GOST 1497-84

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  ГОСТ 1497-84

GOST 1497−84 (ISO 6892−84, ST SEV 471−88) Metalle. Prüfverfahren Zugfestigkeit (mit Änderungen von N 1, 2, 3)

GOST 1497−84
(ISO 6892−84)

Gruppe В09

INTERSTATE STANDARD

METALLE

Prüfverfahren Zugfestigkeit

Metals. Methods of tension test

ISS 77.040.10
ОКСТУ 0909

Datum der Einführung 1986−01−01

INFORMATION

1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT durch das Ministerium für Schwarzmetallurgie der UdSSR

ENTWICKLER

V. I. Маторин, B. M. Owsjannikow, W. D. Khromov, N. Und. Бирун, V. A. Минашин, E. D. Petrenko, V. I. Chebotaryov, M. F. Жембус, V. G. Geschelin Studierte, A. V. Bogachev

2. GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt durch die Verordnung des Staatlichen Komitees der UdSSR nach den Standards von 16.07.84 N 2515

3. IM GEGENZUG GOST 1497−73

4. Standard voll entspricht ST SEV 471−88 und entspricht ISO 6892−84* durch das Wesen der Methode, Durchführung der Prüfungen und der Bearbeitung der Ergebnisse der Prüfung von Metallen und ERZEUGNISSEN aus diesen kleinsten Größe im Querschnitt 3,0 mm und mehr
________________
* Zugang zu internationalen und ausländischen Dokumente erhalten Sie über den Link, hier und weiter im Text. — Anmerkung des Datenbankherstellers.

5. REFERENZIELLE NORMATIV-TECHNISCHE DOKUMENTE

Bezeichnung NTD, auf welche verwiesen wurde	Nummer des Absatzes, die Anwendung
GOST 166−89	2.2
GOST 427−75	2.4
GOST 6507−90	2.2
GOST 14766−69	Anhang 1
GOST 28840−90	2.1

6. Die Beschränkung der Laufzeit aufgehoben durch das Protokoll N 5−94 des Zwischenstaatlichen rates für Normung, Metrologie und Zertifizierung (IUS N 11−12−94)

7. AUSGABE (Januar 2008) mit änderung N 1, 2, 3, verabschiedet im August 1987, Oktober 1989, Mai 1990 (IUS 12−87, 2−90, 8−90)

GEÄNDERT, veröffentlicht in IUS N 7, 2014 Jahr; IUS N 11, Jahr 2014

Änderungen vorgenommen, die der Hersteller der Datenbank

Diese Norm legt Verfahren der statischen Zugfestigkeit von Eisen-und Nichteisenmetallen und deren ERZEUGNISSEN Nenndurchmesser oder die kleinste Größe im Querschnitt von 3,0 mm oder mehr für die Bestimmung der bei einer Temperatur von (20) °C mechanische Eigenschaften Eigenschaften:

Grenze der Verhältnismäßigkeit;

Elastizitätsmodul;

Streckgrenze des physischen;

Streckgrenze bedingte;

vorbergehenden Widerstands;

___________
* Änderung (IUS 7−2014) im gesamten Text der Norm ersetzt durch die Worte «provisorische Widerstand» auf «Sollbruchstelle»;
** Änderung (IUS 11−2014) im gesamten Text der Norm ersetzt durch die Worte «Sollbruchstelle"auf „vorübergehende Widerstand“. — Anmerkung des Datenbankherstellers.

relative gleichmäßige Dehnung;

Dehnung nach dem Bruch;

relative Verengung der Querschnitt nach dem Bruch.

Der Standard bezieht sich nicht auf die Prüfung von Draht und Rohren.

Standard entspricht ST SEV 471−88 und ISO 6892−84 in der Natur der Methode, Durchführung der Prüfungen und der Bearbeitung der Ergebnisse der Prüfung von Metallen und ERZEUGNISSEN aus diesen kleinsten Größe im Querschnitt von 3,0 mm und mehr.

Begriffe, die in dieser Norm, und Erläuterungen dazu finden Sie in Anhang 1.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 2, 3).

1. METHODEN DER PROBENAHME

1.1. Clipping-Rohlinge für die Proben führen auf spanenden Werkzeugmaschinen, Schere, Stempeln durch die Anwendung von Sauerstoff-und aufsteigende-mechanische schneiden und auf andere Weise, stellt die Zugaben auf den Bereich des Metalls mit geänderten Eigenschaften bei der Erwärmung und наклепе.

Orte Ausschnitte Rohlinge für die Proben, deren Anzahl, die Richtung der Längsachse der Proben in Bezug auf das Ausgangsmaterial, Größe припусков beim schneiden werden die normativ-technischen Dokumentation an die Regeln der Probennahme, Proben oder Werkstücken und Stahlprodukten.

1.2. Proben es wird empfohlen, die Herstellung von spanenden Werkzeugmaschinen.

Bei der Herstellung der Proben Maßnahmen (Kühlung, die entsprechenden behandlungsschemata), ohne die Möglichkeit der änderung der Eigenschaften des Metalls bei Erwärmung oder наклепе, die durch die mechanische Bearbeitung. Schnitttiefe beim letzten Durchgang nicht überschreiten 0,3 mm.

1.3. Flache Proben beibehalten müssen Oberflächenschichten Miete, wenn keine anderen Angaben in den technischen Unterlagen an die Regeln der Probennahme, Proben oder Werkstücken und Stahlprodukten.

Für flache Proben Durchbiegung Ausleger auf einer Länge von 200 mm sollte nicht mehr als 10% von der Dicke der Probe, aber nicht mehr als 4 mm. Bei Vorhandensein von Leitlinien in der normativ-technischen Dokumentation für Stahlprodukte zulässig richten oder andere Art von Bearbeitungen von Werkstücken und Proben.

1.4. Grate an den Rändern von flachen Proben müssen mechanisch entfernt werden, ohne Beschädigung der Oberfläche der Probe. Die Kanten im Einführungsteil Proben darf Schleifen und Strippen auf dem Schleifstein oder Schleifpapier.

1.5. Wenn keine andere Angabe in der normativ-technischen Dokumentation für Stahlprodukte Wert Parameter Rauhigkeit der bearbeiteten Oberflächen der Proben sollte nicht mehr als 1,25 µm — für die Oberfläche des arbeitsteils des zylindrischen Probe und nicht mehr als 20 µm — für die Seitenflächen in einer flachen Teil der Probe.

Die Anforderungen an die Rauheit der Oberfläche der gegossenen Proben und der fertigen Erzeugnisse müssen die Anforderungen an die Rauheit der Oberfläche von Gussteilen und Stahlprodukten, die zu prüfende ohne Vorherige Bearbeitung.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 3).

1.6. Bei Vorhandensein von Angaben in technischen Unterlagen an die Regeln der Probennahme, Proben oder Werkstücken und Stahlprodukten erlaubt die Prüfung von Langstahl, gegossenen Proben und die fertigen Produkte ohne Vorherige Bearbeitung unter Berücksichtigung der Toleranzen auf Abmessungen, die für den geprüften Produkten.

1.7. Die Tests sind auf zwei Proben, sofern nicht anders in der Anzahl der normativ-technischen Dokumentation für Stahlprodukte.

1.8. Für den Zugversuch gelten proportionale zylindrische oder flache Proben mit einem Durchmesser oder einer Dicke im Einführungsteil 3,0 mm und mehr mit einer anfänglichen geschätzten Länge oder . Anwendung von kurzen Proben bevorzugt.

Gegossenen Proben und Proben aus spröden Materialien erlaubt die Herstellung mit einer anfänglichen geschätzten Länge .

Bei Vorhandensein von Leitlinien in der NTD von Stahlprodukten erlaubt, und andere Arten von Proben, einschließlich unverhältnismäßig, für die die geschätzte Länge wird unabhängig von der ursprünglichen Querschnittsfläche der Probe .

(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).

1.9. Arten und Größen proportionale zylindrischen und flachen Proben sind in den Anhängen 2 und 3.

Art und Abmessungen der Probe muss in den technischen Unterlagen an die Regeln der Probennahme, Proben oder Werkstücken und Stahlprodukten.

Zugelassen bei der Prüfung der proportionalen Proben von anderen Größen.

Für flache Proben das Verhältnis zwischen der Breite und der Dicke im aktiven Teil der Probe sollte nicht größer als 8:1.

1.10. Die Form und Größe der Kopf-und übergangsteilen zylindrischen und flachen Proben bestimmt die Art und Weise der Befestigung der Proben beschlagnahmen Prüfmaschine. Die Art der Befestigung muss warnen Schlupf Proben in den beschlagnahmen, massieren Auflageflächen, Deformation der Köpfe und die Zerstörung der Probe in Bereichen des übergangs von der Einführungsteil zu den Köpfen und in den Köpfen.

1.11. Marginale Abweichungen nach der Größe des arbeitsteils zylindrischen und flachen Proben sind in den Anhängen 2 und 3.

Für den Guss mechanisch bearbeiteten zylindrischen Proben Toleranzen im Durchmesser verdoppelt werden.

Toleranzen in der Dicke von flachen Proben mit mechanisch behandelten Oberflächen müssen unbedingt größter Abweichungen in der Dicke, der von Stahlprodukten.

Toleranzen in der Dicke von flachen Proben mit bearbeiteter Oberflächen — ±0,1 mm.

1.12. Arbeitslänge Proben sollte:

von bis zu  — für zylindrische Proben,

von bis zu  — für flache Proben.

Bei Differenzen in der Beurteilung der Qualität des Metalls Arbeitslänge Proben betragen:

 — für zylindrische Proben,

 — für flache Proben.

Hinweis. Bei der Verwendung тензометров erlaubt die Verwendung von Proben mit anderen Arbeitern Längen , deren Wert mehr angegeben.


(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).

1.13. Proben etikettiert außerhalb des Arbeitsbereiches der Länge der Probe.

2. INSTRUMENT

2.1. Berstscheiben und Universal Testing Maschine müssen den Anforderungen der GOST 28840.

2.2. Sättel müssen den Anforderungen der GOST 166.

Mikrometern müssen den Anforderungen der GOST 6507.

Feucht abwischbar und anderen mess-Tools, die die Messung mit einer Abweichung von nicht mehr als die in Absatz 3.1.

2.3. Dehnungsmessstreifen müssen den Anforderungen der NTD.

Bei der Bestimmung der Grenze der Verhältnismäßigkeit und die Grenzen der Fließfähigkeit mit der bedingten Toleranzen auf den Wert oder vollständige Plastische Verformung bei Belastungen oder bleibende Verformung bei разгружении bis 0,1% relative Teilung der Skala тензометра nicht überschreiten 0,005% vom anfangs berechneten Längen auf тензометру ; bei der Bestimmung der Streckgrenze einer bedingten Toleranz auf den Wert der Verformung von 0,1 bis 1% nicht überschreiten 0,05% vom anfangs berechneten Längen auf тензометру .

(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).

2.4. Lineale aus Metall müssen den Anforderungen der GOST 427.

3. VORBEREITUNG AUF DIE PRÜFUNG

3.1. Für die Bestimmung der anfänglichen Querschnittsfläche der erforderlichen geometrischen Abmessungen der Proben misst mit einer Abweichung von nicht mehr als ±0,5%.

3.2. Die Dimensionen der Proben vor der Prüfung führen nicht weniger als drei stellen — im mittleren Teil und an den Grenzen der Arbeitslänge.

Für die anfängliche Querschnittsfläche der Probe in der Auftrittsfläche nehmen kleinste der ermittelten Werte auf der Grundlage der getätigten Messungen gerundet auf die Tabelle.1.

Tabelle 1

mm

Die Querschnittsfläche der Probe						Rundung
Bis	10,00	inkl.		Bis 0,01
St.	10,00	»	20,00	inkl.	«0,05
»	20,0	"	100,0	«	„0,1
“	100,0	»	200,0	"	«0,5
»	200	«1

Bei Vorhandensein von Leitlinien in der NTD von Stahlprodukten erlaubt das Kennzeichnen von anfangs-Querschnittsfläche der Proben nach den nominellen Abmessungen (ohne Messung der Probe vor dem Test), sofern der marginale Abweichungen in Größe und Form entsprechen der folgenden Tabelle.1A.

3.1; 3.2. (Geänderte Fassung, Bearb. N 2).

Tabelle 1a

mm

Art der Probe	Abmessungen der Probe (Durchmesser, Dicke, Breite)	Marginale Abweichungen der Größe	Die Endlichkeit der Differenz der größten und kleinsten Durchmesser der größten und der kleinsten Breite des arbeitsteils
Zylindrisch bearbeitet	Von 3 bis 6	±0,06	0,03
St. 6 «10	±0,075	0,03
«10» 20	±0,09	0,04
«20» 30	±0,105	0,05
Flach verarbeitet mit vier Seiten	Von 3 bis 6	±0,06	0,03
St. 6 «10	±0,075	0,03
«10» 20	±0,09	0,04
«20» 30	±0,105	0,05
Flach verarbeitet mit zwei Seiten	Von 3 bis 6	-	0,18
St. 6 «10	-	0,22
«10» 20	-	0,27
«20» 30	-	0,33

3.3. Wert der anfangs geschätzte Länge der Runden in einem großen Weg: für Proben mit — bis das nächste Vielfache von 5, wenn der Unterschied zwischen dem berechneten und eingestellten Werten nicht mehr als 10%; für Proben mit  — bis das nächste Vielfache von 10.

Anfangs geschätzten Länge mit einer Genauigkeit von bis zu 1% begrenzen auf Arbeitslänge Probe кернами, Risiken oder sonstigen Kennzeichen und Messen штангенциркулем oder anderen mess-Mitteln Messung mit einer Genauigkeit von bis zu 0,1 mm.

Für die Umrechnung der relativen Dehnung nach dem Bruch mit der Erhebung der Pause zur Mitte und zur Bestimmung der relativen gleichmäßige Dehnung über die gesamte Arbeitslänge der Probe wird empfohlen, gelten die Markierungen alle 5 oder 10 mm.

Das auftragen der Etiketten erfolgt mit Hilfe der scheidetrichteraufsatz Maschinen oder manuell mit der Anwendung des metallischen Lineales.

Auf den Proben aus nieder Plastizität von Metallen Markierungen aufgebracht Weise, beseitigt die Beschädigung der Oberfläche des arbeitsteils Probe (gerändelt universelles Gitter oder Striche, фотоспособом, Farbstoff, Bleistift). Erlaubt das auftragen der Etiketten auf Transienten Teile der Probe durch кернения oder andere Weise.

Anmerkungen:

1. Wenn für die Bestimmung der Dehnung nach dem Bruch gilt тензометр, die geschätzte Länge nach тензометру muss gleich anfangs berechnete Länge der Probe .

2. Wenn auf der Testmaschine die Definition der Dehnung nach dem Bruch erfolgt automatisch, dann Bezeichnungen für die Beschränkung der anfangs geschätzte Länge der Probe ist nicht erforderlich.


(Geänderte Fassung, Bearb. N 2, 3).

3.4. Die anfängliche Querschnittsfläche für Proben mit komplizierten Formen bestimmen die Formeln für die Abrechnung oder nach der Masse. Verfahren zur Bestimmung der anfänglichen Querschnittsfläche für solche Proben bekanntzugeben NTD in Stahlprodukten.

4. DIE DURCHFÜHRUNG DER TESTS UND AUSWERTUNGEN

4.1. Die Grenze der Verhältnismäßigkeit bestimmen:

mit Hilfe тензометров (Abrechnung Weg);

grafisch auf ausgangsteil des Diagramms, aufgenommen von der elektrischen силоизмерителя Leeb und Verformungen.

Тензометр Messgerät oder Verformung beruht auf Probe nach Anlage Initialen Aufwand , die entsprechenden Spannung-Durchschnitt von 5−10% von der vermuteten Grenze der Verhältnismäßigkeit .

4.1.1. Bei der Bestimmung der Grenze der Verhältnismäßigkeit berechneten Weg nach der Installation тензометра führen die Belastung der Probe gleich den Stufen bis zu den Bemühungen, die entsprechenden Spannung-Durchschnitt 70−80% der mutmaßlichen Grenze der Verhältnismäßigkeit . Die Zahl der Stufen der Bemühungen sollte nicht weniger als 4. Die Verweilzeit in jeder Stufe bis zu 5−7 S.

Eine weitere Belastung führen kleinere Stufen. Wenn das Inkrement der Dehnung für die kleine Stufe der Beaufschlagung übersteigt der Mittelwert des Zuwachses der Dehnung (bei gleicher Stufe Bemühungen), die weitere Belastung gestoppt. Bestimmen Sie die mittlere Inkrement der Dehnung auf kleine Stufe Beaufschlagung. Die Gefundene Wert erhöhen in übereinstimmung mit der angenommenen Toleranz. Bestimmen Sie die Kraft , die entsprechende подсчитанному Wert des Inkrement der Dehnung.

Zulässig ist die Verwendung der Methode der linearen Interpolation für die Klärung der Werte .

4.1.2. Die Bestimmung der Grenze der Proportionalität grafisch erfolgt nach ausgangsteil Dehnung Diagramm aufgezeichnet von elektrischen силоизмерителя Leeb und Verformungen. Die Dehnung wird auf einem Grundstück von Basis Leeb Verformung. Skalierfaktor Verlängerung muss mindestens 100:1 bei der Basis Leeb Verformung von 50 mm oder mehr und nicht weniger als 200:1 bei der Basis des Messgeräts mindestens 50 mm; Achse 1 mm Bemühungen des Diagramms muss nicht unbedingt mehr als 10 N/mm(1,0 kgf/mm).

Der Ursprung (Abb.1.) die geraden, die mit einer linearen Phase Diagramm des Dehnens. Dann auf beliebiger Ebene verbringen eine gerade parallel zur x-Achse, und auf dieser geraden Schnitt legen , gleich die Hälfte Abstechen . Durch den Punkt und den Ursprung führen die direkte und parallel dazu führen die Tangente zum Diagramm der Dehnung. Berührungspunkt bestimmt die gesuchte Kraft .

Verdammt.1

4.1.3. Grenze der Verhältnismäßigkeit (), N/mm(KP/mm), berechnet nach der Formel

.

Beispiel für die Bestimmung der Grenze der Verhältnismäßigkeit berechneten Weg befindet sich im Anhang 4.

4.1−4.1.3. (Geänderte Fassung, Bearb. N 2).

4.2−4.2.4. (Ausgeschlossen, Bearb. N 2).

4.3. Der Elastizitätsmodul bestimmen:

mit Hilfe тензометров (Abrechnung Weg);

grafisch auf ausgangsteil Dehnung Diagramm aufgezeichnet von elektrischen силоизмерителя Leeb und Verformungen.

Тензометр Messgerät oder Verformungen stellen auf Probe nach Anlage Initialen Aufwand , die entsprechenden Spannung-Durchschnitt von 10−15% von der vermuteten Grenze der Verhältnismäßigkeit .

4.3.1. Nach der Installation тензометра führen die Belastung der Probe gleich den Stufen bis zu den Bemühungen, die entsprechenden Spannung-Durchschnitt 70−80% der mutmaßlichen Grenze der Verhältnismäßigkeit . Der Wert der Stufe Beaufschlagung sollte 5−10% von der vermuteten Grenze der Verhältnismäßigkeit. Die Ergebnisse des Tests bestimmen die mittlere Inkrement der Dehnung der Probe (mm), auf die Stufe der Beaufschlagung, N (kgf).

4.3.2. Bei der Bestimmung des elastizitätsmoduls grafisch Probe belasten bis zu Bemühungen, die entsprechenden Spannung-Durchschnitt 70−80% der mutmaßlichen Grenze der Verhältnismäßigkeit . Skalierfaktor Verlängerung muss mindestens 100:1 bei der Basis Leeb Verformung von 50 mm und mehr, und nicht weniger als 200:1 bei der Basis des Messgeräts mindestens 50 mm; Achse 1 mm Bemühungen des Diagramms muss nicht unbedingt mehr als 10 N/mm(1,0 kgf/mm).

4.3.3. Elastizitätsmodul , N/mm(KP/mm), berechnet nach der Formel

.

Beispiel für die Bestimmung des elastizitätsmoduls berechneten Weg befindet sich im Anhang 6.

4.4. Die Grenzen der Fließfähigkeit des physischen , das Obere und das untere wird durch das Diagramm des Dehnens, die auf der Testmaschine unter der Bedingung, dass der Maßstab des Diagramms entlang der Achse Bemühungen wird so sein, dass 1 mm entspricht die Spannung nicht mehr als 10 N/mm.

Bei der Kontroll-Erzeuger-physikalische Studien Streckgrenze zulässig definieren explizite halt Pfeile oder Digitalanzeige силоизмерительного Gerät Prüfmaschine.

Bei Differenzen in der Beurteilung der Qualität von Stahlprodukten körperliche Streckgrenze wird durch das Diagramm des Dehnens.

Beispiele für die Bestimmung der Anstrengungen, die entsprechenden Grenzen der Fließfähigkeit , und für die charakteristischen Arten der Dehnung-Diagramme finden sich im Anhang 7.

Bei der Ermittlung der oberen Streckgrenze die Geschwindigkeit der Beaufschlagung muss installiert werden, innerhalb der in Tab.1B, wenn nicht eine andere Angabe in der NTD von Stahlprodukten.

Tabelle 1B

Elastizitätsmodul , N/mm	Die Geschwindigkeit der Beaufschlagung, N/(mm·s)
minimale	maximale
(für BUNTMETALLE)	1	10
(für die Eisen-und Nichteisenmetallen)	3	30

Die Geschwindigkeit der Beaufschlagung muss montiert sein im Bereich der Elastizität und unterstützt nach Möglichkeit konstant, bis Sie erreicht die Obere Streckgrenze .

Bei der Ermittlung der physischen und unteren Grenzen der Fließfähigkeit der relativen Geschwindigkeit der Deformation des arbeitsteils der Probe auf der Bühne der Streckgrenze muss innerhalb von 0,00025 0,0025 bis mit, wenn in der NTD von Stahlprodukten nicht ein anderer Befehl erteilt wird. Die Geschwindigkeit der relativen Verformung beibehalten werden sollte nach Möglichkeit konstant.

Wenn die Geschwindigkeit der relativen Verformungen im Stadium der Fluktuation nicht gewährleistet werden kann direkten Regelung der Prüfmaschine, die Prüfung sollte durchgeführt werden, indem die Geschwindigkeit der Beaufschlagung im Bereich der Elastizität. Die Geschwindigkeit der Beaufschlagung vor dem erreichen der Phase der Streckgrenze muss in der angegebenen Tabelle.1B. Dabei ist die Steuerung der Maschine darf nicht geändert werden bis zum Ende der Phase des Schwebens.

4.5. Streckgrenze bedingt mit einer Toleranz auf den Wert der plastischen Verformung bei Druckbeanspruchung (oder mit einer anderen festgelegten Toleranz) wird durch das Diagramm, die auf der Teststrecke Auto oder mit speziellen Geräten.

Bei Differenzen in der Beurteilung der Qualität von Stahlprodukten Bestimmung der Streckgrenze des bedingten wird auf das Diagramm der Dehnung, die mit der Anwendung тензометра.

Hinweis. Bedingte Streckgrenze mit einer Toleranz auf den Wert der plastischen Verformung bei Druckbeanspruchung (oder mit einer anderen installierten Toleranz) definiert werden kann, ohne die Konstruktion des Diagramms Dehnung mit Hilfe von speziellen Geräten (Mikroprozessoren usw.).

4.5.1. Für die Bestimmung der Streckgrenze des bedingten (oder mit einem anderen installierten Toleranz) auf das Diagramm der Dehnung berechnen Sie die Größe der plastischen Verformung unter Berücksichtigung der eingestellten Toleranz, ausgehend von der Länge des arbeitsteils der Probe oder dem projizierten Längen auf тензометру . Die Gefundene Wert erhöhen proportional zu dem Ausmaß der Diagramme und Schnitt erhaltenen Längen. verschieben entlang der Achse der Verlängerung vom Punkt O (verdammt.3). Von Punkt E zu verbringen eine gerade, die parallel zu OA. Der Schnittpunkt der geraden mit dem Diagramm entspricht der Druck die fließgrenze des bedingten bei der eingestellten Toleranz auf den Wert der plastischen Verformung.

Verdammt.3*

____________________
* Verdammt.2. (Ausgeschlossen, Bearb. N 2).


Der Maßstab des Diagramms entlang der Achse der Dehnung muss mindestens 50:1.

In Abwesenheit von Prüfmaschinen mit Diagrammen angegebenen Maßstab und Möglichkeiten zu deren Herstellung mit Hilfe von speziellen Geräten erlaubt, außer in Fällen von Meinungsverschiedenheiten in der Beurteilung der Qualität von Stahlprodukten, verwenden Sie das Diagramm mit der Skala auf der Achse der Dehnung von mindestens 10:1 bei Verwendung von Proben mit einer Länge von mindestens 50 mm.

4.5.2. Wenn geradlinigen Abschnitt des Diagramms Dehnung undeutlich ausgedrückt haben, dann empfehlen wir das folgende Verfahren zur Bestimmung der Streckgrenze des bedingten (oder mit einer anderen festgelegten Toleranz) — verdammt.3A.

Verdammt.3A

Nachdem die erwartete bedingte Streckgrenze überschritten wird, wird die Kraft auf die Probe zu reduzieren auf einen Wert, Komponente etwa 10% vom erzielten. Weiter produzieren eine neue Belastung der Probe, solange der Wert eines Druckes übersteigt nicht die ursprüngliche.

Für die Bestimmung des Druckes im Diagramm verbringen eine gerade entlang der hystereseschleife. Weiter führen parallel zu einer Linie, der Abstand vom Anfang bis zu dem Punkt wo Über Diagramme, verzögerte Dehnung entlang der Achse, entspricht der Toleranz auf den Wert der plastischen Verformung.

Der Betrag der Kraft, der entsprechende Schnittpunkt dieser Linie mit dem Diagramm des Dehnens, entspricht der bedingten Druck die fließgrenze bei der eingestellten Toleranz auf den Wert der plastischen Verformung.

4.5.3. Bei der Bestimmung der Streckgrenze des bedingten (oder mit einer anderen installierten Toleranz) die Geschwindigkeit der Beaufschlagung muss unbedingt in der angegebenen Tabelle.1B, wenn in der NTD von Stahlprodukten nicht ein anderes angegeben ist.

4.5.4. Streckgrenze bedingte (), N/mm(KP/mm), berechnet nach der Formel

.

Streckgrenze bedingte (oder mit einer anderen festgelegten Toleranz) sondern nur dann, wenn keine Spielplätze Fließfähigkeit, wenn keine anderen Hinweise in der NTD von Stahlprodukten.

4.6. Bei Vorhandensein von Leitlinien in der NTD von Stahlprodukten erfolgt die Definition der bedingten Streckgrenze mit einer Toleranz für den vollen Betrag der Deformation und der bedingten Streckgrenze , durch die Methode der sequentiellen Beaufschlagung und Entlastung der gedrückten Probe.

4.6.1. Streckgrenze bedingt mit einer Toleranz auf den Wert der vollständigen Verformung wird durch die Dehnung Diagramm (Abb.3B).

Verdammt.3B

Für die Bestimmung der angegebenen Streckgrenze im Diagramm des Dehnens verbringen eine gerade parallel zur Y-Achse (Achse Aufwand) und отстоящую von Ihr in einem Abstand gleich der Toleranz auf den Wert der vollständigen Verformung unter Berücksichtigung der Skalierung des Diagramms. Der Schnittpunkt dieser geraden mit einem Diagramm des Dehnens entspricht der Druck Fließspannung bei der bedingten.

Der Wert berechnet sich durch dividieren der erhaltenen Werte Anstrengungen auf die anfängliche Querschnittsfläche der Probe .

Hinweis. Diese Eigenschaft kann definiert werden und ohne Erstellung eines Diagramms Dehnung mit Hilfe von speziellen Geräten (Mikroprozessoren usw.).

Bei der Bestimmung der Streckgrenze bedingte Geschwindigkeit der Beaufschlagung sollte den Anforderungen des Artikels 4.5.3.

4.6.2. Zur Bestimmung der Streckgrenze einer bedingten , einer Methode definierten sequentiellen Beaufschlagung und Entlastung der gedrückten, auf Probe nach der Installation in die Prüfmaschine und Anhänge Anfangsspannung von nicht mehr als 10% vom erwarteten Streckgrenze bedingte , stellen тензометр. Dann die Probe belasten bis die Spannung und nach dem einweichen für 10−12 C entladen, bis die Anfangsspannung . Beginnend mit den Bemühungen, составляемого 70−80% des erwarteten Streckgrenze bedingte , Probe freigegeben wird konsequent steigenden Kraft mit der Messung jedes mal residuale Dehnung nach dem entladen auf die Anfangsspannung .

Die Prüfung gestoppt wird, wenn der zurückbleibende Dehnung angegebenen Wert übersteigt. Für die Mühe, die entsprechende Grenze der fliebarkeit bedingten , nehmen etwas Druck, bei dem die Dehnung einen vorbestimmten Wert erreicht. Wenn es notwendig zu klären Zahlenwert definierten Eigenschaften, erlaubt die Verwendung der linearen Interpolation.

4.3−4.6.2. (Geänderte Fassung, Bearb. N 2).

4.6.3. (Ausgeschlossen, Bearb. N 2).

4.7. Für die Bestimmung des vorbergehenden Widerstands Probe unterzogen Dehnung unter der Wirkung stufenlos zunehmenden Anstrengungen zur Zerstörung.

Die größte Anstrengung, vor der Zerstörung der Probe, nimmt sich für die Mühe , die entsprechende vorbergehenden Widerstand.

4.7.1. Bei der Bestimmung des vorbergehenden Widerstands die Geschwindigkeit des Deformierens sollte nicht mehr als 0,5 vom anfangs berechneten Länge der Probe , ausgedrückt in mm/min.

4.7.2. Temporäre Widerstand , N/mm(KP/mm), berechnet nach der Formel

.

4.7−4.7.2. (Geänderte Fassung, Bearb. N 2).

4.8. Die Bestimmung der relativen gleichmäßige Dehnung wird auf den Proben mit einer anfänglichen geschätzten Länge nicht weniger . Die relative gleichmäßige Dehnung sondern für den größten Teil der zerstörten Probe in der Laufenden Phase (Abb.4), verpflichten sich in einem Abstand von nicht weniger als 2oder 2vor der Pause. Die ultimative Länge des Berechnungsverfahrens der Phase sollte mindestens oder . Die anfängliche Länge des Berechnungsverfahrens der Phase wird durch die Anzahl der Markierungen auf der berechneten Strecke und der anfängliche Abstand zwischen Ihnen.

Verdammt.4

Erlaubt die Bestimmung der relativen gleichmäßige Dehnung auf die Dehnung Diagramm mit der Skala auf der Achse der Dehnung nicht weniger als 10:1 wie der entsprechende Druck am stärksten .

4.8.1. Relative gleichmäßige Dehnung , %, berechnet nach der Formel

.

4.8; 4.8.1. (Geänderte Fassung, Bearb. N 3).

4.9. Für die Bestimmung der ultimative geschätzte Länge der Probe die zerstörten Teile der Probe dicht gestapelt, so dass Ihre Achse bildeten eine gerade Linie.

Die Messung der ultimative geschätzte Länge der Probe erfolgt штангенциркулем wenn der Wert des Countdowns auf нониусу 0,1 mm.

4.9.1. Die Definition der ultimative geschätzte Länge der Probe erfolgt die Messung des Abstandes zwischen den Markierungen, die Begrenzung der geschätzten Länge.

4.9.2. Wenn der Abstand von der Pause bis zur nächsten der Markierungen, die Begrenzung der geschätzten Länge der Probe beträgt oder weniger als der anfangs geschätzte Länge und ein bestimmter Wert der relativen Dehnung nach dem Bruch nicht erfüllt NTD Stahlprodukten, dann erlaubt die Durchführung der Bestimmung der relativen Dehnung nach dem Bruch mit der Erhebung der Pause zur Mitte.

Skalierung produzieren im Voraus aufgetragenen entlang des arbeitsteils Probe кернам oder Risiken, Z. B. über 5 oder 10 mm (Abb.5).

Verdammt.5

Beispiel

Auf der geschätzten Länge der Probe passt die Anzahl der Intervalle. Nach dem Bruch der Extreme Kosten auf den kurzen Teil der zerstörten Probe bezeichnen . Auf den langen Teil des Musters bezeichnen Kosten , die Entfernung von dem vor der Pause nah zweitgrößten auf den Abstand von der Pause bis die Risiken .

Abstand von bis beträgt Intervalle.

Wenn die Zahl gerade ist, dann ist von Risiken vor Risiken genommen Intervalle und endliche berechnete Länge der Probe wird durch die Formel

.

Wenn die Zahl ungerade ist, dann von Risiken vor Risiken genommen Intervalle und bis zu dem Punkt genommen Intervalle (in der Summe ). In diesem Fall ist das ultimative geschätzte Länge der Probe wird nach folgender Formel berechnet

.

4.9.3. Bei Vorhandensein von Leitlinien in der NTD bei der Bestimmung der Dehnung nach dem Bruch für nieder Plastizität von Metallen (%) bestimmt:

a) die absolute Dehnung .

Vor der Prüfung etwa eines der enden der Arbeitslänge Probe tragen kaum erkennbare Markierung. Mit dem Messgerät auf der Probe verbringen Sie einen Kreisbogen Radius gleich der anfängliche effektive Länge der Probe , und mit dem Zentrum in der aufgetragenen Markierung.

Nach dem Bruch der beiden Hälften der Probe dicht gestapelt und aneinander gepresst unter der Wirkung der axialen Kraft.

Den zweiten Bogen des gleichen Radius führen aus dem selben Zentrum.

Der Abstand zwischen den Bögen, gleich der absoluten Dehnung der Probe (Abb.6), gemessen mit Hilfe eines Mikroskops oder anderer Mittel der Messungen;

Verdammt.6

B) die endgültigen geschätzten Länge nach Dehnung Diagramm bei einem Maßstab des Diagramms entlang der Achse der Verformung (Dehnung) von mindestens 50:1;

C) die endgültigen geschätzten Länge der Probe nach Entfernung zwischen den Köpfen der Probe oder den Strichen des Transienten Teile der Probe, die mit der Anwendung der berechnungsformelen.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 2, 3).

4.10. Dehnung der Probe nach dem Bruch in Prozent berechnen nach der Formel

.

4.10.1. In dem Prüfbericht muss angegeben werden, auf welche effektive Länge definiert Bruchdehnung nach dem Bruch .

Z. B. bei der Prüfung von Proben mit einer anfänglichen geschätzten Länge und Bruchdehnung nach dem Bruch bezeichnen entsprechend.

4.11. Zur Bestimmung der relativen Verengung der zylindrischen Probe nach dem Bruch Messen der minimale Durchmesser in zwei zueinander senkrechten Richtungen.

Die Messung des minimalen Durchmessers erfolgt штангенциркулем beginnend nach нониусу bis zu 0,1 mm.

Nach dem mittleren arithmetischen Mittel aus den erhaltenen Werten berechnen die Querschnittsfläche der Probe nach dem Bruch .

4.11.1. Relative Einschnürung nach dem Bruch berechnen nach der Formel

.

4.12. Rundung berechneten Ergebnisse der Prüfungen erfolgt in übereinstimmung mit der Tabelle.2.

Tabelle 2

Eigenschaft der mechanischen Eigenschaften	Wertebereich Eigenschaften	Rundung
Die Grenze der Verhältnismäßigkeit, N/mm(KP/mm)
Biegefestigkeit, N/mm(KP/mm)	Bis zu 100 (bis 10,0)	Bis 1,0 (bis 0,1)
Streckgrenze körperliche, N/mm(KP/mm)	St. 100 bis 500 (St. 10 bis 50)	Bis 5,0 (bis 0,5)
Streckgrenze bedingte, N/mm(KP/mm)
Temporäre Widerstand, N/mm(KP/mm)	St. 500 (50 St.)	Bis zu 10 (bis 1)
Elastizitätsmodul, N/mm(KP/mm)	1,00−2,50·10 (1,00−2,50·10)	Bis 0,01·10 (bis 0,01·10)
Relative gleichmäßige Dehnung, %	Bis 10,0	Bis zu 0,1
Bruchdehnung nach dem Bruch, %	St. 10,0 bis 25,0	Bis zu 0,5
Die relative Verengung der Querschnittsfläche nach dem Bruch, %	St. 25,0	Bis zu 1,0

(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).

4.13. Die Ergebnisse der Tests nicht berücksichtigt:

beim Bruch der Probe, кернам (Risiken), wenn es irgendeine Eigenschaft der mechanischen Eigenschaften nicht erfüllt die gesetzlichen Anforderungen in der NTD von Stahlprodukten;

beim Bruch der Probe in den beschlagnahmen Prüfmaschine oder außerhalb der geschätzte Länge der Probe (bei der Bestimmung der relativen gleichmäßige Dehnung und Dehnung bei Bruch );

beim Bruch der Probe für Mängel der metallurgischen Produktion und Beschaffung bei diesem unbefriedigenden Testergebnisse.

Sofern nicht anders angegeben in der NTD von Stahlprodukten Test, im Gegenzug неучитываемых, wiederholt auf die gleiche Menge an Proben.

4.14. Die Testergebnisse aufgezeichnet im Protokoll, dessen Form finden Sie in Anhang 10.

ANHANG 1 (informativ).

ANHANG 1
Referenz

Der Begriff	Erklärung
Arbeitslänge Probe	Ein Teil der Probe mit einer Konstanten Querschnittsfläche zwischen seinen Köpfen oder für die Erfassung von flurstücken
Die geschätzte Länge der Probe	Teil der Länge der Probe zwischen den aufgetragenen Markierungen vor der Prüfung, auf dem der Verlängerung bestimmt
Die ultimative berechnete Länge der Probe	Länge des geschätzten Teils nach dem Bruch der Probe
Anfangsdurchmesser der Probe	Durchmesser der Arbeitsoberfläche der zylindrischen Probe vor der Prüfung
Durchmesser der Probe nach dem Bruch	Der minimale Durchmesser der Arbeitsoberfläche der zylindrischen Probe nach dem Bruch
Die anfängliche Dicke der Probe	Stärke der flachen betätigungsabschnitt Probe vor der Prüfung
Die Dicke der Probe nach dem Bruch	Die minimale Dicke der flachen betätigungsabschnitt Probe nach dem Bruch
Die anfängliche Breite der Probe	Breite der flachen betätigungsabschnitt Probe vor der Prüfung
Die Breite der Probe nach dem Bruch	Die minimale Breite der Arbeitsteil der flachen Probe nach dem Bruch
Die anfängliche Querschnittsfläche der Probe	Die Querschnittsfläche des arbeitsteils der Probe vor der Prüfung
Die Querschnittsfläche der Probe nach dem Bruch	Die minimale Querschnittsfläche des arbeitsteils der Probe nach dem Bruch
Die axiale Zugkraft	Kraft, wirkt auf die Probe, im Moment der Prüfung
Spannung	Die Spannung, die zu bestimmende Verhältnis der axialen Zugkraft Anstrengungen zur anfänglichen Querschnittsfläche des arbeitsteils Probe
Die absolute Dehnung der Probe	Die Schrittweite anfangs geschätzte Länge der Probe in jedem Moment der Prüfung
Die Grenze der Verhältnismäßigkeit	Die Spannung, bei der die Abweichung von einer linearen Abhängigkeit zwischen Druck und Dehnung erreicht eine solche Größenordnung, dass der Tangens des Winkels der Neigung der durch die Tangente an die Kurve «Kraft — Verlängerung» an einem Punkt mit der Achse der Aufwand erhöht sich um 50% von seinem Wert auf den elastischen (linearen) Phase
Elastizitätsmodul	Das Verhältnis des Zuwachses der Spannung an den entsprechenden Zuwachs der Dehnung in elastische Verformung
Streckgrenze körperliche (untere Streckgrenze)	Die kleinste Spannung, bei der die Probe verformt, ohne eine deutliche Erhöhung der Zugentlastung hergestellt werden
Obere Streckgrenze	Die Spannung, die dem ersten Gipfel Bemühungen, registrierten bis zum Anfang der Fließbarkeit des arbeitsteils der Probe
Vorübergehende Widerstand (Zugfestigkeit)	Die Spannung, die am stärksten Druck , vor dem Bruch der Probe
____________ * Änderung (IUS 7−2014) wird vorgeschlagen, die Formulierung «vorübergehende Widerstand» auf «Sollbruchstelle»; ** Änderung (IUS 11−2014) beantragt ersetzen des Wortes «Sollbruchstelle» auf «vorübergehende Widerstand». — Anmerkung des Datenbankherstellers.
Relative gleichmäßige Dehnung	Das Verhältnis des Zuwachses der Länge der Phase in der Arbeitsoberfläche der Probe nach dem Bruch, auf dem bestimmt die relative gleichmäßige Dehnung auf die Länge vor der Prüfung, ausgedrückt in Prozent
Bruchdehnung nach dem Bruch	Das Verhältnis des Zuwachses der geschätzte Länge der Probe nach der Zerstörung der ersten berechnete Länge , ausgedrückt in Prozent
Relative Einschnürung nach dem Bruch	Das Verhältnis der Differenz und der minimalen Querschnittsfläche der Probe nach der Zerstörung der ersten Querschnittsfläche der Probe , ausgedrückt als Prozentsatz
Streckgrenze bedingt mit einer Toleranz auf den Wert der plastischen Verformung bei Druckbeanspruchung	Die Spannung, bei der Plastische Verformung der Probe erreicht 0,2% von der Länge der Probe oder dem projizierten Längen auf тензометру
Streckgrenze bedingt mit einer Toleranz auf den Wert der vollständigen Verformung	Die Spannung, bei der die vollständige Deformation der Probe erreicht einen vorbestimmten Wert, ausgedrückt in Prozent von der Länge der Probe oder dem projizierten Längen auf тензометру
Den Wert der Toleranz (0,05 bis 1%) zeigen in der Bezeichnung (z.B. )
Streckgrenze bedingt mit einer Toleranz auf den Wert der restlichen Deformation bei разгружении	Die Spannung, bei der nach Entlastung der gedrückten Probe behält eine vorbestimmte bleibende Verformung, ausgedrückt in Prozent von der Länge der Probe oder dem projizierten Längen auf тензометру .
Den Wert der Toleranz (von 0,005 bis 1%) zeigen in der Bezeichnung (z.B. )
Die geschätzte Länge nach тензометру	Die Länge des arbeitsteils der Probe von der Basis тензометра
Die Geschwindigkeit des Deformierens	Die Größe der änderung des Abstands zwischen den Referenzpunkten pro Zeiteinheit (GOST 14766)
Die Geschwindigkeit der Beaufschlagung	Die Größe der änderung der Kraft (oder Spannung) pro Zeiteinheit
Die anfängliche Länge des Berechnungsverfahrens der Phase	Das Grundstück auf der geschätzten Länge der Probe , auf die bestimmt die relative gleichmäßige Dehnung
Die endliche Länge des Berechnungsverfahrens der Phase	Das Grundstück an der Endstation berechnete Länge der Probe nach dem Bruch , auf dem bestimmt die relative gleichmäßige Dehnung

Hinweis. Bei Vorhandensein von Leitlinien in der NTD von Stahlprodukten erlaubt bestimmen die Grenze der Verhältnismäßigkeit und Streckgrenze bedingt mit einer Toleranz auf den Wert der plastischen Verformung bei Druckbeanspruchung mit anderen Toleranzen:

die Grenze der Verhältnismäßigkeit — 10 und 25%,

Streckgrenze von 0,005 bis 1%.

Den Wert der Toleranz in der Bezeichnung deuten (Z. B. ).

Bei Toleranzen von 0,005 bis 0,05% auf den Wert der plastischen Verformung bei Druckbeanspruchung, Verformung bei voller Beaufschlagung, bleibende Verformung beim Abladen anstelle des Begriffs «Streckgrenze» bedingter erlaubt, den Begriff «Grenze» mit Indexierung, mit dem für die entsprechende Streckgrenze bedingte.


ANHANG 1. (Geänderte Fassung, Bearb. N 2, 3).

Anlage 2 (empfohlene). PROPORTIONALE ZYLINDERFÖRMIGE PROBEN

ANHANG 2
Empfohlene

Verdammt. 1. Typ I

Typ I

Verdammt.1

Tabelle 1

Abmessungen, mm

Probennummer
Eins	25	125	250		45	28		25	12,5	25
2	20	100	200	36	24	20	10,0	20
3	15	75	150	28	18	15	7,5	15
4	10	50	100	20	13	10	5,0	10

ANHANG 2. (Geänderte Fassung, Bearb. N 3).

Verdammt.2. Typ II

Typ II

Verdammt.2

Tabelle 2

Abmessungen, mm

Probennummer
Eins	25	125	250		45	28		5,0	25	12,5
2	20	100	200	36	24	5,0	20	10,0
3	15	75	150	28	18	4,0	15	7,5
4	10	50	100	20	13	4,0	10	5,0
5	8	40	80	16	11	1,0	3,0	8	4,0
6	6	30	60	13	8	1,0	3,0	6	4,0
7	5	25	50	Zwölf	7	1,0	2,5	5	4,0
8	4	20	40	11	7	1,0	2,5	5	4,0

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1, 3).

Verdammt.3. Typ III

Typ III

Verdammt.3

Tabelle 3

Abmessungen, mm

Probennummer
1	25	125	250		45	30	5
2	20	100	200	34	25	5
3	15	75	150	28	20	3
4	10	50	100	16	10	3
5	8	40	80	13	10	2
6	6	30	60	12	10	1,5
7	5	25	Fünfzig	11	10	1,5
8	4	20	40	9	8	1,5
9	3	15	30	7	7	1,5

Verdammt. 4. Typ IV

Typ IV

Verdammt.4

Tabelle 4

Abmessungen, mm

Probennummer
1	25	125	250		M36	40	12,5
2	20	100	200	M30	30	10,0
3	15	75	150	M24	25	7,5
4	10	50	100	M16	15	5,0
5	8	40	80	M14	15	4,0
6	6	30	60	M12	12	3,0
7	Fünf	25	50	M9	10	3,0
8	4	20	40	M8	10	3,0
9	3	15	30	M7	8	2,0

Verdammt.5. Typ V

Typ V

Verdammt.5

Tabelle 5

Abmessungen, mm

Probennummer
1	25	125	250		45	30	25	25
2	20	100	200	36	24	20	20
3	15	75	150	28	18	15	15
4	10	50	100	20	12	10	10
5	8	40	80	Sechzehn	10	8	8
6	6	30	60	13	8	6	6
7	5	25	50	11	7	5	5

Verdammt.6. Typ VI

Typ VI

Verdammt.6

Tabelle 6

Abmessungen, mm

Probennummer
1	25	125	250		35	Nicht geregelt	25
2	20	100	200	30	20
3	15	75	150	22	15
4	10	50	100	15	10
5	8	40	80	12	8
6	6	30	60	9	6

Verdammt.7. Typ VII

Typ VII

Verdammt.7

Tabelle 7

Abmessungen, mm

Probennummer
1	15	75	150		20	25	50
2	10	50	100	15	25	40
3	8	40	80	12	25	30
4	6	30	60	10	25	25

(Geänderte Fassung, Bearb. N 3).

Tabelle 8

Marginale Abweichungen in Größe zylindrischen Proben

mm

Durchmesser der Arbeitsoberfläche der Probe	Toleranzen	Die zulässige Differenz der größten und kleinsten Durchmessers entlang der Länge des arbeitsteils der Probe
Bis 10,00 inkl.	±0,10	0,03
St. 10,00 bis 20,00 inkl.	±0,20	0,04
St. 20,00	±0,25	0,05

Hinweis. Abmessungen Kopf-und übergangsteilen Proben sind empfohlene Werte.


(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

ANHANG 3 (empfohlene). PROPORTIONALE FLACHE PROBEN

ANHANG 3
Empfohlene

Verdammt.1. Typ I. Flache Proben mit den Köpfen

Typ I

Flache Proben mit den Köpfen

Verdammt.1

Verdammt.2. Typ II-Flache Proben ohne Kopf

Typ II

Flache Proben ohne Kopf

Verdammt.2

Tabelle 1

mm

Probennummer
1	25	30	155	310		40	100
2	24	30	155	310	40	100
3	23	30	150	300	40	90
4	22	30	145	290	40	90
5	21	30	140	280	40	80
6	20	30	140	270	40	80
7	19	30	135	270	40	Achtzig
8	18	30	130	260	40	80
9	17	30	125	250	40	80
10	16	30	125	250	40	80
11	15	30	120	240	40	70
12	14	30	115	230	40	70
13	13	30	110	220	40	70
14	12	30	105	210	40	60
15	11	30	105	210	40	60
16	10	30	100	200	40	60
17	9	30	90	180	40	50
18	8	30	85	170	40	50
19	7	20	70	140	40	50
20	6	20	65	130	40	50
21	5	20	60	120	40	50
22	4	20	50	100	40	50
23	3	20	45	90	30	40

Anmerkungen:

1. Für Proben, deren Dicke liegt zwischen den Größen, finden Sie in der Tabelle.1, nehmen Sie die kleinere der geschätzten Länge, wenn beim Vergleich mit der nächsten kleineren Dicke (siehe Tab.1) der Unterschied wird weniger als 0,5 mm, und lang, wenn die Differenz beträgt 0,5 mm oder mehr.

2. Der Rundungsradius des arbeitsteils mit dem Kopf nimmt man gleich 25−40 mm in Abhängigkeit vom Durchmesser der Fräse, die bei der Herstellung der Proben, wobei der Wert nimmt ungefähr 15−20 mm.

3. Erlaubt eine Aufschlüsselung der Proben in Gruppen mit gleicher Arbeitslänge, so dass die Differenz der längsten und kürzesten verschiedenen Längen ist nicht höher als 25 mm. Für die die Arbeitslänge nimmt sich die größte Arbeitslänge in dieser Gruppe.

Tabelle 2

Marginale Abweichungen in Größe von flachen Proben

mm

Breite der Arbeitsoberfläche der Probe	Grenzwert Abweichung	Zulässige Differenz der größten und der kleinsten Breite nach der Länge des arbeitsteils der Probe
10,00	±0,20	0,05
15,00	±0,20	0,10
20,00	±0,50	0,15
30,00	±0,50	0,20

Hinweis. Abmessungen Kopf-und übergangsteilen Proben sind empfohlene Werte.


ANHANG 3. (Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

ANHANG 4 (informativ). BEISPIEL FÜR DIE BESTIMMUNG DER GRENZE DER VERHÄLTNISMÄßIGKEIT

ANHANG 4
Referenz

Toleranz auf den Anstieg der Tangente der Winkel zwischen der Tangente an die Kurve mit der Achse der Verformung Aufwand — 50% der Werte auf einer linearen Strecke.

Prüfend Material — Stahlbau.

Abmessungen der Probe: anfangsdurchmesser mm, die anfängliche Querschnittsfläche mm.

Die geschätzte Länge (Basis тензометра) mm, Teilung Skala тензометра 0,002 mm.

Die erwartete Grenze der Verhältnismäßigkeit N/mm(70 kgf/mm). Anfangs-Bemühung nehmen N (400 KP).

Kraft in N (kgf), die 75% der erwarteten Anstrengungen an die Grenze der Verhältnismäßigkeit, beträgt 39600 N (4040 kgf). Nehmen gleich 39000 N (4000 kg). Stufe Beaufschlagung setzen gleich 8800 N (900 KP). Weitere Beaufschlagung produzieren geschwankt N (150 kgf), das entspricht einem Zuwachs Spannung N/mm(2,0 kgf/mm) bis zu merklichen Abweichungen von dem Gesetz der Proportionalität mit der Streichung der Indikation тензометра. Die Ergebnisse der Tests in die Tabelle schreiben.

Die Durchschnittliche Größe der Dehnung Inkrement auf kleine Stufe Bemühungen N (150 kgf) beträgt:

Teilung der Skala.

Kraft , N (kgf)	Countdown auf einer Skala тензометра	Die Verschiedenheit der Bezugsrahmen für тензометру
3900 (400)	0,0	0,0
12700 (1300)	27,0	27,0
21600 (2200)	54,5	27,5
30400 (3100)	82,0	27,5
39200 (4000)	109,0	27,0
40700 (4150)	113,3	4,5
42200	118,0	4,5
(4300)
43700	122,5	4,5
(4450)
45100	127,5	5,0
(4600)
46600	131,5	4,0
(4750)
48100	136,0	4,5
(4900)
49500	141,0	5,0
(5050)
51000	145,0	4,0
(5200)
52500	149,5	4,5
(5350)
54000	156,0	6,5
(5550)
55400	164,0	8,0
(5650)

Fand das Inkrement der Dehnung auf kleine Stufe Bemühungen auf der geradlinigen Strecke gemäß der eingestellten Toleranz erhöhen auf 50%.

Die gesuchte Dehnung Bemühungen auf die Stufe N (150 kgf) beträgt:

Teilung der Skala.

Für die Mühe, die , Bemühung nehmen

N (5500 kgf).

Die Grenze der Verhältnismäßigkeit ist:

N/mm(70 kgf/mm).

Gefundene Kraft kann aktualisiert werden durch die Anwendung der Methode der linearen Interpolation:

N (5530 kgf).

Die Grenze der Verhältnismäßigkeit , das mit dem berechneten Druck, gleich:

N/mm(70,5 kgf/mm).

ANHANG 4. (Geänderte Fassung, Bearb. N 2).

ANHANG 5. (Ausgeschlossen, Bearb. N 2).

ANHANG 6 (Referenz). BEISPIEL FÜR DIE BESTIMMUNG DES ELASTIZITÄTSMODULS

ANHANG 6
Referenz

Prüfend Material — Stahlbau.

Abmessungen der Probe: anfangsdurchmesser mm, die anfängliche Querschnittsfläche mm.

Die geschätzte Länge , die gleich der Basis тензометра, — 100 mm; Teilung тензометра 0,002 mm.

Die angebliche Grenze der Verhältnismäßigkeit N/mm(70 kgf/mm).

Anfangs-Bemühung nehmen gleich 5400 N (550 kg).

Die Bemühung , eine entsprechende 70% der vermuteten Grenze der Verhältnismäßigkeit , beträgt 37695 N (3847 kgf). Nehmen N (3850 kgf). Belastung führen Stufen N (550 kg), das entspricht einem Zuwachs Spannung N/mm(7,0 kgf/mm), bis die Bemühungen , entsprechende 70% der erwarteten Grenze der Verhältnismäßigkeit mit der Streichung der Indikation тензометра.

Die Ergebnisse schreiben Sie in die Tabelle.

Kraft , N (kgf)	Countdown auf einer Skala тензометра	Die Differenz der Zählungen nach тензометру
5400 (550)	0
10800 (1100)	17,5	17,5
16200 (1650)	35,0	18,0
21600 (2200)	53,0	17,5
27000 (2750)	70,5	17,5
32400 (3300)	88,0	17,5
37800 (3850)	105,0	17,0

Bestimmen Sie die mittlere Inkrement der Dehnung der Probe auf die Stufe des DruckesN (550 kg):

mm.

Elastizitätsmodul , N/mm(KP/mm), gleich

N/mm(1,96х10kgf/mm).

ANHANG 7 (reference). BEISPIELE für die BESTIMMUNG der ANSTRENGUNG P (T), P (TN), P (TV) IN ABHÄNGIGKEIT VON der ART der DEHNUNG-DIAGRAMME

ANHANG 7
Referenz

BEISPIELE FÜR DIE BESTIMMUNG DER ANSTRENGUNG , DIE , ABHÄNGIG VON DER ART DER DEHNUNG-DIAGRAMME

1 — Start-übergangseffekt

Anhänge 6, 7. (Geänderte Fassung, Bearb. N 2).

ANWENDUNG 8, 9. (Ausgeschlossen, Bearb. N 2).

ANHANG 10 (Referenz). PROTOKOLL der Zugfestigkeit von zylindrischen Proben mit dem Auto; Prüfbericht über die Lücke von flachen Proben auf der Maschine

Anhang 10
Referenz

PROTOKOLL N

Zugfestigkeit von zylindrischen Proben________________ auf der Maschine ______

Marke

Zimmer Badehose

Marke- ?

Началь- ige Durchmesser , mm

Durchmesser nach dem Bruch — , mm

Началь- naya Berechnung- naya Länge , mm

Ultima- naya Berechnung- naya Länge , mm

Maxi- мальное Kraft , N (kgf)

Kraft bei der Grenze пропор- цио- Nal- keit , N (kgf)

Vorübergehende Widerstand N/mm(KP/mm)

Grenze текучес- nur , , N/mm(KP/mm)

Grenze пропор- цио- Nal- keit , N/mm(KP/mm)

Modul Elastizit- Gäste , N/mm(KP/mm)

Bezug auf- ough gleich- dimensionale удли- bung , %

Hande- ситель- Noah удли- bung , %

Bezug auf- ough Einschnürung, %

Anwen- Kommentar

PROTOKOLL N

Tests auf den Bruch von flachen Proben _______________ auf der Maschine ___________

Marke

Zimmer Badehose

Marke- ?

Началь- nye Breite und Dicke der Probe , mm)

Началь- naya Fläche-Installation- igem Querschnitt , mm

Fläche-Installation- igem Querschnitt nach dem Bruch , mm

Началь- naya Berechnung- naya Länge , mm

Ultima- naya Berechnung- naya Länge , mm

Maxi- мальное Kraft , N (kgf)

Kraft bei Fließspannung, , N (kgf)

Kraft bei der Grenze пропор- циональ- keit , N (kgf)

Temporäre Widerstand, N/mm(KP/mm)

Grenze текучес- nur , , N/mm(KP/mm)

Grenze пропор- циональ- keit , N/mm(KP/mm)

Bezug auf- ough удли- bung , %

ANHANG 10. (Geänderte Fassung, Bearb. N 2).



Elektronischer Text des Dokuments
vorbereitet von der AG «Verhaltenskodex» und сверен auf:
die offizielle Ausgabe
M.: Стандартинформ, 2008