GOST 17711-80
GOST 17711−93 Legierungen Kupfer-Zink (Messing) Gießerei. Marke
GOST 17711−93
Gruppe 51
INTERSTATE STANDARD
LEGIERUNGEN MEDNO-ZINKOWYJE (DES MESSINGS) GIEßEREIEN
Marke
Cast copper-zinc alloys (brass). Grades
ISS 77.120.30
OKP 41 1330
Datum der Einführung 1995−01−01
Vorwort
1. ENTWICKELT Interstate technischen Komitee 106 «Цветметпрокат», Staatliche Forschungs-und Design-Institut für Nichteisenmetalle (Гипроцветметобработка)
EINGETRAGEN von staatlichen Standard Russlands
2. ANGENOMMEN Zwischenstaatliche Rat für Normung, Metrologie und Zertifizierung (Protokoll N 4−93 vom 19. Oktober 1993)
Für die Annahme gestimmt:
| Der name des Staates |
Die Benennung der nationalen Normungsorganisation |
| Republik Armenien |
Армгосстандарт |
| Republik Belarus |
Белстандарт |
| Republik Kasachstan |
Gosstandart Der Republik Kasachstan |
| Die Republik Moldau |
Молдовастандарт |
| Die Russische Föderation |
Gosstandard Russland |
| Turkmenistan |
Туркменгосстандарт |
| Republik Usbekistan |
Узгосстандарт |
| Ukraine |
Metrologie Der Ukraine |
3. Durch die Verordnung des Komitees der Russischen Föderation für die Normalisierung, Metrologie und Zertifizierung von
4. IM GEGENZUG GOST 17711−80
5. NEUAUFLAGE. Januar 2002
INFORMATION
REFERENZIELLE NORMATIV-TECHNISCHE DOKUMENTE
| Bezeichnung NTD, auf welche verwiesen wurde |
Artikelnummer |
| GOST 1497−84 |
5 |
| GOST 1652.1−77 — GOST 1652.13−77 |
2 |
| GOST 9012−59 |
6 |
Diese Norm legt die Marke aus Kupfer-Zink-Legierungen (латуней) in Gussteilen.
1. Die Marke und die Chemische Zusammensetzung der Kupfer-Zink-Legierungen müssen den Anforderungen der folgenden Tabelle.1; mechanische Eigenschaften — Anweisungen in der Tabelle.2.
Tabelle 1
| Bezeichnung der Legierung | Marke Alloy | Chemische Zusammensetzung, % | |||||||
| Hauptkomponenten | |||||||||
| Kupfer |
Aluminium |
Eisen |
Mangan |
Silizium |
zinn |
Blei |
Zink | ||
| Messing Blei |
ЛЦ40С |
57,0−61,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,8−2,0 |
|
| Messing Blei |
ЛЦ40Сд |
58,0−61,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,8−2,0 |
|
| Mangan Messing |
ЛЦ40Мц1,5 |
57,0−60,0 |
- |
- |
1,0−2,0 |
- |
- |
- |
|
| Messing Mangan-Eisen |
ЛЦ40Мц3Ж |
53,0−58,0 |
- |
0,5−1,5 |
3,0−4,0 |
- |
- |
- |
|
| Messing Mangan-Aluminium |
ЛЦ40Мц3А |
55,0−58,5 |
0,5−1,5 |
- |
2,5−3,5 |
- |
- |
- |
|
| Messing Mangan-Blei |
ЛЦ38Мц2С2 |
57,0 60,0 |
- |
- |
1,5−2,5 |
- |
- |
1,5−2,5 |
|
| Messing Mangan — Blei-кремнистая |
ЛЦ37Мц2С2К |
57−60 |
- |
- |
1,5−2,5 |
0,5−1,3 |
- |
1,5−3,0 |
|
| Messing Aluminium |
ЛЦ30А3 |
66,0−68,0 |
2,0−3,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
| Messing-zinn-Blei |
ЛЦ25С2 |
70,0−75,0 |
- |
- |
- |
- |
0,5−1,5 |
1,0−3,0 |
|
| Messing Aluminium — Eisen-Mangan |
ЛЦ23А6Ж3Мц2 |
64,0−68,0 |
4,0−7,0 |
2,0−4,0 |
1,5−3,0 |
- |
- |
- |
|
| Messing кремнистая |
ЛЦ16К4 |
78,0−81,0 |
- |
- |
- |
3,0−4,5 |
- |
- |
|
| Messing кремнисто — Anschlussvarianten |
ЛЦ14К3С3 |
77−81 |
- |
- |
- |
2,5−4,5 |
- |
2,0−4,0 |
|
Fortsetzung Tabelle.1
| Bezeichnung der Legierung | Marke Alloy | Chemische Zusammensetzung, % | |||||||||
| Verunreinigungen, nicht mehr | |||||||||||
| Blei |
Silizium |
zinn |
Antimon |
Mar- ganz |
Eisen |
Aluminium- ment |
Fos- Fora |
Nickel |
nur | ||
| Messing Blei |
ЛЦ40С |
- |
0,3 |
0,5 |
0,05 |
0,5 |
0,8 |
0,5 |
- |
1,0 |
2,0 |
| Messing Blei |
ЛЦ40Сд |
- |
0,2 |
0,3 |
0,05 |
0,2 |
0,5 |
0,2 |
- |
1,0 |
1,5 |
| Mangan Messing |
ЛЦ40Мц1,5 |
0,7 |
0,1 |
0,5 |
0,1 |
- |
1,5 |
- |
0,03 |
1,0 |
2,0 |
| Messing Mangan-Eisen |
ЛЦ40Мц3Ж |
0,5 |
0,2 |
0,5 |
0,1 |
- |
- |
0,6 |
0,05 |
0,5 |
1,7 |
| Messing Mangan-Aluminium |
ЛЦ40Мц3А |
0,2 |
0,2 |
0,5 |
0,05 |
- |
1,0 |
- |
0,03 |
1,0 |
1,5 |
| Messing Mangan-Blei |
|||||||||||
| Messing Mangan-Blei — кремнистая |
ЛЦ38Мц2С2 | - | 0,4 | 0,5 | 0,1 | - | 0,8 | 0,8 | 0,05 | 1,0 | 2,2 |
| Messing Aluminium | ЛЦ37Мц2С2К |
As |
Bi |
0,6 |
0,1 |
- |
0,7 |
0,7 |
0,1 |
1,0 |
1,7 |
| Messing-zinn-Blei |
|||||||||||
| Messing Aluminium — Eisen-Mangan | ЛЦ30А3 |
0,05 |
0,01 |
0,7 |
0,1 |
0,5 |
0,8 |
- |
0,05 |
0,3 |
2,6 |
| ЛЦ25С2 |
0,7 | 0,3 |
- |
0,2 |
0,5 |
0,7 |
0,3 |
- |
1,0 |
1,5 | |
| Messing кремнистая | ЛЦ23А6Ж3Мц2 |
- | 0,5 |
0,7 |
0,1 |
- |
- |
- |
- |
1,0 |
1,8 |
| Messing кремнисто-Anschlussvarianten | 0,7 | 0,3 | |||||||||
| ЛЦ16К4 |
0,5 |
- |
0,3 |
0,1 |
0,8 |
0,6 |
0,04 |
0,1 |
0,2 |
2,5 | |
| ЛЦ14К3С3 |
- |
- |
0,3 |
0,1 |
1,0 |
0,6 |
0,3 |
- |
0,2 |
2,3 | |
| Anmerkungen: | |||||||||||
| 1. Massenanteil von Nickel in латунях erlaubt durch Kupfer und Verunreinigungen in der Summe nicht enthalten. | |||||||||||
| 2. Auf verlangen des Verbrauchers der Massenanteil von Blei in Messing der Marke ЛЦ40Сд erlaubt 1,2−2,0%. | |||||||||||
| 3. In Messing der Marke ЛЦ16К4 nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher darf der Massenanteil des Aluminiums bis zu 0,1% in der Herstellung von Bauteilen, die es nicht erfordern, hydraulische Dichte. | |||||||||||
| 4. In Messing der Marke ЛЦ40Мц3Ж, die Castings für Schiffsschrauben, Massenanteil an Kupfer muss 55−58%, Aluminium — nicht mehr als 0,8%, Blei — nicht mehr als 0,3%. | |||||||||||
| 5. Verunreinigungen, die nicht in der Tabelle.1, berücksichtigt in der Summe Verunreinigungen. | |||||||||||
| 6. Nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher in Messing der Marke ЛЦ38Мц2С2 Massenanteil von Blei erlaubt 1,2−2,0%. | |||||||||||
Mechanische Eigenschaften Kupfer-Zinc alloys
Tabelle 2
| Marke Messing |
Gießverfahren |
Vorübergehende Reißfestigkeit |
Bezug auf- |
Die Härte nach Brinell, HB |
Ungefähre Zuordnung der Casting |
| nicht weniger |
|||||
| ЛЦ40С |
P K, Ö |
215 (22) 215 (22) |
12 20 |
70 80 |
Guss-Armaturen, buchsen und Separatoren Kugel-und Rollenlager |
| ЛЦ40Сд |
D An |
196 (20) 264 (27) |
6 18 |
70 100 |
Für Spritzguss-Armaturen (ärmel, T-Stücke, Reduzierstücke), Separatoren Lager, die in einer Umgebung von Luft oder Süßwasser |
| ЛЦ40Мц1,5 |
P K, Ö |
372 (38) 392 (40) |
20 20 |
100 110 |
Für die Herstellung von teilen einfache Konfiguration, die bei Drum-Aktivität, sowie Teile der Reibung Einheiten, die in einem ruhigen Belastungen bei Temperaturen bis 60°C |
| ЛЦ40Мц3Ж |
P An D |
441 (45) 490 (50) 392 (40) |
18 10 |
90 100 |
Für die Herstellung von einfachen Konfigurations-Details Verantwortlichen Ziel-und Marine-Schiffbau Armaturen, die bei Temperaturen bis 300 °C; massive Teile, Propeller und Rotorblätter für die Tropen |
| ЛЦ40Мц3А |
K, Ö |
441 (45) |
15 |
115 |
Für die Herstellung von teilen einfache Konfiguration |
| ЛЦ38Мц2С2 |
P An |
245 (25) 343 (35) |
15 10 |
80 85 |
Für die Herstellung der Bauteile und Instrumente für Schiffe; Anti-Friction-Teile einfache Konfiguration (buchsen, Kopfhörer, Schiebern, Armaturen Beförderungs Lager) |
| ЛЦ37Мц2С2К |
An |
343 (35) |
2 |
110 |
Anti-Friction-Teile, Armaturen |
| ЛЦ30А3 |
P An |
294 (30) 392 (40) |
12 15 |
80 90 |
Für die Herstellung von korrosionsbeständigen Bauteilen, die in der Schiffsbau-und Maschinenbau |
| ЛЦ25С2 |
P |
146 (15) |
8 |
60 |
Für die Herstellung von Fittings-Hydraulik Autos |
| ЛЦ23А6Ж3Мц2 |
P K, N |
686 (70) 705 (72) |
7 7 |
160 165 |
Für die Herstellung von wichtigen Komponenten, die bei hohen spezifischen und wechselnden Lasten, bei der Biegung, sondern auch Anti-Friction-Teile (PUSH-Schrauben, Muttern Dichtigkeit Schrauben Walzwerke, Kronen Schneckengetriebe Räder, buchsen und andere Details) |
| ЛЦ16К4 |
P An |
294 (30) 343 (35) |
15 15 |
100 110 |
Für die Herstellung von komplexen Details zur Konfiguration der Geräte und Armaturen, die bei Temperaturen bis 250 °C und die гидровоздушным Prüfungen; Teile, die in der Umgebung von Meerwasser, unter der Bedingung, Opferschutz (Ritzel, Details von Reibung, etc.) |
| ЛЦ14К3С3 |
An P |
294 (30) 245 (25) |
15 7 |
100 90 |
Für die Herstellung von lagern, buchsen |
Hinweis. Legende Gussverfahren:
P — Sandguss Gussform;
Zu — кокильное-Druckguss;
E — Druckguss;
Ö — Schleuderguss.
2. Die Bestimmung der chemischen Zusammensetzung der Legierungen erfolgt nach GOST 1652.1 — GOST 1652.13. Erlaubt bestimmen die Chemische Zusammensetzung von Legierungen mit anderen Methoden, die die Präzision nicht unter den in den angegebenen Normen. Beim entstehen der Differenzen in der Bewertung der Bestimmung der chemischen Zusammensetzung erfolgt nach GOST 1652.1 — GOST 1652.13.
3. Die mechanischen Eigenschaften der Legierungen wird an separat gegossenen Proben oder Proben, die aus getrennt gegossenen Proben. Beim Gießen des Versuches notwendig, um die Stromversorgung über die gesamte Länge. Durchmesser der Arbeitsoberfläche der Proben 10 mm, berechnete Länge — 50 mm. die Anzahl der Proben und der Proben wird in der normativ-technischen Dokumentation der jeweiligen Produkte.
4. Gießverfahren Proben und Proben sollte unbedingt die Art der Herstellung von Gussteilen.
Zur Bestimmung der mechanischen Eigenschaften durch Spritzgießen oder Zentrifugal-Methode erlaubt füllen Proben in die Metallform.
5. Die Prüfung der Proben auf Zugfestigkeit durchgeführt nach GOST 1497.
6. Bestimmung der Härte nach Brinell durchgeführt nach GOST 9012.
