GOST 9.904-82

• gost-9904-82.pdf (283.90 KiB)
  ГОСТ 9.904-82

GOST 9.904−82 einheitliches System zum Schutz vor Korrosion und Alterung (ЕСЗКС). Aluminiumlegierungen. Die Methode der beschleunigten Prüfung auf Korrosion расслаивающую

GOST 9.904−82

Gruppe Т99

DER STAATLICHE STANDARD DER UNION DER SSR

Einheitliches System zum Schutz vor Korrosion und Alterung

ALUMINIUM-LEGIERUNGEN

Die Methode der beschleunigten Prüfung auf Korrosion расслаивающую

Unified system of corrosion and ageing protection.
Alluminium alloys. Accelerated test method for exfoliating corrosion

Datum der Einführung 1983−07−01

IN Kraft gesetzt durch die Verordnung des Staatlichen Komitees der UdSSR nach den Standards vom 26. Juli 1982 N 2858

IM GEGENZUG GOST 9.018−74

NEUAUFLAGE


Diese Norm legt die Methode der accelerated Life Test auf расслаивающую Korrosion (weiter RAC*) Aluminium-Legierungen (Legierungen weiter) ohne Schutzbeschichtungen.
______________
* RSK — eine Besondere Art von Untergrund Korrosion, Entwicklung vorwiegend in der Richtung der maximalen Verformung des Vektors und begleitet durch die Bildung von Rissen und отслаиванием einzelnen Partikel des Metalls.

1. ANFORDERUNGEN AN DIE PROBEN

1.1. Für die Prüfung von Halbzeugen und Bauteilen verwenden die flachen Proben der Größe 60x40 aufnehmen mm.

Die Dicke der Probe zu bestimmen nach Anspruch 1.3.

Erlaubt, Proben von anderen Formen und Größen, wobei die Fläche (ohne den Bereich der Stirn-Seiten) sollte nicht weniger als 48 cm.

Die Seite der Probe mit der größten Größe sind in Richtung des Vektors der maximalen Verformung parallel zur Oberfläche Halbzeug oder Details.

1.2. Плакирующий Schicht auf den Proben zu entfernen, in übereinstimmung mit GOST 9.021−74.

1.3. Stirnseiten am Umfang der Probe maschinell. Eine der Oberflächen der Probe einer Dicke von weniger als 5 mm setzen mechanische oder Chemische Behandlung auf 20% Stärke und 5 mm oder mehr — maschinell auf 50%.

Der Parameter Rauhigkeit der behandelten Oberfläche sollte nicht mehr als 2,5 µm nach GOST 2789−73, unbehandelter Oberfläche — den Anforderungen der Normen oder der technischen Bedingungen für vorfabrizierte oder Detail.

Erlaubt die Prüfung von Proben mit einer Dicke von <3 mm, ohne Behandlung.

1.3.1. Vor der chemischen Behandlung der Proben entfettet und mit einem organischen Lösungsmittel (Z. B. Benzin, Aceton), dann schikaniert, in einer Lösung, enthaltend 100 bis 200 G/LNatriumhydroxid bei einer Temperatur von 333 bis 363 K (von 60 bis 90 °C), bis die gewünschte Dicke. Danach Proben mit fließendem Wasser gewaschen, hellt in einer Lösung, enthaltend 300 G/LSalpetersäure innerhalb von 6 min, wieder gewaschen, in fließendem und dann in destilliertem Wasser und getrocknet an der Luft.

1.4. Für die Prüfung von Schweißverbindungen aus Halbzeugen oder Bauteilen mit einer Dicke kleiner als 10 mm verwenden die flachen Proben Abmessungen von mindestens 25Х80 mm.

Schweißnaht sind in der Mitte der Probe senkrecht zur langen Seite.

Bei der Prüfung von Schweißverbindungen mit einer Dicke von 10 mm und mehr Breite der Probe sollte nicht weniger als 40 mm und die Länge bestimmen unter Berücksichtigung der Wärmeeinflusszone, so dass der Abstand von der Stirnseite der Probe bis zu dieser Zone beträgt 30 mm.

Die Dicke der Probe muss unbedingt der Dicke Halbzeug oder Details.

1.4.1. Maschinell bearbeitet nur torzowyje die Seiten auf dem Umfang der Probe.

Die Option Rauheit der behandelten und der unbehandelten Oberfläche muss den Anforderungen des Anspruch 1.3.

1.5. Die Anzahl der Proben muss mindestens fünf für jede Variante. Unter Option versteht die Proben mit identischen Parametern.

1.6. Von jeder Variante bis zur endgültigen Auswertung speichern mindestens drei referenzproben.

Kontrollproben gespeichert unter Bedingungen, die das Fortschreiten der Korrosion, Z. B. in эксикаторах mit Trockenmittel (Silicagel, etc.).

2. GERÄTE, MATERIALIEN UND REAGENZIEN

Profilometer nach GOST 19300−86.

Messschieber nach GOST 166−89.

Exsikkator nach GOST 25336−82.

Behälter in verschiedenen Größen, hergestellt aus inerten Materialien (Z. B. aus Glas, hart-PVC).

Gläser und Labor-Glaskolben nach GOST 25336−82.

Kieselgel nach GOST technische 3956−76.

Vata Medical absorbent nach GOST 5556−81.

Ethylalkohol rektifiziert nach GOST 5962−67.

Lack AK-20.

Benzin Luftfahrt nach GOST 1012−72.

Aceton technisch nach GOST 2768−84.

Destilliertes Wasser nach GOST 6709−72.

Natrium-Hydroxid nach GOST 4328−77.

Salpetersäure nach GOST 4461−77.

Orthophosphorsäure nach GOST 6552−80.

Chrom (VI) OXID nach GOST 3776−78.

Salzsäure nach GOST 3118−77.

Dwuchromowokislyj das Kalium nach GOST 4220−75.

Das chlorhaltige Natrium nach GOST 4233−77.

Kalium Stickstoff-Sauer nach GOST 4217−77.

3. VORBEREITUNG AUF DIE PRÜFUNG

3.1. Auf einer der Oberflächen der Probe in der Ecke tragen die Kennzeichnung mit der Anzahl der Optionen und der Laufenden Nummer der Probe. Die Kennzeichnung tragen zum Prüfbericht.

Ort der Kennzeichnung schützen die Lackschicht versehen, Z. B. Lack der Marke AK-20.

3.2. Proben wurden in einer Lösung geätzt, enthaltend von 50 bis 100 G/LNatriumhydroxid bei einer Temperatur von 323 bis 333 K (50 bis 60 °C). Zeit ätzen von 30 bis 60 S.

3.3. Vor dem Test Proben reiben vom wattierten Tupfer angefeuchtet mit Spiritus.

4. DURCHFÜHRUNG VON TESTS

4.1. Die Tests sind in Behältern unterschiedlicher Kapazität bei vollem eintauchen der Proben in eine Lösung für den Test.

4.2. Die Proben in der Lösung sind vertikal.

4.3. Nicht zulässig ist die Prüfung in einem Behälter Proben der Legierungen der verschiedenen Systeme.

4.4. Die Lösung für den Test und die Dauer des Tests wählen in Abhängigkeit von der Legierungszusammensetzung und Wärmebehandlung in übereinstimmung mit der Tabelle.1.

Tabelle 1

Anmerkungen:

1. Lösung 3 gelten anstelle der Lösung 2, wenn die Korrosionsprodukte nicht erschweren die Einschätzung der RSK.

2. In der Lösung 2 gestattet den Austausch von kaliumdichromat auf die Mischung: Chrom (VI) — OXID — 9 G/DMund dwuchromowokislyj das Kalium — 1,5 G/DM.

3. Für Forschungs-Prüfungen zulässig ist die Erhöhung der Dauer der Prüfungen in den Lösungen 1 und 4 bis 14 Tag, 2 und 3 bis 4 Tage.

4.5. Lösungen werden in destilliertem Wasser.

4.6. Das Volumen der Lösung beträgt 10 cmauf 1 cmder Oberfläche der Probe, die Temperatur der Lösung von 291 bis 298 K (von 18 bis 25 °C).

4.7. Nach Ablauf des Tests die Proben unter fließendem, und dann in destilliertem Wasser und getrocknet an der Luft.

4.8. Wenn Korrosionsprodukte auf der Oberfläche der Probe nach dem Test nicht abschätzen lassen den Grad der Entwicklung der RSK, dann Korrosionsprodukte entfernt in einer der Lösungen:

Salpetersäure — 300 G/DMinnerhalb von 10−20 min, die Temperatur der Lösung von 291 bis 298 K (von 18 bis 25 °C);

die Mischung Phosphorsäure — 52 G/Lund Chrom (VI) — OXID — 20 G/DMinnerhalb von 10−30 min, die Temperatur der Lösung von 368 bis 371 (95 bis 98 °C).

4.9. Untersuchung der Proben erfolgt durch nicht später als 6 Stunden nach Beendigung des Tests.

5. DIE AUSWERTUNG DER ERGEBNISSE

5.1. Kriterien für die Bewertung der Haltbarkeit der Legierung bei der RSK sind:

das ändern des Aussehens der Probe;

Platz mit отслоениями auf jeder Oberfläche der Probe, %;

die gesamte Länge der Stirnseiten mit Rissen, %.

5.2. Bei der Beurteilung der Veränderung des Aussehens der Probe stellen die Veränderung der Farbe, das Vorhandensein von Geschwüren, Abblättern und bestimmen deren Größe.

5.3. Die gesamte Länge der Stirnseiten mit Rissen () für jede Probe in Prozent berechnet nach der Formel

,

wo  — die Länge der Stirnseite, des betroffenen Rissen, mm;

 — Umfang der Probe, mm.

Beispiel für die Berechnung der gesamten Länge der Stirnseiten mit den Rissen befindet sich im Anhang 1.

5.4. Platz mit отслоениями auf jeder Oberfläche der Probe bestimmen visuell oder mit den Methoden der quantitativen Metallographie und ausgedrückt als Prozentsatz der Fläche der zu bewertenden Flächen für jede Probe.

5.5. Haltbarkeit der Legierung beim DGC-Werten für jede Probe in Punkten auf einer Skala, in der Tabelle angegeben.2.

Tabelle 2

5.6. Wenn die Fläche mit отслоениями auf der Oberfläche entspricht der Punkt (für die Punkte 3, 4 oder 5), und der Durchmesser der einzelnen Ablösungen — über den High-Score, dann die Probe bewerten GPA (d.h. 4, 5 oder 6).

Wenn die Fläche mit отслоениями auf der Oberfläche entspricht der Punkt (6, 7 oder 8) und der Durchmesser der einzelnen Ablösungen nicht mehr als 5 mm, wird eine Probe auswerten GPA (d.h. 5, 6 oder 7).

5.7. Zu 9 und 10 Punkten gehören die Proben, die betroffenen Rissen über den gesamten Querschnitt (Dicke). Proben, die nur oberflächliche Risse, beziehen sich auf 8 Punkte.

5.8. Die endgültige Bewertung in Punkten erfolgt nach dem höchsten Punkt, der bei der Beurteilung der beiden Oberflächen oder enden.

5.9. Typische Beispiele RSK auf einer Skala sind in Anhang 2.

5.10. Die Bewertung der Varianten erfolgt nach den Mittelwert in Punkten, welche mit einer Genauigkeit von bis zu 0,1, nach der Formel

,

wo - die Anzahl der Proben pro Variante.

5.11. Bei Bedarf zusätzliche Bewertung durchgeführt металлографическое Studie für die Bestimmung der Tiefe der Korrosion.

5.12. Die Ergebnisse der Prüfungen werden in ein Protokoll, in denen zeigen:

die Marke und die Chemische Zusammensetzung der Legierung;

Art Halbzeug oder Details;

Technologie der Herstellung von Halbzeug oder Details;

Wärmebehandlung;

der Zustand der Oberfläche;

Abmessungen der Probe;

Nummer der Lösung für den Test;

die Dauer des Tests;

Kriterien für die Bewertung der Haltbarkeit der Legierung beim RAC;

Punktzahl.

ANHANG 1 (empfohlene). BEISPIEL FÜR DIE BERECHNUNG DER GESAMTEN LÄNGE DER STIRNSEITEN MIT RISSEN

ANHANG 1
Empfohlene

ANHANG 2 (informativ). TYPISCHE BEISPIELE SEZIEREN KORROSION

ANHANG 2
Referenz

Punktzahl 8

Punktzahl 9

Punktzahl 10