GOST 1583-93

• gost-1583-93.pdf (918.17 KiB)
  ГОСТ 1583-93

GOST 1583−93-Legierungen Aluminium-Gießereien. Technische Daten

GOST 1583−93

Gruppe В51

INTERSTATE STANDARD

LEGIERUNGEN ALUMINIUM-GIEßEREIEN

Technische Daten

Aluminium casting alloys. Specifications

ISS 77.120.10
OKP 17 1221
17 1321

Datum der Einführung 1997−01−01

Vorwort

1 ENTWICKELT Donetsk staatlichen Institut für Nichteisenmetalle

UNESCO-Ukrainische Staatliche Komitee für Standardisierung, Metrologie und Zertifizierung

2 ANGENOMMEN Zwischenstaatliche Rat für Normung, Metrologie und Zertifizierung N 4 Protokoll vom 21. Oktober 1993

Für die Annahme gestimmt:

Der name des Staates	Die Benennung der nationalen Normungsorganisation
Republik Armenien	Армгосстандарт
Republik Belarus	Gosstandart Der Republik Belarus
Republik Kasachstan	Gosstandart Der Republik Kasachstan
Die Republik Moldau	Молдовастандарт
Republik Turkmenistan	Haupt Staat Inspektion von Turkmenistan
Die Russische Föderation	Gosstandard Russland
Republik Usbekistan	Узгосстандарт
Ukraine	Metrologie Der Ukraine

3 der Verordnung des Komitees der Russischen Föderation für die Normalisierung, Metrologie und Zertifizierung vom 19. Juni 1996 N 402 Interstate Standard GOST 1583−93 direkt in die Tat umgesetzt als in der staatlichen Standard der Russischen Föderation seit dem 1. Januar 1997

4 IM GEGENZUG GOST 1583−89

5 AUSGABE in der geänderten Fassung (IUS 6−98, 3−2000, 7−2004)

1 Anwendungsbereich

Diese Norm gilt für Aluminium-Legierungen in Gießereien чушках (металлошихта) und in Umwandlungen, hergestellt für die Bedürfnisse der Volkswirtschaft und den Export.

Anforderungen 3.3, 4.3.5 und 4.3.6 dieser Norm sind erforderlich.

Begriffe, die in der Norm, und deren Definitionen finden Sie im Anhang A.

(Änderung, IUS 6−98).

2 NORMATIVE VERWEISE

In dieser Norm sind die Verweise auf die folgenden Normen:

GOST 12.1.005−88 das System der Standards der Sicherheit des Werkes. Allgemeine Hygiene-Anforderungen an die Luft der Arbeitszone

GOST 12.1.007−76 das System der Standards der Sicherheit des Werkes. Schädliche Stoffe. Klassifizierung und Allgemeine Anforderungen Sicherheit

GOST 12.2.009−80 das System der Standards der Sicherheit des Werkes. Metallverarbeitungsmaschinen. Allgemeine Anforderungen Sicherheit

GOST 12.4.013−85* das System der Standards der Sicherheit des Werkes. Schutzbrille. Allgemeine technische Bedingungen
________________
* Auf dem Territorium der Russischen Föderation gilt GOST R 12.4.013−97**.

** Vom 1. Juli 2008 auf dem Territorium der Russischen Föderation gilt GOST R 12.4.230.1−2007. — Anmerkung des Datenbankherstellers.

GOST 12.4.021−75 das System der Standards der Sicherheit des Werkes. System VENT. Allgemeine Anforderungen

GOST 1497−84 Metalle. Methoden Zugversuch

GOST 1762.0−71 LHB in чушках. Allgemeine Anforderungen an die Methoden der Analyse

GOST 1762.1−71 LHB in чушках. Methoden zur Bestimmung von Silizium

GOST 1762.2−71 LHB in чушках. Methoden zur Bestimmung von Eisen

GOST 1762.3−71 LHB in чушках. Methoden zur Bestimmung von Calcium

GOST 1762.4−71 LHB in чушках. Methoden zur Bestimmung von Titan

GOST 1762.5−71 LHB in чушках. Methoden zur Bestimmung des Mangans

GOST 1762.6−71 LHB in чушках. Methoden zur Bestimmung von Kupfer

GOST 1762.7−71 LHB in чушках. Methoden zur Bestimmung des Zinks

GOST 7727−81 Aluminium-Legierungen. Methoden der Spektralanalyse

GOST 9012−59 Metalle. Die Methode der Messung der Brinell-Härte

GOST 11739.1−90 Aluminium-Legierungen Gießereien und Schmiedeeisen. Methoden zur Bestimmung von Aluminiumoxid

GOST 11739.2−90 Aluminium-Legierungen Gießereien und Schmiedeeisen. Methoden zur Bestimmung von Bor

GOST 11739.3−99-Legierungen Aluminium-Gießereien und Schmiedeeisen. Methoden zur Bestimmung von Beryllium

GOST 11739.4−90 Aluminium-Legierungen Gießereien und Schmiedeeisen. Methoden zur Bestimmung von Bismut

GOST 11739.5−90 Aluminium-Legierungen Gießereien und Schmiedeeisen. Methoden zur Bestimmung von Vanadium

GOST 11739.6−99-Legierungen Aluminium-Gießereien und Schmiedeeisen. Methoden zur Bestimmung von Eisen

GOST 11739.7−99-Legierungen Aluminium-Gießereien und Schmiedeeisen. Methoden zur Bestimmung von Silizium

GOST 11739.8−90 Aluminium-Legierungen Gießereien und Schmiedeeisen. Methode zur Bestimmung von Kalium

GOST 11739.9−90 Aluminium-Legierungen Gießereien und Schmiedeeisen. Methoden zur Bestimmung von Cadmium

GOST 11739.10−90 Aluminium-Legierungen Gießereien und Schmiedeeisen. Methode zur Bestimmung des Lithiums

GOST 11739.11−98-Legierungen Aluminium-Gießereien und Schmiedeeisen. Methoden zur Bestimmung von Magnesium

GOST 11739.12−98-Legierungen Aluminium-Gießereien und Schmiedeeisen. Methoden zur Bestimmung des Mangans

GOST 11739.13−98-Legierungen Aluminium-Gießereien und Schmiedeeisen. Methoden zur Bestimmung von Kupfer

GOST 11739.14−99-Legierungen Aluminium-Gießereien und Schmiedeeisen. Methoden zur Bestimmung des Arsens

GOST 11739.15−99-Legierungen Aluminium-Gießereien und Schmiedeeisen. Methoden zur Bestimmung von Natrium

GOST 11739.16−90 Aluminium-Legierungen Gießereien und Schmiedeeisen. Methoden zur Bestimmung des Nickels

GOST 11739.17−90 Aluminium-Legierungen Gießereien und Schmiedeeisen. Methoden zur Bestimmung des Zinns

GOST 11739.18−90 Aluminium-Legierungen Gießereien und Schmiedeeisen. Methode zur Bestimmung von Blei

GOST 11739.19−90 Aluminium-Legierungen Gießereien und Schmiedeeisen. Methoden zur Bestimmung von Antimon

GOST 11739.20−99-Legierungen Aluminium-Gießereien und Schmiedeeisen. Methoden zur Bestimmung von Titan

GOST 11739.21−90 Aluminium-Legierungen Gießereien und Schmiedeeisen. Methoden zur Bestimmung von Chrom

GOST 11739.22−90 Aluminium-Legierungen Gießereien und Schmiedeeisen. Methoden zur Bestimmung der seltenen Erden und Yttrium

GOST 11739.23−99-Legierungen Aluminium-Gießereien und Schmiedeeisen. Methoden zur Bestimmung der Zirkonium

GOST 11739.24−98-Legierungen Aluminium-Gießereien und Schmiedeeisen. Methoden zur Bestimmung des Zinks

GOST 13843−78 Aluminium-Stab. Technische Daten

GOST Kennzeichnung der Güter 14192−96

GOST 21132.0−75 Aluminium und Aluminiumlegierungen. Methode zur Bestimmung von Wasserstoff im flüssigen Metall

GOST 21132.1−98 Aluminium und Aluminiumlegierungen. Methoden zur Bestimmung von Wasserstoff in festem Metall-Vakuum-Heizung

GOST 21399−75 Pakete Bären-Transport -, Kathoden-und Barren-Eisen-Metallen. Allgemeine Anforderungen

GOST 21650−76 Mittel Heftung boxed-Stückgut Transport in Paketen. Allgemeine Anforderungen

GOST 24231−80 Nichteisenmetalle und-Legierungen. Allgemeine Anforderungen an die Auswahl und Vorbereitung von Proben für die Chemische Analyse

GOST 24597−81 Pakete boxed Stückgüter. Grundlegende Parameter und Abmessungen

GOST 25086−87 Nichteisenmetalle und Ihre Legierungen. Allgemeine Anforderungen an die Methoden der Analyse

3 BRIEFMARKEN

3.1 Marke und die Chemische Zusammensetzung von Aluminium-Gusslegierungen müssen unbedingt die Anweisungen in der Tabelle 1.


Tabelle 1

Gruppe-Legierung	Marke Alloy	Blick TECHNOLOGI- zii	Massenanteil, %
			Hauptkomponenten							Verunreinigungen, nicht mehr										die Summe entfielen Verunreinigungen
			Magnesium	Silizium	Mangan	Kupfer	Titan	Nickel	Aluminium	Eisen			Mar- ganz	Kupfer	Zink	Nickel	Blei	zinn	Creme- ment	H, IN	An	D
										H, IN	An	D
I (Legierungen auf Basis der Systeme Aluminium- Silizium- Magnesium)	АК12 (AL2)	Abstoßend Casting	-	10−13	-	-	-	-	Grundlage	0,7 0,7	0,7 1,0	0,7 1,5	0,5	0,60	0,30	Magnesium 0,10	Titan 0,10	-	Цирко- ment 0,10	2,1 2,1	2,1 2,2	2,1 2,7
	АК13 (АК13)	Abstoßend Casting	0,01−0,2 0,1−0,2	11,0−13,5 11,0−13,5	0,01−0,5 0,1−0,5	-	-	-	«	0,9 0,9	0,9 1,0	0,9 1,1	-	0,10	0,15	-	Titan 0,20	-	-	1,35 1,35	1,35 1,45	1,35 1,55
	АК9 (АК9)	Abstoßend Casting	0,25−0,45 0,2−0,4	8−11	0,2−0,5	-	-	-	«	0,8 0,9	0,8 1,2	0,8 1,3	-	1,0	0,5	0,3	-	-	-	2,4 2,6	2,4 2,8	2,4 3,0
	АК9с (АК9с)	Abstoßend Casting	0,2−0,35	8−10,5	0,2−0,5	-	-	-	«	0,7 0,7	0,7 0,9	0,7 1,0	-	0,5	0,3	0,1	0,05	0,01	-	1,35 1,35	1,35 1,7	1,35 1,8
	АК9ч (АЛ4)	Abstoßend Casting	0,2−0,35 0,17−0,30	8−10,5	0,2−0,5	-	-	-	«	0,5 0,6	0,5 0,9	0,5 1,0	Цирко- ment + Titan 0,12 0,15	0,3 0,3	0,3 0,3	0,10	0,03 0,05	0,008 0,01	Beryl- Leah 0,10	1,1 1,1	1,1 1,4	1,1 1,5
	АК9пч (АЛ4−1)	Abstoßend Casting	0,25−0,35 0,23−0,30	9−10,5	0,2−0,35	-	0,08−0,15	-	«	0,3	0,3	0,3	Bor 0,1	0,10	0,30	Beryl- Leah 0,1	0,03	0,005	Цирко- ment 0,15	0,6	0,6	0,6
	АК8л (АЛ34)	Abstoßend Casting	0,40−0,60 0,35−0,55	6,5−8,5	-	-	0,1−0,3	Beryl- Leah 0,15- 0,4	Grundlage	0,5 0,6	0,5 0,6	-	0,10	0,3	0,30	-	Bor 0,10	Цирко- ment 0,20	-	0,9 1,0	0,9 1,0	-
	АК7 (АК7)	Abstoßend Casting	0,2−0,55 0,2−0,5	6,0−8,0	0,2−0,6	-	-	-	«	1,0 1,1	1,0 1,2	1,0 1,3	-	1,5	0,5	0,3	-	-	-	3,0 3,1	3,0 3,2	3,0 3,3
	АК7ч (АЛ9)	Abstoßend Casting	0,25−0,45 0,2−0,4	6,0−8,0	-	-	-	-	«	0,5 0,6	0,5 1,0	0,5 1,5	0,5	0,20	0,30	Titan + цирко- ment 0,15	0,05	0,01	Beryl- Leah 0,1	1,0 1,1	1,0 1,5	1,0 2,0
	АК7пч (АЛ9−1)	Abstoßend Casting	0,25−0,45 0,25−0,40	7,0−8,0	-	-	0,08−0,15	-	«	0,3	0,4	0,5	0,10	0,10	0,20	Bor 0,1 Цирко- ment 0,15	0,03	0,005	Beryl- Leah 0,1	0,6	0,7	0,8
	АК10Су (АК10Су)	Abstoßend Casting	0,15−0,55 0,1−0,5	9−11	0,3−0,6	-	-	Antimon 0,1−0,25	«	-	-	1,1 1,2	-	1,8	1,8	0,5	-	-	-	-	-	4,6 4,8
II (Legierungen auf Basis der Systeme der Aluminium — Silicium- Kupfer)	АК5М (АЛ5)	Abstoßend Casting	0,4−0,65 0,35−0,6	4,5−5,5	-	1,0−1,5	-	-	Grundlage	0,6 0,6	0,6 1,0	0,6 1,5	0,5	-	0,3	Titan + цирко- ment 0,15	-	0,01	Beryl- Leah 0,1	0,9 1,0	0,9 1,3	0,9 1,7
	АК5Мч (АЛ5−1)	Abstoßend Casting	0,45−0,60 0,40−0,55	4,5−5,5	-	1,0−1,5	0,08−0,15	-	Das gleiche	0,3	0,4	0,5	0,1	-	0,3	Цирко- ment 0,15	Bor 0,1	0,01	-	0,6	0,7	0,8
	АК5М2 (АК5М2)	Abstoßend Casting	0,2−0,85 0,2−0,8	4,0−6,0	0,2−0,8	1,5−3,5	0,05−0,20	-	«	1,0 1,0	1,0 1,3	1,0 1,3	-	-	1,5	0,5	-	-	-	2,8 2,8	2,8 3,0	2,8 3,0
	АК5М7 (АК5М7)	Abstoßend Casting	0,3−0,6 0,2−0,5	4,5−6,5	-	6,0−8,0	-	-	«	1,1 1,2	1,1 1,2	1,1 1,3	0,5	-	0,6	0,5	Blei + zinn + Antimon 0,3			2,6 2,7	2,6 2,7	2,6 3,0
	АК6М2 (АК6М2)	Abstoßend Casting	0,35−0,50 0,30−0,45	5,5−6,5	-	1,8−2,3	0,1−0,2	-	«	0,5 0,6	0,5 0,6	-	0,1	-	0,06	0,05	-	-	-	0,7	0,7	-
	АК8М (АЛ32)	Abstoßend Casting	0,35−0,55 0,3−0,5	7,5−9	0,3−0,5	1,0−1,5	0,1−0,3	-	«	0,6 0,7	0,6 0,8	0,6 0,9	-	-	0,30	-	-	-	Цирко- ment 0,1	0,8 0,9	0,8 1,0	0,8 1,1
	АК5М4 (АК5М4)	Abstoßend Casting	0,25−0,55 0,2−0,5	3,5−6,0	0,2−0,6	3,0−5,0	0,05−0,20	-	Grundlage	1,0 1,0	1,0 1,2	1,0 1,4	-	-	1,5	0,5	-	-	-	2,8 2,8	2,8 3,0	2,8 3,2
	АК8М3 (АК8М3)	Abstoßend Casting	-	7,5−10	-	2,0−4,5	-	-	Das gleiche	-	-	1,3	0,5	Magnesium 0,45	1,2	0,5	Blei + zinn 0,3	-	-	-	-	4,1 4,2
	АК8М3ч (ВАЛ8)	Abstoßend Casting	0,25−0,50 0,2−0,45	7,0−8,5	Zink 0,5−1,0	2,5−3,5	0,1−0,25	Bor 0,005- 0,1; Beryl- Leah 0,05- 0,25	«	0,4	0,4	0,4	Cadmium 0,15	-	Цирко- ment 0,15	-	-	-	-	0,6	0,6	0,6
	АК9М2 (АК9М2)	Abstoßend Casting	0,25−0,85 0,2−0,8	7,5−10	0,1−0,4	0,5−2,0	0,05−0,20	-	«	-	0,9 1,0	0,9 1,2	-	-	1,2	0,5	Blei + zinn 0,15	-	Chrom 0,1	-	2,5 2,6	2,5 2,8
	АК12М2 (АК11М2, АК12М2, АК12М2р)	Abstoßend Casting	-	11−13	-	1,8−2,5	Eisen 0,6−0,9 0,6−1,0	-	Grundlage	-	-	-	0,5	Magnesium 0,20 0,15	0,8	0,3	0,15	0,1	Titan 0,20	-	-	2,1 2,2
	АК12ММгН (АЛ30)	Abstoßend Casting	0,85−1,35 0,8−1,3	11−13	-	0,8−1,5	-	0,8−1,3	Das gleiche	-	0,6 0,7	-	Chrom 0,2	-	0,2	Mar- ganz 0,2	0,05	0,01	Titan 0,20	-	1,0 1,1	-
	АК12М2МгН (АЛ25)	Abstoßend Casting	0,85−1,35 0,8−1,3	11−13	0,3−0,6	1,5−3,0	0,05−0,20	0,8−1,3	«	-	0,7 0,8	-	Chrom 0,2	-	0,5	-	0,10	0,02	-	-	1,2 1,3	-
	АК21М2, 5Н2,5 (ВКЖЛС-2)	Abstoßend Casting	0,3−0,6 0,2−0,5	20−22	0,2−0,4	2,2−3,0	0,1−0,3	2,2−2,8 Chrom 0,2−0,4	«	-	0,5 0,9	-	-	-	0,2	-	0,05	0,01	-	-	0,7 1,1	-
III (Legierungen auf Basis der Systeme Aluminium- Kupfer)	AM5 (AL 19)	Abstoßend Casting	-	-	0,6−1,0	4,5−5,3	0,15−0,35	-	«	0,15 0,20	0,15 0,30	-	Magnesium 0,05	-	0,20	0,10	Цирко- ment 0,20	-	0,30	0,9	0,9	-
	AM4,5Кд (ВАЛ10)	Abstoßend Casting	-	-	0,35−0,8	4,5−5,1	0,15−0,35	Cadmium 0,07- 0,25	«	0,10 0,15	0,10 0,15	-	Magnesium 0,05	-	0,1	-	Цирко- ment 0,15	-	0,20	0,60	0,60	-
IV (Legierungen auf Basis der Systeme Aluminium- Magnesium)	АМг4К1,5M (АМг4К1, 5M1)	Abstoßend Casting	4,5−5,2	1,3−1,7	0,6−0,9	0,7−1,0	0,10−0,25	Beryl- Leah 0,002- 0,004	Grundlage	-	0,30 0,40	-	-	-	0,1	-	-	-	-	-	0,1 0,3	-
	АМг5К (AL 13)	Abstoßend Casting	4,5−5,5	0,8−1,3	0,1−0,4	-	-	-	Das gleiche	0,4 0,5	0,4 0,5	0,4 1,5	-	0,10	0,20	-	Цирко- ment 0,15	-	-	0,5 0,6	0,5 0,6	0,5 1,8
	АМг5Мц (АЛ28)	Abstoßend Casting	4,8−6,3	-	0,4−1,0	-	0,05−0,15	-	«	0,25 0,30	0,25 0,40	0,25 0,5	-	0,30	-	-	Цирко- ment 0,10	-	0,30	0,4 0,5	0,4 0,6	0,4 0,7
	АМг6л (АЛ23)	Abstoßend Casting	6,0−7,0	Zirkonia 0,05−0,20	Beryllium 0,02−0,10	-	0,05−0,15	-	«	0,20	0,20	-	0,10	0,15	0,10	-	-	-	0,20	0,50	0,50	-
	АМг6лч (АЛ23−1)	Abstoßend Casting	6,0−7,0	Zirkonia 0,05−0,20	Beryllium 0,02−0,10	-	0,05−0,15	-	«	0,05	0,05	-	0,10	0,05	0,05	-	-	-	0,05	0,20	0,20	-
	АМг10 (АЛ27)	Abstoßend Casting	9,5−10,5	Zirkonia 0,05−0,20	Beryllium 0,05−0,15	-	0,05−0,15	-	«	0,20	0,20	0,20	0,10	0,15	0,10	-	-	-	0,20	0,50	0,50	0,50
	АМг10ч (АЛ27−1)	Abstoßend Casting	9,5−10,5	-	-	Beryl- Leah 0,05−0,15	0,05−0,15	Цирко- ment 0,05- 0,20	Grundlage	0,05	0,05	0,05	0,1	0,05	0,005	-	-	-	0,05	0,20	0,20	0,20
	АМг11 (АЛ22)	Abstoßend Casting	10,5−13,0	0,8−1,2	-	-	0,05−0,15	Beryl- Leah 0,03- 0,07	Das gleiche	0,4 0,5	0,9 1,0	1,1 1,2 Zie- Konya 0,2	-	-	0,10	-	-	-	-	0,5 0,6	1,0 1,1	1,2 1,3
	АМг7 (АЛ29)	Abstoßend Casting	6,0−8,0	0,5−1,0	0,25−0,60	-	-	-	«	-	-	0,8 0,9	-	0,1	0,2	Beryl- Leah 0,01	-	-	-	-	-	0,9 1,0
V (Legierungen auf Basis der Systeme Aluminium — andere Komponente ненты)	АК7Ц9 (АЛ11)	Abstoßend Casting	0,15−0,35 0,1−0,3	6,0−8,0	Zink 7,0−12,0	-	-	-	«	0,7 0,7	0,7 1,2	0,7 1,5	0,5	0,60	-	-	-	-	-	1,7 1,7	1,7 1,9	1,7 2,5
	АК9Ц6 (АК9Ц6р)	Abstoßend Casting	0,35−0,55 0,3−0,5	8−10	0,1−0,6	0,3−1,5	Zink 5,0−7,0	Gelee- für 0,3- 1,0	«	-	-	-	-	-	-	0,3	Blei + zinn 0,3	-	-	-	0,6	-
	АЦ4Мг (АЛ24)	Abstoßend Casting	1,55−2,05 1,5−2,0	-	0,2−0,5	Zink 3,5−4,5	0,1−0,2	-	«	0,50	-	-	-	0,20	Beryl- Leah 0,10	Цирко- ment 0,10	-	-	0,30	0,90	-	-
Hinweise 1 Bezeichnung der Sorten: h — sauber; ZF — erhöhte Sauberkeit; PTS — hoher Reinheitsgrad; L — Gießereien-Legierungen; mit — selektiver. In Klammern sind die Markenbezeichnungen Legierungen nach GOST 1583, OST 48−178 und nach den technischen Bedingungen. 2 Bezeichnung Gussverfahren: H — Sandguss; In — Wachsausschmelzverfahren; Zu — Gießen in Metallform; E — Druckguss. Die Summe entfielen Verunreinigungen für Feinguss gilt auch für Shell Molding. 3 darf nicht bestimmen massiven Anteil an Beimengungen in Legierungen bei der Herstellung von Gussteilen aus металлошихты bekannten химсостава (mit Ausnahme von Eisen-Verunreinigungen). 4 Bei Verwendung von Legierungen der Marken АК12 (AL2) und АМг5Мц und (АЛ28) für Teile, die im Meerwasser, Massenanteil des Kupfers nicht überschreiten: in der Legierung der Marke АК12 (AL2) — 0,30% in der Legierung der Marke АМг5Мц (АЛ28) — 0,1% 5 Bei der Anwendung der Legierungen für das druckgießen erlaubt in der Legierung der Marke АК7Ц9 (АЛ11) kein Magnesium; in der Legierung der Marke АМг11 (АЛ22) der Gehalt an Magnesium 8,0−13,0%, Silizium 0,8−1,6%, Mangan bis zu 0,5% und kein Titan. 6 Sorten der Marken АК5М7 (А5М7), АМг5К (АЛ13), АМг10 (АЛ27), АМг10ч (АЛ27−1) nicht empfohlen für die Verwendung in neuen Konstruktionen. 7 In der Legierung АК8М3ч (ВАЛ8) darf kein Bor unter der Bedingung, das Niveau der mechanischen Eigenschaften der vorliegenden Norm. Bei der Herstellung von Formteilen aus einer Legierung АК8М3ч (ВАЛ8) Methode der flüssigen Stanzen Massenanteil von Eisen sollte nicht mehr als 0,4%. 8 durch Spritzgießen in der Legierung АК8л (АЛ34) erlaubt die Senkung der Grenzwert der Massenanteil von Beryllium bis 0,06 Prozent, die Erhöhung der zulässigen Massenanteil von Eisen bis 1,0%, wenn die gesamte Masse Anteil an Verunreinigungen nicht mehr als 1,2% und kein Titan. 9 Zur Modifizierung der Struktur der Legierungen in АК9ч (АЛ4), АК9пч (АЛ4−1), АК7ч (АЛ9), АК7пч (АЛ9−1) erlaubt die Einführung von Strontium auf 0,08%. 10 Verunreinigungen bezeichneten прочерком, berücksichtigt in der Summe an Verunreinigungen, wobei der Inhalt der einzelnen Elemente nicht mehr als 0,020%. 11 Raffinierte Legierungen in чушках bezeichnen mit dem Buchstaben «P», der gesetzt wird, nach der Bezeichnung der Marke Legierung. 12 In der Reihenfolge, in der Konstruktionsdokumentation, wenn die Kennzeichnung der Gussstücke können Sie hartmetallsorte ohne zusätzliche Symbol der Marke in den Klammern oder einer Marke, angegeben in Klammern. 13 im Einvernehmen mit dem Verbraucher erlaubt die Herstellung Barren, deren Zusammensetzung nach den Anteilen der einzelnen Elemente (Hauptkomponenten und Verunreinigungen) unterscheidet sich von der in der Tabelle angegebenen 1. 14 Bei der Anwendung der Legierungen für das druckgießen erlaubt in der Legierung АМг7 (АЛ29) der Gehalt an Verunreinigungen von Beryllium bis 0,03% und Silizium von bis zu 1,5%. 15 In der Legierung der Marke АМг11 (АЛ22) darf kein Titan. 16 Legierungen, speziell für die Herstellung von Produkten in Lebensmittelqualität Ziel, gekennzeichnet mit dem Buchstaben «P», der gesetzt wird, nach der Bezeichnung der Marke Legierung.

(Änderungen, IUS 3−2000, 7−2004).

3.2 Силумины in чушках herstellen mit der folgenden chemischen Zusammensetzung:

АК12ч (KRÄFTE-1) — Silicium 10−13%, Aluminium — Basis, Verunreinigungen, %, nicht mehr: Eisen — 0,50, Mangan — 0,40, Calcium — 0,08, Titan — 0,13, Kupfer — 0,02, Zink — 0,06;

АК12пч (KRÄFTE-0) — Silicium 10−13%, Aluminium — Basis, Verunreinigungen, %, nicht mehr: Eisen — 0,35, Mangan — 0,08, Calcium — 0,08, Titan — 0,08, Kupfer — 0,02, Zink — 0,06;

АК12оч (KRAFT-00) — Silicium 10−13%, Aluminium — Basis, Verunreinigungen, %, nicht mehr: Eisen — 0,20, Mangan — 0,03, Calcium — 0,04, Titan — 0,03, Kupfer — 0,02, Zink — 0,04;

АК12ж (KRAFT-2) — Silicium 10−13%, Aluminium — Basis, Verunreinigungen, %, nicht mehr; Eisen — 0,7, Mangan — 0,5, Calcium — 0,2, Titan — 0,2, Kupfer — 0,03, Zink — 0,08.

Durch Vereinbarung des Herstellers mit dem Verbraucher in силумине Marke АК12ж (KRAFT-2) darf der Eisengehalt von bis zu 0,9%, Mangan — bis zu 0,8%, Titan, bis 0,25%.

3.3 Für die Herstellung von Speiseöl Ziel verwendeten Legierungen АК7, АК5М2, АК9, АК12. Wechselwirkungen mit anderen Sorten für die Herstellung von Produkten und Geräten, die für den Kontakt mit Lebensmitteln und Umgebungen, in jedem Einzelfall muss von den Gesundheitsbehörden zugelassen werden.

In Aluminiumlegierungen, die zur Herstellung von Produkten in Lebensmittelqualität Ziel, Massenanteil Blei sollte nicht mehr als 0,15%, Arsen — nicht mehr als 0,015%, Zink — nicht mehr als 0,3%, Beryllium — nicht mehr als 0,0005%.

4 SORTEN IN ЧУШКАХ (МЕТАЛЛОШИХТА)

4.1 Technische Anforderungen

4.1.1 Legierungen hergestellt werden müssen in übereinstimmung mit den Anforderungen dieser Norm nach technologischen Anweisungen, genehmigt in der festgelegten Reihenfolge.

4.1.2 Legierungen werden in Form von Bären in der Masse bis 20 kg, im Einvernehmen mit dem Verbraucher — Gewicht von mehr als 200 kg und in der Schmelze.

4.1.3 Bären Auf der Oberfläche sollte nicht Schlacke und anderen Fremdkörpern, die mit bloßem Auge.

Erlaubt Lunker, Risse (auf чушках Gewicht von mehr als 200 kg), Spuren Strippen und Abholzung.

Erlaubt Bären auf der Oberfläche das Vorhandensein von Farben, die für die Malerei изложниц.

Die Gesamtfläche der Oberfläche des bekleideten оксидными Slicks und Kriegsgefangene sind auf чушках Aluminium-Silizium-Legierungen, darf nicht mehr als 5% der gesamten Oberfläche der Bären.

Erlaubt auf der Oberfläche Bären заэвтектических Aluminium-Silizium-Legierungen außeraxialen Phasentrennung Silizium und рыхлоты.

4.1.4 Im Bruch Bären Gewicht bis zu 20 kg nicht erlaubt Schlacken und andere fremdartigen Einschlüsse, mit bloßem Auge.

Es wird das Vorhandensein der Jahrhundertwende in Silizium, gebildet in den Prozess der Kristallisation von Aluminium-Silizium-Legierungen.

4.1.5 Barren raffinierte Legierungen werden nach der Vereinbarung des Herstellers mit dem Verbraucher.

In raffinierten Legierungen Wasserstoffgehalt sollte nicht mehr als 0,25 cm/100 G Metall für доэвтектических силуминов, 0,35 cm/100 G — für заэвтектических силуминов, 0,5 cm/100 G — für Aluminium-Magnesiumlegierungen; Porosität sollte nicht mehr als 3 Punkte.

Auswahl der überwachten Kennzahl (Score Porosität oder Wasserstoffgehalt) ist definiert durch Hersteller.

4.1.6 Kennzeichnung

4.1.6.1 Auf jeder чушке gekennzeichnet werden:

das Warenzeichen oder den Namen und das Warenzeichen des Herstellers, Nummer der Schmelzung und Kennzeichnung der Legierung;

durch Vereinbarung mit dem Verbraucher für große Bären Gesamtgewicht über 200 kg — wasserbeständigen Farbe digitalwert Masse in Kilogramm-Barren.

Zulässig im Einvernehmen mit dem Verbraucher aufzutragen Zimmer Badehose, Warenzeichen oder Namen und Markenzeichen des Herstellers auf 80% Bären unter der Bedingung der Bildung Paket Bären aus einer Badehose.

— Barren, die für die Herstellung von Produkten und Geräten, die in Kontakt mit Lebensmitteln gekennzeichnet werden, wenn keine farbige Markierung der zusätzlichen Buchstaben «P», der gesetzt wird, nach der Bezeichnung der Marke Legierung.

4.1.6.2 Barren Markierung auf der Stirnseite der wasserbeständigen farbigen Lack (vertikale Streifen, Kreuze, Dreiecke) oder Metall-Stigma auf der Oberfläche der Barren:

АК12 (AL2) — weiße, grüne, grünen;

АК12П — weißen, weißen, grünen, grünen;

АК13 — grün, gelb;

АК9 (АК9) — weiße, gelbe;

АК9П — weiße, weiße, gelbe;

АК9ч (АЛ4) — Braun Dreieck;

АК9пч (АЛ4−1) — zwei grüne Dreieck;

АК8л (АЛ34) — zwei gelbe Dreieck;

АК9с (АК9с) — weiße, gelbe, gelber;

АК7 (АК7) — weiß, rot;

АК7П (АК7П) — weiß, rot, rot;

АК7ч (АЛ9) — gelbes Dreieck;

АК7пч (АЛ9−1) — zwei grünen Kreuzes;

АК10Су (АК10Су) — schwarz;

АК5М (АЛ5) — weiß, schwarze, weiße;

АК5Мч (АЛ5−1) — Red, blau, grün;

АК5М2 (АК5М2) — schwarz, blau;

АК5М2П (АК5М2П) — schwarz, blau, rot;

АК6М2 (АК6М2) — die beiden blauen Kreuzes;

АК8М (АЛ32) — grünes Dreieck;

АК5М4 (АК5М4) — schwarze, Blaue, blauen;

АК5М7 (АК5М7) — schwarz, rot;

АК8М3 (АК8М3) — weiß, blau;

АК8М3ч (ВАЛ8) — zwei weiße Kreuz;

АК9М2 (АК9М2) — weiße, gelbe, weiße;

АК12М2 (АК11М2, АК12М2, АК12М2р) — zwei roten Kreuzes;

АК12ММгН (АЛ30) — weiß, schwarze, schwarzer;

АК12М2МгН (АЛ25) — weißer, schwarzer;

АК21М2,5Н2,5 (ВКЖЛС-2) — schwarze, schwarzen, schwarzer;

AM5 (АЛ19) — weißes Dreieck;

AM4,5Кд (ВАЛ10) — blaues Dreieck;

АМг4К1, 5M (АМ4К1, 5M1) — rote, gelbe, gelber;

АМг5К (АЛ13) — Braun Kreuz;

АМг5Мц (АЛ28) — grünes Kreuz;

АМг6л (АЛ23) — weißes Kreuz;

АМг6лч (АЛ23−1) — gelbes Kreuz;

АМг10 (АЛ27) — schwarze, schwarze, Blaue;

АМг10ч (АЛ27−1) — rotes Dreieck;

АМг11 (АЛ22) — das rote Kreuz;

АМг7 (АЛ29) — zwei Streifen: grün und rot;

АК7Ц9 (АЛ11) — weiß, weiß, grün;

АК9Ц6 (АК9Ц6р) — blau, blau, blau;

АЦ4Мг (АЛ24) — Schwarzes Kreuz;

АК12ч (KRAFT-1) — rote Buchstabe C;

АК12пч (KRAFT-0) — weiße Buchstaben Mit;

АК12оч (KRAFT-00) — der Blaue Buchstabe C;

АК12ж (KRAFT-2) — schwarze Buchstaben C

Durch Vereinbarung mit dem Verbraucher erlaubt, eine andere Art der Kennzeichnung.

4.1.6.3 Auf verlangen des Verbrauchers auf jeden Teil der Polylinie Barren zugefügt Zimmer Badehose und farbliche Kennzeichnung.

4.1.6.4 Für raffinierte Legierungen auf чушках der oberen Reihe jedes Paket von vier Seiten der roten wasserbeständigen Farbe aufgetragen wird der Buchstabe «P».

4.1.6.5 im Einvernehmen mit dem Verbraucher erlaubt die Markierung aufzutragen nur auf Barren der oberen Reihe der Packung.

4.1.7 Verpackung

4.1.7.1 so Barren Gewicht bis 20 kg Pakete bilden sich in der Masse nicht mehr als 1,5 T mit Berücksichtigung der Allgemeinen Anforderungen der GOST 21399, GOST 24597.

Die Pakete bestehen aus einer Marke Bären-Legierung.

Pakete befestigen von zwei Streifen zwei Runde Aluminium-катанкой mit einem Durchmesser von 9 mm nach GOST 13843. Bei der Bildung von Knoten binden des Pakets muss auf der Seite des Pakets. Erlaubt in Absprache mit dem Verbraucher bei der Verwendung anderer Mittel Heftung nach GOST 21650 unter der Bedingung der Unversehrtheit der Pakete beim Transport. Die Masse der Aluminium-Draht, die für die Umreifung von Paketen, ist in Masse Netto des Pakets und Partei.

Barren Gewicht von mehr als 200 kg bilden nicht in die Pakete.

4.2 Entgegennahme

4.2.1 Barren stellen zur Akzeptanz der Parteien. Die Partei sollte sich von einer Marke Bären-Legierung, einer oder mehreren Heats und gerahmt werden ein Dokument über die Qualität, enthaltend:

die Marke oder der name und die Marke des Herstellers

hartmetallsorte;

Nummer der Schmelzung, der Schmelzung;

die Ergebnisse der chemischen Analyse der Schmelzung, der Schmelzung;

die Masse der Partei;

Inhalt Wasserstoff oder Punktzahl Porosität für raffinierte Legierungen;

das Datum der Herstellung;

die Bezeichnung dieser Norm.

Jede Partei Bären Gesamtgewicht über 200 kg der Hersteller begleitet speziell gegossenen Proben zur Bestimmung der chemischen Zusammensetzung und Wasserstoff in dem raffinierten Legierungen — eine Probe von jeder Hitze.

4.2.2 Bären In der Partei Masse von 20 kg darf nicht mehr als 5% gebrochenen Bären von der Masse der ganzen Partei. Broken-Barren für den Export nicht erlaubt.

4.2.3 die Prüfung des Aussehens unterzogen, nicht weniger als 1% Bären einem Gewicht von über 20 kg je Schmelze, aber nicht weniger als zwei Bären und nicht weniger als ein Barren von mehr als 200 kg von jeder Hitze.

4.2.4 Zur Qualitätskontrolle Knick Bären Gewicht bis zu 20 kg von jeder Hitze nehmen mindestens zwei Bären. Qualitätskontrolle der Knick erfolgt durch den Verbraucher.

4.2.5 Zur überprüfung der chemischen Zusammensetzung und überwachung von Wasserstoff in dem raffinierten Legierungen von jeder Hitze nehmen mindestens zwei Bären. Erlaubt werksseitig testen von Flüssigmetall.

Legierungen in чушках der Hersteller steuert auf den Inhalt der wichtigsten Komponenten, Eisen-Verunreinigungen, Verunreinigungen in Lebensmitteln Legierungen in jeder Schmelzen. Der Inhalt der übrigen Verunreinigungen kontrollieren auf Anforderung des Verbrauchers.

4.2.6 Bewertung Für Gas-Porosität raffinierten Legierungen, in gegossene Barren Masse von 20 kg, von jeder Badehose genommen auf zwei Barren. Aus beiden Bären entkernen, quer темплеты Dicke nicht weniger als 10 mm im Abstand der Länge von der Stirnseite Barren.

Beurteilung der Gas-Porosität raffinierte Legierungen in чушках Gewicht von mehr als 200 kg auf den querlaufenden verbringen темплетах Dicke nicht weniger als 10 mm, geschnitten im Abstand der Länge von der Stirnseite des Versuches, geformten Form (Abbildung 1).

Abbildung 1 — Изложница

Abbildung 1 — Изложница

4.2.7 Bei der Beschaffung von unbefriedigenden Testergebnissen mindestens einer der Indikatoren nach ihm führen die erneute Prüfung auf doppelten Anzahl von Proben aus derselben Schmelzung. Die Ergebnisse des erneuten Tests ausbreiten auf die gesamte Schmelze.

4.3 Prüfverfahren

4.3.1 Überprüfung der Qualität der Oberfläche und des Bruchs der Bären verbringen optisch, ohne den Einsatz von Vergrößerung.

Für den Erhalt der Knick erlaubt Einkerbung der kleineren Seite-Barren nicht mehr als auf seiner Höhe.

4.3.2 Probenahme und Probenvorbereitung für die Chemische Analyse Bären Gewicht bis zu 20 kg — nach GOST 24231.

4.3.3 Für die Kontrolle der chemischen Zusammensetzung und Inhalt von Wasserstoff in einem raffinierten Legierungen Bären Gesamtgewicht von über 200 kg im Werk in der Mitte jeder Hitze Gießen Gießen die Masse der Probe (1±0,2) kg in eine Form (Abbildung 1). Auswahl und Vorbereitung von Proben für die Chemische Analyse Bären Gesamtgewicht von über 200 kg durchgeführt nach GOST 24231 vom Versuch, Stahlguss nach der Zeichnung 1.

4.3.4 Chemische Zusammensetzung der Legierungen wird durch GOST 25086, GOST 11739.1 — GOST 11739.24, GOST 7727, GOST 1762.0 — GOST 1762.7. Erlaubt bestimmen die Chemische Zusammensetzung der anderen Methoden, die nicht schlechter Genauigkeit Standard.

Bei Differenzen in der Beurteilung der chemischen Zusammensetzung Analyse durchgeführt nach GOST 25086, GOST 11739.1 — GOST 11739.24, GOST 1762.0 — GOST 1762.7.

4.3.5 Bei der Auswahl, der Vorbereitung von Proben und Durchführung von chemischen Analysen, beachten Sie die Sicherheitsanforderungen in übereinstimmung mit GOST 12.2.009, GOST 12.1.005, GOST 12.1.007, sowie anderen normativen Dokumentation zur sicheren Führung dieser arbeiten unter Berücksichtigung der Nutzung der Mittel des Schutzes nach GOST 12.4.013, GOST 12.4.021.

4.3.6 Bei der Arbeit mit Legierungen, Beryllium enthält, sollte sich an die Regeln beim Umgang mit Beryllium und seine verbindungen, Gesundheitsbehörden genehmigt.

4.3.7 Inhalt von Wasserstoff in Legierungen wird durch GOST 21132.0, GOST 21132.1 oder normativ-technischen Dokumentation.

4.3.8 Gas-Porosität bestimmt nach der Methode in Anhang B. Bei der Bestimmung der Gas-Porosität beachten Sie die Sicherheits-Anforderungen nach GOST 12.2.009, GOST 12.1.005, GOST 12.1.007, GOST 12.4.013, GOST 12.4.021.

4.4 Transport und Lagerung

4.4.1 Barren transportieren schiene, Wasser, Straßenverkehr gemäß den Regeln der Beförderung der Ladungen, die auf jedem Verkehrsträger. Barren Gewicht bis zu 20 kg in Paketen transportiert.

4.4.2 Schienenverkehr Bären verbringen den Transport von Paketen unter Berücksichtigung der Allgemeinen Anforderungen der GOST 21399, GOST 24597.

Schema und Abmessungen der Pakete, sowie die Platzierung und Befestigung in Fahrzeugen installiert werden sollen der normativen Dokumentation.

Oversized-Barren transportiert im Eisenbahnfahrzeugen.

4.4.3 An der Seite des Pakets zum Medium Umreifung Aufkleber befestigt.

Beim Versand Bären in den Paketen von den grossen Parteien mehr als 50 T an die Adresse eines Empfängers zulässig im Einvernehmen mit ihm die Begleitung der Labels nicht weniger als 10% der Pakete von der ganzen Partei.

Transport-Markierung — nach GOST 14192.

4.4.4 Kennzeichnung von Produkten für den Export, erfolgt nach Maßgabe der dem Vertrag.

4.4.5 Farbige Kennzeichnung und die Masse der übergroßen Bären wird auf der Seite des Barren. Auf чушках, die Halterung für die Hebemechanismen, die Kennzeichnung und die Masse aufgetragen ist auf der Oberseite.

4.4.6 Auf dem Paket mit verschiedenen Barren Schmelzen, auf чушках der oberen Reihe des Pakets wasserbeständigen Farbe tragen die Nummern aller Heats, die in diesem Paket enthalten.

4.4.7-Barren gelagert in geschlossenen Räumen. Erlaubt die Lagerung Bären нерафинированных Legierungen die Außenanlagen für die Dauer von nicht mehr als zwei Monate.

5 LEGIERUNGEN IN GUSSTEILEN

5.1 Technische Anforderungen

5.1.1 Mechanische Eigenschaften der Legierungen müssen unbedingt die Anweisungen in der Tabelle 2.


Tabelle 2

Gruppe-Legierung	Marke Alloy	Gießverfahren	Art der Wärmebehandlung	Vorübergehende Reißfestigkeit, MPa (kgf/mm)	Bruchdehnung, %	Härte Brinell, HB
				nicht weniger
I	АК12 (AL2)	ZM, VM, KM	-	147 (15,0)	4,0	50,0
		An	-	157 (16,0)	2,0	50,0
		D	-	157 (16,0)	1,0	50,0
		ZM, VM, KM	T2	137 (14,0)	4,0	50,0
		An	T2	147 (15,0)	3,0	50,0
		D	T2	147 (15,0)	2,0	50,0
	АК13 (АК13)	D	-	176 (18,0)	1,5	60,0
	АК9 (АК9)	H, B, K, D, PD	-	157 (16,0)	1,0	60,0
		K, D, PD	T1	196 (20,0)	0,5	70,0
		ZM, VM	T6	235 (24,0)	1,0	80,0
		K, KM	T6	245 (25,0)	1,0	90,0
	АК9с (АК9с)	K, D	-	147 (15,0)	2,0	50,0
		An	T1	196 (20,0)	1,5	70,0
		An	T6	235 (24,0)	3,5	70,0
	АК9ч (АЛ4)	H, B, K, D	-	147 (15,0)	2,0	50,0
		K, D, PD, KM, ZM	T1	196 (20,0)	1,5	60,0
		ZM, VM	T6	225 (23,0)	3,0	70,0
		K, KM	T6	235 (24,0)	3,0	70,0
		H	T6	225 (23,0)	2,0	70,0
	АК9пч (АЛ4−1)	H, B, K, D	-	157 (16,0)	3,0	50,0
		K, D, PD	T1	196 (20,0)	2,0	70,0
		ZM, VM	T6	245 (25,0)	3,5	70,0
		K, KM	T6	265 (27,0)	4,0	70,0
	АК8л (АЛ34)	H	Tg5	294 (30,0)	2,0	85,0
		H	T4	255 (26,0)	4,0	70,0
		An	Tg5	333 (34,0)	4,0	90,0
		An	T4	274 (28,0)	6,0	80,0
		D	-	206 (21,0)	2,0	70,0
		D	T1	225 (23,0)	1,0	80,0
		D	T2	176 (18,0)	2,5	60,0
	АК7 (АК7)	H	-	127 (13,0)	0,5	60,0
		An	-	157 (16,0)	1,0	60,0
		H	Tg5	176 (18,0)	0,5	75,0
		An	Tg5	196 (20,0)	0,5	75,0
		D	-	167 (17,0)	1,0	50,0
		PD	-	147 (15,0)	0,5	65,0
	АК7ч (АЛ9)	F, M, B, K	-	157 (16,0)	2,0	50,0
		D	-	167 (17,0)	1,0	50,0
	АК7ч (АЛ9)	H, B, K, D	T2	137 (14,0)	2,0	45,0
		KM	T4	186 (19,0)	4,0	50,0
		H, IN	T4	176 (18,0)	4,0	50,0
		K, KM	Tg5	206 (21,0)	2,0	60,0
		H, IN	Tg5	196 (20,0)	2,0	60,0
		ZM, VM	Tg5	196 (20,0)	2,0	60,0
		ZM, VM	T6	225 (23,0)	1,0	70,0
		ZM, VM	T7	196 (20,0)	2,0	60,0
		ZM, VM	T8	157 (16,0)	3,0	55,0
		An	T6	235 (24,0)	1,0	70,0
		An	T7	196 (20,0)	2,0	60,0
		An	T8	157 (16,0)	3,0	55,0
	АК7пч (АЛ9−1)	H, IN	T4	196 (20,0)	5,0	50,0
		K, KM	T4	225 (23,0)	5,0	50,0
		H, IN	Tg5	235 (24,0)	4,0	60,0
		ZM, VM	Tg5	235 (24,0)	4,0	60,0
		K, KM	Tg5	265 (27,0)	4,0	60,0
		ZM, VM	T6	274 (28,0)	2,0	70,0
		K, VM	T6	294 (30,0)	3,0	70,0
		D	-	196 (20,0)	1,0	50,0
		D	T2	167 (17,0)	2,0	45,0
		ZM, VM	T7	206 (21,0)	2,5	60,0
		ZM, VM	T8	167 (17,0)	3,5	55,0
	АК10Су (АК10Су)	An	-	167 (17,0)	1,0	70,0
	АК5М2 (АК5М2)	H	-	118 (12,0)	-	65,0
		An	-	157 (16,0)	0,5	65,0
		H	Tg5	196 (20,0)	-	75,0
		An	Tg5	206 (21,0)	0,5	75,0
		H	T8	147 (15,0)	1,0	65,0
		An	T8	176 (18,0)	2,0	65,0
		D	-	147 (15,0)	0,5	65,0
II	АК5М (АЛ5)	F, M, B, K	T1	157 (16,0)	0,5	65,0
		H, IN	Tg5	196 (20,0)	0,5	70,0
		An	Tg5	216 (22,0)	0,5	70,0
		H, IN	T6	225 (23,0)	0,5	70,0
		F, M, B, K	T7	176 (18,0)	1,0	65,0
		An	T6	235 (24,0)	1,0	70,0
	АК5Мч (АЛ5−1)	F, M, B, K	T1	176 (18,0)	1,0	65,0
		H, IN	Tg5	274 (28,0)	1,0	70,0
		K, KM	Tg5	294 (30,0)	1,5	70,0
		F, M, B, K	T7	206 (21,0)	1,5	65,0
	АК6М2 (АК6М2)	An	T1	196 (20,0)	1,0	70,0
		An	-	230 (23,5)	2,0	78,4
		An	Tg5	294 (30,0)	1,0	75,0
	АК8М (АЛ32)	H	T6	245 (25,0)	1,5	60,0
		An	T1	196 (20,0)	1,5	70,0
		An	T6	265 (27,0)	2,0	70,0
		D	-	255 (26,0)	2,0	70,0
		D	T2−1	255 (26,0)	1,7	70,0
		H	Tg5	235 (24,0)	2,0	60,0
		An	Tg5	255 (26,0)	2,0	70,0
		H	T7	225 (23,0)	2,0	60,0
		An	T7	245 (25,0)	2,0	60,0
		H	T1	176 (18,0)	0,5	60,0
		D	T1	284 (29,0)	1,0	90,0
		D	T2	235 (24,0)	2,0	60,0
	АК5М4 (АК5М4)	H	-	118 (12,0)	-	60,0
		An	-	157 (16,0)	1,0	70,0
		An	T6	196 (20,0)	0,5	90,0
	АК5М7 (АК5М7)	H	-	127 (13,0)	-	70,0
		An	-	157 (16,0)	-	70,0
		An	T1	167 (17,0)	-	90,0
		H	T1	147 (15,0)	-	80,0
		D	-	118 (12,0)	-	80,0
	АК8М3 (АК8М3)	An	-	147 (15,0)	1,0	70,0
		An	T6	216 (22,0)	0,5	90,0
	АК8М3ч (ВАЛ8)	K, PD	T4	343 (35,0)	5,0	90,0
		K, PD	Tg5	392 (40,0)	4,0	110
		D	-	294 (30,0)	2,0	75,0
		D	Tg5	343 (35,0)	2,0	90,0
		D	T2	215 (22,0)	1,5	60,0
		H	Tg5	345 (35,0)	1,0	90,0
		In	Tg5	345 (35,0)	2,0	90,0
		H	T7	270 (27,0)	1,0	80,0
		An	T7	295 (30,0)	2,5	85,0
	АК9М2 (АК9М2)	An	-	186 (19,0)	1,5	70,0
		D	-	196 (20,0)	1,5	75,0
		An	T6	274 (28,0)	1,5	85,0
		An	T1	206 (21,0)	1,4	80,0
	АК12М2 (АК12М2)	An	-	186 (19,0)	1,0	70,0
		D	T1	260 (26,5)	1,5	83,4
	АК12ММгН (АЛ30)	An	T1	196 (20,0)	0,5	90,0
		An	T6	216 (22,0)	0,7	100,0
	АК12М2МгН (АЛ25)	An	T1	186 (19,0)	-	90,0
	АК21М2, 5Н2,5	An	T2	157 (16,0)	-	90,0
	(ВКЖЛС-2)	An	T1	186 (19,0)	-	100,0
III	AM5 (АЛ19)	F, M, B, K	T4	294 (30,0)	8,0	70,0
		F, M, B, K	Tg5	333 (34,0)	4,0	90,0
		H	T7	314 (32,0)	2,0	80,0
	AM4,5Кд (ВАЛ10)	H, IN	T4	294 (30,0)	10,0	70,0
		An	T4	314 (32,0)	12,0	80,0
		H, IN	Tg5	392 (40,0)	7,0	90,0
		An	Tg5	431 (44,0)	8,0	100,0
		H, IN	T6	421 (43,0)	4,0	110,0
		An	T6	490 (50,0)	4,0	120,0
		H	T7	323 (33,0)	5,0	90,0
IV	АМгК1,5	An	T2	211 (21,5)	2,0	81,0
	(АМг4К1,5M1)	An	T6	265 (27,0)	2,3	104,0
	АМг5К (АЛ13)	F, M, B, K	-	147 (15,0)	1,0	55,0
		D	-	167 (17,0)	0,5	55,0
	АМг5Мц (АЛ28)	H, IN	-	196 (20,0)	4,0	55,0
		An	-	206 (21,0)	5,0	55,0
		D	-	206 (21,0)	3,5	55,0
	АМг6л (АЛ23)	H, IN	-	186 (19,0)	4,0	60,0
		K, D	-	216 (22,0)	6,0	60,0
		H, K, IN	T4	225 (23,0)	6,0	60,0
	АМг6лч (АЛ23−1)	H, IN	-	196 (20,0)	5,0	60,0
		K, D	-	235 (24,0)	10,0	60,0
		H, K, IN	T4	245 (25,0)	10,0	60,0
	АМг10 (АЛ27)	H, K, D	T4	314 (32,0)	12,0	75,0
	АМг10ч (АЛ27−1)	F, M, A, K, D	T4	343 (35,0)	15,0	75,0
	АМг11 (АЛ22)	F, M, B, K	-	176 (18,0)	1,0	90,0
		F, M, B, K	T4	225 (23,0)	1,5	90,0
		D	-	196 (20,0)	1,0	90,0
	АМг7 (АЛ29)	D	-	206 (21,0)	3,0	60,0
V	АК7Ц9 (АЛ11)	H, IN	-	196 (20,0)	2,0	80,0
		An	-	206 (21,0)	1,0	80,0
		D	-	176 (18,0)	1,0	60,0
		F, M, B, K	T2	216 (22,0)	2,0	80,0
	АК9Ц6 (АК9Ц6р)	H	-	147 (15,0)	0,8	70,0
		K, D	-	167 (17,0)	0,8	80,0
	АЦМг (АЛ24)	H, IN	-	216 (22,0)	2,0	60,0
		H, IN	Tg5	265 (27,0)	2,0	70,0
Hinweise 1. Legende Gussverfahren: H — Sandguss; In — Wachsausschmelzverfahren; Zu — Gießen in Metallform; E — Druckguss; PD — Casting mit der Kristallisation unter Druck (flüssige Stanzen); O — Shell Molding; M — Legierung ausgesetzt модифицированию. 2. Legende Arten der Wärmebehandlung: T1 — künstliche Alterung ohne Vorherige Härtung; T2 — Ausglühen; T4 — hardening; Tg5 — hardening und kurze (unvollständige) künstliche Alterung; T6 — voller Härten und künstliche Alterung; T7 — hardening und stabilisierende Urlaub; T8 — hardening und mildernde Urlaub. 3. Die mechanischen Eigenschaften der Legierungen АК7Ц9 und АК9Ц6 später bestimmt nicht weniger als einen Tag des natürlichen Alterungsprozesses. 4. Die mechanischen Eigenschaften, die für die Art Gießen, gelten auch für Shell Molding.

(Änderung, IUS 7−2004).

5.1.2 Empfohlene Modi Wärmebehandlung Legierungen in Umwandlungen sind in Anhang V.

5.1.3 Mechanische Eigenschaften der Legierungen, bei der Herstellung von Gussteilen aus denen wurden die Möglichkeiten, Guss und Wärmebehandlung, nicht in Tabelle 2 gezeigten, müssen die Anforderungen der normativen Dokumentation auf Castings.

5.2 Prüfverfahren

5.2.1 Chemische Zusammensetzung wird durch GOST 25086, GOST 11739.1 — GOST 11739.24, GOST 7727. Erlaubt bestimmen die Chemische Zusammensetzung der anderen Methoden, die nicht schlechter Genauigkeit Standard.

Bei Differenzen in der Beurteilung der chemischen Zusammensetzung Analyse durchgeführt nach GOST 25086, GOST 11739.1 — GOST 11739.24.

5.2.2 Mechanische Eigenschaften der Legierungen wird an separat gegossenen Proben oder Proben, выточенных aus speziell geformten Werkstück oder aus прилитой zum Guß des Werkstücks, geformten Metallform oder sandig Form.

5.2.3 Form und Maße separat gegossenen Proben bei Sandguss und die Metallform müssen unbedingt die in der Abbildung 2 und in Tabelle 3, während beim Druckguss — Abbildung 3.

Abbildung 2 — Form und Abmessungen der Probe beim Gießen in Sand Form und Metallform

Abbildung 2 — Form und Abmessungen der Probe beim Gießen in Sand Form und Metallform

Tabelle 3

Abmessungen, mm

Probennummer
Zwei	12	60	72	18	52	12	25	200
1	10	50	60	15	40	10	25	160

Abbildung 3 — Form und Abmessungen der Probe durch Spritzgießen

Abbildung 3 — Form und Abmessungen der Probe durch Spritzgießen

Die zulässige Differenz der größten und kleinsten Durchmesser über die Länge des arbeitsteils der Probe sollte nicht mehr als 0,3 mm.

Erlaubt die Reduzierung der Länge der Köpfe der Probe, wobei die Länge des Kopfes erfassen, hängt von der Konstruktion der Prüfmaschine.

Für große Proben (Sandguss, in die Metallform) die geschätzte Länge der Probe sein sollte .

Es wird empfohlen, horizontale Anordnung getrennt gegossene Proben in Form.

5.2.4 Rohlinge, aus denen dann die Proben sollten einen Durchmesser von 20 mm und der Abbildung 4 übereinstimmen müssen. Maßangaben in der Abbildung 4 sind Auskunft und zeigt die für die Konstruktion an der Kokille. Die Form und die Abmessungen выточенных Proben müssen unbedingt GOST 1497. Durchmesser geschätzte Länge der Proben muss mindestens 5 mm, berechnete Länge .

Abbildung 4 — Billet für Ausschnitte Proben

Abbildung 4 — Billet für Ausschnitte Proben

Die Form und die Abmessungen прилитых Werkstücken beim Gießen in Metallform oder Sandformen werden in der normativen Dokumentation oder vom Hersteller.

(Änderung, IUS 6−98).

5.2.5 Form und Maße separat gegossenen Proben bei Wachsausschmelzverfahren normativen Dokumentation definiert werden müssen. Die geschätzte Länge sollte sein .

Die Form und die Abmessungen прилитых oder separat geformte Werkstücke werden vom Hersteller oder auf der normativen Dokumentation des Castings.

5.2.6 Separat geformte Proben bei allen Arten der Casting erleben mit Gießerei-Kruste. Erlaubt die Verletzung der Kontinuität der Gießerei-Schale in den Bereichen der Reinigung der Oberfläche der Probe.

5.2.7 Bei der Bestimmung der mechanischen Eigenschaften von Materialproben mit einer geschätzten Länge von weniger als 60 mm für Legierungen, bei denen eine Mindestzahl Dehnung weniger als 1%, Bruchdehnung nicht bestimmen.

5.2.8 Art, Form und die Art der Wärmebehandlung der Proben für die Prüfungen müssen unbedingt der Verfahren Gießen und Wärmebehandlung Regime installiert haben, um Gussteile aus diesen Legierungen. Zugelassen für die Durchführung aller Arten von Spritzguss-Prüfung der mechanischen Eigenschaften von Materialproben, geformten Metallform oder Sandformen.

5.2.9 Kennzahlen der mechanischen Eigenschaften von Proben, schneiden von Castings, müssen die regulatorischen Dokumentation für die Castings.

5.2.10 die Mechanischen Eigenschaften bestimmen in übereinstimmung mit GOST 1497, Brinell-Härte — nach GOST 9012 bei einem Durchmesser der Kugel von 10 mm und Belastung 9806 N (1000 kgf) oder bei der Kugeldurchmesser 5 mm und der Belastung 2450 N (250 kgf) mit Auszug in beiden Fällen von 10 bis 30 S.

5.2.11 Gas Porosität der Gussstücke bestimmt direkt an Gussteilen oder Proben, schneiden von Castings, in übereinstimmung mit 4.3.8.

ANHANG A (informativ). Begriffe, die in der Norm, und deren Definitionen

ANHANG A
(reference)

Tabelle A. 1

Der Begriff	Definition
1 Schlacken einschalten	Hohlraum, gefüllt mit Schlacke
2 Schlacke	Feststoff oder Schmelze variabler Zusammensetzung, das die Oberfläche des flüssigen Produktes bei metallurgischen Prozessen, bestehend aus kargen Felsen, Flüsse, Asche Brennstoff, Sulfide und Oxide von reaktionsprodukten der verarbeiteten Materialien und Auskleidung Verhüttung von Aggregaten
3 Lunker	Offene oder geschlossene Hohlraum mit grober rauher, manchmal oxidierten Oberfläche, die durch Schrumpfung bei verhärten Metall
4 Усадочная Lockerheit oder mittlere Porosität	Poren, befindet sich im zentralen Teil über den Querschnitt des Bären. Gebildet aus den gleichen Gründen, dass усадочная Waschbecken. Befinden sich in der oberen Hälfte des Barren
5 Gas-Porosität	Defekt in Form von kleinen Poren, die sich im Ergebnis der Ausgasung von Metall beim verhärten
6 Oxidhaut	Defekt in Form von metallischen Oxidschicht auf der Metalloberfläche
7 Ликвация	Defekt in Form von lokalen Ansammlungen von chemischen Elementen oder verbindungen, die durch selektive Kristallisation bei verhärten
8 Рыхлота	Defekt in Form von kleinen Lunkern
9 Fremdartigen Einschlüsse	Defekt in Form von fremdartigen metallischen oder nichtmetallischen Einschlüsse, die mit der Oberfläche des Abschnitts mit Metall-Barren

ANHANG B (zwingend). Die Methodik der Bestimmung der Gas-Porosität in Aluminium-Gusslegierungen

ANHANG B
(Pflicht)

B. 1 Hersteller макрошлифов

B. 1.1 Bei der Bestimmung der Porosität in Aluminium-Gusslegierungen усадочная Lockerheit oder mittlere Porosität ist ausgeschlossen.

B. 1.2 Für die Bestimmung der Gas-Porosität темплеты, geschnitzt von Bären nach 4.2.6, Castings oder Proben, die aus Gussstücken, gepflegt bis Rauheit Ra nicht größer als 1,6 µm. Bei der Bearbeitung mit Emulsion Oberfläche Platte Größe reinigen mit Benzin oder Aceton.

B. 1.3 Макрошлиф bereiten aus темплетов konsequenter Schleifen auf Schleifen Fellen unterschiedlicher Körnungen: 80−100 µm, 40−50 µm, 10−14 µm, mit fließendem Wasser gewaschen und getrocknet Filterpapier.

Vorbereitung макрошлифа auf andere Weise erzeugen kann, die oberflächenrauigkeit nicht mehr als 1,6 µm.

B. 1.4 Für die Bestimmung der Gas-Porosität макрошлиф vergiften 10−15%-m wässrige natriumhydroxidlösung (NaOH) bei einer Temperatur von 60−80 °C. Макрошлиф eingetaucht in das Reagenz und inkubiert, mit 10−50 (nicht die Identifizierung Makrostruktur), dann mit fließendem Wasser gewaschen und getrocknet Filterpapier. Bei Bedarf Aufhellung der Oberfläche макрошлиф eingetaucht in eine 20%-ige Salpetersäure 2−5 mit, mit fließendem Wasser gewaschen und getrocknet Filterpapier.

(Änderung, IUS 6−98)

B. 2 Durchführung von Prüfungen

B. 2.1 Für die Bestimmung der Gas-Porosität müssen Sie die Skala, auf der Abbildung B. 1. Der Grad der Porosität макрошлифов in Punkten stellen Sie mit dem Vergleich Etalons Skala.

Abbildung B. 1 — Skala Porosität von Aluminium-Legierungen

Abbildung B. 1 — Skala Porosität von Aluminium-Legierungen

B. 2.2 Gas-Porosität темплетов Bären wird auf drei Quadrate der Fläche 1 cm(Abbildung B. 2). Die Anzahl der Poren und die Größe der Poren bestimmen ist der Mittelwert der drei Messungen.

Abbildung B. 2 — Anordnung der Quadrate auf макрошлифе

Abbildung B. 2 — Anordnung der Quadrate auf макрошлифе

Bei Auffälligkeiten nach der durchschnittlichen Menge, Größe oder Prozentsatz-Inhalt noch in Richtung der Erhöhung der Kennziffern der Porosität bezieht sich auf einem höheren Punkt der Porosität.

Die Reihenfolge des Auftragens der Quadrate:

a) auf der Oberfläche макрошлифа kann die Diagonale;

B) Messen Sie die Diagonale;

C) teilen Sie die Diagonale in zwei gleiche Teile für die Bestimmung des Zentrums des mittleren Quadrats;

D) auftragen auf das mittlere Quadrat макрошлиф, so dass die Diagonale макрошлифа teilte es in zwei gleiche Teile, und die Seiten des Quadrats senkrecht zu Ihr;

D) Messen Sie den Abstand vom Rand макрошлифа bis Kantenlänge des Quadrats auf der diagonalen Platte Größe;

E) der resultierende Abstand halbieren für die Bestimmung der Zentren der anderen zwei Quadrate;

G) den Schaden der anderen zwei Quadrate (siehe Unterpunkt D).

Gas-Porosität der Gussteile wird an drei Quadraten mit einer Fläche von 1 cmjeweils. Die Anordnung der Quadrate ist beliebig je nach Konfiguration und Größe der Gussteile, wenn keine besonderen Anforderungen in der Design-Dokumentation.

Auf den kleinen Gas-Porosität erlaubt das Kennzeichnen auf eine geringere Anzahl von Quadraten.

B. 2.3 Punktzahl Porosität, definiert durch drei Vierecken in zwei макрошлифах темплетов Bären, verbreiten auf der gesamten Schmelze.

B. 2.4 Kontrolle der Porosität führen visuell, mit bloßem Auge. Für die Bestimmung des Durchmessers der Poren können optische Geräte mit einer Vergrößerung bis zu 10 mal.

B. 2.5 die Skala besteht aus fünf Standards:

Punktzahl 1 — kleine Porosität;

Score 2 — reduzierte Porosität;

Punkt 3 — die mittlere Porosität;

Punkt 4 — erhöhte Porosität;

Punkt 5 — hohe Porosität.

(Änderung, IUS 7−2004).

B. 2.6 Zulässige Anzahl der Poren pro 1 cmOberfläche шлифа und deren Durchmesser in Abhängigkeit von der Nummer der Referenz sind in Tabelle B. 1.


Tabelle B. 1

Nummer Referenz	Durchmesser der Poren, mm	Anzahl der Poren pro 1 cm, Stk.
1	Bis zu 0,1	Bis zu 5
2	Bis zu 0,1	Bis zu 8
	«0,2	«2
3	Bis zu 0,3	Bis zu 12
	«0,5	«3
4	Bis zu 0,5	Bis zu 14
	«1,0	«6
5	Bis zu 0,5	Bis zu 15
	«1,0	«8
	St. 1,0	«2

B. 2.7 Benutzung der Etalons Grad der Porosität kann man unabhängig von der Marke-Legierung.

Die APP (empfohlene). Empfohlene Modi Wärmebehandlung Legierungen

ANWENDUNG IN
(empfohlene)

Tabelle B. 1

Marke Alloy	Art der Wärmebehandlung	Hardening			Alterung
		die Temperatur, °C	Einwirkzeit, h	Kühlmedium Temperatur, °C	die Temperatur, °C	Einwirkzeit, h
АК12 (AL2)	T2	-	-	-	300±10	2−4
АК9 (АК9)	T1	-	-	-	175±5	5−17
	T6	535±5	2−6	Wasser, 20−100	175±5	10−15
АК9ч (АЛ4)	T1	-	-	-	175±5	5−17
	T6	535±5	2−6	Wasser, 20−100	175±5	10−15
АК9пч (АЛ4−1)	T1	-	-	-	175±5	5−17
	T6	535±5	2−6	Wasser, 20−100	175±5	10−15
АК8л (АЛ34)	T1	-	-	-	190±5	3−4
	T2	-	-	-	300±10	2−4
	T4	535±5	10−16	Wasser, 20−100	-	-
	Tg5	535±5	10−16	Wasser, 20−100	175±5	6
АК7 (АК7)	Tg5	535±5	2−7	Wasser, 20−100	150±5	1−3
АК7ч (АЛ9)	T2	-	-	-	300±10	2−4
	T4	535±5	2−6	Wasser, 20−100	-	-
	Tg5	535±5	2−6	Wasser, 20−100	150±5	1−3
АК7ч (АЛ9)	Tg5	535±5	2−6	Wasser, 20−100	Zweistufige Erwärmung:
					1) 190±10	0,5
					2) 150±5	2
	T6	535±5	2−6	Wasser, 20−100	200±5	2−5
	T7	535±5	2−6	Wasser, 80−100	225±10	3−5
	T8	535±5	2−6	Wasser, 80−100	250±10	3−5
АК7пч (АЛ9−1)	T2	-	-	-	250±10	2−4
	T4	535±5	2−12	Wasser, 20−50	-	-
	Tg5	535±5	2−12	Wasser, 20−50	150±5	3−10
	T6	535±5	2−12	Wasser, 20−50	175±5	3−10
	T7	535±5	2−12	Wasser, 80−100	225±10	3−5
	T8	535±5	2−12	Wasser, 80−100	250±10	3−5
АК5М2 (АК5М2)	Tg5	525±5	3−5	Wasser, 20−100	175±5	5−10
	T8	525±5	3−5	Wasser, 20−100	250±10	3−5
АК5М (АЛ5)	T1	-	-	-	180±5	5−10
	Tg5	525±5	3−5	Wasser, 20−100	175±5	5−10
	Tg5	Zweistufige Erwärmung:
	Tg5	1) 515±5	3−5	-	-	-
		2) 525±5	1−3	Wasser, 20−100	175±5	5−10
	T6	525±5	3−5	Wasser, 20−100	200±5	3−5
	T7	525±5	3−5	Wasser, 20−100	230±10	3−5
		Zweistufige Erwärmung:
		1) 515±5	3−5	-	-	-
		2) 525±5	1−3	Wasser, 20−100	230±10	3−5
АК5Мч (АЛ5−1)	T1	-	-	-	180±5	5−10
	Tg5	525±5	3−10	Wasser, 20−100	175±5	5−10
	Tg5	Zweistufige Erwärmung:
		1) 515±5	3−7	-	-	-
		2) 525±5	2−5	Wasser, 20−100	175±5	5−10
	T7	525±5	3−10	Wasser, 20−100	230±10	3−5
	T7	Zweistufige Erwärmung:
		1) 515±5	3−7	-	-	-
		2) 525±5	2−5	Wasser, 20−100	230±10	3−5
АК6М2 (АК6М2)	T1	-	-	-	180±5	5−10
	Tg5	525±5	3−5	Wasser, 20−100	175±5	5−10
АК8М (АЛ32)	T1	-	-	-	200±10	5−8
	T2	-	-	-	280±10	5−8
	Tg5	Zweistufige Erwärmung:
		1) 505±5	4−6	-	-	-
		2) 515±5	4−8	Wasser, 20−100	150±5	10−15
	T6	515±5	2−8	Wasser, 20−50	170±5	8−16
	T6	515±5	2−8	Wasser, 20−50	Zweistufige Erwärmung:
					1) 130±5	2−3
					2) 160±5	4−6
	T6	Zweistufige Erwärmung:
		1) 505±5	4−6	-	-	-
		2) 515±5	4−8	Wasser, 20−100	170±5	8−16
	T6	505±5	4−6	-	-	-
	T6	515±5	4−8	Wasser, 20−100	Zweistufige Erwärmung:
					1) 130±5	2−3
					2) 160±5	4−6
	T7	Zweistufige Erwärmung:
		1) 505±5	4−6	-	-	-
		2) 515±5	4−8	Wasser, 80−100	230±5	3−5
АК5М4 (АК5М4)	T6	490±10	5−7	Wasser, 20−100	170±10	5−7
АК5М7 (АК5М7)	T1	-	-	-	180±10	1−5
	T6	490±10	5−7	Wasser, 20−100	185±5	1−2
АК8М3 (АК8М3)	T6	500±10	5−7	Wasser, 20−100	180±10	5−10
АК8М3ч (ВАЛ8)	T4	Dreistufig heizen:
		1) 490±5	4−6	-	-	-
		2) 500±5	4−6	-	-	-
		3) 510±5	4−6	Wasser, 20−100	-	-
	Tg5	510±5	4−6	Wasser, 20−100	160±5	6−12
АК9М2 (АК9М2)	T6	515±5	5−7	Wasser, 20−100	200±5	1−2
АК12ММгН (АЛ30)	T6	520±5	4−6	Wasser, 20−100	180±5	6−8
	T1	-	-	-	190±10	6−12
	T6	520±5	1,5−6	Wasser, 20−70	180±5 200±5	12−16 oder 6−8
АК12М2МгН (АЛ25)	T1	-	-	-	210±10	10−12
АК5 (АЛ19)	T4	545	10−12	Wasser, 20−100	-	-
AM5 (АЛ19)	T4	Zweistufige Erwärmung:
		1) 530±5	5−9	-	-	-
		2) 545±3	5−9	Wasser, 20−100	-	-
	Tg5	545	10−12	Wasser, 20−100	175±5	3−6
		Zweistufige Erwärmung:
		1) 530±5	5−9	-	-	-
		2) 545	5−9	Wasser, 20−100	175±5	3−6
	T7	545	10−12	Wasser, 80−100	250±10	3−10
	T7	Zweistufige Erwärmung:
		1) 530±5	5−9	-	-	-
		2) 545	5−9	Wasser, 80−100	250±10	3−10
AM4,5Кд (ВАЛ10)	T4	545	10−14	Wasser, 20−100	-	-
		Zweistufige Erwärmung:
		1) 535±5	5−9	-	-	-
		2) 545	5−9	Wasser, 20−100	-	-
	Tg5	545	10−14	Wasser, 20−100	155±5	3−8
	Tg5	Zweistufige Erwärmung:
		1) 535±5	5−9	Wasser, 20−100	155±5	3−8
		2) 545	5−9	-	-	-
	T6	545	10−14	Wasser, 20−100	170±5	6−10
	T6	Zweistufige Erwärmung:
		1) 535±5	5−9	-	-	-
		2) 545	5−9	Wasser, 20−100	170±5	6−10
	T7	545	10−14	Wasser, 80−100	250±5	3−10
	T7	Zweistufige Erwärmung:
		1) 545±5	5−9	-	-	-
		2) 545	5−9	Wasser, 80−100	250±5	3−10
Amg6 (АЛ23)	T4	430±10	20	Wasser, 100 oder öl, 20	-	-
АМг6лч (АЛ23−1)	T4	430±10	20	Wasser, 100 oder öl, 20	-	-
АМг10 (АЛ27)	T4	430±10	20	Wasser, 100	-	-
АК7Ц9 (АЛ11)	T2	300±10	2−4	-	-	-
АЦ4Мг (АЛ24)	Tg5	580±5	4−6	Wasser, 100	120±5	8−10
АМг11 (АЛ22)	T4	425±5	15−20	Wasser, 100 oder öl, 40−50	- 175±5	- 5−17
АК9с	T1	-	-	-
	T6	535±5	2−6	Wasser, 20−100	175±5	10−15
Hinweise 1 Zweistufigen Heizbetrieb unter Härten Legierungen für АК5М (АЛ5), AM5 (АЛ19), АК8М (АЛ32), AM4,5Кд (ВАЛ10) empfohlen, bei Vorhandensein von massiven (über 40 mm) Phasen im Detail zu vermeiden пережога. 2 Mit dem Ziel der Verringerung von inneren Spannungen großformatige, komplexe Konfiguration Details empfehlen wir Härten in Wasser mit einer Temperatur von 80−100 °C. 3 Bei Bedarf können weitere hoch (10−15%) Festigkeit von Bauteilen aus Legierungen АК9ч (АЛ4), АК9пч (АЛ9−1) erlaubt eine Erhöhung der Temperatur der Erwärmung unter Härten bis (545±5) °C bei der obligatorischen Abnahme des Eisengehaltes bis zu 0,1−0,2% und Mangan-Legierung für АЛ4 bis 0,25 bis 0,35%. 4, optimalen mechanischen Eigenschaften der Legierung АК9пч (АЛ4−1) (T5-Modus) gewährleistet die Einhaltung der Pause zwischen Härten und künstliche Alterung innerhalb von 1−3 H.

ANHANG C. (Änderungen, IUS 3−2000, 7−2004).