GOST 27637-88
GOST 27637−88 Halbzeuge aus Aluminium verformbaren термоупрочняемых Legierungen. Kontrolle der Mikrostruktur auf ausbrennen металлографическим Methode
GOST 27637−88
Gruppe В59
DER STAATLICHE STANDARD DER UNION DER SSR
HALBFABRIKATE AUS ALUMINIUM-STÄBE
ТЕРМОУПРОЧНЯЕМЫХ LEGIERUNGEN
Kontrolle der Mikrostruktur auf ausbrennen металлографическим Methode
Semi-finished products of wrought aluminium
thermo-hardened alloys. Control of microstructure for
presence of überbrennen by metallografische method
ОКСТУ 1809
Die Laufzeit mit 01.07.89
bis 01.07.99*
_______________________________
* Beschränkung der Laufzeit aufgehoben durch das Protokoll N 7−95
Zwischenstaatlichen rates für Normung,
Metrologie und Zertifizierung (IUS N 11, 1995). -
Anmerkung des Datenbankherstellers.
INFORMATION
1. DARSTELLER
G. S. Makarov, V. F., Nikolaev, V. I. Elagin, M. W. Samarin
2. GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt durch die Verordnung des Staatlichen Komitees der UdSSR nach den Standards von
3. EINGEFÜHRT ZUM ERSTEN MAL
4. REFERENZIELLE NORMATIV-TECHNISCHE DOKUMENTE
| Bezeichnung NTD, auf welche verwiesen wurde |
Abschnitt |
| GOST 166−80 |
2 |
| GOST 3118−77 |
2 |
| GOST 3956−76 |
2 |
| GOST 4461−77 |
2 |
| GOST 5556−81 |
2 |
| GOST 6709−72 |
2 |
| GOST 10484−78 |
2 |
| GOST 12026−76 |
2 |
| GOST 25336−82 |
2 |
Diese Norm legt die metallographische Methode zur Kontrolle der Mikrostruktur auf das ausbrennen nach dem abschrecken Halbzeuge aus Aluminium verformbaren термоупрочняемых Legierungen.
Die Bezeichnung in der Norm, und seine Definition in Anhang 1.
1. METHODE PROBENNAHME
1.1. Die Auswahl und Anzahl der Proben für die Kontrolle der Mikrostruktur müssen den Anforderungen der normativ-technischen Dokumentation auf Fertiggerichte.
Bei Vorhandensein natürlichen Gefälles Temperatur in закалочных Aggregaten sollte testen von jenen teilen, Halbfabrikaten, die beim erhitzen unter Härten waren in den Bereichen Heiz-Geräte mit der hohen Temperatur, oder von den teilen mit den niedrigsten Werten der elektrischen Leitfähigkeit (nach vorheriger Kontrolle der Produktmanager für die Methode).
1.1.1. Für die Herstellung von Dünnschliff dürfen Köpfe von Proben, die Prüfung auf Zugfestigkeit.
1.1.2. Beim schneiden der Proben auf spanenden Werkzeugmaschinen sollten Sie reichlich Kühlung in technologischen Regime zum Ausschluss der Erwärmung der Proben.
1.2. Bei der Kontrolle der Mikrostruktur der Blätter, Bänder oder Draht Stärke шлифа muss unbedingt der Dicke oder dem Durchmesser des Halbfabrikates. Bei der massiven Halbzeugen Länge шлифа sollte mindestens 15 mm, eine Breite von mindestens 10 mm.
Aus gepressten Halbzeugen Probe sollte so geschnitten werden, um in der Fläche des untersuchten шлифа zusammen mit einem Kern befand sich die Zone крупнокристаллического Felge (falls vorhanden).
1.3. Шлифы herstellen und Polieren für technologische Regime, genehmigt in der festgelegten Reihenfolge. Erlaubt Elektropolitur Dünnschliff nach der mechanischen Polierens.
1.4. Шлифы bewahren, unter Bedingungen, die eine Oxidation, Entwicklung von Korrosion und mechanischen Beschädigungen, Z. B. in эксикаторах mit Trockenmittel Silicagel.
2. GERÄTE, MATERIALIEN, REAGENZIEN
Metallographische Mikroskope verschiedener Arten, die eine Zunahme von 200 bis 1000.
Gläser und Labor-Glaskolben.
Behälter in verschiedenen Größen, hergestellt aus inerten Materialien (Z. B. Glas, hart-PVC).
Exsikkatoren nach GOST 25336−82.
Messschieber nach GOST 166−80*.
______________
* Wirkt GOST 166−89. — Anmerkung des Datenbankherstellers.
Kieselgel nach GOST technische 3956−76.
Vata Medical absorbent nach GOST 5556−81.
Filterpapier nach GOST 12026−76.
Salpetersäure nach GOST 4461−77.
Salzsäure nach GOST 3118−77.
Säure фтористоводородная nach GOST 10484−78.
Destilliertes Wasser nach GOST 6709−72.
3. VORBEREITUNG AUF DIE KONTROLLE
3.1. Шлифы schikaniert, in einer Mischung aus 5% igen wässrigen Lösungen von Salpetersäure, Salzsäure und Säuren Fluor -: 1,25 cmSalpetersäure, 1,25 cm
Salzsäure, 2,5 cm
Fluor-Säuren, 95 cm
Wasser (1:1:2) oder 2,5 cm
Salpetersäure, 1,5 cm
Salzsäure, 1,0 cm
Fluor-Säuren, 95 cm
Wasser (2,5:1,5:1
).
3.2. Травящий Lösung mit einem Wattestäbchen aufgetragen und leicht eingerieben Letzte Oberfläche шлифа für eine gleichmäßige ätzen. Erlaubt ätzen durch eintauchen in eine Lösung.
Erlaubt Teil zu Beizen шлифа für die Möglichkeit des Vergleichs mit seinem нетравленой Teil, auf denen zeigen sich die Poren und dunkle Einschlüsse Phase Magnesium Silicide.
Im Falle der Bildung auf der Oberfläche шлифа nach dem Beizen dunklen inhomogenen Plaque entfernen die Letzte, leicht durch abwischen mit einem Kern mit einem Wattestäbchen, eingetaucht in 20% igen Lösung von Salpetersäure.
3.3. Zeit ätzen Dünnschliff — von 5 bis 30 Sek. (je nach Marke Legierung, Polieren Bedingungen der Schleifen — mechanische, elektrolytische), bis eine klare Identifizierung der Grenzen интерметаллидных Phasen. Korngrenzen normal gehärtetem Material sollten nicht hervortreten.
3.4. Nach dem Beizen шлифы mit fließendem Wasser gewaschen, getrocknet Filterpapier.
4. DIE DURCHFÜHRUNG DER KONTROLLE
4.1. Die Kontrolle der Halbfertigprodukte auf ausbrennen металлографическим Methode durchgeführt, die Ermittlung der strukturellen Merkmale пережога in den untersuchten dünne Schnitte hergestellt.
4.2. Die Mikrostruktur der Halbfabrikate kontrollieren auf längs-oder Querrichtung травленом шлифе, wenn die Erhöhung mindestens 200. In Fällen zusätzliche Untersuchungen Mikrostruktur Steuern auf längs dünne Schnitte hergestellt, wenn die Erhöhung mindestens 500
.
4.2.1. Die Mikrostruktur der Halbfabrikate, hergestellt mit einem hohen Grad der Verformung (Z. B. Blechen, dünnwandigen Profilen, Rohren und Draht), sollten überwacht werden bei der Vergrößerung von 400bis 500
.
4.3. Kontrollieren mindestens fünf Felder шлифа in verschiedenen Bereichen seiner Oberfläche, dabei sollte der Schwerpunkt auf строчечным Zuweisungen интерметаллидных Phasen.
5. DIE AUSWERTUNG DER ERGEBNISSE
5.1. Strukturelle Merkmale пережога sind für alle verformbaren Aluminium-Legierungen sind unterteilt in grundlegende und begleitende.
Beispiele für Mikrostrukturen mit Zeichen пережога finden Sie in Anhang 2.
5.2. Grundlegende strukturelle Merkmale пережога:
eutektische Schicht an den Korngrenzen oder субзерен und in Ihren Gelenken (Abb.1−5), die Erhöhung der Dicke und Länge abhängig von der Größe der überschreitung der Temperatur солидуса für diese Legierung beim erhitzen;
внутризеренные abgerundete Bildung (Kugeln) mit der Dispersion der eutektischen der internen Struktur (Abb.1; 5) oder eutektische Kanten unterschiedlicher Dicke (je nach Temperatur) um die überschüssigen Partikel оплавленных Phasen von Härten, die sich mit der Erhöhung der Temperatur über das gesamte Volumen dieser Teilchen (Abb.6).
5.3. Verwandte пережогу Anzeichen:
Porosität an den Korngrenzen und an Orten Ihrer Grenzen;
einzelne рекристаллизованные Getreide oder Körner Gruppe, die hellere im Vergleich mit der Matrix der festen Lösung;
abschrecken Risse;
Blasen auf der Oberfläche von Halbfabrikaten.
5.4. Der Beschluss über das Vorhandensein пережога ertragen bei der Ermittlung der wichtigsten strukturellen Merkmale пережога.
Das Vorhandensein von begleitenden Zeichen ist kein Beweis für die пережога.
5.5. Die Ergebnisse der Kontrolle der Mikrostruktur auf das ausbrennen Protokoll machen mit dem Hinweis:
Marke Legierung;
Arten von Halbzeug (Baugröße, Chargen-Nummer usw.);
die Ergebnisse über die Ergebnisse der überwachung;
Datum der Durchführung der Kontrolle und die Namen der Künstler;
die Bezeichnung dieser Norm.
ANHANG 1 (informativ). BEGRIFF UND DEFINITION
ANHANG 1
Referenz
Ausbrennen — unerwünschte strukturelle Veränderungen, welche die überschreitung der Temperatur-Erwärmung von Halbzeugen unter Härtung über Temperatur солидуса-Legierung.
ANHANG 2 (erforderlich)
ANHANG 2
Die obligatorische
Verdammt.1. Schmelzen entlang der Korngrenzen und in deren Fugen, внутризеренный глобуль Х250
Schmelzen entlang der Korngrenzen und in deren Fugen, внутризеренный глобуль Х250
Verdammt.1
Verdammt.2. Schmelzen entlang der Korngrenzen und in den Grenzen Ihrer X500
Schmelzen entlang der Korngrenzen und in den Grenzen Ihrer X500
Verdammt.2
Verdammt.3. Schmelzen entlang der Korngrenzen und in den Grenzen Ihrer Х250
Schmelzen entlang der Korngrenzen und in den Grenzen Ihrer Х250
Verdammt.3
Verdammt.4. Schmelzen entlang der Grenzen субзерен X500
Schmelzen entlang der Grenzen субзерен X500
Verdammt.4
Verdammt.5. Внутризеренный глобуль, Schmelzen der Grenzen der Körner X500
Внутризеренный глобуль, Schmelzen der Grenzen der Körner X500
Verdammt.5
Verdammt.6. X500
X500
und |
B |
Verdammt.6
Интерметаллидные Phasen:
und — teilweise geschmolzene, mit Keder; B — неоплавленные
