GOST R 56667-2015

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  ГОСТ Р 56667-2015

GOST R 56667−2015 Technische Diagnose. Akustische Methode zur Bestimmung des technischen Zustandes der Bremsscheiben von Hochgeschwindigkeits-Schienenfahrzeugen. Allgemeine Anforderungen

GOST R 56667−2015
Gruppe Т59

NATIONALER STANDARD DER RUSSISCHEN FÖDERATION

Technische Diagnose

AKUSTISCHE METHODE ZUR BESTIMMUNG DES TECHNISCHEN ZUSTANDES DER BREMSSCHEIBEN VON HOCHGESCHWINDIGKEITS-SCHIENENFAHRZEUGEN

Allgemeine Anforderungen

Technical diagnostics. Acoustic method for assessing conditions of high-speed wagons. General requirements

Ochs 77.040.10

Datum der Einführung 2016−07−01

Vorwort

1 ENTWICKELT eine Offene Aktiengesellschaft «Forschungs-und Entwicklungszentrum der überwachung und Diagnose technischer Systeme» (AO «CD SIC») unter Beteiligung des Nischegoroder staatlichen technischen universitt von ihm. R. E. Aleksejew (nstu Ihnen. R. E. Aleksejew)

2 UNESCO-Technischen Komitee für Normung TC 132 «Technische Diagnostik"

3 GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt Auftrag der Bundesagentur für technische Regulierung und Metrologie vom 22. Oktober 2015 N 1618-st

4 ZUM ERSTEN MAL EINGEFÜHRT


Die Regeln für die Anwendung dieser Norm installiert in GOST R 1.0−2012 (Abschnitt 8). Information über änderungen dieser Norm wird in jährlichen (Stand am 1. Januar des Laufenden Jahres) Information index «Nationale Standards», und der offizielle Text von änderungen und Anpassungen — in der monatlichen Information-index «Nationale Standards». Im Falle der Revision (Ersatz) oder die Aufhebung dieser Norm wird eine entsprechende Meldung veröffentlicht in der nächsten Ausgabe des monatlichen informativen Wegweiser «Nationale Standards». Die entsprechende Information, Mitteilung und Texte befinden sich auch im Informationssystem Mitbenutzung — auf der offiziellen Webseite der föderalen Agentur für technische Regulierung und Metrologie im Internet www.gost.ru)

Einleitung

Die Bestimmung der tatsächlichen technischen Zustand des Materials von kritischen Bauteilen Schienenfahrzeugen — eines der drängendsten Probleme, von deren Lösung hängt die Betriebssicherheit von Geräten, technischen Geräte oder Konstruktionen. Zu diesen Knoten der Konstruktion von Schienenfahrzeugen, die direkten Einfluss auf die Verkehrssicherheit und die Aufmerksamkeit, sind die Bremsscheiben. Für den sicheren Betrieb unzulässig ist das Vorhandensein der Risse in der Bremsscheibe. Entstehung der Risse vorausgehen strukturelle Veränderungen im Zusammenhang mit einer äußeren Einwirkung der Temperatur, Variablen Belastungen, die Reibungskräfte. Dies führt zu einer änderung der physikalisch-mechanischen Eigenschaften des Materials, verbunden mit der Akkumulation von Streu mikroschäden, nicht erkennbaren traditionellen Methoden der zerstörungsfreien Prüfung.

Diese Norm wurde entwickelt mit dem Ziel, die methodischen Grundlagen der Anwendung der akustischen Methode zur Bestimmung des technischen Zustandes des Materials der Bremsscheiben von Hochgeschwindigkeits-Schienenfahrzeugen zum Zweck der Beurteilung der Möglichkeit der weiteren sicheren Betrieb.

Der technische Zustand des Materials der Bremsscheibe wird durch zwei Kriterien — Größe der Eigenspannungen und der Bedeutung der betrieblichen Ebene Beschädigung, die an den numerischen Methoden der mechanik beeinträchtigten Umwelt.

1 Anwendungsbereich

Diese Norm legt die Allgemeinen Anforderungen an die Methode ausführen von komplexen akustischen Messungen zur Bestimmung des technischen Zustandes des Materials der Bremsscheiben von Hochgeschwindigkeits-Schienenfahrzeugen, mit dem Ziel, die Möglichkeiten Ihrer weiteren Nutzung.

Dieses Dokument legt fest:

— Inhalt und Verfahren der Durchführung Verfahren der Messungen bei der akustischen Kontrolle des technischen Zustandes des Materials der Bremsscheiben;

— Anforderungen an Hardware und Software, die im Laufe der Messungen;

— Anforderungen an метрологическому Versorgung der Methode und der verwendeten Apparatur;

— Anforderungen für die Registrierung der Prüfergebnisse.

Hinweis — diese Norm gilt nicht für die Bremsscheiben von der Firma «KNORR-ВREMSE».

2 Normative Verweise

In dieser Norm sind Normative Verweise auf folgende Normen:

GOST 12.1.001−89 das System der Standards der Sicherheit des Werkes. Ultraschall. Allgemeine Anforderungen Sicherheit

GOST 12.1.004−91 das System der Standards der Sicherheit des Werkes. Die Feuersicherheit. Allgemeine Anforderungen

GOST 12.1.038−82 das System der Standards der Sicherheit des Werkes. Stromsicherheit. Grenzwerte berühren Spannungen und Ströme

GOST 12.2.003−91 das System der Standards der Sicherheit des Werkes. Ausrüstung Produktion. Allgemeine Anforderungen Sicherheit

GOST 12.2.013.3−2002 manuelle elektrische Maschinen. Private Sicherheitsanforderungen und Prüfverfahren für Schleif -, Festplatten-Schleif-und Doppelspindel-Maschinen mit Drehbewegung des Werkzeugs

GOST 12.3.002−75 das System der Standards der Sicherheit des Werkes. Die Prozesse der Produktion. Allgemeine Anforderungen Sicherheit

GOST 427−75 Lineale mess Metall. Technische Daten

GOST 2768−84 technisches Aceton. Technische Daten

GOST 2789−73 Oberflächenrauhigkeit. Parameter und Spezifikationen

GOST 6616−94 thermoelektrische Wandler. Allgemeine technische Bedingungen

GOST 10.587−84-Harze Epoxid-диановые неотвержденные. Technische Daten

GOST 17299−78 Ethylalkohol technisches. Technische Daten

GOST 20415−82 zerstörungsfreie Kontrolle. Die Methoden der akustischen. Allgemeines

GOST 20799−88 Öl-Industrie. Technische Daten

GOST 30489−97* (EN 473:1992) Qualifizierung und Zertifizierung von Personal im Bereich der zerstörungsfreien Prüfung. Allgemeine Anforderungen
________________
* Zugang zu internationalen und ausländischen Dokumente, die hier und im folgenden, können Sie, indem Sie auf den Link auf der Webseite shop.cntd.ru. — Anmerkung des Datenbankherstellers.


GOST R 8.563−2009 Staatliche System zur Gewährleistung der Einheitlichkeit der Messungen. Techniken (Methoden) Messungen

GOST R 12.1.019−2009 das System der Standards der Sicherheit des Werkes. Stromsicherheit. Allgemeine Anforderungen und Nomenklatur des Artenschutzes

GOST R 55725−2013 zerstörungsfreie Kontrolle. Wandler Ultraschall. Allgemeine technische Anforderungen

GOST R ISO 5725−2-2002 Genauigkeit (Richtigkeit und Präzision) Methoden und Ergebnisse der Messungen. Teil 2. Die primäre Methode zur Bestimmung der Wiederholbarkeit und Reproduzierbarkeit der Standard-Methode der Messung

Hinweis — Bei der Nutzung dieser Norm ratsam, um die Wirkung der gelinkten Standards in der Informations-System für den öffentlichen Gebrauch — auf der offiziellen Webseite der föderalen Agentur für technische Regulierung und Metrologie im Internet oder auf dem jährlichen informativen Wegweisern «Nationale Standards», die veröffentlicht seit dem 1. Januar des Laufenden Jahres, und die Emission von monatlichen informativen Wegweiser «Nationale Standards» für das laufende Jahr. Wenn ersetzt referenzierte Norm, auf die Dana недатированная Link, dann empfiehlt sich die aktuelle Version dieses Standards unter Berücksichtigung aller vorgenommenen änderungen in dieser Version. Wenn ersetzt referenzierte Norm, auf die Dana vom Link, dann empfiehlt sich eine Version des Standards mit den oben genannten Jahr der Genehmigung (Annahme). Wenn nach der Genehmigung in dieser Norm referenzierte Standard, den die Dana vom Link, es gibt eine änderung, Auswirkungen auf die Position, auf die verwiesen wurde, wird diese Position empfohlen ohne Berücksichtigung dieser änderung. Wenn der referenzierte Norm zurückgezogen ohne Ersatz, die Situation, in der darauf verwiesen wird empfohlen, im Teil, keine Auswirkungen auf diesen Link.

3 Symbole und Abkürzungen

3.1 In dieser Norm benutzt folgende Bezeichnungen:

 — Nennfrequenz verwendet пьезопреобразователя, MHz;

 — Verzögerung k-x reflektierten Impulse Longitudinalwellen bezüglich der 1-TEN reflektierten Impulses bei n wiederholten Messungen, HC, ;

t — Mittelwert der Verzögerung der k-TEN reflektierten Longitudinalwellen-Impuls bezüglich der 1-TEN reflektierten Impulses, HC;

 — Verzögerung k-x reflektierten Impulse Longitudinalwellen bezüglich der 1-TEN reflektierten Impulses in der Standard-Probe bei n wiederholten Messungen, HC, ;

t — Mittelwert der k-TEN reflektierten Longitudinalwellen-Impuls bezüglich der 1-TEN reflektierten Impulses in der Standard-Probe, HC;

 — Verzögerung t, die auf 20 °C, NS;

 — Verzögerung t, die auf 20 °C, NS;

 — Verzögerung k-x reflektierten Impulse Transversalwellen hinsichtlich 1. des reflektierten Pulses die Polarisation der Welle in tangentialer Richtung bei nwiederholten Messungen, HC, ;

t — Mittelwert der k-TEN reflektierten Impulses Transversalwellen hinsichtlich 1. des reflektierten Pulses die Polarisation der Welle in tangentialer Richtung, HC;

 — Verzögerung k-x reflektierten Impulse Transversalwellen hinsichtlich 1. des reflektierten Pulses die Polarisation der Welle in tangentialer Richtung in der Standard-Probe bei n wiederholten Messungen, HC, ;

t — Mittelwert der k-TEN reflektierten Impulses Transversalwellen hinsichtlich 1. des reflektierten Pulses die Polarisation der Welle in tangentialer Richtung in der Standard-Probe, HC;

 — Verzögerung t, die auf 20 °C, NS;

 — Verzögerung t, die auf 20 °C, NS;

 — Verzögerung k-x reflektierten Impulse Transversalwellen bezüglich der 1-TEN reflektierten Impulses bei der Polarisation der Welle in radialer Richtung bei n wiederholten Messungen, HC, ;

t — Mittelwert der k-TEN reflektierten Impulses Transversalwellen hinsichtlich 1. des reflektierten Pulses die Polarisation der Welle in radialer Richtung, HC;

 — Verzögerung k -x reflektierten Impulse Transversalwellen bezüglich der 1-TEN reflektierten Impulses bei der Polarisation der Welle in radialer Richtung in der Standard-Probe bei n wiederholten Messungen, HC, ;

 — der Durchschnittliche Wert der k-TEN reflektierten Impulses Transversalwellen hinsichtlich 1. des reflektierten Pulses die Polarisation der Welle in radialer Richtung in der Standard-Probe, HC;

 — Verzögerung t, die auf 20 °C, NS;

 — Verzögerung t, die auf 20 °C, NS;

k, k, k, k — упругоакустические Koeffizienten, MPa;

k, k, k — термоакустические Koeffizienten, °C:

k — relative Veränderung der Geschwindigkeit сдвиговой Wellen bei änderung der Temperatur um 1 °C;

k — das gleiche gilt für Longitudinalwellen;

k — dasselbe für рэлеевской Wellen.

 — tangentiale Restspannung, MPa;

 — radiale Restspannung, MPa;

 — Streckgrenze des Materials des Prüflings, MPa;

 — impulsverzögerung рэлеевской Wellen bei der Ausbreitung der Welle in tangentialer Richtung bei n wiederholten Messungen, HC, ;

 — der Durchschnittliche Wert der Verzögerung des Impulses рэлеевской Wellen bei der Ausbreitung von Wellen in tangentialer Richtung, HC;

 — impulsverzögerung рэлеевской Wellen bei der Ausbreitung der Welle in radialer Richtung bei n wiederholten Messungen, HC, ;

t — Mittelwert der Verzögerung des Impulses рэлеевской Wellen bei der Ausbreitung der Welle in radialer, HC;

 — Verzögerung des Impulses рэлеевской Welle relativ zur Standard-Probe bei n wiederholten Messungen, HC, ;

t — Mittelwert des Impulses рэлеевской Wellen für Standard-Probe, HC;

 — Verzögerung t, die auf 20 °C, NS;

 — Verzögerung t, die auf 20 °C, NS;

 — Verzögerung t, die auf 20 °C, NS;

T — die Temperatur der Oberfläche der Scheibe, °C;

T  — Oberflächentemperatur Standard-Probe, °C;

 — размахи Impulse рэлеевской Wellen propagieren in tangentialer Richtung bei n wiederholten Messungen, ;

R — Mittelwert размахов Impulse рэлеевской Wellen, die sich in tangentialer Richtung;

 — размахи Impulse рэлеевской Welle, die sich in radialer Richtung bei n wiederholten Messungen, ;

R — Mittelwert размахов Impulse рэлеевской Wellen, die sich in radialer Richtung;

 — размахи Impulse рэлеевской Welle, die sich in der Standard-Probe bei n wiederholten Messungen, ;

R — Mittelwert размахов Impulse рэлеевской Wellen, die sich in der Standard-Probe;

, ,  — Eigenschaften der Beschädigung des Materials der Scheibe;

N — Laufleistung des Wagens zum Zeitpunkt der Diagnose des Materials der Bremsscheibe, Tsd. km;

N — die tatsächliche Reichweite der Bremsscheibe — Laufleistung des Wagens bis zur Entstehung der gefährlichen макродефекта im Material der Bremsscheibe, tausend km.

3.2 In dieser Norm folgende Abkürzungen angewendet:

TD — Bremsscheibe;

SK — Medium-Kontrolle;

Pep — piezoelektrischer Wandler;

Wee — Ultraschall-Impuls;

ПАВР — akustische Oberflächenwellen Rayleigh;

Gebrauchsanweisung — Bedienungsanleitung;

SOP — Standard-Probe des Unternehmens;

ЦТС — цирконат Blei-Titanat.

4 Allgemeine Bestimmungen

4.1 die Methode basiert auf der bestehenden Abhängigkeit zwischen den Parametern der Verteilung der elastischen Oberflächen-und raumwellen und dem mikroschäden und Eigenspannungen in der Struktur des Materials, etc., die im Laufe Ihres Betriebes.

4.2 In der Methode verwendet manuelle Verfahren Ultraschall-echo-Puls-poligen прозвучивания mit der Verwendung von Sender-Empfängern (kombiniert oder getrennt-vereint) Pep Wellen auf verschiedene Arten von GOST R 55725.

4.3 Kontrolle erfolgt durch die technische Dokumentation, entwickelt in übereinstimmung mit den Anforderungen der GOST 20415.

4.4 Schema прозвучивания entspricht echo-Methode der Ultraschallprüfung. Möglichkeit der Anregung von elastischen Schwingungen — Pin. Die Art des emittierten Signal — радиоимпульс mit Hochfrequenz (Ultraschall) Füllung, mit glatten Außenhülle und einer effektiven Dauer (auf der Ebene von 0,6 der maximalen Amplitude) von 2 bis 4 Unterrichtsstunden Haupt-Frequenz.

4.5 die Gemessenen mechanischen Spannungen sind gemittelt in der Dicke des Materials und die Fläche des Ultraschall-Strahls.

4.6 Messbare Eigenschaften der Beschädigung sind gemittelt nach dem Umfang der Ausbreitung der Oberflächenwelle, welche die Basis des Wandlers (der Abstand zwischen dem Sender und dem Empfänger), Nennfrequenz und die Größe seiner aktiven Elemente.

4.7 Direkt gemessenen Größen sind die Latenz (die Zeit der Ausbreitung im Material) und размахи akustische Signale.

4.8 Einfluss der Temperatur auf die Genauigkeit der Messung informative akustische Parameter berücksichtigt mit den entsprechenden термоакустических Koeffizienten mit der Dimension °C.

Ihre Werte werden in der Datenbank von SK oder experimentell hergestellt werden können, gemäß Anhang A.

4.9 Eigenschaften bestimmen Beschädigung auf der Basis der Verarbeitung von Arrays informative akustischen Parameter unter Verwendung der Ergebnisse der vorbereitenden Experimente.

4.10 Einschätzung der restlebenszeit des Materials TD im Bereich Messungen durchgeführt, basierend auf der Verwendung von Kurven, аппроксимирующих Abhängigkeit der Charakteristiken der akkumulierten Beschädigung von der relativen Laufleistung, die in den vorbereitenden Experimenten.

4.11 dieser Norm Empfohlene Methode kann als Grundlage dienen für die Erstellung der Methodik der Durchführung von Messungen gemäß GOST R 8.563.

4.12 Bei der Entwicklung der Methodik der Durchführung von Messungen muß eine Verifikation auf der Grundlage der repräsentativen geprüften TD.

5 Sicherheitsanforderungen

5.1 Zur Durchführung der Messungen erlauben, Personal, Schulungen, Weiterbildung-Fristen zertifiziert im System der Freiwilligen Zertifizierung auf ein passendes Niveau der Qualifikation nach GOST 30489 nach [1].

5.2 Bei der Kontrolle des technischen Zustandes der TD muss der Betreiber geführt werden, GOST 12.1.001, GOST 12.2.003, GOST 12.3.002 und Sicherheitsregeln beim Betrieb von elektrischen Anlagen gemäß GOST R 12.1.019 und GOST 12.1.038.

5.3 Messungen in übereinstimmung mit den Sicherheitsvorschriften, die in der Bedienungsanleitung des Instrumentes, das in der Zusammensetzung der verwendeten SC.

5.4 Räumlichkeiten für die Durchführung der Messungen müssen den Anforderungen der Normen [2], [3].

5.5 Bei der Organisation der arbeiten für die Kontrolle des technischen Zustandes der TD muss erfüllt werden Feuersicherheit nach GOST 12.1.004.

6 Voraussetzungen für die Messungen

6.1 als SK verwenden Installation, komponiert aus Serien-Instrumente, oder spezielle Ultraschall-Geräte, zertifizierte und eichfähige ordnungsgem.

6.2 In seiner Zusammensetzung von SK enthalten die folgenden Prüfpunkten:

— Sender-Empfänger-Wandler ПАВР Typ П122−3,0 nach GOST R 55725 oder spezielle Wandler, die in [4], [5];

— direkte kombinierte Wandler Longitudinalwellen Typ П111−5,0 nach GOST R 55725;

— direkte kombinierter Messumformer Typ Scherwellen П111−5,0 nach GOST R 55725, Z. B. Frequenzumrichter Typ V 155-RB, V155-RM, V156-RM oder speziell hergestellte Technologie in Anhang B.

6.3 Hilfsvorrichtungen und Materialien

6.3.1 Polierwerkzeuge für die Vorbereitung der Oberfläche nach GOST 12.2.013.3.

6.3.2 Oberflächen-Thermoelement Typ 13 IHK oder IHK nach GOST 10 6616 für die Messung der Oberflächentemperatur und so weiter.

6.3.3 Обезжиривающая Flüssigkeit (Alkohol nach GOST 17299 oder Aceton nach GOST 2768) für die Vorbereitung der Oberfläche.

6.3.4 Koppelmittel (Industrieöl-Marken UND-30A-40A, UND-50A nach GOST 20799, Wasser).

6.3.5 Koppelmittel zur Eingabe von Transversalen Schwingungen (Epoxidharz nach GOST 10587, Flüssigkeit SWC, Honig), deren Viskosität bei der Messung der Temperatur muss die Viskosität des Epoxidharzes bei 25°C: 12 bis 25 kg/(m·s) gottesacker 10587.

6.3.6 Kapazität für die Speicherung von Koppelmittel; Pinsel zum auftragen von Koppelmittel auf die Oberfläche der Erzeugnisse, Putzlappen wischen Sie die Ultraschall-Instrumente und die Hände des Bedieners, Metall-Lineal 500 mm nach GOST 427 für die Markierung TD, Marker oder Kreide zum auftragen von Etiketten auf kontrollierte Produkte, die Zeitschrift für die Führung des Protokolles Kontrolle.

6.4 SK müssen zur Durchführung von Messungen echo-Verfahren unter Verwendung von Wee mit stufenloser Hülle.

6.5 UK sicherstellen müssen Diskretisierung der Ultraschallsignale mit einer Frequenz, die größer ist als die nicht weniger als 10 mal maximale effektive Frequenz der verwendeten Sonde.

6.6 SK enthalten Analog-Digital-Wandler mit der Bitanzahl nicht weniger als 12.

6.7 Primäre akustische Informationen für jede Dimension muss ständig auf einen externen Datenträger gespeichert werden, vor unbefugtem Zugriff geschützt.

6.8 Dokumentation der SC muss die Methodik der Durchführung von Messungen, sowie Dokumente, die:

— Zweck und Anwendungsbereich SC;

— die Zusammensetzung und die wichtigsten Merkmale der Hardware und Software, einschließlich der Messunsicherheit Parameter Wee;

— Methoden und Mittel zur Erreichung der Kompatibilität SK, einschließlich der Informations -, Elektro -, Energie -, Software -, Konstruktions -, betriebliche.

6.9 Beschreibung der Funktionalität von SK in den Betriebs -, Konstruktions-und Software-Dokumenten muss die Eigenschaften der Hard-und Software.

6.10 Leistungsmerkmale SK müssen den technischen Anforderungen entsprechen und dieser Norm.

6.11 Bei der Bestimmung der Höhe der betrieblichen Beschädigung gelten SOP mit der ursprünglichen Struktur des Materials so weiter. Jede SOP sollte zertifiziert und haben das Zeugnis von der Attestation und der Reisepass. SOP müssen regelmäßig stattfinden, sowie in besonderen Fällen eine außerordentliche Bescheinigung (Abteilungs-geeicht) in der vorgeschriebenen Reihenfolge in der Branche.

6.12 Entfernung vom Zentrum von SOP bis zu den Seitenflächen muss mindestens die Werte, berechnete sich nach der Formel

, (1)

wo r — Radius des Strahlers Sonde;

V — Geschwindigkeit der elastischen Longitudinalwellen in der Material-TD;

h — Dicke des Kranzes TD.

7 Anforderungen an Anlagen Kontrolle

7.1 TD Material darf keine unzulässigen Schichtungen, Einschlüsse und andere sichtbare Mängel.

7.2 Kontrolle unterliegen Arbeitsflächen (Reibfläche) des Kranzes TD.

7.3 Kontrollzone entscheiden sich gleichmäßig entlang der Radien der Abschnitte innerhalb der Arbeitsflächen mit Intervallen von 45°. Die Anzahl der Messfelder auf jedem Radius von nicht weniger als drei.

7.4 Oberflächenrauhigkeit Ra TD in den Dimensionen — nicht mehr als 2,5 µm nach GOST 2789.

Hinweis — Methode garantiert nicht die gewünschte Genauigkeit der Bestimmung der Eigenspannungen und Beschädigung, wenn die Oberflächenrauhigkeit TD Den in den Messungen der Ramehr als 2,5 µm.

7.5 Oberflächentemperatur TD muss innerhalb von 5 °C bis 40 °C.

7.6 Vor der Installation der Sonde die Oberfläche TD reinigen von Schmutz, Zunder, Rost und entfettet.

7.7 Abstand von der Einfügemarke Oberflächenwelle bis Seitenkanten TD muss mindestens die Werte, berechnete nach der Formel (1).

8 Ordnung der Vorbereitung auf die Durchführung der Kontrolle

8.1 Vorbereitung zur Kontrolle sollten folgende organisatorisch-technische Maßnahmen:

a) Vorbereitung (bei Bedarf) Metalloberfläche zur Kontrolle gemäß 7.2;

B) die Gewährleistung der Sicherheit des Personals, die Durchführung der überwachung, in übereinstimmung mit den Vorschriften über Gesundheit und Sicherheit;

in der Arbeitsvorbereitung SC.

8.2 Vorbemerkungen in Großbritannien sollte beinhalten:

a) grundlegende arbeiten nach der Vorbereitung des SK nach dem Transport oder der Lagerung in übereinstimmung mit der Betriebsdokumentation auf SC;

B) grundlegende arbeiten zur Montage und Inbetriebnahme von SK vor der Durchführung von Kontrollen in übereinstimmung mit der Betriebsdokumentation auf SC;

C) Dichtung (bei Bedarf) Kabelleitungen Kommunikation zwischen den sensoren und der Messzelle SC;

G) Einstellung der Parameter ck in den Ausgangszustand;

D) Messung der Temperatur der Oberfläche der TD mit einer tolerierbaren Fehlergrenze ±1°C.

8.3 Bei Abwesenheit in der Datenbank von SK notwendigen funktionalen oder регрессионных Beziehungen zwischen akustischen Parametern und den Eigenschaften der Beschädigung vor der Kontrolle eine komplexe vorläufige Experimente.

8.3.1 Wie für die Durchführung der Experimente und für die Ausbildung von SK zur Kontrolle verwendet SOP.

8.3.2 SOP sind aus TD Material im Ausgangszustand. Die Qualität der Oberfläche der SOP muss den Anforderungen der 7.4.

9 Verfahren für die Kontrolle und die Regeln für die Verarbeitung der Ergebnisse

9.1 Prozess der akustische Kontrolle des technischen Zustandes des Materials TD besteht aus den folgenden Schritten:

— Funktionsprüfung der Apparatur;

— Vorbereitung Messbereich;

— Messung der verschiedenen Arten von Wandlern;

— Bestimmung der Eigenspannungen im Material TD;

— Berechnung der Beschädigung des Materials TD;

— die Bewertung des restrisikos betriebliches Ressource TD auf der Grundlage der Ergebnisse der durchgeführten Messungen.

9.2 Prüfung der Funktionsfähigkeit SK

Die Integritätsprüfung erfolgt in übereinstimmung mit der Gebrauchsanweisung der verwendeten SC.

9.3 Bestimmung der Eigenspannungen im Material TD

9.3.1 Mit einem Kontaktthermometer Messen Sie die Oberflächentemperatur SOP T.

9.3.2 In übereinstimmung mit der Gebrauchsanweisung SK Messungen durchgeführt Verzögerungen raumwellen , , mit der Neuinstallation von Pep. Die Anzahl der wiederholten Messungen n sollte nicht weniger als 10.

9.3.3 Für alle gemessenen Verzögerungen führen die Standardverfahren der vorläufigen statistischen Auswertung für den Ausschluss Fehlschüsse mit Hilfe des Kriteriums Smirnova in übereinstimmung mit GOST R ISO 5725−2.

9.3.3.1 Alle Werte sind in Form einer Reihe der Variationsrechnung:

.

9.3.3.2 Mittelwert Berechnen

(2)

und Standardabweichung

, (3)

9.3.3.3 Bestimmen die Werte uund udurch die Formeln:

, (4)

. (5)

9.3.3.4 Größe undund undverglichen mit критериальными tabellarischen Werten , deren Werte sind abhängig von der Anzahl der Dimensionen und einem Konfidenzniveau .

Bei beträgt:

2,03 für 0,90;

2,18 für 0,95;

2,41 für 0,99.

9.3.3.5 Bei der Erfüllung der Bedingungen

, (6)

(7)

Werte und gelten nicht als Strafen und für die Berechnung der jeweiligen Mittelwerte nicht verwenden das ganze eine Reihe von вариационный

, ,… .

9.3.3.6 Bei Nichterfüllung der Bedingungen (6) oder die Bedingungen (7) (oder beide gleichzeitig) die entsprechenden Werte werden von der Reihe der Variationsrechnung.

9.3.3.7 Nach entsprechender Verkleinerung der Größe n für die weiteren Berechnungen verwenden abgeschnittene вариационный Strecke.

9.3.4 Nach Ausschluss der Fehler für alle gemessenen Parameter berechnet die Koeffizienten der Variation .

9.3.5 die folgenden Bedingungen Überprüfen:

, (8)

, (9)

. (10)

9.3.6 Bei der Ausführung aller Bedingungen (8)-(10) bewegen, um die 9.3.9 Verarbeitung der Messergebnisse.

9.3.7 Wenn mindestens eine der Bedingungen (8)-(10) nicht erfüllt ist, wird für den entsprechenden akustischen Parameter führen wiederholte Messungen mit einer erhöhten Anzahl von n.

9.3.8 Wenn die Erhöhung der Zahl der Messungen n führt nicht zur Erfüllung der Bedingungen (8−10), dann treffen die Entscheidung über die Möglichkeit von weiteren Messungen mit reduzierter Genauigkeit.

9.3.9 Berechnen Sie den Wert t, t , t.

9.3.10 In dem Fall, wenn die Temperatur der Oberfläche SOP unterscheidet sich von 20 °C mehr als 10 °C, statt der Werte t, t, tin den weiteren Berechnungen verwenden die angegebenen Werte , , , berechnet durch die Formeln

, (11)

, (12)

. (13)

Wenn in der Datenbank SK термоакустических Koeffizienten k, kbestimmen Sie experimentell auf SOP gemäß Anhang A.

9.3.11 Mit einem Kontaktthermometer Messen Sie die Temperatur T der Oberfläche TD.

9.3.12 Für jede Zone der Kontrolle auf der Oberfläche des TD durchgeführt wird die Messung der Verzögerungen raumwellen t, t, tin übereinstimmung mit der Prozedur in 9.3.2−9.3.9.

9.3.13 In dem Fall, wenn die Temperatur der Oberfläche TD unterscheidet sich von 20 °C mehr als 10 °C, statt der Werte t, t, t in den weiteren Berechnungen werden die Werte , , die rechnen nach Formeln, ähnlich den Formeln (11)-(13).

9.3.14 Werte der tangentialen und radialen Eigenspannungen berechnet durch die Formeln:

, (14)

, (15)

wo , , , , , .

9.3.15 Überprüfen die Erfüllung des Verhältnisses:

, (16)

wo  — Koeffizient wird in der Leistungsbeschreibung auf die Kontrolle.

9.3.16 Bei Nichterfüllung der Beziehung (16) restspannungen, die sich in Kontrollbereichen, als gefährlich, und die Bremsscheibe unterliegt der Beschlagnahme aus Betrieb.

9.3.17 Wenn die Beziehung (16) restspannungen, die sich in Kontrollbereichen, gelten als sicher, und die Bewertung des technischen Zustandes des Materials TD erfolgt nach dem Kriterium des akkumulierten betrieblichen Beschädigung in übereinstimmung mit der Prozedur in 9.4.

9.4 Definition der betrieblichen Beschädigung des Materials TD

9.4.1 an den loe SK ПАВР.

9.4.2 Mit einem Kontaktthermometer Messen Sie die Oberflächentemperatur SOP T.

9.4.3 nach RE SK Verzögerungen führen praktische Messungen und размахов Impulsemit der Neuinstallation von Pep. Die Anzahl der wiederholten Messungen n sollte nicht weniger als 10.

9.4.4 Führen eine vorläufige statistische Bearbeitung der Werte für den Ausschluss Fehlschüsse mit Hilfe des Kriteriums Smirnova in übereinstimmung mit der Prozedur in 9.3.3.

9.4.5 Nach Ausschluss der Fehler für alle gemessenen Parameter berechnet die Koeffizienten der Variation .

9.4.6 Prüfen die Erfüllung der Bedingungen:

. (17)

9.4.7 Wenn die Bedingung (17) gehen zum 9.4.10.

9.4.8 Wenn die Bedingung (17) erfüllt ist, dann führen Sie eine wiederholte Messung mit einer erhöhten Anzahl von n.

9.4.9 Wenn eine Zunahme der Zahl der Messungen n führt nicht zu einer Bedingung (17), der Leiter des Labors für zerstörungsfreie Prüfung im Einvernehmen mit dem Vertreter des Eigentümers des Wagens entscheidet über die Möglichkeit von weiteren Messungen mit verminderter Genauigkeit.

9.4.10 Berechnen den Mittelwert t.

9.4.11 In dem Fall, wenn die Temperatur der Oberfläche SOP unterscheidet sich von 20 °C mehr als 10 °C, anstelle des Wertes tin weiteren Berechnungen verwendet werden, die Bedeutung , die berechnet durch die Formel

. (18)

9.4.12 Verarbeitung von array-Werten zur Bestimmung des Mittelwertes der Spannweite des Impulses рэлеевской Welle R, die sich im SOP, wurde Analog 9.4.4−9.4.10, wobei die Ungleichung (17) auf ersetzen

. (19)

9.4.13 Messen die Temperatur T der Oberfläche TD.

9.4.14 Ähnlich P. 9.4.3 Messungen durchgeführt Verzögerungen , und размахов Impulse , für die untersuchten Zonen TD.

9.4.15 Bearbeitung der Messergebnisse für die untersuchten Zonen TD erfolgt Analog 9.4.4−9.4.12.

9.4.16 Zählen Eigenschaften der Beschädigung , durch die Formeln:

, (20)

, (21)

wo , , D, D — gesättigte (vor der Zerstörung) die Werte der Parameter D, D, die im Verlauf der vorbereitenden Experimenten.

9.4.17 als Größen betrieblicher Beschädigung wählen Maximum der Werte , .

9.4.18 Bremsscheibe gilt als praktikabel, wenn Sie die Ungleichheit

, (22)

wo die Größe (üblicherweise im Bereich von 0,8 bis 1) wird in der Leistungsbeschreibung auf die Kontrolle.

9.4.19 Bei Nichterfüllung Ungleichungen (22) die Bremsscheibe muss ersetzt werden.

9.5 Bewertung der Restlebensdauer der Bremsscheibe

9.5.1 Bewertung der Restlebensdauer der Festplatte wird auf der Grundlage der Berechnung für die Regelzonen, in dem Material entdeckt, die den Höchstwert der betrieblichen Beschädigung .

9.5.2 In dieser Norm unter einem relativen restlichem Disk Ressource verstehen Wert

. (23)

9.5.3 Bestimmung der relativen Restlebensdauer basiert auf der Verwendung der in vorläufigen Experimenten Abhängigkeiten

, (24)

. (25)

9.5.4 Auf der Grundlage der Ergebnisse der Messungen zum Zeitpunkt der Diagnose der Merkmale der Beschädigung und mit Hilfe der Abhängigkeiten (24) und (25) bestimmen die relativen Werte der verbleibenden Ressourcen und , wie es in Abbildung 1 gezeigt.

Abbildung 1 — Definition der relativen Restlebensdauer

Abbildung 1 — Definition der relativen Restlebensdauer

9.5.5 Für den Wert der relativen Restlebensdauer nehmen die kleinere der Werte und .

10 Regeln der Erledigung der Ergebnisse der Messungen

10.1 Ergebnisse der Kontrolle wird in der Zeitschrift, dessen Form finden Sie in Anhang C.

10.2 Weitere Informationen, die Aufnahme, Verarbeitung und Speicherung von log (oder Ergebnisse) sollten festgelegt werden in der technischen Dokumentation auf die Kontrolle.

10.3 Wenn die Bestimmung des technischen Zustandes des Materials der Bremsscheiben sind Teil der Forschungsarbeiten, die Messergebnisse müssen formalisiert in übereinstimmung mit den Allgemeinen Anforderungen und Regeln der Erledigung der Berichte über die Forschungsarbeiten.

10.4 Ergebnisse der Umfrage werden bis zur nächsten Kontrolle so weiter.

Anhang A (verpflichtend). Die Bestimmung der Koeffizienten термоакустических

Anhang A
(Pflicht)

A. 1 Definition термоакустических Koeffizienten k(k, k, k) durchgeführt, basierend auf der Untersuchung регрессионных Abhängigkeiten Verzögerungen Impulse für elastische Wellen des jeweiligen Typs tvon der Temperatur T SOP.

A. 2 Messung der Temperatur-Abhängigkeiten führen auf SOP TD Material im Labor.

A. 3 Proben erhitzt auf eine Temperatur von 80 °C, dann für eine gleichmäßige Verteilung der Temperatur inkubiert, bei Raumtemperatur bis 60 °C.

A. 4 während dem abkühlen der Probe im Abstand von 5 °C wird die Messung der Temperatur der Oberfläche der Probe Tund die entsprechenden Verzögerungen für jeden i-TEN Temperaturwert.

A. 5 Термоакустические Koeffizienten berechnet durch die Formel

, (A. 1)

wo ;

N — Anzahl der Messungen für diese Probe.

A. 6 Messungen wurden bei 3−5 Proben mit усреднением Ergebnisse.

Anhang B (informativ). Die Technologie der Herstellung der direkten Scherwellen Messköpfe eingesetzt.

Anhang B
(reference)

B. 1 Aktive Elemente der Original-Probe hergestellt aus Halbzeugen piezokeramiken Typ ЦТС in Form von polarisierten flachen Kanthölzern, indem Sie распилки Diamant Kreis wasseremulsion mit Kühlung zur Vermeidung der Depolarisation.

B. 2 Schema rasreski ist in der Abbildung B. 1

Abbildung B. 1 — Schema rasreski polarisierten Halbzeuge bei der Herstellung von aktiven Elementen Pep

1 — Elektroden Halbzeug, die durch вжигания Silber; 2 — Richtung Polarisation; 3 — Richtung rasreski

Abbildung B. 1 — Schema rasreski polarisierten Halbzeuge bei der Herstellung von aktiven Elementen Pep

B. 3 die Dicke der Platten richtet sich nach der Formel

, (B. 1)

wo V — die Geschwindigkeit der Transversalen elastischen Wellen in пьезокерамике.

B. 4 Erhaltenen пьезопластинки geschliffen, aber nicht Poliert, da Polieren deutlich reduziert den Koeffizienten der elektromechanischen Kommunikation für Frequenzumrichter Scherwellen.

B. 5 Auf eine der Seiten der Platten mit dieser Methode Vacuum deposition aufgebracht Kontakt-Metallschicht (kann Silber oder Nickel) mit einer Dicke von nicht weniger als 0,5 µm.

B. 6 Auf напыленный Metallschicht elektrolytisch aufgebracht ist eine Schicht aus Kupfer mit einer Dicke von weniger als 0,1 mm.

B. 7 Aufbau des Wandlers zeigt Abbildung B. 2.

Abbildung B. 2 — Entwurf Scherwellen пьезопреобразователя

1 — пьезопластинка; 2 — Pin-Schicht; 3 — mechanische Dämpfer; 4 — Metallschild;5 — компауд; 6 — Hochfrequenz-Kabel

Abbildung B. 2 — Entwurf Scherwellen пьезопреобразователя

B. 8 Mechanische Dämpfer 3 in der Form einer Pyramide plastifiziert werden aus Epoxidharz, das in einem Volumenverhältnis von 1:1 leisten einen fein verteilter Füllstoff aus Blei-Späne oder aus Wolfram-Kugeln mit einem mittleren Durchmesser von 0,05 mm. Ausreichend hohe Dichte des Materials gewährleistet die hohe Pyramide die Dämpfungseigenschaften und die entstehende Gradient der Dichte nach der Höhe der Pyramide trägt zur Verringerung der Wirkung von parasitären Reflexionen der elastischen Wellen von seiner Seitenkanten.

B. 9 Sensor abschirmen, Ganzmetall Kupfer-oder Messing-Schirm 4, der Raum zwischen denen und Dämpfer füllen viskos компаудом 5.

B. 10 Elektrische Signale auf dem Sensor werden über hf-Kabel 6. Signaleingang an der Kontaktfläche припаивают Wood-Legierung mit einem Schmelzpunkt von 60 °C, bei der das nicht möglich ist eine lokale Depolarisation пьезопластинки an der Stelle Löten.

Hinweis — Im Gegensatz zu der traditionellen Bauweise пьезопреобразователей verwendeten Ultraschall Fehlerprüfung, Kontakt-Metallschicht aufgebracht wird, nur auf die innere Oberfläche пьезопластинки. Die Möglichkeit der Nutzung einer solchen Option des Wandlers beruht auf der Tatsache, dass untersucht nur leitfähige Materialien, so genügt es, Kontakt mit dem Fu-Gehäuse Oberfläche des untersuchten Objekts. Außerdem, kein Kontakt der unteren Schicht der Beschichtung, die in der Regel verteidigen Schutzschicht, eine erhöhte Koeffizient der elektromechanischen Verbindung des Messumformers.

Die App (empfohlene). Form Prüfprotokoll

Anwendung In
(empfohlene)

«BEHAUPTE»

Leiter

name der Organisation

persönliche Unterschrift,

Initialen, Nachname

«

«

20

G.

PROTOKOLL

die Bestimmung des technischen Zustandes des Materials

Kranzes der Bremsscheibe Waggons Spektral-akustischen Methode

(name, Code des Prüflings)

1 Datum der Messung

2 die Organisation, die Kontrolle

3 der Eigentümer des Wagens

4 Daten über das Objekt der Kontrolle:

Herstellungsdatum

Werk

Marke Material

Kilometerstand, tausend km.

weitere Informationen über das Objekt der Kontrolle

5 Skizze des Prüflings mit Angabe der Positionen der Zonen und Ihre Dimensionen

Nummerierung (im Anhang)

6 Schlussfolgerung über das Vorhandensein von gefährlichen макродефектов

7 Fazit über die Größe der Eigenspannungen

8 die Temperatur der Oberfläche des Prüflings, °C

9 die Werte der akustischen Leistung in den Dimensionen

Tabelle 1

Zimmer Messbereich

R

R

R

10 Bezeichnung und Code-Datenbank

11 Messergebnisse

Tabelle 2

Zimmer Messbereich

Wert Eigenschaften Schäden жденности

Wert Eigenschaften Schäden жденности

Vorhersage der Allgemeinen Relativitätstheorie- ельного restlebenszeit nach Wert

Vorhersage der Allgemeinen Relativitätstheorie- Tary Ost- die genaue Ressource nach Wert

Relative residuell Ressource

Untersuchung verbrachte der Betreiber:

persönliche Unterschrift

Initialen, Nachname

Leiter des Labors

zerstörungsfreie Prüfung:

persönliche Unterschrift

Initialen, Nachname

Bibliographie

[1]	PR 32.113−98	Regeln für die Zertifizierung von Personal der zerstörungsfreien Prüfung von technischen Objekten des Eisenbahntransports
[2]	Snip 2.09.03−85 Bauten der industriellen Unternehmen. Design-Standards
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UDK 620.172.1:620.179.16:006.354	Ochs 77.040.10	Т59
Keywords: technischen Zustand, die Krone der Bremsscheibe, echo-Methode, Ultraschall-Impuls, impulsverzögerung, размахи Impulse, piezoelektrischer Wandler, longitudinale elastische Welle, akustische Oberflächenwelle eine Rayleigh

Elektronischer Text des Dokuments
vorbereitet von der AG «Verhaltenskodex» und сверен auf:
die offizielle Ausgabe
M.: Стандартинформ, 2016