GOST 3248-81

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  ГОСТ 3248-81

GOST 3248−81 Metalle. Methode kriechversuche (mit Änderung N 1)

GOST 3248−81

Gruppe В09

DER STAATLICHE STANDARD DER UNION DER SSR
METALLE
Methode kriechversuche

Metals.
Creep test method

Datum der Einführung 1982−07−01

GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt durch die Verordnung des Staatlichen Komitees der UdSSR für Standards vom 2. September 1981 Nr. 4137 Dauer installiert 01.07.82

GEPRÜFT wurde im Jahr 1986 durch die Verordnung des staatlichen Standards vom 05.12.86 Nummer 3691 Gültigkeit verlängert bis 01.07.92*
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* Beschränkung der Laufzeit aufgehoben durch das Protokoll des Zwischenstaatlichen rates für Normung, Metrologie und Zertifizierung (IUS Nr. 2, 1993). — Hinweis «KODEX».

REISSUE (März 1988) mit der Änderung von N 1, genehmigt im Dezember 1986 (IUS 2−87).

IM GEGENZUG GOST 3248−60

Diese Norm setzt die kriechversuche Eisen-und Nichteisenmetallen und Legierungen bei Temperaturen bis zu 1200 °C

Das Wesen des Verfahrens besteht darin, dass die Probe ausgesetzt ist konstanter Zugbelastung und Konstante Temperatur bei der Fixierung der Deformation der Probe in der Zeit.

Als Ergebnis des Tests bestimmen die Grenze des kriechens des Materials, d.h. die Spannung, bei der die Geschwindigkeit kriechen oder Deformation für einen bestimmten Zeitraum nicht einen vorbestimmten Wert überschreitet.

Standard-entspricht ISO/R-203, ISO/R-204.

1. FORM UND ABMESSUNGEN DER PROBEN

1.1. Stellen die wichtigsten Beispiele:

zylindrisch — mit einem Durchmesser von 10 mm, mit einer geschätzten Länge von 100, 150 und 200 mm;

flach — Breite 15 mm, mit einer geschätzten Länge von 100 mm.

Die Dicke der Probe bestimmt von der Dicke des Verleihs.

Zulässig, wenn Sie die technischen Begründungen anwenden proportionale Proben von anderen Größen und Formen, mit einer anfänglichen geschätzten Länge oder mm, wo  — die anfängliche Querschnittsfläche des arbeitsteils der Probe in mm. Der Durchmesser der zylindrischen Proben muss mindestens 5 mm betragen.

1.2. Die zulässigen Abweichungen auf die Abmessungen und Parameter der Rauheit der bearbeiteten Oberfläche der Proben müssen die Anforderungen erfüllen, die in Tab. 1.

Tabelle 1

1.2.1. Die zulässigen Abweichungen von der vorgegebenen geschätzte Länge der Probe, der Länge der Phase des arbeitsteils der Probe, auf der die Dehnung gemessen wird, sollte nicht mehr als ±1%.

1.2.2. Unrundheit der zylindrischen Probe bei der überprüfung in den Zentren sollte nicht größer als 0,02 mm.

1.2.3. Zulässige Abweichung zweitgrößten Querschnittsfläche sollte nicht mehr als ±0,5%.

1.3. Probe nach der Form und nach der Größe der Köpfe der Probe und der Teil vom Kopf an seine Arbeitslänge bestimmt akzeptierte Art und Weise der Befestigung des Messgeräts Verlängerungen auf der Probe und die Art und Weise der Befestigung der Probe in den beschlagnahmen Prüfmaschine. Die Kopplung des Kopfes Probe mit arbeitendem Teil muss sanft sein.

Proben können zwei Arten anwenden: mit behandelter Oberfläche oder mit der Erhaltung der Oberflächenschicht (Z. B. Proben aus Blechen oder Proben, die mit dieser Methode hergestellt von Feinguss) in übereinstimmung mit den Bedingungen der Lieferung, der Anwendung und der Technologie der Herstellung der Halbfabrikate und Erzeugnisse.

(Geänderte Fassung, Bearb. Nr. 1).

1.4. Proben mit einem Beschlag, mechanische Schäden, Oberflächenfehler in Form von Fremdkörpern, Delamination, Poren, Lunkern, Rissen (entstehend durch mechanische oder Wärmebehandlung), Prüfungen nicht ausgesetzt sind. Richten oder eine andere Art von Bearbeitungen von Werkstücken oder Proben zur Prüfung ist nicht zulässig.

1.5. Wenn das Metall unterliegt der Prüfung in термообработанном Form, Wärmebehandlung ausgesetzt Billet für die Proben. Wenn nach der Wärmebehandlung wird das Metall schlecht verarbeitet Spanende Bearbeitung, dann werden diese Werkstücke müssen vorab mitgeteilt werden Größen, einschließlich der Zulage für die Nachbearbeitung und mögliche verziehen. Anforderungen an Metall und Größe der Werkstücke werden den Standards oder technischen Bedingungen für Stahlprodukte.

Bei der Herstellung der Proben sollte nicht passieren Veränderungen der Struktur und der Eigenschaften der Testperson Metall (Z. B. durch Erwärmung oder kaltverfestigung).

1.6. Die Anforderungen an die Genauigkeit der Messung von Proben bis zu den Prüfungen müssen unbedingt GOST 9651−84, wenn nicht gelten strengere Anforderungen.

2. DAS VERWENDETE INSTRUMENT

Technische Anforderungen an die Maschinen für die Prüfung von Metallen auf kriechen müssen unbedingt GOST 15533−80.

3. DURCHFÜHRUNG VON TESTS

3.1. Die korrekte Installation der Probe in den beschlagnahmen Prüfmaschine (keine Exzentrizität) geprüft Messung bei Normaltemperatur elastischen Verlängerungen der Probe auf zwei diametral gegenüberliegenden Seiten und sollte nicht mehr als 10% des arithmetischen Mittelwert der Verformung der Probe.

(Geänderte Fassung, Bearb. Nr. 1).

3.2. Muster etabliert beschlagnahmen in der Prüfmaschine und in den Ofen gelegt, auf eine vorbestimmte Temperatur erhitzt (Aufheizzeit sollte nicht mehr als 8 h) inkubiert und bei dieser Temperatur mindestens 1 h Bei Bedarf die Dauer der Verschlusszeit geregelt in den Normen oder technischen Bedingungen für Stahlprodukte.

Anmerkungen:

1. In besonderen Fällen, wenn prüfend das Material hat eine stabile Struktur und ist für eine lange Lebensdauer, die Zeit der Erwärmung kann mehr als 8 h und für Material, das eine instabile Struktur und die für den kleinen Dienstzeiten, Pre-Auszüge — für mindestens 1 Stunde.

2. Heizgerät verwendet werden kann, mit einer Schutzeinrichtung oder eine andere Atmosphäre, wenn die Bedingungen es erfordern Tests.

3.3. Für Temperaturmessungen an Proben mit einer geschätzten Länge bis zu 100 mm Inclusive hergestellt werden muss mindestens zwei Thermoelemente, und auf den Proben mit der berechneten Länge von mehr als 100 mm mindestens drei Thermoelementen, gleichmäßig verteilt über die gesamte berechnete Länge. Die Thermoelemente sind so eingestellt, dass warmstellen dicht in Kontakt mit der Oberfläche der Probe: heißes Ende geschützt werden muss vor den Auswirkungen von den heißen Wänden des Ofens.

3.4. Die Thermoelemente müssen поверяться nach GOST 8.338−78. Die Fristen für die Eichung von Thermoelementen aus unedlen Metallen sollten unbedingt in der angegebenen Tabelle. 2.

Tabelle 2

Wenn die Dauer des Tests übersteigt die angegebenen Fristen für die Prüfung von Thermoelementen, die letzten müssen поверяться vor und nach dem Test. Im Falle einer änderung des Messwerts für andere Thermoelemente Thermoelemente, die Erhaltung der Stabilität des Messwerts bis zum Ende des Tests.

Vergleichsstelle die Thermoelemente während der Prüfung muss eine Konstante Temperatur.

3.5. Abweichungen von der Solltemperatur Test jederzeit während der ganzen Zeit getestet und überall geschätzte Länge der Probe nicht überschreiten:

die Heiztemperatur

Sie müssen in regelmäßigen Abständen, mindestens 2 Stunden, die Temperatur zu Messen getestet. Wir empfehlen die automatische Aufzeichnung der Temperatur während der gesamten Prüfung.

3.6. Temperatur-Test ausgewählt Vielfaches von 25, wenn die Bedingungen der Studie nicht erfordert eine spezielle Temperatur.

3.7. Nach dem erhitzen der Probe und die Verschlusszeit, die bei einer bestimmten Temperatur auf die Probe reibungslos Vorspannung aufgetragen, gleich ungefähr 10% von der vorgegebenen gemeinsamen Last, aber bei diesem Pre-Last darf nicht dazu führen, die Spannung in der Probe mehr als 10 MPa.

Wenn die Temperatur der Probe und / Leeb Dehnung bleiben 5 Minuten lang unverändert, dann führen Sie eine gleichmäßige Belastung der Probe auf eine vorbestimmte Last.

3.8. Gleichzeitig mit dem Last Check durchgeführt werden muss Dehnung der Probe, beginnend mit der Federvorspannung und über jede Stufe der Belastung, wenn die letzten Stufen erfolgt.

Die Registrierung Dehnung der Probe durchführen müssen oder kontinuierlich oder in Zeitabständen, um vollständig installieren Sie den Charakter der Veränderungen der Dehnung.

Teile der Geräte, die aus dem Ofen, müssen so konstruiert und geschützt, so dass Kurzfristige änderungen der Temperatur keinen Einfluss auf die Messwerte.

Hinweis. Zulässig ist die Verwendung von Geräten mit einer Genauigkeit von Countdowns Verformung bis 0,02 mm, wenn auf die Anforderungen der Prüfung eine solche Genauigkeit ist ausreichend.

Wenn die Konstruktion der Prüfmaschine auf die Ausdehnung nicht ermöglicht die Belastung der Stufen, wird die Plastische Verformung bei Druckbeanspruchung kann erhalten werden durch subtrahieren der elastischen Verformung aus summarischen. Elastische Deformation berechnet sich aus der Größe der Elastizitätsmodul des Materials bei einer Temperatur von Tests.

Pausen, wenn eine kleine Länge der Prüfung nicht erlaubt. Langzeittests nach Unterbrechungen fortgesetzt werden kann. Proben bei einer Unterbrechung des Tests nicht ausgeladen werden. Sie müssen sicherstellen, dass keine zusätzlichen Spannungen in der Probe beim abkühlen.

3.9. Die Dauer der Prüfung und die Zulassung auf die Verformung bei den vorgegebenen Spannungen und Temperaturen (d.h. der Last, bezogen auf die anfängliche Querschnittsfläche der Probe) werden für jedes Material abhängig von seiner Ernennung.

Die Bestimmung der zeitstandfestigkeit wird empfohlen, bei der Toleranzen auf die Dehnung von 0,1 bis 1% für die Dauer der Prüfung 50, 100, 300, 500, 1000, 3000, 5000, 10000 h, sofern nicht eine andere Dauer oder eine andere Toleranz auf die Verformung.

Im Falle der Bestimmung der zeitstandfestigkeit nach der Geschwindigkeit kriechen die Dauer des Tests muss mindestens 2000−3000 h, sofern die Dauer der linearen Phase der Kurve kriechen mindestens 500 h, hierbei wird die Methode der Bestimmung.

3.10. Die Raumtemperatur während der Prüfung muss möglichst konstant. Schwankungen der Raumtemperatur während der Messung der Dehnung sollte nicht mehr als ±3 °C.

3.11. Nach dem Ende der kriechversuche Probe entladen und der Federvorspannung und der absolute Wert residuale Dehnung.

4. DIE TESTERGEBNISSE

4.1. Die Testergebnisse (abgesehen von zwei-Wege-Erzeuger) sind grafisch in Form von primären Kurven kriechen in den Koordinaten «Dehnung (d.h. Verformung kriechen) — Zeit», nach denen dann die Spannung bestimmen (D. H. die Last, in Verbindung gestanden auf der anfänglichen Querschnittsfläche der Probe), die entsprechende bedingten Grenze des kriechens des Materials.

4.2. Bedingte Grenze des kriechens — Spannung, die bewirkt, dass eine Prüfung innerhalb der festgelegten Zeit bei einer gegebenen Temperatur angegebenen Dehnung der Probe (zusammenfassende oder Nachbilder) oder die eingestellte Geschwindigkeit des kriechens auf der geraden Strecke von der Kurve kriechen.

Zusammenfassende oder Nachbilder Bruchdehnung in Prozent (siehe Zeichnung) berechnen nach den Formeln:

wo  — die geschätzte Länge, gemessen bei Raumtemperatur vor der Prüfung der Probe mit einer Genauigkeit von bis zu 0,05 mm;

 — absolute Dehnung, das bei der nächsten Messung der Verformung der Probe während des Tests, mm.

Hinweis. Erlaubt bestimmen die Gesamtleistung oder Nachbilder Dehnung ohne Plastische Komponente der Dehnung bei der Belastung. Bei der Präsentation der Ergebnisse ist es notwendig anzugeben. Die ursprüngliche geschätzte Länge sollte gemessen werden bei Raumtemperatur vor der Prüfung der Probe.

4.3. Definieren eines bedingten zeitstandfestigkeit wird wie folgt durchgeführt:

erleben Sie eine Reihe von Proben bei einer bestimmten Temperatur und drei-vier Ebenen von Spannungen. Die Anzahl der Proben pro Serie sollte die gewünschte Genauigkeit der Bestimmung der bedingten zeitstandfestigkeit;

auf der Grundlage der gewonnenen primären Kurven kriechen Mittelwert bestimmen , kriechen und die Geschwindigkeit auf der geraden Strecke jede Ebene Spannungen und bauen ein Diagramm der Abhängigkeit zwischen Spannung und Dehnung oder Spannung zwischen der gleichmäßigen Geschwindigkeit und der mittleren Ausdehnung auf der geraden Strecke in einer logarithmischen Koordinatensystem (erlaubt die Verarbeitung von Daten aus Feldversuchen in anderen Koordinatensystemen). Aus diesen Diagrammen finden das gesuchte Spannung, die aufgezeichnet mit einer Genauigkeit von bis zu 5 MPa;

 — Dehnung bei Druckbeanspruchung;  — vollständige (Elastic + Nachbilder auf Verlängerung криволинейном Grundstück);  — zusammenfassende (Elastic + Rest) die Verlängerung der Zeit für die Prüfungen;  — die elastische Dehnung;  — Rest-Dehnung

nachdem die erforderliche Spannung wird nicht weniger gefunden als bei drei unterschiedlichen Temperaturen getestet, gebaut werden kann ein Diagramm der Abhängigkeit zwischen dem bedingten Grenze des kriechens und der Temperatur.

Das Beispiel der bedingten Bezeichnung der Größe des Deformierens zeitstandfestigkeit bei der Zulassung zur Verformung von 0,2% pro 100 h-Test bei einer Temperatur von 700 °C:

.

Dabei müssen Sie zusätzlich angeben, summarische oder Restlaufzeiten, nach denen bestimmt die Grenze des kriechens.

Das Beispiel der bedingten Bezeichnung der Größe der zeitstandfestigkeit bei der Geschwindigkeit der Ausdehnung 1·10%/h bei einer Temperatur von 600 °C:

.

Dabei müssen Sie zusätzlich festlegen, Wann die Prüfungen, für die die eingestellte Geschwindigkeit erreicht wurde unterlaufen.

(Geänderte Fassung, Bearb. Nr. 1).

4.4. Die Ergebnisse der kriechversuche nach jedem Muster zeichnen nach der Form, in der empfohlenen Anwendung.

ANHANG (empfohlene). DIE FORM DER AUFZEICHNUNG DER ERGEBNISSE DER PRÜFUNG VON METALLEN AUF AUSDEHNUNG

APP
Empfohlene

1. Material

1. Bezeichnung, Marke (der entsprechenden Norm).

2. Die Chemische Zusammensetzung.

3. Verfahren zum Schmelzen (Art des Ofens) und die Größe der Barren, Billets.

4. Form (fur Sorten, fur Blatt, Rohr, Casting, etc.).

5. Arten und Modi der Wärmebehandlung.

6. Mechanische Eigenschaften (Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung, quer-Einengung, Zähigkeit, Härte).

7. Mikrostruktur und Korngröße.

2. Proben

1. Von welchem Standort wird eine Probe (Abstand der Achse der Probe von der Achse der Barren des Werkstücks oder des Erzeugnisses; longitudinal, transversal).

2. Maße Bewerteter Teil der Probe (Länge und Durchmesser Querschnitt in mm, vor und nach dem Test gemessen im Raum, wo der Test durchgeführt wird).

3. Instrument

1. Installationsart für den Test.

2. Die Genauigkeit der Temperaturmessung.

3. Die Genauigkeit der Messung der Verformung (absolute).

4. Die Bedingungen und Ergebnisse von Tests

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die offizielle Ausgabe
M.: Verlag Standards, 1988