GOST 8693-80
GOST 8693−80 (ISO 8494−86) Rohre aus Metall. Prüfmethode auf бортование (mit Änderungen von N 1, 2)
GOST 8693−80
(ISO 8494−86)
Gruppe В69
INTERSTATE STANDARD
ROHR METALL
Prüfmethode auf бортование
Metal pipes. Method of testing flange
ОКСТУ 1309
Datum der Einführung 1980−07−01
INFORMATION
1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT ВНИИТИ und dem Ministerium für Metallurgie der UdSSR
ENTWICKLER
G. I. Guljajew, W. P. Sokurenko, E. V. Serbin, V. A. Экстеркина, A. D. Kind
2. GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt durch die Verordnung des Staatlichen Komitees der UdSSR nach den Standards von
3. EINGEFÜHRT ZUM ERSTEN MAL
4. Standard voll entspricht ST SEV 480−77 und ISO 8494−86
5. REFERENZIELLE NORMATIV-TECHNISCHE DOKUMENTE
| Bezeichnung NTD, auf welche verwiesen wurde |
Artikelnummer |
| GOST 2.308−79 | 1.1 |
| GOST 2789−73 | 2.3 |
| GOST 6636−69 | 1.3 |
| GOST 8908−81 | 2.1 |
| GOST 9013−59 | 2.3 |
6. Die Beschränkung der Laufzeit aufgehoben durch das Protokoll N 7−95 des Zwischenstaatlichen rates für Normung, Metrologie und Zertifizierung (IUS 11−95)
7. NEUAUFLAGE (Oktober 1998) mit änderung N 1, 2, genehmigt im Dezember 1984 und November 1989 (IUS 3−85, 2−90)
Diese Norm legt Prüfverfahren auf бортование Metall nahtlose geschweißte Rohre mit einem Außendurchmesser bis zu 160 mm erhältlich, mit einer Wanddicke von nicht mehr als 9,0 mm bei einer Temperatur von 20
°C. die Wandstärke sollte nicht mehr als 10% des Außendurchmessers des Rohres.
Standard voll entspricht ST SEV 480−77 und ISO 8494−86.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).
1. METHODE PROBENNAHME
1.1. Für den Test ausgesuchte Proben von einer Länge, bei der die den nach dem Bördeln zylindrischen Teil der Probe wird nicht weniger als 0,5. Erlaubt die Durchführung von Tests direkt auf dem Rohr.
Die Ebene der Schnitt muss senkrecht zur Längsachse der Rohre (GOST 2.308) mit der zugelassenen Abweichung von nicht mehr als 1,0 mm.
1.2. Proben herstellen, damit war es möglich, den Einfluss des Verfahrens der Auswahl auf die Eigenschaften der Probe.
1.3. Die Stirnseiten Reza müssen mechanisch verarbeitet, ohne Grate. Die Kanten der Probe können abgerundet sein. Den Krümmungsradius von nicht mehr als 1,0 mm (GOST 6636).
1.4. Prüfung von geschweißten Rohren erlaubt die Durchführung der nach der Entfernung innenentgrater Weise, beseitigt die änderung der Materialeigenschaften der Probe.
1.5. Die Anzahl der Proben für die Prüfungen wird in der normativ-technischen Dokumentation auf das Rohr.
2. INSTRUMENT
2.1. Im Falle von Meinungsverschiedenheiten bei der Beurteilung der Qualität Kegelwinkel Dorn , die für die vorläufige Verteilung der Probe, muss 90°.
Toleranzen Verjüngungs Winkel zum Anhängen an Galerie bei 60 und 90° sollten unbedingt der 10-TEN Grad der Genauigkeit nach GOST 8908.
2.2. Werkzeug zum Bördeln muss:
Durchmesser des zylindrischen Endes kleiner als der Innendurchmesser der Rohre den Wert von nicht mehr als 1,0 mm;
Durchmesser des flachen Vorsprungs senkrecht zu der Achse der Bohrstange oder in einem Winkel zu Ihr, gleich oder größer als der angegebene Durchmesser Wulst;
Radius filets gleich zweifachen Wanddicke des Rohres, soweit nicht anders angegeben andere Anforderungen der normativ-technischen Dokumentation für die Produkte.
2.3. Die Arbeitsfläche Bohrstangen sollte die Härte mindestens 50 HRC (GOST 9013), die Unebenheit nicht mehr als 20 µm (GOST 2789) und bei der Prüfung muss mit Schmierfett.
3. DURCHFÜHRUNG VON TESTS
3.1. Test auf бортование besteht am Ende zum Anhängen an Galerie (rohrstückes) bis zur Bildung des Flansches mit einem bestimmten Durchmesser oder die Werte des flanging
in Prozent des inneren Durchmessers.
3.2. Der Test wird stufenloser ABKANTUNG um 90° zu der erzeugenden der Probe (Abb.1), wenn nicht ausdrücklich eine andere Ecke in der normativ-technischen Dokumentation für die Produkte.
Vor Flare Probe unterzogen werden kann, der Verteilung der Kegel-Dorn bis zur Bildung des äußeren Durchmessers, die eine erste vorbestimmten oder bestimmbaren Durchmesser Wulst (Abb.2) mit anschließender отгибом Rand der Probe einer flachen Oberfläche.
Verdammt.1
Verdammt.2
3.3. Bei der Prüfung ist nicht erlaubt die Drehbewegung der Bohrstange oder Probe. Im Falle von Meinungsverschiedenheiten bei der Beurteilung der Qualität der Geschwindigkeit der Einführung von Dorne in die Probe darf nicht mehr als 50 mm/min.
4. DIE VERARBEITUNG DER ERGEBNISSE
4.1. Die Testergebnisse bestimmen die zweitgrößte Bord des maximalen Durchmessers () nach der Prüfung, nach der Größe Bördeln
in Prozent des Außendurchmessers (
) nach der Formel
4.2. Außendurchmesser der Proben vor der Prüfung und der Durchmesser der Wulst nach dem Test misst mit einer Genauigkeit von nicht unter 0,05 mm bei einem Durchmesser des Rohres von bis zu 20 mm erhältlich und mit einer Abweichung von nicht unter 0,1 mm bei einem Durchmesser des Rohres von mehr als 20 mm.
4.3. Probe glauben standhalten den Test, wenn nach dem Bördeln gibt es keine Risse oder Risse mit einem metallischen Glanz, ohne den Einsatz von sichtbaren Vergrößerung.
4.4. Im Prüfbericht angeben: Materialien und Größen der Rohre; die erhaltenen Ergebnisse.
Der Text des Dokuments сверен nach:
die offizielle Ausgabe
M.: IPK-Verlag Standards, 1998
