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GOST 10510-80

STAATLICHE NORM P 57283-2016 GOST P 56665-2015 GOST P 56667-2015 GOST P 56664-2015 GOST P 56666-2015 GOST P 56663-2015 GOST P 8.904-2015 STAATLICHE NORM P 56656-2015 GOST R ISO 4545-4-2015 GOST R ISO 4545-1-2015 GOST R ISO 20482-2015 GOST P 56186-2014 GOST P 55047-2012 GOST P 56187-2014 GOST P 56185-2014 STAAT GOST P 55043-2012 GOST R ISO 10113-2014 ISO 7800-2013 GOST R ISO 148-1-2013 GOST R ISO 7438-2013 STAATLICHE NORM P 55807-2013 STAATLICHE NORM P 55806-2013 GOST P 55805-2013 GOST P 55045-2012 GOST P 55044-2012 STAAT GOST P 55046-2012 GOST P 8.748-2011 GOST P 53966-2010 GOST P 53965-2010 GOST P 53568-2009 GOST R ISO 2566-1-2009 GOST R ISO 2566-2-2009 GOST 31244-2004 GOST P 52889-2007 GOST P 53205-2008 GOST P 52891-2007 GOST P 53204-2008 STAATLICHE NORM P 52890-2007 GOST P 53006-2008 GOST 7564-97 GOST 25.503-97 GOST 18227-98 GOST 14019-2003 GOST 18661-73 GOST 8.044-80 GOST 17367-71 GOST 2999-75 GOST 9450-76 GOST 22762-77 GOST 22706-77 GOST 23273-78 GOST 10510-80 GOST 3565-80 GOST 8693-80 GOST 3248-81 GOST 8.426-81 GOST 25172-82 GOST 7268-82 GOST 8817-82 GOST 8.509-84 GOST 11701-84 GOST 26446-85 GOST 13813-68 GOST 18835-73 GOST 8818-73 GOST 22761-77 GOST 9454-78 GOST 10145-81 GOST 25095-82 GOST 11150-84 GOST 9651-84 GOST 28868-90 GOST 9013-59 GOST 22975-78 GOST 23677-79 GOST 8.398-80 GOST 26007-83 GOST 25282-93 GOST 30003-93 GOST P 52764-2007 GOST 22848-77 GOST 30456-97 GOST 1497-84 GOST 10006-80 GOST 25.502-79 GOST 25.505-85 GOST 25.506-85 GOST P 52731-2007 GOST P 52727-2007

GOST 10510−80 (ST SEV 478−77, ISO 8490−86) Metalle. Testverfahren zum Extrudieren Blatt und Bänder für Эриксену (mit Änderungen von N 1, 2)

GOST 10510−80
(ST SEV 478−77,
ISO 8490−86)
Gruppe В09

DER STAATLICHE STANDARD DER UNION DER SSR

METALLE

Testverfahren zum Extrudieren Blatt
und Bänder für Эриксену

Metals. Erikson test method for sheets
and strips extrusion

ОКСТУ 1709

Datum der Einführung 1980−07−01

INFORMATION

1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT durch das Ministerium für Schwarzmetallurgie der UdSSR

ENTWICKLER

B. M. Owsjannikow, F. I. Алешкин, V. I. Chebotaryov

2. GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt durch die Verordnung des Staatlichen Komitees der UdSSR nach den Standards von 12.03.80 1135 N

3. Standard voll entspricht ST SEV 478−77 und ISO 8490−86

4. IM GEGENZUG GOST 10510−74

5. REFERENZIELLE NORMATIV-TECHNISCHE DOKUMENTE

Bezeichnung NTD, auf welche verwiesen wurde
Artikelnummer
GOST 166−89 3.2
GOST 427−75 3.2
GOST 3333−80 3.3
GOST 6507−90 3.2

6. Die Gültigkeitsdauer verlängert bis zum 01.07.95* Verordnung des staatlichen Standards der UdSSR** 13.10.89 N 3078
_______________
* Beschränkung der Laufzeit aufgehoben durch das Protokoll N 4−93 des Zwischenstaatlichen rates für Normung, Metrologie und Zertifizierung. (IUS N 4, 1994).

** Der Text entspricht dem Original. — Hinweis «KODEX».

7. REISSUE (März 1993) mit den Änderungen von N 1, 2, genehmigt im Dezember 1984, Oktober 1989 (IUS 3−85, 1−90)


Diese Norm legt Prüfverfahren auf Extrudieren nach Эриксену Blechen und Bändern mit einer Dicke von 0,1 bis 2,0 mm bei einer Temperatur von (20ГОСТ 10510-80 (СТ СЭВ 478-77, ИСО 8490-86) Металлы. Метод испытания на выдавливание листов и лент по Эриксену (с Изменениями N 1, 2)) °C.

Die Methode besteht im Eindrücken eines Stempels in die Probe, festgeklemmt unter der Wirkung des Druckes zwischen Matrize und des Niederhalters gegen den Ring, vor Beginn der Ausbildung auf выдавливаемой Loch durchgehende Risse und die Bestimmung der Tiefe der Alveole.

Standard voll entspricht CT RGW 478−77, ISO 8490−86.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).

1. DIE AUSWAHL DER PROBEN


1.1. Zur Durchführung der Prüfung gelten die Proben als Streifen mit der Breite gleich der Breite des Bandes, — bei der Breite des Bands von 13 bis 90 mm, Breite 90 mm — bei der Breite des Bandes und des Blattes von 90 mm und mehr.

Für die Prüfungen gelten auch Proben in Form eines Quadrats oder Kreises von der jeweiligen Größen.

Hinweis. Bei der Blechdicke von 0,1 bis 0,2 mm und einer Breite von 30 mm und mehr verwendet Proben einer Breite von 30ГОСТ 10510-80 (СТ СЭВ 478-77, ИСО 8490-86) Металлы. Метод испытания на выдавливание листов и лент по Эриксену (с Изменениями N 1, 2)mm.


Die Proben sollten Arten ausgewählt, beseitigt die Möglichkeit, Einfluss der Erwärmung oder kaltverfestigung.

1.2. Länge der Probe sollte Extrudieren erforderliche Anzahl von Löchern (mindestens drei) mit den Abständen zwischen den Mittelpunkten von benachbarten Löchern nicht weniger als 55 mm — bei der Breite des Bandes kleiner als 90 mm und nicht weniger als 90 mm — bei der Breite des Stahlbandes oder Stahlblechs 90 mm und mehr.

Abstand von Mitte Loch bis zum Rand der Probe betragen: ½ der Breite der Probe — Probe mit einer Breite von weniger als 90 mm und nicht weniger als 45 mm — Probe mit einer Breite von 90 mm und mehr.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

1.3. Die Anzahl der Proben für die Prüfung, die Auswahl und die Anzahl der Löcher auf die Probe stellen in der normativ-technischen Dokumentation für Stahlprodukte.

Kap.1. (Geänderte Fassung, Bearb. N 2).

2. INSTRUMENT

2.1. Das Gerät für den Test auf Extrudieren Blatt und Bänder muss sicherstellen, dass die Messung der Tiefe Eindrücken des Stempels mit einer Abweichung von nicht mehr als 0,1 mm.

2.2. Das Gerät muss sicherstellen, dass der Andruck der Probe mit konstantem Druck und eine Vorrichtung zur Messung der Anstrengungen des Niederhalters und der Extrusion mit einer Genauigkeit von ±5% vom Messwert, beginnend von 0,04 größten Anstrengungen entwickelte Gerät.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

2.3. Das Gerät muss sicherstellen, dass die Möglichkeit der manuellen Beendigung des Prozesses der Extrusion Brunnen, automatische Fixierung der Tiefe der Alveole zum Zeitpunkt der Verringerung des Druckes der Extrusion und bei entsprechender durchgängiger Riss auf Probe im Betriebsbereich Bemühungen Extrudieren.

Hinweis. Automatisierung nach Beendigung der Tests beim erscheinen der durchgehenden Risse zulässig indirekt, zum Beispiel einer Verzögerung notwendiger Moment der Abweichung des Gerätes nach dem Beginn des starken Rückgangs der Bemühungen Extrudieren. In diesem Fall ist der Drehzahlregler verschieben des Stempels muss die verstellbare arretierungen für die minimale und maximale Produktionsgeschwindigkeiten.

2.4. Lochstempel während der Prüfung nicht drehen muss.

2.5. Schiefstellungen der Achse des Stempels relativ zu der Achse der Matrix auf der Länge des Hubes (bis 20 mm) nicht überschreiten 0,1 mm.

2.6. Die Berührung des Stempels mit испытываемым Probe geschehen soll ohne Auswirkung.

2.7. Das Gerät muss sicherstellen, dass eine reibungslose Loch Extrudieren.

2.8. Größen, Abmessungen und Toleranzen Oberflächenrauhigkeit Lochstempel, Matrizen und Druckplatten Ringe müssen unbedingt den im Anhang 1.

Lochstempel -, Matrix-und GTP-Ring müssen eine ausreichende Steifigkeit.

Auf Arbeitsflächen sollte nicht rissok, Dellen und andere defekte, die mit bloßem Auge.

Неплоскостность Oberflächen von Druckplatten Matrize und Anpresskraft der Ring darf nicht mehr als 0,01 mm.

2.9. Die Härte der Arbeitsflächen Matrizen, Druckplatten Ringe und Lochstempel muss mindestens 750 HV.

3. VORBEREITUNG AUF DIE PRÜFUNG

3.1. Vor dem Test Proben untersuchen.

Die Proben sollten keine Vertiefungen und den gefalteten Kanten, die eine korrekte Installation der Probe in einem Test-Gerät, und müssen sauber sein.

Bearbeiten von Proben in kalten und heißen Bedingungen, Wärmebehandlung, sowie eine zusätzliche Oberflächenbehandlung der Proben ist nicht zulässig.

Rollenmaterial erleben ohne Vorherige Begradigung der Probe an der Rundung пуансону, wenn keine anderen Angaben in der normativ-technischen Dokumentation für Stahlprodukte.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).

3.2. Die Breite der Probe Messen Lineal nach GOST 427−75 oder штангенциркулем nach GOST 166−89 mit einer Abweichung von nicht mehr als 1,0 mm, die Dicke — Mikrometer nach GOST 6507−90 mit einer Abweichung von nicht mehr als 0,01 mm.

Erlaubt die Verwendung anderer Messinstrumente, die geforderte Messunsicherheit.

Die Messung wird nicht weniger als drei stellen und bestimmen arithmetische Mittelwert aus allen Messungen.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).

3.3. Vor der Prüfung beide Seiten der Probe werden durch eine dünne Schicht aus graphitfett ГОСТ 10510-80 (СТ СЭВ 478-77, ИСО 8490-86) Металлы. Метод испытания на выдавливание листов и лент по Эриксену (с Изменениями N 1, 2)nach GOST 3333−80.

Die Verwendung anderer Arten von Schmiermitteln vorgesehen in der normativ-technischen Dokumentation für Stahlprodukte.

4. DURCHFÜHRUNG VON TESTS

4.1. Maße Testwerkzeug wählen Sie entsprechend der Tabelle.

4.2. Andruckkraft der Probe zwischen der Matrix und Druckring eingelegt muss etwa 10000 N (1000 kg).

4.3. Die auspressgeschwindigkeit Loch-Werkzeug N 1 sollte 5−20 mm/min und Werkzeugen N 2, 3, 4 — 5−10 mm/min Test beenden sollen auf minimalen Geschwindigkeiten.

4.4. Zeichen für das Ende der Prüfung ist ein Auftritt auf der durchgehenden Loch Risse, sichtbar auf den Lichtstreifen.

Abmessungen, mm

Die Breite der Probe, die Seite des Quadrats oder der Durchmesser des Kreises
Die Dicke der Probe Nummer des Werkzeugs Durchmesser des Stempels Innendurchmesser
Matrix
Interne
Durchmesser Spannmittel
Ringe
90
0,2−2,0 1 20 27 33
Mindestens 90 bis 55
0,2−2,0 2 15 21 18
«55» 30
0,2−1,0 3 8 11 10
«30» 13
0,1−0,75 4 3 5 3,5



Zugelassen zur Durchführung von Prüfungen auf Grund des starken Rückgangs der Bemühungen auspressen, mit Ausnahme der Differenzen bei der Beurteilung der Qualität von Stahlprodukten.

4.5. Die Tiefe der Vertiefungen wird durch IE.

In der Bezeichnung den tiefen Löchern erhaltenen Instrumente N 2, 3, 4, müssen Sie die Zahl, den entsprechenden inneren Durchmesser von Matrix-IEГОСТ 10510-80 (СТ СЭВ 478-77, ИСО 8490-86) Металлы. Метод испытания на выдавливание листов и лент по Эриксену (с Изменениями N 1, 2); ІЕГОСТ 10510-80 (СТ СЭВ 478-77, ИСО 8490-86) Металлы. Метод испытания на выдавливание листов и лент по Эриксену (с Изменениями N 1, 2); lEГОСТ 10510-80 (СТ СЭВ 478-77, ИСО 8490-86) Металлы. Метод испытания на выдавливание листов и лент по Эриксену (с Изменениями N 1, 2).

Bei der Prüfung auf Grund des starken Rückgangs der Bemühungen Extrudieren Tiefe Loch wird für Werkzeuge:

N 1 — IEГОСТ 10510-80 (СТ СЭВ 478-77, ИСО 8490-86) Металлы. Метод испытания на выдавливание листов и лент по Эриксену (с Изменениями N 1, 2); N 2, 3, 4 — lEГОСТ 10510-80 (СТ СЭВ 478-77, ИСО 8490-86) Металлы. Метод испытания на выдавливание листов и лент по Эриксену (с Изменениями N 1, 2); lEГОСТ 10510-80 (СТ СЭВ 478-77, ИСО 8490-86) Металлы. Метод испытания на выдавливание листов и лент по Эриксену (с Изменениями N 1, 2); EГОСТ 10510-80 (СТ СЭВ 478-77, ИСО 8490-86) Металлы. Метод испытания на выдавливание листов и лент по Эриксену (с Изменениями N 1, 2).

5. DIE VERARBEITUNG DER ERGEBNISSE

5.1. Die Tiefe der Vertiefungen, die Eigenschaft des Materials bei der Prüfung durch Erichsen nach der Methode, definiert mit einer Abweichung von nicht mehr als 0,1 mm.

5.2. Die Qualität des Metalls anhand der mittleren arithmetischen Mittel aus den erhaltenen Werten den tiefen Löchern.

5.3. Die Testergebnisse werden in ein Protokoll, dessen Form finden Sie in Anhang 2.

ANHANG 1 (Pflicht)

ANHANG 1
Die obligatorische

ГОСТ 10510-80 (СТ СЭВ 478-77, ИСО 8490-86) Металлы. Метод испытания на выдавливание листов и лент по Эриксену (с Изменениями N 1, 2)


1 — Matrix; 2 — Lochstempel; 3 — GTP-Ring

Anlage 2 (empfohlene). PRÜFBERICHT


ANHANG 2
Empfohlene

PRÜFBERICHT N

Der Hersteller
Maschinenart
Art der Schmierung
Zimmer Datum Marke Zimmer
Badehose
Marke-
?
Breite
Probe,
mm
Stärke
Probe,
mm
Tiefe выдавливаемой Loch, mm Die Durchschnittliche
Tiefe
lunki, mm
Rand 1 Mitte Rand II

(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).

Der Text des Dokuments сверен nach:
die offizielle Ausgabe

M.: Verlag Standards, 1993