GOST 30003-93

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  ГОСТ 30003-93

GOST 30003−93 Metalle. Die biegetest Wunde Blechen und Bändern mit einer Dicke kleiner als 2,5 mm

GOST 30003−93

Gruppe В09

INTERSTATE STANDARD

METALLE

Die biegetest Wunde Blechen und Bändern mit einer Dicke kleiner als 2,5 mm

Metals. Cylindrical bending test of sheets and strips less than 2,5 mm thick

Ochs 77.160
ОКСТУ 1909
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* Laut der offiziellen Website von ROSSTANDART
Ochs 77.040.10. — Anmerkung des Datenbankherstellers.

Datum der Einführung 1997−01−01

Vorwort

1 wurde vom Technischen Komitee für Normung TC 150 «Pulvermetallurgie"

EINGETRAGEN von staatlichen Standard Russlands

2 Angenommen Zwischenstaatliche Rat für Normung, Metrologie und Zertifizierung (Protokoll N 3−93 vom 17. Februar 1993)

Für die Annahme gestimmt:

3 der Verordnung des Komitees der Russischen Föderation für die Normalisierung, Metrologie und Zertifizierung vom 19. Juni 1996 385 N Interstate Standard GOST 30003−93 direkt in die Tat umgesetzt als in der staatlichen Standard der Russischen Föderation seit dem 1. Januar 1997

4 ZUM ERSTEN MAL EINGEFÜHRT

1 ZWECK UND ANWENDUNGSBEREICH

Diese Norm legt Verfahren zur Bestimmung der Verformung und der Biegefestigkeit Wunde flachen Proben aus Eisen-und ne-Metalle und deren Erzeugnisse mit einer Dicke kleiner als 2,5 mm bei einer Temperatur von (20) °C.

Zulässig ist die Verwendung der Methode für die Prüfung nichtmetallischer Materialien bei den gleichen Bedingungen.

Die Methode besteht in навивке Probe ohne Slip auf die seitliche Oberfläche des geraden Zylinders, dessen Basis ist eine logarithmische Spirale, und der Berechnung von Dehnungen und Spannungen in der Probe, die auftreten unter der Wirkung der aufgebrachten Lasten.

2 NORMATIVE VERWEISE

In dieser Norm sind die Verweise auf die folgenden Normen:

GOST 427−75 Lineale mess Metall. Technische Daten

GOST 10905−86 Platte eichamtlichen und Kennzeichnung. Technische Daten

GOST 25347−82 Grundnormen der Austauschbarkeit. ЕСДП. Toleranzband und empfohlene Pflanzung

GOST 28840−90 Maschinen für die Materialprüfung auf Zug, Druck und Biegung. Allgemeine technische Anforderungen

3 PROBENAHMEVERFAHREN

3.1 Methode Auswahl und Vorbereitung von Proben für die Prüfung — in der standarddokumentation auf konkrete Produkte mit Zusätzen, die in 3.1.1−4.1.3.

3.1.1 Proben sollten flach sein, mit rechteckigem Querschnitt, einer Länge von nicht weniger als 280 mm. eine Abweichung von der Ebenheit (коробоватость) im Querschnitt sollte nicht mehr als 0,1 Dicke der Probe.

3.1.2 Breite der Proben sollte nicht mehr als 60 mm bei einer Dicke von weniger als 1 mm.

Bei der Dicke der Proben von 1,0 bis 2,5 mm Breite Proben , mm konstituiert sich aus dem Verhältnis der

,

wo  — die Dicke der Probe (mm);

60 — sechsfache widerstandsmoment des Querschnitts der Biegefestigkeit des Hochs, mm.

Marginale Abweichungen nach der Breite der Probe von der nominalen sollte nicht mehr квалитета 11 nach GOST 25347.

Zur Beurteilung der strukturellen Festigkeit erlaubt die Herstellung von Proben in der Breite, die der Breite der Produkte, aber nicht mehr als 90 mm.

3.1.3 Prüfung unterzogen, nicht weniger als drei Proben, wenn die andere Zahl nicht anders in der standarddokumentation auf das entsprechende Produkt.

4 INSTRUMENT

Universal-Prüfmaschinen nach GOST 28840.

Vorrichtung zur Durchführung des Tests, dessen Regelung in der Abbildung 1, bestehend aus einem geraden Zylinder 1 mit einer Drehachse 2, in dessen Grundlage durchgeführt logarithmische Spirale 3, bestehend aus einer Gleichung:

,

wo  — Polar-Radius der Spirale, mm;

 — der polare Winkel der Spirale, Radiant.

Abbildung 1 Vorrichtung zur Durchführung der Prüfung

Abbildung 1

Der polare Radius der Spirale muss von 116,0 bis 13,2 mm, dass entspricht einer änderung der polaren Winkel der Spirale von 11,7238 bis 6,3704 Radian (von 365,0 bis 671,7°) und ermöglicht die Verformung der äußeren Fasern der Proben bei der Prüfung nicht mehr als 10%.

Die Einhaltung einer spiralförmigen Kontur der Kontur der Oberfläche des Zylinders einer logarithmischen Spirale wird durch die Kombination der Projektion einer spiralförmigen Oberfläche des Zylinders mit Druck einer logarithmischen Spirale (Muster), der limitierende Toleranzen Feld einer spiralförmigen Kontur der Oberfläche des Zylinders im Bereich von nicht mehr als квалитета 8 nach GOST 25347, вычерченным im Maßstab von nicht weniger als 5:1.

Die Kontur des spiralförmigen Oberfläche des Zylinders muss innerhalb der entsprechenden Toleranzband polaren Radien Vorlage.

Der bewegliche objekttisch Tisch 4 auf vier Wälzlagern installiert halbkugelförmigen Führungsschiene 5, verbunden durch Schub 6, Tragbalken 7 und die Hülse 8 mit dem Schaft der oberen Traverse der Prüfmaschine. Die Drehachse 2 wird durch einen Schub9, die Kopfplatte 10 und eine Hülse 11 mit dem Schaft der unteren Traverse der Prüfmaschine. Drucklager 9 und Führungsschiene 5 miteinander verbunden sind beweglich mittels Wälzlagern mit Hilfe der Gabel 12, die auf der Führungsschiene 5.

Probe 13 über die gesamte Breite befestigt an einem Ende auf der gegenständlichen Tisch 4 mit der Klemme 14und am anderen Ende auf einer spiralförmigen Oberfläche 3 an der Stelle, wo =116 mm (entspricht dem Radius der Krümmung des Zylinders 125 mm), mit der Klemme 15.

Auf der Achse des Zylinders befestigt Schlepphebel 16. Auswuchten Zylinder — statisch.

5 VORBEREITUNG AUF DIE PRÜFUNG

5.1 Proben wurden Vor der Prüfung der visuellen Inspektion ohne den Einsatz von увеличительных Mittel.

Auf der Oberfläche der Proben sollte keine Grate, Chips, Risse, Grate, Schichtungen, Einschlüsse und mechanische Beschädigungen.

5.2 Dicke und Breite gemessen im mittleren Teil der Probe mit einer Genauigkeit von nicht mehr als 0,01 und 0,1 mm bzw.

5.3 Befestigung stellen auf der Testmaschine so dass die Oberfläche der Probe angeheftet an gegenständlichen Tisch, war die Tangente an die Spirale der Oberfläche des Zylinders an der Stelle, wo =116 mm (Abbildung 1).

Im Falle der Bestimmung der maximalen Elastizität der Verformung von unten über die gesamte Breite der Probe tragen die Kosten entlang der Grenzfrequenz der gegenständlichen Tisch.

Installieren Anschläge Endschalter Prüfmaschine in anfangs-und Endlage der aktiven Kopfplatte der Maschine. Der Abstand zwischen dem Widerlager muss 87mm betragen.

6 DURCHFÜHRUNG VON PRÜFUNGEN

6.1 Probe befestigt in der Mitte der gegenständlichen Tisch. Der Abstand, gemessen von den seitlichen Kanten der Seitenflächen der Probe vor der gegenständlichen Tisch, muss sich nicht mehr als 1 mm.

Die Skala der Prüfmaschine führen in die Nulllage.

6.2 Gehört der Antrieb der Prüfmaschine. Zylinder 1nach unten bewegt, indem Stäben 9, dreht sich um die Achse 2 und gewickelt ohne Slip auf spiralförmige Oberfläche 3 Probe 13. Bei erreichen des kritischen Radius der Krümmung der Zerstörung der Probe. Über die Zerstörung der Probe oder dem auftreten darin Risse beurteilt скачкообразному zur Verringerung der Last bei der Prüfung. Wenn keine Zerstörung der Prüfmaschine wird ausgeschaltet Endschalter.

6.3 Nach Beendigung des Tests erfassen die größte maximale Last mit einer Genauigkeit von bis zu 0,5 kleinsten Teilung des Indikators силоизмерительного Mechanismus und der Länge des deformierten Phasen der Probe mit einer Genauigkeit von bis zu 0,5 mm.

Deformierte Phase der Probe halten Sie den Abstand von der Fixierung auf seine spiralförmige Oberfläche des Zylinders (=116 mm) bis zur Zerstörung der Probe auf seine Längsachse, einem Lineal gemessen nach GOST 427, aufgetragen entlang der Achse der gegenständlichen Tisch. Wenn keine Zerstörung der Probe =250 mm.

6.4 Proben mit umspritzter erzielte 3 nach dem Test legen der seitlichen Kante auf eine Ebene Platte nach GOST 10905 und mit Hilfe einer groß angelegten Lineals nach GOST 427 Messen Sie die Länge des geraden Abschnitts mit einer Genauigkeit von bis zu 1 mm (Abbildung 2).

Abbildung 2 Messung der Länge des geraden Abschnitts L (y)

Abbildung 2

6.5 Materialien und Produkte, deren Proben zerstört bei weniger als 25,0 mm, Prüfung nach diesem Verfahren nicht unterliegen.

7 BEARBEITUNG DER ERGEBNISSE

7.1 Maximale elastische Verformung, %, berechnet nach der Formel

, (1)

wo  — die Dicke der Probe (mm);

125 — maximale Krümmungsradius der spiralförmigen Oberfläche des Zylinders, mm;

 — die Länge des geraden Abschnitts der Probe, mm.

7.2 die Maximale Verformung der Probe , %, berechnet nach der Formel

, (2)

wo  — die Dicke der Probe (mm);

 — Länge deformierten Phase der Probe, mm.

7.3 Biegefestigkeit , MPa, berechnet nach der Formel

, (3)

wo  — die höchste Bruchlast, N;

262 — angetrieben durch die anfängliche polare Radius des Zylinders, mm;

0,85 — Steigung der aktuellen polaren Radius des Zylinders;

 — Länge der deformierten Probe der Phase, mm;

 — Breite der Probe, mm;

 — die Dicke der Probe, mm.

7.4 Spannung неразрушенного Probe , MPa, entsprechenden maximalen Verformungen der äußeren Fasern, berechnen nach der Formel

, (4)

wo 49,5 — die Länge der Schulter der Anwendung die größte maximale Last auf Probe, mm;

 — die höchste Bruchlast, N;

 — Breite der Probe, mm;

 — die Dicke der Probe, mm.

7.5 Für die Werte der Eigenschaften, bestimmt nach 7.1, 7.2, 7.3, 7.4, nehmen das arithmetische Mittel der Messergebnisse nicht mindestens drei Proben, gerundete bis zur ersten Dezimalstelle.

7.6 Kontrollierte Qualitätsindikatoren angegeben werden müssen in der standarddokumentation auf bestimmte Materialien und Produkte.

7.7 Ergebnisse der Prüfungen aufgezeichnet im Protokoll, der Folgendes enthält:

— name oder Marke des Materials;

— Abmessungen der Proben;

— die größte maximale Last bei der Prüfung und die Länge der deformierten Proben der Phase;

— Verformung und Biegefestigkeit jeder Probe;

— das arithmetische Mittel der Ergebnisse der Prüfungen;

— die Bezeichnung dieser Norm;

— das Datum des Tests.


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UDK 669.01.001.4:006.354 Ochs 77.160 В09 ОКСТУ 1909

Stichworte: Metalle, biegen, Prüfung, Probe
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Elektronischer Text des Dokuments
vorbereitet ZAO «Kodex» und сверен nach:
die offizielle Ausgabe
M.: IPK-Verlag Standards, 1996