der Durchmesser der fünf Drucke berechnen das arithmetische Mittel der Wert, nach dem die Härte finden nach GOST 9012−59.

Die absolute Genauigkeit des Gerätes in der Einheit Brinell berechnen als die Differenz zwischen dem gefundenen Wert der Härte und dem Wert der Härte, die auf vorbildlicher Weise.

Der relative Fehler des Gerätes berechnet als das Verhältnis der absoluten Fehler des Gerätes auf den Wert der Härte beispielhafte Maßnahmen in Prozent.

Der relative Fehler des Gerätes nicht überschreiten Werte, die in GOST 23677−79 und GOST 9030−75.

3.5. Definition der messtechnischen Parameter твердомеров Typ TV

3.5.1. Externe Prüfung Diamant-Spitze

Externe Prüfung Diamant-Spitze wird bei einem Mikroskop im Auflicht.

Für die Inspektion der Oberfläche des arbeitsteils des Diamanten, angrenzend an seine Spitze, die Spitze der Spitze nach oben stellen, so dass die Achse des Handstücks eine Fortsetzung der optischen Achse des Mikroskops. Das Mikroskop konzentrieren sich zunächst auf die Spitze des Diamanten, dann langsam wechselnde fokussieren, untersuchen die angrenzende Oberfläche des Diamanten.

Einführungsteil der Spitze muss nicht rissok, Risse, Chips und andere Mängel.

3.5.2. Die Eichung des optischen Messgerätes

3.5.2.1. Bestimmung der Fehlergrenze des Messgerätes

Der Messfehler Projektion des Messgerätes, die für die Messung der Diagonale des Abdruckes, die größer als 0,2 mm, wird durch die beispielhafte Hilfe der Skala. Beispielhafte Skala auf dem Desktop platziert, so dass das Bild der anfänglichen Strich fiel mit einem Strich der Skala des Bildschirms entsprechend поверяемому миллиметровому Teilung. Die Nichtübereinstimmung zwischen dem End-Tüpfelchen поверяемого skalenteilung Bildschirm und Darstellung der endgültigen Schliff entsprechende beispielhafte Aufteilung der Skala bestimmen mit Hilfe eines микрометрической Kopf des Gerätes. Die Länge der Skalenstriche des Bildschirms bestimmen in Abständen von 0−1, 2−3, 3−4, 5−6. Wenn der Bildschirm besteht aus zwei beweglichen Hälften, digitalisierten in die entgegengesetzte Richtung, dann Messen Sie die Länge der Markierungen in Abständen 3−2, 1−0 mm der rechten Hälfte des Bildschirms.

Für die Bestimmung des Fehlers der Projektion des Messgerätes, die für die Messung der Diagonale des Abdruckes einer Größe von bis zu 0,2 mm, auf dem Desktop des Gerätes platziert Standardmaß, so dass das Bild der anfänglichen Strich fiel mit einem Strich der Skala des Bildschirms. Die Nichtübereinstimmung zwischen der Teilung der Skala des Bildschirms und der Darstellung des Strichs beispielhafte Skala bestimmen mit Hilfe eines микрометрической Kopf des Gerätes.

Der Messfehler des Messgerätes nicht überschreiten Werte, die in GOST 23677−79.

3.5.2.2. Bestimmung der Preis der Teilung

Preis der Teilung der mess-Mikroskop mit augenfälligen Mikrometer Schraube bestimmen Sie mit Hilfe der Objekt-Mikrometer, das installieren auf dem Desktop des Gerätes so, dass im Gesichtsfeld des Messgerätes fiel die größte Anzahl der Teilungen. Durchgeführt wird die Messung drei Intervalle Objekt-Mikrometer. Das Intervall misst fünf mal, jedes meßintervalls umfasst sechs schwarzarbeit Strich Okular mit dem ersten Schliff und sechs schwarzarbeit mit dem letzten Strich des gemessenen Intervalls. Aus der Differenz der Zählungen stellen die Anzahl der Unterteilungen auf der Skala des Messgerätes, den zwischen dem ersten und dem letzten Hauch der messbaren Intervall Objekt-Mikrometer, und rechnen den Preis der Teilung des Messgerätes. Das arithmetische Mittel der drei Werte, die bei der überprüfung der drei Intervalle ein Objekt-Mikrometer, ist der Preis der Teilung der Skala des Messgerätes.

3.5.3. Die Bestimmung der relativen Fehler des Gerätes nach Belastungen

Der relative Fehler des Gerätes auf Belastungen sondern Analog wie unter 3.4.5 mit Hilfe von beispielhaften динамометров: DOS-0,05 bei Belastungen 49,0; 98,1 N (5,10 kgf) und DOS bei Belastungen von 0,1 98,1; 196,2; 294,3; 490,5; 981,0 N (10; 20; 30; 50 und 100 kg).

Der relative Fehler des Gerätes auf die Belastungen überschreiten nicht die Werte, die in GOST 23677−79 und GOST 9030−75.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

Auf Standardmaß tragen fünf Drucke, indem Sie Sie gleichmäßig über die gesamte Oberfläche der Maßnahmen. Die Messung der diagonalen Abzügen führen mit Hilfe des Messgerätes поверяемого des Gerätes. Wenn die Differenz der diagonalen Ausdrucke nicht größer als 2% der kleinsten von Ihnen, berechnen Sie den Mittelwert der diagonalen, nach der Härte finden. Wenn die Differenz der diagonalen von mehr als 2%, dann gilt das neue Impressum. Bei der durchschnittlichen Werte der diagonalen fünf Drucke berechnen Sie das arithmetische Mittel zur Bestimmung der Härte nach GOST 2999−75.

Die absolute Genauigkeit des Geräts in Einheiten der Skala vikkers berechnen als die Differenz zwischen dem gefundenen Wert der Härte und dem Wert der Härte, die auf vorbildlicher Weise.

Der relative Fehler des Gerätes berechnet als das Verhältnis der absoluten Fehler des Gerätes auf den Wert der Härte beispielhafte Maßnahmen in Prozent.

Der relative Fehler des Gerätes nicht überschreiten Werte, die in GOST 23677−79 und GOST 9030−75.

3.6. Definition der messtechnischen Parameter твердомеров Typen TR und TCP

3.6.1. Sichtprüfung der Birne

Sichtprüfung der Birne führen mit Hilfe einer Lupe mit einer fünffachen Vergrößerung. Auf der Oberfläche der Kugel sollte keine Dellen, Kratzer, Korrosion und andere mechanische Beschädigungen.

Externe Prüfung Diamant-Spitze erfolgt Analog Punkt 3.5.1. Einführungsteil der Spitze muss nicht rissok, Risse, Chips und andere Mängel.

3.6.2. Die Bestimmung der Härte der Birne

Die Verfahren zur Auswahl von Ball-Härte — nach Anspruch 3.4.3. Dabei ist die ganze Gruppe von Kugeln zu erkennen I. O., wenn die Durchschnittliche Länge der Diagonale des Abdruckes der Pyramide nicht überschreitet 0,141 mm.

Birnen mit aufgesetzten Fingerabdrücken für den Betrieb nicht zulassen.

3.6.3. Die Bestimmung der relativen Fehler des Gerätes nach Belastungen

Der relative Fehler wird durch die Hilfe des Heiligen динамометров: DOS 0,05 für твердомеров Typ TCP und DOS-0,05, DOS-0,2 für твердомеров Typ TR.

Das Verfahren zur Bestimmung der Fehlerquote — nach Anspruch 3.4.5. Der relative Fehler des Gerätes auf die Belastungen überschreiten nicht die Werte, die in GOST 23677−79 und GOST 9030−75.

3.6.4. Die Bestimmung der absoluten Fehler des Gerätes in der Härte

Die absolute Genauigkeit wird durch beispielhafte Maßnahmen der Härte des Typs MTP (Satz von fünf Maßnahmen nach GOST 23677−79 und GOST 9030−75) — für твердомеров Typ TR und Typ МТСР (Satz von sechs Maßnahmen in übereinstimmung mit GOST 23677−79) — für твердомеров Typ TCP.

Auf ein Standardmaß tragen ein oder zwei Drucke für einen festen Sitz auf den Desktop. Dann tragen fünf Drucke auf der Arbeitsfläche, Maßnahmen und Messen die Härte.

Die absolute Genauigkeit des Gerätes definiert als die Differenz zwischen dem arithmetischen Mittel der Ergebnisse der fünf Dimensionen und der Bedeutung der Härte, die auf vorbildlicher Weise, die Werte nicht überschreiten, die in GOST 23677−79 und GOST 9030−75.

4. DOKUMENTATION DER ERGEBNISSE DER EICHUNG

4.1. Die positiven Ergebnisse der primären Eichung der Geräte für die Messung der Härte machen aus einem Vermerk in den Pass.

4.2. Auf Instrumente zur Messung der Härte, die brauchbar bei der staatlichen überprüfung, geben Zeugnis der vorgeschriebenen Form mit der Anzahl der Diamant-Handstück, mit dem die Eichung durchgeführt.

4.3. Die Ergebnisse der periodischen amtlichen Prüfung machen einem Vermerk in den Pass.

4.4. Die Ergebnisse der Eichung des Gerätes werden in ein Protokoll, dessen Form finden Sie in der obligatorischen App.

4.5. Instrumente zur Messung der Härte, nicht den Anforderungen dieser Norm, auf die Ausgabe und Verwendung nicht zulassen.

ANWENDUNG (zwingend) PROTOKOLL Nr. __ Disto Typ твердомера _________, Besitz

APP
Die obligatorische


PROTOKOLL № _________


Eichung Typ твердомера ___________________, Besitz


_________________________________________________________________________________

name der Organisation

1. Seriennummer ________ Jahr der Herstellung _______der Hersteller _____________________

2. Art und Nummer des Handstücks поверяемого des Gerätes (nominaler Kugeldurchmesser) ___________

3. Geglaubt __________________ 4. Die Temperatur bei der Gepäckaufgabe _________°Mit
Datum

5. Ergebnisse der externen Inspektion und überprüfung des Zusammenwirkens der Teile des Gerätes
_________________________________________________________________________________

6. Das Ergebnis der externen Prüfung des Handstücks (Birne) ___________________________________

7. Ergebnis der Ermittlung der Härte der Birnen (nach Vickers)

Birne Länge Diagonale (mm) Fazit über die EIGNUNG der Bälle Gruppe
1 2
1
2

8. Die Ergebnisse der Eichung des optischen Messgerätes__________________
Art

Der Preis der kleinsten Teilung der Skala __________________ mm

Der Messfehler des Messgerätes твердомера Typ TV

bei der Messung der Diagonale des Abdruckes einer Größe von bis zu 0,2 mm _______mm.

bei der Messung der Diagonale des Abdruckes, die größer als 0,2 mm _______mm.

Fehlergrenze der Länge der Skala ________ mm

Messfehler vier Millimeter Intervalle der Skala:

Intervall «0−1» _______,

Intervall «2−3» _______ ,

Intervall «3−4» _______ ,

Intervall «5−6» _______ .

9. Die Ergebnisse der Bestimmung der Fehlergrenze des Gerätes auf Belastungen durch beispielhafte Dynamometer
Typ _______№ _______

Nennwert Last N (kgf) Den Zählerstand vom Dynamometer Toleranz Last (%) vom tatsächlichen Wert
1 2 3

10. Bestimmung der Fehler der Messwerte des Gerätes in der Härte

Zimmer beispielhafte Maßnahmen der Härte Härte beispielhafte Maßnahmen,
Singular TV.
Поверяемая Skala des Gerätes Zählungen Einheiten-TV.; Durchmesser (Diagonal) Drucke, mm Der Messfehler des Gerätes поверяемого
1 2 3 4 5 Die Durchschnittliche арифме — geführte Wert


Fazit. Auf der Grundlage der Ergebnisse der Eichung das Gerät ГОСТ 8.398-80 Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Приборы для измерения твердости металлов и сплавов. Методы и средства поверки (с Изменением N 1)die Anforderungen der GOST_______.

Ausgestellt Zertifikat Nr._______von ________19 ___Jahres.

Die Prüfung führte____________________________
Unterschrift