GOST 25.503-97

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  ГОСТ 25.503-97

GOST 25.503−97-Berechnungen und Belastungstests. Methoden der mechanischen Prüfung von Metallen. Prüfmethode Druckfestigkeit

GOST 25.503−97

Gruppe В09

INTERSTATE STANDARD

Berechnungen und Belastungstests. Methoden der mechanischen Prüfung von Metallen

PRÜFMETHODE DRUCKFESTIGKEIT

Design calculation and strength testing. Methods of mechanical testing of metals. Method of compression testing

ISS 77.040.10
ОКСТУ 0025

Datum der Einführung 1999−07−01

Vorwort

1 ENTWICKELT Woronescher Staatliche Wald technischen Akademie (ВГЛТА), dem Allrussischen Institut für Leichtmetall-Legierungen (ВИЛС), das Zentrale Forschungsinstitut der Baukonstruktionen (ЦНИИСК. Kucherenko), dem Allrussischen-Forschungsinstitut für Standardisierung und Zertifizierung im Maschinenbau (ВНИИНМАШ) des staatlichen Standards der Russischen Föderation

EINGETRAGEN von staatlichen Standard Russlands

2. ANGENOMMEN Zwischenstaatliche Rat für Normung, Metrologie und Zertifizierung (Protokoll N 12 vom 21. November 1997)

Für die Annahme gestimmt:

Der name des Staates	Die Benennung der nationalen Normungsorganisation
Die Republik Aserbaidschan	Азгосстандарт
Republik Armenien	Армгосстандарт
Republik Weißrussland	Gosstandard Weißrussland
Republik Kasachstan	Gosstandart Der Republik Kasachstan
Kirgisische Republik	Киргизстандарт
Die Republik Moldau	Молдовастандарт
Die Russische Föderation	Gosstandard Russland
Republik Tadschikistan	Таджикгосстандарт
Turkmenistan	Haupt Staat Inspektion von Turkmenistan
Republik Usbekistan	Узгосстандарт
Ukraine	Metrologie Der Ukraine

3 der Verordnung des Komitees der Russischen Föderation für die Normalisierung, Metrologie und Zertifizierung vom 30. Juni 1998 N 267 Interstate Standard GOST 25.503−97 direkt in die Tat umgesetzt als in der staatlichen Standard der Russischen Föderation vom 1. Juli 1999

4 IM GEGENZUG GOST 25.503−80

5 NEUAUFLAGE

1 Anwendungsbereich

Diese Norm legt Verfahren statische Prüfung Druckfestigkeit bei einer Temperatur von 20°C für die Charakterisierung der mechanischen Eigenschaften von Eisen-und Nichteisenmetallen und-Legierungen.

Die Norm legt die Methodik zur Prüfung von Proben für die Kompression für die Konstruktion der Kurve Härten, Definitionen mathematische Abhängigkeit zwischen der Spannung des Stroms und der Grad der Verformung und auswerten von potenziell Gleichungen ( — Spannung Strom bei =1,  — Indikator für die kaltverfestigung).

Mechanische Eigenschaften, Härten Kurve und Optionen, die in dieser Norm, können in Fällen verwendet werden:

— Auswahl von Metallen, Legierungen und Begründung konstruktiver Lösungen;

— statistische Abnahme der mechanischen Eigenschaften und Normierung die Bewertung der Qualität des Metalls;

— Entwicklung der technologischen Prozesse und der Produktentwicklung;

— Berechnung auf der Stärke der Maschinenteile.

Die Forderungen, die in den Abschnitten 4, 5 und 6 sind obligatorisch, die übrigen Anforderungen — empfohlen.

2 Normative ссыпки

In dieser Norm sind die Verweise auf die folgenden Normen:

GOST 1497−84 (ISO 6892−84) Metalle. Methoden Zugversuch

GOST 16504−81 System der staatlichen Tests der Produktion. Prüfung und Kontrolle der Qualität der Produkte. Grundlegende Begriffe und Definitionen

GOST 18957−73* Dehnungsmessstreifen zur Messung von linearen Verformungen von Baustoffen und Konstruktionen. Allgemeine technische Bedingungen
________________
* Auf dem Territorium der Russischen Föderation aufgehoben.

GOST 28840−90 Maschinen für die Materialprüfung auf Zug, Druck und Biegung. Allgemeine technische Anforderungen

3 Definitionen

3.1 In dieser Norm gelten die folgenden Begriffe mit den entsprechenden Definitionen:

3.1.1 Diagramm-Test (Kompression): der Graph zeigt die Abhängigkeit der Belastung von der absoluten Verformung (Verkürzung) der Probe;

3.1.2 Härten Kurve: graphische Darstellung der Spannung des Stroms von der logarithmische Verformung;

3.1.3 axiale Druckbelastung: die Last, die auf die Probe im Moment der Prüfung;

3.1.4 bedingte Nennspannung : Spannung, durch das Verhältnis der Last zur anfänglichen Querschnittsfläche;

3.1.5 Spannung Strom : Spannung größer als die Streckgrenze, die zu bestimmende Verhältnis zur wirklichen Belastung für diese Tests seit Querschnittsfläche der Probe bei konstanter Verformung zu reduzieren;

3.1.6 die Grenze der Verhältnismäßigkeit bei der Kompression : die Spannung, bei der die Abweichung von einer linearen Abhängigkeit zwischen Last und absolute Verkürzung der Probe erreicht einen Wert, bei dem der Tangens des Winkels der Neigung, gebildet von der Tangente zum Diagramm im Punkt mit der Achse der Lasten erhöht sich auf 50% Ihrer Werte auf einer linearen elastischen Bereich;

3.1.7 Biegefestigkeit Druckfestigkeit : die Spannung, bei der die relative bleibende Verformung (Verkürzung) der Probe () erreicht 0,05% der ursprünglichen projizierten Höhe der Probe;

3.1.8 Streckgrenze (physikalische) Druckfestigkeit : die Kleinste Spannung, bei der die Probe verformt, ohne eine deutliche Erhöhung der Druckbelastung;

3.1.9 bedingte Streckgrenze bei der Kompression : die Spannung, bei der die relative bleibende Verformung (Verkürzung) der Probe erreicht 0,2% der ursprünglichen projizierten Höhe der Probe;

3.1.10 Kompressionsstärke : die Spannung, die größte Last vor der Zerstörung;

3.1.11 Kennziffer kaltverfestigung : Würdevolle Kennziffer аппроксимирующего Kurven Härten Gleichung , Charakterisierung der Fähigkeit Metall zu einer Verhärtung bei der eine gleichmäßige Plastische Verformung.

4 Form und Abmessungen der Proben

4.1 die Tests sind auf den Proben vier Typen: zylindrische und prismatische (quadratische und rechteckige), mit glatten enden I-III Typen (Abbildung 1) und den Stirnflächen der Vertiefungen des Typs IV (Abbildung 2).

Abbildung 1 — Experimentelle Proben I-III Typen

Abbildung 1 — Experimentelle Proben I-III Typen

Abbildung 2 — Experimentellen Proben des Typs IV

Abbildung 2 — Experimentellen Proben des Typs IV

4.2 Art und Umfang der Stichprobe wählen Sie in Tabelle 1.


Tabelle 1

Art der Probe	Anfängliche Durchmesser der Zylinder- рического Probe , mm	Die anfängliche Stärke призмати- ческого Probe , mm	Arbeits (anfangs geschätzte) Höhe der Probe *, mm	Definierbare Eigenschaft	Hinweis
I	20	20	100	Elastizitätsmodul, die Grenze der Verhältnismäßigkeit	Abbildung 1
II	6−30	5−30		Die Grenze der Verhältnismäßigkeit, Biegefestigkeit
III	6; 10; 15; 20; 25; 30	5; 10; 15; 20; 25; 30	Bestimmt durch die Anwendung Und	Körperliche Streckgrenze, bedingte Streckgrenze. Die Konstruktion der Kurve Härten bis zu den Werten der logarithmischen Dehnungen **
IV	6 10 15 20 25 30	-	Die Konstruktion der Kurve verhärten	Abbildung 2. Die Dicke und Höhe den Bund richtet sich nach Anhang A
* Höhe призматического Probe stellen ausgehend von seinem Platz , indem Sie an den nächsten Platz über . ** Für die Konstruktion der Kurven Härten gelten nur zylinderförmige Proben. Hinweis — die Breite der prismatischen Proben bestimmen aus dem Verhältnis .

4.3 Orte Ausschnitte Rohlinge für die Proben und die Richtung der Längsachse der Proben in Bezug auf das Ausgangsmaterial werden müssen, sind in normativen Dokument an die Regeln der Probennahme, Werkstücke und Proben für Stahlprodukte.

4.4 Proben werden an spanenden Werkzeugmaschinen. Schnitttiefe beim letzten Durchgang nicht überschreiten 0,3 mm.

4.5 Wärmebehandlung von Metallen sollte vor Finishing-Operationen der mechanischen Bearbeitung der Proben.

4.6 Messunsicherheit des Durchmessers und der Größe des Querschnitts призматического Probe vor der Prüfung sollte nicht mehr als (mm):

0,01 — für Größen bis zu 10 mm;

0,05 — für die Größen über 10 mm.

Messung der Durchmesser der Proben vor der Prüfung erfolgt in zwei zueinander senkrechten Querschnitten. Die Messergebnisse berechnen, berechnen die Querschnittsfläche der Probe, rundet gemäß Tabelle 2.


Tabelle 2

Die Querschnittsfläche der Probe, mm	Rundung der Werte
St. 20 bis 100 inkl.	0,1
«100» 200 «	0,5
«200	1,0

4.7 Messunsicherheit die Höhe der Probe vor der Prüfung sollte nicht mehr sein, mm:

0,01 — für die Proben I und II Typen;

0,01 — Proben für Typ III, wenn die Prüfung dieser Art der Probe wird bei Deformationen und mehr als 0,002 0,05 mm >0,002;

0,05 — für die Proben IV-Typ.

5 Anforderungen an Geräte und Apparate

5.1 die Tests sind auf den Maschinen Kompression aller Systeme und Maschinen, die Verstauchungen (Kompressions-Zone), die den Anforderungen dieser Norm und GOST 28840.

5.2 Bei der Durchführung von Tests Kompressions-Prüfmaschine muss mit:

— Energie-Konverter und тензометром oder Wandlern Kräfte und Verschiebungen mit самопишущим Gerät — bei der Bestimmung der mechanischen Eigenschaften , , . Bei der Installation der тензометра erfolgt auf Probe in seinem Rechen-Teile, und der Recorder das Gerät ist für die Aufnahme von Diagrammen ;

— schallköpfen Kräfte und Verschiebungen mit самопишущим Gerät — bei der Bestimmung der mechanischen Eigenschaften , , und die Konstruktion der Kurve Härten auf den Proben III-Typ. Bei diesem Wandler Bewegungen setzen auf die aktive Erfassung der Prüfmaschine. Erlaubt das Messen der absoluten Verformung (Verkürzung) der Probe Messgeräten und Werkzeug;

— Energie-Konverter und Messgeräte und Werkzeug — bei der Konstruktion der Kurve Härten auf den Proben IV-Art

und.

5.2.1 Dehnungsmessstreifen müssen den Anforderungen der GOST 18957.

5.2.2 die Gesamtabweichung Messung und Registrierung von Bewegungen mit самопишущим Gerät der absoluten Deformation darf nicht mehr als ±2% des Messwertes.

5.2.3 der Recorder muss sicherstellen, dass das Gerät die Aufzeichnung des Diagramms mit den folgenden Parametern:

— Höhe ordinate des Diagramms entsprechend dem höchsten Grenzwert des Messbereichs Belastungen, nicht weniger als 250 mm;

— das Ausmaß der Aufnahme auf der Achse der absoluten Verformung von 10:1 bis 800:1.

5.2.4 Teilung Skalen von Messgeräten und Werkzeug bei der Messung der Endgröße der Probe nicht überschreiten, mm:

0,002 — bei 0,2%	(; für die Proben I-III Typen; für Proben des Typs IV, wo und  — Endpunkt Querschnittsfläche)
0,050 — bei 0,2%
0,002 — bei 0,002
0,050 — bei 0,002

5.2.5 Messabweichung des endlichen Durchmessers der Probe und die Größe des Querschnitts призматического Probe sollte nicht mehr als (mm):

0,01 — für Größen bis zu 10 mm;

0,05 — für die Größen über 10 mm.

6 Vorbereitung und Durchführung der Tests

6.1 die Anzahl der Stichproben für die Schätzung des Mittelwertes der mechanischen Eigenschaften , , , , und sollte nicht weniger als fünf*, wenn im normativen Dokument für die Lieferung von Materialien nicht ausdrücklich eine andere Zahl.
________________
* Wenn der Unterschied in der ermittelten Eigenschaften nicht mehr als 5%, können wir beschränken den drei Proben.

6.2 Anzahl der Proben für die Konstruktion der Kurve Härten

6.2.1 Für die Konstruktion der Kurve Härten auf den Proben III, IV Typen mit anschließender Bearbeitung der Ergebnisse der Prüfungen Methoden der Korrelationsanalyse die Anzahl der Proben entscheiden sich je nach Art der beabsichtigten Härten Kurve und Ihre Phasen (siehe Anhang B). Für Phase I Härten Kurve (siehe Abbildung B. 1A) erleben mindestens sechs Proben, die für Phase II — nicht weniger als fünf Proben, die für die Phase-III — abhängig vom Wert der Verformung, der diesem Bereich (mindestens eine Probe pro Bereich Grad der Deformation =0,10). Für Kurven Härten, die in den Abbildungen B. 1 B-B. 1 und B. 1-B. 1K, die Anzahl der Proben muss mindestens 15, und für Kurven, die auf der Abbildung B. 1D, — mindestens acht Proben für jede der Phasen Kurve, getrennt voneinander Höhen und tiefen.

6.2.2 Bei begrenztem Umfang der Prüfungen für die Konstruktion der Kurve Härten auf Proben Typ III mit anschließender регрессионным Analyse der Testergebnisse die Anzahl der Proben sollte mindestens fünf.

6.3 Prüfung von Proben für die Kompression erfolgt in einer Umgebung, die minimale Exzentrizität der Belastung und Sicherheit der Durchführung der Experimente. Es wird empfohlen, die Vorrichtung, die in Anhang V.

6.4 Härte деформирующих Platten überschreiten die Härte des gehärteten während der Prüfung der Proben nicht weniger als 5 HRCist.

Die Dicke деформирующих Platten legen Sie je nach Aufwand der zu erstellenden in der Probe und nehmen gleich 20−50 mm.

6.5 Sie überwachen die Einhaltung der Gleichmäßigkeit des Deformierens bei der Prüfung von Proben für die Kompression (keine бочкообразования und Konkavität).

6.5.1 Bei der Bestimmung des elastizitätsmoduls , der die Grenze der Verhältnismäßigkeit und der Elastizität Kontrolle erfolgt durch Geräte, die auf gegenüberliegenden Seiten призматического und zylindrischen Proben, wobei die normierte Differenz der Messwerte der beiden Geräte sollte nicht mehr als 10 (15)%.

6.5.2 Bei der Bestimmung der Streckgrenze , der Zugfestigkeit und bei der Konstruktion der Kurve die Festigung der Kontrolle durch die равенствам für zylindrische und prismatische Proben:

; ,

wo  — die geschätzte Höhe des zylindrischen und призматического Proben zur Ermittlung Verkürzung (Basis тензометра), mm;

 — die ultimative geschätzte Höhe des zylindrischen und призматического Proben nach der Prüfung auf eine vorbestimmte Verformung oder bei Zerstörung, mm;

 — die anfängliche Querschnittsfläche des zylindrischen Probe, mm;

 — das ultimative Querschnittsfläche des zylindrischen Probe nach dem Test auf eine vorbestimmte Verformung oder bei Zerstörung, mm;

 — das ultimative Querschnittsfläche призматического Probe nach dem Test auf eine vorbestimmte Verformung oder bei Zerstörung, mm(, wo  — die ultimative Stärke призматического Probe,  — endliche Breite призматического Probe, mm);

 — die anfängliche Querschnittsfläche der Probe призматического

mm().

6.6 Bei der Prüfung der Proben I, II Typen die Stirnseiten der Proben entfettet. Die Schmierung der Stirnseiten der Schmierstoff ist nicht zulässig.

6.7 Bei der Prüfung der Proben III Typ erlaubt die Verwendung von Schmierstoff und bei der Prüfung von Proben des Typs IV die Anwendung von Gleitmittel zwingend.

6.7.1 Bei der Prüfung der Proben III Typ als Schmierstoff verwendet Motoröl mit Graphit, metallbearbeitungsflüssigkeit Briefmarken-32K und Укринол 5/5.

6.7.2 Bei der Prüfung von Proben des Typs IV als Schmierstoff verwendet, Stearin, Paraffin, Paraffin-Stearin-Gemisch oder Wachs. Auf Proben der Schmierstoff wird in einem flüssigen Zustand. Die Dicke der Schmierstoff muss die Höhe der Flansche.

6.7.3 erlaubt die Verwendung von anderen Schmierstoffen, die Verringerung der Reibung zwischen Pin Proben und biegen der Pipelines Herd.

6.8 Bei der Prüfung von Proben für die Kompression bis an die Grenze der fliebarkeit der relativen Geschwindigkeit der Verformung wählen von 10mitbis zu 10mit, für die Streckgrenze nicht mehr als 10cund für die Konstruktion der Kurven stellen Härten von 10mitbis zu 10c. Die Geschwindigkeit der relativen Deformation wird empfohlen, zu bestimmen, unter Berücksichtigung der elastischen nachgiebigkeit des Systems «Prüfmaschine — Probe» (siehe GOST 1497). Wenn die ausgewählte Geschwindigkeit der relativen Verformungen im Bereich der Streckgrenze nicht erreicht werden kann Regulierung direkt Prüfmaschine, dann setzt man ihn von 3 bis 30 MPa/s [(0,3 bis 3 KP/mm·s)] Regulierung der Geschwindigkeit vor Beginn der Beaufschlagung Bereich der Streckgrenze OBR

азца.

6.9 Bestimmung der mechanischen Eigenschaften

6.9.1 Mechanische Eigenschaften , , , , definieren:

— mit Hilfe von тензометров mit manuellen oder automatisierten auslese von Informationen (analytische und geschätzte Art der Verarbeitung);

— aufgezeichnete Test-Maschine автодиаграмме in den Koordinaten «Kraft — absolute Deformation » mit Rücksicht auf den Maßstab der Aufnahme.

Die Aufzeichnung der Diagramme erfolgt bei stufenweiser Beaufschlagung mit den Zyklen der Entlastung und kontinuierlicher Anwendung die wachsende Anstrengungen im Bereich der angegebenen Geschwindigkeiten Belastung und Verformung. Zoom-Aufnahme:

— auf der Achse der Verformung von mindestens 100:1;

— Last auf der Achse 1 mm Diagramm sollte nicht unbedingt mehr als 10 MPa (1,0 KP/mm).

Feld des Datensatzes Aufwand und Deformierungen sollte in der Regel mindestens 250х350 mm.

6.9.2 die Testergebnisse für jede Probe auf einem Prüfprotokoll (Anhang D), und die Testergebnisse der Chargen — in zusammenfassender Prüfbericht (Anhang E).

6.9.3 Elastizitätsmodul Druckfestigkeit wird an Proben des Typs I aus. Die Reihenfolge der Tests der Probe und die Methodik der Erstellung eines Diagramms Prüfungen nach den Aussagen des Messumformers Kraft und тензометра sind unten angegeben.

Die Probe wird auf eine Spannung (die Spannung entspricht dem erwarteten Wert entspricht der Grenze der Verhältnismäßigkeit).

Bei einer Spannung auf eine Probe stellen Dehnungsmessstreifen und belasten in wachsendem Spannung bis (0,70−0,80). Dabei ist das Gefälle zwischen den benachbarten Stufen-Spannung beträgt 0,10.

Laut Tests bauen Diagramm (Abbildung 3). Elastizitätsmodul Druckfestigkeit , MPa (kgf/mm), berechnet durch die Formel

, (1)

wo  — Stufe Last N (kgf);

 — die mittlere absolute Verformung (Verkürzung) der Probe bei Beaufschlagung auf , mm.

Abbildung 3 — Diagramm Tests zur Bestimmung des elastizitätsmoduls Druckfestigkeit

Abbildung 3 — Diagramm Tests zur Bestimmung des elastizitätsmoduls Druckfestigkeit

Zur Bestimmung des Elastizitäts Moduls bei der Kompression per Diagramm , aufgezeichnet auf самопишущем Gerät (siehe 4.2), die Probe wird kontinuierlich bis . Die Spannung entspricht dem erwarteten Wert entspricht der Grenze der Verhältnismäßigkeit.

Auf ein Diagramm unter Verwendung der Formel (1), bestimmen Elastizitätsmodul Druckfestigkeit .

6.9.4 die Grenze der Verhältnismäßigkeit bei der Kompression sondern an den Proben I und II Typen. Die Reihenfolge der Tests der Probe und die Methodik der Erstellung eines Diagramms nach dem Zeugnis des Messumformers Kraft und тензометра sind unten angegeben.

Die Probe wird auf eine Spannung (die Spannung entspricht dem erwarteten Wert entspricht der Grenze der Verhältnismäßigkeit).

Bei einer Spannung auf eine Probe stellen тензометр und belasten in zunehmenden Spannung bis (0,70−0,80), wobei das Gefälle zwischen den benachbarten Stufen-Spannung beträgt (0,10−0,15). Weiter Probe belasten Stufen Spannung, gleich 0,02. Wenn der absolute Wert der Verformung (Verkürzung) der Probe auf der Stufe der Spannung gleich 0,02, übersteigt den Mittelwert der absoluten Verformung (Verkürzung) der Probe (bei gleicher Stufe-Spannung) in der anfänglichen linearen elastischen Grundstück in 2, 3 mal, die Tests zu stoppen.

Laut Tests bauen das Diagramm und bestimmen die Grenze der Verhältnismäßigkeit bei der Kompression (Bild 4). Beim erstellen des Diagramms führen eine gerade , die mit einer geradlinigen Bereich. Durch den Punkt führen die Y-Achse und dann Live auf einer willkürlichen Ebene parallel zur Abszisse. Auf dieser geraden legen Schnitt gleich die Hälfte Abstechen . Durch den Punkt und den Ursprung führen die geraden und parallel dazu — die Tangente an die Kurve. Berührungspunkt bestimmt die Last , die entsprechende Grenze der Verhältnismäßigkeit bei der Kompression , MPa (kgf/mm), berechnet nach der Formel

. (2)

Abbildung 4 — Diagramm Tests für die Bestimmung der Grenze der Verhältnismäßigkeit bei der Kompression

Abbildung 4 — Diagramm Tests für die Bestimmung der Grenze der Verhältnismäßigkeit bei der Kompression

Für die Bestimmung der Grenze der Verhältnismäßigkeit bei der Kompression per Diagramm , aufgezeichnet auf самопишущем Gerät (siehe 4.2), die Probe wird kontinuierlich auf eine Spannung, die größer ist als der erwartete Wert an die Grenze der Verhältnismäßigkeit . Auf ein Diagramm unter Verwendung der Formel (2) und nach der obigen Konstruktion, bestimmen die Grenze der Verhältnismäßigkeit bei der Kompression .

6.9.5 Biegefestigkeit Druckfestigkeit zu bestimmen, um Proben von Typ II. Die Reihenfolge der Prüfungen nach den Aussagen des Messumformers Kraft und тензометра finden Sie unten.

Die Probe wird auf eine Spannung von 0,10(Spannung entspricht dem erwarteten Wert die Grenze der Elastizität bei der Kompression).

Bei einer Spannung auf eine Probe stellen тензометр und belasten in wachsendem Spannung bis (0,70−0,80). Dabei ist das Gefälle zwischen den benachbarten Stufen-Spannung beträgt (0,10−0,15). Weiter mit der Spannung (0,70−0,80)Probe belasten Stufen Spannung gleich 0,05. Prüfung gestoppt wird, wenn das restliche Verkürzung der Probe überschreitet den Sollwert Toleranz.

Laut Tests bauen das Diagramm und bestimmen die Biegefestigkeit Druckfestigkeit (Bild 5).

Abbildung 5 — Diagramm-Tests für die Bestimmung der Grenze der Elastizität bei der Kompression

Abbildung 5 — Diagramm-Tests für die Bestimmung der Grenze der Elastizität bei der Kompression

Zur Bestimmung der Belastung berechnet die absolute Verformung (Verkürzung der Probe) ist, ausgehend von der тензометра. Die Gefundene Wert erhöht proportional dem Maßstab des Diagramms auf der Achse der absoluten Verformung und Schnitt der erhaltenen Länge verschieben auf der x-Achse nach rechts vom Punkt . Der Punkt verbringen direkte , parallele geraden . Der Schnittpunkt mit dem Diagramm gibt die Höhe der ordinate, D. H. die Last , die entsprechende Grenze der Elastizität bei der Kompression , MPa (kgf/mm), berechnet nach der Formel

. (3)

Für die Bestimmung der Grenze der Elastizität bei der Kompression per Diagramm , aufgezeichnet auf самопишущем Gerät (siehe 4.2), die Probe wird kontinuierlich auf eine Spannung, die größer ist als der erwartete Wert die Grenze der Elastizität . Auf ein Diagramm unter Verwendung der Formel (3) und Abbildung 5, sondern Biegefestigkeit Druckfestigkeit .

6.9.6 Streckgrenze (physikalische) bei der Kompression bestimmen auf den Proben III-Typ.

Die Probe kontinuierlich freigegeben wird auf eine Spannung größer als der erwartete Wert , und zeichnen Sie ein Diagramm auf самопишущем Gerät (siehe 4.2).

Beispiel für die Bestimmung der Lasten , der jeweiligen Grenze der Fließfähigkeit (physischen), ist auf der Abbildung 6.

Abbildung 6 — Definition von Lasten, die entsprechende Grenze der fliebarkeit beim komprimieren

Abbildung 6 — Definition von Lasten , die entsprechende Grenze der fliebarkeit beim komprimieren

Streckgrenze (physical) , MPa (kgf/mm), berechnet durch die Formel

. (4)

6.9.7 Bedingte Streckgrenze bei der Kompression bestimmen auf den Proben III-Typ.

Die Probe kontinuierlich freigegeben wird auf eine Spannung größer als Erwartungswert der bedingten Streckgrenze , und zeichnen Sie ein Diagramm auf самопишущем Gerät (siehe 4.2).

Skala Verformung von mindestens 100:1 und der Achse der Lasts — 1 mm Diagramm sollte nicht unbedingt mehr als 10 MPa (1,0 KP/mm). Zulässig ist die Definition für Diagramme, aufgenommen mit dem Maßstab entlang der Achse der Verlängerungen 50:1 und 10:1, wenn die ursprüngliche Höhe der Probe größer oder gleich 25 und 50 mm. Das resultierende Diagramm Umstrukturierung unter Berücksichtigung der Steifigkeit der Prüfmaschine. Auf dem Diagramm (Abbildung 7) bestimmt die Last, die entsprechenden bedingten Grenze der Fließfähigkeit (physischen) Druckspannung , berechnet nach der Formel

. (5)

Abbildung 7 — Diagramm Tests zur Bestimmung der bedingten Dehngrenze bei der Kompression

1 — Eigenschaft der Steifigkeit der Prüfmaschine; 2 — Diagramm , aufgezeichnet auf самопишущем Gerät; 3 — Diagramm , aufgezeichnet, unter Berücksichtigung der Steifigkeit der Prüfmaschine

Abbildung 7 — Diagramm Tests zur Bestimmung der bedingten Dehngrenze bei der Kompression

Laut Tests bauen Diagramm (Abbildung 8) und bestimmen die Belastung, die entsprechenden bedingten Grenze der Fließfähigkeit bei der Kompression, die berechnet durch die Formel (5).

Abbildung 8 — Diagramm Tests zur Bestimmung der bedingten Dehngrenze bei der Kompression

 — absolute bleibende Verformung (Verkürzung) der Probe

Abbildung 8 — Diagramm Tests zur Bestimmung der bedingten Dehngrenze bei der Kompression

6.9.8 Kompressionsstärke bestimmen auf den Proben III-Typ.

Die Probe kontinuierlich bis zur Zerstörung belasten. Die größte Last vor der Zerstörung der Probe, nehmen Sie die Belastung , die entsprechende Druckfestigkeit , MPa (kgf/mm), berechnet nach der Formel

. (6)

6.10 Testverfahren für die Konstruktion der Kurve verhärten

6.10.1 Für die Konstruktion der Kurve Härten erleben eine Reihe von identischen zylindrischen Proben III und IV Typen (siehe Abschnitt 3) auf mehreren Ebenen gegebenen Belastungen.

6.10.2 Härten Kurve bauen in den Koordinaten: Koordinate — Spannung des Strom — , Koordinate — logarithmische Verformung (Abbildung 9) oder im Doppel-logarithmischen Koordinaten (Abbildung 10).

Abbildung 9 — Experimentelle Kurve Härten in den Koordinaten «Sigma"(s)-"Epsilon"(l)

Abbildung 9 — Experimentelle Kurve Härten in den Koordinaten

Abbildung 10 — Experimentelle Kurve Härten in logarithmischen Koordinaten

Abbildung 10 — Experimentelle Kurve Härten in logarithmischen Koordinaten

Die Spannung des Stroms , MPa (kgf/mm), berechnet durch die Formel

, (7)

wo  — axiale Druckbelastung, (kgf).

Die Spannung des Stroms , MPa (kgf/mm), graphisch bestimmt nach Härtung während der experimentellen Kurve logarithmische Verformung (Verkürzung) der Probe gleich 1.

Logarithmische Verformung (Verkürzung) berechnet durch die Formeln:

für die Proben III Typ

; (8)

für die Proben des Typs IV

. (9)

Die Testergebnisse für jede Probe auf einem Prüfprotokoll (Anhang D), und die Testergebnisse der Chargen — in der zusammenfassenden Protokoll (Anhang D).

Hinweis — die Konstruktion der Kurve Härten durch die relative Verformung (Verkürzung) .

6.10.3 die Reihenfolge der Test der Probe ist unten.

Freigegeben wird die Probe auf eine vorbestimmte Last. Entladen Sie die Probe bis zu Leerlaufverluste Messen und der endliche Durchmesser der Probe in zwei zueinander senkrechten Richtungen, für Proben und Typ III auch die endgültige Höhe der Probe . Der endgültige Durchmesser für Proben des Typs IV in der Mitte Messen осаженного Probe (in einem Abstand von 0,5 befestigt ist, und endet).

Für die Bestimmung der Proben III Typ Durchmesser Messen осаженных Proben auf beiden Stirnseiten in zwei zueinander senkrechten Richtungen und stellen das arithmetische Mittel der endlichen Durchmesser der Stirnseiten und in der Mitte der Probe Messen der maximale Wert des endlichen Durchmessers осаженной des Werkstücks , mm, berechnet durch die Formel

. (10)

Die Ergebnisse der Messungen und berechnen. Endliche Querschnittsfläche der Probe Runden, in der Tabelle angegeben ist 2.

Für die Proben des Typs IV einmalige Test durchgeführt wird, bevor die Zeit abläuft Flansche.

Mit dem Ziel, eine höhere Abschlüsse gleichmäßige Verformung verwendet einen zweistufigen Stauchung, bei diesem Wert eine logarithmische Verformung zwischen Niederschlag sollte nicht weniger als 0,45.

Bei двухступенчатом Prüfung erfolgt nach der ersten осаживания перетачивание Proben für die Bildung einer zylindrischen Ausnehmung (Typ IV). Die Abmessungen der Flansche Probe wählen nach Tabelle 1. Das Verhältnis der Höhe переточенного Probe zum Durchmesser nehmen Anhang A.

Für die Proben III Typ erlaubt, Vermittler перетачивание für einen zweistufigen осаживания, wobei die logarithmische Grad der Verformung zwischen den Stufen sollte nicht weniger als 0,45.

6.10.4 die Spannung den Strom und die entsprechenden Werte der logarithmischen Dehnungen für bestimmte Ebenen der Belastungen bestimmen aus 6.10.2.

6.10.5 Bauen Härten Kurve (siehe Abbildungen 9, 10). Die Methode der Verarbeitung der experimentellen Daten sind in Anhang E.

6.10.6 In begründeten Fällen (bei einer begrenzten Anzahl von Proben oder bei der Verwendung der Ergebnisse für die Berechnungen der Prozesse im Zusammenhang mit gestuften нагружением) Proben III Typ erlaubt die Prüfung bei stufenweiser Erhöhung der Belastung (Abbildung 11). Dabei werden die Testergebnisse für die Konstruktion der Kurve Härten behandelt die Methode der Regressionsanalyse (siehe Anhang F).

Abbildung 11 — Prüfungen bei stufenweiser Erhöhung der Belastung

1 — Last; 2 — Abladen

Abbildung 11 — Prüfungen bei stufenweiser Erhöhung der Belastung

6.10.7-Prüflinge gilt als ungültig:

— bei einer Trennung Flansche bei den Proben IV Typ während der Beaufschlagung;

— bei der Zerstörung der Probe für Mängel der metallurgischen Produktion (расслой, Gas -, Gefangene usw.).

Die Anzahl der Proben für die Prüfungen im Gegenzug anerkannte Invalide soll identisch sein.

6.11 Bei der Durchführung von Proben aller Typen nach allen Regeln der technischen Sicherheit, die bei der Arbeit an diesem Gerät. Tests an Proben des Typs IV erfüllen unbedingt mit der Verwendung von Befestigungen (siehe Anhang).

ANHANG A (informativ). Die Dimensionierung der Proben III, IV Typen

ANHANG A
(reference)

Proben III Typ für die Konstruktion der Kurve Härten herstellen einer Höhe größer als der Durchmesser . Für die Proben des Typs IV ist zulässig . Das ursprüngliche Verhältnis sollte so möglich, sofern die längs-Stabilität. Die Höhe der Probe wird bestimmt durch die Formel

, (A. 1)

wo  — Indikator kaltverfestigung;

 — der Koeffizient der Verminderung der Höhe (=0,5 — für die Proben III Typ; =0,76 — für Proben des Typs IV).

Die Höhe der Probe nach der Bestimmung der nach der Formel (A. 1) aufgerundet auf eine ganze Zahl. Das Verhältnis für переточенных Proben nehmen gleich 1,0.

Die Werte für die allgemein verwendeten Metalle und Legierungen sind in Tabelle A. 1. Die Dicke der Bund (Abschnitt 4) in Höhe von 0,5−0,8 mm für Proben aus Plastik und mittlerer Festigkeit der Materialien und 1,0−1,2 mm — für spröde Materialien. Große Werte wählen für Proben, hergestellt aus Materialien mit hohen Festigkeitseigenschaften, auch bei der Herstellung der Proben für die erneute Regenfälle.


Tabelle A. 1 — Metrikwert kaltverfestigung bei der Kompression Stangenmaterial

Material	Zustand des Materials		Kennziffer kaltverfestigung
1 TECHNISCH REINE METALLE
Eisen	Ausglühen normal		0,27−0,28
Ausglühen im Vakuum		0,23
Aluminium	Ausglühen		0,17−0,22
Kupfer	Ausglühen		0,47−0,49
Nickel	Ausglühen		0,36
Silber	Ausglühen		0,435
Zink	Ausglühen		0,218
Molybdän	Ausglühen рекристаллизационный		0,04
Magnesium	Verdrängung		0,9
Zinn	-		0,139
Uranus	-		0,3
2 KOHLENSTOFFSTÄHLE
Mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,05−0,10%	Heiße rollend		0,25−0,21
Mit einem Gehalt an Kohlenstoff von 0,10−0,15%	Ausglühen		0,25−0,21
Weichglühen		0,21
Normalisierung		0,23
Mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,20−0,35%	Ausglühen		0,23
Weichglühen		0,19−0,185
Normalisierung		0,22−0,175
Heiße rollend		0,22−0,18
Mit einem Gehalt an Kohlenstoff von 0,40−0,60%	Ausglühen		0,20−0,17
Weichglühen		0,185−0,163
Normalisierung		0,195−0,18
Heiße rollend		0,17−0,16
Mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,70−1,0%	Ausglühen		0,19−0,18
Weichglühen		0,177−0,163
Heiße rollend		0,153−0,15
Mit einem Gehalt an Kohlenstoff von 1,1−1,3%	Weichglühen		0,17−0,15
3 LEGIERTE KONSTRUKTIONS-UND WERKZEUGSTÄHLE
15X	Heiße rollend		0,18−0,20
20X	Ausglühen		0,204
Normalisierung		0,191
Härten+Anlassen bei =650 °C		0,113
Härten+Anlassen bei =500 °C		0,112
35X	Heiße rollend		0,166
40X	Ausglühen		0,153
Normalisierung		0,128
Härten+Anlassen bei =600 °C		0,134
Härten+Anlassen bei =400 °C		0,104
45Х	Heiße rollend		0,148
20G	Ausglühen		0,225
Normalisierung		0,160
10G2	Ausglühen		0,19
65G	Heiße rollend		0,156
15ХГ	Ausglühen		0,16−0,17
Heiße rollend		0,14−0,15
40ХН	Ausglühen		0,144
35ХС	Ausglühen		0,175
Normalisierung		0,145
12ХН3А	Ausglühen		0,193
Normalisierung		Von 0,174
Härten+Anlassen bei =600 °C		0,1
Heiße rollend		0,17
4ХНМА	Ausglühen		0,134
Normalisierung		0,123
Härten+Anlassen bei =600 °C		0,1
Heiße rollend		0,157
30KHGSA	Ausglühen		0,17
Normalisierung		0,19
18ХГТ	Ausglühen		Von 0,174
17ГСНД	Normalisierung+Alterung bei =500 °C		0,22
17ГСАЮ	Normalisierung		0,27
ХВГ	Ausglühen		0,23
5ХНВ	0,146
7X3	0,160
Х12Ф	0,135
3Х3В8Ф	0,165
Р18	0,135−0,147
4 HOCHLEGIERTE STAHL
20X13		Ausglühen		0,21
12Х18Н9		Normalisierung		0,625
12Х18Н9Т		Härten in öl		0,370
Anlassen in Wasser		0,390−0,395
20Х13Н18		Härten in öl		0,328
10Х17Н13М2Т		Anlassen in Wasser		0,365
Austenitische Stähle des Typs 09Х17Н7Ю, 08Н18Н10, 10Х18Н12, 10Х23Н18
17−7		Hardening		0,63−0,71
18−8		0,45−0,60
18−10		0,37−0,53
23−20		0,33−0,34
5 ALUMINIUMLEGIERUNGEN
АМг2М		Ausglühen		0,19
Amg6		Ausglühen		0,26
D1		Ausglühen		0,16−0,17
Hardening+Natürliche Alterung		0,26
Alterung bei t =180 °C		0,08
Alterung bei t =200 °C		0,10
1915		Hardening		0,27
Bereichs-Aging		0,235
Alterung auf maximale Festigkeit (stabilen Zustand)		0,11
Verdrängung		0,134−0,146
АК4−1		Ausglühen		0,114
Hardening+Alterung		0,15
Ab		Verdrängung		0,14−0,16
Д20		Verdrängung		0,16−0,21
D16		Verdrängung		0,162−0,190
6 KUPFERLEGIERUNGEN
Messing L63		Ausglühen		0,406
Messing ЛС59−1V		Ausglühen		0,277
CuZn15 Messing (15% Zn)		-		0,41
Messing CuZn30 (30% Zn)		-		0,51
Bronze ОФ7−0,25		Ausglühen		0,45−0,46
Bronze CuАl41 (41% AI)		-		0,565
7 TITANLEGIERUNGEN
ОТ4		Ausglühen im Vakuum		0,128
ВТ16		Ausglühen im Vakuum		0,034

Höhe Bund , mm, (Kapitel 4) richtet sich nach der Formel*

, (A. 2)

wo  — Koeffizient der Poisson -, dessen Werte für eine Reihe von Metallen sind in der Tabelle A. 2.
________________
* Im Falle der Anwendung der erneuten Niederschläge Proben herstellen Flansche mit einer Höhe von 0,02 bis 0,03 mm kleiner als die berechneten.


Tabelle A. 2 — Poisson-Koeffizienten von Metallen und Legierungen

Bezeichnung von Metallen und Legierungen
Kohlenstoffstähle mit einem hohen Gehalt an Mangan (15G, 20G, 30G, 40G, 50G, 60G, 20Г2, 35Г2)	0,22
Iridium	0,26
Stahl 20X13, 30ХНМ	0,27
Austenitische Stähle	0,27−0,29
Eisen, kohlenstoffarme Stähle und hochlegierte Stahl-Marken 30X13, 20Н5, 30ХН3	0,28
Zink, Wolfram, Hafnium, Stahl mit einem hohen Gehalt an Kohlenstoff, Stahl 40ХН3	0,29
Chrom-Molybdän	0,31
Cobalt	0,32
Aluminium, duralumin, Nickel, Zirkonium, zinn	0,33
Titan, Magnesiumlegierungen	0,34
Tantal	0,35
Vanadium	0,36
Silber	0,37
Kupfer	0,37
Niob, Palladium, Platin	0,39
Gold	0,42
Blei	0,44
Indium	0,46

Für Proben mit =0,5−1,2 mm aus Metallen und Legierungen =0,22−0,46 berechneten Werte sind in Abbildung A. 1 und Tabelle A. 3.

Tabelle A. 3 — Höhe an den Bund

	mm
=0,5	=0,6	=0,8	=1	=1,2
0,22	0,138	0,166	0,221	0,276	0,331
0,23	0,147	0,176	0,235	0,294	0,353
0,24	0,156	0,187	0,250	0,312	0,374
0,25	0,165	0,198	0,264	0,330	0,396
0,26	Von 0,174	0,209	0,279	0,349	0,419
0,27	0,184	0,221	0,294	0,368	0,441
0,28	0,194	0,232	0,310	0,387	0,464
0,29	0,203	0,244	0,325	0,407	0,488
0,30	0,213	0,256	0,341	0,426	0,512
0,31	0,223	0,268	0,357	0,446	0,536
0,32	0,233	0,280	0,373	0,467	0,560
0,33	0,244	0,292	0,390	0,487	0,585
0,34	0,254	0,305	0,406	0,508	0,610
0,35	0,264	0,317	0,423	0,529	0,635
0,36	0,275	0,330	0,440	0,550	0,660
0,37	0,286 B	0,343	0,457	0,572	0,686
0,38	0,297	0,356	0,475	0,594	0,712
0,39	0,308	0,369	0,492	0,615	0,739
0,40	0,319	0,383	0,510	0,638	0,765
0,41	0,330	0,396	0,528	0,660	0,792
0,42	0,341	0,410	0,546	0,683	0,819
0,43	0,353	0,423	0,565	0,706	0,847
0,44	0,364	0,437	0,583	0,729	0,874
0,45	0,376	0,451	0,602	0,752	0,902
0,46	0,388	0,465	0,620	0,776	0,931

Abbildung A. 1 — die Abhängigkeit der optimalen Werte der Höhe der Flansche von der Poissonzahl

Abbildung A. 1 — die Abhängigkeit der optimalen Werte der Höhe der Flansche von der Poissonzahl

Ungefähr nach folgender Formel berechnet werden

. (A. 3)

ANHANG B (informativ). Arten von Kurven Härten

ANHANG B
(reference)

Es gibt acht Arten von Kurven Härten, gebaut nach den Ergebnissen der Druckprüfungen (Abbildung B. 1). Der Verlauf der Kurven Härten hauptsächlich aufgrund der Natur der Metalle und Legierungen (Abbildung B. 1A, B, C, D, E), Blick und dem voreingestellten thermischen und plastischen Behandlung (Abbildung B. 1E, f, K).

Abbildung B. 1 — Arten von Kurven Härten

Abbildung B. 1 — Arten von Kurven Härten

Die häufigste Art ist die Kurve Härten, dargestellt in Abbildung B. 1A. Diese Art von Kurven Härten besitzen wärmebehandelt und warmgewalzte Kohlenstoffstähle und legierte Konstruktions-und Werkzeugstähle, viele hochlegierte Stahl, Eisen, Aluminium und seine Legierungen, Kupfer und Titan und die meisten deren Legierungen, Leichtmetalle und eine Reihe von труднодеформируемых Metallen und deren Legierungen. In diesen Kurven Härten Spannung Strom relativ stark erhöht in der Anfangsphase der Verformung, in der Zukunft ist die Intensität der Verhärtung werdendem, und dann mit Zunehmender Verformung fast nicht verändert. Für duktilen Metallen und Legierungen Erhöhung der Intensität mit dem Wachstum kleiner als für dauerhafte Metalle und Legierungen.

Die zweite Art von Kurven Härten (Bild B. 1B) zeichnet sich durch große Intensität der Verhärtung, das kann etwas reduziert werden bei hohen Graden der Deformation. Diese Art von Kurve ist charakteristisch für die Festigung der austenitischen Stähle, einige Kupfer-und Titanlegierungen.

Die Dritte Art von Härten (Abbildung B. 1B) beschreibt die Abhängigkeit Zirkonium-Legierung und auf seiner Grundlage цирколай-2. Für solche Kurven Härten Intensität Härten bei geringen Grad der Deformation ist sehr klein, und dann stark ansteigt; unwesentliche Verringerung der Intensität der Verhärtung zeigt sich beim Grad der Verformung, die nahe an der Zerstörung.

Die vierte Art von Kurven Härten (Abbildung B. 1D) ist dadurch gekennzeichnet, dass nach erreichen des Maximalwerts wird seine Bedeutung mit der weiteren Zunahme zu-oder abnimmt oder gleich bleibt. Diese Art von Kurven installiert, um die Härten von Zink und seinen Legierungen mit Aluminium im geglühten Zustand (Kurve 2), ausgeglichenem und состаренном Zustand (Kurve1) sowie für einige Aluminiumlegierungen bei hohen Grad der Verformung.

Kurven Härten, dargestellt in Abbildung B. 1D, charakteristisch für сверхпластичных Materialien. Der Verlauf der Kurve für solche Materialien ist ein komplexer, mit der Ausprägung der Maxima und minima (die fünfte Art von Kurven Härten).

Dargestellt in Abbildung B. 1E Kurven Härten (sechste Art) sind charakteristisch für die verschiedenen duktilen Legierungen, die die Vorbehandlung der Druck im kalten Zustand bei relativ kleinen Deformationen (etwa 0,1−0,15), wobei die Richtung der Belastungen während der Vorschau und der anschließenden Verformung zu reduzieren entgegengesetzt sind (Z. B. tegož + Tiefgang). Die Intensität der Veränderungen weniger für Legierungen, die einen höheren Grad der Pre-Deformation (Kurve 3im Vergleich zu Kurve 1). Bei solchen Kurven Härten der zunehmenden Intensität mit dem Wachstum im ganzen Umfang der Grad der Deformation geringer als bei Kurven Härten den ersten drei Arten (Abbildungen B. 1A, B, C).

Kurven Härten, dargestellt in Abbildung B. 1ж, beziehen sich auf die vorher verformt im kalten Zustand Legierungen mit entgegengesetzten Richtungen der Lasten während der Vorschau und der anschließenden Verformung zu bewahren, Stahle, Plastik mit großen Stufen Pre-Deformation (mehr als 0,1−0,15), Stählen mittlerer und hoher Festigkeit, латуням und бронзам mit hohen Graden vorheriger Verformung.

Die achte Art (Abbildung B. 1) Kurven Härten Stählen entspricht und einige Legierungen auf seiner Grundlage, die Vorbehandlung in Form von kalten Plastische Verformung, wobei die Richtung der lastanwendung bei beiden Stämmen identisch ist. Mehr die sanfte Steigung der Kurven Härten (Kurven 3 und 4) weist auf einen hohen Grad vorheriger Verformung. Für solche Stähle charakteristisch ist die geringe Intensität des Wachstums mit Zunehmender .

Kurven Härten der ersten Art gut angenähert Abhängigkeit

. (B. 1)

Mit einiger Annäherung die Abhängigkeit (B. 1) beschreibt die Kurven Härten der zweiten und Dritten Art. Es wird empfohlen, diese Abhängigkeit für die approximation der Kurve Härten der vierten Art im Bereich Grad der Verformung vor dem auftreten des Maximums.

Kurven Härten des sechsten, siebten und achten Typen mit für die Praxis ausreichender Genauigkeit kann линеаризированы und dann mit einiger Annäherung kann man Sie näherungsweise durch die Gleichung

, (B. 2)

wo  — extrapolierte Streckgrenze vorher verformten Stählen (Schnitt, отсекаемый linearisierungskurve geraden auf der Y-Achse);

 — Koeffizient Charakterisierung der Neigung линеаризованных Kurven Härten.

Die APP (empfohlene). Konstruktion der VORRICHTUNGEN für die Prüfung von Proben für die Kompression

ANWENDUNG IN
(empfohlene)

Die Abbildung V. 1 zeigt eine Montagezeichnung Befestigungen für die Durchführung der Prüfungen der Druckfestigkeit, um Verzerrungen zu beseitigen zwischen der Probe und biegen der Pipelines Herd und reduzieren die Fehlerquote der Beaufschlagung der Probe.

Erlaubt die Verwendung von VORRICHTUNGEN andere Strukturen.

Abbildung C. 1 — Vorrichtung für die Prüfung der Druckfestigkeit

1 — Stempel; 2 — Führungsbuchse; 3 — Basis; 4 — Grundplatte die Obere Platte; 5 — Probe; 6 — самоустанавливающая Stütze mit einem abnehmbaren Liner

Abbildung C. 1 — Vorrichtung für die Prüfung der Druckfestigkeit

ANHANG D (empfohlene). TESTPROTOKOLLE PROBEN I-IV TYPEN

ANHANG D
(empfohlene)

PROTOKOLL
Prüfung der Proben I-III Typen für die Beurteilung der mechanischen Eigenschaften

Zweck der Tests
Prüfmaschine. Art
Probe. Art				. Härte auf der Waage Brinell oder Rockwell

Probennummer				Last (kgf)					Eigenschaft, MPa (kgf/mm)

Zum Protokoll beigefügte Diagramm Tests.

Studien verbrachte	Persönliche Unterschrift	Unterschrift
ZAV. Labor	Persönliche Unterschrift	Unterschrift

PROTOKOLL
Prüfung von zylindrischen Proben III und IV Typen für die Konstruktion der Kurve verhärten

Zweck der Tests
Prüfmaschine. Art			. Probe. Art

Probennummer

Härte auf der Waage Brinell oder Rockwell

mm

mm

mm

mm

mm

mm

, N (kgf)

, MPa (kgf/mm)

Studien verbrachte	Persönliche Unterschrift	Unterschrift
ZAV. Labor	Persönliche Unterschrift	Unterschrift

ANHANG E (empfohlene). ZUSAMMENFASSENDER PRÜFBERICHT PROBEN I-IV TYPEN FÜR DIE BEURTEILUNG DER MECHANISCHEN EIGENSCHAFTEN UND PARAMETER АППРОКСИМИРУЮЩИХ GLEICHUNGEN KURVEN HÄRTEN

ANHANG E
(empfohlene)

Der name des Tests

Eigenschaft prüfungsstoff:

Marke und Zustand

Die Richtung der Fasern

Billetart

Art und Abmessungen der Probe

Der Zustand der Oberfläche der Probe

Härte auf der Waage Brinell oder Rockwell

Art und Hauptmerkmale der Prüfmaschine und Messtechnik:

Prüfmaschine

тензометра

Wandler Bewegungen

Messgeräte und Werkzeug

Konverter der Energie —

самопишущего des Gerätes

Testbedingungen:

Materialien und Härte деформирующих Platten (HB oder HRC)

Die Geschwindigkeit der relativen Verformung, mit

Die Geschwindigkeit der Beaufschlagung, MPa/s (KP/mm·s)

Geschwindigkeit der Bewegung der Platten biegen der Pipelines, mm/s

Die Testergebnisse

Probennummer

MPa (kgf/mm)

MPa (kgf/mm)

, MPa (kgf/mm)

MPa (kgf/mm)

, MPa (kgf/mm)

MPa (kgf/mm)

, MPa (kgf/mm)

, MPa (kgf/mm)

, MPa (kgf/mm)

Studien verbrachte	Persönliche Unterschrift	Unterschrift
ZAV. Labor	Persönliche Unterschrift	Unterschrift

ANHANG F (empfohlene). Die Verarbeitung der experimentellen Daten für die Konstruktion der Kurve verhärten. Schätzung der Parameter аппроксимирующих Gleichungen

ANHANG F
(empfohlene)

1 Bei der Prüfung Chargen von Proben

Für jeden einzelnen Wert prüfen nach dem gleichen Muster. Kurven Härten beschriebenen Gleichungen (Abbildungen B. 1A, B, C) oder (Abbildungen B. 1E, f, K), basieren auf der Verarbeitung der Methode der kleinsten Quadrate aller experimentellen Punkte im gesamten Bereich der untersuchten Grad der Verformung. Die Behandlung sollte an einem Computer. Dabei Härten für Kurven reektieren аппроксимирующих Gleichungen , , , .

Abbildung E. 1 — typische Abhängigkeit der Metrik kaltverfestigung n vom Grad der Verformung «Epsilon"(l)

Abbildung E. 1 — Typische Abhängigkeit der Metrik kaltverfestigung vom Grad der Verformung

Im Falle der Verarbeitung der experimentellen Daten analytisch wird empfohlen, die Hilfe-Literatur.

2 Bei einer begrenzten Anzahl von Tests

Bei der begrenzten Zahl der Experimente (fünf Proben) Kurven Härten bauen auf der Grundlage der Bearbeitung von Diagrammen maschinellen Datensätze gemäß Sediment allen Prüfkörpern bis zur endgültigen Grad der Verformung. berechnet für die Werte , die gleich 0,01; 0,03; 0,05; 0,08; 0,1 und weiter nach jeweils 0,05 bis Endwert Grad der Verformung . Für jeden Wert definiert als die mittlere laut (fünf Punkte). Erstellung von Kurven, Härten und Weiterverarbeitung der experimentellen Daten durchgeführt, wie bei der Prüfung Chargen von Proben.

3 Definition von Indikatoren kaltverfestigung bei geringen Grad der Deformation und der Sie in einem engen Bereich

Für die meisten Metalle und Legierungen Abhängigkeit ist keine lineare Funktion (Abbildung E. 1): mit dem Wachstum in der Regel ab , erreicht bei höheren Werten nahezu Konstanten Wert (Abbildung E. 1A), oder steigt zunächst, erreicht ein Maximum und anschließend reduziert (Abbildung E. 1B). Und nur in einigen Fällen ist Linear (Abbildung E. 1a).

Die erste Art der Abhängigkeit (Abbildung E. 1B) ist typisch für Kupfer, C-Bau-und Werkzeugstähle, eine Reihe von Konstruktions-Stählen.

Auf der Zeichnung Vorgestellte E. 1B Art der Abhängigkeit inhärent für Materialien, die strukturell-Phase der Umwandlung während der Verformung — austenitische Stähle, einige Messing. Der Wert ändert sich praktisch nicht mit dem Wachstum (Abbildung E. 1B) für Eisen, bench Stähle. Für Aluminiumlegierungen in Abhängigkeit von Ihrer chemischen Zusammensetzung treten alle drei Arten von Abhängigkeit .

Im Zusammenhang mit der Veränderung mit dem Wachstum der für die meisten Metalle und Legierungen gibt es eine Notwendigkeit bei der Bestimmung der bei geringen Grad der Deformation und der Sie in einem engen Bereich. kann bestimmt werden durch die Verarbeitung der experimentellen Daten an einem Computer mit der Methode der kleinsten Quadrate, allerdings ist die Anzahl der experimentellen Punkte muss mindestens 8−10 in diesem Bereich Grad der Verformung oder berechnet durch die Formel

. (E. 1)

Elektronischer Text des Dokuments
vorbereitet ZAO «Kodex» und сверен nach:
die offizielle Ausgabe
Mechanische Prüfungen.
Berechnung und Prüfung auf Festigkeit:
Sa. Standards. — M.: Стандартинформ, 2005