GOST R ISO 20482-2015

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  ГОСТ Р ИСО 20482-2015

GOST R ISO 20482−2015 Materialien aus Metall. Blätter und Streifen. Test Absaugung nach Эриксену

GOST R ISO 20482−2015
Gruppe В09

NATIONALER STANDARD DER RUSSISCHEN FÖDERATION

MATERIALIEN AUS METALL. BLÄTTER UND STREIFEN

Test Absaugung nach Эриксену

Metallic materials. Sheets and strips. Erichsen cupping test

Ochs 77.040.10

Datum der Einführung 2016−01−01

Vorwort

1 VORBEREITET UND EINGEFÜHRT vom Technischen Komitee für Normung TC 145 «überwachungsmethoden von Stahlprodukten» auf der Grundlage der authentischen übersetzung des internationalen Standards, der in Absatz 3

2 GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt Auftrag der Bundesagentur für technische Regulierung und Metrologie vom 21. April 2015 N 278-st

3 diese Norm ist identisch mit der internationalen Norm ISO 20482:2013* «Materialien Metall. Blätter und Streifen. Test Absaugung nach Эриксену» (ISO 20482:2013 «Metallic materials — Sheet and strip — Erichsen cupping test»)
________________
* Zugang zu internationalen und ausländischen Dokumente, die hier und im folgenden, können Sie, indem Sie auf den Link auf der Webseite shop.cntd.ru. — Anmerkung des Datenbankherstellers.

4 Bei der Anwendung dieser Norm empfiehlt sich anstelle der referenzierten internationalen Standards entsprechenden nationalen Standards der Russischen Föderation und zwischenstaatliche Standards, zu denen Informationen finden Sie in einem zusätzlichen Programm JA

5 ZUM ERSTEN MAL EINGEFÜHRT

Die Regeln für die Anwendung dieser Norm installiert in GOST R 1.0−2012 (Abschnitt 8). Information über änderungen dieser Norm wird in jährlichen (Stand am 1. Januar des Laufenden Jahres) Information index «Nationale Standards», und der offizielle Text von änderungen und Anpassungen — in der monatlichen Information-index «Nationale Standards». Im Falle der Revision (Ersatz) oder die Aufhebung dieser Norm wird eine entsprechende Meldung veröffentlicht in der nächsten Ausgabe des monatlichen informativen Wegweiser «Nationale Standards». Die entsprechende Information, Mitteilung und Texte befinden sich auch im Informationssystem Mitbenutzung — auf der offiziellen Webseite der föderalen Agentur für technische Regulierung und Metrologie im Internet www.gost.ru)

1 Anwendungsbereich

Diese Norm legt Prüfverfahren auf die Extrusion zu beobachten Bleche und Bänder für eine Эриксену für die Bestimmung der Fähigkeit, Bleche und Bänder mit einer Dicke von 0,1 mm bis 2 mm und einer Breite von nicht weniger als 90 mm ausgesetzt Plastische Verformung des Materials während der Formgebung.

Für die Prüfung von Materialien mit einer Dicke von Blechen und Bändern größer oder kleiner als die oben genannten, müssen Sie die Maße Testwerkzeug in übereinstimmung mit Tabelle 1.

2 Normative Verweise

In dieser Norm sind Normative Verweise auf folgende Standard*:
_______________
* Kompatibilitätstabelle nationalen internationalen Standards finden Sie hier. — Anmerkung des Datenbankherstellers.

ISO 4287 Geometrische Produktspezifikationen (GPS) — Struktur Oberfläche: Profil-Methode — Begriffe, Definitionen und Parameter der Struktur der Oberfläche (ISO 4287, Geometrical Product Specifications (GPS) — Surface texture: Profile method — Terms, definitions and surface texture parameters)

3 Begriffe und Definitionen

In dieser Norm gelten folgende Begriff und seine Definition.

3.1 Durchgangs Riss: ein Riss geht durch die ganze Dicke der Probe und sichtbar auf Abstand.

4 Symbole und Abkürzungen

Verwendete Symbole und Konventionen in dieser Norm sind in der Abbildung 1 und in Tabelle 1 dargestellt.

Abbildung 1 — Schematische Darstellung der Prüfung auf der Haube nach Эриксену

Abbildung 1 — Schematische Darstellung der Prüfung auf der Haube nach Эриксену

Tabelle 1 — Symbole und Bezeichnungen

Maße in Millimetern

5 das Wesen des Verfahrens

5.1 das Wesen der Methode liegt in der sphärischen Eindrücken des Stempels in die Probe, festgeklemmt unter dem Einfluss der Kräfte zwischen den Druckring eingelegt und der Matrix, bis das выдавливаемой durchgehendes Loch Riss. Das Ergebnis dieser Prüfung ist die gemessene Tiefe der Alveole.

6 Instrument

6.1 Prüfung sollte auf dem Gerät mit der Matrix, Stempel und Druckring eingelegt, Abmessungen und Toleranzen die Größen sind in Tabelle 1 angegeben.

6.2 Entwurf des Gerätes sollte sicherstellen, dass die Möglichkeit der Beobachtung der äußeren Seite der Probe während der Prüfung, um festzustellen, Wann die Entstehung der durchgehenden Risse.

Hinweis — der Beginn der Lücke begleitet von einem Rückgang der Anstrengungen bei der Extrusion auftreten von durchgehenden Risse auf der Probe, Auftritt und manchmal deutliche Geräusche.

6.3 Zur Messung der Verschiebung des Stempels das Gerät sollte über ein Manometer, mit der Teilung der Skala 0,1 mm.

6.4 Matrix, GTP Ring und Stempel müssen streng genug sein, um nicht zu verformen während der Prüfung. Härte nach Vickers Arbeitsflächen Matrix, Spannmittel-Ringe und Abstreifer müssen mindestens 750 HV 30.

6.4.1 Lochstempel während der Prüfung nicht drehen muss.

6.4.2 Auflagefläche des Stempels muss sphärischen und Poliert. Mittelwert Rauheit Ra, wie festgelegt in der Norm ISO 4287 sollte 0,4 µm.

6.5 Fehlausrichtung der Achse des Stempels relativ zu der Achse der Matrix auf der Länge des Hubes nicht überschreiten 0,1 mm.

6.6 Oberfläche Anpresskraft der Ringe und Matrix in Kontakt mit der Probe, sollte flach und senkrecht zur Achse der Bewegung des Stempels. Die Matrix muss самоцентрирующейся im Verhältnis zum feststehenden прижимному Ring.

6.7 Gerät muss sicherstellen, dass der Andruck der Probe mit einer Konstanten Kraft von etwa 1 Kn.

6.8 Messung der Bewegung des Stempels erfolgt von dem Punkt der anfänglichen Berührung mit der Oberfläche der Probe.

6.9 Anstelle des Stempels, der auf der Abbildung 1, Tabelle 1, 6.1, 6.4 und 6.5 verwendet werden können, Kugeln aus gehärtetem Stahl.

7 Probe für Test

7.1 Probe für den Test muss flach sein und von einer Größe, um bei der Einstellung der Breite von 90 mm, der Abstand von der Mitte jedes Loch bis zu einer beliebigen Kante der Probe Betrug nicht weniger als 45 mm und nicht weniger als 90 mm bis Mitte gelegenen Loch. Für schmale Proben Zentren Löcher müssen sich in der Mitte der Probe im Abstand von ½ seiner Breite und mindestens in einer Breite von der Mitte der benachbarten Mulden.

7.2 An den Rändern der Proben frei von Graten oder Gebogenen Kanten, die eine korrekte Installation der Probe im Gerät, was könnte sich negativ auf die Durchführung der Tests.

7.3 Vor der Prüfung nicht erlaubt Wärmebehandlung der Proben, Bearbeiten Sie Sie in heißem oder kaltem Zustand, aber auch jede Oberflächenbehandlung.

8 Testbedingungen

Die Prüfung muss durchgeführt werden bei einer Temperatur von 10 °C bis 35 °C. Wenn es erforderlich ist, um die Temperatur war innerhalb von (23±5)°C die Prüfung erfolgt in kontrollierten Bedingungen der Konditionierung.

9 Prüfungen

9.1 Bestimmung der Dicke der Probe erfüllen mit einer Genauigkeit von 0,01 mm.

9.2 Vor der Prüfung der Oberfläche der Probe, die in Kontakt mit dem Stempel und die Matrize, schmieren mit der feinen Schicht aus Graphit Schmiermittel. Empfohlene Schmiermittel-Zusammensetzung finden Sie im Anhang A.

9.3 Probe geklemmt zwischen Druckring eingelegt und Matrix. Andruckkraft der Probe sollte ungefähr gleich 10 Kn.

9.4 Kontakt des Stempels mit der Probe geschehen soll ohne Auswirkung. Die Messung der Eindringtiefe des Stempels erfolgt vom Berührungspunkt.

Hinweis — Bevor ein Test durchgeführt wird der Obere Teil des Stempels muss auf der gleichen Ebene wie die Obere Oberfläche der Anpresskraft der Ringe (Referenzpunkt-Kalibrierung).

9.5 Prozess der Extrusion von lunki muss sanft sein. Die Geschwindigkeit Eindrücken für die Standard-Probe sollte zwischen 5 mm/min bis 20 mm/min. Für Proben mit einer Größe von 90 mm, Geschwindigkeit Eindrücken muss zwischen 5 mm/min bis 10 mm/min.

Hinweise

Bei manuellem Betrieb das Gerät am Ende des Vorgangs wird die Geschwindigkeit reduziert bis der Wert nahe an der unteren Grenze, um den genauen Zeitpunkt der Entstehung durchgängiger Riss.

Bei der Computer-Verwaltung Gerät, die Verringerung der Geschwindigkeit am Ende der Prüfung ist nicht erforderlich, da das Ergebnis des Tests direkt im Diagramm angegeben, abhängig verschieben des Stempels von der Kraft (Energie/Stempel).

9.6 Stoppen der Bewegung des Stempels erfolgt im Zeitpunkt der Entstehung der durchgehenden Risse durch die ganze Dicke der Probe.

9.7 Messung der Tiefe der Vertiefungen (h, Abbildung 1), die bei der Prüfung, bestimmt mit einer Genauigkeit von 0,1 mm.

9.8 Müssen Sie mindestens drei Tests, wenn nicht anders in der standarddokumentation für Produkte. Der wertindex Eindrücken nach Эриксену , ausgedrückt in Millimetern, erhalten als Mittelwert berechnet nicht weniger als drei individuellen Indikationen.

10 Prüfbericht

Prüfbericht muss die folgenden Informationen beinhalten:

a) einen Verweis auf diese Norm;

b) vollständige Angaben zur Identifikation des probestücks (Orientierung der Probe);

c) die Dicke der Probe;

d) Art der Schmierung;

e) das Erscheinungsbild der Probe nach dem Bruch (falls erforderlich);

f) der wertindex durch Erichsen , individuelle Werte, auf Anfrage.

Anhang A (informativ). Empfohlene Zusammensetzung graphitfett

Anhang A
(reference)

Es ist bekannt, dass die Ergebnisse der Tests sind abhängig vom Typ der verwendeten Schmiermittel. Eines der typischen Schmiermitteln, geeignet für den Test, hat die Eigenschaften, die den technischen Anforderungen an das Material. Fett besteht aus Calcium Seife, raffiniertem Mineralöl und Lamellengraphit. Sie muss frei von Stoffen, die die Korrosion, Stücke von Harz, Paraffin und Füllstoffen.

Schmiermittel und Ihre Komponenten müssen den Anforderungen entsprechen, die in Tabelle A. 1.


Tabelle A. 1 — Empfohlene Eigenschaften graphitfett

App JA (Referenz). Informationen über die Einhaltung der referenziellen internationalen Standards nationalen Standards der Russischen Föderation (und als solche geltenden zwischenstaatliche Standards)

Die Anwendung JA
(reference)

Die Tabelle JA.1

Elektronischer Text des Dokuments
vorbereitet von der AG «Verhaltenskodex» und сверен auf:
die offizielle Ausgabe
M.: Стандартинформ, 2015