GOST 25.506-85

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  ГОСТ 25.506-85

GOST 25.506−85-Berechnungen und Belastungstests. Methoden der mechanischen Prüfung von Metallen. Definition der Eigenschaften Bruchzähigkeit (Bruchzähigkeit) bei der statischen Beaufschlagung

GOST 25.506−85

Gruppe В09

INTERSTATE STANDARD

Berechnungen und Belastungstests

METHODEN DER MECHANISCHEN PRÜFUNG VON METALLEN

Definition der Eigenschaften Bruchzähigkeit (Bruchzähigkeit) bei der statischen Beaufschlagung

Design, calculation and strength testing. Methods of mechanical testing of metals. Determination of fracture toughness characteristics under the static loading

ISS 77.040.10
ОКСТУ 0809

Datum der Einführung 1986−01−01

Verordnung des Staatlichen Komitees der UdSSR nach den Standards vom 27. März 1985 N 902 Datum der Einleitung installiert 01.01.86

Die Beschränkung der Laufzeit aufgehoben durch das Protokoll N 5−94 des Zwischenstaatlichen rates für Normung, Metrologie und Zertifizierung (IUS 11−12−94)

Diese Norm legt Verfahren für mechanische Tests zur Bestimmung der Eigenschaften Bruchzähigkeit von Metallen bei der statischen kurzzeitiger Beaufschlagung auf Proben mit einer Dicke von mindestens 1 mm bei einer Temperatur von minus 269 °C bis + 600 °C.

1. ALLGEMEINES

1.1. Die Bezeichnungen und die Einheiten der Größen, die in dieser Norm, finden Sie in Anhang 1.

Hinweis. Erläuterung zu den in Anhang 2.

1.2. Für die Bestimmung der Eigenschaften Bruchzähigkeit erleben mit der Aufnahme von Diagrammen «Last-Verschiebung» («») oder «Last-Durchbiegung» («») Proben mit vorher aufgetragenem усталостной Riss.

1.3. Die Ergebnisse des Tests bestimmen die folgenden grundlegenden Eigenschaften Bruchzähigkeit:

Power — kritische Koeffizienten Spannungsfaktor (oder ): , , , ;

Formbeständigkeit — die Offenlegung der an der Spitze des Risses ;

Energie — kritische Werte -Integral Il

und .

1.4. Bruchzähigkeit von Metallen wird durch eine oder mehrere Stromleitungen, Deformations-und energetischen Größen , , , , , .

Bei der Erfüllung der Bedingungen für die Richtigkeit der zur Bestimmung der Eigenschaften Bruchzähigkeit (§ 5.1.3.2; 5.1.5.1 und 5.1.6) der primäre Wert ist .

Im Falle einer Verletzung der Korrektheit Größen , , Bruchzähigkeit von Metallen anhand der Werte , , .

Anm

ечания:

1. Für die Bestimmung der Bruchzähigkeit von Metallen in einer breiten Palette von Längen von Rissen darf die Grenze der Bruchzähigkeit (Anhang 3).

2. Methoden zur Konstruktion von thermischen Abhängigkeiten der Eigenschaften Bruchzähigkeit und die Bestimmung der kritischen Temperaturen für kohlenstoffarmen und niedriglegierten Stählen in Anhang 4 beschrieben.

1.5. Definiert nach dieser Norm Eigenschaften Bruchzähigkeit (zusammen mit anderen Eigenschaften der mechanischen Eigenschaften) können verwendet werden für:

Vergleich der verschiedenen Varianten der chemischen Zusammensetzung, technologischen Prozessen der Herstellung, Verarbeitung und Qualitätskontrolle von Metallen und Legierungen;

die Zuordnung der Materialien bei der Begründung Ihrer Wahl für Maschinen und Konstruktionen;

Berechnungen auf die Festigkeit Tragender Bauteile unter Berücksichtigung Ihrer Fehlerhaftigkeit, geometrischen Formen und Betriebsbedingungen;

Analyse der Ursachen von Unfällen und Zerstörung von Strukturen.

1.6. Für Metalle, die zur Verwendung in Maschinen und Konstruktionen mit den festgelegten Bedingungen betrieben, kann die Prüfmethoden angewendet werden, Arten von Proben und Eigenschaften Bruchzähigkeit Metall im Einklang mit den normativ-technischen Dokumenten.

2. PROBEN UND IHRE HERSTELLUNG

2.1. Für die Bestimmung der Eigenschaften Bruchzähigkeit verwendet die folgenden Proben: Typ 1 — flache quader mit zentralem Crack FR die Tests auf die axiale Streckung (Abb.1); Klasse 2 — zylindrisch mit einem ringförmigen Riss FR die Tests auf die axiale Streckung (Abb.2); Art 3 — rechteckige kompakte Probe mit regionalen Crack für Tests auf внецентренное Dehnung (Abb.3); Art 4 — flache rechteckige Probe mit regionalen Crack FR die Tests auf die Dreipunkt-Biegung (Abb.4).

Typ 1

 — der Abstand zwischen den teilen der Probe, Angestellte für die Befestigung in den beschlagnahmen;

; ;

; ;

Verdammt.1

Typ 2

 — der Abstand zwischen den teilen der Probe, Angestellte für die Befestigung in den beschlagnahmen;

; ;

mm und

Verdammt.2

Typ 3

; ; ; ;

; ; ;

Verdammt.3

Typ 4

 — der Abstand zwischen den stützen

; ; ;

; ;

Verdammt.4

2.2. Das Verhältnis der Größen und Schema der Beaufschlagung der Proben zeigt auf den Teufel.1−4. Dabei empfehlen die folgenden probengrößen:

Typ 1 Breite mindestens 50 mm;

Typ 2 Durchmesser mindestens 12 mm;

Typ 3-Stärke von nicht weniger als 20 mm;

Typ 4 Dicke von mindestens 10 mm.

In den Proben von Typ 1 und 2 Form und Größe der Teile, die zur Befestigung und Belastung, sondern nach der Auswahl der Entwürfe gewinnen. Größe weisen in Abhängigkeit von der Art der Herstellung des Anschnittes und der Befestigung der Probe, so dass es nicht unterging in den beschlagnahmen.

Anmerkungen:

1. Für die Proben der Typen 1, 3, 4 Rauheit Ihrer Seitenfläche in der Nähe der Spitze des Anschnittes und der ursprünglichen усталостной Risse muss unbedingt der 8-TEN Klasse.

2. Empfehlungen für die Auswahl der Proben sind in Anlage 5 aufgeführt.

2.3. Initiiert wird der Anschnitt in einer Probe des Typs 2 zeigt auf den Teufel.2, und in der anderen den Teufel.5. Die Orientierung des Schnittes im Falle der Anisotropie der mechanischen Eigenschaften muss gleich sein für alle Proben bei diesen Studien.

Für die Proben des Typs 1 gelten die Einschnitte der Varianten 1, 2, 3 (Abb.5), für die Proben der Typen 3 und 4 Varianten 1und 2.

Anschnitt herstellen mit speziellen Fräsern (siehe Teufel.5, Varianten 1und 2) oder der Schleifscheibe (Option 2), пропиливанием von der zentralen öffnung (Option 2) oder электроискровым Möglichkeit (Option 3). In einigen Fällen erlaubt, kombinieren Sie verschiedene Möglichkeiten. Initiiert wird ein Einschnitt für die Probe vom Typ 2 herstellen Drechseln mit dem nachfolgenden Schliff.

Hinweis. Zur Verringerung der Belastung und der Zeit, die für die Entstehung von Rissen anwenden, Laser -, Elektronenstrahl-Bestrahlung und andere Behandlungen die Spitze des Anschnittes vorausgesetzt, dass der Bereich des gestörten Zustand des Ausgangsmaterials an der Spitze des Anschnittes wird kleiner als die Länge der zu erstellenden ursprünglichen усталостной Risse.

mm

Verdammt.5

2.4. Beim schneiden und der Herstellung der Proben zu gewährleisten, müssen die minimalen Oberflächenhärtung, Eigenspannungen, sowie Veränderungen in der Struktur und phasenzusammensetzung im Bereich der Zerstörung der Probe. Die endgültige mechanische Bearbeitung der Proben und die Verarbeitung der ursprünglichen усталостной Risse erfolgt nach der Wärmebehandlung der Proben.

2.5. Усталостную Riss aufgebracht, um die Kontur des Schnittes befand sich zwischen den geraden, sich kreuzenden Winkel 220° — 30° in der Spitze Risse (Abb.5), und die Differenz war nicht kleiner als 1,5 mm.

2.6. Ermüdung Risse in den flachen Proben der Typen 1, 3 und 4 (Abb.1, 3, 4) aufgebracht mit wechselnder Zugspannung mit dem Koeffizienten der Asymmetrie des Zyklus , sondern in den Proben des Typs 2 — beim Kreisverkehr biegen . Dabei notieren Sie die minimale und maximale Anstrengungen des Zyklus und die Anzahl der Zyklen. Nennspannungen bei einer maximalen Kraft Zyklus (sollte nicht mehr als 0,5 (bei einer Temperatur bestimmen, bei der das tragen von Müdigkeit Risse) und die empfohlene Anzahl von lastenfahrrädern beim auftragen усталостной Risse — nicht weniger als 5·10.

Anmerkungen:

1. In den Proben des Typs 4 erlaubt das auftragen von Ermüdungsrisse bei знакопеременном Biegung der Konsole mit der Einhaltung der Anforderungen dieses Absatzes.

2. Beim auftragen усталостной Risse in den Proben, die für Tests, um festzustellen , , und das maximale Verhältnis der Intensität der Anstrengungen des Zyklus , berechnet für den Schnitt als für den Riss der Länge sollte nicht größer als 0,75 , wo  — geschätzter Wert , und auf der Zielgeraden von Risse mit einer Länge von weniger als 1,5 mm — nicht über 0,6 . Wenn ein Riss aufgebracht wird bei einer Temperatur von , und erleben Sie die Probe bei der Temperatur , dann sollte nicht mehr als 0,6 . wo Werte mit dem index (1) beziehen sich auf die Temperatur , und mit dem index (2) zu (siehe bei

Vorschlag 6).

2.7. Die Abweichung der Länge der aufgetragenen усталостной Risse auf jeder der Seitenflächen der flachen Proben von den vorgegebenen Längen darf nicht mehr als 2% der bei mm und 0,5 mm bei mm.

Neigungswinkel der Ebene усталостной Risse von der Ebene des Schnittes auf allen Proben darf nicht mehr als 10°.

2.8. Die Empfehlungen nach den Entwürfen der VORRICHTUNGEN zur Befestigung und Beaufschlagung der Proben beim auftragen Ermüdungsrisse sind im Anhang 6.

3. TESTGERÄT

3.1. Für die Bestimmung der Eigenschaften Bruchzähigkeit verwenden Maschinen mit mechanischen, hydraulischen oder elektrohydraulischen Antrieb, alle Parameter entsprechen GOST 28840−90.

3.2. Die erforderliche maximale Kraft der Prüfmaschine wird durch die Formeln:

für die Proben des Typs 1

;

für die Proben des Typs 2

;

für die Proben der Klasse 3

;

für die Proben des Typs 4

3.3. Für die Messung von Verschiebungen oder Durchbiegungen gelten двухконсольные sensoren тензорезисторного Typ. Захватные Teile der sensoren, Verfahren zu deren Installation auf den Proben und die Abmessungen der sensoren im Bereich Ihrer Befestigung finden Sie auf verdammt.6. Berechnung der übrigen Größen der sensoren und die Schaltung тензорезисторов zu gewährleisten термокомпенсации finden Sie in Anhang 7.

1 — Probe; 2 -Overhead-tragenden Prismen; 3 — Verschiebungs-Sensor; 4 — die Ebene des Schnittes; 5 — prismatische Vorsprünge

Verdammt.6

Die Differenz der Messwerte direkte und Rücklaufsperre und Nichtlinearität im Bereich des Hubes messabweichung des Sensors und Sensor sollte nicht mehr als 2% des Betriebsbereichs des Sensors. Kalibrierung des Sensors erfolgt mit einer Abweichung von maximal ±0,01 mm.

3.3.1. Die Installation der sensoren Bias-Typen auf den Proben 1−4 erfolgt mit Hilfe der aufgesetzten Stütz-Prismen (Abb.6).

Auf Proben der Typen 3 und 4 erlaubt die Installation von sensoren auf prismatischen Vorsprüngen, die an den enden der Proben (Abb.6).

3.3.1.1. Die Achse der Bohrungen für die Installation der aufgesetzten tragenden Prismen oder prismatischen Vorsprünge müssen sich im gleichen Abstand von der Ebene des Anschnittes, mit einer Abweichung von maximal ±0,2 mm.

3.3.1.2. Der Abstand zwischen den Achsen der Bohrungen (Abb.6) für die Befestigung der aufgesetzten tragenden Prismen sollte für die Proben:

Typ 1 — nicht mehr als 2;

Typ 2 — nicht mehr ;

Typen 3 und 4 — nicht mehr als 2.

Hinweis. Auf Proben von 2 erlaubt die Herstellung лысок einer Tiefe von nicht mehr als 0,15.

3.3.1.3. Der Abstand zwischen den Kanten der prismatischen Vorsprünge auf den Proben der Typen 3 und 4 sollte nicht mehr als 2.

3.3.2. Двухконсольный Sensor der Durchbiegung für die Proben des Typs 4 wird auf der призмах, von denen eines fest fixiert ist auf нагружающем Messer und die andere auf der Traverse der Prüfmaschine.

3.4. Sensoren Verschiebungen oder Durchbiegungen , sowie Geräte für die Aufzeichnung von Diagrammen «» und «» zur Verfügung stellen müssen:

der Tangens des Winkels der Neigung der linearen Phase von Diagrammen «» und «» auf der Achse oder innerhalb 1−3;

Maßstab des Diagramms auf der Achse und nicht weniger als 25:1.

Hinweis. Bei den Tests definitionsgemäß  — Skalierfaktor zu erhöhen, nicht weniger als zweimal im Vergleich mit den oben genannten.

3.5. Die probentemperatur Messen thermoelektrischen sensoren (Thermoelementen), eingeschweißten zur Probe in der Nähe der Spitze der ursprünglichen усталостной Risse.

Hinweis. Erlaubt andere Möglichkeiten der Befestigung der Thermoelemente vorausgesetzt Gewährleistung eines sicheren Kontakt Lötstelle des Thermoelements mit der Oberfläche der Probe. Die probentemperatur Messen die Geräte der Genauigkeitsklasse nicht niedriger als 0,5.

3.6. VORRICHTUNGEN zur Befestigung und Beaufschlagung der Proben (siehe Anhang 6) sollte die Umsetzung der vorgegebenen Schema Beaufschlagung, insbesondere die genaue Zentrierung der Probe auszuschließen und seine Zerstörung in den beschlagnahmen.

Bei der Prüfung der Proben des Typs 4 Nominale Durchmesser der Tragrollen und des zentralen нагружающего Messer müssen gleich sein .

4. VORBEREITUNG UND DURCHFÜHRUNG VON TESTS

4.1. Prüfmaschinen müssen zertifiziert werden in übereinstimmung mit GOST 24555−81*, dabei erfüllt werden müssen die Anforderungen von ABS.3.
________________
* Auf dem Territorium der Russischen Föderation gilt GOST R 8.568−97.

4.2. Die Abmessungen der Proben und auch die Dicke der aufgesetzten tragenden Prismen vor den Tests misst mit einer Abweichung von nicht mehr als 0,1 mm.

4.3. Die Geschwindigkeit der Beaufschlagung der Proben wird durch die Geschwindigkeit der Bewegung des bewegbaren Eingriffs im Bereich von 0,02 bis 0,2 mm/S.

Bei den Tests auf die Bestimmung der , , und die Geschwindigkeit der Beaufschlagung muss die Wachstumsrate des Verhältnisses der Intensität der Anstrengungen im Bereich von 0,5 bis 1,5 MPa·m/s auf einer linearen Strecke von Diagrammen «» oder «».

Hinweis. Bei Vorhandensein von NTD in Stahlprodukten besonderen Anweisungen erlaubt die Durchführung der Tests bei anderen Geschwindigkeiten Beaufschlagung. In diesen Fällen ist die Geschwindigkeit der Beaufschlagung muss angegeben werden in dem Prüfbericht.

4.4. Bei der Durchführung von Tests bei Temperaturen, die von der Zimmertemperatur abweichen, müssen die Prüfbedingungen eingehalten werden, installierten GOST 22706−77, GOST 11150−84, GOST 9651−84. Im Prüfungsprozeß überwachen die Temperatur der Probe. Genauigkeit der Einhaltung der Solltemperatur der Probe im Querschnitt mit Crack nicht überschreiten ±2°C bei Temperaturen von minus 269 °C bis 20 °C und ±5°C bei Temperaturen von 20 °C bis 600 °C.

Hinweis. Temperaturbereich Tests auf die Reißfestigkeit sollte nicht der Temperatur, bei denen das auftreten von strukturellen Umwandlung entstehen und kriechverformung.

4.5. Bei der Bestimmung der Merkmale , , und die Untersuchung der Proben und Arten von 1−4 bis zur Zerstörung führen mit Registrierung von Diagrammen «».

Die charakteristischen Arten von Diagrammen «» (oder «») finden Sie auf verdammt.7.

Verdammt.7

Diagramm Typ I zeichnet sich durch die Lage der Spitze (der Punkt ) nach Links gerade , geneigt zur Achse (oder ) unter einem Winkel , dessen Tangens 5% weniger Tangens des Winkels der Neigung der Tangente zur primären linearen Bereich des Diagramms. Die Zerstörung der Probe kommt an einem Punkt des Diagramms.

Diagramm Typ II zeichnet sich durch das Vorhandensein eines lokalen Maximums der Belastung (Punkt ), befindet sich Links von der geraden . Die Zerstörung der Probe kommt an der Stelle des Diagramms, die sich Links von der geraden geneigt zur Achse (oder ) unter einem Winkel , dessen Tangens auf 30% weniger als Tangens des Neigungswinkels der Tangente (des Winkels ).

Diagramm III Typ durch die Anwesenheit von Spitzenlast (Punkt ), die entsprechende Zerstörung der Probe, liegt Links von der geraden .

Diagramm IV Typ ist eine Kurve mit einer maximalen Belastung an der Stelle . Die Zerstörung der Probe kommt an einem Punkt des Diagramms befindet sich rechts vom .

Hinweis. Live bequem zu bauen wie folgt: der Punkt tauchte senkrecht auf der Achse (oder ) und Schnitt legen . Durch den Punkt und führen eine direkte . Die Konstruktion der geraden führen Sie die gleiche Weise, aber die Größe bis

лжна werden gleich 0,3 .

4.5.1. Nach der Zerstörung der Proben zu berechnen, gerundet auf 0,1 mm, die Länge der ursprünglichen усталостной Risse für flache Proben-Typen 1, 3 und 4 oder für Proben-Typ 2 Durchmesser der Probe .

4.5.1.1. Länge im flachen Proben-Typen 1, 3 und 4 berechnen mit 0,1 mm gerundet als arithmetische Mittel Messung (mit einer Abweichung von nicht mehr als 0,1 mm) nicht weniger als drei Punkte auf der Kontur усталостной Risse, die sich in regelmäßigen Abständen nach der Dicke der Probe, ohne die Seitenflächen (Abb.8).

Schema Knicke

 — flache Proben-Typen 1, 3 und 4;  — zylindrischen Probe des Typs 2;
1 — Grenze Anschnitt; 2 — Kreis усталостной Risse; 3 — statische auch an das Tal gebunden

Verdammt.8

Wenn irgendwelche zwei der oben genannten Ergebnisse der Messungen unterscheiden sich um mehr als 10%, die Probe verworfen.

4.5.1.2. Wenn in einer Stichprobe von Typ-1-Wert mittellang усталостной Risse rechts und Links von der Mitte der Probe unterscheidet sich um mehr als 10%, die Probe wird verworfen.

4.5.1.3. In einer Probe des Typs 2 Messen Sie den Abstand zwischen den Mittelpunkten des Querschnitts und statischen долома Probe, sowie die Durchmesser der Kontur усталостной Risse in zwei zueinander senkrechten Richtungen , und berechnen Sie den Mittelwert (Abb.8). Wenn die Größe und (oder) der Wert übersteigt 0,08, Probe verworfen

.

4.5.2. Alle gemessenen und berechneten Werte werden in ein Prüfprotokoll (Anhang 8).

4.6. Die Werte der Offenlegung Risse bestimmen bei der Prüfung von Proben der Typen 1−4 vor der Zerstörung mit der Aufnahme von Diagrammen «».

4.6.1. Messung und Berechnung der Länge der ursprünglichen усталостной Risse in den Proben der Typen 1, 3 und 4 und Größen und in den Proben des Typs 2 führen nach Kapitel 4.5.1.

4.6.2. Alle empfangenen Werte bei der Prüfung (oder ) gemeinsam mit Diagrammen «» geben Sie im Prüfbericht.

4.7. Kritische Werte -Integral bestimmen die Typen auf den Proben 3 und 4 mit der Aufnahme von Diagrammen «» für die Proben der Klasse 3 und «» für die Proben des Typs 4.

4.7.1. Die erste Probe wird zum Zerstörung. Nach dem erhaltenen Diagramm bei der Prüfung «» oder «» analysieren, auf welche charakteristischen Diagramme Typ Sie gehört (siehe Abschnitt 4.5).

4.7.2. Im Falle der bei der Prüfung Diagramme Typ I (Abb.7) für das auftreten von Brüchen der Probe führen die Berechnung der Länge der ursprünglichen усталостной Risse nach Kapitel 4.5.1.1.

Der Erhalt dieser Art von Diagrammen prüfen auf mindestens drei identische Proben unter identischen Testbedingungen. Die erhaltenen Werte für jede Probe zusammen mit Diagrammen «» oder «» tragen die im Prüfbericht (Anlage 8).

4.7.3. Wenn bei der Erstmusterprüfung nach Anspruch 4.7.1 wurde das Diagramm «» oder «» II, III oder IV eingestuft, muss die Durchführung zusätzlicher Tests an identischen Proben in bestimmten Testbedingungen.

4.7.4. Die nächste Probe statisch belasten bis zu im Voraus ausgewählten Verschiebung oder Durchbiegung von mindestens 0,9oder 0,9Diagrammen III und IV Typen und 0,9oder 0,9für Diagramme Typ II (Abb.9). Bei diesem Wert und weisen nach den Abbildungen, die bei der Prüfung nach Absatz 4.7.1. Dann die Probe entladen, erfassen die Kontur statisch Erwachsenen Risse und доламывают.

Hinweis. Möglichkeiten der Festlegung der Kontur einer statischen Unterholz Risse sind in der Anlage 9.

Schema Beaufschlagung und Entlastung der Proben bei der Prüfung nach Absatz 4.7.4

 — Diagramm Typ II;  — Diagramm III Typ;  — Diagramm des Typs IV

Anmerkungen:

1. Die gestrichelte Linie zeigt die Diagramme, die bei der Erstmusterprüfung nach Anspruch 4.7.1.

2. O — Punkt entladen von Proben.

Verdammt.9

4.7.5. Die Länge der ursprünglichen усталостной Risse berechnet nach Kapitel 4.5.1.1.

4.7.6. Statische Unterholz geknackt berechnen, gerundet auf 0,1 mm als Durchschnitt Messung nicht weniger als fünf Punkten auf der Kontur statisch Erwachsenen Risse, die sich in regelmäßigen Abständen nach der Dicke der Probe, ohne die Seitenflächen (Abb.10). Jede Messung sollte mit einer Abweichung von nicht mehr als 0,1 mm.

Das Schema der Messung des Bruchs des flachen Probe mit einer statischen Risse подростом

1 — Grenze Anschnitt; 2 — Kreis усталостной Risse; 3 — Fläche statisch Erwachsenen Risse; 4 — Kontur statisch Erwachsenen Risse; 5 — statischen auch an das Tal gebunden

Verdammt.10

4.7.7. In dem Fall, wenn eine statische Unterholz geknackt Probe, geprüft nach Anspruch 4.7.4, war kleiner als 0,3 mm für Proben der Dicke nicht mehr als 30 mm oder für Proben mit einer Dicke von über 30 mm, Größen und empfangen per PP.4.7.5 und 4.7.6, zusammen mit Diagrammen «» oder «» geben Sie im Prüfbericht

.

4.7.8. In dem Fall, wenn eine statische Unterholz geknackt Probe, geprüft nach Anspruch 4.7.4, war mehr als 0,3 mm für Proben der Dicke nicht mehr als 30 mm und für die Proben von mehr als 30 mm, dann muss geprüft werden, zusätzlich mindestens vier identische Proben in einigen Bedingungen getestet. Dabei ist die Länge der ursprünglichen Ermüdungsrisse , gemessen an den Seitenflächen der Proben unterscheiden sollten nicht mehr als 10%.

4.7.8.1. Jede Probe wird bis zu im Voraus ausgewählten Verschiebung oder Durchbiegung kleiner als 0,9oder 0,9Diagrammen III und IV Typen und 0,9oder 0,9 für Diagramme Typ II. Bei diesem Wert , , oder ernennen Abbildungen, die bei der Prüfung nach Absatz 4.7.1. Dann die Probe entladen, erfassen die statische Unterholz knacken und доламывают.

Lebensmittelgeschäftf

ment:

1. Schema Beaufschlagung und Entlastung der Proben sind auf den Teufel.11.

2. Möglichkeiten der Festlegung der Kontur einer statischen Unterholz Risse sind in Anhang 9.

Schema Beaufschlagung und Entlastung der Proben bei der Prüfung nach Anspruch 4.7.8.1

 — Diagramm Typ II;  — Diagramm Typ III,  — Diagramm des Typs IV

Anmerkungen:

1. Die gestrichelte Linie zeigt die Diagramme, die bei der Erstmusterprüfung nach Anspruch 4.7.1.

2. O — Punkt entladen von Proben.

Verdammt.11

4.7.8.2. Die Länge der ursprünglichen усталостной Risse berechnen nach Anspruch 4.5.1.1.

4.7.8.3. Statische Unterholz geknackt berechnet nach Kapitel 4.7.6.

4.7.8.4. Die erhaltenen Werte , , , , , , , , , für jede Probe zusammen mit Diagrammen «» oder «» tragen in das Protokoll gepr

Tania.

4.7.9. In dem Fall, wenn bei der Prüfung nach Absatz 4.7.4 Probe brach bis zum erreichen der ausgewählten Werte oder Diagramm und «» oder «» es war ein Typ IV, erleben müssen zusätzlich mindestens fünf identische Proben in einigen Bedingungen getestet. Dabei ist die Länge der ursprünglichen Ermüdungsrisse, gemessen an den Seitenflächen der Proben, sollten nicht unterscheiden mehr als 10%.

4.7.9.1. Jede Probe freigegeben wird, bis die im Voraus gewählten Wert oder . Dann die Probe entladen, erfassen die statische Unterholz knacken und доламывают.

Anmerkungen:

1. Es wird empfohlen, die erste Probe des Ladens bis zu Beginn der Rückgang der Belastung in den Diagrammen «» oder «». Jede der folgenden Proben belasten konsequent auf eine geringere Größe der Verschiebung oder Durchbiegung , wie gezeigt in der Hölle.12, und dann die Probe entladen.

2. Möglichkeiten der Festlegung des statischen Unterholz Risse sind in der Anlage 9.

Das Schema der Beaufschlagung und Entlastung der Proben bei der Prüfung nach Anspruch 4.7.9.1

O — Punkt entladen der Probe

Verdammt.12

4.7.9.2. Die Länge der ursprünglichen усталостной Risse berechnen nach Anspruch 4.5.1.1.

4.7.9.3. Statische Unterholz geknackt berechnen nach Anspruch 4.7.6.

4.7.9.4. Die erhaltenen Werte für jede Probe, zusammen mit Diagrammen «» oder «» geben Sie im Prüfbericht.

4.7.10. In dem Fall, wenn bei der Prüfung nach Absatz 4.7.4 Probe brach bis zum erreichen der ausgewählten Werte oder Diagramm und «» oder «» es war ein II oder Typ III, durchgeführt wird die Berechnung der Länge der ursprünglichen усталостной Risse nach Anspruch 4.5.1.1.

4.7.10.1. Die erhaltenen Werte sind zusammen mit Diagrammen «» oder «» geben Sie im Prüfbericht.

4.8. Die Stärke in der Zone der maximalen Kontraktion zerstörten flachen Proben der Typen 1, 3 und 4 (Abb.8) definiert als arithmetische Mittel der beiden Messwerte der Dicke an der Spitze des Risses auf beiden Hälften des zerstörten Probe. Auf den Proben des Typs 1 auch Messungen bei zwei Ecken Risse.

4.9. Alle gemessenen und berechneten Werte bei der Prüfung und Maschinenwerkzeuge Diagramm «» oder «» tragen die im Prüfbericht (Anlage 8).

4.10. Sicherheitshinweise bei der Durchführung der Prüfungen nach GOST 12.2.003−91.