GOST 10006-80

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  ГОСТ 10006-80

GOST 10006−80 (ISO 6892−84) Rohre aus Metall. Methode Zugversuch (mit Änderungen von N 1, 2, 3, 4)

GOST 10006−80
(ISO 6892−84)

Gruppe В69

INTERSTATE STANDARD

ROHR METALL

Methode Zugversuch

Metal tubes. Tensile test method

ISS 23.040.10
77.040.10
ОКСТУ 1309

Datum der Einführung 1980−07−01

INFORMATION

1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT durch das Ministerium für Metallurgie der UdSSR

2. GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt durch die Verordnung des Staatlichen Komitees Standards des Ministerrates der UdSSR vom 31.03.80 N 1464

3. Standard voll entspricht ISO 6892−84* in Teil der Prüfung von Rohren (im wesentlichen eine Methode, die Bedingung der Durchführung des Tests, der Bearbeitung der Ergebnisse)
________________
* Zugang zu internationalen und ausländischen Dokumente erhalten Sie über den Link, hier und weiter im Text. — Anmerkung des Datenbankherstellers.

4. IM GEGENZUG GOST 10006−73

5. REFERENZIELLE NORMATIV-TECHNISCHE DOKUMENTE

6. Die Beschränkung der Laufzeit aufgehoben durch das Protokoll N 7−95 des Zwischenstaatlichen rates für Normung, Metrologie und Zertifizierung (IUS 11−95)

7. AUSGABE (September 2010) mit änderung N 1, 2, 3, 4, genehmigt im Dezember 1985, Juli 1987, Oktober 1989 Dezember 1990 (IUS 4−86, 12−87, 2−90, 5−91)


Diese Norm legt die Methode der statischen Zugfestigkeit von Metall nahtlose, geschweißte, Bimetall-Rohre für die Bestimmung der bei einer Temperatur von (20) °C den folgenden Eigenschaften:

— Dehngrenze (physisch);

— Dehngrenze (bedingten);

— vorbergehenden Widerstands;

— Dehnung nach dem Bruch;

— die relative Verengung nach dem Bruch.

Begriffe und Definitionen — nach GOST 1497.

Standard gilt nicht für die Prüfung von Schweißverbindungen von Schweißnähten und Metall.

Standard-Norm entspricht 6892−84 im Zugversuch Teil metallrohre (im wesentlichen eine Methode, die Bedingung der Durchführung des Tests, der Bearbeitung der Ergebnisse).

(Geänderte Fassung, Bearb. N 3, 4).

1. METHODEN DER PROBENAHME

1.1. Für die Prüfung der Zugfestigkeit der Rohre gelten die längslaeufigen und querlaufenden Proben. Die Ausrichtung der Längsachse der Probe zeigen in der normativ-technischen Dokumentation (NTD) auf das Rohr.

1.2. Längs-Proben herstellen wie in PP.1.2.1−1.2.3.

1.2.1. In Form eines rohrstückes volle Querschnitt ohne Begrenzung des Außendurchmessers (Anhang 1, verdammt.1).

1.2.2. In Form von Streifen für Rohre mit Wandstärken bis 12 mm, Ausschnitt entlang der rohrachse (Segment), Breite der Arbeitsteil, in der angegebenen Tabelle.1.

Tabelle 1

mm

Längs-Proben in Form von Streifen hergestellt werden können, ohne Köpfe (Anhang 2, verdammt.1) und mit den Köpfen (Anhang 2, verdammt.2).

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1, 3).

1.2.3. In Form einer zylindrischen Probe des Typs III GOST 1497.

Zylindrische Proben herstellen von Rohren mit einer Wandstärke von 5 mm und mehr.

Durchmesser der Arbeitsoberfläche der zylindrischen Probe stellen gleich:

5,0; 8,0; 10,0 mm — bei einem nominalen Wanddicke entsprechend: über 7,0−10,0 mm inklusive, mehr als 10,0 bis 14,0 mm Inclusive, mehr als 14,0 mm.

Hinweis. Nach der Vereinbarung des Herstellers mit dem Verbraucher erlaubt die Herstellung von Proben mit einem Durchmesser von 3 mm bei einer Wandstärke von 5,0 bis 7,0 mm erhältlich.

1.2.3. Nach der Vereinbarung des Herstellers mit dem Verbraucher erlaubt die Prüfung von zylindrischen Proben des Typs II oder III nach GOST 1497.

(Zusätzlich eingeführt, Bearb. N 2).

1.3. Für den Test Bimetall-Rohre mit Wandstärken bis 12,0 mm Inclusive bewerben Proben mit der Erhaltung des überzuges: in Form eines rohrstückes vollen Querschnitt oder Segment Proben nach Anspruch 1.2.2.

Bei der Prüfung Bimetall-Rohre mit einer Wanddicke von mehr als 12,0 mm herstellen zylinderförmige Proben aus der Hauptschicht.

1.3.1. Längs zylinderförmige Proben und Proben in Form von Streifen aus geschweißten Rohren herstellen von Proben (Rohlinge), Schnitt von unedlen Metallen in einem Abstand von der Schweißnaht, die keine Wärmeeinflusszone Schweißen.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 3).

1.3.2. Bei der Prüfung der Profilrohre, die planare Flächen oder Flurstücke mit einer zylindrischen Oberfläche, erlaubt die Herstellung der Längsstreifen in der Breite des arbeitsteils nicht weniger als 8 mm.

1.4. Die Art der verwendeten Probe wird in der normativ-technischen Dokumentation auf die Rohre. Sofern nicht anders angegeben die Art der Probe wird durch den Hersteller der.

In Fällen von Meinungsverschiedenheiten in der Beurteilung der Qualität von Stahlprodukten aus den Testergebnissen Proben längs als Streifen (Anhang 2, verdammt.1) gelten die Proben als Segment mit den Köpfen (Anhang 2, verdammt.2).

1.5. Die geschätzte Länge der Proben nach GOST 1497.

Beim Empfang einer geschätzten Länge von mindestens 20 mm auf den Proben ausgewählt, die von Kapillaren oder dünnwandigen Rohren, Sie nehmen gleich 20 mm.

1.6. Marginale Abweichungen nach Breite längs des arbeitsteils Proben in Form von Streifen bei Ihrer Herstellung müssen unbedingt in der angegebenen Tabelle.2.

Tabelle 2

mm

Hinweis. Bei der Prüfung von hochfesten Stählen empfohlen Toleranzbereich auf die Breite der Probe zur Erstellung dünnstelle in der Mitte des projizierten Teil.


Die Form des Kopfes und Maße instationär Teil der Proben variieren in Abhängigkeit von der Konstruktion der Maschine.

1.7. Längs-Proben in Form von Streifen und Rohrstücke müssen die oberflächlichen Schichten intakt. Grate an den Rändern der Proben entfernt werden müssen einfache запиловкой.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 3).

1.8. Die querlaufenden Proben herstellen von zylindrischen proportional, Szenen aus dem Körper des Rohres, das senkrecht zu dessen Längsachse, mit den Maßen, die in der Tabelle dargestellt.3.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 3, 4).

1.9. Rohre mit einem äußeren Durchmesser von 426 mm und mehr als erlaubt die Prüfung nach GOST 1497 auf zylindrischen und flachen Proben. Erlaubt Bearbeiten statischer Belastung sachwatnoj die Teile der Arbeits-und querprobe.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 3).

1.10. Bei der Prüfung der Proben in Form von Streifen erlaubt geraderichten enden, Klemmbare Maschine beschlagnahmen. Выправление enden führen die außerhalb der Länge der Probe.

1.11. Die Messung der Proben erfolgt vor der Prüfung wie in PP.1.11.1−1.11.4.

1.11.1. Proben in Form von Rohrlängen Rohre. Außendurchmesser Messen in zwei zueinander senkrechten Richtungen; in drei Orten; an den Rändern und in der Mitte des arbeitsteils.

Tabelle 3

mm

Anmerkungen:

1. Auf den zylindrischen längs-und quer-Proben erlaubt die flachen Abschnitte, bedingt durch die Form der Rohre.

2. Nach der Vereinbarung des Herstellers mit dem Verbraucher erlaubt die Herstellung von zylindrischen Proben, die sich von der Größe des Durchmessers des arbeitsteils, der oben in der Tabelle.3, bei den anderen Werten Außendurchmessers und der Stärke der Wand der Rohre.


Die kleinste arithmetische Mittel Wert der drei Paare von Messungen in den Prüfbericht eingetragen.

Messungen wurden mit größter einer Genauigkeit von bis zu 0,05 mm bei einem Durchmesser Rohre bis 20 mm entwickelt und mit größter Abweichung von bis zu 0,1 mm bei einem Durchmesser des Rohres von mehr als 20 mm.

Die Wanddicke gemessen in einem Abstand von mindestens 10 mm von der Stirnseite in vier Punkten in zwei zueinander senkrechten Richtungen. Die Messung erfolgt mit einer Genauigkeit von bis zu 0,01 mm. Im Prüfbericht geben das arithmetische Mittel der vier Messungen.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 4).

1.11.2. Proben in Form von Segmenten. Die Breite und die Dicke misst nicht weniger als drei stellen (in der Mitte und an den Rändern der Arbeitsoberfläche der Probe). Für die anfängliche Querschnittsfläche nehmen die kleinste der ermittelten Werte auf der Grundlage der getätigten Messungen.

Die Messung der Breite der Grenzwerte Proben in Form von Streifen führen mit größter Abweichung von bis zu 0,05 mm und die Dicke bis zu 0,01 mm.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 3, 4).

1.11.3. Für Rohre mit einem Außendurchmesser von bis zu 10,0 mm inklusive erlaubt die Bestimmung der Querschnittsfläche () bei nominaler Größen von Durchmesser und Wanddicke.

In diesem Fall ist im Prüfbericht aufgezeichnet: «bestimmt auf Augenhöhe».

1.11.4. Zylindrische Proben gemessen nach GOST 1497. Die Rundung der berechneten Querschnittsfläche der Rohre oder der Proben erfolgt in übereinstimmung mit der Tabelle.4.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

1.12. Die geschätzte Länge der Proben wird mit einer Genauigkeit von bis zu 1% von der Höhe des Wertes beschränkt und flach gemeißelt oder auf andere Weise, die notwendige Genauigkeit und nicht die Zerstörung Linien auf den Linien.

Die geschätzte Länge aufgerundet auf das nächste Vielfache von 5 oder 10.

Tabelle 4

mm

Für die Möglichkeit der Neuberechnung der relativen Dehnung mit solchen der Pause zur Mitte der Markierung der Proben erfolgt durch die gesamte Länge des arbeitsteils.

Die Messung der Probe nach dem Test durchgeführt mit größter Abweichung von bis zu 0,1 mm.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1, 4).

1.13. Arbeitslänge Proben gleich sein soll:

— für stutzen — ;

— für längs-Proben in Form von Streifen einer Dicke von weniger als 3 mm — aus bis ;

— für längs-Proben in Form von Streifen einer Dicke von 3,0 mm und mehr — aus bis ;

— für zylindrische Proben — von bis . Bei Schieds-Studien sollte die größte in festgelegten Abständen.

Auf Proben mit einer Dicke kleiner als 2 mm und Proben aus Metallen mit einer erhöhten Sprödigkeit der Teilung tragen in irgendeiner Weise (Rändelung, Farbstoff, Bleistift, sowie auf die vorübergehende gemeißelt teilen der Proben) verursacht keine Zerstörung Linien auf den Linien.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 3, 4).

2. AUSRÜSTUNG

Als Prüfmaschinen verwendet Berstscheiben Universal Testing machine und alle Systeme, entsprechend den Forderungen des gegenwrtigen Standards und GOST 28840.

Bei der Durchführung der Tests müssen folgende Kriterien erfüllt sein:

— zuverlässige Zentrierung der Probe in den beschlagnahmen Prüfmaschine;

— Glätte der zunehmenden Belastung bei Beaufschlagung der Probe;

— das System «Maschine-Probe» muss die Eigenschaft des elastischen nachgiebigkeit Auf, die berücksichtigt bei der Auswahl der Geschwindigkeit der Beaufschlagung der Probe.

Für die Messung der Wanddicke von Rohren mit einem Innendurchmesser von mindestens 10 mm verwendet стенкомеры Indikation — nach GOST 11358.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1, 3).

3. DURCHFÜHRUNG VON TESTS

3.1. Die Geschwindigkeit der Proben bei der Bestimmung des physischen , des oberen , des unteren , des bedingten Grenzen der Fließfähigkeit und des vorbergehenden Widerstands  — GOST 1497.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 4).

3.1.1. (Ausgeschlossen, Bearb. N 4).

3.1.2. Streckgrenze bedingt mit einer Toleranz auf den Wert der plastischen Verformung bei Druckbeanspruchung (oder mit einer anderen installierten Toleranz) wird durch das Diagramm, die auf der Testmaschine oder ohne Erstellung eines Diagramms Dehnung mit Hilfe von speziellen Geräten (Mikroprozessoren usw.).

Der Maßstab des Diagramms entlang der Achse der Dehnung muss mindestens 50:1. Verwenden Sie ein Diagramm mit der Skala auf der Achse der Dehnung nicht weniger als 10:1.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 4).

3.1.3. Bei der Bestimmung des vorbergehenden Widerstands die Geschwindigkeit der Dehnung sollte nicht mehr als 0,4 der Länge des berechneten Teil der Probe, ausgedrückt in mm/min.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

3.1.4. Dürfen Prüfungen mit Geschwindigkeiten, geregelt in der NTD auf die Rohre.

3.2. Bei der Prüfung der Proben in der Form von Segmenten von Rohren vollen Querschnitt, die enden der Proben, die schellen Autos, dicht schließenden zylindrischen oder mit einem Kegelwinkel von bis zu 1° Metall-Rohren (Anhang 1, verdammt.2). Bei Meinungsverschiedenheiten, die sich bei der Beurteilung der Qualität der Rohre nach den Ergebnissen der Prüfungen der mechanischen Eigenschaften gelten nur für zylindrische Rohre.

Zugelassen zur Durchführung von Prüfungen rund-und Profilrohre auf Proben mit abgeflachten enden (Anhang 1, verdammt.3).

Bei der Kontroll-Erzeuger-Studien erlaubt, Rohre mit einer Länge von mindestens der Höhe der Ergreifung der Prüfmaschine.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

3.3. Prüfung von flachen und zylindrischen Proben durchgeführt nach GOST 1497.

3.3.1. Für das Ergebnis der Studie akzeptiert die mechanischen Eigenschaften, die bei der Prüfung jeder Probe. Die Anzahl der Proben für die Prüfungen wird in der NTD auf die Rohre.

3.4. Die Testergebnisse werden nicht berücksichtigt in den Fällen, in PP.3.4.1−3.4.3.

3.4.1. Beim Bruch der Probe nach Punkten кернения oder außerhalb der berechneten Länge, beim Bruch der Probe in den Klemmen der Prüfmaschine oder infolge mangelhafter Herstellung (расслой, Gefangenschaft, Gas-usw.), wenn dabei eine mechanische Eigenschaft nach Ihrer Größe entspricht nicht den gesetzlichen Anforderungen.

3.4.2. Bei der Bildung von zwei oder mehr schejek und zwei oder mehr Plätzen Riss.

3.4.3. Beim Bruch des rohrstückes in einer Spirale, wenn bei der Berechnung der Länge der Probe bildeten sich zwei oder mehrere Windungen der Spirale.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 3).

3.5. In diesen Fällen Zugversuch wiederholt auf den Proben ausgewählt, die von derselben Schmelzung oder Partei.

Die Anzahl der Proben für eine erneute Prüfung sollte unbedingt der Zahl der ungültigen Prüfungen.

4. DIE VERARBEITUNG DER ERGEBNISSE

4.1. Die Querschnittsfläche der Probe in Form eines rohrstückes , mm, berechnet nach der Formel

.

4.2. Die Querschnittsfläche der Probe in Form von Streifen segmentierten Querschnitt , mm, berechnet nach der Formel

,

wo

.

Werte in Abhängigkeit von der Breite der Probe sind in obligatorische Anhänge 6 und 7.

4.3. Die Querschnittsfläche der zylindrischen Probe (mm), berechnet nach der Formel

.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

4.4. Die Querschnittsfläche der Profilrohre gravimetrischen Verfahren bestimmt wird, wenn ein anderes Verfahren nicht angegeben NTD auf die Rohre.

Für Profilrohre mit Umkreis bis 60 mm erlaubt die Bestimmung der Querschnittsfläche «nominelle Größe».

4.5. Gravimetrischen Verfahren Querschnittsfläche , mm, berechnet nach der Formel

,

wo  — Masse der Probe in G;

 — Dichte, G/cm;

 — Länge der Probe, mm.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 3).

4.6. Die Messung der Proben nach der Prüfung und Berechnung Ihrer Ergebnisse produzieren nach GOST 1497.

4.6.1. Die Bestimmung der relativen Verengung erfolgt nur auf zylindrischen Proben.

4.6.2. Bei der Bestimmung der relativen Dehnung längs Proben in Form von Streifen und Linien Rohre aus bimetallischen Rohren Messung der ultimative geschätzte Länge führen auf der äußeren Schicht.

4.6.1, 4.6.2. (Geänderte Fassung, Bearb. N 3).

4.7. Die Rohdaten und die Ergebnisse der Prüfungen aufgezeichnet im Protokoll. Die Form des Protokolls finden Sie in der Referenz-Anwendung 8.

Anhang 1 (empfohlene)

ANHANG 1
Empfohlene

Verdammt.1

Verdammt.2

Verdammt.3

ANHANG 1. (Geänderte Fassung, Bearb. N 1, 3, 4).

ANHANG 2 (erforderlich)

ANHANG 2*
Die obligatorische

________________
* ANHANG 3. (Ausgeschlossen, Bearb. N 4).

Anhänge 4, 5. (Ausgeschlossen, Bearb. N 1).

________________
* Abmessungen werden bei der Herstellung: die Installation des Werkstücks und der Einstellung des Schneidwerkzeugs.

Verdammt.1

________________
* Abmessungen werden bei der Herstellung: die Installation des Werkstücks und der Einstellung des Schneidwerkzeugs.

Verdammt.2

ANHANG 2. (Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

ANHANG 6 (Pflicht). Der Wert des Koeffizienten n bei einer Breite der Probe b (0)=10 mm

ANHANG 6
Die obligatorische

Der Wert des Koeffizienten bei der Breite der Probe =10 mm

ANHANG 6. (Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

ANHANG 7 (Pflicht). Der Wert des Koeffizienten n bei einer Breite der Probe b (0)=8 mm

ANHANG 7
Die obligatorische

Der Wert des Koeffizienten bei der Breite der Probe = 8,0 mm

ANHANG 8 (informativ). Beispielhafte Form des Prüfprotokolls rohrförmigen Proben

ANHANG 8
Referenz

PROTOKOLL N

Tests auf Lücke rohrförmigen Proben __________ auf der Maschine _____________

ANHANG 8. (Geänderte Fassung, Bearb. N 1).



Elektronischer Text des Dokuments
vorbereitet ZAO «Kodex» und сверен nach:
die offizielle Ausgabe

Rohr Metall-und Anschlussleitungen
Teil an ihm. Teil 4. Rohre aus Eisen
Metalle und Legierungen Guss und
Rohrverbindungen zu ihm. Die wichtigsten
Maße. Methoden der technologischen
Prüfung von Rohren: Sa. Gostov. -
M.: Стандартинформ, 2010