GOST 8.426-81

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  ГОСТ 8.426-81

GOST 8.426−81 Staatliche System zur Gewährleistung der Einheitlichkeit der Messungen (ГСИ). Instrumente zur Messung der Härte von Metallen Methode der elastischen Rückstoß Schlagbolzen (Shore). Methoden und Mittel der Eichung

GOST 8.426−81

Gruppe Т88.1*
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* Im Register «Nationale Standards» 2005
Gruppe Т88.2. — Hinweis «KODEX».

DER STAATLICHE STANDARD DER UNION DER SSR

Das Staatliche System der Versorgung der Einheit der Messungen

INSTRUMENTE ZUR MESSUNG DER HÄRTE VON METALLEN METHODE DER ELASTISCHEN RÜCKSTOß SCHLAGBOLZEN (SHORE)

Methoden und Mittel der Eichung

State system for ensuring the uniformity
of measurements. Shore rebound hardness testing
machines. Methods and means of verification

Datum der Einführung 1983−01−01

ENTWICKELT vom Staatlichen Komitee der UdSSR nach den Standards

DARSTELLER

O. M. Cochin, Kand. der Phys.-math. Wissenschaften (Leiter); N.Mit.Гусятинская, Kand. techn. Wissenschaften

EINGETRAGEN vom Staatlichen Komitee der UdSSR nach den Standards

Mitglied Des Staatlichen Standards Von L. K. Isaev

GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt durch die Verordnung des Staatlichen Komitees der UdSSR nach den Standards vom 4. Juni 1981 N 2805

IM GEGENZUG MU 224

Diese Norm gilt für Geräte zur Messung der Härte von Metallen Methode der elastischen Rückstoß Schlagbolzen (Shore) — Härteprüfer Shore (weiter — Härteprüfer), hergestellt nach GOST 24746−81, und stellt Methoden und Werkzeuge für Ihre frischen und periodischen поверок.

1. VORGÄNGE UND MITTEL DER EICHUNG

1.1. Bei der Durchführung der Eichung erfüllt sein müssen Operationen angewendet und Mittel der Eichung, die in der Tabelle angegebenen.

1.2. Erlaubt, andere Mittel der Prüfung, die nach der Genauigkeit der Anforderungen dieser Norm.

1.3. Diamant Schlagbolzen nach der Reparatur anvertrauen nach den Ansprüchen твердомера.3.3.2−3.3.5 nur in dem Fall, wenn der Schlagbolzen wurde auch die Reparatur.

1.4. Diamant-Hammerkopf nach Anspruch.3.3.1−3.3.5 anvertrauen mit der Veröffentlichung seines aus der Produktion.

1.5. Diamant Schlagbolzen beim Betrieb anvertrauen PP.3.3.2−3.3.5 in dem Fall, wenn es Zweifel an seiner Integrität (nach dem Schlag, der angeblichen Beschädigung Befestigung des Diamanten etc.)

2. BEDINGUNGEN FÜR DIE PRÜFUNG UND VORBEREITUNG DARAUF

2.1. Bei der Durchführung der Eichung твердомеров müssen folgende Bedingungen erfüllt sein:

die Temperatur der Raumluft 15−28 °C;

die relative Luftfeuchtigkeit im Raum (65±15)%.

2.2. Eichfähige Härteprüfgeräte müssen installiert sein, auf der Ebene, in der integrierten Härteprüfgerät, auf den Tischen, Entwurf denen gewährleistet werden soll der Schutz твердомера vor den Auswirkungen von Schwingungen, die Wände und der Boden des Gebäudes.

2.3. Testing Kopf твердомера muss sich in der Desktop-Vorrichtung gelieferten твердомера.

2.4. Die Oberfläche des Untergrundes, Arbeits-und Auflageflächen mustermaße Härte müssen sauber und entfettet mit Spiritus nach GOST 131−67*.
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* Auf dem Territorium der Russischen Föderation gilt GOST R 52193−2003. — Hinweis «KODEX».

2.5. Vor der Verifikation Diamant Schlagbolzen reinigen und Entfetten mit Alkohol nach GOST 131−67.

3. DIE DURCHFÜHRUNG DER EICHUNG

3.1. Externe Prüfung твердомера

Die externe Prüfung muss installiert sein:

Einhaltung der Vollständigkeit твердомера Anforderungen der GOST 24746−81;

kein auf твердомере und Anpassung an ihm Spuren von Korrosion und mechanischen Beschädigungen, sowie die Gleichmäßigkeit der Färbung твердомера (ohne Ausweise, Schlieren und Ablösungen).

3.2. Testen der beweglichen Teile твердомера

3.2.1. Das zusammenspiel der beweglichen Teile твердомера prüfen beim auftragen nicht weniger als vier Drucke auf ein Standardmaß Härte der 2. Kategorie Art der ITS mit dem Wert der Härte (95±7) HSD. Bei den letzten drei Schlägen Pfeil-Symbol sollte reibungslos bewegen, ohne Rucken und Klemmen und installiert werden auf null der Skala früher, als der Schlagbolzen fällt auf испытуемую Oberfläche.

3.3. Die Eichung der Diamant-Schlagbolzen

3.3.1. Externe Prüfung Diamant-Schlagbolzen

3.3.1.1. Am außenüberblick auf Kanten und Oberflächen des Werkzeughalters muss eingestellt werden keine Muscheln, die Risse, Grate, Dellen, Kratzer, Korrosionsspuren und anderen mechanischen Beschädigungen, die mit bloßem Auge.

3.3.1.2. Für die Inspektion des Spielplatzes Diamanten und der kugelförmigen Oberfläche der Schlagbolzen setzen, so dass seine Achse eine Fortsetzung der optischen Achse des Mikroskops. Mikroskop verursachen, so dass deutlich sichtbar ist die gesamte Oberfläche des Platzes und dann, ohne Fokussierung, eine sphärische Oberfläche untersuchen.

Auf der Oberfläche des arbeitsteils des Diamanten Schlagbolzen in einer Höhe von nicht weniger als 0,3 mm von der Oberfläche des Platzes sollte nicht von Rissen, Kratzern, Absplitterungen, выкрашиваний und andere defekte.

3.3.2. Messung geometrischer Größen Diamant Schlagbolzen

3.3.2.1. Durchmesser des Werkzeughalters Messen Gestänge eingesetzt Mikrometer in drei Abschnitten in zwei zueinander senkrechten Richtungen. Dabei wird jeder Wert des Durchmessers sollte 7,938mm.

3.3.2.2. Die Länge der Schlagbolzen Messen штангенциркулем. Der Wert der Länge der Schlagbolzen muss (101,6±0,5) mm.

Durchmesser Fassungen Mikrometer Messen. Der Durchmesser der Felge sein sollte 5mm Auszugslänge Kante der Klemmhalter auf dem Mikroskop Messen. Der Wert des Abflugs Kante der Klemmhalter sollte (9,25±0,05) mm.

3.3.3. Bestimmung der Masse von Diamant-Schlagbolzen

Die Masse der Diamant-Schlagbolzen, sondern auf Labor-Waage mit dem Preis der Teilung nicht mehr als 0,05 G Masse der Diamanten Schlagbolzen sollte 36,0G.

3.3.4. Messung der geometrischen Abmessungen des arbeitsteils Diamant Schlagbolzen

Bei der Messung von geometrischen Größen Arbeitsteil Diamant Schlagbolzen bestimmen die Höhe des arbeitsteils des Diamanten auf seiner Achse, Durchmesser der Plattform und der Radius der Kugel Diamant, offset-Pad Diamant-Achse des Werkzeughalters.

3.3.4.1. Zur Messung der Höhe des arbeitsteils Diamant Schlagbolzen legen auf den Tisch des Mikroskops, so daß seine Achse senkrecht zur optischen Achse des Mikroskops. Mikroskop fokussieren des reflektierten Lichts auf die Kontur des axialen Querschnitts von Diamant und drehen um die Achse Schlagbolzen finden auf der Grenze zwischen poliertem und неполированной Teile-Diamant-Punkt, in der Nähe der Baustelle. Messen Sie den Abstand entlang der Achse des Diamanten von einer Plattform zu einer Ebene, die durch diesen Punkt. Die Höhe des arbeitsteils des Diamanten sollte nicht weniger als 0,3 mm.

3.3.4.2. Für die Messung des Durchmessers des Spielplatzes Diamant Schlagbolzen setzen, so dass seine Achse eine Fortsetzung der optischen Achse des Mikroskops. Mikroskop konzentrieren sich auf die Fläche und Messen Sie den Durchmesser in zwei zueinander senkrechten Richtungen. Die Differenz der Durchmesser nicht überschreiten 0,03 mm. das arithmetische Mittel der Durchmesser sollte 0,3mm betragen.

3.3.4.3. Für die Messung des Radius der Sphäre Diamant Schlagbolzen installieren des Projektors auf dem Tisch, so dass seine Achse senkrecht zur Achse des Lichtstrahls Strahlern. Shadow Bild der Radius der Sphäre konstruieren auf dem Bildschirm des Projektors. Auf dem Bildschirm stellen die Vorlage, auf dem sollte die Konturen einer Kugel mit einem Radius von 0,85 bis 1,15 mm nach jeweils 0,05 mm im Maßstab der Vergrößerung des Projektors.

Für die Bestimmung des Radius der Kugel Diamant konsequent vereinen seine Shadow-Bild mit den Konturen der Radien auf die Vorlage. Wert für den Radius, bei der angegebenen Kontur auf der Vorlage, die am nächsten benachbart zu der Kontur Schatten-Bild, nehmen Sie den Wert des Radius der Sphäre des Diamanten in der Ebene.

In jeder von zwei zueinander senkrechten Ebenen verbringen Sie mindestens drei Messungen. Für die Bestimmung des Radius der Sphäre in irgendeiner Ebene berechnen das arithmetische Mittel der drei Ergebnisse. Für die Bestimmung des Radius der Sphäre des Diamanten berechnet das arithmetische Mittel der Ergebnisse der Messungen in beiden Ebenen.

Der Radius der Kugel Diamant sein soll (1±0,1) mm. die Differenz zwischen den Radien, gemessenen in zwei zueinander senkrechten Ebenen 0,2 mm nicht überschreiten.

3.3.4.4. Zur Messung der offset-Pad Diamant Schlagbolzen in Bezug auf die Achse des Werkzeughalters Schlagbolzen setzen, so dass seine Achse senkrecht zur optischen Achse des Mikroskops. Mikroskop konzentrieren sich im Durchlicht auf die Kontur des arbeitsteils Diamant-Platzes am übergang in die Sphäre. Drehende Schlagbolzen in Bezug auf die Achse des Werkzeughalters, finden Rechtsanschlag Schatten Kontur des Diamanten kombinieren und mit dem Punkt des übergangs jede gestrichelte Linie augenfälligen Kopf. Nehmen die erste Zählung. Drehende Schlagbolzen in Bezug auf die Achse des Werkzeughalters, finden äußerste linke Position der Schatten Kontur des Diamanten und die Drehung der mikrometrischen Schraube quer verschieben-Kondensor kombinieren übergangsstelle mit den zuvor gewählten gestrichelte Linie augenfälligen Kopf. Nehmen die zweite Zählung. Die Messung dreimal durchgeführt. Für die Verschiebung der Auflage des arbeitsteils relativ flink Werkzeughalters nehmen das arithmetische Mittel drei halb-Differenzen 1 und 2. Zählungen.

Die Verschiebung der Mitte des Diamanten ist flink in Bezug auf die Achse des Werkzeughalters sollte nicht mehr als 0,1 mm.

3.3.5. Bestimmung der Rauhigkeit der Oberfläche des arbeitsteils des Diamanten Schlagbolzen

Die Rauheit des arbeitsteils Diamant Schlagbolzen, sondern selektiv bei 5% der Gesamtzahl der ausgegebenen bojkow, aber nicht weniger als zwei.

3.3.5.1. Für die Bestimmung der sphärischen Rauhigkeit der Oberfläche des Diamanten Schlagbolzen setzen, so dass die optische Achse микроинтерферометра senkrecht zur betrachteten Oberfläche einer Kugel. Fokussierend Mikroskop, bekommen Interferenz-Muster, die Art der Familie länglichen parabolischen Kurven. Drehende um die Achse Schlagbolzen, visuell bestimmen die Stelle mit der maximalen Parameter Rauhigkeit, in dem bestimmen und Rauheit.

3.3.5.2. Für die Bestimmung der Oberflächenrauheit Diamant-Pad basiert auf der Schlagbolzen микроинтерферометре so, dass die Achse Schlagbolzen weiterhin die optische Achse микроинтерферометра.

3.3.5.3. Parameter der sphärischen Rauhigkeit der Oberfläche sollte nicht mehr als 1,6 µm, Oberfläche Diamant-Pad — nicht mehr als 0,2 µm nach GOST 2789−73.

3.3.6. Bestimmen der Abweichung des Messwerts beispielhafte твердомера Shore mit поверяемым verkehrsreichsten von der Indikation beispielhafte твердомера Shore mit beispielhafter verkehrsreichsten

Anzeigeabweichungen bestimmen die Zuordnung der Messwerte beispielhafte твердомера auf demselben Grundstück beispielhafte Maßnahmen der Härte der 2. Kategorie Art der ITS bei der Installation auf Härteprüfgerät abwechselnd eine beispielhafte und поверяемого bojkow. Härteprüfgerät Pre юстируют mit beispielhafter verkehrsreichsten und erhalten stabile Messwerte.

3.3.6.1. Drucke und beispielhafte поверяемого bojkow bei der überprüfung tragen in unmittelbarer Nähe zueinander, in einem Abstand zwischen benachbarten Fingerabdrücken von nicht weniger als 2 mm.

3.3.6.2. Die Abweichung wird durch drei beispielhafte Maßnahmen der Härte der 2. Kategorie Typ ITS mit den Werten der Härte (95±7) HSD, (60±7) HSD und (30±7) HSD. Dabei ist auf jedem Umfang erfüllen die sieben Dimensionen, aus denen die Berücksichtigung der letzten fünf.

3.3.6.3. Die Abweichung dem Durchschnitt der letzten fünf Härtewerte, die bei der Messung поверяемым verkehrsreichsten, vom Mittelwert, bei der Messung der resultierenden vorbildlich verkehrsreichsten innerhalb des ausgewählten Produktionsbereich beispielhafte Maßnahmen der Härte sollte nicht mehr als ±1,5 HSD auf jedem der drei Maßnahmen.

3.4. Die Bestimmung der absoluten Fehler твердомера in der Härte

Der absolute Fehler bei der Bestimmung der auf den einzelnen Zügen Härte führen Sie zunächst ein oder zwei Test-Abdruckes. Dann führen nicht weniger als fünf Drucke, indem Sie gleichmäßig auf der Oberfläche der Maßnahmen, wobei die Zählungen nehmen, mit einer Genauigkeit von bis zu ±0,5 HSD. Nach den Ergebnissen der einzelnen Messungen finden das arithmetische Mittel der Härtewert. Die absolute Messunsicherheit твердомера definiert als die Differenz zwischen dem gefundenen Mittelwert der Härte und dem Wert der Härte, die auf vorbildlicher Weise. Der absolute Fehler твердомера bei der Gepäckaufgabe es auf jedem der drei mustermaße Härte sollte nicht mehr als die Grenze des zulässigen Fehlers, der in der GOST 24746−81.

3.5. Bestimmung der Variation (Spannweite) Indikation твердомера in der Härte

Für die Bestimmung der umkehrspanne твердомера auf das Maß tragen die fünf Drucke in unmittelbarer Nähe zueinander, aber nicht näher als 2 mm. Variation der Messwerte твердомера definiert als Differenz zwischen dem größten und dem kleinsten Wert der Härte, die bei fünf Dimensionen.

Variation (Spannweite) твердомера bei der überprüfung ihn nach jeder der drei mustermaße Härte sollte nicht mehr als der in der GOST 24746−81.

4. DOKUMENTATION DER ERGEBNISSE DER EICHUNG

4.1. Die Ergebnisse der primären Eichung der Hersteller zieht der Eintrag in den Reisepass.

4.2. Auf Härteprüfgeräte, anerkannte brauchbar bei der staatlichen überprüfung, geben Zeugnis über die Staatliche überprüfung auf einem Formblatt des staatlichen Standard. Auf der Rückseite der Zeugnisse verweisen Diamant-flink, mit denen geglaubt wurde Härteprüfgerät.

Die Ergebnisse der Eichung werden in das Protokoll der Prüfung, deren Form finden Sie im Anhang 2 obligatorische.

4.3. Die Ergebnisse der periodischen amtlichen Prüfung machen in übereinstimmung mit der amtlichen messtechnischen Dienst.

4.4. Härteprüfgeräte, nicht den Anforderungen dieser Norm, бракуют. Auf Ihnen geben, die Mitteilung über die Untauglichkeit.

ANHANG 1 (Pflicht). TECHNISCHE ANFORDERUNGEN FÜR BEISPIELHAFTE MAßNAHMEN DER HÄRTE ART DER ITS

ANHANG 1
Die obligatorische

1. Maßnahmen der Härte hergestellt werden in Form von Stäben mit quadratischem Querschnitt mit zwei sich kreuzenden Arbeitsflächen oder in Form von Fliesen Runden Form mit einer Arbeitsfläche.

Stangenlänge Maßnahmen der Härte — (80±1) mm, eine Breite und eine Höhe von (25±1) mm Durchmesser Fliesen — (65±1) mm, eine Höhe von (15±1) mm.

2. Arbeits-und Standflächen Härte Maßnahmen sollten flach sein. Die Abweichung von der Ebenheit sollte nicht mehr als 0,01 mm auf der gesamten Oberfläche und nicht mehr als 0,003 mm — auf der Oberfläche einer Fläche von 25x25 mm.

3. Die Abweichung von der Parallelität der Arbeits-und Auflagefläche des Oberflächen — nicht mehr als 0,015 mm.

4. Die Option Rauheit der Oberflächen Härte Maßnahmen nach GOST 2789−73 muss, äh, nicht mehr:

0,32 — für Arbeitnehmer;

0,63 — für Lagerstellen;

1,25 — für die seitlichen.

5. Die nominalen Werte der Härte der Maßnahmen und die Spannweite dieser Werte müssen unbedingt in der angegebenen Tabelle.

HSD

Die Differenz der Messergebnisse der Härte zwei Arbeitsplatten (eine Form der Maßnahmen — brussok) sollte nicht mehr als 0,5 HSD.

ANHANG 2 (Pflicht). Die FORM des PROTOKOLLS Eichung des Gerätes für die Messung der Härte von Metallen Methode der elastischen Rückstoß Schlagbolzen (Shore)

ANHANG 2
Die obligatorische

DIE FORM DES PROTOKOLLS
Eichung des Gerätes für die Messung der Härte von Metallen Methode der elastischen Rückstoß
Schlagbolzen (Shore a) Typ ________________, Besitz

5. Die Ergebnisse der Bestimmung des absoluten Fehlers des Gerätes auf die Härte:

6. Die Ergebnisse der Bestimmung der Variation (Spannweite) Zeugnis твердомера Härte: