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GOST R 8.748-2011

STAATLICHE NORM P 57283-2016 GOST P 56665-2015 GOST P 56667-2015 GOST P 56664-2015 GOST P 56666-2015 GOST P 56663-2015 GOST P 8.904-2015 STAATLICHE NORM P 56656-2015 GOST R ISO 4545-4-2015 GOST R ISO 4545-1-2015 GOST R ISO 20482-2015 GOST P 56186-2014 GOST P 55047-2012 GOST P 56187-2014 GOST P 56185-2014 STAAT GOST P 55043-2012 GOST R ISO 10113-2014 ISO 7800-2013 GOST R ISO 148-1-2013 GOST R ISO 7438-2013 STAATLICHE NORM P 55807-2013 STAATLICHE NORM P 55806-2013 GOST P 55805-2013 GOST P 55045-2012 GOST P 55044-2012 STAAT GOST P 55046-2012 GOST P 8.748-2011 GOST P 53966-2010 GOST P 53965-2010 GOST P 53568-2009 GOST R ISO 2566-1-2009 GOST R ISO 2566-2-2009 GOST 31244-2004 GOST P 52889-2007 GOST P 53205-2008 GOST P 52891-2007 GOST P 53204-2008 STAATLICHE NORM P 52890-2007 GOST P 53006-2008 GOST 7564-97 GOST 25.503-97 GOST 18227-98 GOST 14019-2003 GOST 18661-73 GOST 8.044-80 GOST 17367-71 GOST 2999-75 GOST 9450-76 GOST 22762-77 GOST 22706-77 GOST 23273-78 GOST 10510-80 GOST 3565-80 GOST 8693-80 GOST 3248-81 GOST 8.426-81 GOST 25172-82 GOST 7268-82 GOST 8817-82 GOST 8.509-84 GOST 11701-84 GOST 26446-85 GOST 13813-68 GOST 18835-73 GOST 8818-73 GOST 22761-77 GOST 9454-78 GOST 10145-81 GOST 25095-82 GOST 11150-84 GOST 9651-84 GOST 28868-90 GOST 9013-59 GOST 22975-78 GOST 23677-79 GOST 8.398-80 GOST 26007-83 GOST 25282-93 GOST 30003-93 GOST P 52764-2007 GOST 22848-77 GOST 30456-97 GOST 1497-84 GOST 10006-80 GOST 25.502-79 GOST 25.505-85 GOST 25.506-85 GOST P 52731-2007 GOST P 52727-2007

GOST R 8.748−2011 (ISO 14577−1:2002) das Staatliche System der Versorgung der Einheit der Messungen (ГСИ). Metalle und Legierungen. Die Messung der Härte und anderer Eigenschaften von Materialien bei der instrumentale индентировании. Teil 1. Testverfahren

GOST R 8.748−2011
(ISO 14577−1:2002)
Gruppe Т62.2

NATIONALER STANDARD DER RUSSISCHEN FÖDERATION

Das Staatliche System der Versorgung der Einheit der Messungen

METALLE UND LEGIERUNGEN. DIE MESSUNG DER HÄRTE UND ANDERER EIGENSCHAFTEN VON MATERIALIEN BEI DER INSTRUMENTALE ИНДЕНТИРОВАНИИ

Teil 1

Testverfahren

State system for ensuring the uniformity of measurements. Metallic materials. Instrumentierten indentation test for hardness and materials parameters. Part 1. Test method

Ochs 17.020
ОКСТУ 0008

Datum 2013−05−01-Einführung

Vorwort

Die Ziele und Grundsätze der Standardisierung in der Russischen Föderation werden durch das Bundesgesetz vom 27. Dezember 2002 G. (N) 184-FZ «Über die technische Regulierung» und die Regeln zur Anwendung der nationalen Standards der Russischen Föderation — GOST R 1.0−2004* «Standardisierung in der Russischen Föderation. Grundsätzliches"
________________
* Auf dem Territorium der Russischen Föderation das Dokument nicht gültig. Wirkt GOST R 1.0−2012. — Anmerkung des Datenbankherstellers.
Informationen zum Standard

1 VORBEREITET, das Allrussischen Forschungsinstitut der fisiko-technischen und radiotechnischen Messungen der föderalen Agentur für technische Regulierung und Metrologie auf der Grundlage Ihrer eigenen authentischen übersetzung des internationalen Standards gemäß Absatz 4

2 UNESCO-Steuerung Metrologie Föderale Agentur für technische Regulierung und Metrologie

3 GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt Auftrag der Bundesagentur für technische Regulierung und Metrologie der 13 Dezember 2011 G. (N) 1071-st

4 der aktuelle Standard Modifikation gegenüber der internationalen Norm ISO 14577−1:2002* «Materialien Metall. Die Bestimmung der Härte und andere Parameter der Materialien Instrumental-Methode Eindrücken. Teil 1. Die Methode der Bestimmung» (ISO 141577−1:2002 «Metallic materials — Instrumentierten indentation test for hardness and materials parameters — Part 1: Test method»). Dabei ist der weitere Begriff, Indikatoren, deren Werte), die in einen Standard Text für die Berücksichtigung der Bedürfnisse der Wirtschaft der Russischen Föderation und/oder der Besonderheiten der Russischen nationalen Normung, hervorgehoben, Unterstrichen durchgezogene horizontale Linie**.
** Original in Papierform Nummer der Norm im Abschnitt «Bibliographie», Unterstrichen hervorgehobene durchgezogene horizontale Linie, in der elektronischen Version des Dokuments markiert der Bezeichnung «#". — Anmerkung des Datenbankherstellers.

Die Benennung dieser Norm geändert bezüglich der Namen dieser internationalen Norm für die Anführung in die übereinstimmung mit GOST R 1.5−2004* (Unterkapitel 3.5)
________________
* Auf dem Territorium der Russischen Föderation das Dokument nicht gültig. Wirkt GOST R 1.5−2012. — Anmerkung des Datenbankherstellers.

5 ZUM ERSTEN MAL EINGEFÜHRT

Information über änderungen dieser Norm veröffentlicht im jährlich издаваемом Information-index «Nationale Standards», und Text-änderungen und Korrekturen — im monatlich издаваемом Information-index «Nationale Standards». Im Falle der Revision (Ersatz) oder die Aufhebung dieser Norm wird eine entsprechende Meldung veröffentlicht monatlich издаваемом Information-index «Nationale Standards». Die entsprechende Information, Mitteilung und Texte befinden sich auch im Informationssystem Mitbenutzung — auf der offiziellen Webseite der föderalen Agentur für technische Regulierung und Metrologie im Internet

Einleitung

Unter Instrumental индентированием Prozess verstanden, der verwaltete Installation einer speziellen Versuchsanlage, bei der es die kontinuierliche Einbindung der Spitze (Diamant Pyramide Берковича, vikkers, Hartmetall-Kugel, etc.) in der Testperson eine Probe unter der Wirkung der stufenlos ansteigende Belastung mit anschließender ausbau und Registrierung abhängig bewegen des Handstücks von der Belastung.

Härte in der Regel definiert als der Widerstand des Materials Einzüge anderen steiferen Material. Die Ergebnisse bei der Bestimmung der Härte nach Rockwell, Vickers und Brinell, sondern nach der Aufhebung der Belastungstest. Daher ist die Wirkung der elastischen Verformung des Materials unter der Einwirkung der Spitze (elastische Rückfederung des Stempels) nicht berücksichtigt.

Der aktuelle Standard vorbereitet für eine Möglichkeit zur Bestimmung der Härte und andere mechanische Eigenschaften des Materials durch die gemeinsame Messung der Belastung und Bewegung der Spitze während der индентирования. Rückverfolgung der kompletten Zyklus der Beaufschlagung und der Abnahme der Belastungstest, kann man bestimmen des härtewertes, äquivalente Werte, gemessen durch die klassischen Methoden zur Messung der Härte. Auch diese Methode legt die weitere Materialeigenschaften, wie Elastizitätsmodul индентирования und упругопластическую Härte. Diese Werte berechnen kann, ohne die optische Messung des Fingerabdrucks.

Standard entwickelt, um die Möglichkeit der Erlangung vielen Merkmalen durch die Analyse von Daten nach dem Test.

1 Anwendungsbereich


Diese Norm legt die Testverfahren Instrumental индентированием zur Bestimmung der Härte und anderer Eigenschaften von Materialien für die drei Bereiche, die in Tabelle 1 gezeigt.


Tabelle 1 — Anwendungsgebiete-Methode

Макродиапазон Микродиапазон

Nano —BereichГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний

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ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний; ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытанийµm

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ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытанийFür нанодиапазона mechanische Verformung hängt stark von der Form der Spitze des Handstücks und auf die Ergebnisse der Berechnungen der Parameter der Materialien wesentlichen Einfluss übt die Funktion der Fläche exponierten Bereich der Spitze, in der Installation verwendeten Testgerät. Daher erfordert eine sorgfältige Kalibrierung des Gerätes und der Form der Stiftspitze, um zu erreichen, die Einheit der Wiedergabe-Eigenschaften der Materialien, die in den verschiedenen Anlagen.


Makro — und микродиапазоны anders als bei den Testgeräten Belastungen und Tiefe индентирования.

Wir werden bemerken, dass микродиапазон gekennzeichnet durch eine Obere Grenze Belastungstest (2 N) und die untere Grenze der Tiefe индентирования (0,2 µm).

Referenzmaterialien für die Bestimmung der Härte und anderer Eigenschaften sind im Anhang A.

Bei der Verwendung des Handstücks pyramidenförmigen oder konischen Formen in der Kontaktzone entsteht hohe Spannungskonzentrationen, wodurch die Beschädigung, deshalb für макродиапазона verwenden oft Kugelführung Kabelschuhe.

Für Probekörper mit einer sehr hohen Härte und Elastizitätsmodul berücksichtigen der Auswirkungen der Verformung des Handstücks auf die Messergebnisse.

Hinweis — Instrumentelle Methode индентирования kann auch verwendet werden, für dünne Metallschichten und nichtmetallischen Werkstoffen. In diesem Fall sollten Sie berücksichtigen die Besonderheiten, die in den entsprechenden Normen (siehe auch 6.3).

2 Normative Verweise


In dieser Norm sind Normative Verweise auf folgende Normen:

GOST 9450−76 Messung der Mikrohärte durch Einpressen befestigt Diamant Lugs

GOST 25142−82 Oberflächenrauhigkeit. Begriffe und Definitionen

Hinweis — Bei der Nutzung dieser Norm ratsam, um die Wirkung der gelinkten Standards in der Informations-System für den öffentlichen Gebrauch — auf der offiziellen Website der nationalen Behörde der Russischen Föderation für Standardisierung im Internet oder jährlich издаваемому informativen Wegweisern «Nationale Standards», veröffentlicht ab dem 1. Januar dieses Jahres, und nach den einschlägigen monatlich veröffentlichter Informations-Beschilderung, veröffentlicht im aktuellen Jahr. Wenn der referenzierte Norm ersetzt (geändert), dann bei der Nutzung dieser Standard sleduet rukovodstvovatsya ersetzen (geänderte) Norm. Wenn der referenzierte Norm zurückgezogen ohne Ersatz, die Situation, in der darauf verwiesen wird, gilt insoweit nicht Auswirkungen auf diesen Link.

3 Bezeichnung


In Tabelle 2 sind die wichtigsten Begriffe im Zusammenhang mit der in der Norm (siehe auch Abbildungen 1 und 2).


Tabelle 2 — Bezeichnungen

Bezeichnung Bezeichnung Maßeinheit

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Der scheitelwinkel der Spitze
°

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Der Radius der sphärischen Spitze
mm

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Prüfkraft
N

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Die maximale prüfkraft
N

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Tiefe индентирования unter der Wirkung der Belastungstest
mm

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Die maximale Tiefe bei индентирования ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний

mm

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Der Schnittpunkt der Tangente an die Kurve 2 bei ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытанийBewegungen mit der Achse (siehe Abbildung 1)

mm

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Die Verbleibende Tiefe nach dem abnehmen des Abdruckes Belastungstest
mm

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Eintauchtiefe der Spitze in die Probe bei ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний

mm

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Die Querschnittsfläche der Spitze in einem Abstand ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытанийvon der Spitze

mmГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний

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Die Querschnittsfläche der Spitze in einem Abstand ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытанийvon der Spitze

mmГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний

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Härte auf einer Skala Martens
-

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Elastizitätsmodul bei индентировании

N/mmГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний

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Ausdehnung bei индентировании
%

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Entspannung bei индентировании
%

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Volle mechanische Arbeit bei индентировании
N·m

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Die Arbeit der elastischen Verformung bei индентировании
N·m

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Haltung ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний

%

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Härte auf einer Skala Martens, definiert durch die Steigung der Kurve der Beaufschlagung auf ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний-Diagramm

-

ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний

Härte индентирования
-

Hinweise

1 erlaubt ist die Verwendung von vielfachen oder Teile fertig Einheiten.

2 1 N/mmГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний=1 MPa.

Abbildung 1 — Testverfahren (F-h-Diagramm — die Abhängigkeit der Belastung von der Tiefe индентирования)

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1 — Kurve mit einer Erhöhung der Belastungstest (Belastung); 2 — Kurve, die entsprechende Verringerung der Belastungstest (Entlastung); 3 — Tangente an die Kurve bei 2 ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний

Abbildung 1 — Testverfahren (ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний-Diagramm — die Abhängigkeit der Belastung von der Tiefe индентирования)

Abbildung 2 — Schema der Längsschnitt der Zone индентирования

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1 — Spitze; 2 — die Oberfläche des Abdruckes dem Prüfstand in der Probe nach vollständiger Entladung; 3 — Oberfläche die Berührung der Testperson Probe mit der Spitze bei maximaler Tiefe индентирования und Test Last

Abbildung 2 — Schema der Längsschnitt der Zone индентирования

4 Grundsätzliches


Die kontinuierliche Messung der Werte der Belastung und der Tiefe индентирования ermöglicht die Bestimmung der Härte und Materialeigenschaften (siehe Abbildungen 1 und 2). Sie müssen verwenden Sie die Spitze aus einem Material, fester, als prüfmaterial mit einer der folgenden Formen:

a) diamantschneide in der richtigen Form четырехгранной Pyramide mit einem Winkel ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний° zwischen den gegenüberliegenden Flächen an der Spitze (diamantschneide vikkers, siehe Abbildung A. 1),

b) Diamant-Pyramide mit dreieckiger Grundfläche (Z. B. Pyramide Берковича, siehe Abbildung A. 1),

c) Kugel aus Hartmetall (vor allem für die Untersuchung der Materialien im elastischen Bereich),

d) Diamant-Kugelkopf.

Diese Norm schließt nicht die Verwendung von Kanülen mit einer anderen Form, aber diese Form muss berücksichtigt werden bei der Interpretation von Ergebnissen aus einem solchen Spitzen. Sie können auch andere Materialien verwenden des Handstücks, zum Beispiel Saphir.

Hinweis — Im Zusammenhang mit der kristallinen Struktur des Diamanten sphärische Endstücke nicht besitzen eine ideale sphärische Form und sind oft den vierdimensionalen Polyedern.


Messverfahren kann auf zwei Arten realisiert werden:

— Einstellung einer Last, Messen Sie es durch verschieben der Spitze, und

— indem das verschieben der Spitze, misst die diese Verschiebung der Belastung.

Die Werte der Belastungstest ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытанийund die entsprechende Tiefe индентирования ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытанийerfassen während der Messung. Als Ergebnis erhalten die Daten nach Belastung ausgeübt wird und die entsprechende Tiefe индентирования Funktionen wie Zeit ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний-Diagramm (siehe Abbildung 1 und Anhang B).

Für die zuverlässige Bestimmung der Belastung und der entsprechenden Tiefe индентирования, für jeden Testzyklus wichtig Sie den Nullpunkt индентирования für die Kurve ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний(siehe 7.3). Bei der Messung zeitabhängige Effekte:

a) mit der Methode der Steuerung Belastungstest прикладываемую Belastung konstant gehalten wird für einen bestimmten Zeitraum, sowie Veränderung der Tiefe индентирования Messen als Funktion der Verweilzeit unter Druck (siehe Abbildungen A. 3 und B. 1).

b) c mithilfe der Methode der kontrollierten Tiefe Tiefe индентирования konstant gehalten wird innerhalb eines bestimmten Zeitraums, sondern die Veränderung der Belastung ausgeübt wird gemessen als Funktion der Zeit in der Warteschleife fest Tiefe индентирования (siehe Abbildungen A. 4 und B. 2).

Die beiden oben genannten Methoden unterschiedliche Ergebnisse in den Segmenten (2) und (6) die Kurven in den Abbildungen B. 1a) und B. 2b) oder in den Abbildungen B. 1b) und V. 2A).

5 Installation für Tests

5.1 Entwurf Prüfmaschinen sollte die Möglichkeit der Anwendung definierten testlasten erfüllen [1].

5.2 Entwurf Prüfmaschinen sollte die Möglichkeit der Messung und Aufzeichnung der Werte der Lasten ausgeübt wird, bewegen und die Zeit auf der ganzen Testzyklus.

5.3 Entwurf Prüfmaschinen muss die Möglichkeit der Kompensation der eigenen nachgiebigkeit und die Nutzung der entsprechenden Funktionen der Fläche des Handstücks (siehe Anhang Mit dieser Norm und [1] (Punkte 4.5 und 4.6)).

5.4 Kabelschuhe, die die Anlage für Tests, können eine Form, die in [1] und GOST 9450. (Weitere Informationen über den Spitzen Diamant finden Sie in Anhang D).

5.5 Einstellung für die Tests muss kalibriert Temperaturbereich in übereinstimmung mit der Bedienungsanleitung.

Installation für Tests müssen arbeiten im Temperaturbereich, der in 7.1, und werden kalibriert in übereinstimmung mit den Vorschriften [1] (пункт4.4.3)

6 Testperson Probe

6.1 Tests sollten durchgeführt werden in einem Bereich der Oberfläche der Probe, die es zu bestimmen ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний-Diagramm индентирования für den entsprechenden Bereich und mit der geforderten Unsicherheiten. Im Bereich der Kontakt-Handstück mit Testpersonen Probe sollte keine Flüssigkeiten oder Schmierstoffen, mit Ausnahme der Orte, wo dies für die Prüfungen, was muss in einem Messprotokoll festgehalten. Es dürfen keine Fremdkörper (Staubpartikel) im Bereich Kontakt.

Der Einfluss der Oberflächenrauheit der Probe der Testperson auf die Unsicherheit der Messergebnisse ist im Anhang E. Finishing der Oberfläche der Probe kann einen erheblichen Einfluss auf die Messergebnisse.

Die Oberfläche der Probe sollte senkrecht zur Achse der lastanwendung.

Bei der Berechnung der Unsicherheit müssen berücksichtigt werden, die Neigung der Oberfläche der Probe. Normalerweise ist die Abweichung senkrecht zur Oberfläche der Probe von der Achse der Belastung beträgt weniger als 1°.

6.2 Vorbereitung der Oberfläche der Probe muss so ausgeführt werden, zu minimieren jede änderung Oberflächenhärte, zum Beispiel im Zusammenhang mit der kalten Bearbeitung.

Aufgrund der geringen Tiefe индентирования in Mikro — und нанодиапазоне während der Vorbereitung der Oberfläche der Probe sollte Besondere Vorsichtsmaßnahmen ergreifen. Müssen Sie den Prozess Polieren, geeignet für bestimmte Materialien (Z. B. электрополировку).

6.3 Stärke der Testperson Probe muss ausreichend groß sein (oder relativ geringen Tiefe sollte индентирования), um den Einfluss der Unterlage auf das Meßergebnis klein war. Die Dicke der Probe der Testperson überschreiten die Tiefe индентирования mindestens 10-mal oder 3 mal so groß ist wie der Durchmesser der Zone индентирования(siehe Bemerkung in 7.7).

Bei der Prüfung von Beschichtungen Schichtdicke sollte als die Dicke der Probe der Testperson.

Hinweis — Diese Einschränkung empirisch fundiert. Die genauen Grenzen des Einflusses der Unterlage auf die Ergebnisse der Messung der mechanischen Eigenschaften der Probe der Testperson ist abhängig von der geometrie der verwendeten Spitze und der Materialeigenschaften der Probe der Testperson und des Substrats.

7 Methodik

7.1 Temperatur bei der Prüfung sollten aufgezeichnet werden. In der Regel Messungen in einem Bereich der Umgebungstemperatur von 10 °C bis 35 °C.

Die Instabilität der Temperatur hat einen größeren Einfluss auf die Messgenauigkeit, als der Wert der Temperatur während der Messungen. Jede einf änderung muss протоколироваться zusammen mit den entsprechenden Unsicherheiten. Es wird empfohlen, die Messung, insbesondere in nano — und микродиапазонах, unter kontrollierten Klimabedingungen: Temperaturbereich (23±5) °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit unter 50%.

Aufgrund der hohen Anforderungen an die Messgenauigkeit der Tiefe der einzelnen Prüfungen ausgeführt werden sollen, in den Momenten, wenn die Temperatur stabil ist. Dies bedeutet, dass:

— die Probekörper müssen kaufen die Umgebungstemperatur noch vor der Durchführung von Prüfungen;

— die Temperatur der Messeinrichtung muss stabil sein (bitte beraten Sie sich mit der Gebrauchsanleitung);

— sollte die Minderung der Auswirkungen von externen Quellen, die verursachen können Temperaturschwankungen während der einzelnen Messung.

Um temperaturdrift zu minimieren, die Temperatur der Messeinrichtung konstant zu halten, müssen während des gesamten Zyklus der Messungen eingeben oder auf dem Weg der Besserung temperaturdrift (siehe 7.5 und [1] (Punkt 4.4.3).

Sollte Unsicherheit protokollieren die Messergebnisse, verursacht durch thermische Drift.

7.2 Probe befestigt werden muss, auf der Auflagefläche der Messeinrichtung, so dass Ihre Arbeit streng festgelegten Bedingungen entsprechen. Die Probe stellen auf der Auflagefläche und / oder in der Halterung befestigt ist streng senkrecht zur Richtung индентирования. Die Kontaktflächen zwischen der Probe, Auflagefläche oder Halter dürfen keine Fremdstoffe, reduzieren die Steifigkeit der Befestigung der Probe.

7.3 Nullpunkt bei der Messung auf der Kurve Last/Tiefe индентирования wird für jeden Satz von Daten durch Messungen. Es entspricht dem ersten Kontakt der Spitze mit der Probe. Die Unsicherheit der Feststellung des nullpunktes notwendig zu protokollieren. Diese Unsicherheit muss weniger als 1% der maximalen Tiefe индентирования für makro — und микродиапазона. Für нанодиапазона kann Sie höchstens 1%, und in diesem Fall wird der Wert der Unsicherheit soll hineingetragen werden in das Messprotokoll.

Muss aufgezeichnet werden, eine ausreichende Anzahl von Daten bei der Annäherung der Spitze an die Oberfläche der Probe und auf dem Grundstück индентирования bis 10% der maximalen Tiefe, um den Nullpunkt festzulegen mit der geforderten Unsicherheiten. Es wird empfohlen, eine der folgenden Methoden:

1) Nullpunkt berechnet eine Näherung der Abhängigkeit der Last vom bewegen auf ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний-Diagramm, z.B. eines Polynoms zweiten Grades. Die Auswahl der Koeffizienten des Polynoms wird für den tiefen индентирования tiefen von null bis nicht mehr als 10% der maximalen. Die Unsicherheit der berechneten Nullpunkts ist abhängig von den Parametern Passform Annäherung approximation der Funktionen und Bereiche.

Auf den Anfangsteil der Kurve индентирования (z.B. bis 5%) beeinflussen können Vibrationen oderandere Störungen. Am Anfang der Messung die Spitze muss scheitern sehr nah an der Oberfläche der Probe, ohne dass Rissbildung oder Plastische Deformation seiner Oberfläche.

2) der Nullpunkt ist der Punkt-Noten, die beim ersten aufgegebenen Wert erhöhen oder Belastung ausgeübt wird, oder der Kontakt-Steifigkeit. In dieser Koordinate Screen Wert Schrittgröße Belastung ausgeübt wird oder Verschiebung müssen klein genug sein, um die Unsicherheit der null-Punkt war kleiner als die geforderten Werte.

Anmerkung — Typische Werte der minimalen Schritte änderungen der Last ausgeübt wird, um макродиапазона bilden ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний, und für die Mikro — und нанодиапазона — mindestens 5 MCH.

7.4 In einem Test-Zyklus wird entweder прикладываемая Belastung, oder Tiefe индентирования. Die einstellbaren Parameter können kontinuierlich oder diskret variieren. Das Protokoll muss enthalten eine ausführliche Beschreibung aller Funktionen Test-Zyklus, einschließlich:

a) der einzustellende Wert (Belastung oder Verschiebung der Spitze, sowie diskrete oder kontinuierliche Veränderung eines Parameters);

b) maximale Last (oder verschieben der Spitze);

c) Geschwindigkeit der Beaufschlagung (oder die Bewegungsgeschwindigkeit der Spitze);

d) die Dauer und die Position der einzelnen Schritte Beaufschlagung;

e) die Häufigkeit der Datenprotokollierung (oder Anzahl der Punkte).

Hinweis — Übliche Werte sind: Anwendung von Last-Zeit und Ihre Aufhebung — 30 s; Haltezeit maximale Belastung — 30; Abstand Haltezeiten mit konstanter Belastung zur Messung der thermischen Drift, — 60 mit (bei Berührung oder nach der Aufhebung der 90% der maximalen Last).

Um vergleichbare Messergebnisse zu berücksichtigen ist die Zeit, die auf die Messung selbst.

7.5 Испытательную Belastung müssen Sie sich ohne jegliche Erschütterungen oder Vibrationen, da Sie erhebliche Auswirkungen auf die Messergebnisse wie Belastungen und Bewegungen genau bei erreichen bestimmter Werte. Die Werte für Belastung und Bewegung des Handstücks sollten Sie protokollieren in Intervallen, festgelegten Protokoll.

Beim ermitteln der Koordinaten der Note der Spitze mit der Probe-Speed-Handstück zum zuführen sollte niedrig genug sein, um die mechanischen Eigenschaften der Oberfläche nicht verändert unter dem Einfluss von Schock.

Bei индентировании in микродиапазоне Geschwindigkeit индентирования sollte nicht mehr als 2 µm/S. in der Regel die Geschwindigkeit der Zufuhr vor dem berühren der Spitze bei Messungen im Mikro — und нанодиапазоне beträgt 10 Nm/20 Nm/s oder weniger.

Hinweis — derzeit die genauen Grenzen der zulässigen Geschwindigkeit Handstück zum zuführen für макродиапазона unbekannt. Benutzern wird empfohlen, vor Informationen über die Geschwindigkeit der Zuführung in das Protokoll.

Die Werte der Last/Tiefe индентирования/Zeit vergleichbar sind nur bei identischen Test-Zyklen, die das gleiche Profil. Test-Zyklus beschreibt oder in den Werten der beiliegenden Belastungen, oder in den Werten der Verschiebung der Spitze als Funktion der Zeit. Gelten zwei grundlegende Arten des Zyklus:

a) mit konstanter Geschwindigkeit Beaufschlagung;

b) mit konstanter Geschwindigkeit bewegen Spitze.

Die Geschwindigkeit der Abnahme der aufgebrachten Belastung kann frei sein, je nachdem, wie müssen sich Datensätze während der Entlastung für die spätere Analyse.

Für jeden Prüf-Zyklus muss definiert sein, schneller Drift der Messergebnisse. Dies erfolgt für Mikro — und нанодиапазона durch Wegnahme der Daten für eine bestimmte Zeitspanne halten bei eingebettetem Spitze oder während der Entlastung (in der Regel 10% bis 20% der Maximallast).

In макродиапазоне schneller Drift der Messergebnisse erhalten Sie auf der Grundlage der Messdaten der Temperatur und des Wissens über die дрейфовых Eigenschaften des Gerätes.

Die Daten nach einer Belastung und der Tiefe индентирования sollte angepasst werden, mit Hilfe der gemessenen Drift-Geschwindigkeit.

Die Belichtungszeit bei maximaler Belastung kann benutzt werden, um sicherzustellen, dass die Abschluss-übergangs-Dehnungs-Prozesse bis zum Beginn der Entlastung.

7.6 Während der Durchführung von Messungen Installation für Tests müssen geschützt sein vor Stößen und Vibrationen, Luftströmungen und Temperaturschwankungen, die möglicherweise erhebliche Auswirkungen auf die Messergebnisse.

7.7 es ist Wichtig, dass auf die Messergebnisse keinen Einfluss die Anwesenheit im Kontaktbereich Grenzen andrängen der Probe und Vertiefungen, die durch die früheren индентированиями in der Serie. Jeder der genannten Faktoren wirkt sich auf die geometrie des Impressums und auf die Materialeigenschaften der Probe. Fingerabdrücke müssen von den Grenzen zu verteidigen Probe auf einen Abstand von mindestens drei Ihrer Durchmesser, und der minimale Abstand zwischen den abdrücken muss mindestens fünf mal größer sind als der größte Durchmesser des Abdruckes.

Durchmesser des Abdruckes ist der Durchmesser des Abdruckes Runde Form, gebildet von индентирования kugelförmigen Spitze auf der Oberfläche der Probe der Testperson. Für Drucke некгруглой Form mit einem Durchmesser des Abdruckes ist der Durchmesser des kleinsten Kreises definiert wird Impressum. An den Ecken des Abdruckes können Risse auftreten. In diesem Fall ist der Durchmesser des Abdruckes muss beschreiben Risse.

Hinweis — die Angegebenen Mindestabstände sind am besten geeignet für Keramische Materialien und Metalle wie Eisen und seine Legierungen. Wie bei anderen Materialien empfehlen wir entfremden Abdrücke einen von anderem in der Entfernung, zumindest in zehn Durchmessern Impressum.


Wenn es Zweifel an der Reproduzierbarkeit der Messergebnisse, empfiehlt es sich zu vergleichen Testergebnis mit den Ergebnissen anderer индентирований in der gleichen Serie. Wenn der Unterschied signifikant ist, ist es wahrscheinlich, dass die Abdrücke waren zu nah beieinander und erhöhen Sie den Abstand zwischen Ihnen halbiert.

8 Unsicherheit der Messergebnisse


Die vollständige Bewertung der Unsicherheit der Messergebnisse erfolgt in übereinstimmung mit[2] und [17].

Die Unsicherheit der Messergebnisse ist eine Reihe von Ungewissheiten einer Reihe von Quellen. Sie können in zwei Arten unterteilt werden:

a) Komponenten der Unsicherheit vom Typ A sind:

— die Unsicherheit des nullpunktes;

— die Unsicherheit der Messung der Belastung ausgeübt wird, und bewegen des Handstücks (unter dem Einfluss von Vibrationen und änderungen des magnetischen Feldes);

— die Unsicherheit der approximation der Kurven der Abhängigkeit der Belastung von der Tiefe индентирования auf ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний-Diagramm;

— die Unsicherheit im Zusammenhang mit der thermischen Drift;

— die Unsicherheit der Kontaktfläche unter Berücksichtigung der Oberflächenrauheit;

— die Unsicherheit im Zusammenhang mit der Heterogenität der Probe der Testperson.

b) Komponenten der Unsicherheit vom Typ B sind:

— Unsicherheit durch Belastung ausgeübt wird und die Bewegung der Spitze;

— Unsicherheit durch Geschmeidigkeit Prüfmaschinen;

— Unsicherheit durch Definition des Wertes der Funktion der Fläche des Handstücks;

— Unsicherheit durch Drift der Eigenschaften der Prüfmaschinen nach der Kalibrierung. Drift verbunden mit der Abweichung der Temperatur der Installation von nominalen und der Zeit, die seit der letzten Kalibrierung;

— die Unsicherheit, verursacht durch die Neigung der Oberfläche der Probe.

Hinweis — es ist Nicht immer möglich, quantitativ zu bestimmen, den Beitrag aller angegebenen Werte in die Ungewissheit. In diesem Fall wird die Bewertung der Standard-Unsicherheit vom Typ A kann erhalten werden durch statistische Analyse bei wiederholten индентированиях im prüfmaterial. Beachten Sie, dass, wenn die Ungewissheit der Art In bereits berücksichtigt bei der Berechnung der Unsicherheiten vom Typ A, ist es nicht notwendig, das zweite mal (siehe пункт4 [2]).

9 Messprotokoll


Das Messprotokoll muss folgende Angaben enthalten:

a) Verweise auf diese Norm;

b) alle Informationen, die zur Identifizierung der Probe;

c) das Material und die Form der Spitze und, falls erforderlich — detaillierte Daten über die Funktion der Fläche der Spitze;

d) Messzyklus (Methode der Kontrolle und vollständige Beschreibung des Profils des Zyklus); dies sollte Folgendes umfassen:

1) die angegebenen Werte;

2) die Geschwindigkeit und die Zeit der Belastung oder Verschiebung der Spitze;

3) der Beginn und die Dauer der Verschlusszeit unter einer bestimmten Belastung;

4) die Intervalle der Datenaufzeichnung oder die Anzahl der Punkte, die protokolliert werden in jedem Teil des Zyklus;

e) die Ergebnisse, die erweiterte Unsicherheit und die Anzahl der Prüfungen;

f) eine Methode, die zur Bestimmung des nullpunktes;

g) alle zusätzlichen Operationen, die nicht in dieser Norm oder als Optional;

h) jegliche Details, die fähig sind, die Ergebnisse beeinflussen;

i) Wert Temperatur bei der Prüfung;

j) das Datum und der Zeitpunkt der Prüfungen;

k) Methoden der Analyse;

l) gegebenenfalls die gesamte vereinbarte zusätzliche Informationen, einschließlich der Definition von Werten für die Werte ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний-Diagramm, sowie detaillierte Informationen über den Haushalt Ungewissheiten.

Hinweis — es Empfiehlt sich daher, in einem Messprotokoll Anordnung der Abdrücke auf der Probe.

Anhang A (verpflichtend). Die Parameter der Materialien, die Methode der instrumentellen индентирования

Anhang A
(Pflicht)

A. 1 Allgemeiner Teil

Pix — Werte der Daten (Last — Tiefe индентирования), die durch Geräte, kann zur Berechnung einer Reihe von Parametern des Materials.

A. 2 Härte auf der Waage Martens ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытанийГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний
________________
ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытанийDie Vorherige Bezeichnung Universelle Härte — ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний, siehe [3].

A. 2.1 Härtetest auf der Waage Martens, ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний

Härte Martens auf der Waage Messen unter der aufgebrachten Last Test.Anzahl der Härte Martens auf der Waage sondern nach ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний-Diagramm während des Wachstums Belastungstest (vorzugsweise nach erreichen der eingestellten Prüf-Bemühungen).Bei der Messung der Härte Martens auf der Waage berücksichtigen und die Plastische und elastische Verformung, so dass der Wert der Härte berechnet für alle Materialien.

Die Härte auf der Waage Martens definieren für die beiden pyramidenförmigen Spitzen, gezeigt in der Abbildung A. 1. Sie Kennzeichnen nicht für die Spitze Кнуппа für Kugellager oder Handstücke.

Abbildung A. 1 — Form Kanülen für die Bestimmung der NM

ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний


Abbildung A. 1 — Form Tipps für die Definition ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний



Bei der Berechnung der Härte auf der Waage Martens angewendete Vorlast ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытанийteilen auf die Funktion der Oberfläche ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытанийdes arbeitsteils des Handstücks. Anzahl der Härte auf der WaageMartens bezeichnen ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний.

a) diamantschneide vikkers b) diamantschneide Берковича

ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний, ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний; (A1)

ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний, ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний. (A. 2)


Für Tiefe индентирования weniger als 6 µm nicht verwendet werden theoretische Funktion (A. 2), die die Querschnittsfläche der Spitze, da alle erwähnten Handstücke haben etwas закругленность Gipfel und die Endstücke kugelschaftfräser (sphärische und konische) haben eine Abweichung von sphärizität. Die Kenntnis der genauen Funktionen, die die Querschnittsfläche des Handstück, ist besonders wichtig für den tiefen индентирования weniger als 6 µm und eignet sich für alle tiefen (siehe 4.2.1 und 4.6 in [1]).

Für Tiefe индентирования weniger als 6 µm verwenden, müssen Sie die Reale Funktion der Fläche des Handstücks ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний, siehe Anhang E und [4].

Hinweise

1 Für die Messstelle Härtewerte wird empfohlen, Prüf-Belastung 1 H; 2,5 H; 5 H und 10 H und deren dezimale Vielfache von Einheiten.

2 In Einzelfällen kann es hilfreich sein, halten Sie den angegebenen испытательную Belastung länger eingestellten Zeitfensters. Die Verweildauer unter der Last fixiert werden muss mit einer Genauigkeit von 0,5 S. in Abbildung A. 2 gegeben Einsatzbereich verschiedener härteskalen Martens.

Abbildung A. 2 — Verhältnis zwischen der Festigkeit auf der Waage Martens, Tiefe индентирования und Test Last

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1 — макродиапазон; 2 — микродиапазон; 3 — нанодиапазон; 4 — Gummi; 5 — Kunststoff; 6 — Nichteisenmetalle; 7 — Stahl; 8 — Hartmetalle, Keramik

Abbildung A. 2 — Verhältnis zwischen der Festigkeit auf der Waage Martens, Tiefe индентирования und Test Last



Bezeichnung der Härte auf der Waage Martens, ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний

ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний

A. 3 Härte auf der Waage Martens, definiert durch die Steigung der Kurve der Beaufschlagung auf ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний-Diagramm, ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний

A. 3.1 Härtetest auf der Waage Martens, ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний

Methode zur Bestimmung der Härte von Martens auf der Waage, ausgehend von der Neigung der Belastung auf der Kurve ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний-das Diagramm, braucht nicht in der Definition von «Nullpunkt» im Fall der homogenen Materialien.

Für homogene Materialien (Maße Inhomogenitäten in der Nähe der Oberfläche relativ gering Tiefe индентирования) die folgende Gleichung wirklich (zumindest in dem Bereich zwischen 50%-90% ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний) für die Belastung auf der Kurve ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний-Diagramm

ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний. (A. 3)


Die Neigung ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытанийkönnen durch lineare Regression die Ergebnisse der Messungen in übereinstimmung mit der Gleichung A. 3. In diesem Fall können Sie bestimmen die Härte, mit der folgenden Modifikation der Methode, nach der Neigung der Kurve der Beaufschlagung auf ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний-Diagramm

ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний, (A. 4)

26,43 FR die Spitze vikkers
wo ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний
26,44 FR die Spitze Берковича.

A. 3.2 Bezeichnung zahlen Härte auf der Waage Martens, ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний

Härte auf der Waage Martens, definiert durch die Steigung der Kurve der Beaufschlagung auf ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний-Diagramm, bezeichnet man als ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний

ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний

Hinweise

1 Vorteil zur Bestimmung der Härte von Martens auf der Waage wird durch die Steigung der Kurve der zunehmenden Belastung auf ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний-Diagramm besteht in der Unabhängigkeit der resultierenden Härtewerte von Unsicherheit im Zusammenhang mit der Suche nach einem «Nullpunkt» und der Rauheit der Probe. Vibrationen auch wenig Einfluss auf die Ergebnisse der Bestimmung der Härte nach der Skala ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний. Für Proben mit unterschiedlicher Härte auf verschiedenen tiefen индентирования, die Härtewerte ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытанийwerden abweichen von den Werten ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний, bestimmt nach der Formel (A. 1).

2 Im Gegensatz zu der Härte auf der Waage Brinell, Rockwell, vikkers und ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний, Härte ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытанийbeinhaltet nicht nur gegen Plastische Verformung, sondern auch den Widerstand der elastischen Verformung.

A. 4 Härte индентирования ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний, bestimmt mit der Instrumental-Methode индентирования

A. 4.1 Härtetest индентирования ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний

Härte индентирования ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытанийist ein Merkmal der Widerstand einer Konstanten Verformung oder Zerstörung der Probe.

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wo ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний — maximale Belastung angewendet;

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Gleichung (A. 5) bestimmt die Härte als das Verhältnis der maximalen aufgebrachten Last dividiert durch die Querschnittsfläche der Kontaktfläche zwischen Spitze und Testpersonen Probe. Diese Definition entspricht dem vorgeschlagenen Meyer (siehe [5]).

Für Tiefe индентирования weniger als 6 µm nicht verwendet werden theoretische Funktion (A. 2), die die Querschnittsfläche der Spitze, da alle erwähnten Handstücke haben etwas закругленность Gipfel und die Endstücke kugelschaftfräser (sphärische und konische) haben eine Abweichung von sphärizität. Die Kenntnis der genauen Funktionen, die die Querschnittsfläche des Handstück, ist besonders wichtig für den tiefen индентирования weniger als 6 µm und ist geeignet für alle tiefen (siehe [1] 4.2.1 und 4.6).

Hinweis — die Funktion der Fläche des Handstücks in der Regel ausgedrückt als mathematische Funktion in Abhängigkeit von der Querschnittsfläche des von der Entfernung der Spitze bis zu seinem Gipfel. Wenn die Funktion der Fläche nicht ausgedrückt werden können relativ einfach (kubisch oder полиномной) Funktion, dann muss es bestimmen Sie graphisch oder mit Hilfe der Referenz-Tabelle. Alternativ können Sie eine andere mathematische Funktion oder am сплайновую Funktion zu beschreiben, die verschiedenen Teile des Handstücks.

Für Tiefe индентирования mehr als 6 µm ist die erste Annäherung der Platz ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытанийbestimmt aus der theoretischen Form des Handstücks:

für eine perfekte Spitze vikkers und für die modifizierte Spitze Берковича (siehe [1] (4.2.3):

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für eine perfekte Spitze Берковича:

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wo ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний — Tiefe Kontakt-Handstück mit Testpersonen Probe, berechnet sich wie folgt:

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Abbildung 2 zeigt schematisch einen Längsschnitt durch eine Zone индентирования während des Experimentes. Die theoretische Grundlage für die Methode zur Bestimmung der Tiefe Kontakt gegeben [6]. Die Tiefe der Kontakt wird durch Verschiebung auf der Kurve ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний-Diagramm mit Hilfe der Tangente an die Kurve im Punkt ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытанийund der maximalen Verschiebung ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний, bereinigt um die elastische Verschiebung der Oberfläche in übereinstimmung mit der Analyse Снеддона [7] ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытанийabhängig von der geometrie der Spitze (siehe Tabelle A. 1).


Tabelle A. 1 — Korrekturfaktor ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытанийfür unterschiedliche Handstücke

Typ der Spitze

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Zylindrisch mit flachem Ende
1
Konischer

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Параболоид Drehachse (einschließlich sphärische)
¾
Беркович, Vickers
¾



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a) Methode auf der Grundlage einer linearen Extrapolation (siehe [8]): es wird davon ausgegangen Linearität der Anfangsteil der Verschiebung auf der Kurve ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний-das Diagramm, und diese lineare Teil ist einfach extrapoliert bis zum Schnittpunkt mit der Achse der Bewegungen.

Hinweis — Diese Methode kann eine gute Näherung für dehnbare Materialien (Z. B. Aluminium, Wolfram);

b) ein Verfahren auf der Grundlage der exponentiellen Abhängigkeit (siehe [6]): bei dieser Methode wird davon ausgegangen, dass der erste Teil der Kurve Entladung nicht Linear und höchstens kann beschrieben werden einfach exponentiellen Abhängigkeit

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wo ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний — Konstante, a ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытанийist der Exponent, abhängig von der geometrie der Spitze.

In der Regel für регрессионной Verfahren nehmen die Werte Belastungstest mehr als 80% des Maximalwertes, der Anteil der maximalen Belastung variieren kann unter Berücksichtigung der «Qualität» der Kurve entladen. Wenn Sie Daten für die Regression der Kurve der Entlastung bis zu 50% oder weniger, dann ist das Experiment mit индентированием sollte man als mehrdeutige und bestimmen seine Interpretation. Tangente finden Unterscheidung Verschiebung auf der Kurve ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний-Diagramm bei ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний. Der Schnittpunkt dieser Tangente mit der Achse der Umstellungen gibt ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний. Informationen über die Korrelation ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытанийmit anderen Skalen der Härte finden Sie in Anhang F.

Bezeichnung der Härte индентирования ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний

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A. 5 Elastizitätsmodul ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний, definiert durch die Instrumental-Methode индентирования

A. 5.1 Definition des Moduls ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний

Das Modul ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытанийberechnet durch die Steigung der Tangente an die Kurve Abladen auf ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний-Diagramm (siehe A. 4). Seine Bedeutung nah an dem Wert der Elastizitätsmodul des Materials (Modul längs-Elastizität). Jedoch, wenn auf der Probe vorhanden sind Knötchen oder Hohlräume, kann es einen signifikanten Unterschied zwischen dem Modul ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытанийund Elastizitätsmodul.

Der Wert des Moduls ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытанийnach der Formel berechnet werden soll

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wo ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний — Koeffizient der Poisson — Material der Probe der Testperson (der Wert ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытанийwird davon ausgegangen bekannt);

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ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний — die Querschnittsfläche der Kontaktfläche zwischen Spitze und Testpersonen Probe, durch die Belastung auf der Kurve ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний-Diagramm und Funktionen der Fläche des Handstücks, siehe [1] (пункт4.5.2).

Für ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытанийmkm gilt Folgendes:

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ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний — für die Spitze Берковича.

Hinweis — Verhältnis für ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытанийgeschrieben auf der Grundlage der Annahme, dass die Kontaktfläche symmetrisch relativ zu der Achse des Handstücks. In [10] änderungsvorschlag für die pyramidenförmigen Spitzen.

A. 5.2 Bezeichnung Elastizitätsmodul ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний

ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний

Hinweis — bei manchen Materialien gibt es eine Korrelation zwischen ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытанийund tabellarischen Werten Elastizitätsmodul für Metalle und Metalllegierungen (siehe [11], [12]).

A. 6 Ausdehnung bei индентировании ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний

A. 6.1 Bestimmung des kriechens bei индентировании ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний

Wenn die Tiefe индентирования gemessen bei konstanter Last Test, berechnet die relative Veränderung der Tiefe индентирования. Dieser Wert wird als Ausdehnung des Materials (siehe Abbildungen B. 1a), B. 1b), und es berechnen sich nach der Formel

ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний, (A. 8)


wo ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний — Tiefe индентирования beim erreichen der Belastungstest, unterstützt von einer Konstanten ab ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний, mm;

ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний — Tiefe индентирования zum Zeitpunkt ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытанийnach der Exposition unter Last, mm.

Hinweis: — Thermische Drift kann einen starken Einfluss auf den resultierenden Wert des kriechens.

A. 6.2 Bezeichnung des kriechens bei der instrumentale индентировании ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний

Abbildung A. 3 — Kriechen bei индентировании


1 — Erhöhung der Belastungstest; 2 — Auszug unter Last von ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытанийbis zu ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний

Abbildung A. 3 — Kriechen bei индентировании

A. 7 Entspannung durch instrumentale индентировании ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний

A. 7.1 Definition der Entspannung, während der instrumentale индентировании ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний

Wenn eine änderung der Last ausgeübt wird gemessen bei einer Konstanten Tiefe индентирования berechnen Sie die relative änderung der Belastungstest. Dies nennt man die Entspannung des Materials (siehe Abbildungen B. 2a), B. 2b) und berechnet sich nach der Formel

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wo ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний — Last bei erreichen der eingestellten und unterstützte eine Konstante Tiefe индентирования, N;

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A. 7.2 Bezeichnung Entspannung bei der instrumentale индентировании ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний

Abbildung A. 4 — Dynamik der relaxation bei индентировании

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1 — Wachstum der Tiefe индентирования von null bis zu einem vorgegebenen Wert; 2 — Tiefe индентирования konstant gehalten wird in einem Zeitintervall von ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытанийbis zu ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний

Abbildung A. 4 — Dynamik der relaxation bei индентировании

A. 8 Plastische und elastische Komponenten arbeiten bei der instrumentale индентировании

A. 8.1 die Bestimmung der plastischen und elastischen Komponenten arbeiten bei der instrumentale индентировании

Mechanische Arbeit ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний, bei perfekter индентировании, nur teilweise ausgegeben wird, auf die Plastische Verformung ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний. Beim entfernen der aufgebrachten Belastung Teil der Arbeit (elastische Verformung ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний) freigegeben. In übereinstimmung mit der Definition der mechanischen Arbeit wie ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытанийbeide Komponenten mechanische Arbeit sind in verschiedenen Bereichen in der Abbildung A. 5. Das Verhältnis von (A. 10) enthält Informationen, charakterisiert die Testperson Probe

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Die Plastische Komponente ist gleich

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A. 8.2 Bezeichnung der elastischen Komponente der Arbeit bei instrumentale индентировании ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний

Abbildung A. 5 — Plastische und elastische Komponenten arbeiten nach индентированию

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Abbildung A. 5 — Plastische und elastische Komponenten arbeiten nach индентированию

Anhang B (informativ). Arten von Prüf-Zyklen instrumentellen индентирования

Anhang B
(reference)

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1 — App Belastungstest; 2 — maximale prüfkraft; 3 — ausbau Belastungstest; 4 — prüfkraft gleich null; 8 — kriechen bei индентировании; 9 — Wiederherstellung bei null-Last Test

Abbildung B. 1

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5 — Anhang Tiefe индентирования; 6 — maximale Tiefe индентирования; 7 — reduziert die Tiefe индентирования 8; 10 — Entspannung bei einer maximalen Tiefe von индентирования

Abbildung B. 2

Die Anwendung Mit ein (erforderlich). Einfache Installation und Funktion der Fläche des Handstücks

Die Anwendung Mit
(Pflicht)

S. 1 Nachgiebigkeit Installation

Wird die aufgebrachte prüfkraft wirkt nicht nur auf der Oberfläche der Probe der Testperson, sondern auch auf die Details der Test-Installation, die dabei elastisch verformt.

Elastische Deformation Test-Setup bewirkt die scheinbare Erhöhung der gemessenen Tiefe индентирования, die nicht manifestiert, wenn Sie in Kontakt während der индентирования, und tritt zwischen den Ebenen in der Einstellung für Tests.

In der Regel zusätzliche scheinbare Tiefe индентирования im Zusammenhang mit der Deformation Prüfmaschinen, proportional zum anliegenden Druck. Diese zusätzliche nachgiebigkeit der Installation sollte berücksichtigt werden, die bei allen Belastungen, da Sie direkten Einfluss auf die Erhöhung ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытанийund die Verringerung der Neigung der Tangente an die Kurve der Abnahme der Belastungstest. Die absolute Zunahme der gemessenen Werte ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытанийbesonders deutlich bei hohen mitgelieferten Belastungen.

Verfahren die Bestimmung der nachgiebigkeit der Installation nach anerkannten Methoden(siehe[1] (пункт4.5), [8], [13]) gemeldet werden Hersteller von Prüfmaschinen. Nachgiebigkeit Installation kann einen besonders starken Einfluss auf die Messergebnisse dann, wenn Sie die Spitze entlang der Tiefpunkt. Der Errichter der Anlage muss die nachgiebigkeit der Installation bis zur Abgabe.

C. 2 Funktion der Fläche des Handstücks

Die Berechnung der Parameter, die in A. 2, A. 4 und A. 5, basiert auf der Bestimmung der Kontaktfläche (oder Querschnittsfläche) des Handstücks. Aber in den Prozess der индентирования Messen die Tiefe индентирования und nicht die Fläche. Die wesentlichen Unterschiede können Sie erkennen beim Vergleich der tatsächlichen Kontaktfläche mit einer Fläche, Computertomographie unter der Annahme einer idealen geometrie der Spitze, insbesondere bei geringer Tiefe индентирования.

Diese Unterschiede verbunden mit der Verrundung der Spitze der Spitze, in dem Fall mit der Pyramide vikkers, auf der Brücke, und eine Abweichung von der angegebenen Winkel-Handstück, was gehört zu den üblichen Produktions-Toleranzen. Außerdem, die tatsächliche Kontaktfläche ändert sich im Zusammenhang mit der abgenutzten Spitze des Handstücks.

Zur Erreichung der Vergleichbarkeit der Ergebnisse müssen Sie bestimmen die tatsächliche Kontaktfläche (oder entworfene Kontaktfläche) und deren Verwendung in der Berechnung von Materialien.

Es stehen drei Verfahren zur Bestimmung der Funktion der Fläche des Handstücks:

— Methode der direkten Messung mit Hilfe des Power-Atom-Mikroskop (AFM) (siehe [14]);

— indirekt mit индентирование im Material mit bekanntem Elastizitätsmodul (siehe [8]);

— indirekt beobachtete Abweichungen von der Härte, die berechneten mit dem gemessenen Belastungstest und die entsprechende Tiefe индентирования (mit Härte, unabhängig von der Tiefe индентирования). Diese Methode benötigt keine besonderen Kontroll-Materialien (Z. B. Quarz-Glas, Glas ВК7) und ist geeignet zur Bestimmung der Härte индентирования ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний, sowie die Härte von Мартенсу (indirekt, durch den Einsatz von индентирования im Material mit bekanntem Elastizitätsmodul, (siehe [15]). Wenn Sie diese Methode zur Bestimmung der Härte auf der Waage Martens, die Funktion der Oberfläche des Handstücks kann die Berechnung der Wachstumskurve Last auf ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний-Diagramm.

Hinweise

1 Für die Bestimmung der Funktion der Fläche des Handstücks bei der Bestimmung der Härte Martens auf der Waage wird empfohlen, Kontroll-Materialien der hohen Plastizität.

2 Für alle indirekten Methoden zuerst müssen Sie bestimmen die nachgiebigkeit der Installation und stellen Sie die Daten in der entsprechenden Weise nach der Tiefe индентирования. Sie können auch iterative Ansatz.

Die Funktion der Fläche des Handstücks, in der Regel ausgedrückt als mathematische Funktion ausdrückt Abhängigkeit der Querschnittsfläche von der Entfernung der Spitze von der Spitze des Handstücks. Wenn die Funktion der Fläche des Handstücks nicht ausgedrückt werden können relativ einfach (kubisch oder Polynom) mathematische Funktion, kann die Bewertung kann entweder grafisch oder mit Hilfe der Tabelle. Verschiedene Teile des Handstücks beschrieben werden können aus verschiedenen mathematischen Funktionen oder Splines.

Verfahren zur Prüfung der Funktion der Fläche des Handstücks beschrieben in [1] (Anhang C).

3 Funktion der Fläche der Spitze und auf dem Weg der Besserung nachgiebigkeit der Installation bestimmen Sie gleichzeitig, mit Hilfe von iterative Verfahren und einem Satz von Benchmark — Maßnahmen [13].

Anhang D (obligatorisch). Diamant-Kabelschuhe. Hinweise

Anhang D
(Pflicht)


Die Erfahrung zeigt, dass viele der vergangenen Wirklichkeit die Spitzen beim Betrieb werden die defekte in einem relativ kurzen Zeitraum. Es ist mit kleinen Rissen, Löchern oder anderen Defekten der Oberfläche. Wenn solche Mängel rechtzeitig zu erkennen, ist die Spitze wieder herzustellen перешлифовки. Wenn Sie dies nicht tun, dann kleine Oberflächenfehler zu reduzieren, die Qualität der Spitze, und er schnell zerstört werden.

Deshalb:

— der Zustand der Stiftspitzen sollten regelmäßig auf Verschmutzungen oder defekte. Für макродиапазона Form Kabelschuhe überprüfen, indem индентирования im Master das Maß der Härte, wie es in [1] (Ziffer 6.3);

— für Kanülen нанодиапазона es wird empfohlen, die Durchführung der optischen überprüfung mit Hilfe 400х Mikroskop für die Bestimmung der Anwesenheit von Verunreinigungen und von wesentlichen Mängeln;

— Erkennung субмикроскопических Beschädigungen oder Verschmutzungen möglicherweise durch die zeitnahe Durchführung der indirekten und der Kontrollgruppe Kontrollen, wie in [1] (die Punkte 6.2 und 6.3), oder mit Hilfe der scan-Mikroskopie Abzügen oder dem Handstück;

— im Falle von Defekten Handstücks seine eichschein ungültig;

— перешлифованные oder anderweitig renovierte Kabelschuhe sollten Sie glauben eben.

Verschmutzung der Oberfläche des Handstücks können die Testergebnisse verfälschen. Die Quelle der Verschmutzung der Spitze die Häufig Schmutz auf die Prüflinge.

Für Pipettenspitzen Mikro — und нанодиапазонов Verfahren zur Reinigung finden Sie unten:

— halten Sie die Spitze der Hand, ein paar mal drücken Sie Sie gerade in отколотую die Oberfläche des geschäumten Polystyrol. Weichmacher stellen ein gutes Lösungsmittel und der Schaum kaum Schaden diamantschneide. Eine überprüfung mit einem optischen Mikroskop (400ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытанийoder mehr) und индентировать in ein kleines Stück Watte getränkt mit Aceton oder reinem Alkohol (Z. B. высокочистым Ethanol oder изопропановым Alkohol), solange, bis es keine sichtbaren Verunreinigungen;

— wenn nach der Durchführung dieses Prozesses Verschmutzung dennoch bleiben, dann индентирование in Aluminium, Glas oder Reine hölzerne Platte wird zur Beseitigung der Verschmutzung mit Hilfe der oben genannten Verfahren;

— bei индентировании müssen schützen Sie die Spitze vor den Auswirkungen von übermäßigen Belastungen, wie normale und vor allem quer, da Sie zu Schäden am Handstück. Eine der sichersten Möglichkeiten — Verwendung einer Probe, deren Gewicht weniger Kraft, in der Regel die auf die Spitze: langsam und gleichmäßig fallen die Testperson eine Probe auf die Umgedrehte Spitze, begrenzen Gewicht der Probe maximale Kraft, die auf die Spitze.

Anhang E (verpflichtend). Der Einfluss der Oberflächenrauheit der Probe der Testperson auf die Unsicherheit der Messergebnisse

Anhang E
(Pflicht)


Die Anwendung basiert auf Studien, Handstücke vikkers.

Oberflächenrauheit — Ursache der Unsicherheit der Kontaktzone bei sehr geringer Tiefe индентирования. Bei tieferen индентировании Unsicherheit der Kontaktzone reduziert, höchstens Tiefe Unsicherheit индентирования proportional zur mittleren arithmetischen Mittel Wert Ungleichmäßigkeit des Profils der Oberfläche.

Einschränkungen für den Beitrag der Oberflächenrauheit in die Unsicherheit der Messergebnisse Tiefe индентирования (nicht mehr als 5%), ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытанийmuss dementsprechend größer sein, mindestens 20-mal, die mittlere arithmetische Rauhigkeit ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний(siehe GOST 25142):

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Tabelle E. 1 enthält auch die Oberflächenrauheit für unterschiedliche Werkstoffe bei verschiedenen aufgebrachten Belastungen.


Tabelle E. 1 — Beispiele das arithmetische Mittel der maximal zulässigen Höhe der Oberflächenrauheit ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытанийfür verschiedene testlasten ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний

Beispiele für Materialien

Zulässige mittlere arithmetische Höhe von Unregelmäßigkeiten der Oberfläche ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний, µm, für testlasten

Härte nach Мартенсу ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний

0,1 N 2 N 100 N
Aluminium
0,13 0,55 4,00 600
Stahl
0,08 0,30 2,20 2000
Hartmetall
0,03 0,10 0,80 15000



Hinweise

1 Test (siehe [16]) zeigen, dass die Standardabweichung ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытанийder Tiefe индентирования entspricht in etwa das arithmetische Mittel der Rauheit ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний. Voraussetzung, um die Unsicherheit ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытанийwurde weniger als 5%, ermöglicht eine Beurteilung der minimale Tiefe индентирования.

2 Für die Prüfung auf nano — und unteren Grenze микродиапазона kann unmöglich erfüllen die Bedingungen der Formel (E. 1) für die Prüfkörper mit hoher Härte. Zur Reduzierung der Unsicherheit des Mittelwertes Ergebnis der Messung kann eine Erhöhung der Anzahl der Messungen. Dies sollte in einem Messprotokoll angeben.

3 In der nano — und микродиапазонах wird empfohlen, das Messen der Oberflächenrauhigkeit in einer geschätzten Zone der Kontakt, oder dieser Bereich sollte untersucht werden allen anderen zur Verfügung stehenden Mitteln. In vielen Fällen ist die Unebenheit der Oberfläche kann gemessen werden durch den Vergleich mit Kennzahlen Rauheit. In макродиапазоне genug visuelle überprüfung, die Glätte einer polierten oder «Spiegel» — Oberflächenbehandlung.

Anhang F (informativ). Die Korrelation der Härte N (IT) mit einer Härte auf der Waage vikkers

Anhang F
(reference)

Die Korrelation der Härte ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытанийmit Festigkeit auf der Waage vikkers


Die Härte ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытанийkann man korrelieren mit einer Härte nach Vickers ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытанийfür ein breites Spektrum von Materialien mit einem geeigneten Koeffizienten.

WARNUNG — Obwohl ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытанийSie korrelieren mit der ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытанийArt und Weise, die äquivalente Wert ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний, errechnete so, wie in dieser Anwendung gezeigt, können nicht als genaue Ersatz für ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний.

Sie können eine einfache Funktion für Handstück vikkers mit einer perfekten geometrie oder für Handstück vikkers mit der gewöhnlichen geometrie, wenn der Platz seine Funktion bekannt. In diesem Fall werden die Werte der Härte ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытанийverbunden mit den Werten der Härte nach Vickers ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытанийZoomfaktoren. Das Verhältnis der Querschnittsfläche an der Oberfläche ständig in beliebiger Entfernung von der Spitze des Handstücks vikkers mit einer perfekten geometrie.

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Länge der Diagonale bei der Messung der Vickers-Härte verbunden mit ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытанийdem Verhältnis:

ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний; ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний. (F. 2)


So

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wo ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний — die Gravitationskonstante, normalerweise nimmt gleich 9,80665 m/sГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний.

FR die Spitze Берковича gibt es folgende Beziehung:

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ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний. (F. 4)


Für die modifizierte Spitze Берковича gibt es folgende Verhältnisse:

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ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний. (F. 5)


Wir werden bemerken, dass in der Regel bei kleinen tiefen индентирования (<6 µm) kann nicht angenommen werden, dass die Spitze hat eine perfekte geometrie, also einfache abhängige Funktion (F. 2)-(F. 5) möglicherweise nicht korrekt. Im Allgemeinen werden Fehler, die durch solche Anerkenntnis, wird das wesentliche bei geringen tiefen индентирования.

Für einige Materialien Korrelation zwischen ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытанийund ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытанийdemonstriert in [6] und [11].