GOST 10510-80

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  ГОСТ 10510-80

GOST 10510−80 (ST SEV 478−77, ISO 8490−86) Metalle. Testverfahren zum Extrudieren Blatt und Bänder für Эриксену (mit Änderungen von N 1, 2)

GOST 10510−80
(ST SEV 478−77,
ISO 8490−86)
Gruppe В09

DER STAATLICHE STANDARD DER UNION DER SSR

METALLE

Testverfahren zum Extrudieren Blatt
und Bänder für Эриксену

Metals. Erikson test method for sheets
and strips extrusion

ОКСТУ 1709

Datum der Einführung 1980−07−01

INFORMATION

1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT durch das Ministerium für Schwarzmetallurgie der UdSSR

ENTWICKLER

B. M. Owsjannikow, F. I. Алешкин, V. I. Chebotaryov

2. GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt durch die Verordnung des Staatlichen Komitees der UdSSR nach den Standards von 12.03.80 1135 N

3. Standard voll entspricht ST SEV 478−77 und ISO 8490−86

4. IM GEGENZUG GOST 10510−74

5. REFERENZIELLE NORMATIV-TECHNISCHE DOKUMENTE

6. Die Gültigkeitsdauer verlängert bis zum 01.07.95* Verordnung des staatlichen Standards der UdSSR** 13.10.89 N 3078
_______________
* Beschränkung der Laufzeit aufgehoben durch das Protokoll N 4−93 des Zwischenstaatlichen rates für Normung, Metrologie und Zertifizierung. (IUS N 4, 1994).

** Der Text entspricht dem Original. — Hinweis «KODEX».

7. REISSUE (März 1993) mit den Änderungen von N 1, 2, genehmigt im Dezember 1984, Oktober 1989 (IUS 3−85, 1−90)


Diese Norm legt Prüfverfahren auf Extrudieren nach Эриксену Blechen und Bändern mit einer Dicke von 0,1 bis 2,0 mm bei einer Temperatur von (20) °C.

Die Methode besteht im Eindrücken eines Stempels in die Probe, festgeklemmt unter der Wirkung des Druckes zwischen Matrize und des Niederhalters gegen den Ring, vor Beginn der Ausbildung auf выдавливаемой Loch durchgehende Risse und die Bestimmung der Tiefe der Alveole.

Standard voll entspricht CT RGW 478−77, ISO 8490−86.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).

1. DIE AUSWAHL DER PROBEN

1.1. Zur Durchführung der Prüfung gelten die Proben als Streifen mit der Breite gleich der Breite des Bandes, — bei der Breite des Bands von 13 bis 90 mm, Breite 90 mm — bei der Breite des Bandes und des Blattes von 90 mm und mehr.

Für die Prüfungen gelten auch Proben in Form eines Quadrats oder Kreises von der jeweiligen Größen.

Hinweis. Bei der Blechdicke von 0,1 bis 0,2 mm und einer Breite von 30 mm und mehr verwendet Proben einer Breite von 30mm.


Die Proben sollten Arten ausgewählt, beseitigt die Möglichkeit, Einfluss der Erwärmung oder kaltverfestigung.

1.2. Länge der Probe sollte Extrudieren erforderliche Anzahl von Löchern (mindestens drei) mit den Abständen zwischen den Mittelpunkten von benachbarten Löchern nicht weniger als 55 mm — bei der Breite des Bandes kleiner als 90 mm und nicht weniger als 90 mm — bei der Breite des Stahlbandes oder Stahlblechs 90 mm und mehr.

Abstand von Mitte Loch bis zum Rand der Probe betragen: ½ der Breite der Probe — Probe mit einer Breite von weniger als 90 mm und nicht weniger als 45 mm — Probe mit einer Breite von 90 mm und mehr.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

1.3. Die Anzahl der Proben für die Prüfung, die Auswahl und die Anzahl der Löcher auf die Probe stellen in der normativ-technischen Dokumentation für Stahlprodukte.

Kap.1. (Geänderte Fassung, Bearb. N 2).

2. INSTRUMENT

2.1. Das Gerät für den Test auf Extrudieren Blatt und Bänder muss sicherstellen, dass die Messung der Tiefe Eindrücken des Stempels mit einer Abweichung von nicht mehr als 0,1 mm.

2.2. Das Gerät muss sicherstellen, dass der Andruck der Probe mit konstantem Druck und eine Vorrichtung zur Messung der Anstrengungen des Niederhalters und der Extrusion mit einer Genauigkeit von ±5% vom Messwert, beginnend von 0,04 größten Anstrengungen entwickelte Gerät.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

2.3. Das Gerät muss sicherstellen, dass die Möglichkeit der manuellen Beendigung des Prozesses der Extrusion Brunnen, automatische Fixierung der Tiefe der Alveole zum Zeitpunkt der Verringerung des Druckes der Extrusion und bei entsprechender durchgängiger Riss auf Probe im Betriebsbereich Bemühungen Extrudieren.

Hinweis. Automatisierung nach Beendigung der Tests beim erscheinen der durchgehenden Risse zulässig indirekt, zum Beispiel einer Verzögerung notwendiger Moment der Abweichung des Gerätes nach dem Beginn des starken Rückgangs der Bemühungen Extrudieren. In diesem Fall ist der Drehzahlregler verschieben des Stempels muss die verstellbare arretierungen für die minimale und maximale Produktionsgeschwindigkeiten.

2.4. Lochstempel während der Prüfung nicht drehen muss.

2.5. Schiefstellungen der Achse des Stempels relativ zu der Achse der Matrix auf der Länge des Hubes (bis 20 mm) nicht überschreiten 0,1 mm.

2.6. Die Berührung des Stempels mit испытываемым Probe geschehen soll ohne Auswirkung.

2.7. Das Gerät muss sicherstellen, dass eine reibungslose Loch Extrudieren.

2.8. Größen, Abmessungen und Toleranzen Oberflächenrauhigkeit Lochstempel, Matrizen und Druckplatten Ringe müssen unbedingt den im Anhang 1.

Lochstempel -, Matrix-und GTP-Ring müssen eine ausreichende Steifigkeit.

Auf Arbeitsflächen sollte nicht rissok, Dellen und andere defekte, die mit bloßem Auge.

Неплоскостность Oberflächen von Druckplatten Matrize und Anpresskraft der Ring darf nicht mehr als 0,01 mm.

2.9. Die Härte der Arbeitsflächen Matrizen, Druckplatten Ringe und Lochstempel muss mindestens 750 HV.

3. VORBEREITUNG AUF DIE PRÜFUNG

3.1. Vor dem Test Proben untersuchen.

Die Proben sollten keine Vertiefungen und den gefalteten Kanten, die eine korrekte Installation der Probe in einem Test-Gerät, und müssen sauber sein.

Bearbeiten von Proben in kalten und heißen Bedingungen, Wärmebehandlung, sowie eine zusätzliche Oberflächenbehandlung der Proben ist nicht zulässig.

Rollenmaterial erleben ohne Vorherige Begradigung der Probe an der Rundung пуансону, wenn keine anderen Angaben in der normativ-technischen Dokumentation für Stahlprodukte.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).

3.2. Die Breite der Probe Messen Lineal nach GOST 427−75 oder штангенциркулем nach GOST 166−89 mit einer Abweichung von nicht mehr als 1,0 mm, die Dicke — Mikrometer nach GOST 6507−90 mit einer Abweichung von nicht mehr als 0,01 mm.

Erlaubt die Verwendung anderer Messinstrumente, die geforderte Messunsicherheit.

Die Messung wird nicht weniger als drei stellen und bestimmen arithmetische Mittelwert aus allen Messungen.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).

3.3. Vor der Prüfung beide Seiten der Probe werden durch eine dünne Schicht aus graphitfett nach GOST 3333−80.

Die Verwendung anderer Arten von Schmiermitteln vorgesehen in der normativ-technischen Dokumentation für Stahlprodukte.

4. DURCHFÜHRUNG VON TESTS

4.1. Maße Testwerkzeug wählen Sie entsprechend der Tabelle.

4.2. Andruckkraft der Probe zwischen der Matrix und Druckring eingelegt muss etwa 10000 N (1000 kg).

4.3. Die auspressgeschwindigkeit Loch-Werkzeug N 1 sollte 5−20 mm/min und Werkzeugen N 2, 3, 4 — 5−10 mm/min Test beenden sollen auf minimalen Geschwindigkeiten.

4.4. Zeichen für das Ende der Prüfung ist ein Auftritt auf der durchgehenden Loch Risse, sichtbar auf den Lichtstreifen.

Abmessungen, mm

Zugelassen zur Durchführung von Prüfungen auf Grund des starken Rückgangs der Bemühungen auspressen, mit Ausnahme der Differenzen bei der Beurteilung der Qualität von Stahlprodukten.

4.5. Die Tiefe der Vertiefungen wird durch IE.

In der Bezeichnung den tiefen Löchern erhaltenen Instrumente N 2, 3, 4, müssen Sie die Zahl, den entsprechenden inneren Durchmesser von Matrix-IE; ІЕ; lE.

Bei der Prüfung auf Grund des starken Rückgangs der Bemühungen Extrudieren Tiefe Loch wird für Werkzeuge:

N 1 — IE; N 2, 3, 4 — lE; lE; E.

5. DIE VERARBEITUNG DER ERGEBNISSE

5.1. Die Tiefe der Vertiefungen, die Eigenschaft des Materials bei der Prüfung durch Erichsen nach der Methode, definiert mit einer Abweichung von nicht mehr als 0,1 mm.

5.2. Die Qualität des Metalls anhand der mittleren arithmetischen Mittel aus den erhaltenen Werten den tiefen Löchern.

5.3. Die Testergebnisse werden in ein Protokoll, dessen Form finden Sie in Anhang 2.

ANHANG 1 (Pflicht)

ANHANG 1
Die obligatorische

1 — Matrix; 2 — Lochstempel; 3 — GTP-Ring

Anlage 2 (empfohlene). PRÜFBERICHT

ANHANG 2
Empfohlene

PRÜFBERICHT N

(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).

Der Text des Dokuments сверен nach:
die offizielle Ausgabe

M.: Verlag Standards, 1993