GOST 22761-77

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  ГОСТ 22761-77

GOST 22761−77 Metalle und Legierungen. Methode zur Messung der Härte nach Brinell tragbare твердомерами statischen Aktionen

GOST 22761−77
Gruppe В09

INTERSTATE STANDARD

METALLE UND LEGIERUNGEN

Methode zur Messung der Härte nach Brinell tragbare твердомерами statischen Aktionen

Metals and alloys. Method of measuring Brinell hardness by static action portable hardness meters

ISS 77.040.10

Datum der Einführung 1979−01−01

Verordnung Standards des Staatlichen Komitees des Ministerrates der UdSSR vom 31. Oktober 1977 N 2554 Datum der Einführung 01.01.79 installiert

Die Beschränkung der Laufzeit aufgehoben durch das Protokoll N 3−93 des Zwischenstaatlichen rates für Normung, Metrologie und Zertifizierung (IUS 5−6-93)

NEUAUFLAGE. April 2003
Diese Norm gilt für Eisen-und Nichteisenmetalle und-Legierungen und stellt die Methode der Messung der Brinell-Härte von 78,5 bis 5884 MPa (8−600 kgf/mm) transportabel твердомерами statische Schritte bei einer Temperatur von 0 °C bis 40 °C.

Härte Brinell gekennzeichnet durch eine mittlere Spannung im Loch beim Eindrücken der Kugel Belastung, proportional dem Quadrat des Durchmessers der Kugel.

1. INSTRUMENT

1.1. Als Test-Instrument verwendet tragbare Geräte statischen Aktionen und bieten Ihnen die Möglichkeit:

fliessenden Reihenfolge der Belastung;

Gewährleistung der Dauerhaftigkeit der angewendeten Last für die erforderliche Zeit. Der Messfehler des Gerätes nach den Werten Belastungstest nicht überschreiten ±1%;

Anwendung der geltenden Druckes senkrecht zur Oberfläche des zu testenden Produktes (Probe).

1.2. Die bei der Messung der Härte nach Brinell Kugeln müssen folgende Anforderungen erfüllen:

Material für die Kugeln — thermisch behandelten Stahl mit einer Härte nach Vickers nicht weniger als 850 Einheiten — bei der Messung der Brinell-Härte bis 4410 MPa (450 kgf/mm) und Wolframcarbid — bei der Messung der Brinell-Härte von 4413 bis 5884 MPa (450 bis 600 kgf/mm);

der Durchmesser der verwendeten Kugeln — 1 und 2,5 mm. erlaubt, die Kugeln mit einem Durchmesser von 5 und 10 mm, wenn dadurch der Entwurf des Gerätes;

Toleranzen im Durchmesser der Stahl-Kugel sollten unbedingt der Gruppe ВГОСТ 3722−81, und der Durchmesser der Kugel aus Wolframkarbid sollte nicht mehr als ±0,0035 mm. Bei Verwendung einer Kugel aus Hartmetall mit einem Durchmesser von 5 und 10 mm Toleranzen nicht überschreiten dürfen jeweils ±0,0040 ±0,0045 mm;

die Option Rauheit der Oberfläche der Kugel sollte nicht mehr als 0,040 µm nach GOST 2789−73.

1.3. Stahlkugel, zeigten nach der Messung der Härte Restlaufzeiten von mehr als den in GOST 3722−81 höchste zulässige Abweichung für die Gruppe, oder irgendwelche oberflächlichen defekt, sowie eine Kugel aus Wolframkarbid, zeigten nach der Messung bleibende Verformung von mehr als der Grenzwert für die Abweichung angegeben in Anspruch 1.2, durch andere ersetzt werden müssen, und die gewünschte Dimension muss als ungültig betrachtet.

1.4. Durchmesser des Abdruckes Messen mit Hilfe eines Mikroskops mit einer Abweichung von nicht mehr als:

±0,003 mm — bei der Messung der Härte der Kugel mit einem Durchmesser von 1 mm;

±0,006 mm — bei der Messung der Härte der Kugel mit einem Durchmesser von 2,5 mm.

1.5. Periodische Kalibrierung von tragbaren Geräten eine statische Aktion zur Härteprüfung nach Brinell wird in übereinstimmung mit GOST 8.398−80.

2. VORBEREITUNG AUF DIE KONTROLLE

2.1. Parameter der Unebenheit der Oberfläche des Produktes (Probe) an der Stelle der Test sollte nicht länger als =0,32 µm nach GOST 2789−73.

2.2. Bei der Vorbereitung der Oberfläche des zu testenden Produktes (Probe) Maßnahmen ergriffen werden müssen, um einen möglichen Veränderung der Härte des zu testenden Produkts (Probe) infolge Erwärmung oder kaltverfestigung der Oberfläche bei der Bearbeitung.

2.3. Испытуемое Produkt (Probe) sollte nicht verschoben werden bei der Messung der Härte.

2.4. Die minimale Dicke der zu testenden Produktes (Probe) sollte mindestens 8-fache der Tiefe des Abdruckes.

2.5. Die Wahl des Durchmessers der Kugel , die Belastungen , der minimalen Dicke des Produkts (Probe) und der Expositionsdauer erfolgt ausgehend vom Material des Produkts, der zu erwartenden Härte und Dicke des Produkts am Ort der Messung der Härte unter Einhaltung der Bedingungen gemäß Tabelle 1.

Tabelle 1

2.6. Für Metalle mit einer Härte Brinell 343 MPa (35 kg/mm) der Abstand vom Zentrum bis zum Rand des Abdruckes der Probe sollte nicht weniger als 2,5 Durchmesser des Abdruckes und der Abstand zwischen den Mittelpunkten zweier benachbarter Abdrücke muss mindestens vier Durchmessern des Abdruckes.

Für Metalle mit einer Härte Brinell 343 MPa (35 kg/mm) der Abstand vom Zentrum bis zum Rand des Abdruckes der Probe sollte nicht weniger als drei Durchmesser des Abdruckes und der Abstand zwischen den Mittelpunkten zweier benachbarter Abdrücke muss mindestens sechs Durchmesser des Abdruckes.

2.7. Bei der Messung der Härte-Produkte (Proben) mit einer konvexen zylindrischen Oberfläche der minimale Krümmungsradius des Produkts (Probe) sollte nicht weniger als fünf Durchmessern der Kugel. In diesem Fall wird der Test durchgeführt werden kann, ohne Ausbildung einer flachen Oberfläche.

Bei der Messung der Härte-Produkte (Proben) mit einer konvexen zylindrischen Oberfläche, deren Krümmungsradius weniger als fünf Durchmessern der Kugel, Breite und Länge der vorbereiteten Planum müssen unbedingt beim Eindrücken der Kugel 2,5 mm Durchmesser — nicht weniger als 5 mm, und beim Eindrücken der Kugel mit einem Durchmesser von 1 mm mindestens 2 mm.

3. DIE DURCHFÜHRUNG DER KONTROLLE

3.1. Bei der Messung der Härte nach Brinell Kugel wird durchgesetzt in die Oberfläche des Produktes (Probe) Test-Last, die für eine bestimmte Zeit.

3.2. Nach der Entlastung erfolgt die Messung des Fingerabdrucks.

Der Durchmesser des Abdrucks gemessen werden sollte in zwei zueinander senkrechten Richtungen und definiert als arithmetische Mittel dieser Messungen.

Die dierenz der Messungen von Durchmessern Drucke sollten nicht mehr als 2% vom kleinsten von Ihnen.

Für die anisotropen Materialien und Erzeugnisse mit einer konvexen zylindrischen Oberflächen der Differenz der Messung der Durchmesser des Abdruckes muss angegeben werden, in der normativ-technischen Dokumentation für Stahlprodukte.

3.3. Brinell-Härte ist definiert als arithmetische Mittel der Ergebnisse der drei вдавливаний.

4. DIE VERARBEITUNG DER ERGEBNISSE

4.1. Härte Brinell , MPa (kgf/mm), wird durch die Tabelle der Härte durch Eindrücken der Kugel mit einem Durchmesser von 2,5 und 1 mm, in Anhang 1 oder berechnen nach der Formel

,

wo  — prüfkraft, kgf;

 — Durchmesser der Kugel, mm;

 — Durchmesser des Abdruckes, mm.

4.2. Bei der Messung der Härte die Bezeichnung der Indizes ergänzt, dass die Messbedingungen in der folgenden Reihenfolge: die erste Ziffer vor gibt die Härte in MPa (kgf/mm), die erste Ziffer nach gibt den Durchmesser der Kugel in mm, die zweite — Belastung in N (kgf) und die Dritte Haltezeit unter Last in Sekunden. Zum Beispiel: 3000 2,5/1838,7/10 bedeutet Härte Brinell, gleich 3000 MPa, bei der Prüfung einer Kugel mit einem Durchmesser von 2,5 mm, unter Last 1838,7 N, bei der Belichtung für 10 S.

Beim Test auf die Härte der Kugel aus Wolframkarbid Bezeichnung ergänzt durch den Buchstaben mit der Speicherung der angegebenen Indizes.

4.3. Die Werte Härte Brinell feststellbar temporäre Widerstand beim dehnen am Ort der Prüfung.

Das Verhältnis zwischen Brinell-Härte und temporären Widerstand zu baulichen Kohlenstoffstähle perlitischem Klasse bei der Prüfung einer Kugel mit einem Durchmesser von 2,5 mm finden Sie in Anhang 2. Fehler bei der Bestimmung beträgt ±5%.

ANHANG 1 (Pflicht). Härte Brinell beim Eindrücken der Kugel mit einem Durchmesser von 2,5 und 1 mm

ANHANG 1
Die obligatorische

Anlage 2 (empfohlene)

ANHANG 2
Empfohlene

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M.: IPK-Verlag Standards, 2003