GOST 10145-81
GOST 10145−81 Metalle. Methode zeitstandversuche
GOST 10145−81
Gruppe В09
DER STAATLICHE STANDARD DER UNION DER SSR
METALLE
Methode zeitstandversuche
Metals. Stressorupture test method
Gültigkeit: ab 01.07.1982
bis 01.07.1987*
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* Beschränkung der Laufzeit aufgehoben
über Zwischenstaatlichen Rats
für Normung, Metrologie und Zertifizierung.
(IUS N 2, 1993). — Hinweis «KODEX».
GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt durch die Verordnung des Staatlichen Komitees der UdSSR nach den Standards von
Diese Norm setzt die zeitstandversuche Eisen-und Nichteisenmetallen und Legierungen bei Temperaturen bis zu 1200 °C.
Das Wesen der Methode liegt in der Vollendung bis zur Zerstörung der Probe unter einer Konstanten Zugbelastung bei konstanter Temperatur.
Als Ergebnis der Tests bestimmen die Grenze lange Lebensdauer, d.h. die Spannung, die Zerstörung des Metalls innerhalb einer bestimmten Zeit Prüfungen bei einer Konstanten Temperatur, oder (bei zwei-Wege-Erzeuger-und anderer Kontrollprüfungen) stellen die Kontrollarbeit Merkmals — Zeit bis zum Bruch bei einer gegebenen Spannung, die gleich oder größer als die Norm der Zeit, die in den Normen oder technischen Bedingungen für Stahlprodukte.
Anwendung der Methode vorgesehen, die in den Normen oder technischen Bedingungen für Stahlprodukte.
Standard entspricht RS 63−64*.
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* In übereinstimmung mit der Änderung N Link 1 wird ersetzt durch ISO/R-206**.
** Zugang zu internationalen und ausländischen Dokumente erhalten Sie, indem Sie auf den Link — Hinweis des Datenbankherstellers.
1. FORM UND ABMESSUNGEN DER PROBEN
1.1. Stellen die wichtigsten Beispiele:
die zylindrische Probe mit einem Durchmesser von 5 mm mit einer anfänglichen geschätzten Länge von 25 mm;
die zylindrische Probe mit einem Durchmesser von 10 mm mit einer anfänglichen geschätzten Länge von 50 mm;
die zylindrische Probe mit einem Durchmesser von 10 mm mit einer anfänglichen geschätzten Länge 100 mm;
die zylindrische Probe mit einem Durchmesser von 7 mm mit der anfänglichen geschätzten Länge von 70 mm;
flache Proben mit einer anfänglichen geschätzten Länge von mm, wo
-die anfängliche Querschnittsfläche des arbeitsteils der Probe in mm
. Stärke der flachen Probe wird bestimmt von der Dicke des Verleihs.
Zulässig, wenn Sie die technischen Begründungen anwenden proportionale Proben von anderen Größen und Formen. Der Durchmesser der zylindrischen Proben muss mindestens 3 mm Form und Abmessungen der Probe für Test stellen den Standards oder technischen Bedingungen für Stahlprodukte.
Bei der Anwendung von Proben verschiedener Größen müssen Sie berücksichtigen die möglichen Auswirkungen der massiven Faktoren auf die Ergebnisse der Tests.
1.2. Die zulässigen Abweichungen auf die Abmessungen und Parameter der Rauheit der bearbeiteten Oberfläche der Proben müssen die Anforderungen erfüllen, die in Tab.1.
Tabelle 1
Probe | Messgröße | Zulässige Abweichung (mm) | Die Option Rauheit | ||
Zylinderförmig | Durchmesser des arbeitsteils |
±0,02 | 0,63 | ||
mit der Erhaltung der Oberflächenschicht | Breite des arbeitsteils | ±0,1 | 2,5 | ||
Flach rechteckigem Querschnitt | Breite des arbeitsteils | ±0,1 | |||
verarbeitet mit vier Seiten | Stärke des arbeitsteils, mm | bis zu 5 inkl. | ±0,05 | 1,25 | |
mehr als 5 | ±0,1 |
1.2.1. Unrundheit der zylindrischen Probe bei der überprüfung in den Zentren sollte nicht größer als 0,02 mm.
1.2.2. Zulässige Abweichung zweitgrößten Querschnittsfläche sollte nicht mehr als ±0,5%.
1.3. Proben in Form und Größe der Köpfe der Probe und der Teil vom Kopf zum bestimmen der Arbeitslänge der angenommenen Art und Weise der Befestigung der Probe in den beschlagnahmen Prüfmaschine und Weise der Befestigung des Messgeräts Dehnung, wenn die Prüfung begleitet Messung der Verformung der Probe. Die Kopplung des Kopfes Probe mit arbeitendem Teil muss sanft sein.
1.4. Proben können zwei Arten anwenden: mit behandelter Oberfläche oder mit der Erhaltung der Oberflächenschicht (Z. B. Proben aus Blechen oder Proben, die mit dieser Methode hergestellt von Feinguss) in übereinstimmung mit den Standards und technischen Bedingungen für Stahlprodukte.
1.5. Proben mit einem Beschlag, mechanische Schäden, Oberflächenfehler in Form von Fremdkörpern, Delamination, Poren, Lunkern, Rissen (entstehend durch mechanische oder Wärmebehandlung), Prüfungen nicht ausgesetzt sind. Richten oder eine andere Art von Bearbeitungen von Werkstücken oder Proben zur Prüfung ist nicht zulässig.
1.6. Wenn das Metall unterliegt der Prüfung in thermisch verarbeiteter Form, Wärmebehandlung ausgesetzt Billet für die Proben. Wenn nach der Wärmebehandlung wird das Metall schlecht verarbeitet Spanende Bearbeitung, dann werden diese Werkstücke müssen vorab mitgeteilt werden Größen, einschließlich der Zulage für die Nachbearbeitung und mögliche verziehen. Anforderungen an Metall und Größe der Werkstücke werden den Standards oder technischen Bedingungen für Stahlprodukte.
Bei der Herstellung der Proben sollte nicht passieren Veränderungen in der Struktur und den Eigenschaften des geprüften Metalls (Z. B. durch Erwärmung oder kaltverfestigung).
1.7. Die Anforderungen an die Genauigkeit der Messung von Proben bis zu den Prüfungen müssen соответствоватьГОСТ 9651−73, wenn nicht gelten strengere Anforderungen.
2. INSTRUMENT
Die technischen Anforderungen an die Maschinen für die Prüfung von Metallen auf lange Haltbarkeit sollten unbedingt GOST 15533−80*.
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* Auf dem Territorium der Russischen Föderation das Dokument nicht gültig. Wirkt GOST 28845−90. — Anmerkung des Datenbankherstellers.
3. DURCHFÜHRUNG VON TESTS
3.1. Muster etabliert beschlagnahmen in der Prüfmaschine und in den Ofen gelegt, auf eine vorbestimmte Temperatur erhitzt (Aufheizzeit sollte nicht mehr als 8 h) inkubiert und bei dieser Temperatur mindestens 1 h Bei Bedarf die Dauer der Verschlusszeit geregelt in den Normen oder technischen Bedingungen für Stahlprodukte.
Anmerkungen:
1. In besonderen Fällen, wenn prüfend das Material hat eine stabile Struktur und ist für eine lange Lebensdauer, die Zeit der Erwärmung kann mehr als 8 h und für Material, das eine instabile Struktur und die für den kleinen Dienstzeiten, Pre-Auszüge — für mindestens 1 Stunde.
2. Heizgerät verwendet werden kann, mit einer Schutzeinrichtung oder eine andere Atmosphäre, wenn die Bedingungen es erfordern Tests.
3.2. Zur Messung der Temperatur von Proben an den enden Ihrer Einführungsteil werden muss, wird mit mindestens zwei Thermoelementen, und auf den Proben mit der berechneten Länge von mehr als 100 mm mindestens drei, gleichmäßig verteilt über die gesamte berechnete Länge. Thermoelement installieren, so dass warmstellen dicht in Kontakt mit der Oberfläche der Probe. Heißes Ende geschützt werden muss vor den Auswirkungen von den heißen Wänden des Ofens.
3.3. Die Thermoelemente müssen поверяться nach GOST 8.338−78*. Die Fristen für die Eichung von Thermoelementen aus unedlen Metallen sollten unbedingt in der angegebenen Tabelle.2.
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* Auf dem Territorium der Russischen Föderation das Dokument nicht gültig. Wirkt GOST 8.338−2002. — Anmerkung des Datenbankherstellers
Tabelle 2
Temperatur Tests, °C |
Betriebsdauer, h, zwischen поверками bei einem Durchmesser des Drahtes des Thermoelements, mm | |
0,5−1,2 | 1,5−3,2 | |
100−450 |
2000 | 2000 |
500−800 |
500 | 1000 |
850−1000 | 100 |
250 |
Wenn die Dauer des Tests übersteigt die angegebenen Fristen für die Prüfung von Thermoelementen, die letzten müssen поверяться zwischen den Tests. Im Falle einer änderung des Messwerts für andere Thermoelemente Thermoelemente, die Erhaltung der Stabilität des Messwerts bis zum Ende des Tests.
Vergleichsstelle Thermoelement während des Tests muss eine Konstante Temperatur.
Im Notfall eines Ausfalls des zweiten Thermoelements, erlaubt der Abschluss der Tests bei einer термопаре, sofern Ihre arbeiten nicht weniger als 70% der Zeit die Prüfungen gemäß den Standards oder technischen Bedingungen für Stahlprodukte.
3.4. Abweichungen von der Solltemperatur jederzeit während der ganzen Zeit getestet und überall geschätzte Länge der Probe nicht überschreiten:
die Heiztemperatur | |
±3°C |
bis zu 600 °C |
±4°C |
von 600 bis 900 °C |
±6°C | von 900 bis 1200 °C. |
3.5. Sie müssen in regelmäßigen Abständen, mindestens 2 Stunden, die Temperatur zu Messen getestet. Wir empfehlen die automatische Aufzeichnung der Temperatur während der gesamten Prüfung.
Hinweis. Bei Schieds-Studien automatische Aufzeichnung der Temperatur erforderlich.
3.6. Temperatur-Test ausgewählt Vielfaches von 25, wenn die Bedingungen der Studie nicht erfordert eine spezielle Temperatur.
3.7. Nach dem erhitzen der Probe und die Verschlusszeit, die bei einer bestimmten Temperatur auf die Probe reibungslos wenden Belastung.
Zeit bis zum Bruch bei einer gegebenen Wert der Spannung, d.h. der Last, bezogen auf die anfängliche Querschnittsfläche der Probe, ist der wichtigste Indikator für diese Art von Tests.
3.8. Nach der Zerstörung der Probe bestimmen die Dehnung und die relative Kontraktion der Probe
.
Hinweis. Im Falle der Durchführung der Abnahmeprüfung zu bringen Probe vor der Zerstörung nicht unbedingt, wenn die Probe gestützt Norm der Zeit, die den Standards oder technischen Bedingungen für Stahlprodukte, und dabei ist es nicht erforderlich, die Bestimmung der Dehnung und der Kontraktion der Probe.
3.9. Die Dauer des Tests wird für jedes Material abhängig von seiner Ernennung.
Bei der Bestimmung der Grenzen der längeren Haltbarkeit empfehlen wir die Durchführung der Prüfungen Dauer 50, 100, 500, 1000, 3000, 5000, 10000 h, sofern nicht eine andere Basis getestet.
3.10. Im Falle einer Zwangspause während der Prüfung die Belastung kann ganz oder teilweise abgenommen werden. Wenn разгружение der Probe nicht erfolgt, Sie müssen sicherstellen, dass keine zusätzlichen Spannungen in der Probe beim abkühlen.
Die Ergebnisse der zwei-Wege-Erzeuger-und anderer Kontrollprüfungen mit Pausen gelten als gültig, wenn die Gesamtdauer der Beispielprüfung im vollbeladenen Zustand bei einer bestimmten Temperatur nicht unterhalb einer festgelegten Standards oder den technischen Bedingungen für Stahlprodukte.
3.11. Die Testergebnisse sind ungültig:
beim Bruch der Probe auf den Linien Risiken oder кернам, sondern auch außerhalb seine geschätzte Länge oder im Bereich der filets, mit Ausnahme der Tests, bei dem die Gesamtdauer des Tests oder der Gesamtleistung Dehnung nicht unter den Standards oder den technischen Bedingungen von Stahlprodukten;
beim Bruch der Probe für Mängel der metallurgischen Produktion (расслой, Blasen, Gefangene etc.).
3.12. Die Raumtemperatur während der Prüfung muss möglichst konstant, für die Gewährleistung der Temperatur der Probe in übereinstimmung mit den Anforderungen von Absatz 3.3.
3.13. Die Methode ist anwendbar für Prüfungen auf lange Haltbarkeit mehrere Proben gleichzeitig auf einer Maschine (Test «Daisy-Chain») und zylindrische Proben mit Kerbe. Die Durchführung der genannten Studien unterscheidet sich nicht grundsätzlich von der Prüfung der glatten Probe.
3.13.1. Bei der Prüfung der «Kette» die Temperatur jeder Probe erlaubt das Messen von einem Thermoelement, einer im mittleren Teil, unter der Bedingung, dass der Temperaturgradient auf den geprüften Proben nicht übersteigt Normen dieser Norm. Die Temperatur der Proben mit Kerbe misst ein Thermoelement installiert kerbwirkung.
3.13.2. Parameter Anschnitt (Form, Winkel, Radius an der Basis) werden in den Normen oder technischen Bedingungen für Stahlprodukte. Wenn diese Optionen nicht angegeben sind, stellen Sie, ausgehend von der Konfiguration des Teils oder Testzwecke. Durchmesser der Probe kerbwirkung muss gleich dem Durchmesser des glatten Probe.
Anschnitt auf den Proben aufgebracht werden müssen nach der Wärmebehandlung in übereinstimmung mit den Anforderungen von Anspruch 1.4.
3.14. Test der glatten Proben auf lange Haltbarkeit es wird empfohlen, mit der Messung der Dehnung der Probe bis zum Zeitpunkt der Zerstörung.
4. DIE TESTERGEBNISSE
4.1. Als Ergebnis der Tests wird die Abhängigkeit zwischen der Spannung und der Zeit bis zur Zerstörung unter Konstanten Temperaturbedingungen. Dabei ist die Zahl der Ebenen Spannungen sollte nicht weniger als drei. Jede Spannung muss etwa unbedingt der Zeit vor der Zerstörung aus der Reihe, als in Punkt 3.8.
Laut Tests Probensatz für jede Spannung bestimmt den Mittelwert der Zeit bis zur Zerstörung. Die Anzahl der Proben pro Serie sollte die gewünschte Genauigkeit der Bestimmung der Grenze einer langen Haltbarkeit. Grafisch die Abhängigkeit zwischen der Spannung und dem Durchschnitt der Zeit vor der Zerstörung scheint in logarithmischen oder полулогарифмических Koordinaten. Auf dieser Chart Interpolation oder Extrapolation bestimmen die Durchschnittswerte der Grenzen der längeren Haltbarkeit des Materials, indem die erhaltenen Werte mit einer Genauigkeit von bis zu 5 MPa, hierbei wird die Methode zur Bestimmung dieser Größen.
Es wird empfohlen, Grenzen erkennen, welche Werte langfristige Stärke für die Zeit vor der Zerstörung aus der Reihe, als in Punkt 3.8.
Bei Bedarf statistische Auswertung von Grenzwerten und lange Haltbarkeit verwenden Sie Standard-Methoden der mathematischen Statistik.
Wenn das Intervall der Extrapolation der experimentellen Mittelwerten der Zeit vor der Zerstörung darf nicht weniger als etwa 1,3.
Nicht empfohlen экстраполяцию auf die Lebensdauer größer als der maximale Durchschnittliche Zeit bis zur Zerstörung von mehr als einer halben Größenordnung.
Das Beispiel der bedingten Bezeichnung der Grenze lange Lebensdauer für 1000 Stunden Test bei einer Temperatur von 700 °C:
oder
.
4.2. Dehnung zylindrischen, glatten und flachen Proben nach dem Bruch () in Prozent berechnen nach der Formel
wo — die geschätzte Länge, gemessen bei Raumtemperatur vor der Prüfung der Probe, mm;
— die geschätzte Länge nach dem Bruch, mm.
Anfangs geschätzten Länge — Länge des arbeitsteils der Probe, auf der die Dehnung gemessen wird — vor Beginn der Prüfung Risiken begrenzen oder кернами mit einer Genauigkeit von ±1%.
Zulässig für den anfangs geschätzten Länge nehmen Sie den Abstand zwischen den Köpfen der Probe oder der Abstand zwischen кернами, aufgetragen auf der Hohlkehle der letzten.
4.3. Für die Messung der berechneten Länge nach dem Bruch der zerstörten Teile der Probe dicht gefaltet, so dass Ihre Achse bildeten eine gerade Linie.
Wenn nach dem Test der Probe an den Bruch Bruch entsteht eine Lücke, durch выкрашиванием Metall oder anderen Gründen, dann schaltet er sich in der Länge der berechneten Teile der Probe nach dem Bruch.
Die geschätzte Länge der Probe vor und nach dem Test gemessen wird mit einer Genauigkeit von bis zu 0,05 mm.
4.4. Die relative Verengung nach dem Bersten von zylindrischen glatten Proben und Proben mit Kerbe in Prozent berechnen nach der Formel
wo - die anfängliche Querschnittsfläche des arbeitsteils der Probe, gemessen bei Raumtemperatur vor der Prüfung, mm
;
— die Querschnittsfläche der Probe nach der Zerstörung der berechnete Durchschnitt aus dem arithmetischen Mittel der Ergebnisse der Messungen des minimalen Durchmessers an den Bruch in zwei zueinander senkrechten Richtungen, mm
.
Die Messung der Proben nach der Prüfung erfolgt mit einer Genauigkeit von bis zu 0,01 mm.
Hinweis. Erlaubt das Messen der Durchmesser der Probe am Ort der Zerstörung nach dem Test mit einer Genauigkeit von bis zu 0,05 mm.
4.5. Im Prüfbericht muss enthalten: Temperatur-Test, Spannung, Material und Abmessungen des probekörpers, die Parameter des Anschnittes, wenn die Probe hat einen Einschnitt, der Zeit vor der Zerstörung oder die Dauer des Tests, Dehnung der Probe und die Verengung der Querschnittsfläche der Probe nach der Zerstörung.
Wenn während des Tests Pausen stattgefunden haben, dann sollten Sie angeben, Ihre Menge und die Bedingungen, in denen die Probe befand sich während der Pause.
Die Ergebnisse der Tests auf lange Haltbarkeit zeichnen nach der Form, in der empfohlenen Anwendung.
ANHANG (empfohlene). DIE FORM DER AUFZEICHNUNG DER ERGEBNISSE DER PRÜFUNG VON METALLEN UND LEGIERUNGEN AUF LANGE HALTBARKEIT
APP
Empfohlene
1. Material
1. Marke.
2. Die Chemische Zusammensetzung.
3. Art Halbzeug (fur Sorten, fur Blatt, Rohr, Schmiedeteile, Casting etc.) und Grössen.
4. Arten und Modi der Wärmebehandlung.
5. Mikrostruktur, Korngröße und Knick.
2. Proben
1. Aus welcher Stelle des Werkstücks oder des Erzeugnisses eine Probe entnommen.
2. Richtung Ausschnitte der Probe (längs -, quer-Probe).
3. Die Form der Probe.
3. Instrument
1. Installationsart für den Test.
2. Die Genauigkeit der Temperaturmessung.
3. Die Genauigkeit der angehängten Last.
4. Die Bedingungen und Ergebnisse von Tests
Probennummer | Tempo- ratur er Tania, °C |
Energiespa- Achtung, MPa |
Größe der Probe, mm |
Bereitschaftszeit- bis die Prüfungen vor der Zerstörung, h |
Bezug auf- ough Dehnung |
Papst — Verengung Riverboat | Das Gefälle der Tempe- Steuerung der Probe |
Pfahl — бание Temperatur der Probe | Pfahl — бание Temperatur zäh- Drehzahl | |
bis er Tania |
nachdem er Tania |
% | °Mit | |||||||
Der Text des Dokuments сверен nach:
die offizielle Ausgabe
M.: Verlag der Normen, 1981