GOST R ISO 148-1-2013

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  ГОСТ Р ИСО 148-1-2013

GOST R ISO 148−1-2013 Materialien aus Metall. Test auf einwirkende Biege-Pendel Kopra nach Charpy. Teil 1. Prüfmethode

GOST R ISO 148−1-2013

NATIONALER STANDARD DER RUSSISCHEN FÖDERATION

Materialien aus Metall. Test auf einwirkende Biege-Pendel Kopra nach Charpy. Teil 1. Prüfmethode

Metallic materials. Charpy pendulum impact test. Part 1. Test method

Ochs 77.080*
______________
* In IUS 11−2014 GOST R ISO 148−1-2013 finden
mit Ochs 77.040.10. — Anmerkung des Datenbankherstellers.

Datum der Einführung 2014−10−01

Vorwort

1 VORBEREITET UND EINGEFÜHRT vom Technischen Komitee für Normung TC 145 «überwachungsmethoden von Stahlprodukten».

2 GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt Auftrag der Bundesagentur für technische Regulierung und Metrologie vom 22. November 2013 N 2053-st

3 diese Norm ist identisch mit der internationalen Norm ISO 148−1:2009* Material Metall — Test Perkussiv auf biegen nach Charpy mit маятникового Kopra Teil 1: Prüfverfahren (ISO 148−1:2009 «Metallic materials — Charpy pendulum impact test — Part 1: Test method"
Bei der Anwendung dieser Norm empfiehlt sich anstelle der referenzierten internationalen Standards entsprechenden nationalen Standards der Russischen Föderation und zwischenstaatliche Standards, zu denen Informationen finden Sie in einem zusätzlichen Programm JA

4 ZUM ERSTEN MAL EINGEFÜHRT

Die Regeln für die Anwendung dieser Norm installiert in GOST R 1.0−2012 (Abschnitt 8). Information über änderungen dieser Norm wird in jährlichen (Stand am 1. Januar des Laufenden Jahres) Information index „Nationale Standards“, und der offizielle Text von änderungen und Anpassungen — in der monatlichen Information-index „Nationale Standards“. Im Falle der Revision (Ersatz) oder die Aufhebung dieser Norm wird eine entsprechende Meldung veröffentlicht in der nächsten Ausgabe des informativen Wegweiser „Nationale Standards“. Die entsprechende Information, Mitteilung und Texte befinden sich auch im Informationssystem Mitbenutzung — auf der offiziellen Webseite der föderalen Agentur für technische Regulierung und Metrologie im Internet gost.ru)

1 Anwendungsbereich

Diese Norm gilt für metallische Werkstoffe und stellt die Prüfmethode auf Percussion-Biege-Proben mit V-förmigen oder c U-förmigen Kerbe auf der Edding mit dem маятникового Kopra zur Bestimmung der absorbierten Energie des Aufpralls.

2 Normative Verweise

In dieser Norm sind die normativen Verweise auf folgenden internationalen Normen*:
________________
* Kompatibilitätstabelle nationalen internationalen Standards finden Sie hier. — Anmerkung des Datenbankherstellers.


ISO 148−2:2008 Materialien aus Metall. Test Perkussiv Biege nach Charpy mit Hilfe маятникового Kopra. Teil 2. Überprüfung (Verifikation) Prüfmaschinen (ISO 148−2:2008, Metallic materials — Charpy pendulum impact test — Part 2: Verification of testing machines)

ISO 148−3:2008 Metallische Werkstoffe. Schlagprobe Pendel Kopra nach Charpy. Teil 2. Verifikation Prüfmaschinen

(ISO 148−3:2008, Metallic materials — Charpy pendulum impact test — Part 3: Preparation and characterization of Charpy V-notch test pieces for verification of indirect pendulum impact machines)

ISO 286−1:2008. Geometrische Eigenschaften von Produkten. System ISO-Codes für die Toleranzen zum linearen Maßen. Teil 1. Basis Toleranzen, Abweichungen und Passungen (ISO 286−1:2008, Geometrical product specifications (GPS) — ISO code system for tolerances on linear sizes — Part 1: Basis of tolerances, deviations and fits)

ISO 3785:2006 Materialien aus Metall. Die Bezeichnung der Achsen der Prüfkörper hinsichtlich der Beschaffenheit der Produkte (ISO 3785−2006, Metallic materials — Designation of test specimen axes in relation to product texture)

Isso 14556−2006 Stahl. Prüfung auf Schlagfestigkeit nach Charpy-Proben mit V-förmigen Kerbe. Instrumental-Prüfverfahren (ISO 14556−2006, Steel — Charpy V-notch pendulum impact test — Instrumentierten test method)

Asthma E 23−96 Metallischen Materialien. Standard-Prüfmethoden auf Percussion-Kurve bei der Verwendung von Proben mit Kerbe (ASTM E 23−96, Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials)

3 Begriffe und Definitionen

In dieser Norm angewendet werden die folgenden Begriffe mit den entsprechenden Definitionen:

3.1 Energie:

3.1.1 die ursprüngliche potentielle Energie der Kr (initial potential energy): die Differenz zwischen der potentiellen Energie маятникового Kopra vor seinem Abstieg für den Test und seine potentielle Energie in der Position des Pfeilers, durch Direktsuche (валидацией) (ISO 148−2).

3.1.2 die absorbierte Energie An (absorbed energy): Energie, die zur Zerstörung der Probe Pendel Kopra, unter Berücksichtigung der änderungsanträge auf Verluste durch Reibung.

Hinweis — Für die Bezeichnung der geometrie Anschnitt verwenden die Buchstaben V oder U, D. H.: oder. Für die Bezeichnung der Radius der Schlagbolzen in Form eines index geben Sie die Ziffer 2 oder 8 zum Beispiel .

3.2 Probe

Für Probe, platziert auf die Maschinenfüße in die Position Test, verwenden die folgenden Bezeichnungen Größen (Abbildung 1):

3.2.1 Höhe (height) mm: Abstand zwischen Stirnfläche der Probe mit Kerbe und der gegenüberliegenden Kante;

3.2.2 Breite (width) mm: Abstand, gemessen senkrecht zur Höhe, parallel zum Anschnitt;

3.2.3 Länge (length), mm: die größte Größe im rechten Winkel zum Anschnitt.

Abbildung 1 — Schema der stützen und der ambosse (Türstopper) Schock-Prüfmaschine Typ маятникового

 — Höhe der Probe der Testperson;  — Länge der Probe der Testperson;  — Breite der Probe der Testperson; Center Pfeiler;  — die Richtung der Schwingungen des Pendels; 1 — Amboss (Anschläge); 2 — Probe in Standardgröße; 3 — die Stütze für die Probe der Testperson; 4 — Schutzgehäuse

Abbildung 1 — Schema der stützen und der ambosse (Türstopper) Schock-Prüfmaschine Typ маятникового

4 Bezeichnungen und Namen der Parameter

Die Bezeichnungen und Namen der Parameter, die in dieser Norm, sind in den Tabellen 1 und 2 und in Abbildung 2 gezeigt


Tabelle 1 — Symbole, Einheiten und Beschreibung

Bezeichnung	Maßeinheit	Bezeichnung des Parameters
Kr	J.	Die ursprüngliche potentielle Energie (potentielle Energie)
	%	Die relative Fläche von viskosen сдвигового Knick in Erscheinung
	mm	Höhe des Exemplars
	J.	Die absorbierte Energie für die Probe mit U-förmiger Kerbe beim Aufprall verkehrsreichsten двухмиллиметровым
	J.	Die absorbierte Energie für die Probe mit U-förmiger Kerbe beim Aufprall verkehrsreichsten восьмимиллиметровым
	J.	Die absorbierte Energie für die Probe mit V-förmigen Kerbe beim Aufprall verkehrsreichsten двухмиллиметровым
	J.	Die absorbierte Energie für die Probe mit V-förmigen Kerbe beim Aufprall verkehrsreichsten восьмимиллиметровым
	mm	Seitliche Erweiterung
	mm	Länge der Probe
	°Mit	Die übergangstemperatur
	mm	Breite der Probe der Testperson

Tabelle 2 — die Zulässigen Grenzwerte für Abweichungen von den festgelegten Größen von Proben

Größe der Probe	Symbol- wärts	Probe mit V-förmigen Kerbe			Probe mit U-förmiger Kerbe
Nenngröße	Toleranz auf die mechanische Bearbeitung		Nenngröße	Toleranz auf die mechanische Bearbeitung
Wert	Toleranzklasse	Wert	Toleranzklasse
Länge		55 mm	±0,60 mm	js15	55 mm	±0,60 mm	js15
Höhe		10 mm	±0,075	js12	10 mm	±0,11 mm	js13
Breite:
Standard-Test-Probe;	10 mm	±0,11	js13	10 mm	±0,11 mm	js13
die Testperson eine Probe mit verringertem Querschnitt	7,5 mm	±0,11	js13	-	-	-
die Testperson eine Probe mit verringertem Querschnitt	5 mm	±0,06	js12	-	-	-
die Testperson eine Probe mit verringertem Querschnitt	2,5 mm	±0,05	js12	-	-	-
Der Winkel des Anschnittes	1	45°	±2°	-	-	-	-
Höhe unter Kerbe (Höhe der Probe minus der Tiefe des Schnittes)	2	8 mm	±0,075	js12	5 mm	±0,09	js13
Der Radius der Krümmung an der Basis des Anschnittes	3	0,25 mm	±0,025 mm	1 mm	±0,07 mm	js12
Der Abstand von der symmetrieebene des Schnittes bis an die enden der Probe	4	27.5 mm	±0,42 mm	js15	27.5 mm	±0,42 mm	js15
Der Winkel der Schnittlinie zwischen der symmetrieebene und der Längsachse der Probe	-	90°	±2°	-	90°	±2°	-
Der Winkel zwischen längs angrenzenden Oberflächen der Probe	5	90°	±2°	-	90°	±2°
In übereinstimmung mit ISO 286−1. Die Probekörper müssen die Oberflächenrauhigkeit besser als 5 µm, mit Ausnahme der enden. Wenn eine andere Höhe (2 oder 3 mm), die entsprechenden Toleranzen müssen auch angegeben werden. Für Maschinen mit automatischer Positionierung der Probe der Testperson es wird empfohlen, dass die Toleranz genommen wurde ±0,165 mm, anstelle von ±0,42 mm.

Abbildung 2 — Proben für die Prüfung auf Percussion-Kurve nach der Methode von Charly mit dem Kopra маятникового

Und — die Geometrie der Probe mit V-förmigen Kerbe; In — die Geometrie der Probe mit U-förmiger Kerbe

Anmerkung — die Bezeichnung , , und die Nummern 1−5 siehe Tabelle 2.

Abbildung 2 — Proben für die Prüfung auf Percussion-Kurve nach der Methode von Charly mit dem Kopra маятникового

5 das Wesen des Verfahrens

Das Wesen der Methode liegt in der Zerstörung der Probe mit Kerbe mit einem Schlag маятникового Kopra in den Bedingungen, die in den obigen Abschnitten 6−8. Der Anschnitt auf der Probe hat eine vorbestimmte geometrie und befindet sich in der Mitte zwischen zwei stützen, die gegenüber der Position, Wonach der Streik. Bestimmen Sie die Energie, absorbierte Probe bei der Prüfung.

Da die Werte der Stoßenergie für verschiedene metallische Werkstoffe sind abhängig von der Temperatur, die Tests sind bei den vorgegebenen Temperaturen. Wenn die Temperatur unterscheidet sich von der Umwelt, die Probe erhitzt oder gekühlt werden bis zu dieser Temperatur in einer kontrollierten Umgebung.

6 Proben

6.1 Allgemeine Bestimmungen

Die Länge der Standard-Probe sollte 55 mm betragen und der Querschnitt eine Quadratform mit einer Seitenlänge von 10 mm. in der Mitte der Länge führen V-förmigen oder U-förmigen Schnitt, nach 6.2.1 oder 6.2.2 entsprechend.

Wenn die Standard-Probe kann nicht erhalten werden, aus dem vorhandenen Material, verwenden Sie eine der Proben eine kleinere Größe Breite 7,5, 5 oder 2,5 mm (Abbildung 2 und Tabelle 2).

Hinweis — Bei niedrigen Werten der Energie verwenden, müssen Sie die Streifen, dann die überschüssige Energie wird absorbiert Pendel. Bei hohen Energiewerte kann es nicht eine Besondere Bedeutung. Die Pads können auf den Trägern platziert werden oder unter Ihnen, so dass die Mitte der Höhe der Probe befand sich 5 mm über der Oberfläche des Trägers, d.h. in einem Abstand von 10 mm von der Oberfläche der Probe — und Angelpunkt.


Die Oberflächenrauhigkeit der Proben muss über 5 µm, mit Ausnahme der enden.

Bei der Prüfung von thermisch behandeltem Material Probe unterzogen werden muss schlichten maschinell, einschließlich der Anschnitt.

6.2 die Geometrie der Schnitte

Der Schnitt muss sorgfältig vorbereitet werden: auf der Oberfläche entlang des Radius der Unterseite des Schnittes sollte keine Spuren der Bearbeitung, kann das Auswirkungen auf den Wert der absorbierten Energie.

Symmetrieebene Schnitt muss senkrecht zur Längsachse der Probe der Testperson (siehe Abbildung 2).

6.2.1 V-förmigen Einschnitt

V-förmigen Einschnitt hat eine interne Winkel von 45°, eine Tiefe von 2 mm und der Radius der Basis des Anschnittes 0,25 mm (Abbildung 2A und Tabelle 2).

6.2.2 U-förmigen Einschnitt

U-förmigen Einschnitt muss eine Tiefe von 5 mm (wenn nicht anders angegeben) und den Radius der Anschnitt von 1 mm (Abbildung 2b und Tabelle 2).

6.3 Grenzwerte für die Abmaße der Proben

Toleranzen die angegebenen Abmessungen der Proben und Schnitte sind in der Abbildung 2 und in Tabelle 2 dargestellt.

6.4 Probenvorbereitung

Die Vorbereitung der Proben sollte daher zur Minimierung irgendwelche Veränderung der Probe, beispielsweise durch Erwärmung oder Kühlung.

6.5 Kennzeichnung der Proben

Die Kennzeichnung wird auf eine beliebige Fläche der Probe, nicht in Kontakt mit den stützen, Amboss (Anschläge) oder verkehrsreichsten, in einem Ort, der nicht anfällig für Plastische Verformung und die Entstehung von oberflächlichen Hohlräumen in der Folge absorbierte Energie, gemessen während des Tests (siehe 8.7).

7 Ausrüstung für den Test

7.1 Allgemeine Bestimmungen

Das Testgerät muss ausdrücklich vereinbart werden in den normativen Dokumenten. Die Kalibrierung (oder Tat) Ausrüstung sollte mit ausreichender Häufigkeit und in der erforderlichen Bereiche.

7.2 Installation und überprüfung (Verifikation)

Installation und überprüfung (Verifikation) der Prüfmaschine erfolgt nach ISO 148−2.

7.3. Schlagbolzen

Die geometrie ist flink installiert wie двухмиллиметровый oder восьмимиллиметровый Schlagbolzen. Es wird empfohlen, dass der Radius der Schlagbolzen angegeben wurde als подстрочного index wie folgt: oder .

Die geometrie der verwendeten Schlagbolzen muss angegeben werden, in den technischen Anforderungen (Spezifikationen) auf испытуемую Produkte.

Hinweis — Einige Infos geben können deutlich abweichende Ergebnisse bei den unteren Ebenen von Energie, wobei die Ergebnisse für 2-mm-flink, höher als für 8-mm.

8 Durchführung der Prüfungen

8.1 Allgemeines

Die Testperson eine Probe auf den stützen liegen muss Prüfmaschine, so dass die Spiegelebene des Schnittes befand sich innerhalb von 0,5 mm von der Mitte der Ebene zwischen den Widerlagern. Schlag Schlagbolzen aufzutragen in der symmetrieebene des Anschnittes auf der gegenüberliegenden Seite Anschnitt (siehe Abbildung 1).

8.2. Temperatur-Test

8.2.1 Sofern nichts anderes vereinbart wurde, die Tests sind bei einer Temperatur von (23±5)°C. Wenn die Temperatur festgelegt, so muss die Probe gebracht, um diese Temperatur mit einer Genauigkeit von ±2°C.

8.2.2 Für Klimaanlagen (die Vollendung der Probe auf eine vorbestimmte Temperatur) durch erhitzen oder kühlen mit flüssigen Mediums Probe wurde in einem Container auf dem Gitter, die sich in einem Abstand von nicht weniger als 25 mm oberhalb des Bodens des Behälters und 25 mm unterhalb des Niveaus der Flüssigkeit, sowie mindestens 10 mm von den Seitenflächen des Behälters. Mittwoch ständig gerührt und dann auf eine vorbestimmte Temperatur in einer beliebigen bequemen Weise. Gerät zur Messung der Temperatur des Mediums sollte Sie in der Mitte der Gruppe von Prüfkörpern. Die Temperatur des Mediums muss auf einer bestimmten Ebene mit einer Genauigkeit von ±1°C für mindestens 5 min.

Hinweis — Wenn die Temperatur des flüssigen Mediums nahe an die Temperatur Ihren Siedepunkt, dann Verdunstungskühlung kann erheblich senken die Temperatur der Probe der Testperson in dem Zeitraum von der Entnahme der Flüssigkeit vor der Zerstörung.

8.2.3 Für die Konditionierung der Probe durch Erwärmung oder Kühlung mit einem gasförmigen Umgebung der Probe platziert in einer Kammer in einem Abstand von mindestens 50 mm von der nächsten Oberfläche. Der Abstand zwischen den einzelnen Proben muss mindestens 10 mm betragen.

Mittwoch ständig gepumpt, um sicherzustellen, dass Sie die Zirkulation und bringen auf eine vorbestimmte Temperatur in einer beliebigen bequemen Weise. Anwendbares Gerät zur Messung der Temperatur des Mediums sollte Sie in der Mitte einer Gruppe von Proben. Die Temperatur der gasförmigen Umgebung muss auf einer bestimmten Ebene mit einer Genauigkeit von ±1°C für mindestens 30 min.

8.3 die Übertragung der Probe

Wenn die Prüfung wird bei einer Temperatur, die sich von der Umgebungstemperatur, nach der Entnahme der Probe aus нагревающей oder Kühlmedium bis zum Einschlag darauf verkehrsreichsten muss mehr als 5 Sek.

Das Gerät für die übertragung der Probe muss die speziell entwickelt wurde, für diesen Zweck und in einer Weise verwendet, um die Temperatur der Probe wurde im zulässigen Bereich liegt.

Teile des Gerätes, die in Kontakt mit der Probe durch den Zeilenumbruch aus der Umgebung auf dem Auto, sollten die gleiche Solltemperatur und кондиционироваться zusammen mit der Probe.

Sie müssen sicherstellen, dass die verwendete Vorrichtung für die Zentrierung der Probe auf dem Amboss (упорах), nicht verursacht Rückstoß zerstörten enden hochfesten Proben in der Schwinge, was kann dazu führen, dass zu Unrecht überhöhten Indikationen Energie. Für diese Lücke zwischen den enden der Probe im Zustand des Tests und der Zentrierung Gerät oder feststehenden teilen der Maschine muss ein Mindestabstand von 13 mm, andernfalls werden Sie bei der Zerstörung kann passieren Rebound enden der Probe in das Pendel.

Hinweis — Für die übertragung von Proben aus der Umgebung für Klimaanlagen in einer Position zur Durchführung des Tests Häufig verwendet selbstzentrierenden Zange, ähnlich dem, was gezeigt für die Proben mit V-förmigen Kerbe im Anhang A. diese Art von Milben beseitigen Probleme mit dem Spalt durch Eingriff der zwischen den beiden Hälften des zerstörten Probe und der stationären Zentrierung Gerät.

8.4 Überschuss der Prüfmaschine

Es wird empfohlen, dass die absorbierte Energie nicht höher als 80% der ursprünglichen potentiellen Energie . Wenn die absorbierte Energie überschritten 80% der Leistung der Maschine, das resultierende Wert muss ausdrücklich vereinbart werden im Prüfbericht.

Hinweis — Tests auf Percussion-Kurve sollte bei einer Konstanten Geschwindigkeit des Aufpralls. Unter realen Bedingungen bei der Prüfung mit Hilfe von маятникового Kopra Geschwindigkeit verringert sich je nach der Entwicklung des Bruchs. Für Proben mit der Energie des Aufpralls, die Annäherung an die Leistung маятникового Kopra, die Geschwindigkeit des Pendels verringert sich im Prozess der Zerstörung der Probe bis zu dem Zeitpunkt, wenn die genauen Werte der Energie des Aufpralls nicht mehr bekommen.

8.5 Unvollständige Zerstörung

Wenn bei der Prüfung die Probe nicht vollständig zerstört, dann ist die Aufprallenergie im Protokoll ausgehandelt werden zusammen mit den Ergebnissen der völlig zerstörten Proben oder berechnen mit Ihnen.

8.6 Verklemmen Probe

Wenn die Probe im Auto eingeklemmt, die Ergebnisse nicht berücksichtigen und sorgfältig überprüfen die Maschine auf Beschädigungen, die möglicherweise einen Einfluss auf die Kalibrierung.

Hinweis — Verklemmen tritt auf, wenn die zerstörte Probe fällt zwischen den beweglichen und festen teilen der Prüfmaschine. Dies könnte zu einer Aufnahme von einem erheblichen Teil der Energie. Verklemmen unterscheidet sich von der sekundären Markierungen der Schlagbolzen, die Tatsache, dass beim Verklemmen der auf der Probe beobachtet das paar Markierungen liegen einander gegenüber.

8.7 Kontrolle nach der Zerstörung

Wenn bei der Untersuchung der Probe nach der Zerstörung wäre, dass das eine oder andere Teil die Kennzeichnung befindet sich auf dem Grundstück eine sichtbare Verformung der Probe, das Ergebnis des Tests glauben ungültig, und es sollte sich im Prüfbericht.

9 Prüfbericht

9.1 Obligatorische Informationen

Prüfbericht muss enthalten:

a) einen Verweis auf diese Norm;

b) Identifizierung der Probe der Testperson (Z. B. Typ Stahl und die Nummer der Verhüttung);

c) Art des Anschnittes;

d) Größe der Probe, wenn die Probe nicht Full-size;

e) die gewünschte Temperatur der Probe während der Prüfung;

f) die absorbierte Energie , , oder , je nach Fall;

g) Abweichungen, die Einfluss auf die Ergebnisse der Tests.

9.2 Sonstige Angaben

Im Prüfbericht enthalten sein (zusätzlich zu 9.1), folgende Daten:

a) Orientierung der Probe (ISO 3785);

b) Nominale Energie Prüfmaschine in Joule;

c) Transversale (seitliche) Erweiterung (Anhang B);

d) das Aussehen des Bruchs, die relative Verschiebung (Anhang C);

E) die Kurve der Abhängigkeit der absorbierten Energie von der Temperatur (D. 1, Anhang D);

f) Eigenschaft der Abhängigkeit der absorbierten Energie von der Temperatur (D. 1, Anhang D);

g) die Anzahl der Prüflinge, bei der Prüfung völlig zerstörten;

h) die Unsicherheit der Messung (Anhang F).

Anhang A (informativ). Die selbstzentrierenden Zecken

Anhang A
(reference)

Zangen, die in Abbildung A. 1, oft für die übertragung der Probe aus der Umwelt für die Konditionierung der Probe bei einer bestimmten Temperatur in die gewünschte Position auf der Maschine für die Durchführung von Prüfungen auf Percussion-Kurve in Abb.

Abbildung A. 1 — Zentrier Zange für Proben mit V-förmigen Kerbe

Die Breite der Probe	Breite Basis, Und	Höhe der Basis, In
10	Von 1,60 bis 1,70	Von 1,52 bis 1,65
5	Von 0,74 bis 0,80	Von 0,69 bis 0,81
3	Von 0,45 bis 0,51	Von 0,36 bis 0,48

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Stahl-Streifen, an gelöteten щипцам Silberlot parallel zueinander.

Abbildung A. 1 — Zentrier Zange für Proben mit V-förmigen Kerbe

Anwendung In der (Referenz). Transversale (seitliche) Erweiterung

Anwendung In
(reference)

V. 1 Allgemeine Bestimmungen

Maß für die Fähigkeit eines Materials zum Widerstand gegen die Zerstörung unter der Wirkung der dreiachsigen Spannungen, wie jene, die sich in der Unterseite der Kerbe Charpy-Probe, ist der Wert der Verformung an einem bestimmten Ort. Es geht um die Verformung der Kompression. Wegen der Schwierigkeiten bei der Messung dieser Verformung auch nach der Zerstörung in der Regel Messen die Erweiterung, das auftreten kann auf der gegenüberliegenden Seite der Ebene der Zerstörung, und verwenden Sie es als eine Größe, die die Verformung der Kompression.
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Die App basiert auf Asthma E 23 und trifft in Abstimmung mit ASTM International.

V. 2 Verfahren

Bei Verwendung der Methode der Messung der lateralen Ausdehnung sollte der Tatsache Rechnung tragen, dass die Ebene der Zerstörung selten teilt die Probe in zwei Hälften am Punkt der maximalen Ausdehnung auf beiden Seiten der Probe. Die Hälfte der zerstörten Probe enthalten kann die Phase der maximalen Ausdehnung für beide Seiten, nur eine Seite oder auch nicht die Erweiterungen überhaupt. Daher die verwendeten Methoden geben den Wert der Expansion gleich der Summe der beiden Werte, die für jede Fläche, die durch eine separate Messung der beiden Hälften. Erweiterung auf jeder Fläche jede Hälfte sollte gemessen werden in Bezug auf eine Ebene bestimmt недеформированным Phase der Fläche der Probe (Abbildung V. 1). Erweiterung Messen mit einem Gerät, ähnlich wie in den Abbildungen V. 2 und V. 3. Messen die beiden zerstörten Hälften getrennt. Doch in Erster Linie prüfen die Fläche, senkrecht zum Anschnitt, keine Grate auf, die konnten sich beim Test auf Perkussiv biegen; das Vorhandensein solcher Grate sollten Schmirgelpapier entfernen; achten Sie darauf, dass die gemessenen Projektionen wurden nicht gelöscht zusammen mit der Grate. Dann legen Sie die Hälften der Probe zusammen, so dass Flächen, die im Ausgangszustand waren die gegensätzlichen Anschnitt, standen einander gegenüber. Einen Teil der Probe (siehe Abbildung V. 1, 1) fest an den Trägern, um die Vorsprünge gegen eine Meßeinrichtung Amboss. Bemerken Sie die Anzeige, und wiederholen Sie dann das gleiche mit der anderen Hälfte (Abbildung B. 1, 2), um sicherzustellen, dass die gemessene dieselbe Fläche. Die größte der beiden erhaltenen Werte entspricht der Erweiterung des Seitenrandes der Probe. Dann wiederholen Sie dieses Verfahren zur Messung von Vorsprüngen auf der gegenüberliegenden Fläche, dann legen Sie den größten Wert, die für jedes Seitenrandes. Zum Beispiel, wenn und , dann . Wenn und , dann .

Wenn einer oder mehrere der Vorsprünge der Probe beschädigt wurden, wenn Sie in Kontakt mit Amboss, Auflagefläche Kopra Maschinen etc., für die Messung dieser Probe nicht erfüllen und diese Tatsache spiegeln die im Prüfbericht.

Die Messungen auf jeder Probe

Abbildung V. 1 — Hälfte des zerstörten während der Prüfung Perkussiv Biegung nach Charpy-Probe mit V-förmigen Kerbe, die Vereinigten für die Messung der lateralen Ausdehnung

1, 2 — Hälfte der Probe;  — die ursprüngliche Breite der Probe;
, , ,  — Abmessungen der lateralen Ausdehnung

Abbildung V. 1 — Hälfte des zerstörten während der Prüfung Perkussiv Biegung nach Charpy-Probe mit V-förmigen Kerbe, die Vereinigten für die Messung der lateralen Ausdehnung

Abbildung V. 2 — Gerät zur Messung der lateralen (Paprika) Erweiterung Proben

Abbildung V. 2 — Gerät zur Messung der lateralen (Paprika) Erweiterung Proben

Abbildung V. 3 — Knoten und die Details der Installation des Gerätes für die Messung der lateralen (quer -) Erweiterungen

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Für Schrauben mit -20 Zylinderschraube mit einer Aussparung der Länge 7/8» für die Installation des Indikators.

Für die Schraube М6х1 mit 25-mm-Kopf.

Überlappung im Knoten (bei der Montage durchführen Lap-Joint).

1 — Gummierung; 2 — Anzeige mit einer Reichweite von 10 mm, graduiert in 1/100 mm; 3 — Grundplatte aus Edelstahl oder Chromnickelstahl; 4 — циферблатный Halter aus Edelstahl oder Chromnickelstahl;

Abbildung V. 3 — Knoten und die Details der Installation des Gerätes für die Messung der lateralen (quer -) Erweiterungen

Anhang C (informativ). Das Aussehen des Bruchs

Die Anwendung Mit
(reference)

S. 1 Allgemeine Bestimmungen

Die Oberfläche des Bruchs der Proben Charpy Messen oft nach dem prozentualen Anteil der viskosen сдвигового Zerstörung. Je höher der Anteil сдвигового Zerstörung, desto höher ist die Zähigkeit des Materials. Auf der Oberfläche des Bruchs der meisten Proben Sharpie Kombination sichtbar wie сдвигового (viskosen) Knick, Sack und Zerstörung in der Form der Spaltung (spröden Bruchs). Da diese Einschätzung sehr subjektiv ist, es wird nicht empfohlen zur Anwendung in den Spezifikationen (technische Anforderungen).

Anmerkung — der Begriff «faserig Knick» wird Häufig als Synonym für den Begriff «Viskose-Knick». Für den Ausdruck des Zustandes, des anderen вязкому Brüchen, verwenden Häufig die Begriffe «Zerstörung in Form von Chipping» (fragile Knick) oder «Kristallinität im Bruch». So, wenn der Anteil der viskosen (сдвиговой) Komponente im Bruch — 0%, dann fragil — 100%.

C. 2 Verfahren

Der Prozentsatz der viskosen Knick definieren in der Regel eine der folgenden Methoden, die in der Asthma E 23:

a) Messen Sie die Länge und die Breite des Spaltens oder spröden Bruchs («Brilliant» — Phase) der Oberfläche der Knick, wie in der Abbildung S. 1. bestimmen den Anteil der viskosen Scherkräfte nach Tabelle C. 1;

b) vergleichen das Aussehen des Bruchs der Probe mit einem Diagramm Vergleich der Arten von Sollbruchstellen, wie gezeigt in der Abbildung C. 2;

c) Erhöhung der Oberfläche der Knick und vergleichen Sie es mit den zuvor kalibrierten durchsichtigen aufgesetzte Diagramm oder Messen den Prozentsatz der sprödbruch mit dem планиметра, und berechnet dann den Prozentsatz der viskosen Knick wie die Differenz (100% minus Prozentsatz des spröden Bruchs);

d) fotografiert die Oberfläche des Bruchs bei entsprechender Erhöhung der Messen und der Prozentsatz der spröden Bruchs mit dem планиметра, dann erwarten viskosen Anteil der Knick ist als die Differenz (100% minus Prozentsatz des spröden Bruchs);

e) Messen den viskosen Anteil des Bruchs mittels Methoden der Bildanalyse.

Abbildung C. 1 — Definition Prozent viskosen Knick

Hinweis 1 — die Mittleren Maße A und B Messen mit einer Genauigkeit von bis zu 0,5 mm.

Hinweis 2 — der Prozentsatz der Zerstörung der viskosen wird durch die Tabelle S. 1

1 — Anschnitt; 2 — Bereich spröden Bruchs (hell); 3 — der Bereich der viskosen Scherkräfte (stumpf)

Abbildung C. 1 — Definition Prozent viskosen Knick

Tabelle C. 1 — Prozentsatz der viskosen Scherkräfte für Messungen in Millimetern

(Mm)	Und, mm
1,0	1,5	2,0	2,5	3,0	3,5	4,0	4,5	5,0	5,5	6,0	6,5	7,0	7,5	8,0	8,5	9,0	9,5	1,0
Der Prozentsatz der viskosen Scherkräfte
1,0	99	98	98	97	96	96	95	94	94	93	92	92	91	91	90	89	89	88	88
1,5	98	97	96	95	94	93	92	92	91	90	89	88	87	86	85	84	83	82	81
2,0	98	96	95	94	92	91	90	89	88	86	85	84	82	81	80	79	77	76	75
2,5	97	95	94	92	91	89	88	86	84	83	81	80	78	77	75	73	72	70	69
3,0	96	94	92	91	89	87	85	83	81	79	77	76	74	72	70	68	66	Vier und sechzig	62
3,5	96	93	91	89	87	85	82	80	78	76	74	72	69	67	65	63	61	58	56
4,0	95	92	90	88	85	82	80	77	75	72	70	67	65	62	60	57	55	52	50
4,5	94	92	89	86	83	80	77	75	72	69	66	63	61	58	55	52	49	46	44
5,0	94	91	88	85	81	78	75	72	69	66	62	59	56	53	50	47	44	41	37
5,5	93	90	86	83	79	76	72	69	66	62	59	55	52	48	45	42	38	35	31
6,0	92	89	85	81	77	74	70	66	62	Neun und fünfzig	55	51	47	44	40	36	33	29	25
6,5	92	88	84	80	76	72	67	63	59	55	51	47	43	39	35	31	27	23	19
7,0	91	87	82	78	74	69	65	61	56	52	47	43	39	34	30	26	21	17	12
7,5	91	86	81	77	72	67	62	58	53	48	44	39	34	30	25	20	16	11	6
8,0	90	85	80	75	70	65	60	55	50	45	40	35	30	25	20	15	10	5	0
Hinweis: die 100-Prozent-Verschiebung angeben, wenn eine der Größen A oder B null ist.

Abbildung C. 2 — Darstellung der Knick

a — Aussehen Knicke und vergleichende Tabelle zur Bestimmung Prozent Scherung viskosen

In — Leitfaden für die Bewertung des Aussehens von Knick

Abbildung C. 2 — Darstellung der Knick

Anhang D (informativ). Die Abhängigkeit der absorbierten Energie von der Temperatur und die Temperatur des übergangs

Anhang D
(reference)

D. 1 die Eigenschaft der Abhängigkeit der absorbierten Energie von der Temperatur

Die Kurve der Abhängigkeit der absorbierten Energie von der Temperatur () für eine bestimmte Form der Probe ist in der Abbildung D. 1. Diese Abhängigkeit wird durch die Konstruktion der Spline-Kurve, die nach einzelnen Punkten. Die Form der Kurve und die Streuung der Werte, die als Ergebnis des Tests, abhängig vom Material, der Form der Probe und die Aufprallgeschwindigkeit. In dem Fall, wenn die Kurve hat einen Sprungpunkt 2, müssen wir unterscheiden zwischen Oberes abfallenden Phase 1, Zone des übergangs und 2 untere flach abfallende Phase 3 auf der Kurve .

Abbildung D. 1 — Kurve der Abhängigkeit der absorbierten Energie von der Temperatur

 — Temperatur;  — die absorbierte Energie; 1 — die Obere, leicht abfallenden Grundstück; 2 — Zone des übergangs; 3 — untere abfallenden Grundstück

Abbildung D. 1 — Kurve der Abhängigkeit der absorbierten Energie von der Temperatur

D. 2 übergangstemperatur

Die Temperatur des übergangs charakterisiert die Stellung eines steilen Anstiegs Eigenschaften der Abhängigkeit der absorbierten Energie von der Temperatur. Da der steile Aufstieg in der Regel deckt eine extrem Breite Temperaturbereich, nicht geben kann общеупотребительного Bestimmung der Temperatur des übergangs. Im folgenden werden die Kriterien, die unter anderem möglicherweise nützlich für die Bestimmung der übergangstemperatur:

Sprungtemperatur  — die Temperatur, bei der:

a) erhalten einen bestimmten Wert der absorbierten Energie, Z. B. 27 J;

b) erhalten einen bestimmten Wert der absorbierten Energie in Prozent vom Wert entsprechend der oberen Plattform, z.B. 50%;

c) erfolgt ein bestimmter Teil des viskosen Knick, z.B. 50%;

d) erhalten einen bestimmten Wert quer (seitliche) Erweiterungen, z.B. 0,9 mm.

Die Wahl der Methode zur Ermittlung der Sperrschichttemperatur sollte festgelegt in der Norm für Stahlprodukte oder vereinbaren.

Anhang F (informativ). Die Unsicherheit der Messung des absorbierten Energie KV

Anhang F
(reference)

E. 1 Symbole und Einheiten

Symbole und Einheiten sind in Tabelle E. 1


Tabelle E. 1 — Symbole und Einheiten

Bezeichnung	Maßeinheit	Eigenschaft
	J.	Systematische Messfehler маятникового Kopra, eine gewisse indirekte überprüfung (Verifikation)
	-	Einschulungsquote
	J.	Die absorbierte Energie, gemessen in übereinstimmung mit diesem Standard auf der Probe mit V-förmigen Kerbe
	J.	Der Durchschnittliche Wert für eine Gruppe von Proben, hergestellt aus dem zu testenden Material
	J.	Zertifizierte Wert eines referenzmaterials, der für eine indirekte überprüfung (Verifikation)
	J.	Der Durchschnittliche Wert für referenzproben, geprüft im Zuge der indirekten überprüfung (Verifikation)
	Die Anzahl der getesteten Proben
	Auflösung der Skala des Gerätes
	J.	Standardabweichung der Werte, die auf den Proben
	J.	Temperaturfehler des Messwertes
	J.	Standard-Unsicherheit
	J.	Die erweiterte Unsicherheit mit einer vertrauenswürdigen einer Wahrscheinlichkeit von 95%
	An	Standard-Unsicherheit der Prüfungstemperatur
	J.	Standard-Unsicherheit Ergebnis der indirekten überprüfung (Verifikation)
	J.	Standard-Unsicherheit
	J.	Der Durchschnittliche Wert gefunden, auf die Ergebnisse der Tests Gruppe von Proben, hergestellt aus dem zu testenden Material
	-	Die Anzahl der Freiheitsgrade, die entsprechende
	-	Die Anzahl der Freiheitsgrade, die entsprechende
	-	Die Anzahl der Freiheitsgrade, die entsprechende

E. 2 Bestimmung der Unsicherheit der Messung

E. 2.1 Allgemeine Bestimmungen

Dieser Anhang legt die Methode zur Bestimmung der Unsicherheiten im Zusammenhang mit der mittleren absorbierten Energie der Gruppe der Proben ausgewählt, die von der Testperson des Materials. Kann man gelten andere Bewertungsmethoden .

Dieser Ansatz erfordert die ersten Informationen, die bei der «indirekten überprüfung (Verifikation)» Maschinen für die Prüfung von Proben Charpy Perkussiv auf Biegung mit Hilfe маятникового Kopra, was ist eine gesetzliche Methode zur Bewertung der Eigenschaften des Produktes mit Hilfe von referenzproben (ISO 148−2).

Anmerkung 1 — In den Normen ISO 148−1 — ISO 148−3 festgestellt, dass die Maschinen für die Prüfung von Proben mit dieser Methode Charpy Perkussiv auf Biegung mit Hilfe маятникового Kopra müssen die Anforderungen als indirekte und direkte Prüfung. Zuletzt ist die überprüfung der Einhaltung aller einzelnen geometrischen und mechanischen Anforderungen an die Konstruktion des Gerätes (ISO 148−2).


Kalibrier-Labor verwenden zertifizierte Standards für die überprüfung (Verifizierung) Ihrer Master-Prüfmaschinen und anwenden können Ihre Pendel-rammen für den Erhalt der Eigenschaften von referenzproben. Auf der Ebene der Laboratorien, die Prüfungen nach Charpy, können die Prüfung für seine pendelschlagwerke entwickelte Referenz-Proben um verlässliche Werte KV.

Hinweis 2 — Benutzer nach Ihrer Wahl erwerben können zertifizierte Standards bei nationalen oder internationalen Organisationen, wodurch unter Umgehung der Stufe kalibrierlaboratorien.

Hinweis 3 — Weitere Informationen über die Unterschiede zwischen zertifizierten Standards und Referenzarchitekturen Beispiele finden Sie in ISO 148−3.

E. 2.2 Ergänzungen zur Bestimmung der Unsicherheit

Die Analyse der Unsicherheit der Messung ist ein nützliches Mittel zur Erkennung der Quellen von großen Abweichungen der Messergebnisse.

Standards für die Produkte und Datenbanken über die Eigenschaften der Materialien, basierend auf dieser Norm, enthalten die Unsicherheit der Messungen. Es wäre falsch, änderungen einzuführen, die auf die Unsicherheit der Messungen und damit riskieren Ablehnung der übernahme der nutzbaren Produkte. Daher ist die Beurteilung der Unsicherheit auf diesem Verfahren ist nur als Referenz, soweit der AUFTRAGGEBER nicht anders angegeben.

Die Testbedingungen und die Grenzen der Dimensionen, die in dieser Norm nicht geändert werden mit dem Ziel der Berücksichtigung der Unsicherheit der Messung, wenn vom AUFTRAGGEBER besonders nicht anders angegeben. Nicht kombinieren Beurteilung der Unsicherheit von Messungen mit dem tatsächlich gemessenen Ergebnissen für die Bewertung der Konformität mit den Standards, wenn der AUFTRAGGEBER nicht besonders anders angegeben.

E. 3 Allgemeine Vorgehensweise

E. 3.1 Quellen der Beiträge in Ungewissheit

Die wichtigsten Faktoren, die einen Einfluss auf die Unsicherheit, verbunden mit:

a) die systematischen Fehler des Gerätes, eine bestimmte infolge der indirekten Prüfung;

b) Gleichmäßigkeit prüfungsstoff und сходимостью Dimensionen des Gerätes;

c) Temperatur getestet.

Die Durchschnittliche absorbierte Energie wird durch folgende Formel bestimmt:

, (E. 1)

wo  — beobachteter Mittelwert aus den Testergebnissen Gruppe von Proben ausgewählt, die von der Testperson des Materials;

 — systematische Messfehler des Gerätes, eine gewisse indirekte überprüfung (Verifikation);

 — temperaturfehler des Messwertes .

E. 3.2 Systematische Messfehler des Gerätes

In der Regel, in der die Ergebnisse der Messung eingegeben werden muss die änderung auf die bekannte systematische messabweichung. Eine Methode zur Bestimmung der Werte für die systematischen Fehler ist eine indirekte Prüfung. Die systematische messabweichung des Gerätes nach den Ergebnissen der indirekten überprüfung (Verifikation) definiert in ISO 148−2 nach der folgenden Formel:

, (E. 2)

wo  — der Mittelwert , für die empfangene referenzproben, zerstörten während der indirekten Prüfung;

 — zertifizierte Wert der referenzproben.

Je nachdem, wie gut die bekannte systematische messabweichung des Gerätes , (ISO 148:2), die die Unsicherheit im Zusammenhang mit den Ergebnissen der indirekten Prüfung, bieten verschiedene Aktionen:

a) gut bekannt und stabil — in diesem Ausnahmefall, um den Wert , der beobachtete Wert eingegeben wird die änderung gleich ;

b) wenn keine zuverlässigen Zeugnisse über die Stabilität der Werte ; Korrektur auf systematische Fehler nicht verabreicht werden; in diesem Fall stellen Sie als Beitrag zur Unsicherheit des Ergebnisses der indirekten Prüfung .

In beiden Fällen Aufzählung a) und b), die Unsicherheit im Zusammenhang mit dem Ergebnis der indirekten überprüfung und systematischen Fehler des Gerätes, berechnet nach ISO 148−2. Das Ergebnis der Analyse der Unsicherheit der indirekten überprüfung Wert ist .

Wenn die Differenz zwischen den Werten und ist signifikant, die Werte und multiplizieren Sie auf die Haltung .

E. 3.3 Dimensionen Konvergenz Prüfmaschine und Heterogenität des Materials

Die Unsicherheit der Werte , d.h. die beobachteten mittleren Werte der absorbierten Energie auf die Ergebnisse der Tests von Proben, bestimmen sich nach der folgenden Formel:

, (E. 3)

wo  — Standardabweichung Werte, die nach den Ergebnissen der Tests der Proben.

Wert auf zwei Faktoren zurückzuführen: сходимостью Messdaten der Prüfmaschine und Heterogenität des Materials von Probe zu Probe. Im Bericht wird empfohlen, die gesamte Unsicherheit der Messung zusammen mit dem Wert als kumulativer Auswertung aufgrund der Heterogenität des Materials.

Die Bedeutung , die eine Anzahl der Freiheitsgrade , berechnet als .

E. 3.4 Temperaturfehler

Der Einfluss der temperaturfehler auf absorbierte Energie hängt stark von der Testperson des Materials. Wenn die Erprobung Stahl Temperaturen im Bereich des übergangs aus einem spröden Zustand in einen viskosen, eine kleine Temperaturänderungen entsprechen können große Unterschiede in der absorbierten Energie. Schwer zu verallgemeinerte Ansatz für die Berechnung der Abhängigkeit der Unsicherheit der Temperaturmessung Prüfung von Unsicherheiten bei der Schätzung der absorbierten Energie. In diesem Zusammenhang darf ergänzen berichtsangaben über die Unsicherheit der Messung der absorbierten Energie separater Angabe des Wertes , d.h. die Unsicherheiten bei der Schätzung der Temperatur-Test, bei dem die absorbierte Energie gemessen wurde (siehe Beispiel E. 5).

E. 3.5 Auflösung Prüfmaschine

Der Einfluss der Bittiefe Prüfmaschine in vielen Fällen ist vernachlässigbar klein im Vergleich mit dem Einfluss anderer Faktoren auf die Unsicherheit der Messungen (D.h. 3.1 und E. 3.4) Ausnahme ist, wenn die Auflösung der Maschine niedrig ist, und die gemessene Energie ist klein. In diesem Fall einen entsprechenden Einfluss auf die Unsicherheit berechnet durch die Formel:

. (E. 4)

E. 4 Kombinierte und erweiterte Unsicherheit

Zur Berechnung müssen kombinieren Einflussfaktoren auf die Unsicherheit der Messungen (siehe E. 3). Da separat zu betrachten und die Mitglieder , und nicht unabhängig von einander, kombinierte Standard-Unsicherheit wird durch folgende Formel bestimmt:

, (E. 5)

Für die Berechnung der erweiterten Unsicherheit kombinierte Standard-Unsicherheit multipliziert mit dem entsprechenden Faktor der Dichte . Der Wert ist abhängig von der effektiven Zahl der Freiheitsgrade und , die berechnet werden durch die Formel (E. 6). Da die Anzahl der Freiheitsgrade, die entsprechende , gleich unendlich, dann ist die Auflösung des Gerätes nicht beeinflussen .

(E. 6)

Hinweis — Bei den Prüfungen nach Charpy Anzahl der Proben oft beschränkt auf 5 oder sogar 3. Außerdem Heterogenität der Proben führt oft zu einer erheblichen Wert . Deshalb ist die Zahl der effektiven Freiheitsgrade meistens nicht groß genug, um die einschulungsquote beträgt 2.


Einschulungsquote , die Ebene entspricht einem Konfidenzniveau von 95% bestimmen wie . Die einzelnen Werte sind in der Tabelle gezeigt.E.5.

Die erweiterte Unsicherheit wird durch die folgende Gleichung:

. (E. 7)

E. 5 Beispiel

In diesem Beispiel wird die Unsicherheit der Messung berechnet für среднеарифметического die Werte der Proben der Gruppe 3, ausgewählt von einer Testperson des Materials. Die Ergebnisse, die in Tab.E.2 wurden Pendel Kopra, die erfolgreich sowohl direkte als auch indirekte Prüfung. Im ersten Schritt berechnet den Mittelwert beobachteter Wert , D. H. , sowie ein Standard-Unsicherheit der Werte , d.h. , bestimmen die durch die Formel (E. 3).


Tabelle E. 2 — Ergebnisse der Prüfung nach Charpy

in Joule

Das Testergebnis
, Probe 1	105,8
, Probe 2	109,3
, Probe 3	112,3
Mittelwert	109,1
Standard Standardabweichung der Werte für 3	3,2
Standard-Unsicherheit der erhaltenen Werte ,, abgerechnet nach der Gleichung E. 3	1,9

In einem zweiten Schritt die ursprünglichen Ergebnisse wurden kombiniert mit den Ergebnissen der letzten indirekten überprüfung der Prüfmaschine, für was wurden die Proben mit verschiedenen Stufen der Energie (Z. B. 20 Joule 120 Joule und 220 Joule). Das Niveau der absorbierten Energie prüfungsstoff war sehr nah an der Stufe 120 Joule (109,1 J). Daher ist für die Beurteilung der Unsicherheit verwendet wurden die Ergebnisse der indirekten Prüfung auf dieser Ebene der Energie. Der Wert der systematischen Fehler entsprechen den Kriterien gemäß ISO 148−2. Aufgrund des Fehlens einer zuverlässigen Beweise für die Stabilität in der Messwert nicht eingeführt Korrektur auf systematische Fehler. Also der Ergebniswert , d.h., glauben gleich dem Mittelwert der Messungen, dh .

Da die Korrektur auf systematische Fehler nicht eingeführt wurde, wird die Berechnung der Unsicherheit wurde mit dem Beitrag . Standard-Unsicherheit Ergebnis der indirekten überprüfung bei 120 J lag bei 5,2 J wenn die Anzahl der Freiheitsgrade gleich der 7 (siehe ISO 148−2). Diese Erkenntnisse und Werte können Sie aus dem Zertifikat der Kalibrierung oder Eichung verwendeten маятникового Kopra.

In der Tabelle E. 3 zeigt das Verfahren der Berechnung der Unsicherheit der Messungen.


Tabelle E. 3 — Schema die Berechnung der erweiterten Unsicherheit der Messung

Das ursprüngliche Ergebnis der Prüfung		Das Ergebnis der indirekten überprüfung bei 120 Joule
	1,9 Joule		5,2 Joule
Die Anzahl der Freiheitsgradebei der Prüfung von 3 Proben, definiert als	2	Die Anzahl der Freiheitsgrade genommen aus dem Zertifikat der Kalibrierung oder indirekten überprüfung der Maschine	7
Kombinierte Standard-Unsicherheit, berechnet nach der Formel (E. 5),			5,5 J.
die effektive Anzahl von Freiheitsgraden , genommen aus der Formel (E. 6)			8
Verhältnis , die entsprechende Stufe 8 und Konfidenzniveau 95%,			2,3
Erweiterte Unsicherheit			12,6 G.

Für die Vorbereitung des Berichts über die Ergebnisse der Prüfung und Unsicherheit der Messungen können Tabelle E. 4.


Tabelle E. 4 — Zusammenfassende Tabelle der Messergebnisse mit einer Messunsicherheit von Messungen

-	J.	J.	-	-	J.
3	3,2	109,1	8	2,3	12,6
Diese Standardabweichung stellt eine zusammengefasste Beurteilung der Testperson des Materials (in seiner Bedeutung gehört auch der Beitrag von Konvergenz Dimensionen des Gerätes, die nicht separat zu bewerten). Die erweiterte Unsicherheit berechnet gemäß diesem Verfahren, entspricht etwa einem Konfidenzniveau von 95%. Die Unsicherheit hängt von der Unsicherheit der Temperatur Tests, die gemessen wurden, mit der Unsicherheit, gleich 2K (Level Konfidenzniveau ist 95%. Die Unsicherheit berücksichtigen nicht die Investitionen, die vorgenommen werden können, diesen oder jenen konkreten Merkmalen der Testperson des Materials.

Tabelle E. 5 — Werte Quantile der Student-Verteilung für Freiheitsgrade , bei einem Konfidenzniveau von 95% [3].

Die Anzahl der Freiheitsgrade,	für 95%
1	12,71
2	4,30
3	3,18
4	2,78
5	2,57
6	2,45
7	2,36
8	2,31
9	2,26
10	2,23
11	2,20
12	2,18
13	2,16
14	2,14
15	2,13
16	2,12
17	2,11
18	2,10
19	2,09
20	2,09
25	2,06
30	2,04
25	2,03
40	2,02
45	2,01
50	2,01
100	1,98
	1,96

App JA (Referenz). Informationen über die Einhaltung der referenziellen internationalen Standards (und als solche geltenden zwischenstaatliche Standards) nationalen Standards der Russischen Föderation

Die Anwendung JA
(reference)

Die Tabelle JA

Die Bezeichnung des referenzierten internationalen Standards	Der Grad der übereinstimmung	Bezeichnung und Benennung des entsprechenden nationalen Standard
ISO 148−2:2008	-	*
ISO 148−3:2008	-	*
ISO 286−1:2010	-	*
ISO 3785:2006	-	*
ISO 556:2006	-	*
ASTHMA E 23−96	-	*
* Die entsprechende nationale Norm ist nicht vorhanden. Vor Ihrer Genehmigung zu empfehlen die übersetzung auf Deutsch die Sprache dieser internationalen Norm. Die übersetzung dieses internationalen Norm befindet sich in der Federal Information-Fonds der technischen Dienstordnungen und der Standards

Bibliographie

[1]	ISO 3785, Metallic materials — Designation of test specimen axes in relation to product texture (ISO 3785, metallische Materialien. Die Bezeichnung der Achsen der Prüfkörper bezüglich der textur des Produkts)*
[2]	ISO 14556, Steel — Charpy V-notch pendulum impact test — Instrumentierten test method (ISO 14556-Stahl. Test Perkussiv Biege nach Charpy Proben mit V-förmigen Kerbe. Instrumental-Test-Verfahren)*
[3]	ASTM E 23, Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials (Asthma E 23, Metallische Materialien. Standard-Prüfmethoden auf einwirkende Biege bei der Verwendung von Proben mit Kerbe)*
[4]	Nanstad R. K., Swain Wichtig. R. L. Berggeren. R. G. Influence of Thermal Conditioning Media on Charpy Test Specimen Temperature, «Charpy Impact Test: Factors and Variables» (Einfluss der Umgebung für die Temperatur auf die Temperatur des Extraktes Beispieltest Sharpie. «Test Perkussiv auf biegen nach Charpy. Faktoren und Variablen», ASTM STP 1072, ASTM, 1990, S. 195)*
[5]	ISO/IEC 98−3, Propagation de distributions par une de Monte Carlo ISO/IEC 98−3, die Führung der Unsicherheit der Messungen. Teil 3: Leitfaden für den Ausdruck der Unsicherheit der Messungen (GUM:1995)*

_______________
* Offizielle übersetzung dieser Norm liegt in der Federal Information-Fonds der technischen Vorschriften und Standards

UDK 669.01:620.174:006.354	Ochs 77.080
Stichworte: metallische Werkstoffe, Prüfung, einwirkende Biege -, Pendel-kopr, Sharpie

Elektronischer Text des Dokuments
vorbereitet von der AG «Verhaltenskodex» und сверен auf:
die offizielle Ausgabe
M.: Стандартинформ, 2014