GOST 30456-97

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  ГОСТ 30456-97

GOST 30456−97 Stahlprodukte. Mietwagen Stahlplatten und Stahlrohre. Prüfmethoden auf einwirkende Biege

GOST 30456−97

Gruppe В09

INTERSTATE STANDARD

Stahlprodukte

MIETWAGEN STAHLPLATTEN UND STAHLROHRE

Prüfmethoden auf einwirkende Biege

Metal production. Rolled steel and tubes. Methods of blow bending tests

ISS 77.040.10
ОКСТУ 1309

Datum der Einführung 2000−01−01

Vorwort

1 ENTWICKELT von der Staatlichen Forschungs-und Konstruktions-technologischen Institut der Rohrindustrie (GTI), Zwischenstaatliche technischen Komitee für Normung ITC 7

UNESCO-Ukrainische Staatliche Komitee für Standardisierung, Metrologie und Zertifizierung

2 ANGENOMMEN Zwischenstaatliche Rat für Normung, Metrologie und Zertifizierung (N 11 Protokoll vom 23. April 1997)

Für die Annahme gestimmt:

3 der Verordnung des Staatlichen Komitees der Russischen Föderation für Standardisierung und Metrologie vom 28. April 1999 N 150 Interstate Standard GOST 30456−97 direkt in die Tat umgesetzt als in der staatlichen Standard der Russischen Föderation seit dem 1. Januar 2000

4 ZUM ERSTEN MAL EINGEFÜHRT

5 AUSGABE (Oktober 2002) mit Änderung (IUS 9−2000)

1 Anwendungsbereich

Diese Norm legt die Prüfmethoden von Proben aus unedlen Metallen Stahlrohren mit einem Durchmesser von 508 mm und mehr, einer Wanddicke von mehr als 7,5 mm und Blecharbeiten (weiter — Blatt) die gleiche Dicke für Ihre Produktion.

Die Methode basiert auf der Zerstörung der Probe mit dem Konzentrator mit einem Schlag Schlagbolzen frei fallenden Ladung vertikalen Kopra (VC) oder des Pendels Kopra bei Raumtemperatur und niedrigen Temperaturen, die in den normativen Dokumenten für Stahlprodukte. Als Ergebnis des Tests von herabfallenden Lasten (IPG) bestimmen die Menge des viskosen Komponente im Bruch der Probe in Prozent.

2 Normative Verweise

In dieser Norm sind die Verweise auf die folgenden Normen:

GOST 2789−73 Oberflächenrauhigkeit. Parameter und Spezifikationen

GOST 9293−74 (ISO 2435−73) Stickstoff gasförmig und üssig. Technische Daten

GOST 12162−77 festes Kohlendioxid. Technische Daten

GOST 28498−90 Thermometer flüssige Glas. Allgemeine technische Anforderungen. Prüfverfahren

3 Methoden für die Probenahme und Herstellung der Proben

3.1 die Probe (das Werkstück) für die Herstellung von Proben von Rohr sollte Schnitt quer zur Längsachse des Rohres entsprechend der Abbildung 1.

Abbildung 1 — Schematische Darstellung der Ausschnitte der Proben

 — прямошовная Rohr mit einer Naht; B — прямошовная Rohr mit zwei Nähten;
in — spiralförmig-шовная Rohr;  — Länge der Probe

Abbildung 1 — Schematische Darstellung der Ausschnitte der Proben

3.2 Probe (das Werkstück) für die Herstellung der Proben von Blatt folgt der Schnitt quer zur Achse des Verleihs im ersten Viertel der Breite des Blattes.

3.3 Anzahl der Rohre oder Blätter, für den Test ausgewählt, unterliegt normativen Dokumenten auf bestimmte Stahlprodukte.

3.4 Beim schneiden der Probe (Werkstück) befeuert Nahtzugabe Weg von der Schnittlinie bis zum Rand der Probe sollte nicht weniger als Blechdicke oder Wandstärke der Rohre sind zum Schutz der Probe vor dem Einfluss der Erwärmung, aber nicht weniger als 15 mm.

3.5 Auf Oberflächen und Stirnseiten der Proben nicht erlaubt Andrang und Spritzer von geschmolzenem Metall.

3.6 Gehauen Versuch Etikettieren zur Probenidentifikation.

3.7 Bearbeitung des Versuches von Rohren durchführen statischer Belastung. Der Pfeil nach der Korrektur der Durchbiegung darf nicht mehr als 2 mm auf der Probe.

3.8 Von ausgewählten Proben herstellen nach zwei Proben auf eine Temperatur getestet, wenn keine anderen Angaben in den normativen Dokumenten für Stahlprodukte.

3.9 erlaubt, Proben mit невыпрямленной mittleren Teil auf einer Länge von 25−50 mm (невыпрямленный Probe), wobei beide enden des Versuches wird empfohlen, gleichzeitig geraderichten.

Bei Vorhandensein von den Divergenzen in den Ergebnissen aus der Prüfung begradigt und невыпрямленных Proben und bei der Schieds-Studien, невыпрямленные Proben werden bevorzugt.

3.10 Formen und Abmessungen der Proben für IPG müssen unbedingt die auf der Zeichnung 2.

Abbildung 2 — Form und Abmessungen der Probe für IPG

 — die Dicke der Wand, mm

Abbildung 2 — Form und Abmessungen der Probe für IPG

3.11 Hub auf Probe durchführen, Methoden der Vertiefung und des Schneidens mit der Einhaltung der aufgeführten Größen in den Abbildungen 2 und 2B entsprechend.

Auftragsverfahren Hub wählen im Einvernehmen Verbraucher von Stahlprodukten und den Hersteller von Blech und Rohren.

Schematische Darstellung der empfohlenen VORRICHTUNGEN zum auftragen Hub mit dieser Methode Eindrücken und die Maße der Teile des Messers sind in der Abbildung 3.

Abbildung 3 — schematische Darstellung der VORRICHTUNGEN für das auftragen der Hub auf Probe

1, 2 — bewegliche und Feste Traverse; 3 — Messer; 4 — Probe;
5 — Pin-Anschluss; 6 — Endschalter

Abbildung 3 — schematische Darstellung der VORRICHTUNGEN für das auftragen der Hub auf Probe

3.12 die Dicke der Proben von Rohren und Blatt entspricht der vollen Dicke von Stahlprodukten.

3.13 Durch Vereinbarung der Hersteller und Verbraucher von Stahlprodukten Proben aus Rohr oder Blech mit einer Dicke von mehr als 19 mm hergestellt werden verringerte bis 19 mm Dicke durch mechanische Bearbeitung auf einer oder beiden Seiten der Probe.

Die Rauheit der bearbeiteten Oberflächen sollte nicht mehr als 20 µm nach GOST 2789.

Erlaubt reduzierte Wanddicke bis 19 mm Innenbohrung oder обточкой Rohre zum Filet Versuches.

4 Apparate und Materialien

4.1 Pendel und vertikale rammen mit den frei herabfallenden Lasten mit der Menge an Energie, die ausreichend für die Zerstörung der Probe mit einem einzigen Schlag.

4.1.1 Installation der Probe muss die Lage der Nabe symmetrisch zu dem Träger, und seine Achse muss identisch sein mit der Mittellinie Schlagbolzen mit einer Genauigkeit von ±2 mm.

4.1.2 Probe sollte an den Auflagern Kopra und unterstützt spezielle Anschläge, ihn zu beseitigen außenrotation während der Schock bei der Prüfung.

4.1.3 Geschwindigkeit ist flink im Moment des Aufpralls der Probe sollte nicht weniger als 5 m/S.

(Änderungsantrag).

4.1.4 die Wichtigsten Abmessungen der stützen und flink müssen unbedingt die auf der Zeichnung 2.

4.2 Thermostat gewährleistet eine gleichmäßige Kühlung, keine aggressiven Wirkung des Kühlmediums auf Proben und mit Mitteln der Kontrolle der Temperatur.

4.3 als Kältemittel ein Gemisch aus flüssigem Stickstoff nach GOST 9293 oder festes Kohlendioxid nach GOST 12162 mit Frostschutzmittel ist bei Temperaturen von Tests nicht-toxischen Flüssigkeit (Z. B. Ethylalkohol) oder ein paar von flüssigem Stickstoff.

4.4 Thermometer Abweichung nicht mehr als ±1 °C zur Messung der Temperatur des Kühlmediums, flüssige Glas nach GOST 28498 oder andere Geräte, die gleiche Genauigkeit.

5 Prüfungen

5.1 Proben legen in die Wanne Thermostat mit einem Zwischenraum zwischen Ihnen und den Wänden der Bäder nicht weniger als die Dicke der Probe.

Die Höhe der Kühlmitteltemperatur über der Probe sollte nicht weniger als Dicke der Probe.

Um eine gleichmäßige Kühlung wird empfohlen, die Vermischung des Kühlmediums.

Kontakt mit der Probe Teil VORRICHTUNGEN zum extrahieren von Proben aus der Kühlflüssigkeit gekühlt werden müssen gleichzeitig mit den Proben.

Bei der Entnahme der Proben aus dem Bad das Niveau der Flüssigkeit über den restlichen Proben muss mindestens der Dicke der Proben.

5.2 Temperatur Kühlmedium des Bades soll unbedingt die Temperatur getestet, installiert ND für Stahlprodukte mit einer Genauigkeit von ±2 °C.

5.3 Proben der Dicke von 19 mm und weniger nach erreichen der vorgegebenen Temperatur inkubiert in der Wanne nicht weniger als 15 min. sind Proben mit einer Dicke von 19 mm übersteht mindestens 30 min.

Wenn Proben wurden ständig mehr als 10 Sekunden nach der Entnahme aus dem Bad, müssen Sie переохлаждать Sie auf den Wert der Temperatur, experimentell etabliert.

5.4 Bei der Abkühlung der Proben in Paaren von flüssigem Stickstoff Ihre tränken in der Wanne Thermostat nicht weniger als 1 H.

5.5 Proben entnommen werden sollen Thermostat aus dem Bad und unterliegen der Zerstörung sein für maximal 10 s Wenn die gekühlte Probe befand sich außerhalb des Bades mit mehr als 10 vor dem Beginn der Zerstörung, dann sollten Sie es wieder in die Wanne legen und mit der angegebenen Temperatur nicht weniger als 10 min.

5.6 Proben verringerte Dicke im Vergleich zu der Wandstärke des Rohres oder der ursprünglichen Dicke des Blattes sollte die Prüfung bei einer Temperatur unter den eingestellten Wert auf den in der Tabelle angegebenen 1.


Tabelle 1

5.7 Probe auf stützen stellen, so dass der Schlag Schlagbolzen verursacht wurde seitens der gegenüberliegenden Hub.

5.8 Nach der Zerstörung der Probe, Trocknung von teilen und erreichen Sie die Raumtemperatur bestimmen die Menge des viskosen Anteils.

6 Verarbeitung der Ergebnisse

6.1 Bei der Berechnung der Anzahl der viskosen Komponente im Bruch der Proben mit einer Dicke bis 19 mm Inclusive aus der Betrachtung ausschließen, die Bereiche der Sollbruchstellen (die Dicke der Probe), die an den Hub und den Ort Schlag Schlagbolzen (Abbildung 4).

Abbildung 4 — Schema der Bestimmung Prozent viskosen Komponente im Bruch der Probe

Abbildung 4 — Schema der Bestimmung Prozent viskosen Komponente im Bruch der Probe

Für Proben mit einer Dicke von 19 mm aus der Betrachtung ausschließen, die die Bereiche lang und 19 mm an jeder Seite.

(Änderungsantrag).

6.2 Anzahl der viskosen Komponente im Bruch , Prozent, berechnet nach der Formel

, (1)

wo  — Aktie fragile Komponente in der betrachteten Fläche Knick.

6.3 die Oberfläche des zähen Bruchs gekennzeichnet durch einen glanzlosen grauen Blick mit den charakteristischen «Fasern» und befindet sich normalerweise unter einem Winkel zur Seitenfläche der Probe.

Die Oberfläche des spröden Bruchs der Blick auf die kristallene, ohne sichtbare Spuren plastischer Verformung auf der Oberfläche der Zerstörung. Grundstücke spröden Bruchs schließen sich in der Regel an der Basis der Nabe und den Ort des Aufpralls.

6.4 Fläche von fragile Komponente auf folgende Weise bestimmen:

6.4.1 Messung der Fläche des spröden Bruchs mit dem планиметра durch Fotos oder durch optische Projektion der Oberfläche des Bruchs.

6.4.2 Visuelle Vergleich der Oberfläche des Bruchs der Proben mit der Referenz oder deren Fotos, auf denen der Anteil der fragile Komponente im Voraus definiert.

6.4.3 Messung der Größen der Grundstücke spröden Bruchs und Berechnung Ihrer gesamten Fläche.

6.5 Messung der geometrischen Parameter Phasen des Bruchs von fragile Komponente, produzieren mit einer Genauigkeit von bis zu ±0,1 mm.

6.6 Bei der Anwendung der Methode nach 6.4.3 abhängig von der Art des Bruchs stehen mehrere Möglichkeiten zur Bestimmung der Anzahl der viskosen Komponente (siehe Abbildung 4).

6.6.1 Falls der Knick vollständig Viskose, mit Ausnahme von möglichen Flecken spröden Bruchs in den Bereichen lang  — oder 19 mm neben dem Anschnitt und an die Stelle der Schlag Schlagbolzen, dann bestimmt auf 100% viskos (Abbildung 4).

6.6.2 Wenn der Knick vollständig spröde (Kristalline mit den Lippen Grenzfrequenz von weniger als 0,5 mm), dann gilt er als mit null Prozent viskosen Komponente (Abbildung 4B).

6.6.3 Im Falle eines gemischten Bruchs, wenn die Mitte Knick in der Dicke zerbrechlich, und die an den Seitenflächen der Probe Lippen Grenzfrequenz von mehr als 0,5 mm, Menge des viskosen Komponente zählen nach der Bestimmung der drei Größen auf die Breite fragile Zone Knick (Abbildung 4in).

Die Anzahl der viskosen Komponente im Bruch, %, berechnet nach der Formel

. (2)

(Änderungsantrag).

6.6.4 Gemischter Knick, eine fragile Komponente in Form der Sprache mit der Gründung der Pfeiler in dem Ort oder an der Unterseite der Nabe.

Messen Sie die Breite der zerbrechlichen Zonen in drei Abschnitten in gleichen Abständen von der Spitze der Zunge (Abbildung 4G).

Die Anzahl der viskosen Komponente im Bruch, %, berechnet nach der Formel

, (3)

wo  — die Höhe der Zunge, mm;

 — die geschätzte Höhe der Probe, mm.

6.6.5 Bei Buchung eines gemischten (Abbildung 4D), die einzelne fragile Flecken auf der ganzen вязкому Querschnitt berechneten Teil der Probe, die Anzahl der viskosen Komponente im Bruch, Prozent, berechnet nach der Formel

, (4)

wo  — die Fläche eines einzelnen Flecken, mm.

Die Fläche der einzelnen brüchigen stellen-sondern wie полусумму Plätze eingeschrieben und beschriebenen elementaren geometrischen Formen (Kreis, Rechteck oder Dreieck).

(Änderungsantrag).

6.7 Fehler bei der Bestimmung der Anteile der viskosen Komponente im Bruch nach dieser Norm liegt im Bereich von ±3% mit einer vertrauenswürdigen Wahrscheinlichkeit =95%.

6.8 Rundung berechneten Mengen von viskosen Komponente produzieren bis zu 5%.

6.9 Wenn im Laufe der Prüfung festgestellt wird Temperaturbereiche, die Mangelhaftigkeit der Zentrierung der Probe auf die Säulen Kopra, den Verlust der Belastung in Bezug auf die Achse Hubs und andere Störungen der Kopra, und auch wenn das Exemplar fehlerhaft Metall oder schlecht vorbereitet, egal, gefunden ist oder bis nach der Zerstörung der Probe, die Ergebnisse der Tests aufgehoben und wiederholten Tests auf ebenso vielen Proben.

6.10 Rohdaten Probe, alle Berechnungen nach der Menge der viskosen Komponente im Bruch der Probe aufgezeichnet im serviceprotokoll und bewahren Sie ihn für drei Jahre. Die Testergebnisse aufgezeichnet im Protokoll, dessen Form finden Sie in Anhang A.

ANHANG A (empfohlene). Form des Prüfprotokolls

ANHANG A
(empfohlene)

PROTOKOLL N

Untersuchung der Proben auf einwirkende Biege frei herabfallenden Lasten

Typ Kopra

Die maximale Menge an Energie Pfeiler bei der Prüfung

Laden-Hubhöhe (Baba)

Die Geschwindigkeit des Pendels (Baba) im Moment des Aufpralls

Aussehen und Maße Test von Stahlprodukten, die Nummer und Bezeichnung des normativen Dokumentes auf Sie

Marke geprüften Materials

Das Datum der Durchführung der Prüfung

Name der Organisation, die die Tests durchführte

Leiter des Labors

Darsteller



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die offizielle Ausgabe
M.: IPK-Verlag Standards, 2003